人防施工组织设计.doc

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目 录
第一部分 土建工程
一、 工程概况 ……………………………………………………………………………1
二、编制依据………………………………………………………………………………2
三、组织管理机构和施工总体布署………………………………………………………3
四、施工进度计划…………………………………………………………………………6
五、施工平面规划…………………………………………………………………………7
六、施工准备计划…………………………………………………………………………7
七、主要施工技术措施……………………………………………………………………9
1、测量工程技术措施…………………………………………………………………9
2、土方开挖施工技术措施……………………………………………………………11
3、模板工程……………………………………………………………………………12
4、钢筋工程……………………………………………………………………………15
5、 混凝土工程 ………………………………………………………………………16
6、砌筑工程施工技术措施……………………………………………………………18
7、门窗工程 施工技术措施 …………………………………………………………18
8、粉刷、饰面工程施工技术措施……………………………………………………20
9、地面工程施工技术措施 ………………………………………………………… 20
10、季节施工技术措施 ………………………………………………………………20
11、成品保护 …………………………………………………………………………21
八、 质量保证体系及保证措施 …………………………………………………………22
九、 文明施工和安全生产 ………………………………………………………………25
十、环境保护文明施工措施 …………………………………………………………… 29
第二部分水电安装工程
一、 工程概况 ……………………………………………………………………………31
二、 施工部署 ……………………………………………………………………………31
三、 施工进度计划 ………………………………………………………………………32
四、 主要施工技术措施 …………………………………………………………………32
五、施工质量保证措施和目标……………………………………………………………43
六、文明施工和安全生产措施……………………………………………………………47

第一部分 土 建 工 程
一 、 工程概况
1.1 建筑设计概况
1.1.1水木清华二期位于江苏省宿迁市宿城新区，北临为洪泽湖路，东侧为黄海路，西侧为东海路、南侧为太湖路。本工程有4栋高层及地下人防和地下车库、会所组成，总建筑面积约72300㎡。其中31#、32#房及相间地库为人防工程，人防建筑面积为7028㎡。
1．工程名称：水木清华二期工程
2．建设单位：宿迁力顺置业有限公司
3．设计单位：上海中房建筑设计有限公司
人防设计：江苏省第二建筑设计研究院责任有限公司
4．勘察单位：淮安市建筑设计研究有限公司
5．监理单位：宿迁市华泰建设监理有限公司
6．施工单位：浙江舜江建设集团有限公司
1.1.2本工程人防为附建式人防地下室，防护等级为核6级常6级，平时为小型汽车停车库、自行车库。战时为二等人员掩蔽体（三个防护单元）和一个民防移动电站，本工程防火等级一级，防水等级二级。
1.1.3本工程人防总建筑面积为7028㎡，总掩蔽面积为4307.51㎡，总掩蔽人数为4370人。建筑结构的安全等级为二级建筑抗震设防类别为丙类，抗震设防烈度为8度。

平时功能
战时功能
建筑面积（㎡）
抗爆单元（个）
掩蔽面积（㎡）
掩蔽人数（人）
防护单元（一)
汽车库
人员掩蔽体
1574
3
960
960
民防移动电站
127
-------
-------
-------
防护单元(二)
汽车库
人员掩蔽体
1808
4
1180
1180
防护单元(三)
汽车库
人员掩蔽体
1712
4
1050
1050
防护单元(四)
汽车库
人员掩蔽体
1807
4
1180
1180
总计
7028
15
4370
4370

1.2 结构设计概况
1.2.1本工程附建设人防工程,地下一层,平时为汽车库,战时二等人员掩蔽体和一个民防移动电站，防护等级为核六级、常六级，甲类工程。地下一层人防部分层高为4.3m，设计使用年限为50年，抗震设防烈度为8度，设计基础地震加速度值为0.10g，抗震等级为三级，31#、32#下抗震等级为二级，防水等级为二级，耐火等级为一级。
1.2.2本工程基础形式板式筏形基础，主体结构为顶板梁、底板梁为现浇C35钢筋混凝土，抗渗标号P6，主楼后浇带范围内墙柱为现浇C40钢筋混凝土，抗渗标号P6，其余为现浇C35钢筋混凝土，抗渗标号P6。

二、编制依据
2.1 国家法律、条例
（1）《中华人民共和国建筑法》、《中华人民共和国安全生产法》
（2）《建设工程质量管理条例》、《建设工程安全生产管理条例》
2.2 国家强制性规范、标准
（1）《人防工程施工及验收规范》 （GB50134-2004）
（2）《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）
（3）《工程测量规范》（GB50026-93）
（4）《建筑地基基础施工质量验收规范》（GB50202-2002）
（5）《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203-2002）
（6）《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）
（7）《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB50210-2001）
（8）《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2003）
（9）《建筑地面工程施工质量验收规范》（GB50209-2002）
（10）《建筑电气工程施工质量验收规范》（GB50303-2002）
（11）《混凝土质量控制标准》（GB50164-92）
（12）《混凝土强度检验评定标准》（GBJ107-87）
（13）《钢筋机械连接通用规程》（JGJ17-2003）
（14）《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2002）
（15）《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）
（16）《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242-2002）
2.3 设计单位选用的标准图集（详见图纸）
2.4 业主提供的招标文件及其他有关资料
2.5 其它资料
（1）公司质量管理手册
（2）公司质量管理程序文件
（3）公司企业标准

三、 组织管理机构和施工总体布署
3.1 项目组织部属
3.1.1 组织机构设置
公司将设立宿迁水木清华项目部，选派技术、管理经验丰富的项目经理对该工程实施项目管理，委派相关人员负责工程质量并作技术指导；同时调用技术素质好、经验丰富、善打硬仗的作业班组，组成一支富有战斗力的施工作业队伍，进驻该工程施工作业，全面推行施工现场文明、卫生、安全生产管理标准化，以此确保工程质量，加速工程进度，确保工程达到标准。
3.1.2 组织机构人员配备及项目组织结构
见附图(一)
3.1.3 主要管理人员职责
1 项目经理职责
对工程全面负责，在组织工程施工中，建立工程项目的质量保证体系，
明确质量分工，确保资源合理配置，在施工中认真执行施工组织设计，制定措施，确保施工过程处于受控状态，工程质量达到合同要求，协调工程所需人、财、物 、对工程的质量负全面责任。主持召开的质量、安全生产会议。
2 项目副经理职责
协助项目经理指挥施工生产，搞好计划调度和质量管理，与技术总工一起落实施工组织设计中的各项要求，制定具体实施措施，确保工程质量与目标的实现。负责标段工程质量、进度的安排和控制。
3 项目总工职责
在项目经理领导下，抓好质量管理的具体工作，制定各项技术质量措施并组织实施。对工程质量负主要责任，负责施工过程的方案技术，组织新材料、新工艺、新技术推广和实施，参加质量检查、检验、试验，保证施工过程始终处于受控状态。主持质量、安全生产例会。
4 技术负责及技术员职责
配合项目总工，制定相关的方案交底并在施工过程中控制实施，检查施工现场技术，质量要求，验收施工工序，控制新材料、新工艺、新技术推广和实施过程，并作相应的跟踪资料。
5 施工员职责
根据工程进度计划合理安排各项工作，组织施工调度，并组织有关人员落实进度计划及质量目标。整理收集技术、质量保证资料，确保资料的完整性、准确性、真实性。
6 质检员职责
在技术负责人领导下负责施工过程中的质量及安全的管理工作。做好洽商变更的实施，把好每个施工环节的施工技术质量关，提出各种施工合理化建议，负责各种材料进场的质量检查和质量验收，做好结构工程验收、单位工程验收的影音、文字以及技术资料制作、编写、收集、整理工作，参加工程质量检查、等级评定。
7 安全员职责
负责安全生产的日常检查及施工班组的安全行为、形象、班前活动督促工作。管理现场文明安全施工，现场治安；负责进场施工人员的安全教育及成品保护工作。实施安全技术交底。
8 统计、预算员职责
负责工程预、决算及劳务队结算工作，检查合同履行情况，。给进度计划、材料需用计划等提供第一手材料。进行质量、安全查检数据统计、分析工作。作好各次会议记录，及时传达会议精神。
9 材料员职责
负责施工所需物资计划编制的采购、验收、搬运、贮存、防护和发放，并按程序进行标识或记录，以便追溯，对采购及进场材料、设备的数量、质量、价格负责。

3.2 项目施工总体部署
3.2.1 工程内容及区域划分
针对该工程的主体部分的施工，相应的工作内容为结构的主体部分施工。地下一层，层高为4.3m，面积较大，结构危险性比较高，全面施工作业面广不宜控制，且基坑大开挖以后容易受到天气影响，综合考虑施工作业面按照后浇带划分为三个区段进行施工，分区分段施工便于组织管理，确保工程达标。
详细区域划分详见设计图纸。
3.2.2 工程区域施工顺序
根据现场实际地形和车辆出入道路以及土方作业队施工的层次从东到西依次顺序施工。首先进行一区垫层施工，然后顺序对二、三区施工。
3.3 主要分部分项工程施工方法
主要分部为基础工程、主体结构工程，工程主体为框架+柱撑结构。
3.3.1 基础工程
基础工程包括垫层、底板、承台。该工程有很多集水坑且都低于地下室地面，为了方便施工过程排除集水坑内的水，沿土方基坑边线设置十个集水井随时排水，沿基坑边线均布与后浇带排水沟连通。
3.3.2 主体结构工程
1 钢筋工程
采用现场加工。底板和顶板钢筋采用锥螺纹连接、对焊和搭接相结合的方式，底梁和顶梁钢筋采用锥螺纹连接，柱子钢筋采用电渣压力焊。
2 模板工程
墙、梁、柱、基模板采用胶合板，对拉止水螺杆和方木加固，钢管架支撑。
3 混凝土工程
混凝土采用商品砼，浇注方式采用汽车泵送+固定泵送。
4 后浇带工程
后浇带施工根据设计图纸在后浇带两侧结构完成60天以后施工，砼采用C40微膨胀砼。钢筋骨架及止水钢板严格按照图纸设置。其中基础底板后浇带在施工时临时设置为基坑排水系统，从垫层顶面下挖450mm，底部满铺0.5-2cm的碎石铺底，与基坑周边所设置的集水井连通，确保及时排水。

四、施工进度计划
4.1 施工总进度计划编制依据
施工图
施工合同
有关技术经济资料
施工部暑及主要工程施工方案
施工现场条件，气候条件，环境条件
已建成的同类工程实际进度及经济指标
4.2 工程进度保证措施
4.2.1 技术方面
提前审阅图纸和设计变更，做好技术交底；
施工过程详细记录时间，坚持总进度计划；
积极与设计、建设单位联系，变更及时到位，不影响工序施工；
做好资料的收集、整理，工程隐验提前通知相关人员。
4.2.2 施工人员方面
选择过硬的班组，及时学习设计意图及细部作法；
积极对参加建设的人员进行培训，抓好质量关，注意施工人员动向及身体状况，合理分配劳动力；
做好季节性施工的防护准备，使工人保持工作势头；
关注劳动人员的生活条件、经济状况，稳定工人情绪，提高劳动效率。
4.2.3 机械设备方面
机械设备进场前进行筛选、保养或大修；
制定机械维护责任制，做到施工时，设备工作运转正常；
每天检查机械设备的工作状况，尽量让机械不超负荷运行，保持良好状态。
4.2.4 原材料进场及检验方面
及时按计划和实际材料积累组织原材料的进场和验收；
提前做好原材料的预检工作和见证取样送检工作，做到随时可用；
保证道路的畅通，方便材料进场。
4.2.5 施工方案方面
根据施工各方面的实际情况，适当调整施工方案，做到最优化组合；最大限度地减少等待时间，关注气象变化情况，做到早知道、早安排、早防护。

五、施工平面规划
5.1 施工总平面布置图
见附图（二）
5.2 施工总平面布置
开工前在施工现场根据施工平面布置图做好封闭围挡。
为了便于管理，施工场地全封闭施工，门口设置公司各种宣传标牌。
所有临时设施、作业棚以及宣传告示等各种标牌，均按公司统一规定
设置。
5.3 生产机具、作业棚布置
由于场地使用狭小，模板作业工棚布置在北面，保证施工场地道路平正畅通；钢筋堆放及加工场地设置在东面。
5.4 运输道路及施工场地布置
场外道路主要利用现有道路，施工场地内部道路全部采用C25砼进行硬化。

六、施工准备计划
6.1 临时用水
业主已经将水源接至施工现场。施工过程中各区域用水随时敷设水管，冬季做好保温。
6.2 临时供电
业主已经根据项目用电量，用电缆接入现场，作为施工供电电源。
6.3 主要施工劳动力计划表

劳动力准备一览表
序号
施工部位
人数
围护工程
基础工程
主体工程

工种

墙体
顶板梁
柱
墙体
顶板梁
柱
1
木工
5
50
50
20

100
30
2
钢筋工
10
50
50
30

80
20
3
砼工
10
50
50
4
电工
5
10
20

6.4 主要施工机具、设备需用计划表
设备机具名称
型号
数量
用途及说明
进场时间
塔吊
63
2
材料运输
施工机械设备机具根据施工需要和进度进场并随时调整增减
钢筋切断机
GB40B
4
钢筋加工
钢筋弯曲机
GJ7-40
2
钢筋加工
钢筋调直机
TQ4-14
2
钢筋加工
锥螺纹机械
SZ-50A
4
钢筋连接
电渣压力焊机

4
钢筋连接
交流电焊机
BX-1000
4
钢筋连接
钢筋对焊机
UN1-150
2
钢筋连接
切割机
Ф400以内
2
型材切割
木工电锯

4
木料切割
手工电锯

6
木料切割
平刨机

1
木料加工
插入式振动器

10
混凝土振捣
潜水泵

10
抽水

七、主要施工技术措施
7.1 施工测量技术措施
7.1.1 轴线控制测量
测量前认真熟悉总平面设计图，准确掌握建筑物各轴线之间的距离、角度之间的关系。
1、先根据建设单位提供的已知坐标点，测定出各建筑物的主要控制点，用砼深埋木桩，用砖砌围护作永久性控制点。
2、根据图纸中各轴线之间的相互关系，在各建筑四周设立的龙门桩上定出各轴线位置，并设置控制点。
3、将各主要控制点引至上围，并用砼埋设。以便龙门桩拆除后仍可恢复坐标网。
4、轴线传递：底层轴线定好，在每条轴线延长线精确布设好控制，并量出控制点到外边轴线点之间距离，当主体施工到二层时，将经纬仪架设在控制点上，对准底层轴线在二层楼面外边缘引测轴线方向点，在楼面上标出之后，将经纬仪架设在引测的轴线方向点上。用控制点作方向点，并用测距仪测出该点到控制点距离，倒镜定出轴线方向线，利用测出的距离在楼面上量出轴线点位置，又放线引测好轴线，可利用已测出的轴线作垂直直线，测定该轴线的位置。
7.1.2 水平线控制测量：
1、向建设单位接收高程控制点，作为本工程标高起算点。在施工现场埋设半永久性高程控制点若干个。
2、将高程起算点引测至现场控制点，全部点位应形成闭合网。
3、水平线在基础完成后利用高程控制点在底梁上测设一圈标高，作为施工主体的依据，水平向上传递点不少于三处点，以便相互校核和各层使用，传递上来的各水平误差应在允许范围以内。
4、模板拆除后，及时在混凝土墙或柱上测设一条标高线，作为下道工序施工的依据。
5、主体施工由底层控制标高向上量测，不得逐层量测。浇捣砼时应将水平仪架在楼面上，随时检查砼面浇捣高度，以防超高。
7.1.3 施工控制网建立
1、根据施工总平面图上的建筑物坐标位置、基线、基点等相关数据以及设计图纸上指定的相对标高，用经纬仪、水准仪、钢尺进行网点的测设。确定单位工程位置，完成放线工作，按水准点、设计标高、设置控制，以保证工程标高统一。
2、施工控制网点的布设和网点布设间距应满足建筑物施工定位放线和技术监督的要求，与总平面相配合，控制点至少应包含有建筑物四大角。
3、施工控制网点的测量应进行闭合误差校核，误差在允许范围内，按比例修正，超出允许误差值时，应复测。
4、采用内外双控法控制建筑平面，工程场地内设轴线控制网，并增设竖向控制轴线，用经纬仪向上投测。
5、严格控制建筑物层间测量偏差及全高垂直偏差。
6、施工控制网点、水准点及建筑物的主轴线应建立外部的平面控制点，在建筑物施工区域内永久性建筑物上投设红三角标志，标志应设置牢固、稳定、不下沉、不变位，并用砼包护，加设护栏围护。
7.1.4 建筑物轴线定位
1 根据业主提供的红线、设计图建筑物位置以及建立的控制网点，经经纬仪测量定位，用钢卷尺丈量平面及开间尺寸。
2 测量由主轴线交点处开始，测量各轴线，最后将经纬仪移到对角点进行校核闭合无误，总体尺寸及柱间尺寸复核准确，把轴线延伸至建筑物以外设轴线桩或邻近建筑物上，防止施工时破坏。轴线标志应标画各纵横轴线代号。
7.1.5 高程传递
1、根据水准点用场区内的高程控制网采用三等水准测量方法进行引测，各控制点由建设单位提供的水准点标志或相对标高参照点引出，用水准仪准确引测到建筑物周围便于观测的位置进行固定、保护。
2、高程控制点的引测必须进行往返一个测回，其闭合误差值必须在其允许范围内。
7.1.6 沉降观测
根据图纸要求需对建筑物进行沉降观测，本工程建筑物的沉降观测点除在建筑物四周转角处各设一个外，中部每隔20—30 米增加一个观测点。建筑物的水准基点设在建筑物外15 米外的区域，并埋入地下，用砼保护，建筑物的沉降观测待架空层施工完毕后建立，完成一层测量一次。
1、观测方法
利用一等水准点作为后视，仪器用DS1水准仪和测微仪、铟钢尺，用往返测回法进行。
2、观测时间及资料
按照施工进度满足施工规范及测量要求，并注意测量成果整理。底梁拆模后及时测定沉降观测点的原始标高，之后每完成一层主体观测一次沉降，完工时观测一次，竣工后第一年观测四次，第二年观测二次，第三年观测一次，直至沉降稳定，并不得少于五年。每次观测结果应提交一份给建设单位和监理单位。如发现有异常情况，还应及时与设计院联系。

7.2. 土方开挖施工技术措施
7.2.1挖土顺序： 分三大块进行。
7.2.2出土方向：详附图：地库出土流向示意图。从南大门口出土，全部外运。
7.2.3 标高控制要求：大面积土方开挖至－6.75m（垫层底）
有高低接槎挖成不大于45º斜坡。具体详见结构施工图
7.2.4 施工步骤：
定位放线、验线 机械开挖、土方外运 人工清底、局部加深 放基底边线、挖排水沟 验槽立模 浇100厚C15砼垫层
7.2.4.1 安排2台WY2000型反铲挖掘机，根据运土远近，配备若干辆自卸运土车，沿周边水泥土搅拌桩顺序开挖。配足清土人员，清土及时带走。
7.2.4.2 挖土标高控制在－6.45以上，留30cm左右人工开挖铲平，修整至坑底标高，以免超控或扰动原状土。为了准确控制标高，机械挖土接近坑底标高时，测量员要用水准仪将水准标高引测到坑底，并随挖机向前推进。用标有红漆的小竹桩按3×3m的方格网控制高程，以准确控制基底标高。
7.2.4.3 机械挖土严禁挖斗碰撞预制桩，围护桩以防损伤桩身，因此机械挖到一定深度，用钢筋探棒探明桩位，并插上标杆明示。
7.2.4.4 基槽超挖或槽内有暗浜时，应及时通知设计方解决或将淤泥清除干净换以粗砂或粗砂石分层回填，分层厚度宜≦300mm。基坑开挖至标高后及时通知勘测及设计单位验槽，并上报监理进行隐蔽验收，组织人员及时进行垫层施工，防止基底土水蒸发损失，导致土体膨胀。
7.2.4.5 为排除明水，减少坑内积水，土方开挖到底，即沿坑底周围设置一圈300宽×200深的排水明沟，且设置纵横间距10m左右盲沟相通。并在基坑阴阳角部位或间隔20m左右部位设置若干集水坑，用潜水泵将坑内积水抽出坑外至沉淀池沉淀后排入市政管道。
7.2.4.6 设置冲洗槽以防污染道路环境，施工现场应及时清扫干净，车辆出门应派专人清扫、冲洗、检查。
7.2.4.7 挖土前必须取得已批准的挖土令，并办理好渣土证。夜间施工严格控制噪音。签订好土方运输合同，确保环境要求，文明施工，土方严禁沿途遗散。
7.2.4.8 在距基坑边1m周围用ф48钢杆在围护桩压顶上设护身栏杆，立杆间距2m（原压顶上有铁板预埋）。高出自然地坪1.2m，且用安全密麻网封闭，且设有警示牌，周边搭设爬梯供施工人员上下，设溜槽供材料上下传递。
7.3 模板工程施工技术措施
7.3.1 施工准备
熟悉工程的图纸及会议记录，技术变更等记录。
模板人员技术力量完备到场，认真学习设计图纸。
7.3.2 模板安装
该工程地下一层为框架剪力墙结构，楼板均为现浇，模板用量大，模板采用胶合板模板，钢管支撑。柱、剪力墙模板采用胶合板模板，止水对拉螺栓、钢管纵横筋拉结。梁模板采用常规方法安装，用钢管架满堂支撑。按设计要求起供L/1000。加工机械采用平刨机、手刨机、以及手电锯等。为保证模板之间的拼缝或梁模板缝不出现过大现象，模板拼缝大于5mm时，用胶带封好。模板安装完毕后，施工管理人员应对轴线、标高、支撑系统、管卡、拉结螺栓进行全面的检查，浇捣砼过程中派技术好的木工守模，发现问题及时整改和报告工地现场施工或技术负责人。
1、基础模板
① 整板基础结构采用下翻梁及承台结构，因此选择砖砌240厚砖胎模，内侧用1：3砂浆粉光。外侧需要加固的地方用回填部分土方，使其能承受混凝土浇捣的侧向推力。
②整板基础外侧在有立模工作面的条件下，尽量采用多层板加50×100方木，作支撑加固。外墙板水平施工缝留设在基础面以上300㎜处。
③ 集水坑、沟槽模板用九合板加方木拼装成筒状，确保其截面尺寸符合图纸要求，内加方木对撑不变形，底部打两只孔眼，使于浇混凝土排气和观察底部混凝土。同时浇混凝土前应将坑内模用重物压牢，防止上浮导致模板变形。
④ 后浇带模板：后浇带两侧用九夹板封头，截面形式见后浇带做法图。遇横向钢筋模板上开槽，用方木加内撑加固。钢筋与模槽口部位的缝隙，用密麻镀锌铁丝绑扎，防止混凝土漏浆，出现蜂窝、孔洞现象，影响抗渗。后浇带从底板，墙板、顶板，包括梁混凝土全部断开。
2、 柱模板
用两块胶合板长柱头板加两面门子板，或四面均用柱头板，也可利用短料横板加长枋作柱头板的方法。为了防止混凝土侧压力造成柱模爆裂，在柱模外面每隔50cm 加柱箍，另外设置对拉螺栓上下间距600mm，螺栓水平间距500mm（柱模一个水平线上设置2 套）。安装时先在基础或楼面上弹出纵横轴线和四周边线，固定小方盘，在小方盘面调整标高，立柱头板。小方盘一侧要留清扫口。对通排柱模板，应先装两端柱模板，校正固定，拉通长线校正中间各柱模板。柱头板可用厚25-50mm 长料木板，门子板用厚25-30mm 的短料或定型模板。短料在装钉时，要交错伸出柱头板，以便于拆模及操作工人上下。由地面起每隔1-2m 留一道施工口，以便灌入混凝土及放入振捣器。柱模板宜加柱箍，用四根小方木互相搭接钉牢，或用工具式柱箍。采用50×100 方木做立楞的柱模板，每隔50~100cm 加一道柱箍。为便于拆模，柱模板与梁模板连接时，梁模宜缩短2-3mm 并锯成小斜面。

3、梁模板
梁模板是由底面板加两侧板组成，矩形梁模板。梁底均有支承系统，采用支柱（琵琶撑）或杵架支模。梁高在700mm 以上，其混凝土侧压力随梁高的增大而加大，单用斜撑及夹条用圆钉钉住，不易撑牢。因此，用螺栓将两侧模板拉紧（对拉螺栓），防止模板下口向外爆裂及中部鼓胀。为了深梁绑扎钢筋的方便，在梁底模与一侧模板撑好后就先绑扎梁的钢筋，后装另一侧模板。更深的梁模板，可参照混凝土墙模板进行侧模的安装。对拉螺栓在钢筋入模后安装。
4、板模板
即先按梁底标高满铺一层模板，在上面弹出梁的位置绑扎梁的钢筋，然后将木制开口盒胎模开口向下放入梁间空档处，再绑扎楼板面钢筋，浇灌梁与楼板混凝土。楼板现浇板支撑钢管间距为700×700mm，支架水平方向拉结三道，距地15-30cm 扎一排为地杆,杆中杆顶各扎一道拉结杆。板模拼缝完毕应清理干净，同时处理好较大的拼缝，可在上面铺贴胶带或油毛毡，防止漏浆。同时在扎筋前涂刷隔离剂。
5、楼梯模板
楼梯模板施工前应根据实施层高放样，先安装平台梁及基础模板，再安装楼梯斜梁或楼梯底模板，然后安装楼梯外帮侧板，外帮侧板应先在其内侧弹出楼梯底板厚度线，用套板画出踏步板位置线，钉好固定踏步侧板的档木,在现场装钉侧板。
梯步高度要均匀一致，特别要注意最下一步及最上一步的高度，必须考虑到楼地面层粉刷厚度，防止由于粉面厚度不同而形成梯步不协调。

6、墙模板
墙体模板均采用双面涂膜胶合模板，模板厚度均为16mm；内板缝采用加厚塑胶带贴缝，胶带宽30mm，模板纵向模板筋选用50×100 木枋，间距600，内外用φ14 止水式对拉螺栓加蝴蝶扣板拉结水平钢管，钢管及螺栓的水平间距为600mm，垂直间距为400-600mm，并与满堂内支撑连结加固。

7.4钢筋工程施工技术措施
工程钢筋采用HPB235,HRB335,HRB400等多种钢筋型号。
7.4.1 钢筋加工
钢筋加工全部采用机械进行：
1 一级钢（线材）采用TQ4-14 型调直机二台，可调钢筋直径4-14mm;
2 钢筋切断主要采用一台GJ5Y-32，电动液压切断机采用二台420，电动砂轮切割机配合使用；
3 钢筋弯曲成型由两台GJ7-40 电动钢筋弯曲机完成；
7.4.2 钢筋运输
钢筋的运输采用两部63塔吊结合人工操作。
7.4.3 钢筋连接
1 基础底板采用锥螺纹和搭接焊和顶板钢筋采用搭接连接。
2 底梁和顶梁钢筋采用锥螺纹连接。
3 柱子钢筋采用电渣压力焊。
7.4.4 保证保护层厚度措施
为保证钢筋的保护层厚度，先预制各种规格水泥砂浆垫块（与所浇砼标号同步），制作时预带铁丝，支模前把垫块绑扎在钢筋上。及时绑扎好垫块，楼板在布筋前，在板面按图纸要求间距，弹好各纵横方向墨线，严格按墨线绑扎。
7.5.混凝土工程施工技术措施
1 本工程混凝土采用商品混凝土。
2 按照设计图纸砼等级分别为：
垫层C20，底板C35，墙C35，柱C35，梁板C35，后浇带C40，主楼下部分墙柱C40。
7.5.1 施工准备
1 班前施工技术交底己完成，操作人员均应熟悉砼强度等级、各部位的浇筑高度或板厚。
2 各种需用机械设备均已试运转正常且安全防护齐全有效；
3 模板、钢筋、水电预埋管线均己经三方验收合格并隐验，且已设置工序合格标识牌；
4 连续作业班组已经确定，班前安全交底己经完成，操作平台、运输道路保证安全畅通，做好各项应急举措。
5 模板涂抹脱模剂。
6 汽车输送泵及固定泵安装就位并且试运行正常；
7 振动器己试运转、备用品己经就位，漏电保护装置可靠有效；
8 斗车等其他辅助用具均已检修可用；
7.5.2 混凝土浇注
混凝土采用与泵配套的管道输送。
混凝土振捣采用机械振捣各种规格不少于3 台套，根据浇灌部位使用φ3.5 振动棒，导管长4-8 米，平面采用作用深度不小于250mm PZ-50 型平板振动器；混凝土振捣完成后，及时组织人员进行平面操平、修整施工；在浇筑前选择晴好天气进行连续施工作业，如遇雷雨，及时用加厚塑料薄膜支坡覆盖，积水及时排放出浇筑点。
7.5.3 泵送混凝土操作注意要点
1、 混凝土在泵送以前，应先开机用水润湿整个管道，而后投入水泥浆或水泥砂浆态，再正式泵送混凝土。
2 、泵送开始时要注意观察混凝土泵的液压表和各部位工作状态，一般在泵的出口入（即Y 型管和锥管内），最易发生堵塞现象。如遇堵塞，应将泵机立即后转运行，使泵出口处堵塞分离的混凝土能回流到料斗内，将它搅拌后再进行泵送。这时油泵的转数应定在1100r/min 以下。经这样处理3~4次仍不能见效时，应停泵拆管清除塞部的混凝土，等清理完毕后，并重新安装好管道再行泵送。
3、混凝土的供应必须保证混凝土泵能连续工作，尽可能避免或减少泵送时中途停歇，如混凝土供应不上，宁可减底压送速度，以保持泵连续进行，如出现停料情况，迫使混凝土泵停车，则混凝土泵必须每隔4~5min 进行约4个行程的动作，如果泵送停歇时间超过45min 或混凝土出现离析时，应立即用压力水或其他方法排除管道内的混凝土，经认真清洗后再重新开机压送混凝土。
4、压送混凝土时，应注意不要把料斗内剩余的混凝土降低到20cm 以下。如果剩料过少，不但会使输送量减少，而且易于吸入空气，造成堵塞，如吸入空气，致使转换开关阀间造成混凝土逆流。则需将泵机反转把混凝土退回料斗，除去空气后再正转压送。
5、泵送时，应做到每2h 换一次水洗槽里的水，并检查泵缸活塞行程，如有变化应及时调整，活塞行程可根据机械性能按需要予以确定。为了减少缸体内壁不均匀磨损玫闸阀磨损，一般情况下，以尽量开支长行程为宜。只有在混凝土坍落度较少或开始起动时，才用短行程压送混凝土。
6、垂直向输送混凝土时，由于水锤作用使混凝土产生逆流，输送效率下降，这种现象随着垂直向上的高度而越明显，为此，应在泵车与垂直管之间设置一段10~15m 的水平管，以抵消反堕冲力影响；并在混凝土泵出料口附近的输送管上加一个止流阀。泵送开始时，将止流阀打开，混凝土就能顺利地输送，当暂停混凝土输送或混凝土出现倒流时，以及时予以关闭。
7、当地下或基坑输送混凝土时，则于混凝土在倾斜的下行管道中容易离析造成堵塞，而压送中断时管内又会混入空气，以压送不利，为止应根据不同情况采取下列措施：
（1）管道的倾斜角度在40以内时，输送得里混凝土一般不会出现自重流淌，可与水平管同样对等
（2）管道的倾斜角度在40~70 时，管内的混凝土在自重下移动，造成石子与砂浆的分离，容易堵塞管道。为此应在下行倾斜管道的前端设置一段水平配管。长度要相当于五倍的落差，以减少混凝土产生离析的机会，如因场地限制，不能设置水平管时，也可改用弯管等办法来达到目的，另外，泵车开始压送时，还可用塞进海绵或湿布、水泥袋纸等作为压送混凝土的先导，以防止其自重作用下的流淌，造成混凝土的离析；
（3）当管道倾斜度超过70 时，为防止混凝土的自重流动，只用海绵等填塞物来阻止是很困难的，故一般应尽量避免做这种角度的管道，但在不得已而使用时，除在斜管下端设置五倍于落差长度的水平管外。还应在下行管上部另装一个排气阀，在开始泵送以后按需要随时排气。
8.在高温施工条件下，要在水平输送管上覆盖两层湿草袋，以防止直接日照。并注意每隔一定的时间洒水湿润。这样能使管道中的混凝土不致于吸收大量而失水，导致管道堵塞，并能减少混凝土的温升。
7.5.4 混凝土养护
1 平面结构在混凝土终凝后，及时组织养护专人进行洒水养护，并及时覆盖；剪力墙、柱等在模板拆除后立即进行洒水养护；养护不得少于14天。
2 对于太阳直晒部分的混凝土采用麻袋洒水覆盖，防止水分过快蒸发。
7.6砌筑工程施工技术措施
● 工程内非砼墙采用MU10砼小型空心砌块，M7.5混合砂浆砌筑。
● 墙体长度≥3000时应设250*250构造柱，详J136图集，在墙体中间设3φ6@500水平钢筋加固。
小型空心砌块砌筑时，其产品龄期应超过28d ，装卸运输过程中，严禁抛掷和倾倒，进场后应按照品种、规格分别堆放整齐，堆置高度不宜超过1.8m;空心砌块砌筑前应 提前2d 洒水湿润；砌筑墙体时，墙体底部应砌普通烧结砖或多孔砖，或用普通砼小型空心砌块，或现浇砼道墙等，其高度不宜小于200mm.
填充墙留置的拉结筋应符合设计3ф6@500，砌筑时应错缝搭砌搭砌长度不应小于90mm，竖向通缝不应大于2皮，砌体灰缝应为8－12mm
填充墙砌至接近梁、板应留一定空隙，待填充墙砌完并应至少间隔7d后再将其补砌挤紧。
7.7.门窗工程 施工技术措施
7.7.1 本工程门窗工程包括人防门68樘，其中防护密闭门30樘、密闭门27樘、防爆波活门11樘；甲级防火门12扇，普通门8扇和百叶窗3扇；
7.7.2 密闭门、防护密闭门、防爆波活门在施工时同步安装到位。临战封堵的预埋件，战时穿越主体或防护密闭墙等管体，钢筋砼门框墙，临空墙，密闭隔墙均要求一次施工到位。预埋各种人防门框应与设计图中门的开启方向一致。
7.7.3 门窗工程施工时，应对预埋件、锚固件、隐蔽部位的防腐、填嵌处理进行隐蔽工程项目验收，同时应检查材料的产品合格证、性能检测报告、进场验收记录和复验报告；特种门及其生产许可证等。
7.7.4 门窗安装前应对门窗洞口尺寸进行检验，门窗安装应采用预留洞口的方法施工，不得采用边安装边砌口或先安装后砌口的方法施工。门窗的安装必须牢固，在砌体上安装门窗严禁用射钉固定。
7.7.5. 防火木门安装
● 木门的品种、类型、规格、开启方向、安装位置及连接方式应符合设计要求。
● 门框的安装必须牢固，预埋木砖的防腐处理、门框固定点的数量、位置及固定方法应符合设计要求。门扇必须安装牢固，并应开关灵活，关闭严密，无倒翘
● 木门配