连城电缆桥架安装施工作业指导书.doc

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1 编制依据
序号
名 称
版 次
来 源
1
《电力建设安全工作规程》火力发电厂部分
DL5009.1-2002
中华人民共和国行业标准
2
《电力安全工作规程》 （热力和机械部分）

中华人民共和国水利电力部
3
连城电厂#3机组工程施工组织总体和专业设计

甘肃火电工程公司连城项目部
4
公司颁布的《程序文件》和《质量手册》

甘肃火电工程公司
5
《电力建设施工及验收技术规范》
1990版
中华人民共和国能源部
6
《火电施工质量检验及评定标准》
1998版
中华人民共和国电力部
7
《甘肃连城电厂扩建工程施工设计图》

国家电力公司西北电力设计院
8
施工装备和现场条件及类似工程的施工经验

2 工程（设备）概况
电缆桥架采用镀锌钢桥架，电缆桥架的连接片及膨胀螺栓等附件由电缆桥架厂配套供货。桥架型式规格参照西安飞达电缆桥架厂样本开列。所有桥架（电缆竖井除外）底层均采用槽盒，其余采用桥架，而且各层桥架均加盖板。宽400mm以下的桥架采用单面吊架，宽400mm以上的桥架采用双面吊架。
根据图纸设计锅炉部分槽架宽400mm以上190套，宽400mm的槽式桥架261套；梯架宽400mm以上315套，宽400mm的梯架41套。汽机部分槽架宽400mm以上277套，宽400mm及以下40套；梯架宽400mm以上的190套，宽400mm的梯架27套。以及弯通、终端板、伸缩板、调角板、分隔板等。
电缆保护管的内径宜为电缆直径的1.5~2倍，保护管采用镀锌管。
3 作业前应做的准备工作和必须具备的条件
3.1.组织施工人员熟悉图纸，明确工作任务及工作量；
3.2必须要有合理的劳动力组织，施工人员须经过一定安全和技能培训；
3.3 技术员进行施工预算和施工作业指导书的编写与编制，以及工作量的统计，并进行施工前的技术交底工作；
3.4 到货桥架及附件的清点验收完毕，并倒运至施工现场；
3.5 施工机具器械准备齐全；
3.6对所要安装的保护管进行吹扫，保证管内无杂物阻塞现象；
3.7安全施工措施完善，开工前检查已进行且具备开工条件。
4 参加施工人员的资格和要求
4.1参加施工的人员必须经过项目部、工区、班组的三级安全教育，并经考试合格；
4.2全体施工人员必须经项目部开工前质量管理与程序文件培训并已考核合格，具有一定的施工经验；
4.3工作前对所有施工人员进行施工工艺及施工质量培训；
4.3施工班组长必须熟悉施工项目的基本内容及有关施工质量要求；
4.4施工班长能够正确分析危险点、危险源，提出合理的防范措施；
4.5技术员必须能够正确查阅图纸，并进行认真的施工技术和安全交底；
4.6施工劳动力组合必须是班长、技术员、组长及施工人员相结合的方式，分工明确各负其责；
4.7组长必须是具有丰富热工仪表安装经验的人员担任。
5  作业所需的工机具、仪器仪表的规格及其准确度
5.1玻璃管水平仪1付；
5.2冲击电钻φ16 ,电锤φ28,电钻φ13各1把；
5.3切割机φ400,磨光机φ125和 φ100,弯管机各1台；
5.4钢板尺500mm,钢卷尺30mm各1把；
5.5角尺、锒头、活扳手、锯弓、园挫、梅花扳手，电、火焊等日常工具。
6 作业程序、方法、内容及工作标准、质量记录
6.1 电缆支吊架安装前，应先根据图纸设计检查预埋件是否完整、牢固，如果土建施工时未埋设预埋件，应及时上报工程部有关人员，通知土建设法补上预埋件或采取修改电缆桥架支吊架固定方式措施，确保支吊架固定符合规范要求。
6.2 固定在钢结构上的电缆支吊架可直接进行焊接。
6.3 电缆支吊架安装前应先定位、弹粉线。安装时先点焊，作临时固定，待一整排支架全部安装完毕校正好后，方可按要求进行全部焊接。
6.4 电缆支吊架焊接时必须采用“先点焊后全焊”的方法，以防止变形；焊缝应牢固且美观，无咬边、毛刺及沙眼，同类型的电缆支吊架焊接后，外形应一致；焊接后应及时清除焊渣，如支吊架变形过大，应进行校正。
6.5 电缆桥架应固定牢固，横平竖直，整齐美观，其间距应符合下列规定：
6.5.1 电缆支吊架在水平敷设时宽度≥400mm的桥架以∏型架为主，支吊架间距为0.8m；垂直敷设时，支吊架间距为1m，层间距离为300mm，拐弯处支吊架间距可适当缩小。
6.5.2 全厂支吊架间距应均匀，层间距离应相同。
6.5.3 电缆桥架拐弯角度为90～1350，确保桥架内平整光滑、无毛刺。
6.5.4桥架之间接口均以450喇叭口开口对接，所刷油漆应美观，严禁出现胡乱涂抹等不良现象
6.5.5 电缆支吊架焊接完后，要在桥架敷设前完成清渣除锈刷漆等工序。
6.5.6 严禁在承压容器和压力管道上焊接电缆支吊架。
6.5.7 电缆桥架敷设区域的温度不应高于电缆的长期工作温度，电缆桥架与热管道保温层外表面平行敷设时，两者间距应大于500mm，交叉敷设时应大于200mm。
6.5.8 电缆保护管的内径应为电缆直径的1.5～2倍，电缆保护管的弯曲角度不应小于900，弯曲弧度的半径应和弯管器的模具弧度一致，管子的弯头不宜超过两个。
6.5.9 电缆保护管应用弯管器进行弯制，管子弯曲表面不应有裂纹或凸陷现象，弯曲部分应基本呈圆形，其弯扁程度不大于管子外径的10％。
6.5.10 设备的电缆入口至电缆保护管口的距离应保证在250mm左右。
6.5.11 电缆保护管之间不得焊接对接，采用金属软管连接，管口应光滑无毛刺，必须用圆锉处理；电缆保护管穿过平台向上敷设时应加保护管，其高度不低于1m，且固定牢靠。
6.5.12 成排的保护管布设应一致，间距应均匀，要保证美观和金属软管接头的连接距离，成排的保护管布设不得超过6根，否则用小型电缆桥架（以2000×100×50为主）。
6.5.13 电缆保护管不得焊接在支吊架上，应用欧姆卡进行固定，间距保持一致均匀，管长若超过2m，必须加装支干架，保证电缆保护管固定牢靠。
6.5.14 电缆保护管与金属软管两端口应用接头（卡套）连接，管间采用接头连接。
6.5.15 从桥架中引出电缆时，应用机械方法（开孔器）开孔；金属软管用专用接头卡套与保护管相连；保护管可直接焊在电缆桥架内，桥架内的伸出长度不超过10mm，焊接后涂刷银粉漆，确保美观。
6.5.16 敷设电缆保护管严禁在油管路的正下方平行敷设和在油管路的下方通过，否则要采取有效的防护措施。
6.5.17 电缆桥架及保护管应避开人孔、设备起吊孔、窥视孔、防爆门及易受机械损伤的区域。
6.5.18 电缆保护管埋设完毕，应用木塞堵严管口防止异物掉入管内。
6.5.19 电缆桥架安装质量标准：
检验指标
性质
单位
质量标准
检验方法和器具
水平倾斜偏差
每米

㎜
＜2
用尺测量
总长
主要
㎜
＜10
用尺测量
垂直偏差
每米

㎜
＜2
用尺测量
总长
主要
㎜
＜10
用尺测量
内侧弯曲半径
主要
㎜
＞300
用尺测量
层间中心距
主要
㎜
≥300
用尺测量
7 作业过程中“见证点”的设定
本作业过程中不设见证点。
8 作业活动中人员分工的权限
8.1 班长有权组织和调动施工人员，负责施工的全面质量，对于施工安全及工艺标准达到验标和设计要求负责；
8.2 技术员对施工方案负全责，对安全施工从技术角度提出措施，对设计变更提出方案，经审批后监督实施，施工人员必须服从其领导，技术员负责向施工人员对施工方案、安全措施、质量标准等进行交底，应对施工质量负技术责任；
8.3 班组长同施工人员发现施工方案有误或其它问题，应及时上报并提出合理化建议，对施工的每道工序质量负责，并应保护自己和他人，及时做好自己施工范围的文明施工工作。
9 作业环境的要求
9.1 作业场地平整、清洁、道路畅通。
9.2 脚手架及作业平台搭设符合施工要求和搭设规范，安全牢固可靠。
9.3 作业场地应有良好的照明设施，并配有完备的施工电源箱。
9.4 机务专业的设备安装工作已结束，施工现场无交叉作业或尽量减少交叉作业。
9.5 高空作业的安全措施完善，安全网、安全拉绳齐备。
10 作业安全措施和要求
10.1 作业所存在的危险点、危险源：
10.1.1 电动工具正确使用与否，直接影响安全工作
10.1.2 电焊及火焊施工时易发生损伤承压容器等压力管道的事故。
10.1.3 高空脚手架搭设质量直接危及施工人员的生命安全。
10.2 针对上述危险点，制定如下的防范措施。
10.2.1 电动工具验收合格后方可使用，并严格按操作规程操作。
10.2.2 汽包等承压容器及压力管道严禁引弧施焊，电焊线应绝缘良好无破损。
10.2.3 脚手架的搭设应合理，搭设位置应便于进行桥架安装工作，脚手架经检查验收合格挂牌后方可使用，防护栏杆和安全网设计应完善。
10.2.4 所有施工人员均应遵守《电力建设安全工作规定》中的有关规定，并严格按《电力建设安全工作规定》执行。
11 危险识别、风险评估及控制对策表(见附表)
12 施工进度控制（P3横道图见附表）

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