钢筋混凝土工程施工工艺标准.doc

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第四章-钢筋混凝土工程施工工艺标准

第五章　 钢筋混凝土工程48
第一节　 模板工程48
　 　 　 木模板(含大夹板)安装与拆除----------------------------48
　 　　 定型组合模板的安装与拆除-----------------------------251
　　 　 门架支顶---------------------------------------------251
　　　 可调式钢管支顶---------------------------------------251
第二节　 钢筋工程265
　　　　 钢筋制作---------------------------------------------251
　　　　 钢筋绑扎与安装---------------------------------------251
　　　　 钢筋闪光对焊-----------------------------------------251
　　　　 钢筋电孤焊接-----------------------------------------251
　　　　 竖向钢筋电渣压力焊-----------------------------------251
　　　　 钢筋气压焊接-----------------------------------------251
　　　　 钢筋锥螺纹连接---------------------------------------251
　　　　 钢筋冷挤压连接-------------------------------------251
第三节　 混凝土工程-105
　　　　 现场混凝土制备与浇筑-------------------------------251
　　　　 预拌混凝土生产与运输-------------------------------251
　　　　 泵送混凝土-----------------------------------------251
　　　　 混凝土外加剂---------------------------------------251
　　　　 混凝土掺合料(粉煤灰) ------------------------------251
第四节　 厚大体积混凝土工程132

第五章　钢筋混凝土工程
第一节　模板工程
木模板(含大夹板)安装与拆除
　　本标准适用于建(构)筑物的现浇钢筋混凝土结构施工
　　一、施工准备
　　1、材料
　　⑴木模板(或夹板):木模板(或夹板)宜采用Ⅰ或Ⅱ等松木， 杉木以及胶合夹板，并应符合《木结构工程施工及验收规范》GBJ206—83和《木结构设计规范》GBJ5—88中的有关规定。
　　⑵木枋:木枋宜采用Ⅰ或Ⅱ等松木、什木， 并应符合《木结构工程施工及验收规范》GBJ206—83和《木结构设计规范》GBJ5—88中的有关规定。
　　⑶支顶系统:木(松木或杉木)支顶及钢门式刚架、钢管等， 并应符合《木结构工程施工及验收规范》GBJ206—83、《木结构设计规范》GBJ5—88及《钢管脚手架扣件》JGJ22—85中的有关规定。
　　2、作业条件
　　⑴模板结构选型: 模板及支模板顶架的结构与施工方案应根据工程结构特点，平面几何形状、施工机具设备、模板及顶架料供应等条件综合比较后，选定最佳的结构形式与施工方案，并在方案中注明其操作工艺及工艺流程。
　　⑵木模板备料:模板数量应根据模板设计方案， 并结合方案中施工流水段的划分，进行综合考虑，合理确定模板的配置数量。
　　⑶模板涂刷脱模剂，并按施工平面布置图中指定的位置分规格堆放整齐。
　　⑷模板安装前，应根据设计图纸要求，放好纵横轴线(或中心线)和模板边线，定好水平控制标高。
　　⑸模板施工前，应办完前一工序的分部或分项工程隐蔽验收手续。
　　⑹模板安装前，根据模板、图纸要求和操作工艺标准向班组进行安全、技术交底。
　　二、操作工艺
　　1、基础模板制作安装
　　⑴安装顺序
　　放线→安底阶模→安底阶支撑→安上阶模→安上阶围箍和支撑→搭设模板吊架→(安杯芯模)→检查、校正→验收
　　注:括号工序仅适用杯形基础模板安装。
　　⑵阶梯形独立基础:根据图纸尺寸制作每一阶级模板， 支模顺序由下至上逐层向上安装，先安装底层阶梯模板，用斜撑和水平撑钉稳撑牢；核对模板墨线及标高，配合绑扎钢筋及砼(或砂浆)垫块，再进行上一阶模板安装，重新核对墨线各部位尺寸和标高，并把斜撑、水平支撑以及拉杆加以钉紧、撑牢，最后检查斜撑及拉杆是否稳固，校核基础模板几何尺寸、标高及轴线位置。
　　⑶杯形独立基础:其操作工艺与阶梯形基础相以， 不同的是增加一个中心杯芯模，杯口上大下小略有斜度，芯模安装前应钉成整体，轿杠钉于两侧，中心杯芯模完成后要全面校核杯底标高，各部分尺寸的准确性和支撑的牢固性。
　　⑷条形基础模板:侧板和端头板制成后， 应先在基础底弹出基础边线和中心线，再把侧板和端头板对准边线和中心线，用水平尺较正侧板顶面水平，经检测无误差后，用斜撑、水平撑及拉撑钉牢。最后校核基础模板几何尺寸及轴线位置。
　　2、柱模板
　　⑴立模程序
　　放线→设置定位基准→第一块模板安装就位→安装支撑→邻侧模板安装就位→连接二块模板，安装第二块模板支撑→安装第三、四块模板及支撑→调直纠偏→安装柱箍→全面检查校正→柱模群体固定→清除柱模内杂物、封闭清扫口。
　　⑵根据图纸尺寸制作柱侧模板(注意:外侧板宽度要加大两倍内侧板模厚度)后，按楼地面放好线的柱位置钉好压脚板再安装柱模板， 两垂直向加斜拉顶撑。柱模安完后，应全面复核模板的垂直度、对角线长度差及截面尺寸等项目。柱模板支撑必须牢固，预埋件、预留孔洞严禁漏设且必须准确、稳牢。
　　⑶安装柱箍:柱箍的安装应自下而上进行，柱箍应根据柱模尺寸、柱高及侧压力的大小等因素进行设计选择(有木箍、钢箍、钢木箍等)。柱箍间距一般在40～60cm，柱截面较大时应设置柱中穿心螺丝，由计算确定螺丝的直径、间距。
　　3、梁模板安装
　　⑴安装程序
　　放线→搭设支模架→安装梁底模→梁模起拱→绑扎钢筋与垫块→安装两侧模板→固定梁夹→安装梁柱节点模板→检查校正→安梁口卡→相邻梁模固定
　　⑵在柱子上弹出轴线、梁位置和水平线，钉柱头模板。
　　⑶梁底模板:按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底模板，并拉线找平。当梁底板跨度≥4m时，跨中梁底处应按设计要求起拱，如设计无要求时，起拱高度宜为全跨长度的1～3‰。主次梁交接时， 先主梁起拱，后次梁起拱。
　　⑷梁下支柱支承在基土面上时，应将基土平整夯实，满足承载力要求，并加木垫板或砼垫板等有效措施，确保砼在浇筑过程中不会发生支顶下沉等现象。
　　⑸支顶在楼层高度3.8m以下时，应设1～2道水平拉杆和剪刀撑，若楼层高度在3.8m以上时要按公司有关规定另行制定顶架搭设方案。
　　⑹梁侧模板:根据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。 梁侧模板制作高度应根据梁高及楼板模板碰旁或压旁。
　　⑺当梁高超过70cm时，梁侧模板宜加穿梁螺栓加固。
　　4、楼面模板
　　⑴安装程序
　　复核板底标高→搭设支模架→安放龙骨→安装模板( 铺放密肋楼板模板)→安装柱、梁、 板节点模板→安放预埋件及预留孔模板等→检查校正→交付验收
　　⑵根据模板的排列图架设支柱和龙骨。支柱与龙骨的间距，应根据模板的砼重量与施工荷截的大小，在模板设计中确定。一般支柱为80～120cm，大龙骨间距为60～120cm，小龙骨间距为40～60cm。支柱排列要考虑设置施工通道。
　　⑶底层地面分层夯实，并铺垫脚板。采用多层支顶支模时，支柱应垂直，上下层支柱应在同一竖向中心线上。各层支柱间的水平拉杆和剪刀撑要认真加强。
　　⑷通线调节支柱的高度，将大龙骨拉平，架设小龙骨。
　　⑸铺模板时可从四周铺起，在中间收口。若为压旁时，角位模板应通线钉固。
　　⑹楼面模板铺完后，应复核模板面标高和板面平整度，预埋件和预留孔洞不得漏设并应位置准确。支模顶架必须稳定、牢固。模板梁面、板面应清扫干净。
　　三、质量标准
　　1、保证项目
　　⑴模板及其支顶必须有足够的强度，刚度和稳定性，其支顶的支承部分必须有足够的支承面积。如安装在基土上，基土必须坚实并有排水措施。
　　⑵木模板(或夹板)应符合《木结构工程施工及验收规范》(GBJ206—83)中的承重结构选材标准，其树种可按本地区实际情况选用， 材质不宜低于Ⅲ等材。
　　2、基本项目
　　⑴模板接缝宽度应符合以下规定:
　　合格:不大于2.5mm
　　优良:不大于1.5mm
⑵模板与混凝土的接触面应清理干净，并采取防粘结措施。
1）每件(处)板的模板上粘浆和漏涂隔离剂累计面积应符合以下规定。
　　合格:不大于2000cm2
　　优良:不大于1000cm2
2）每件（处）梁、柱的模板上粘浆和漏涂隔离剂累计面积应符合以下规定。
合格:不大于800cm2
　　优良:不大于400cm2
3、允许偏差
　　模板安装和预埋件、预留孔洞的允许偏差应符合表5─1规定
四、施工注意事项
　　1、避免工程质量通病
　　⑴模板安装前，先检查模板的质量，不符质量标准的不得投入使用。
　　⑵基础模板
　　1)带形基础要防止沿基础通长方向，模板上口不直，宽度不准，下口陷入混凝土内，拆模时上段混凝土缺损，底部上模不牢的现象。
　　预防措施:
a、模板应有足够的强度和刚度，支模时垂直度要准确。
b、模板上口应钉木带，以控制带形基础上口宽度，并通长拉线，保证上口平直。
c、隔一定间距，将上段模板下口支承在钢箍支架上； 也可用临时木撑，以使侧模高度保持一致。
　　d、支撑直接撑在土坑边时，下面应垫以木板，以扩大其承力面。两块模板长向接头处应加拼条，使板面平整，连接牢固。

　　2)杯形基础应防止中心线不准，杯口模板位移；混凝土浇筑时芯模浮起，拆模时芯模起不出的现象。
　　预防措施
　　a、杯形基础支模时中心线位置及标高要准确， 支上段模板时采用抬轿杠，可使位置准确，托木的作用是将轿杠与下段混凝土面隔开少许，便于混凝土面拍平。
　　b、杯芯模板要刨光直拼，芯模外表面涂隔离剂， 底部应钻几个小孔，以便排气，减少浮力。
　　c、浇筑混凝土时，在芯模四周要均衡下料及振捣。
　　d、脚手板不得搁置在模板上。
　　e、拆除的杯芯模板， 要根据施工时的温度及混凝土凝固情况来掌握，一般在初凝前后即可用锤轻打，撬棍拔动。
　　⑶梁模板:防止梁身不平直、梁底不平及下挠、梁侧模炸模、 局部模板嵌入柱梁间；拆除困难的现象。
　　预防措施:
　　a、支梁模时应遵守边模包底模的原则，梁模与柱模连接处， 应考虑梁模吸湿后长向膨胀的影响，下料尺寸一般应略为缩短，使混凝土浇筑后不致嵌入柱内。
　　b、梁侧模必须有压脚板、斜撑、拉线通直后将梁侧钉固， 梁底模板按规定起拱。
　　c、混凝土浇筑前，模板应充分用水湿润。
　　⑷柱模板:防止柱模板炸模、断面尺寸鼓出、漏浆、 混浆土不密实，或蜂窝麻面、偏斜、柱身扭曲的现象。
　　预防措施
　　a、根据规定的柱箍间距要求钉牢固
　　b、成排柱模支模时，应先立两端柱模，校直与复核位置无误后，顶部拉通长线，再立中间柱模。
　　c、四周斜撑要牢固。
　　d、较高的柱子，应在模板中部一侧留临时浇灌孔， 以便浇灌混凝土，插入振动棒，当混凝土浇灌到临时洞口时，即应封闭牢固。
　　⑸板模板:防止板中部下挠，板底混凝土面不平的现象。
　　预防措施:
　　 a、楼板模板厚度要一致，搁栅木料应有足够强度和刚度， 搁栅面要平整。
　　 b、支撑材料应有足够强度，前后左右相互搭牢， 支撑系统应稳固。
c、板模按规定起拱。
　　2、主要安全技术措施
　　⑴支模过程中应遵守安全操作规程，如遇途中停歇，应将就位的支顶，模板联结稳固，不得空架浮搁。拆模间歇时应将松开的部件和模板运走，防止坠下伤人。
　　⑵拆模时应搭设脚手板。
　　⑶拆楼层外边模板时，应有防高空坠落及防止模板向外倒跌的措施。
　　3、成品保护
　　⑴坚持每次模板使用后清理板面，涂刷脱模剂。
　　⑵按楼板部位层层复安，减少损耗。
⑶材料应按平面布置图中指定的位置分类堆放整齐。
定型组合钢模板的安装与拆除
本工艺标准适用于工业与民用建筑现浇混凝土框架和现浇混凝土剪力墙模板工程
一、施工准备
　　1、材料
　　⑴组合钢模板材料由钢模及配件组成。
　　1)平面模板规格
　　长度:450mm、600mm、750mm、900mm、1200mm、1500mm
　　宽度:100mm、150mm、200mm、250mm、300mm
　　2)定型钢角模:阴阳角模、联接角模。
　　3)联结附件:U型卡、L型插销、3型扣件、碟型扣件、钩头螺栓、穿墙螺栓、紧固螺栓。
　　4)支撑系统:柱箍、钢花梁、木枋、墙箍、钢管门式脚手架、可调钢支顶、可调上托、钢桁架、木材。
　　5)脱模剂。
　　⑵SP─模板系列材料(即钢框夹板面模板)
　　1)模板规格
　　长度:900mm、1200mm、1500mm
　　宽度:200、300mm、600mm
　　厚度:55mm、70mm
2)定型钢角模:活动铰模、联结角模、改形联接角模、 固定阴阳角模。
3)联结附件:钢管卡、方钢卡、楔形插销、穿墙螺栓、 联连螺栓。
　　4)支撑系统:柱箍、方钢墙箍、钢管、门式脚手架、可调钢支顶、可调上托、钢桁架、木枋、木材。
　　5)脱模剂。
　　2、作业条件
　　⑴模板设计: 根据工程结构形式和特点及现场施工条件进行模板设计，确定模板平面布置、纵横龙骨规格、排列尺寸和穿墙螺栓的位置，确定支撑系统的形式，间距和布置，根据规范验算龙骨和支撑系统的强度、刚度和稳定性，绘制全套模板设计图( 包括模板平面布置图、立面图、组装图、节点大样图、零件加工图、材料表等)。 模板数量应在模板设计时结合施工流水段划分，进行综合研究，合理确定模板的配制数量。
　　⑵模板按区段进行编号，并涂好脱模剂，按施工平面布置图中指定的位置分规格堆放。
　　⑶根据模板设计图，放好轴线和模板边线，定好生口位置和水平控制标高，墙、柱模板底边应做水泥砂浆找平层。
　　⑷墙柱钢筋绑扎完毕，水电管线及预埋已安装，绑好钢筋保护层垫块，并办完前一工序的分部或分项工程隐蔽验收手续。
　　⑸斜支撑的支承点或钢筋锚环牢固可靠。
　　⑹模板安装前，根据模板方案、图纸要求和操作工艺标准，向班组进行安全、技术交底。
　　二、操作工艺
　　1、基础模板安装
　　⑴安装顺序
　　与第一节(二)操作工艺中⑴安装顺序相同。
　　⑵根据基础墨线钉好压脚板， 用U型卡或联接销子把定型模板扣紧固定。
　　⑶安装四周龙骨及支撑，并将钢筋位置固定好，复核无误。
　　2、柱模板安装
　　⑴立模程序
　　与第一节(二)操作工艺中⑴立模程序相同。
　　⑵按柱模板设计图的模板位置，由下至上安装模板，模板之间用楔形插销插紧，转角位置用联接角模将两模板连接。
　　⑶安装柱箍:柱箍可用钢管、型钢等制成，柱箍应根据柱模尺寸、侧压力大小等因素进行设计选择、必要时可增加穿墙螺栓。
　　⑷安装柱模的拉杆或斜撑:柱模每边的拉杆或顶杆， 固定于事先预埋在楼板内的钢筋环上，用花蓝螺栓或可调螺栓调节校正模板的垂直度，拉杆或顶杆的支承点要牢固可靠，与地面的夹角不大于45度。
　　3、剪力墙模安装
　　⑴立模程序
　　放线定位→模板安放预埋件→安装(吊装)就位一侧模板→安装支撑→安装门窗洞模板→绑扎钢筋和砼(砂浆)垫块、插入穿墙螺栓及套管等→安装(吊装)就位另侧模板及支撑→调整模板位置→紧固穿墙螺栓→固定支撑→检查校正→连接邻件模板。
　　⑵按放线位置钉好压脚板，然后进行模板的拼装，边安装边插入穿墙螺栓和套管，穿墙螺栓的规格和间距在模板设计时应明确规定。
　　⑶有门窗洞　口的墙体，宜先安好一侧模板，待弹好门窗洞口位置线后再安另一侧模板，且在安另一侧模板之前，应清扫墙内杂物。
　　⑷根据模板设计要求安装墙模的拉杆或斜撑。一般内墙可在两侧加斜撑，若为外墙时，应在内侧同时安装拉杆和斜撑，且边安装边校正其平整度和垂直度。
　　⑸模板安装完毕，应检查一遍扣件、螺栓、拉顶撑是否牢固，模板拼缝以及底边是否严密特别是门窗洞边的模板支撑是否牢固。
　　4、梁模板安装
　　⑴安装程序
　　与本章第一节(二)操作工艺中(1)安装程序相同。
　　⑵在柱子上弹出轴线、梁位置线和水平线。
　　⑶梁支架的排列、间距要符合模板设计和施工方案的规定，一般情况下，采用可调式钢支顶间距为400～1000mm不等， 具体视龙骨排列而定；采用门架支顶可调上托时其间距有600、900、1800mm等。
　　⑷按设计标高调整支柱的标高，然后安装木枋或钢龙骨，铺上梁底板，并拉线找平。当梁底板跨度等于及大于4m时，梁底应按设计要求起拱，如设计无要求时，起拱高度为梁跨的1‰～3‰。
　　⑸支顶之间应设水平拉杆和剪刀撑，其竖向间距不大于2m，若采用门架支顶，门架之间应用交叉杆联结。若楼层高度超过3.8m以上时，要按公司有关规定另行制订顶架搭设方案。
　　⑹支顶若支承在基土上时，应对基土平整夯实，并满足承载力要求，并加木垫板或混凝土垫块等有效措施，确保混凝土在浇筑过程中不会发生支顶下沉。
　　⑺梁的两侧模板通过联接模用U型或插销与底连接。
　　⑻当梁高超过700mm时，侧模增加穿梁螺栓。
　　⑼梁柱头的模板构造应根据工程特点设计和加工。
　　5、楼面板安装
　　⑴安装程序
　　与本章第一节(二)操作工艺中⑴安装程序相同。
　　⑵底层地面应夯实，并铺垫脚板。采用多层支架支模时，支顶应垂直、上下层支顶应在同一竖向中心线上，而且要确保从多层支架间在竖向与水平向的稳定。
　　⑶支顶与龙骨的排列和间距，应根据楼板的混凝土重量和施工荷载大小在模板设计中确定，一般情况下支顶间距为800～1200mm， 大龙骨间距为600～1200mm，小龙骨间距为400～600mm， 支顶排列要考虑设置施工通道。
　　⑷通线调节支顶高度，将大龙骨找平。
　　⑸铺模板时可从一侧开始铺，每两块板间的边肋上用U型卡连接，生口板位置可用L型插销连接，U型卡间距不宜大于300mm。 卡紧方向应正反相间，不要同一方向。对拼缝不足50mm，可用木板代替。若采用SP─模板系列，除沿梁周边铺设的模板边肋上用楔形插销连接外，中间铺设的模板不用插销连接。与梁模板交接处可通过固定角模用插销连接，收口拼缝处可用木模板或用特制尺的模板代替，但拼缝要严密。
⑹楼面模板铺完后，应检查支柱是否牢固， 模板之间连接的U型卡或插销有否脱落、漏插、然后将楼面清扫干净。
　　6、模板拆除
　　⑴柱子模板拆除:先拆掉斜拉杆或斜支撑， 然后拆掉柱箍及对拉螺栓，接着拆连接模板的U型卡或插销，然后用撬棍轻轻撬动模板， 使模板与混凝土脱离。
　　⑵墙模板拆除:先拆除斜拉杆或斜支撑， 再拆除穿墙螺栓及纵横龙骨或钢管卡，接着将U型卡或插销等附件拆下， 然后用撬棍轻轻撬动模板，使模板离开墙体，模板逐块传下堆放。
　　⑶楼板、梁模板拆除
　　1)先将支柱上的可调上托松下，使代龙与模板分离，并让龙骨降至水平拉杆上，接着拆下全部U型卡或插销及连接模板的附件， 再用钢钎撬动模板，使模板块降下由代龙支承，拿下模板和代龙，然后拆除水平拉杆及剪刀撑和支柱。
　　2)拆除模板时，操作人员应站在安全的地方。
　　3)拆除跨度较大的梁下支顶时，应先从跨中开始，分别向两端拆除。
　　4)楼层较高，支撑采用双层排架时，先拆上层排架，使龙骨和模板落在底层排架上，待上层模板全部运出后再拆下层排架。
　　5)若采用早拆型模板支撑系统时，支顶应在混凝土强度等级达到设计的100％方可拆除。
　　6)拆下的模板及时清理粘结物，涂刷脱模剂，并分类堆放整齐，拆下的扣件及时集中统一管理。
　　三、质量标准
　　1、保证项目
　　模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性；其支承部分应有足够的支承面积，如安装在基土上，基土必须坚实，并有排水措施。
　　2、基本项目
　　模板接缝宽度不得大于1.5mm。
　　模板表面清理干净并采取防止粘结措施，模板上粘浆和漏涂隔离剂累计面积:墙、板应不大于1000c；柱、梁应不大于400c。
　　3、允许偏差
　　定型组合钢模板安装的允许偏差见表4─1。
　　四、施工注意事项
　　1、避免工程质量通病
　　⑴柱模板容易产生的问题:柱位移、截面尺寸不准， 混凝土保护层过大，柱身扭曲，梁柱接头偏差大。防止方法: 支模前按墨线校正钢筋位置，钉好压脚板；转角部位应采用联接角模以保证角度准确；柱箍形式、规格、间距要根据柱载面大小及高度进行设计确定；梁柱接头模板要按大样图进行安装而且联接要牢固。
　　⑵墙模板容易产生的问题:墙体混凝土厚薄不一致，上口过大， 墙体烂脚，墙体不垂直。防止办法:模板之间连接用的U型卡或插销不宜过疏，穿墙螺栓的规格和间距应按设计确定，除地下室外壁之外均要设置墙螺栓套管；龙骨不宜采用钢花梁；穿墙螺栓的直径、间距和垫块规格要符合设计要求；墙梁交接处和墙顶上口应设拉结；外墙所设的拉、顶支撑要牢固可靠，支撑的间距、位置宜由模板设计确定。模板安装前模板底边应先批好水泥砂浆找平层，以防漏浆。
　　⑶梁和楼板的模板容易产生的问题:梁身不平直，梁底不平， 梁侧面鼓出，梁上口尺寸加大，板中部下挠，生蜂窝麻面。防止办法:700mm梁高以下模板之间的联接插销不少于两道， 梁底与梁侧板宜用联接角模进行联接，大于700mm梁高的侧板，宜加穿墙螺栓。 模板支顶的尺寸和间距的排列，要确保系统的足够的刚度，模板支顶的底部应在坚实地面上，梁板跨度大于4m者，如设计无要求则按规范要求起拱。
　　2、主要安全技术措施
　　⑴废烂木枋不能用作龙骨。
　　⑵安装、拆除外墙模板时，必须确认外脚手架符合安全要求。
　　⑶内模板安装高度超过2.5m时，应搭设临时脚手架。
　　⑷在4m以上高空拆除模板时，不得让模板、材料自由下落，更不得大面积同时撬落，操作时必须注意下方人员的动向，
　　⑸正在施工浇捣的楼板其下一层楼板的支顶不准拆除。
　　⑹安装二层及二层以上的外围墙、柱及梁模板，应先搭设脚手架或安全网。
　　⑺水平拉杆不准钉在脚手架或跳板等不稳定物体上。
　　3、产品保护
　　⑴模板安装时，不得随意开孔，穿墙螺栓应在钢加劲肋的钢环中穿过或在板缝中加木条安装墙螺栓。预留钢筋可一端弯成90°与混凝土墙钢筋焊接或扎牢，另一端用铁线绑牢，从板缝中拉紧紧贴模板内面，拆模后再拉出。
　　⑵模板竖向安装时，加劲肋的凹面须向下安装。
　　⑶拆模时不得用大锤硬砸或用撬棍硬撬，以免损坏模板边框。
　　⑷操作和运输过程中，不得抛掷模板。
　　⑸模板每次拆除以后，必须进行清理，涂刷脱模剂，分类堆放。
　　⑹在模板面进行钢筋等焊接工作时，必须用石棉板或薄钢板隔离；泵送混凝土的布料架脚和输送混凝土管支架脚下应加垫板等有效措施。
⑺拆下的模板如发现脱焊、变形等时，应及时修理。拆下的零星配件应用箱或袋收集。
门架支顶
　　门架支顶是用钢管加工而成的建筑脚手架制成品，可组合成多层多跨，用于模板支承的一种钢管门架支撑系统。
　　一、施工准备
　　1、材料
　　门架支顶由门架(高1700mm、宽914mm、内空宽490mm)、剪刀撑、水平梁架、连接销、臂形连接条、可调托座、可调底座等组成。
　　⑴门架是将立杆、横杆及加强杆焊接而成的框架，在立杆上有防止脱落的剪刀撑销座。
　　⑵水平梁架、剪刀撑是连结门架部件，可根据门架的间距来选择，一般多采用1.8m。
　　⑶臂形连接条、连接销是用于门架在垂直方向连接、使立杆相互连接的部件。臂形连接条又是以上立杆拨出的连接条。
　　⑷可调底座与上托座用于门架立杆的最下端和最上端，用来调整支架的高度及拆除时解除应力的部件。
　　2、作业条件
　　⑴门架支顶地基应平整夯实，并满足承载力要求，应有可靠的排水措施，防止积水浸泡地基。
　　⑵计算传递到门架上的荷载，除按有关规范考虑钢筋混凝土的重量，模板与配件的重量以及施工活载等以外，还应考虑输送泵脉冲水平推力，按照门架上的荷载以及门架容许承载力计算出门架的间距和位置。
　　⑶一般情况，采用木枋做龙骨的梁下门架，间距90cm，楼板模板下门架间距≤1.8m。
　　二、操作工艺
　　1、门架支顶安装
　　⑴安装门架时，要在坚实的地基上安装。在表面不平整的混凝土板面安装门架时，应铺设通长垫板或垫板下如有空隙予垫平夯实。然后安装可调底座及门架、两侧剪刀撑，并用钉子将可调底座固定在木枋上。在混凝土面直接安装可调底座时，要在根部设置两个方向的水平拉结杆，以防止立杆根部移动。可调底座的调节螺杆初时不要伸出太长当安装完第一层门架后应要校正可调底座使门架顶水平，然后逐层向上安装，当安装高度不足一榀门架高度时，可采用中架或上架和可调托座进行调节。
　　⑵在楼层特别高的楼层层间安装门架支顶，每往上安装一榀门架，两侧要安装剪刀撑，并用连接销、臂形连接条锁紧立杆接头。最上一层及每隔5层，各跨必须安装水平撑连结。 门架上部安装的可调托座要牢固承托上部龙骨、模板。
　　2、门架支顶拆除
　　⑴拆除前，宜在距门架顶下一人高处设工作平台。
　　⑵拆除时，先松可调托座，拆去平台上门架、托座和模板后，逐层向下拆门架。
　　三、质量标准
　　1、保证项目
　　⑴门架支顶的产品说明书及出厂合格证。
　　⑵有弯曲、凹腔、裂缝、锈蚀严重和焊口断裂的门架支顶不得使用。
　　2、基本项目
　　⑴检查门架支顶地基内是否平整坚实。
　　⑵检查门架连接销、剪刀撑、臂形连接条是否安装齐备，立杆接头的锁紧是否牢固，水平撑安装是否缺漏。
　　四、施工注意事项
　　1、避免工程质量通病
　　⑴门架支顶局部沉降:门架地基应垫平夯实， 在门架支顶下部位加设通长垫板(或垫木)，并满足承载力要求，做好可靠的排水措施，防止积水浸泡地基，防止支顶下沉。
　　⑵门架底座整体不稳定:可调底座及可调托座螺栓不能伸得太长，要安装足够的交叉支撑，门架的水平联接件(通常用钢管)要与邻近坚固物连结，使门架不产生位移。
　　2、主要安全技术措施
　　⑴避免使用质量不合格的门架及其配件，确保门架结构稳定和足够的承载力。
　　⑵认真处理门架地基，确保地基具有足够的承载力，避免门架发生局部沉降。
　　⑶剪刀撑、连结销、水平撑(水平钢管)，不要任意拆除。
　　3、产品保护
　　⑴使用后拆卸下来的门架及其构件，将有损伤的门架及构件挑出，重新维修，严重损坏的要剔除更换。
　 ⑵门架支顶可调底座及可调托座螺纹上的锈斑及混凝土浆等要清
除干净，用后上油保养。
⑶搬运时，门架及剪撑等不能随意投掷。
可调式钢管支顶
　　可调式钢管支顶，作为建筑模板的支顶用得很广泛，本标准适用于现浇钢筋混凝土结构建(构)筑物的施工。
　　一、施工准备
　　1、材料
　　普通可调式钢管支顶的构造，由外管、插入管、螺纹管、销子、滑盘等组成。
　　⑴在插入管、处管上分别焊接上支承板、底板。在插入管上开有插销孔，使用时在孔中插入销，并使其支承在滑盘上。
　　⑵高度调节，大调节时换插销孔，小调节时旋转滑盘。
　　⑶当可调支顶长度不足时，可加辅助支顶。辅助支顶尺寸要与可调支顶相吻合，强度要与可调支顶相等。辅助支顶在钢管的上端焊有支承板，下端有插销式或底板式的构造。
　　2、作业条件
　　⑴可调钢支顶地基应平整夯实，并满足承载力要求，应有可靠的排水措施，防止积水浸泡地基。
　　⑵在使用可调式钢支顶时，除检查产品试验报告、合格证、容许承载力之外，必要时做抽样试验，应特别注意插销材质强度。通常使用容许支承力计算，应取安全系数不小于2.5。
　　⑶计算传递到钢支顶上的荷载，除按有关规范考虑钢筋混凝土、模板与配件的重量，以及施工活荷载等以外，还应考虑混凝土输送泵脉冲水平推力，按照钢支顶上的荷载以及钢支顶容许承载力，计算出钢支顶的间距和位置。
　　二、操作工艺
　　1、可调式钢管支顶安装
　　⑴一般情况，采用直边板做楼板模板的钢支顶间距应≤1.8m，次梁下钢支顶间距可在0.5～0.7m之间,大梁下的钢支顶间距不大于500mm。
　　⑵梁板钢支顶安装
　　1)在先安装的梁底板(直边板)下安装钢支顶，则要先安装两端支顶。支顶应垂直支承板和底板。
　　2)如先设置钢支顶、后架梁底板或大面积的楼面横板龙骨时，则应在下层楼板上弹出墨线定向，要注意钢支顶垂直，装好安装用部件和水平撑，底板和支承板的方向都要一致。
　　3)在表面不平整的混凝土板上立钢支顶，应铺设垫板(或木方)，垫板下如有空隙应予垫平垫实。高度调节、大调节时换插销孔，小调节时旋转滑盘，所有安设的钢支顶，上下两端都要加以固定，可用两条65～75mm钉子固定在垫板和支架上。
　　⑶要同一支承面上，应在两端及每3跨设置水平撑和剪刀撑， 剪刀撑的两头应靠近钢支顶的顶部和底部，并应连接牢固。当端头为坚固的混凝土墙时，水平撑的杆端能顶在墙面上，就可不设剪刀撑。
　　⑷当钢支顶接长，以及钢支顶上接1.2m以下的专用辅助支顶时，除注意有关规定外，还应注意连接部位的支承板的底板都要非常平整并与支顶呈直角接触，不平整的不能使用螺栓连接。此种紧固螺栓，直径应不少于φ9mm，并须用4根螺栓固定牢固。水平撑的设置部位应在下面一根支顶的上端及靠近各支顶的中点，并要呈直角方向双向连接。
　　2、可调钢支顶拆除
　　⑴拆除支顶时，先拆除辅助支顶的水平撑和相连的剪刀撑，然后拆松可调支顶上部插入管水平撑及剪刀撑，旋转螺栓管，降下可调支顶上部插入管及辅助支顶。
　　⑵用钢管纵横连接可调支顶作为拆模工作平台，拆除辅助支顶，拆除模板后拆水平撑及剪刀撑，拆可调负支顶。
　　三、质量标准
　　1、保证项目
　　⑴可调支顶应有产品说明及出厂合格证。
　　⑵有弯曲、凹膛、裂缝和锈蚀严重的钢支顶不得使用。
　　2、基本项目
　　⑴检查支顶地基面是否坚实。
　　⑵检查可调钢支顶螺丝部位的性能、支顶和调节杆之间的间隙的大小，支承板和底板的板面上有否弯曲或歪斜等。
　　⑶可调钢支顶的插销，要采用专用销子，因插销材质、尺寸对可调支顶的强度有重要影响，不能用钢筋等代用。
　　⑷检查可调钢支顶的间距和水平撑，剪刀撑位置与紧固程度。可调支顶的螺栓有无移动，特别是与周围支顶的松紧程度是否均衡。
　　3、允许偏差
　　⑴检查垂直钢支顶最大使用长度时，内、外管和重叠长度应不少于280mm。
　　⑵支顶杆承板中心偏离轴的距离允许偏差小于1/55L，且≤60mm。
　　四、施工注意项
　　1、避免工程质量通病
　　⑴支撑根部滑动的措施:要保证可调钢支顶固定， 必须安装水平拉结杆。用手推车料斗投料时，要减少混凝土急剧地落在局部的面积上，给模板支撑造成过载、冲击和振动等，防止支撑根部滑动。
　　⑵楼梯、梁的梁托部分支顶位移:有必要斜向设置可调钢支顶时，除在顶部或底部使用楔块外，可用65～75mm钉两枚作固定，并且安装水平拉结杆使其稳定，加荷载作用时不致使其在上梁托发生位移。斜向设置可调钢支顶的倾斜程度应不致使插销脱落，并尽量使支顶不致承受偏心荷载。
　　2、主要安全技术措施
　　⑴在回填土和软弱地基上安装钢支顶前要夯实填土。在其上铺通长木垫板(枋)以满足承载力要求，并采用有效排水措施，防止钢支顶下沉。
　　⑵可调钢支顶高度超过3.5m时，要求设置钢制水平拉杆，按钢支顶高度每2m设置，水平拉结杆端要与坚固物连接或采用剪刀撑加固。
　　⑶在混凝土浇筑中，若发现模板及支撑有异常情况须立即停止浇筑作业，尽快采取有效措施加固。
　　⑷在拆除可调钢支顶时，禁止随意抛掷可调钢支顶，防止高空落下。
　　⑸可调钢支顶或者辅助支顶接长使用时，螺栓式的必须用直径相称螺栓(≥9mm)4处紧固；对辅助支顶插入式的必须插到根部( 插入不少于200mm)。
　　⑹可调钢支顶的接长使用仅限于2条， 不可做3条及3条以上的接长使用。
　　3、产品保护
　　⑴使用后拆卸下来的钢支顶，要将有损伤的挑出，重新维修，严重损伤的要剔除更换。
　　⑵所有支顶螺栓、内(外)管件粘有混凝土以及锈斑等应清除干净，用后上油保养。
　　⑶保管时，原则上分类竖放，平放时要整齐迭置，不可过高。
　　⑷搬运时，钢支顶应缩到最短尺寸，运输中支顶不得堆重物，搬
运时不能投掷。
第二节 钢筋工程
钢筋制作
本工艺标准适用钢筋加工厂（场）的钢筋制作。
一、施工准备
1、机械设备
钢筋冷拉机、调直机、切断机、弯曲成型机、弯箍机、点焊机、对焊机、电弧焊机及相应吊装设备。
2、材料
各种规格、各种级别的钢筋，必须有出厂质量证明书（合格证）。进厂（场）后须经物理性能检定。对于进口钢材须增加化学检验，经检验合格后方能使用。
3、作业条件
⑴各种设备在操作前检修完好，保证正常运转，并符合安全要求规定。
⑵钢筋抽料。钢筋抽料人员要熟识图纸、会审记录及现行施工规范，按图纸要求的钢筋规格、形状、尺寸、数量正确合理的填写钢筋抽料表，计算出钢筋的用量。
二、操作工艺
钢筋表面要洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理
干净，可用冷拉工艺除锈，或用机械方法、手工除锈等。
钢筋调直，可用机械或人工调直。经调直后的钢筋不得有局
部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面减少5%。
采用冷拉方法调直的钢筋的冷拉率：
Ⅰ级钢筋冷拉率不宜大于4%。
Ⅱ、Ⅲ级钢筋冷拉率不宜大于1%.
预制构件的吊环不得冷拉，只能用Ⅰ级热轧钢筋制作。
对不准采用冷拉钢筋的结构，钢筋调直冷拉率不得大于1%。
钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先
断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。
钢筋弯钩或弯曲
⑴钢筋弯钩。形式有三种，分别为半圆弯钩、直弯钩及斜弯钩。
钢筋弯曲后，弯曲处内皮收缩、外皮廷伸、轴线长度不变，弯曲处形成圆弧，弯起后尺寸大于下料尺寸，弯曲调整值见表5-4。

钢筋弯心直径为2.5d，平直部分为3d。钢筋弯钩增加长度的理论计算值：对装半圆弯钩为6.25d，对直弯钩为3.5d，对斜弯钩为4.9d（见图5-15）Ⅱ、Ⅲ级钢筋未端需作90°或135°弯折时，应按规范规定增大弯芯直径。由于弯芯直径理论计算与实际与一致。实际配料计算时，对半圆弯钩增加长度参考表5-5。

⑵弯起钢筋。中间部位弯折处的弯曲直径D，不少于钢筋直径的5倍。
弯起钢筋弯起直径及斜长计算简图见图5-16，系数见表5-6。

⑶箍筋。箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应