辅助车间热控安装与调试施工技术措施-secret.doc

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1
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发电厂二期工程2×660MW机组
施工技术措施报审表
编号: H0203-RG-SJ-004
工程名称
发电厂二期工程
合同编号
02HTE013

致电厂项目部：

我方已根据二期工程拟编制施工作业指导书目录,完成了 辅助车间热控安装与调试施工技术措施的编制，并经我单位有关技术负责人审查批准，请予以审核。
附：施工技术措施

施工单位 (章)：

项目负责人： 年 月 日

项目监理部审查意见：

监 理 部（章）：

总监理工程师： 年 月 日

沧电工程审查意见：

工 程 部（章）：
工程部：

年 月 日

总（副）工程师：

年 月 日
备注：本表一式三份，由施工单位填报，沧电工程部、项目监理部、施工单位各一份。

发电厂二期工程2×660MW机组热控工程

施工技术措施

文件编号：H0203-RG-SJ-004
项目名称：辅助车间热控安装与调试施工技术措施
施工单位：
日 期：
版 次：第一版

施工技术措施签署页

施工监理审批意见：

安全监理工程师：

年 月 日

专业监理工程师：

年 月 日
建设单位审批意见：

工程专业工程师：

年 月 日

工程安全负责人：

年 月 日
工程质量负责人：

年 月 日
施工技术措施审批页
编制单位：电仪公司 编制：

专责工程师审核意见：

审核人： 年 月 日

工程部审核意见：

审核人： 年 月 日

质量部审核意见：

审核人： 年 月 日

安全部审核意见：

审核人： 年 月 日

经营部审核意见：

审核人： 年 月 日

总工审批意见：

审批人： 年 月 日

目 录
1 工程概况………………………………………………………………………………… 3
1.1工程概况……………………………………………………………………………… 3
1.2工程量统计…………………………………………………………………………… 3
1.3施工工期……………………………………………………………………………… 3
2 编制依据 ……………………………………………………………………………… 3
3 作业前的条件和准备 ………………………………………………………………… 4
3.1技术准备……………………………………………………………………………… 4
3.2作业人员……………………………………………………………………………… 4
3.3 作业工机具……………………………………………………………………………5
3.4材料和设备…………………………………………………………………………… 5
3.5安全器具……………………………………………………………………………… 6
3.6工序交接……………………………………………………………………………… 6
4 作业程序和方法………………………………………………………………………… 6
4.1施工方案……………………………………………………………………………… 6
4.2施工工艺流程 …………………………………………………………………………6
4.3施工方法及要求……………………………………………………………………… 7
4.4强制性条文…………………………………………………………………………… 15
5 保证工期的措施…………………………………………………………………………15
6 技术经济分析……………………………………………………………………………16
7 质量控制点的设置和质量通病的预防…………………………………………………16
7.1质量目标 ……………………………………………………………………………16
7.2质量保证措施…………………………………………………………………………16
7.3质量通病及预防措施…………………………………………………………………16
7.4作业过程中控制点的设置……………………………………………………………16
7.5质量标准及要求………………………………………………………………………17
8 作业的安全要求和环境条件 …………………………………………………………18
8.1作业的安全要求………………………………………………………………………18
8.2作业的环境要求………………………………………………………………………18

8.3危险源辨识、风险评价和风险控制措施清单……………………………………… 18
8.4环境因素辨识、评价和控制措施…………………………………………………… 18
8.5 施工危险因素和环境因素辨识及控制对策表……………………………………… 18
9 附录…………………………………………………………………………………… 19

辅助车间热控安装与调试施工技术措施
l 工程概况
1.1 工程概况
发电厂二期工程2×660MW机组的辅助车间包括：化学水及海水淡化、仪用空压机站﹑采暖加热站﹑26.3米暖通空调﹑综合给水泵房等。辅助车间自控部分由华北电力设计院设计。辅助车间的施工特点是区域比较分散，工作量大，施工工艺要求比较高，辅助车间的安装要根据施工时间合理安排人员，保质保量的完成本工程的施工任务。
1.2 工程量统计
序号
名称
单位
数量
备注
1
程控柜
面
8

2
配电柜
面
5

3
差压控制器
台
5

4
压力控制器
台
17

5
压力变送器
台
32

6
温度变送器
台
17

7
液位开关
个
5

8
温度计
个
20

9
液位计
块
20

10
电动执行机构
台
24

11
温﹑湿度变送器
台
9

1.3 施工工期
工期：90天
2 编制依据
序号
名称
编号
备注
1
空压机站热控施工图
F061ⅡS－K0903

2
空调系统热控施工图
F061ⅡS－K0904

3
海水淡化系统热工检测和控制系统图
F061ⅡS－K1601

4
空调系统热控设备安装接线图
F061ⅡS－K0905

5
循环水加药热控施工图
F061ⅡS－K0712

6
火电施工质量检验及评定标准——热工仪表及控制装置篇(1998年版)
电综［1998］145号

7
《工程建设标准强制性条文》（房屋建筑部分）
2002版

8
《工程建设标准强制性条文》（电力工程部分）
2006版

9
《电力建设施工及验收技术规范——热工自动化》
DL/T 5190.5-2004

10
《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）
DL 5009.1—2002

3 作业前的条件和准备
3.1 技术准备
辅助车间热控安装及调试所需要的图纸会审完毕，会审提出问题已解决；技术措施编制完毕；制定技术和安全措施，并交底双方签字。施工所用的工器具准备齐全，计量器具检验合格。
3.2 作业人员
序号
作业人
员工种
资格要求
人数
资质
1
技术员
能够审清本项目施工图纸，领会设计思想，掌握施工工艺，熟悉施工质量和安环要求。
1
助理
工程师
2
班组长
熟悉本项目施工的工艺流程，能有效组织好施工人员按照作业指导书的要求施工，熟悉施工质量和安环要求。
1
高级工
3
安装工
熟练掌握本项目的技术、工艺要求，知道施工质量、安环要求。
8
中级工(3)初级工(5)
4
安全员
具有现场工作经验，熟悉安全管理规定，有安全员上岗证书 。
1
持证

5
质量员
掌握本项目质量验收规范，懂得施工工艺，严把质量关
1
持证
6
焊工
熟悉焊接工艺及相关要求，持证上岗
2
持证
3.3 作业工机具
序号
工机具/仪器仪表名称
规格/型号
单位
数量
备注
1
电源盘

面
1

2
电焊机

台
1

3
无齿锯

台
1

4
拖拉机

辆
1

5
接线工具

套
5

6
液压弯管机

台
1

7
手动弯管器

套
1

8
内六方扳手

套
1

9
水平仪

架
1
合格期内
10
铁水平

把
2
合格期内
11
磁力线坠

个
1

12
大锤

把
1

13
小推车

辆
1

14
电锤

把
1

15
榔头

把
2

16
手提钻

把
1

17
扳手
8″、10″、12″
把
6

18
液压开孔机

台
1

19
钢板尺

把
1

20
线轴

个
2

21
砂轮机

台
1

22
台钻

台
1

23
千斤顶

台
1

24
摇表
500V
个
1
经校验合格
25
万用表

个
1
经校验合格
26
碘钨灯

个
2

3.4 材料和设备
施工所需设备和材料在计划内按期交付，并已报经有关部门检验，经检验合格。施工所需设备已到施工现场，与设计图纸和厂家资料相符。计量工具均在合格期内。
3.5 安全器具
安全帽、防滑鞋、安全带等劳保用品齐全；施工现场安全设施齐全，照明充足。
序号
名称
规格/型号
数量
备注
1
安全帽
6个

2
安全带
6条

3
安全绳
20米

4
工具袋
4个

3.6 工序交接
土建专业基本完成；机务工艺管道安装具备施工条件。并按规定办理了相关的工序交接手续。
4 作业程序和方法
4.1施工方案
辅助车间范围比较大施工面广，在施工过程中密切注意其他专业的施工进度，具备条件后马上进行安装。
4.2施工工艺流程
施工工艺流程（见下页）：

4.3 施工方法及要求
序号
作业名称
施工方法及要求
1
设备清点、检查
1. 施工前对设备进行清点，检查设备数量、规格、是否符合设计、外观无残损、配件设备齐全、配线正确，如有问题及时上报处理。
2. 安装前，对各类管材、阀门、承压部件应进行检查和清理；对合金钢部件必须进行光谱分析并标识。
2

热控盘（箱、柜）的安装

盘台基础制作、安装
1. 材料运输：选用槽钢运到施工平台，选用的槽钢应平直，无扭曲、变形。
2. 下料：按照图纸给定尺寸用无齿锯将槽钢锯成相应的长度，组合焊接好，作为基础。
3. 基础安装将土建埋件用水平仪测标高，标高不符合要求的用垫铁找平，垫铁顶面标高应为-48mm；将基础直接焊到埋件上，基础顶面标高要比最终地面高10mm。
4. 基础接地：在盘柜基础两端用120mm²的铅包铜绞线，与主接地网连接接地。
盘柜安装
1. 设备运输、开箱检查：将盘台从库里用叉车运到室外，用吊车将盘吊到汽车上，用大绳绑紧后运到辅助车间外，然后开箱检查设备；检查完后采用吊车吊到安装位置附近，然后使用小推车方式，将盘柜搬运到指定地点，直接将盘柜放到基础上，放稳，运盘顺序为由里至外依次运输。
2. 盘柜就位：先将第一块盘精确找正，再依次将其余的盘就位。程控柜采用螺接方式，配电箱采用焊接方式，安装完毕的程控柜要进行接地，程控柜的接地采用1×50mm2的铜芯电缆，一端接在盘内接地铜排上，一端与电气地网相连接。
盘柜验收
盘柜的安装应牢固、平整、垂直，安装尺寸误差应符合下列要求：
1. 盘正面及正面边线不垂直度小于盘高的0.15％；
2. 相邻两盘连接处的盘正面不得凹凸不平，平面度允许偏差为1mm，当成列盘的盘间连接超过五处时，盘正面的平面度最大允许偏差为5mm；
3. 各盘间的连接缝隙不大于2mm；
4. 相邻两盘顶部水平偏差不大于2mm，成列盘顶部水平度偏差不大于5mm。
3
取源部件及敏感元件安装
测点开孔位置的选择
1. 测孔应选择在管道的直线段上，测孔应避开阀门、弯头、三通、大小头、挡板、人孔等对介质流速有影响或会造成漏泄的地方。
2. 不宜在焊缝及其边缘上开孔与焊接。
3. 取源部件之间的距离应大于管道外径，但不小于200mm。压力和温度测孔在同一地点时，压力测孔必须开凿在温度测孔的前面（按介质流动方向而言）。
4. 测量、保护与自动控制用仪表的测点不能合用一个测孔。
5. 蒸汽管的监察管段用来检察管子的蠕变情况，严禁在其上开凿测孔和安装取源部件。
6. 高压管道的弯头处不允许开凿测孔，测孔离管子弯曲起点不得小于管子的外径，且不得小于100mm。
7. 取源部件及检测元件应安装在便于维护和检修的地方，若在高空处，应有便于维修的设施。

测孔的开凿
1. 安装取源部件必须在机务安装管道前开孔，保障管道安装后的内部清洁。 如必须在已冲洗完毕的管子上开孔时，需证实其内没有介质，并应有防止金属屑粒掉入管内的措施。
2. 测孔开凿后一般应立即焊上插座，否则应采取临时封闭措施，以防异物掉入孔内。
3. 在压力管道和设备上开孔，应采用机械加工的方法。（步骤如下）
3.1 用冲头在开孔部位的测孔中心位置打一冲头印；
3.2 用于插座内径相符的钻头（误差小于或等于±0.5mm）进行开孔，开孔时钻头中心线应保持与本体表面垂直；
3.3 孔刚钻透，即移开钻头，将孔壁上牵挂着的圆形铁片取出；
3.4用圆锉或半圆锉修去测孔四周的毛刺。
插座的选择和安装
1. 插座的形式、规格与材质必须符合被测介质的压力、温度及其他特性（如粘度、腐蚀性等）的要求。
2. 插座与热力设备或管道的固定以及密封采用电焊时，应遵照焊接与热处理的有关规定及以下各项要求进行焊接：
3. 插座应有焊接坡口，焊接前应把坡口及测孔的周围用锉或砂布打磨出金属光泽，并清除掉测孔内边的毛刺。
4. 插座的安装步骤为找正、点焊、复查垂直度、施焊。焊接过程中禁止摇动焊件。
5. 合金钢焊件点焊后，必须先经预热才允许焊接。焊接后的焊口必须进行热处理。
6. 插座焊接或热处理后，必须检查其内部，不应有焊瘤存在；测温元件插座焊接时应有防止焊渣落入丝扣的措施（如用石棉布覆盖）；带螺纹的插座焊接后应用合适的丝锥重修一遍。
7. 低压的测温元件插座和压力取样装置应有足够的长度使其端部能露出在保温部分外面（如果插座长度不够，可用适当大小的钢管接长后再焊）。
8. 插座焊后应采取措施将插座孔封闭，以防异物掉入孔内（例如，对测温元件插座可拧上临时丝堵等）
温度取样及敏感元件安装
根据设计图纸的要求，温度取样安装在能代表被测介质实际工况，并不受剧烈振动和冲击的位置，不得安装在管道和设备的死角处。高温、高压温度插座采用焊接方式，烟、风等低压测温插座采用螺纹连接方式。采用螺纹固定的测温元件，安装前检查插座丝扣和清除内部氧化层，在丝扣上涂擦防锈或防卡涩的涂料，测温元件与插座接触紧密。

4
管路敷设
安装要求
1. 敷设前检查仪表管材质及规格应符合设计要求。
2. 管子在安装前应进行清理，达到清洁畅通。安装前管端应临时封闭，避免脏物进入。
3. 管路应按设计的位置敷设，或按现场具体情况合理敷设，不应敷设在有碍检修，易受机械损伤、腐蚀和有较大震动处。
4. 管路敷设在地下及穿过平台或墙壁时应加保护管（罩）。
5. 差压测量的正、负压管路，其环境温度应相同，并与高温热表面隔开。
6. 管路敷设应整齐、美观，宜减少交叉和拐弯。
7. 管路敷设完毕应进行检查，应无漏焊、堵塞、和错接等现象。
8. 仪表阀门前的管路，应参加主设备的工作压力试验。
9. 管路接至仪表、设备时，接头必须对准，不得承受机械压力。
10. 差压测量管路的排污阀门应装在差压计附近便于操作和检修的地方，其排污情况应能监视。排污门下应装有排水槽和排水管并引至地沟。
管路弯制和连接
1. 金属管子的弯制宜采用冷弯方法。
2. 管子的弯曲半径，对于金属管应不小于其外径的3倍，，管子弯曲后，应无裂缝、凹坑、弯曲断面的椭圆度不大于10%。
3. 相同直径管子的对口焊接，不应有错口现象。阀门气源管路焊接时，由于管径小可采用对口器进行连接。
管路固定
1. 管路应采用可拆卸的卡子固定在支架上，成排敷设的管路间距均匀。
2. 管路支架的安装应牢固、整齐、美观，并符合管路坡度的要求，在不允许焊接支架的承压容器、管道及需要拆卸的设备上安装支架时应采用U形螺栓或抱箍固定。
3. 管路支架的间距宜均匀，对于管子所用支架距离为：
3.1 ф14的无缝钢管：水平敷设时，1—1.5m；垂直敷设时，1.5--2m。
3.2 ф10的无缝钢管：水平敷设时，0.5—0.7m；垂直敷设时，0.7--1m。
4. 管路敷设完毕后应采取保护措施，用塑料布将管路以及相应的设备罩起来，或设备挂牌进行保护，以防止其他施工单位施工时弄脏或碰撞。
5
电气线路安装
电缆保护管制作、安装
1. 先按照图纸设计选择电缆管的规格，然后用无齿锯进行切割下料，管口用锉刀将毛刺、棱角锉平。
2. 保护管使用液压弯管机弯制，弯制的角度不应小于90°，单根管子的弯头不宜超过两个。成排管路必须保证管路弧度一致。
3. 电缆管必须用卡子固定牢固，不允许直接焊至管路支架上。
4. 电缆管如果长度不够需要加长时，宜采用套管焊接。
5. 安装完毕的电缆管管口应用塑料布包缠，防止掉进异物将管堵死。

电缆支架制作、安装
1. 根据图纸及现场实际情况，电缆走向从电缆桥架至就地设备的电缆，敷设在电缆线槽内。线槽托臂用∠40×4的角钢制作，安装时在直段首尾之间标定位置后进行拉线找直，然后标出中间各托臂的位置，便可进行安装，安装间距定为1.50m。
2. 线槽安装应横平竖直，与热力管道交叉时应考虑保温距离，槽与槽之间的连接应对合紧密，采用连接片螺接，安装要牢固，并便于拆卸。电缆敷设完毕以后应及时扣盖，线槽的端口应封闭。
电缆敷设及接线
1. 电缆敷设：
1.1 施工准备
组织专业技术人员、班组人员进行图纸会检，根据图纸核对电缆清册，核对清册上的电缆规格、型号是否正确。根据先长后短；在同一电缆通道电缆一次敷设完的前提下编制出施工用电缆敷设清册；
根据电缆敷设清单汇总电缆敷设种类、数量，核对库存电缆的种类、数量能满足阶段性电缆敷设的要求。
机具、材料、通讯工具准备齐全。
1.2 电缆敷设的一般要求
1.2.1 敷设前根据电缆敷设清册核对电缆的型号、电压、规格、长度，对其外观和绝缘进行检查，经检查合格的电缆吊运至施工现场。
1.2.2 电缆轴要放置稳妥，钢轴的强度和长度要与电缆盘的重量和宽度相匹配，对较重的电缆轴考虑加刹车装置。
1.2.3 为了提高电缆敷设质量，同一通道的电缆要尽量一次敷设完毕。
1.2.4 电缆敷设时，从电缆轴上端引出，不得使电缆在支架及地面上摩擦拖拉。电缆上应无铠装压扁、电缆绞拧、护层折裂等未消除的机械损伤。
1.2.5 电缆敷设时排列整齐，敷设时单根进行，边敷设、边整理、边固定。
1.2.6 在电缆终端头、电缆接头处均悬挂电缆标识牌，标识牌使用PVC板制作，字迹用铭牌打印机打印。标识牌标明起起点、终点、电缆编号、电缆规格型号，并联使用的电缆有顺序号，标识牌的规格统一，字迹清晰不易脱落，绑扎牢靠。
2. 电缆作头接线工艺
2.1 控制电缆做头高出固定卡40㎜，电缆固定采用塑料绑扎带，用专用工具剥切铠装层后，保留20㎜塑料护层。电缆头采用塑料带包缠方式，线芯用红塑料带缠紧，缠的厚度与电缆外表皮平齐，然后用热缩头缩紧。
2.2 把控制电缆线芯散开，除去中间的填充物，然后一一把线芯拽直，每间隔100㎜用绑扎带绑扎牢固。
2.3 对于屏蔽电缆，屏蔽层要接地。与计算机联络的控制电缆要根据设计院图纸要求确定屏蔽层的接地位置。
2.4 电缆线芯绑扎成束，备用芯至本盘最高处，同一盘内的线芯束按垂直或水平有规律的排列，排列整齐美观，绑扎带的位置整齐一致。
2.5 线芯的方头采用圆塑料管，用专用的打字机打印，长度统一为25㎜，打出的字迹整齐、美观、清晰、不易脱落。
2.6 从线束引向接线端子的线芯长度一致，弯曲弧度一致。
2.7 对于独股铜芯线，煨圈的方向与螺丝的拧紧方向一致。
2.8 对于多股铜芯线，挂锡后压接铜线鼻子，压接使用专用的压线钳。
2.9 每个接线端子上的接线不超过两根，对于插接式端子，不同截面的两根导线不得接在同一端子上，对于螺栓连接的端子，当压接两根导线时，中间要加平垫。
2.10 施工时保证接线正确率达到100%，做头高度一致，电缆牌悬挂整齐，端子排接线工艺美观。
6
电动门调试
准备
工作
1. 调试工具齐全且在有效期内。
2. 已采取措施防止人体触及运动或活动部件。
3. 电动阀门电动装置完好无损。
4. 手、自动切换手柄动作是否灵活、无卡涩。
电气回路通电前的检查
1. 查线
应保证接线同接线图相符合，接线端子牢固，端子编号正确，校线，检查接线是否正确。并检查设备本身和端子排上的连接同原理图相符，待确认无误后，再进行下一步工作。
2. 检查绝缘
切除配电箱所有的分开关，检查总开关下口绝缘。打开电动阀门接线以及调整门头盖，检查马达对地绝缘、检查系统是否有短路以及接地。
3. 检查行程：
将电动阀门上的手-电动开关拨到手动位置，用手轮摇转阀门，让阀门从“全关”到“全开”走完全行程，动作应灵活、无松动及卡涩现象，并能全开全关。
4. 检查终端开关
把终端开关上口线甩开，当阀门全开时，用试灯测其下口开状态，正常时，试灯应亮。若试灯不亮，则查回路线路；全关时，检查同理。
电动阀门的调整
1. 试转
配合机务将阀门手动摇到阀门行程的中间位置。根据原理图有自保持控制回路的在配电箱处断开，配电箱分开关投入，马上切除，检查是否有问题，再投入。此时，就地开关指示灯亮，红灯为开指示，绿灯为关指示，红灯和绿灯同时亮，表示阀门处于中间位置。在配电箱通过开关按钮点动操作开或关，判断动作方向，若运转方向不正确，断电后将马达电源线中的任意两根交换位置。最后将自保持回路恢复原状。
2. 调整、定位
2.1 摇动手轮至全关位置，在可见齿轮组的下方有可按下后能旋转螺丝，此螺丝的作用可视为离合器，按下后传动齿轮组和限位开关齿轮组脱开。在此螺丝的四周有四个在此螺丝未按下的情况下随阀门开关旋转的十字螺丝，这四个螺丝的作用是对限位进行调整，阀门开，逆时针旋转，阀门关，顺时针旋转，配合机务调整限位螺丝将阀门的关限位定好，全开同理。
2.2 将阀门摇到中间位置，配电箱送电，操作开，在全开时，阀门自停，红色指示灯亮。操作关，在全关时，自停，绿色指示灯亮。
2.3 操作阀门反复动作几次，动作应灵活、无卡涩，开关方向正确，阀门反馈应正确无误。
4.4强制性条文
《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ 46-88
4.3.7 施工现场所有用电设备，除作保持接零外，必须在设备负荷线的首端处设置漏电保护装置。
7.2.5 每台用电设备应有各自专用的开关箱，必须实行“一机一闸”制，严禁用同一个开关电器直接控制二台及二台以上用电设备（含插座）。
7.2.7 开关箱中必须装设漏电保护器。
7.2.9 开关箱内的漏电保护器的额定漏电动作电流应不大于30mA，额定漏电动作时间应小于0.1s。
7.2.15 进入开关箱的电源线，严禁用插销连接。
《钢结构工程施工质量验收规范》GB 50205-2001
5.2.2 焊工必须经考试合格并取得合格证书。持证焊工必须在其考试合格项目及其认可范围内施焊。
《通风与空调工程施工质量验收规范》GB 50243-2002
6.2.1 在风管穿过需要封闭的防火、防爆的墙体或楼板时，应设预埋管或防护套管，其
钢板厚度不应小于1.6mm。风管与防护套管之间，应用不燃且对人体无危害的柔性材料封堵。
《电力建设施工及验收技术规范（管道篇）》DL 5031-1994
3.1.4 中、低合金钢管子、管件、管道附件及阀门在使用前，应逐件进行光谱复查，并作出材质标记。
5 保证工期的措施
影响工期的主要因素为设备材料的到货及热机工程进度的影响，保证工期的措施为：督促设备尽快到货，与热机专业做好协调，保证施工的顺利进行，并做好后期的成品保护工作。
6 技术经济分析
辅助车间热控安装与调试主要对厂家设备进行认真检查，及时发现缺陷，避免由于缺陷原因耽误安装就位时间，发现问题应及时调整。组织班组施工人员认真学习本措施，避免在施工中操作不当和方法不当造成设备损坏或者返工。
7 作业过程中控制点的设置和质量通病及预防
7.1 质量目标
本项目安装施工质量达到优良标准。
7.2 质量保证措施
施工前对施工人员进行专项盘台安装及治理质量通病的培训，成立治理质量通病活动
小组。
7.3 质量通病及预防措施
7.3.1 质量通病
7.3.1.1 电缆桥架水平度质量不高。
7.3.1.2 电缆敷设排列混乱
7.3.1.3 热控测点分布广，相当零散，造成零星管路敷设不合理、美观，以及零星管路安装完后的保护问题等，使质量不易控制，影响施工工艺。
7.3.2 预防措施
7.3.2.1 在运输和安装过程中严格按照作业指导书的施工方法进行，严禁野蛮施工。设备开箱应在所安装的地点开箱，设备运输时要求轻搬、轻放；教育施工人员提高保护设备的意识。
7.3.2.2 从立柱安装一开始严把质量关，技术员、质量员在现场做具体指导；及时发现问题，及时处理。
7.3.2.3 电缆敷设前要编制敷设清册，敷设时要单根敷设，敷设一根绑扎一根，边敷设边整理，当天敷设当天整理。
7.3.2.4 成立管路敷设质量通病功关小组，严格按照《验标》、《规范》及设计要求安装管路支架，合理制定管路的走向，对其施工过程加强检查验收，使施工过程在受控状态。
7.4 作业过程中控制点的设置
序号
控制点
检验单位
班组
工地
项目质检部门
监理
1
盘柜安装
*
*
*
W
2
管路敷设
*
*
*
W
3
电气回路校线
*
*
*
H
4
电缆敷设
*
*
*
W
5
电缆头制作及接线
*
*
*
W
6
取源部件及敏感元件安装
*
*
*
W
7
安装验收
*
*
*
H
W － 见证点 H － 停工待检点 R － 记录确认点 S － 连续监视点
7.5 质量标准和要求
全面执行《火电施工质量检验及评定标准》（热工仪表及控制装置篇）中的相关内容。
序号
项目名称
执行验收标准
验评书页码
1
盘（台、箱、柜）底座制作
热控10-4-1
P141
2
盘（台、箱、柜）底座安装
热控10-4-2
P142
3
成排盘（台、箱、柜）安装
热控3-2-1
P35
4
单个盘（台、箱、柜）安装
热控3-2-2
P36
5
汽、水、油管侧温元件安装
热控4-2-1
P40
6
烟、风管道及设备侧温元件安装
热控4-2-2
P42
7
汽、水、油管路压力取源装置安装
热控4-3-1
P46
8
烟、风管道压力取源装置安装
热控4-3-2
P48
9
差压式液位测量取源装置安装
热控4-5-1
P60
10
线槽安装
热控7-5-1
P115
11
电缆保护管、金属软管安装
热控7-5-2
P115
12
电缆敷设
热控7-3-1
P112
13
电缆头制作安装及接线
热控7-4-1
P114
14
管路敷设
热控8-2-1
P127
15
热控回路校线
热控7-7-1
P119
16
电动门回路试动作
热控7-7-5
P124
8 作业的安全要求和环境条件
8.1 作业的安全要求
8.1.1 进入施工现场的人员必须正确佩戴安全帽，用好劳保用品，严禁酒后进入施工现场。
8.1.2 使用电动工具，电源线轴上应安装有合格的漏电保护器。
8.1.3 要有防坠落措施，如架设安全网，在没施工平台处架设脚手架，铺设脚手板把安全带系在头上部牢固的地方，施工前应检查脚手板和脚手架是否牢固、安全，必要时设监护人。
8.1.4 注意对已完工项目的保护，安装好的变送器，气动设备，就地控制盘等设备用苫布盖住，并悬挂标志牌，以提醒他人对该设备的保护。
8.1.5 在禁止动火区域，如果需要电火焊时，必须填写动火工作票，施工时要采取相应的防火措施。
8.1.6 施工现场周围的孔洞要盖好，如孔洞较大，应用围栏围起，并且悬挂安全标志。
8.1.7 施工区域要有充足的照明，照明电压≤36V。
8.1.8 施工人员在施工中要杜绝习惯性违章，做到三不伤害。
8.1.9 施工过程中的废弃物应随时进行清理，做到工完料净场地清。
8.1.10应急预案
现场如出现突发事件，施工人员要立即向工地和项目部领导、安全部报告，并按项目部应急救援预案采取紧急救护措施，保护现场，项目部领导或安全部负责人到达现场后，在统一指挥下，实施紧急救护。项目部领导电话：
序号
领导职位
领导姓名
电话
1
项目经理
高建平
13643251602
2
安全部长
孙鑫
13643251651
8.2 作业的环境要求
施工场所应保持整洁，垃圾、废料应及时清除, “工完、料净、场地清”，坚持文明施工，统一回收处理废弃物。
8.3 危险源辨识、风险评价和风险控制措施清单（见附表１）
8.4 环境因素辨识、评价和控制措施（见附表2）
8.5 施工危险因素和环境因素辨识及控制对策表（见附表3）
9 附录

措施名称：辅助车间热控安装与调试施工技术措施 第 19 页 共 24页

附表1
危险源辨识、风险评价和风险控制措施清单
序号
生产、经营活动
风险因素
可能导致的事故
作业条件风险性
评价
风险级别
拟采取的控制措施
备注
L
E
C
D
1
用无齿锯切割钢材
无齿锯安全防护设备损坏；被切割的钢材固定不牢；无齿锯锯片小或有裂纹；使用时用力不当
飞溅伤人
6
6
1
36
2
施工前应检查无齿锯安全防护设备是否完好；切割的钢材要夹紧；检查无齿锯是否完好，对锯片小于2/3的不得使用；切割时注意用力不要过猛、过快。

2
用磨光机打磨材料
磨光机安全防护设备损坏；磨光机砂轮片过小或有裂纹；使用时用力不当。
飞溅伤人、划伤
6
6
1
36
2
施工前检查磨光机安全防护设备是否完好；检查磨光机砂轮是否完好；打磨时注意是否有过往的施工人员；用力不要过猛、过快。

3
材料及设备运输
设备、材料没有固定牢固；运输机械使用性能不好。
撞伤、挤伤、设备损坏
6
6
1
36
2
运输过程中将设备、材料固定牢固；人力搬运时防止脱手滑落。

4
电焊作业
焊机、把线有漏电之处；防护用品使用不全；高空作业时安全设施不全；带电移动把线、焊把；焊渣乱贱；在承压设备上打火
触电、烫伤、坠落、着火、设备损伤
6
6
1
36
2
施焊前检查焊机及把线；焊接时用好防护用品；施工前检查作业环境，确保安全设施完整；长距离移动把线、焊把时应断电；高空施焊时应确保作业层下无人及易燃物品，否则应采取隔离措施施工时小心注意；禁止在承压设备上打火引弧。

5
小型手动工机具使用
工机具脱手
坠物、砸伤
6
6
1
36
2
扳手等工机具应有防坠落的套绳；小型工机具应放在电工带上或工具袋内。

6
电源盘和用电设备接线
施工前没有检查电源盘、用电设备是否带电或接线时，不设监护人
触电
6
6
1
36
2
接线前检查电源盘是否带电；接线设监护人。

7
夜间作业
照明不足
碰伤、坠落
6
6
1
36
2
检查、熟悉施工现场；保证施工照明。