辅助车间热控安装与调试施工技术措施-secret.doc
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1、本页为作品封面,下载后可以自由编辑删除,欢迎下载! 精 品文档1【精品word文档、可以自由编辑!】发电厂二期工程2660MW机组施工技术措施报审表 编号: H0203-RG-SJ-004工程名称发电厂二期工程合同编号02HTE013致电厂项目部: 我方已根据二期工程拟编制施工作业指导书目录,完成了 辅助车间热控安装与调试施工技术措施的编制,并经我单位有关技术负责人审查批准,请予以审核。附:施工技术措施施工单位 (章):项目负责人: 年 月 日项目监理部审查意见:监 理 部(章):总监理工程师: 年 月 日 沧电工程审查意见: 工 程 部(章):工程部:年 月 日总(副)工程师:年 月 日备注
2、:本表一式三份,由施工单位填报,沧电工程部、项目监理部、施工单位各一份。发电厂二期工程2660MW机组热控工程施工技术措施文件编号:H0203-RG-SJ-004项目名称:辅助车间热控安装与调试施工技术措施施工单位:日 期:版 次:第一版施工技术措施签署页施工监理审批意见:安全监理工程师: 年 月 日专业监理工程师: 年 月 日建设单位审批意见:工程专业工程师:年 月 日工程安全负责人:年 月 日工程质量负责人:年 月 日施工技术措施审批页编制单位:电仪公司 编制:专责工程师审核意见:审核人: 年 月 日工程部审核意见:审核人: 年 月 日质量部审核意见:审核人: 年 月 日安全部审核意见:审
3、核人: 年 月 日经营部审核意见:审核人: 年 月 日总工审批意见:审批人: 年 月 日 目 录1 工程概况 31.1工程概况 31.2工程量统计 31.3施工工期 32 编制依据 33 作业前的条件和准备 43.1技术准备 4 3.2作业人员 43.3 作业工机具53.4材料和设备 53.5安全器具 63.6工序交接 64 作业程序和方法 64.1施工方案 64.2施工工艺流程 64.3施工方法及要求 74.4强制性条文 155 保证工期的措施156 技术经济分析167 质量控制点的设置和质量通病的预防167.1质量目标 167.2质量保证措施167.3质量通病及预防措施167.4作业过程中
4、控制点的设置167.5质量标准及要求178 作业的安全要求和环境条件 188.1作业的安全要求188.2作业的环境要求188.3危险源辨识、风险评价和风险控制措施清单 188.4环境因素辨识、评价和控制措施 188.5 施工危险因素和环境因素辨识及控制对策表 189 附录 19辅助车间热控安装与调试施工技术措施l 工程概况1.1 工程概况发电厂二期工程2660MW机组的辅助车间包括:化学水及海水淡化、仪用空压机站采暖加热站26.3米暖通空调综合给水泵房等。辅助车间自控部分由华北电力设计院设计。辅助车间的施工特点是区域比较分散,工作量大,施工工艺要求比较高,辅助车间的安装要根据施工时间合理安排人
5、员,保质保量的完成本工程的施工任务。1.2 工程量统计序号名称单位数量备注1程控柜面82配电柜面53差压控制器台54压力控制器台175压力变送器台326温度变送器台177液位开关个58温度计个209液位计块2010电动执行机构台2411温湿度变送器台91.3 施工工期工期:90天2 编制依据序号名称编号备注1空压机站热控施工图F061SK09032空调系统热控施工图F061SK09043海水淡化系统热工检测和控制系统图F061SK16014空调系统热控设备安装接线图F061SK09055循环水加药热控施工图F061SK07126火电施工质量检验及评定标准热工仪表及控制装置篇(1998年版)电综
6、1998145号7工程建设标准强制性条文(房屋建筑部分)2002版8工程建设标准强制性条文(电力工程部分)2006版9电力建设施工及验收技术规范热工自动化DL/T 5190.5-200410电力建设安全工作规程(火力发电厂部分)DL 5009.120023 作业前的条件和准备3.1 技术准备 辅助车间热控安装及调试所需要的图纸会审完毕,会审提出问题已解决;技术措施编制完毕;制定技术和安全措施,并交底双方签字。施工所用的工器具准备齐全,计量器具检验合格。3.2 作业人员 序号作业人员工种资格要求人数资质1技术员能够审清本项目施工图纸,领会设计思想,掌握施工工艺,熟悉施工质量和安环要求。 1助理工
7、程师2班组长熟悉本项目施工的工艺流程,能有效组织好施工人员按照作业指导书的要求施工,熟悉施工质量和安环要求。1高级工3安装工熟练掌握本项目的技术、工艺要求,知道施工质量、安环要求。8中级工(3)初级工(5)4安全员具有现场工作经验,熟悉安全管理规定,有安全员上岗证书 。1持证5质量员掌握本项目质量验收规范,懂得施工工艺,严把质量关1持证6焊工熟悉焊接工艺及相关要求,持证上岗2持证3.3 作业工机具 序号工机具/仪器仪表名称规格/型号单位数量备注1电源盘面12电焊机台13无齿锯台14拖拉机辆15接线工具套56液压弯管机台17手动弯管器套18内六方扳手套19水平仪架1合格期内10铁水平把2合格期内
8、11磁力线坠个112大锤把113小推车辆114电锤把115榔头把216手提钻把117扳手8、10、12把618液压开孔机台119钢板尺把120线轴个221砂轮机台122台钻台123千斤顶台124摇表500V个1经校验合格25万用表个1经校验合格26碘钨灯个23.4 材料和设备施工所需设备和材料在计划内按期交付,并已报经有关部门检验,经检验合格。施工所需设备已到施工现场,与设计图纸和厂家资料相符。计量工具均在合格期内。3.5 安全器具安全帽、防滑鞋、安全带等劳保用品齐全;施工现场安全设施齐全,照明充足。序号名称规格/型号数量备注1安全帽6个2安全带6条3安全绳20米4工具袋4个3.6 工序交接
9、土建专业基本完成;机务工艺管道安装具备施工条件。并按规定办理了相关的工序交接手续。4 作业程序和方法4.1施工方案辅助车间范围比较大施工面广,在施工过程中密切注意其他专业的施工进度,具备条件后马上进行安装。4.2施工工艺流程施工工艺流程(见下页):4.3 施工方法及要求序号作业名称施工方法及要求1设备清点、检查1. 施工前对设备进行清点,检查设备数量、规格、是否符合设计、外观无残损、配件设备齐全、配线正确,如有问题及时上报处理。2. 安装前,对各类管材、阀门、承压部件应进行检查和清理;对合金钢部件必须进行光谱分析并标识。 2热控盘(箱、柜)的安装 盘台基础制作、安装1. 材料运输:选用槽钢运到
10、施工平台,选用的槽钢应平直,无扭曲、变形。2. 下料:按照图纸给定尺寸用无齿锯将槽钢锯成相应的长度,组合焊接好,作为基础。3. 基础安装将土建埋件用水平仪测标高,标高不符合要求的用垫铁找平,垫铁顶面标高应为-48mm;将基础直接焊到埋件上,基础顶面标高要比最终地面高10mm。4. 基础接地:在盘柜基础两端用120mm的铅包铜绞线,与主接地网连接接地。盘柜安装1. 设备运输、开箱检查:将盘台从库里用叉车运到室外,用吊车将盘吊到汽车上,用大绳绑紧后运到辅助车间外,然后开箱检查设备;检查完后采用吊车吊到安装位置附近,然后使用小推车方式,将盘柜搬运到指定地点,直接将盘柜放到基础上,放稳,运盘顺序为由里
11、至外依次运输。2. 盘柜就位:先将第一块盘精确找正,再依次将其余的盘就位。程控柜采用螺接方式,配电箱采用焊接方式,安装完毕的程控柜要进行接地,程控柜的接地采用150mm2的铜芯电缆,一端接在盘内接地铜排上,一端与电气地网相连接。盘柜验收盘柜的安装应牢固、平整、垂直,安装尺寸误差应符合下列要求:1. 盘正面及正面边线不垂直度小于盘高的0.15;2. 相邻两盘连接处的盘正面不得凹凸不平,平面度允许偏差为1mm,当成列盘的盘间连接超过五处时,盘正面的平面度最大允许偏差为5mm;3. 各盘间的连接缝隙不大于2mm;4. 相邻两盘顶部水平偏差不大于2mm,成列盘顶部水平度偏差不大于5mm。3取源部件及敏
12、感元件安装测点开孔位置的选择1. 测孔应选择在管道的直线段上,测孔应避开阀门、弯头、三通、大小头、挡板、人孔等对介质流速有影响或会造成漏泄的地方。2. 不宜在焊缝及其边缘上开孔与焊接。3. 取源部件之间的距离应大于管道外径,但不小于200mm。压力和温度测孔在同一地点时,压力测孔必须开凿在温度测孔的前面(按介质流动方向而言)。4. 测量、保护与自动控制用仪表的测点不能合用一个测孔。5. 蒸汽管的监察管段用来检察管子的蠕变情况,严禁在其上开凿测孔和安装取源部件。6. 高压管道的弯头处不允许开凿测孔,测孔离管子弯曲起点不得小于管子的外径,且不得小于100mm。7. 取源部件及检测元件应安装在便于维
13、护和检修的地方,若在高空处,应有便于维修的设施。测孔的开凿1. 安装取源部件必须在机务安装管道前开孔,保障管道安装后的内部清洁。 如必须在已冲洗完毕的管子上开孔时,需证实其内没有介质,并应有防止金属屑粒掉入管内的措施。2. 测孔开凿后一般应立即焊上插座,否则应采取临时封闭措施,以防异物掉入孔内。3. 在压力管道和设备上开孔,应采用机械加工的方法。(步骤如下)3.1 用冲头在开孔部位的测孔中心位置打一冲头印;3.2 用于插座内径相符的钻头(误差小于或等于0.5mm)进行开孔,开孔时钻头中心线应保持与本体表面垂直;3.3 孔刚钻透,即移开钻头,将孔壁上牵挂着的圆形铁片取出;3.4用圆锉或半圆锉修去
14、测孔四周的毛刺。插座的选择和安装1. 插座的形式、规格与材质必须符合被测介质的压力、温度及其他特性(如粘度、腐蚀性等)的要求。2. 插座与热力设备或管道的固定以及密封采用电焊时,应遵照焊接与热处理的有关规定及以下各项要求进行焊接:3. 插座应有焊接坡口,焊接前应把坡口及测孔的周围用锉或砂布打磨出金属光泽,并清除掉测孔内边的毛刺。4. 插座的安装步骤为找正、点焊、复查垂直度、施焊。焊接过程中禁止摇动焊件。5. 合金钢焊件点焊后,必须先经预热才允许焊接。焊接后的焊口必须进行热处理。6. 插座焊接或热处理后,必须检查其内部,不应有焊瘤存在;测温元件插座焊接时应有防止焊渣落入丝扣的措施(如用石棉布覆盖
15、);带螺纹的插座焊接后应用合适的丝锥重修一遍。7. 低压的测温元件插座和压力取样装置应有足够的长度使其端部能露出在保温部分外面(如果插座长度不够,可用适当大小的钢管接长后再焊)。8. 插座焊后应采取措施将插座孔封闭,以防异物掉入孔内(例如,对测温元件插座可拧上临时丝堵等)温度取样及敏感元件安装根据设计图纸的要求,温度取样安装在能代表被测介质实际工况,并不受剧烈振动和冲击的位置,不得安装在管道和设备的死角处。高温、高压温度插座采用焊接方式,烟、风等低压测温插座采用螺纹连接方式。采用螺纹固定的测温元件,安装前检查插座丝扣和清除内部氧化层,在丝扣上涂擦防锈或防卡涩的涂料,测温元件与插座接触紧密。4管
16、路敷设安装要求1. 敷设前检查仪表管材质及规格应符合设计要求。2. 管子在安装前应进行清理,达到清洁畅通。安装前管端应临时封闭,避免脏物进入。3. 管路应按设计的位置敷设,或按现场具体情况合理敷设,不应敷设在有碍检修,易受机械损伤、腐蚀和有较大震动处。4. 管路敷设在地下及穿过平台或墙壁时应加保护管(罩)。5. 差压测量的正、负压管路,其环境温度应相同,并与高温热表面隔开。6. 管路敷设应整齐、美观,宜减少交叉和拐弯。7. 管路敷设完毕应进行检查,应无漏焊、堵塞、和错接等现象。8. 仪表阀门前的管路,应参加主设备的工作压力试验。9. 管路接至仪表、设备时,接头必须对准,不得承受机械压力。10.
17、 差压测量管路的排污阀门应装在差压计附近便于操作和检修的地方,其排污情况应能监视。排污门下应装有排水槽和排水管并引至地沟。管路弯制和连接1. 金属管子的弯制宜采用冷弯方法。2. 管子的弯曲半径,对于金属管应不小于其外径的3倍,管子弯曲后,应无裂缝、凹坑、弯曲断面的椭圆度不大于10%。3. 相同直径管子的对口焊接,不应有错口现象。阀门气源管路焊接时,由于管径小可采用对口器进行连接。管路固定1. 管路应采用可拆卸的卡子固定在支架上,成排敷设的管路间距均匀。2. 管路支架的安装应牢固、整齐、美观,并符合管路坡度的要求,在不允许焊接支架的承压容器、管道及需要拆卸的设备上安装支架时应采用U形螺栓或抱箍固
18、定。3. 管路支架的间距宜均匀,对于管子所用支架距离为:3.1 14的无缝钢管:水平敷设时,11.5m;垂直敷设时,1.5-2m。3.2 10的无缝钢管:水平敷设时,0.50.7m;垂直敷设时,0.7-1m。4. 管路敷设完毕后应采取保护措施,用塑料布将管路以及相应的设备罩起来,或设备挂牌进行保护,以防止其他施工单位施工时弄脏或碰撞。5电气线路安装电缆保护管制作、安装1. 先按照图纸设计选择电缆管的规格,然后用无齿锯进行切割下料,管口用锉刀将毛刺、棱角锉平。2. 保护管使用液压弯管机弯制,弯制的角度不应小于90,单根管子的弯头不宜超过两个。成排管路必须保证管路弧度一致。3. 电缆管必须用卡子固
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