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钢结构工程安装施工要点分析
【摘要】钢结构工程具有重量轻、结构抗震性能好、施工快、建筑造型美观等诸多优点。现阶段被广泛应用于我国的工程安装施工中。本文结合钢结构工程施工的特点和安装过程中常见问题进行分析，重点论述了钢结构工程安装施工要点，具有一定的理论参考价值。
【关键词】钢结构工程；安装；特点；问题；施工要点
一、前言
　 近年来，钢结构已经成为我国发展最快的新型建筑结构形式，被广泛应用在工业厂房等建筑结构中，实现了经济效益的明显提升，在今后的工程安装施工中，钢结构将会发挥更大的优势，完善现阶段存在的问题，更好的得到应用。
二、钢结构工程施工特点
　　（1）对测量、定位、放线要求严格，制作和安装阶段都非常重要。钢结构力学计算模型比较清晰、严谨，对尺寸变化比较敏感。下料不精确，会造成构件的变形，安装时不能就位，影响承载效果。同时在高层建筑中，房屋高，体型大，误差积累非常显著，柱子或其它构件微小的偏移会造成上部很大的变位，极大地改变结构的受力，影响设计效果，甚至产生工程质量事故。
　　（2）安装过程中对天气、温度等条件敏感。钢材热胀冷缩，尺寸变化较大，温度过高或过低都会对安装精度产生影响。同时，在钢材连接中，焊接和螺栓连接的质量与天气、温度密切相关。钢结构焊接有其专门的技术规程要求，实际工作中，自然条件不能满足工作要求时，往往要采取人工措施给施工创造条件。
　　（3）钢结构安装对机械设备要求高。钢结构施工是一种预制化、装配式的施工，对起重、运输等机械的性能要求高。由于钢构件重量大、体型大，高空施工作业多，对吊装过程中的技术要求高，要求钢构件在运输、堆放、起吊、就位、安装过程中，要按事先模拟设计的条件进行。
　　（4）钢结构工程量大，构件多，材料需求量大，甚至部分特殊材料需要进口，材质要求高，要求对材料的采购、保管等方面加以重视。同时，因其施工速度快，对构配件的需求大，要求有良好的组织供应，以保障施工需求，因此对物资供应进度组织提出的要求高。
　　（5）施工具有连续性，采用流水施工时，工作的交叉配合要比较平衡。同时，钢结构施工基本上是干作业，受天气影响大，要求在工期进度上合理安排，以提高效率，此外还要注意防腐、防火要求。
三、钢结构工程安装过程中常见问题
　　(1)安装过程不规范
　　有的施工单位不讲究钢结构厂房安装程序，操作时违反先后顺序，这样容易埋下安全隐患。例如，在没有建成稳定的钢架结构之前，将钢柱直接挨个接起来，这样的安装方式无疑非常危险。
　　(2)事先未认真检查图纸
　　很多时候，设计图纸存在缺陷，需要在施工之前进行认真审查，找出图纸中的漏洞，进行修改之后再按照图纸施工。但是一些施工单位在安装钢结构厂房之前不认真审查图纸，就按照图纸进行安装，结果导致厂房质量不过关。
　　(3)忽略细节
　　钢结构厂房的安装是一项复杂的活动，对于任何一个细节的忽略，都可能给整个厂房的安全埋下隐患。因此，安装时一定要十分细心，一丝不苟。忽略安装细节主要表现为：不注意拧紧螺丝、该做标记的地方未做标记、该焊紧的地方不焊紧等等。细节决定成败，这句话在钢结构厂房安装领域尤为正确，因为一座高质量的钢结构厂房，应当是各个部位都非常坚固的。
四、钢结构工程安装施工要点
1.钢材选用与钢构件制作
　　在钢结构工程安装施工中，选用的钢材多为低合金高强度钢，即合金元素含量低于5%，屈服强度为275Mpa以上，而且具有较为理想的成型性、可焊性。与普通的钢材相比，低合金高强度钢未经过热处理、重新热加工、切削加工，在国内钢结构工程中的应用较多。在钢构件制作中，胎架划线、搭设尺寸，以及钢构件拼装操作中的基准线与定位方式等都是质量控制的要素，技术人员应结合相关规范进行严格的管控。另外，在钢构件制作中，其整体稳定性也是必须关注的，长细比λ作为最主要的参量，计算公式为：λ=1/r，其中1代表构件的计算长度，r为构件截面的回转半径，在计算过程中要注意钢构件截面的两个方向轴计算长度有所不同，构件两端的实际支承与理想支承情况也有所差别，在钢构件制作过程中必须进行具体的分析。
2.施工中的质量控制措施
　　在钢结构厂房安装施工过程中要对施工所需的材料以及施工条件进行检查，对于钢结构的零部件、附件以及配件进行分类检查，只有钢结构构件的外形和尺寸符合设计要求才能保证安装工程的顺利进行，所以在进行验收时要严格按照钢结构工程施工及验收规范中的相关规定仔细验验钢结构的零部件、附件以及配件的外形和几何尺寸，一旦发现有不合格的零部件则应该及时更换，然后计算出钢结构构件的总数量然后选择合适的起重吊装机，此外在架设机具时为了便于矫正的平面位置和垂直角度。需要在钢柱的底部和上部标出两个方向的轴线，在钢柱底部适当高度标出标高轴线，同时还要标出连接点的具体位置，然后严格按照施工组织设计安排工作流程.
（一）支架的设置和沉降量的控制
　　高空散装法的支架必须牢固，通常使用钢管和构件进行搭设，不宜使用木、竹材料，因其易燃而且易变形。在设计时还需对拼装支架的整体稳定、单肢稳定进行验算，并对沉降量、饶度值进行验算。
　　支架的整体沉降量是由杆件的弹性压缩、钢管接头的空隙压缩、地基的沉陷等因素所决定。如地基较软弱，应采取夯实加固的方法，并使用木板铺地以尽量分散支柱传递的集中荷载。通常高空散装法对支架沉降的要求应控制在 5 毫米以内，为此在大型网架的架设施工时，还需对支架进行压力试验，以获取相应的资料信息，以方便在施工中对沉降量进行随时调整。
（二）焊接施工
　　焊接施工可以说对钢结构的设计强度以及使用寿命来说有着非常重要的影响。焊接质量的好坏受到很多方面的影响，一方面是是取决于焊工的焊接技能，而另一方面是焊接工人的自身素质，具有良好的责任心和自觉性等素质高的焊工，加上好的焊接技能，可以焊出一个优质的产品。焊接施工的时候，很多情况下并非是焊接技能的不足，而是焊接工人自身素质的不足导致焊接质量出现问题。对于质量认识的不足，往往造成很多焊接工人对工作的重视度不够，不能够认真对待，往往也造成了焊接质量的降低。因此加强焊接技能以及焊接工人的自身素质是很重要的。
（三）钢结构尺寸的控制
　　钢结构在安装施工时应当对建筑物的定位轴线、支座轴线以及预埋螺栓位置等进行检查，并做出检查记录；在钢架的安装过程中，应对钢架制作轴线、支撑面标高等进行跟踪控制，当发现误差时要及时的进行纠正；各杆件与节点连接时，其连心线应该汇交于一点，螺栓球要汇交于球心；在钢架结构总拼装完成后，其纵横向长度偏差、支座中心偏移、相邻支座偏移等指标均应该符合钢架规程要求；网架进行拆除时应从中央逐圈向外进行，每圈的下降速度应当保持一致，对于大型钢架，每次拆除的高度可以依据自身的挠度分批进行。
（四）钢梁吊装
　　钢梁吊装前须将核心简周边的外架提升到待施工楼层。下部不能影响该层压型钢板安装。测量核心简预埋件的位置标高线并放线，利用角钢设置梁的临时支承点。在地面上将节点板及高强螺栓的工具袋带绑在梁两端（距梁端不大于1m），按各层钢梁吊装顺序安装。为提高塔吊的垂直运输效率，一次串吊2~3根梁。顺序为下层主梁→中层主梁→上层主梁。为加快起吊速度，可用2副吊索。梁起吊就位，用撬棍、冲钉（或冲头）调整构件的准确位置，螺栓孔全部对正后放入高强螺栓临时固定。待主梁全部吊装完毕后，进行高强螺栓的初拧和终拧。安装时应预留经试验确定的焊缝收缩量（2~3mm）。安装主梁时用3台经纬仪跟踪检查柱垂直度和倾斜度。若安装过程中柱发生较大偏差，应重新校正。
五、结束语
综上所述，随着现代施工技术的不断进步，新型钢结构将不断涌现，同时钢结构将在各个领域具有广泛的发展前景，对钢结构安装的研究我们也将不断深入下去，去在实践中解决存在的问题，完善钢结构的安装施工技术。
参考文献:
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