人孔桩施工专项方案.doc

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楚雄云甸工业区保障性住房项目B栋
(三、四单元楼）

人工挖孔桩施工方案

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审 核：

审 批：

中余建设集团有限公司

目 录

第一章 、工程概况------------------------------------------------2
第二章 、砖胎模施工方案------------------------------------------2
第三章、人工挖孔桩施工技术方案----------------------------------4
第一节、施工测量------------------------------------------------4
第二节、人孔桩工程施工方案--------------------------------------5
2.1人孔桩工程施工程序-----------------------------------------5
2.2人孔桩施工工艺方法-----------------------------------------5
2.3机具设备及材料要求-----------------------------------------5
2.4施工要点---------------------------------------------------6
2.5人工挖孔桩的质量控制、检验和验收---------------------------8
2.6.挖孔及挖孔扩底桩常遇问题及预防、处理方法------------------10
第四章、人工挖孔桩安全施工专项方案-----------------------------12
第一节、人孔桩开挖前及开挖中的注意事项-------------------------12
第二节、人工挖孔桩安全隐患分析---------------------------------14
第三节、安全隐患专项整治措施-----------------------------------14
第四节、高空坠落事故的防治措施---------------------------------15
第五节、中毒（缺氧）事故的防治措施------------------------------16
第六节、触电事故的防治措施-------------------------------------16
第五章、降水井设计施工专项方案---------------------------------16

第一章、工程概况
一、编制依据
1、《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）；
2、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）；
3、该工程的《岩土工程勘察报告》及部份设计图纸。
二、工程概况与地质情况
1、工程概况
本工程B栋三、四单元楼基础设计形式为人工挖孔桩基础，桩数分别为WKL1（Φ900mm）6根；WKL2（Φ900mm）7根；WKL3（Φ900mm）48根；WKL5（Φ1250mm）1根；WKL6（Φ1450mm）3根；总数为65根，桩长预估计6～12m，全部扩底，桩芯混凝土强度为C30，护壁混凝土强度为C25，单桩承载力设计值1100KPa。钢筋布置详见设计图纸。
第二章 、砖胎模施工方案
1、 情况说明
因本工程原设计为独立基础，后因我施工方在基础土方开挖时，土方挖至设计基底-2.2m时，未达到设计粘土层，又继续挖至-4.39m处，土质还未达到设计要求，经建设单位、勘察单位、设计单位、监理单位和施工单位现场勘察后，经协商由设计单位对B栋3、4单元楼基础图重新设计，更改为人工挖孔桩基础，因此出现了-2.19m的基础土方超挖部分，造成了我施工单位在施工人工挖孔桩时出现了地坪以上部分，针对地坪以上部分编制相应施工方案。
2、人工挖孔桩砖胎模施工方案

2.1地坪以上人孔桩施工特点：
2.1.1地坪以上人孔桩直径：900mm、1250mm、1450mm，为了方便施工，在施工过程中采用砖胎模。具体做法如下：首先用M5.0水泥砂浆砌筑300mm高的370mm厚砖模，然后再砌筑240mm厚砖模，砌筑高度根据设计的±0.00标高具体高度确定。具体做法如附图1：

3、 脚手架施工平台方案
本工程施工平台的搭设主要是为了满足地坪以上人孔桩施工的需要。为了确保人孔桩施工过程中的稳定性以及施工作业的安全，拟采用简易型满堂脚手架施工平台，搭设方案陈述如下：
满堂脚手架所使用材料和搭设方法
 （1）主要杆件有：立杆、横杆、水平拉杆、脚手板、栏杆、扫地杆等。
（2）材质要求： 
钢管、扣件、丝杠：无锈蚀，弯曲，无烂口，并定期刷防锈油漆。密目网、方木质量必须符合有关规定要求。      
（3）架体采用Ф48×3.5的Q235钢管。立杆支撑在短方木上。  
（4）技术要求：施工平台施工层应满铺木脚手板，脚手板应与架体绑扎牢固。
（5）工艺流程 
场地平整、夯实→材料配备→定位设置通长脚手板、底座→纵向扫地杆→立杆→横向扫地杆→小横杆→大横杆（搁栅）→剪刀撑→连墙件→铺脚手板→扎防护栏杆→扎安全网。
（6）施工方法 
定距定位。根据构造要求在人孔桩四角用尺量出内、外立杆离墙距离，并做好标记；用钢卷尺拉直，分出立杆位置，并用小竹片点出立杆标记；垫板、底座应准确地放在定位线上，垫板必须铺放平整，不得悬空。 
6.1立杆设置 
(1) 立杆接长除顶层顶步外，其余各层各步接头必须采用对接扣件连接，立杆与大横杆采用直角扣件连接。接头位置交错布置，两个相邻立杆接头避免出现在同步同跨内，并在高度方向错开的距离不小于50cm；各接头中心距主节点的距离不大于步距的1/3，顶层顶步采用搭接连接时，搭接部位扎结不少于2道。 
(2) 每根立杆底部应设置垫块，并且必须设置纵、横向扫地杆。纵横向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处立杆上。横向扫地干一应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方立杆上。当立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不应大于1m。靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不应小于500mm。 
(3) 立杆的垂直偏差应控制在不大于架高的1/400。 
6.2大横杆、小横杆、剪刀撑设置 
(1) 纵向水平杆宜设置在立杆内侧，其长度不宜小于3跨，纵向水平杆接长宜采用对接扣件连接，也可采用搭接其要求如下：当采用对接时，对接扣件应该交错布置，两根相邻纵向水平杆接头不宜设置在同步或同跨；不同步或不同跨两相邻接头在水平方向错开距离不应小于500mm；各接头中心至最近主节点的距离不宜大于纵距的1/3。    
使用木脚手板，纵向水平杆应作为横向水平杆的支座，用直角扣件固定在立杆上。 
(2)  外架子按立杆与大横杆交点处设置小横杆，两端固定在立杆，以形成空间结构整体受力。主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除；并且作业层上非主节点处的横向水平杆，宜根据支承脚手板的需要等间距设置，最大间距不应大于纵距的1/2；
使用木脚手板，双排脚手架的横向水平杆两端均应采用直角扣件固定在纵向水平杆上。 
6.3脚手板的铺设要求 
(1)作业层脚手板应铺满、铺稳，离开人孔桩保护层120~150mm； 
(2)木脚手板应设置在三根横向水平杆上。当脚手板长度小于2m时，可采用两根横向水平杆支承，但应将脚手板两端与其可靠固定，严防倾翻。脚手板的铺设可采用对接平铺，亦可采用搭接铺设。脚手板对接平铺时，接头处必须设两根横向水平杆，脚手板外伸长应取130~150mm，两块脚手板外伸长度的和不应大于300mm；脚手板搭接铺设时，接头必须支在横向水平杆上，搭接长度应大于200mm，其伸出横向水平杆的长度不应小于100mm。
(3)作业层端部脚手板探头长度应取150mm，其板长两端均应与支承杆可靠地固定。脚手板探头应用直径3.2mm镀锌钢丝固定在支承杆件上；      
(4)在拐角、斜道平台口处的脚手板，应与横向水平杆可靠连接，防止滑支； 
6.4防护栏杆 
(1) 脚手架外侧使用建设主管部门认证的合格绿色密目式安全网封闭，且将安全网固定在脚手架外立杆里侧。 
(2) 选用18#铅丝张挂安全网，要求严密、平整。
(3) 脚手架外侧按实际情况设置防护栏杆和30cm高踢脚杆，最高层平台外侧栏杆高度不小于1200mm。
第三章、人工挖孔桩施工技术方案
第一节、施工测量
工程定位极为重要，准确与否将直接影响建设成果，因此测量定位工作按《建筑工程施工测量规程》GB 50026-2007 规定组织验收，我项目部采用坐标网校对，内设辅助线控制方法，用全站仪测指定引测投站点，建立井字辅助线控制闭合差。
根据总平面图建立座标网，各单位工程依据座标定位，经复验合格后，再进行轴线放线。
测量仪器：平面定位及高程投递采用J2经纬仪进行测量放线，水平标高采用S3水准仪进行测量。
±0.000m高程基准点的设置：根据建设单位提供的水准点，将就近规划水准基点引测至施工现场，并确定±0.00标高，场外适当位置埋件2个永久性水准点，水准点要求选择在无扰动的坚实地基上，其埋深要求＞1m，水准基点埋设七天后，通过水准网点进行水准基点的高程测试。便于施工过程中的复核。
第二节、人孔桩工程施工方案
2.1．人孔桩工程施工程序
经监理校对测量放线→开挖人孔桩1m→验收桩孔直径1m→绑扎护壁钢筋1m→浇筑砼护壁1m（依次类推直到开挖到持力层）→人孔桩持力层验收→安装钢筋笼→浇筑桩芯混凝土→养护→土方回填压实→验收→承台及基础梁砼垫层→承台及基础梁钢筋、模板制安→承台及基础梁混凝土浇筑→养护。
2.2.人孔桩施工工艺方法
人孔桩系指用人工挖土成孔，灌注混凝土成桩。这种桩的特点是单桩承载力高，沉降量小，可一柱一桩，可作支承，抗滑、锚拉、支护挡土等用；可直接检查桩孔尺寸和持力土层情况，桩质量可靠；施工机具设备和工艺简单；施工无震动，无噪声，无环境污染；可多桩同时进行，施工速度快，节省设备费用，降低工程造价。但存在成孔劳动强度较大，单桩施工速度较慢、安全性较差等问题。适用于桩直径800mm以上、无地下水或地下水较少的粘土、粉质粘土、含少量砂、砂卵石、姜结石的粘土层采用，深一般20－30m。可用于高层建筑、公用建筑、水工结构等建筑。对有流砂、地下水位较高、涌水量大的冲积地带及近代沉积的含水量高的淤泥、淤泥质土层不宜采用。
2.3.机具设备及材料要求
提升机具设备包括：葫芦配提升金属架与吊桶。挖孔工具包括：短柄铁锹、镐、锤、钎。水平运输机具包括：双轮手推车或 1t机动翻斗车。混凝土浇筑机具包括：混凝土搅拌系统设备，振捣器、插钎。其它机具设备包括：钢筋加工机具、支护模板、支撑、电焊机、鼓风机、潜水泵等。
2.4.施工要点
（1） 挖孔灌注桩的施工程序是：场地整平→放线、定桩位→挖第一节桩孔土方→验收土方→绑扎护壁钢筋→支模浇筑第一节砼护壁→拆模后在护壁上二次投测标高及桩位十字轴线→安装活动井盖、垂直运输架、吊土桶、排水、通风等设备→第二节桩身挖土→清理桩孔四壁、校核桩孔垂直度和直径→拆上节模板、支第二节模板、浇筑第二节混凝土护壁→重复第二节挖土、支模、浇筑混凝土护壁工序，循环作业直至设计深度→进行扩底（当需扩底时）→清理虚土、排除积水，检查尺寸和持力层→支砌-4.39m以上砖胎模（建议取消此部位的护壁钢筋笼）→吊放钢筋笼就位→浇筑桩身混凝土（-4.39m以上护壁与桩身一起浇筑）。
（2） 本工程为防止坍孔和保证操作安全，浇筑砼护壁每节高0.95m，厚10－15cm，护壁混凝土采用强度C25的细石砼。
（3） 护壁施工采用一节组合式钢模板拼装而成，拆上节支下节，循环周转使用，模板用U形卡连接，上下设两个半圆组成的钢圈顶紧，不另设支撑，混凝土用吊桶运输人工浇筑，上部留100mm高作浇灌口。
（4） 挖孔用人工自上而下逐层用镐、锹进行，遇坚硬土层，用锤、钎破碎，挖土次序为先挖中间部分，后挖周边，允许尺寸误差20mm；扩底部分采取先挖桩身圆柱体，再按扩底尺寸从上到下削土修成扩底形。为防止扩底时扩大头处的土方坍塌，宜采取间隔挖土措施，留4－6个土肋条作为支撑，待浇筑混凝土前再挖除。弃土装入吊桶内。垂直运输，在孔口安支架，吊至地面。挖孔桩底部如为基岩，一般应伸入岩面150－200mm，底面应平整不带泥砂，当底面有溶沟、溶槽、溶洞、裂隙等存在时，填筑混凝土使密实。
（5） 桩中心线控制是在第一节混凝土护壁上设十字控制点，每一节设横杆吊大线锤作中心线，用水平尺杆找圆周。
（6） 桩挖孔时，如遇地下水，少量渗水可在桩孔内挖小集水坑，随挖土随用吊桶，将泥、水一起吊出；大量渗水可在桩孔内先挖较深集水井，设小型潜水泵将地下水排出桩孔外，随挖土随加深集水井；涌水量很大时，可将一桩超前开挖，使附近地下水汇集于此桩孔内，用1－2台潜水泵将地下水抽出，起到深井降水作用，将附近桩孔地下水位降低。
当挖孔遇流砂层时，一般可在井孔内设高1－2m左右、厚4 mm钢套护筒，直径略小于混凝土护壁内径，利用混凝土支护作支点，用小型油压千斤顶将钢护筒逐渐压入土中，阻挡流砂，钢套筒可一个接一个下沉，压入一段，开挖一段桩孔，直至穿过流砂层0.5－1.0m，再转入正常挖土和设混凝土支护。浇筑桩混凝土时，至该段，随浇混凝土随将钢护筒（上设吊环）吊出。
（7） 桩钢筋笼制作，按照设计尺寸和规范要求施工。主筋为通长钢筋，其接头采用对焊，主筋与箍筋间隔点焊固定，控制平整度误差不大于50mm，钢筋笼四侧主筋上每隔5m设置耳环，控制保护层为70mm，钢筋笼外形尺寸比孔小11－12cm。
（8） 本工程桩芯混凝土为C30，选用粒径不大于40mm石子、河沙、水泥用强度等级42.5普通或矿渣水泥，坍落度4－5cm，用机械拌制。混凝土采用输送泵向桩孔灌筑。混凝土要垂直灌入桩孔内，并连续分层浇筑，每层厚不超过1.0m。并用插入式振捣器振捣密实。
（9） 桩混凝土的养护，当桩顶标高比自然场地标高低时，在混凝土浇筑12h后进行湿水养护，当桩顶标高比场地标高高时，混凝土浇筑12h后应覆盖草袋，并湿水养护，养护时间不少于7d。
2.5.人工挖孔桩的质量控制、检验和验收
（1） 灌筑桩在沉桩后的桩位偏差应符合表1（附后）
（2） 灌筑桩每灌筑50m3应有一组试块，小于50 m3的桩应每根桩有一组试块。
（3） 桩的静载荷载试验根数应不少于总桩数的1%，且不少于3根，当总桩数少于50根时，应不少于2根。
（4） 所有桩身钢筋笼的固定采用￠12钢筋焊接，一端植入护壁砼，另一端焊接于钢筋笼，竖向每隔2m设置一道，每道从四个方向焊接固定。
（5） 施工中应对成孔、清渣、放置钢筋笼，灌筑混凝土等全过程检查；人工挖孔桩尚应复验孔底持力层土（岩）性。
（6） 施工结束后，应检查混凝土强度，并应做桩体质量及承载力检验。
（7） 混凝土灌筑桩的质量检验标准（见下页表2表3）
灌注桩的平面位置和垂直度的允许偏差(表1)
序 号
成 孔 方 法
桩径允许偏差/mm
垂直度允许偏差(%)
桩 位 允 许 偏 差 /mm
1－3根、单排桩基垂直于中心线方向和群桩基础的边桩
条形桩基沿中心线方向和群桩基础的中间桩
1
人工
挖孔桩
混凝土护壁
钢套管护壁
+50
+50
<0.5
<1
50
100
150
200

混凝土灌筑桩钢筋笼质量检验标准（表2）
项
序
检查项目
允许偏差或允许值
检查方法
单位
数值
主控项目
1
主筋间距
Mm
±10
用钢尺量
2
长度
Mm
±100
用钢尺量
一般项目
1
钢筋材质检验
设计要求
抽样送检
2
箍筋间距
mm
±20
用钢尺量
3
直径
mm
±10
用钢尺量
混凝土灌筑桩质量检验标准（表3）
项
序
检查项目
允许偏差或允许值
检查方法
单 位
数 值
主控项目
1
桩位
见表1
基坑开挖前量护筒，开挖后量桩中心
2
孔深
mm
＋300
只深不浅，用重锤测，或测钻杆、套筒长度、嵌岩桩应确保进入设计要求的嵌岩深度
3
桩体质量检验
按基桩检测技术规范。(如岩芯取样，大直径嵌岩桩应钻至桩尖下50cm)
按基桩检测技术规范
4
混凝土强度
设计要求
试块报告或钻芯取样送检
5
承载力
按基桩检测技术规范
按基桩检测技术规范
一般项目

1
垂直度
见表1
测套管或钻杆，或用超声波探测。干施工时吊垂球
2
桩径
见表1
井径仪或超声波检测，干施工时用尺量，人工挖孔桩不包括内衬厚度
3
泥浆比重（粘土或砂性土中）
1.15-1.20
用比重计测，清孔后在距孔底50cm处取样
4
泥浆面标高（高于地下水位）
m
0.5-1.0
目测
5
沉渣厚度：端承桩6
摩擦桩
mm
mm
≤50
≤150
用沉渣仪或重锤测量
6
混凝土坍落度（水下灌筑）
（干施工）
mm
mm
160-220
70-100
坍落度仪
7
钢筋笼安装深度
mm
±100
尺量
8
混凝土充盈系数
>1
检查每根桩的实际灌筑量
9
标顶标高
mm
+30
-50
水准仪，需扣除桩顶浮浆层及劣质桩体
2.6.挖孔及挖孔扩底桩常遇问题及预防、处理方法
（1）塌孔常遇问题
塌孔产生原因：①地下水渗流比较严重；②混凝土护壁养护期内，孔底积水，抽水后，孔壁周围土层内产生较大水压差，从而易于使孔壁土体失稳，③土层变化部位挖孔深度大于土体稳定极限高度，④孔底偏位或超挖，孔壁原状土体结构受到扰动、破坏或松软土层挖孔，未及时支护。
塌孔预防措施及处理方法：有选择地先挖几个桩孔进行连续降水，使孔底不积水，周围桩土体粘聚力增强，并保持稳定；尽可能避免桩孔内产生较大水压差；挖孔深度控制不大于稳定极限高度；并防止偏位或超挖；在松软土层挖孔，及时进行支护。对塌方严重孔壁，用砂、石子填塞，并在护壁的相应部位设泄水孔，用以排除孔洞内积水。
（2）井涌（流泥）
井涌（流泥）产生原因：遇残积土、粉土、特别是均匀的粉细砂土层，当地下水位差很大时，使土颗粒悬浮在水中成流态泥土从井底上涌。
井涌（流泥）预防措施及处理方法：遇有局部或厚度大于1.5m的流动性淤泥和可能出现涌土、涌砂时，可采取将每节护壁高度减小到300-500mm并随挖随验，随浇筑混凝土，或采用钢护筒作护壁，或采用有效的降水措施以减轻动水压力。
（3）护壁裂缝
护壁裂缝产生原因：①护壁过厚，其自重大于土体的极限摩阻力，因而导致下滑，引起裂缝；②过度抽水后，在桩孔周围造成地下水位大幅度下降，在护壁外产生负摩擦力；③由于塌方使护壁失去部分支撑的土体下滑，使护壁某一部分受拉而产生环向水平裂缝，同时由于下滑不均匀和护壁周围压力不均，造成较大的弯矩和剪力作用，而导致垂直和斜向裂缝。
护壁裂缝预防措施及处理方法：护壁厚度不宜太大，尽量减轻自重，在护壁内适当配￠10@200m竖向钢筋，上下节竖钢筋要连接牢靠，以减少环向拉力；桩孔口的护壁导槽要有良好的土体支撑，以保证其强度和稳固裂缝一般可不处理，但要加强施工监视、观测，发现问题，及时处理。
1) 淹井
淹井产生原因：井孔内遇较大泉眼或土渗透系数大的砂砾层；附近地下水在井孔集中。
淹井预防措施及处理方法：可在群桩孔中间钻孔，设置深井，用潜水泵降低水位，至桩孔挖完成，再停止抽水，填砂砾封堵深井。
2) 截面大小不一或扭曲
截面大小不一或扭曲产生原因：挖孔时未每节对中量测桩中心轴线及半径；土质松软或遇粉细砂层难以控制半径；孔壁支护未严格控制尺寸。
截面大小不一或扭曲预防措施及处理方法：挖孔时应按每节支护量测桩中心轴线及半径遇松软土层或粉细砂层加强支护严格认真控制支护尺寸。
3) 超量
超量产生原因：挖孔时未每层控制截面，出现超挖；遇有地下土洞、落水洞，下水道或古墓、坑穴；孔壁坍落，或成孔后间歇时间过长，孔壁风干或浸水剥落。
超量预防措施及处理方法：挖孔时每层每节严格控制截面尺寸，不使超挖；遇地下洞穴，用3:7灰土填补、拍实；按坍孔－项防止孔壁坍落；成孔后在48h内浇筑桩混凝土，避免长期搁置。
第四章、人工挖孔桩安全施工专项方案
第一节、人孔桩开挖前及开挖中的注意事项
1、施工现场所有设备、设施、安全防护装置、工具、配件以及个人防护用品必须经常检查，确保完好和正确使用。
2、人工挖孔作业施工用电必须符合有关规定，桩孔内作业如需照明，必须使用安全电压，不大于36V，灯具应符合防爆要求，孔内电缆必须固定并有防破损、防潮的措施。
3、夜间禁止人工挖孔作业。
4、多孔施工应间隔开挖，相邻的孔桩≤4.0m时不能同时进行挖孔作业。
5、孔口操作平台应自成体系，防止在护壁下沉时被拉垮。
6、孔内作业人员必须戴好安全帽，作业时不准抽烟，不得穿化纤衣裤，不得在孔内使用明火。同一人在孔内连续作业时间不得超过2小时。
7、班前和施工过程中，要随时检查起重设备各部件是否牢固、灵活；支架是否牢固稳定；起重钢丝绳及其与挂钩的连接、挂钩的安全卡环、防坠保护装置等是否牢固可靠；提桶是否完好，发现问题应及时修理或更换。
8、必须遵守逐节施工的原则，即必须做到挖一节土，做一节混凝土护壁。孔内开挖作业必须待护壁稳定后再挖下一节。
9、正在施工的桩孔，每天班前应将积水抽干，并用鼓风机向孔内送风至少5分钟，并做活体动物试验，经检测确保安全后方可下人作业。当孔深超过10m，地面应配备向孔内送风的专用设备，风量不少于25L/s，孔底凿岩时还应增大风量。
10、孔内有人作业时，孔口应有人监护，发现护壁变形、涌水、流沙以及有异味气体等时，应立即停止作业，迅速将孔内作业人员撤至地面，并报告给施工负责人处理，在隐患排除后方可继续施工。
11、开挖复杂的土层时，每挖0.5m至1.0m应用手钻或不小于￠16的钢筋对孔底做品字形探查，检查孔底面以下是否有洞穴、涌沙等，确认安全后，方可继续作业。
12、作业人员上下孔井，应使用安全性能可靠的吊笼或爬梯，使用吊笼时其起重机械各种保险装置必须齐全有效。不得用人工拉绳子运送作业人员和脚踩护壁凸缘上下桩孔。桩孔内壁应设置尼龙保险绳，并随挖孔深度增加放长至作业面，作为急救之用。
13、桩孔内作业需要的工具应放在提桶内递送，长柄工具应将重的一头放在提桶底部，上端用绳捆绑在起重绳上。禁止向孔内抛掷工具或工具与土方混装提升。随时应遵循下孔前先将工具吊至桩底后下人，上孔前应先上人后吊工具。
14、当桩孔挖至5m以下时，应在孔底面3m左右的护壁凸缘上设置半圆形的防护罩，防护罩可用钢（木）板做成，当装运挖出土方的提桶上下时，孔内作业人员必须统一作业，并站在防护罩下。由桩孔内往上提升大石块时，孔内不得有人，孔内作业人员在装载好物件后，必须人先上到地面上后才可提升装载的物件。
15、孔底凿石时应采用湿式作业发，并必须加大风量。作业人员必须穿好绝缘鞋，带绝缘手套。凿岩工具用电必须符合有关规定。
16、排除孔内积水应使用潜水泵，不得将内燃机放在孔内作为排水动力，排水过程孔内不得有人。排水作业结束，必须在切断潜水泵电源后，作业人员方可进入孔内。
17、挖出的土方应及时运走，桩孔周边2m范围内不得存放挖出的土方或任何杂物。
第二节、人工挖孔桩安全隐患分析
１、人工挖孔的施工特点：单桩承载力高，沉降量小，可一柱一桩，可作支承、抗滑、锚拉，支护挡土等用；施工机具设备和工艺简单；可多桩同时进行，施工速度快，节省设备费用，降低工程造价；但存在成孔劳动强度较大，单桩施工速度较慢，安全性较差等问题。
２、人工挖孔桩的安全隐患主要集中在成孔工序，根据人孔桩多年来发生事故的分析，在成孔工序中，发生过坍塌、中毒（缺氧）、触电、高空坠落、物体打击，是建筑工程中发生事故较多的工序之一。
第三节、 安全隐患专项整治措施
１、坍塌事故原因：护壁施工质量差，护壁厚度不满足设计要求。
（１）人工挖孔桩采取由上而下分段挖土、分段浇灌护壁的方法施工，以保证操作安全。分段现浇砼护壁厚度，一般取受力最大处，即地下最深段护壁所承受的土压力及地下的侧压力确定其厚度。
（２）查阅相关规范，岩土工程段勘察报告，施工图纸，对混凝土护壁厚度进行验算如下：T≥KPD/2fc
式中：Ｋ－安全系数，一般取Ｋ＝1.65
fc－砼轴心抗压强度（mpa）
Ｄ－挖孔桩外直径（m）
P－土和地下水对护壁的最大侧压力（mpa），对粘性土有地下水时，P＝rHtg2（45°－∮/2）－4ctg（45°－∮/2）＋（r+Yw）（H－h）tg（45°－∮/2）＋（H－h）rw
r＝土的重度（kN/m3）；
rw－水的重量（kN/m3）;
Ｈ＝挖孔桩护壁深度（m）；
h－地面至地下水位深度（m）
∮－土的内摩擦角（º）；
Ｃ－土的粘聚力（kn/m2）;
第四节、高空坠落事故的防治措施
（１）施工现场应落实安全责任制，有专人管理。
（２）施工间歇过程，应在人孔井上加设井盖，夜间挂设警示红灯。
（３）下井施工时，应设有吊挂式软爬梯，操作人员系好安全带、安全绳。
３、物体打击事故的防治措施
（１）对施工用的工具，应先下工具后下人，施工完毕应先上人后上工具。
（２）对吊运土时，应先检查井架的钢丝绳、制动等设施是否可靠。
（３）吊运土框内装的土，不得高于框的边沿，一次运土不得超过12kg为宜。
（４）井口周围临时堆土，不得超过两个1米，并应即时运走。
（5）钢筋笼起吊方法：
1、起吊准备 
钢筋笼经验收合格后，塔吊司索工和塔吊指挥人员必须做好吊装作业前的准备：包括作业前的技术准备，明确和掌握作业内容及作业安全技术要求、听取技术与安全交底、掌握吊装钢筋笼的吊点位置和钢筋笼的捆绑方法；认真检查并落实作业所需工具、索具的规格、件数及完好程度。
2、 吊点位置 
钢筋笼起吊时，在顶部设置2个吊点（位置为顶部加强筋位置）用于垂直吊装，在每节钢筋笼中部设置1个吊点（加强筋位置）用于翻身起吊。
3、吊装程序的检查 
（1）吊装前，应对钢筋笼焊接质量作全面检查，钢筋焊接质量符合相关规范要求。 
（2）钢筋吊点布置必须对称布设，防止在吊装过程中钢筋笼产生偏斜。 
（3）钢筋笼入孔前应吊直扶稳，钢筋笼中心对准孔位中心缓慢下沉，不得摇晃碰撞孔壁和强行入孔。 
4、吊装前重点检查项目 
（1）各安全防护装置齐全完好。 
（2）钢丝绳及连接部位符合规定。 
（3）塔吊司机、司索工应有操作证及上岗证，严禁无证人员操作起吊设备。 
（4）钢筋笼吊装需要有专人统一指挥，动作应配合协调；无关人员严禁进入钢筋笼吊装影响区域内。 
（5）吊装时，现场所有人员必须佩戴安全帽。 
（6）在有六级及以上大风或大雨、大雪、大雾等恶劣天气时，应停止起吊作业。
第五节、中毒（缺氧）事故的防治措施
（１）每班人员下井前，应先抽干井内集水，并用风机送风不少于5分钟。
（２）井深超过8m的，应进行生物试验，明火试验等。
（3）通风照明 
挖孔至一定深度后，应设置孔内照明系统。孔内照明使用36V安全矿灯，所用电线、电缆具有足够的强度和绝缘性能。 
孔深超过6m时应向井下送风，出风管口距操作人员应不大于2m。 
挖孔时，应经常检查孔内有害气体浓度，当二氧化碳或其他有害气体浓度超过允许值或孔深超过l0m、腐殖质土层较厚时，应加强通风。
第六节、触电事故的防治措施
（１）现场应采用三级配电，二级保护，即ＴＮ－Ｓ系统供电。
（２）在第三级配电中，应使用移动式配电箱，箱体距操作点不超过12m。
（３）检查好水泵的运行情况，是否漏电，并采用一机一闸一漏电保护，严禁一机多闸。
第五章 降水井设计施工
采用井点降水法，依据《建筑与市政降水工程技术规范》（JGJ/T111-98），本工程降水按地下水降至人工挖孔桩桩底下1.0-1.5m设计。根据该场地地质条件，其水文地质参数为：
  渗透系数K=4.27m/d
  含水层厚度H=12.7m
一、降水量计算
1.1部分
基坑长宽为：400m×20 m
  基坑引用半径r0=0.29（400+20）=121.80m
  管井影响半径R0=2S(KH)1/2=36.12m
  抽水井群有效影响半径R=288.96m
1.2、基坑最不利点水位的预测：
基坑最不利点为13#基坑及15#与16#基坑的相连处。
2、降水井设计
2.1设计井深:该场降水井的布置暂定为8口，具体数量根据实际情况增减，单井井深以周围人孔桩深度决定，超深人孔桩1-1.5m。
2.2设计成孔井径：为了尽量减少水跃值，终孔直径约为650mm。
2.3井管结构为：降水井采用内径为300mm的钢筋混凝土井管,其中滤水管3根,井壁管4根(每根井管长度均为2.5m)。
二、降水施工工艺
1、测量放线：根据甲方现场给定的基础轴线及降水井点位图，并按设计“降水井平面布置图”测量放出各井位，并打入木桩。
2、成孔：钻机就位安装好后，核对井位，确定无误后，人工开挖0.5m深,埋好护壁管,管径700mm,护壁管埋设完毕后开始钻进成孔,采用泥浆护壁,保持孔内泥浆高度,防止垮孔。
3、吊装井管：经现场技术负责人验收合格后，用抽筒清孔，吊装井管。
4、填砾：在井管外填入规格2-4cm砾石滤料，填至井口。
5、洗井：采用空压机洗井，空压机洗井不少于1台班。
6、抽水设备选择
根据计算结果和设计降深,选择QJ型潜水泵,流量30吨/小时,扬程不小于25m。
第六章 施工安全保证措施
为体现“以人为本”的理念，确保工程安全施工，将严格按照安全生产法规及有关规定执行，为保证本工程的安全施工，项目部特设安全文明管理机构，由项目经理丁伟豪为安全生产第一责任人，现场副经理李寿章任安全生产直接责任人。 
1、 建立健全安全生产体系，落实安全生产责任制 
建立以项目经理为组长的安全生产领导小组，全面负责并领导本项目的安全生产工作。安全生产领导小组成员由项目经理（任组长）、主管安全生产工作的项目副经理、专职安全员、各班组负责人组成。
⑴项目经理是施工项目安全管理第一责任人。 
⑵各级职能部门、人员，在各自业务范围内，对实现安全生产的要求负责。 
⑶全员承担安全生产责任，纵向到底、横向到边，环环紧扣，人人负责。 
⑷健全新工人进场安全教育制度，实行三级安全教育制度，作业人员须持证上岗。 
⑸实行逐级安全技术交底制度，由项目经理部组织有关人员进行详细安全技术交底，并做好记录。由专职安全员对施工安全技术措施的执行情况进行全过程的监督检查。 
2、 建立健全各种安全管理规章制度，以经济手段进行安全生产管理，防止工伤事故发生。安全生产管理既依靠操作人员的自觉行为，更依靠严明的奖罚制度，对违章者实行经济处罚，对安全生产做得好的予以奖励，激发施工人员参与安全生产活动的热情。 
3、 搞好安全生产宣传教育，全员树立安全生产意识。利用墙板、标语、横幅、会议等形式，由专职安全员具体负责，对进场施工人员进行安全生产教育，使全员都树立安全生产意识，做到“不伤害他人，不被他人伤害，不伤害自己”，从而达到全员对安全生产负责。 
具体要求： 
1、 孔桩开挖前，要组织全体施工人员认真学习相关的安全操作规程和有关的规定，现场专职技术人员应对施工人员进行一次综合的技术交底，详细说明挖孔过程中可能出现的问题和应急处理措施。 
2、孔桩开挖前应由专职安全人员人员对施工人员进行安全交底，包括安全操作规范、安全用电、安全防护等相关安全施工要求及防护措施，并办理安全责任签字手续； 
3、参加挖孔人员必须经健康检查，身体合格，严禁未成年人和患有呼吸道疾病、心血管疾病、风湿病、精神分裂症等不适合于挖孔作业的人员挖孔。 
4、禁止使用金属制品吊桶，提升吊桶时必须采取相应的防范措施，以防落物伤人。 
5、孔下作业不得超过2人，孔下作业人员和孔上人员要确定有联络信号。地面孔周围不得摆放铁锤、锄头、石头和铁棒等坠落伤人的物品。 
6、孔深挖至超过人身高时，必须在桩孔内安设靠护壁的半圆防护板罩，在吊渣桶上下时，孔下作业人员应躲避在护板罩下。 
7、井下人员应注意观察孔壁变化情况。如发现塌落或护壁出现裂纹现象应及时加强支撑，如有险情，及时给出联络信号，以便迅速撤离。并尽快采取有效措施排除险情。 
8、挖孔、起吊、护壁、余渣运输等所有使用的一切设备、设施、安全装臵、防毒面具、配件、材料和个人劳动防护品，必须在使用前检查，确保使用的安全； 
9、施工中抽水、照明、通风等所配电气设备应一机一闸一漏电保护器，供电线路要用三蕊橡皮线，电线要架空，不得拖拽在地。并经常检查电线和漏电保护器是否完好。 
10、下孔前必须有专人进行有害气体的检测并做好记录，符合要求才可下孔作业。挖孔时用送风机不断向孔内吹入新鲜空气，保证挖孔作业人员安全； 
11、孔底施工人员不得吸烟，不得带有明火；挖孔人员必须每隔一小时更换一次，避免孔底施工人员过于疲劳。
12、当天挖孔，当天浇注护壁。人离开施工现场，要把孔口盖好，四周设臵围护设施并设立明显警戒标志。 
13、孔内作业照明必须采用12伏以下的安全电压，照明线路必须用防水绝缘的电线，灯具必须使用防水防爆灯具； 
14、下孔人员必须戴安全帽、系安全带，由软爬梯上下孔，严禁施工人员坐渣土提升设备上下；每班作业前要打开孔盖进行通风。 
15、挖孔抽水时，作业人员必须上地面后才可进行，抽水后电源必须断开； 
16、每道工序后必须经相关技术人员验收合格后方能进行继续作业，未经验收或验收不合格不允许下一道工序作业。 
17、严禁一切车辆靠近正在孔下操作挖孔的桩位，以免发生意外； 
18、孔下有人工挖孔或打砼护壁，孔口人员不得随意离开，必须离开时，孔下应停止作业，应让孔下人员上孔后方得离开； 
19、如遇塌孔马上停止施工，立即从孔内撤离，并通知项目部人员。 
20、轱辘必须采取双挂钩，挂钩必须有防脱钩装臵； 
21、施工场区应设安全标识，挂牌警示，夜间应张挂红灯，划定安全通道。
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