12.监理细则-采暖工程.doc

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JNJL/QR/05/04/1.0
No： TYCXZ-06

监理实施细则

工程名称： 合肥体育中心主体育场工程
专 业： 采暖工程
编 制：
审 核：
项目监理部安徽合肥体育中心主体育场
工程项目监理部（盖章）

年 月 日

安徽合肥体育中心主体育场工程
采暖工程施工监理实施细则

一、 前言
合肥体育中心主体育场工程是大型综合性工程项目，监理规划确定了质量好、投资省、速度快的监理工作总体目标。即质量控制方面通过严密而有效的工作，要求所有分部分项工程符合国家现行验收规范、规程；投资控制方面以工程总造价为控制目标，在保证质量的前提下，尽量节约资金，进度方面以合同工期为进度控制目标。采暖系统作为工程的一个分部工程，是工程的一个重要功能系统，本分部工程的监理工作也是工程监理的一个重要组成部分，作为具体指导监理工作依据的监理细则起着重要的作用。施工监理三控制中，质量控制为其核心，所以本细则以质量控制为核心，围绕质量监理内容、过程、标准展开，制定可操作的监理程序。本建筑采暖系统细则分前言、工程概况、质量控制依据、质量控制的主要工作及方法、采暖施工监理组织、质量控制的重点部位、质量控制的操作程序及方法、工程质量的检查验收共八个部分。
二、 工程概况
本工程为合肥体育中心主体育场，有固定座位60000席，建筑面积约56481m2，全部为地上建筑场，总高度20.4m，建筑层数为二－五层，内有400m标准田径场、标准足球场以及各功能用层。
本工程卫生间、器材库、淋浴间、看台层管理用房等、设备用房、楼梯间及公共走道设有散热器采暖，热媒参数为85/60℃，采用气压罐定压方式，散热器采用回程760型灰铸铁柱型散热器，供暖系统为下供下回双管异程式系统，每个支路设闸阀，回水再加一手动调节阀，采暖系统回水干管上设真空脱气机以排除整个系统中的空气。
三、 质量控制的依据
1.《建设工程监理规范》 GB50319－2000；
2．《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300－2001）；
3．《中华人民共和国工程建设标准强制性条文——房屋建筑部分》（2002年版）；
4.《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》 GB50242－2002；
5．经审批的主体育场工程采暖施工图纸；
6. 合肥体育中心主体育场工程《监理规划》；
7. 合肥体育中心主体育场工程有关合同、文件及技术资料。
四、 质量控制的主要工作及方法
1. 确认施工单位的资质，审查确认施工分包单位。
2. 做好材料和设备的检查工作，确认其质量；检查施工机械和机具，保证施工质量。
3. 审查施工组织设计，检查并协助各项生产环境、劳动环境、管理环境的条件。
4. 进行施工工艺过程质量控制工作，检查工序质量，严格工序交接检查制度， 做好隐蔽工程的检查验收。
5. 做好工程变更方案的比选，保证工程质量。
6. 进行质量监督，行使质量监督权，认真做好质量签证工作，行使质量否决权，协助做好付款控制。
7. 做好中间质量验收准备工作，做好项目竣工验收工作，审查项目竣工图。
以上可以归纳为审查资料、现场巡视、不定期不定点抽查、严格工序报验制度，做好签证验收工作。
五、 采暖系统监理组织
总监理工程师
造价工程师
安装专业专业监理工程师
监 理 员
信息资料管理员

六、 质量控制的重点内容及部位
6.1 管井内、吊顶内各种功能管道的综合布置。
6.2 采暖管为焊接钢管，d≤32mm螺纹连接，d＞32mm焊接连接，按规范施工。
6.3 管道经过沉降缝、伸缩缝应采用保护措施，管道穿越外墙、顶板以及穿混凝土池壁处均应采用防水措施。
6.4 各种承压管道的清洗、试压。
6.5 设备安装，方位符合要求，满足说明书要求的偏差允许值，做好试运转、调试等。
6.6 做好原始记录，各种报表真实、规范填写。
6.7各种变更、签证手续齐全，准确规范。
七、 质量控制操作程序及方法
7.1 施工前的准备
7.1.1 采暖工程施工队伍应具备相应的资质，工程质量验收人员应有相应的专业技术资格。
7.1.2 施工前应编制相应的施工组织设计或施工方案，经批准后实施。
7.1.3 施工现场应有健全的质量管理体系及质量检验制度，必要的施工技术标准规范。
7.1.4 施工应按批准的工程设计文件施工，修改设计应出具设计变更通知单或设计批准的技术核定单。
7.1.5 工程所使用的主要材料、成品、半成品、配件、器具、设备必须具有中文质量合格证明文件，规格、型号及性能监测报告应符合国家技术标准或设计要求，进场时检查验收，经监理工程师核查确认。
7.1.6 进场材料品种、规格符合要求，设备有安装使用说明书，包装完好表面无损伤、无划痕。
7.1.7 阀门安装前应做强度、严密性测试，同规格抽查10﹪且不少于1个，对安装在干管上起切断作用的闭路阀门应逐个试验。
7.1.8 阀门强度、严密性试验规定如下：强度试验压力为公称压力的1.5倍，严密性试验压力为公称压力的1.1倍。压力在持续试验时间内保持不变，且壳体填料、阀瓣密封面无渗漏，时间规定如下表
表7.1.8 阀门试验持续时间
公称直径
DN（mm）
最短试验持续时间（s）
严密性试验
强度试验
金属密封
非金属密封
≤50
15
15
15
65～200
30
15
60
250～450
60
30
180
7.2 过程控制要点
7.2.1采暖工程与相关专业应进行交接质量检验，做好记录，隐蔽工程隐蔽前经验收合格并形成记录。
7.2.2 地下室或地下构筑物外墙有管道穿过的应做好防水措施，对有严格防水要求的建筑物，采用柔性防水套管。
7.2.3 管道穿过结构伸缩缝、抗震缝、沉降缝敷设时采取如下防护措施：
1. 在墙体两侧采取柔性连接；
2. 在管道保护层外皮上、下部留150mm净空间；
3. 在穿墙处做补偿器，水平安装。
7.2.4 管道布置时明装管道成排安装，直线部分互相平行，曲线部分保持等距，管道上下并行时弯曲半径一致。
7.2.5 管道支、吊、托架安装时：
1. 位置正确，埋设平整、牢固，与管道接触紧密，固定牢靠；
2. 滑动支架应灵活，滑桩与滑槽间留3～5mm间隙，纵向移动量符合要求；
3. 无热伸长吊架、吊杆垂直安装，有热伸长吊杆向热膨胀反向偏移；
4. 支、吊架固定在建筑结构上的，不得影响结构安全；
表7.2.5 钢管管道支架最大间距
公称直径（mm）
15
20
25
32
40
50
70
80
100
125
150
200
250
300
支架的最大间距（m）
保温管
2
2.5
2.5
2.5
3
3
4
4
4.5
6
7
7
8
8.5
不保温管
2.5
3
3.5
4
4.5
5
6
6
6.5
7
8
9.5
11
12
7.2.6 金属立管管卡安装应符合下列规定：
1. 层高小于等于5m，每层必须安装1个，大于5m不得少于2个；
2. 管卡安装高度距地面1.5～1.8m，两个以上匀称安装，同一房间应安装在同一高度。
7.2.7 管道穿越墙壁、楼板应设金属或塑料套管，套管底部与楼板底面平，顶部高出装饰地面20mm，卫生间、厨房内高出50mm，墙壁内的两端和饰面相平；穿楼板的管道和套管的间隙用阻燃密实材料和防水油膏填实，穿墙的用阻燃密实材料填实；管道接口不得在套管内。
7.2.8 管道接口应符合下列规定。
1. 采用粘接接口，管端扦入承口深度不得小于下表；
公称直径（mm）
20
25
32
40
50
75
100
125
150
插入深度（mm）
16
19
22
26
31
44
61
69
80
2. 熔接连接的结合面应有一均匀的熔接圈，不得出现局部熔瘤或熔接圈凹凸不匀现象；
3. 橡胶圈接口允许曲线敷设，但偏角不大于2°；
4. 法兰连接衬垫，内不凸入管内，外接近螺孔，不得双垫或偏垫；
5. 法兰连接螺栓符合标准，突出螺母的长度不大于直径的1/2；
6. 螺纹连接，外露丝扣为2～3扣，多余麻丝清理干净作防腐处理；
7. 采用水泥捻口时，油麻清洁填实，水泥捻入密实饱满，接口面凹入承口小于2mm；
8. 卡箍连接，两管端平整无缝隙，沟槽内均匀，卡紧后管道平直，卡箍安装方向一致。
7.3 采暖系统质量控制要点
7.3.1 管道安装坡度，当设计未注明时，应符合下列规定：
1. 气、水同向流动的热水采暖管道和汽、水同向流动的蒸汽管道及凝结水管道，坡度应为3‰，不得小于2‰；
2 .气、水逆向流动的热水采暖管道和汽、水逆向流动的蒸汽管道，坡度不应小于5‰；
3. 散热器支管的坡度应为1％，坡向应利于排气和泄水。
检验方法：观察，水平尺、拉线、尺量检查。
7.3.2 补偿器的型号、安装位置及预拉伸和固定支架的构造及安装位置应符合设计要求。
检验方法：对照图纸，现场观察，并查验预拉伸记录。
7.3.3 平衡阀及调节阀型号、规格、公称压力及安装位置应符合设计要求。安装完后应根据系统平衡要求进行调试并作出标志。
检验方法：对照图纸查验产品合格证，并现场查看。
7.3.4 蒸汽减压阀和管道及设备上安全阀的型号、规格、公称压力及安装位置应符合设计要求。安装完毕后应根据系统工作压
力进行调试，并做出标志。
检验方法：对照图纸查验产品合格证及调试结果证明书。
7.3.5 方形补偿器制作时，应用整根无缝钢管煨制，如需要接口，其接口应设在垂直臂的中间位置，且接口必须焊接。
检验方法：观察检查。
7.3.6 方形补偿器应水平安装，并与管道的坡度一致；如其臂长方向垂直安装必须设排气及泄水装置。
检验方法：观察检查。
7.3.7 热量表、疏水器、除污器、过滤器及阀门的型号、规格、公称压力及安装位置应符合设计要求。
检验方法：对照图纸查验产品合格证。
7.3.8 钢管管道焊口尺寸的允许偏差应符合下表的规定。
钢管管道焊口允许偏差和检验方法
┌───┬────────────────┬─────────┬─────┐
│项 次 │项 目 │允许偏差 │检验方法 │
├───┼─────┬──────────┼─────────┼─────┤
│1 │焊口平直度│管壁厚10mm以内 │管壁厚1/4 │ 焊接检验│
├───┼─────┼──────────┼─────────┤尺和游标卡│
│2 │焊缝加强面│高 度 │+1mm │尺检查 │
│ │ ├──────────┤ │ │
│ │ │宽 度 │ │ │
├───┼─────┼──────────┼─────────┼─────┤
│3 │咬 边 │深 度 │小于0.5mm │直尺检查 │
│ │ ├──┬───────┼─────────┤ │
│ │ │长度│连续长度 │25mm │ │
│ │ │ ├───────┼─────────┤ │
│ │ │ │总长度（两侧）│小于焊缝长度的10％│ │
└───┴─────┴──┴───────┴─────────┴─────┘

7.3.9 采暖系统入口装置及分户热计量系统入户装置，应符合设计要求。安装位置应便于检修、维护和观察。
检验方法：现场观察。
7.3.10 散热器支管长度超过1.5m时，应在支管上安装管卡。
检验方法：尺量和观察检查。
7.3.11 上供下回式系统的热水干管变径应顶平偏心连接，蒸汽干管变径应底平偏心连接。
检验方法：观察检查。
7.3.12 在管道干管上焊接垂直或水平分支管道时，干管开孔所产生的钢渣及管壁等废弃物不得残留管内，且分支管道在焊接时不得插入干管内。
检验方法：观察检查。
7.3.13 膨胀水箱的膨胀管及循环管上不得安装阀门。
检验方法：观察检查。
7.3.14 当采暖热媒为 110～130℃的高温水时，管道可拆卸件应使用法兰，不得使用长丝和活接头。法兰垫料应使用耐热橡胶板。
检验方法：观察和查验进料单。
7.3.15 焊接钢管管径大于32mm的管道转弯，在作为自然补偿时应使用煨弯。塑料管及复合管除必须使用直角弯头的场合外应使用管道直接弯曲转弯。
检验方法：观察检查。
7.3.16 管道、金属支架和设备的防腐和涂漆应附着良好，无脱皮、起泡、流淌和漏涂缺陷。
检验方法：现场观察检查。
7.3.17 管道和设备保温的允许偏差应符合下表的规定。
管道及设备保温的允许偏差和检验方法
┌──┬────────┬─────┬────────────┐
│项次│项 目 │允许偏差 │检验方法 │
│ │ │ （rum） │ │
├──┼────────┼─────┼────────────┤
│1 │厚 度 │+0.1δ │用钢针刺入 │
│ │ │-0.05δ │ │
├──┼───┬────┼─────┼────────────┤
│2 │表 面 │卷 材│5 │用2m靠尺和楔形塞尺检查 │
│ │平整度├────┼─────┤ │
│ │ │涂 抹│10 │ │
└──┴───┴────┴─────┴────────────┘
7.3.18 采暖管道安装的允许偏差应符合下表的规定。
采暖管道安装的允许偏差和检验方法
┌──┬───────────────────┬────┬───────┐
│项次│项 目 │允许偏差│检验方法 │
├──┼─────┬──────┬──────┼────┼───────┤
│1 │横管道 │每1m │管径≤100mm │1 │ 用水平尺、直│
│ │纵、横 │ ├──────┼────┤尺、拉线和尺量│
│ │方向弯曲 │ │管径＞100mm │1.5 │检查 │
│ │ （mm） ├──────┼──────┼────┤ │
│ │ │ 全长 │管径≤100mm │≯13 │ │
│ │ │（25m以上） ├──────┼────┤ │
│ │ │ │管径＞100mm │≯25 │ │
├──┼─────┼──────┴──────┼────┼───────┤
│2 │立管垂直度│每1m │2 │吊线和尺量检查│
│ │ （mm） ├─────────────┼────┤ │
│ │ │全长（5m以上） │≯10 │ │
├──┼─┬───┴──────┬──────┼────┼───────┤
│3 │弯│ 椭圆率 │管径≤100mm │10％ │用外卡钳和 │
│ │管│[D(max)-D(min)]/D ├──────┼────┤尺量检查 │
│ │ │ │管径＞100mm │8％ │ │
│ │ ├──────────┼──────┼────┤ │
│ │ │折皱不平度（mm） │管径≤100mm │4 │ │
│ │ │ ├──────┼────┤ │
│ │ │ │管径＞100mm │5 │ │
└──┴─┴──────────┴──────┴────┴───────┘
注；D(max)，D(min)分别为管子最大外径及最小外径。
7.3.19 散热器组对后，以及整组出厂的散热器在安装之前应作水压试验。试验压力如设计无要求时应为工作压力的1.5倍，但不小于0.6MPa。
检验方法：试验时间为2～3min, 压力不降且不渗不漏。
7.3.20 散热器组对应平直紧密，组对后的平直度应符合下表规定。
组对后的散热器平直度允许偏差
┌──┬─────┬────┬───────┐
│项次│散热器类型│片 数 │允许偏差（mm）│
├──┼─────┼────┼───────┤
│1 │长 翼 型 │2～4 │4 │
│ │ ├────┼───────┤
│ │ │5～7 │6 │
├──┼─────┼────┼───────┤
│2 │铸铁片式 │3～15 │4 │
│ │钢制片式 ├────┼───────┤
│ │ │16～25 │6 │
└──┴─────┴────┴───────┘
检验方法：拉线和尺量
7.3.21 组对散热器的垫片应符合下列规定；
1 组对散热器垫片应使用成品，组对后垫片外露不应大于1mm。
2 散热器垫片材质当设计无要求时，应采用耐热橡胶。
检验方法：观察和尺量检查。
7.3.22 散热器支架、托架安装，位置应准确，埋设牢固。散热器支架、托架数量，应符合设计或产品说明书要求。如设计未注时，则应符合下表的规定。
散热器支架、托架数量
┌──┬─────┬────┬────┬────┬────┬──┐
│项次│散热器型式│安装方式│每组片数│上部托钩│下部托钩│合计│
│ │ │ │ │或卡架数│或卡架数│ │
├──┼─────┼────┼────┼────┼────┼──┤
│1 │长翼型 │挂墙 │2～4 │1 │2 │3 │
│ │ │ ├────┼────┼────┼──┤
│ │ │ │5 │2 │2 │4 │
│ │ │ ├────┼────┼────┼──┤
│ │ │ │6 │2 │3 │5 │
│ │ │ ├────┼────┼────┼──┤
│ │ │ │7 │2 │4 │6 │
├──┼─────┼────┼────┼────┼────┼──┤
│2 │柱型 │挂墙 │3～8 │1 │2 │3 │
│ │柱翼型 │ ├────┼────┼────┼──┤
│ │ │ │9～12 │1 │3 │4 │
│ │ │ ├────┼────┼────┼──┤
│ │ │ │13～16 │2 │4 │6 │
│ │ │ ├────┼────┼────┼──┤
│ │ │ │17～20 │2 │5 │7 │
│ │ │ ├────┼────┼────┼──┤
│ │ │ │21～25 │2 │6 │8 │
├──┼─────┼────┼────┼────┼────┼──┤
│3 │柱型 │带足落地│3～8 │1 │— │1 │
│ │柱翼型 │ ├────┼────┼────┼──┤
│ │ │ │8～12 │1 │— │1 │
│ │ │ ├────┼────┼────┼──┤
│ │ │ │13～16 │2 │— │2 │
│ │ │ ├────┼────┼────┼──┤
│ │ │ │17～20 │2 │— │2 │
│ │ │ ├────┼────┼────┼──┤
│ │ │ │21～25 │2 │— │2 │
└──┴─────┴────┴────┴────┴────┴──┘ 检验方法：现场清点检查
7.3.23 散热器背面与装饰后的墙内表面安装距离，应符合设计或产品说明书要求。如设计未注明，应为30mm。
检验方法：尺量检查。
7.3.24 散热器安装允许偏差应符合下表的规定。
散热器安装允许偏差和检验方法
┌──┬────────────┬───────┬─────┐
│项次│项 目 │允许偏差（mm）│检验方法 │
├──┼────────────┼───────┼─────┤
│1 │散热器背面与墙内表面距离│3 │尺 量 │
├──┼────────────┼───────┤ │
│2 │与窗中心线或设计定位尺寸│20 │ │
├──┼────────────┼───────┼─────┤
│3 │散热器垂直度 │3 │吊线和尺量│
└──┴────────────┴───────┴─────┘
7.3.25 铸铁或钢制散热器表面的防腐及面漆应附着良好，色泽均匀，无脱落、起泡、流淌和漏涂缺陷。
检验方法：现场观察。
7.3.25 辐射板在安装前应作水压试验，如设计无要求时试验压力应为工作压力 1.5倍，但不得小于 0.6MPa。
检验方法：试验压力下2～3min压力不降且不渗不漏。
7.3.26 水平安装的辐射板应有不小于5‰ 的坡度坡向回水管。
检验方法：水平尺、拉线和尺量检查。
7.3.27 辐射板管道及带状辐射板之间的连接，应使用法兰连接。
检验方法：观察检查。
7.3.28 地面下敷设的盘管埋地部分不应有接头。
检验方法：隐蔽前现场查看。
7.3.29盘管隐蔽前必须进行水压试验，试验压力为工作压力的1.5倍，但不小于0.6MPa。
检验方法：稳压1h内压力降不大于0.05MPa且不渗不漏。
7.3.30加热盘管弯曲部分不得出现硬折弯现象，曲率半径应符合下列规定：
1 塑料管：不应小于管道外径的8倍。
2 复合管；不应小于管道外径的5倍。
检验方法：尺量检查
7.3.31 分、集水器型号、规格、公称压力及安装位置、高度等应符合设计要求。
检验方法：对照图纸及产品说明书，尺量检查。
7.3.32加热盘管管径、间距和长度应符合设计要求。间距偏差不大于±10mm。
检验方法：拉线和尺量检查。
7.3.33防潮层、防水层、隔热层及伸缩缝应符合设计要求。
检验方法：填充层浇灌前观察检查。
7.3.34 填充层强度标号应符合设计要求。
检验方法：作试块抗压试验。
7.3.35 采暖系统安装完毕，管道保温之前应进行水压试验。试验压力应符合设计要求。当设计未注明时，应符合下列规定：
1 蒸汽、热水采暖系统，应以系统顶点工作压力加0.1MPa作水压试验，同时在系统顶点的试验压力不小于 0.3MPa。
2 高温热水采暖系统，试验压力应为系统顶点工作压力加0.4MPa。
3 使用塑料管及复合管的热水采暖系统，应以系统顶点工作压力加0.2MPa作水压试验，同时在系统顶点的试验压力不小于0.4MPa。
检验方法：使用钢管及复合管的采暖系统应在试验压力下10min内压力降不大于0.02MPa，降至工作压力后检查，不渗、不漏；
使用塑料管的采暖系统应在试验压力下1h内压力降不大于0.05MPa，然后降压至工作压力的1.15倍，稳压2h，压力降不大于0.03MPa，同时各连接处不渗、不漏。
7.3.36 系统试压合格后，应对系统进行冲洗并清扫过滤器及除污器。
检验方法：现场观察，直至排出水不含泥沙、铁屑等杂质，且水色不浑浊为合格。
7.3.37 系统冲洗完毕应充水、加热，进行试运行和调试。
检验方法：观察、测量室温应满足设计要求。
八、 工程质量的检查验收
8.1 工程质量重要的保证措施，就是监理人员在施工中的检查及工程施工完成后的验收。
1. 现场检查：主要方法有观察、旁站、测量、试验等手段；
2．工序交接检查：坚持上道工序不经过检查验收不准进入下道工序，工序完成后由施工单位自检、专职人员复检，自认合格后报监理工程师或其代表到现场会同检验，合格后签署认可，方可进入下道工序；
3.隐蔽工程验收：隐蔽工程完工后，施工单位自检、专职人员复检，合格后填写隐蔽工程报验单报监理现场检查验收。
8.2 分项分部工程完工后，施工单位自检，组织专职人员复检合格后，填写报验单，监理工程师（建设单位项目专业负责人）组织施工单位项目专业质量负责人进行验收，签署验收结果。
8.3 行使质量监督权，为总监理工程师下达停工指令提供建议。
1. 对没有经过检验即进入下道工序；
2. 对经指出的工程的质量不合格之处未认真整改；
3. 擅自使用未经认可或批准的材料；
4. 擅自变更设计图纸；
5. 擅自将工程转包或让未经同意的分包单位进场作业；
6. 没有可靠的质量保证措施贸然施工，出现质量下降征兆；
8.4 行使质量否决权，为工程进度款的支付签署认证意见。
8.5 分部（子分部）工程质量验收
8.5.1 检验批、分项工程、分部（或子分部）工程质量的验收，均应在施工单位自检合格的基础上进行。并应按检验批、分项、分部（或子分部）、单位（或子单位）工程的程序进行验收，同时做好记录。
1．检验批、分项工程的质量验收应全部合格。
检验批质量验收见GB50242附录B。
分项工程质量验收见GB50242附录C。
2．分部（子分部）工程的验收，必须在分项工程验收通过的基础上，对涉及安全、卫生和使用功能的重要部位进行抽样检验和检测。
子分部工程质量验收见GB50242附录D。
8.5.2采暖系统检验和检测应包括下列主要内容：
1． 承压管道系统和设备及阀门水压试验。
2． 采暖系统进行冲洗并清扫过滤器及除污器。
3． 采暖系统冲洗完毕应充水、加热，进行试运行和调试。
8.5.3 工程质量验收文件和记录中应包括下列主要内容：
1．开工报告。
2．图纸会审记录、设计变更及洽商记录。
3．施工组织设计或施工方案。
4．主要材料、成品、半成品、配件、器具和设备出厂合格证及进场验收单。
5．隐蔽工程验收及中间试验记录。
6．设备试运转记录。
7．安全、卫生和使用功能检验和检测记录。
8．检验批、分项、子分部、分部工程质量验收记录。
9．竣工图。

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