乐清行政中心施工专项方案.doc

甬台温铁路宁波至温州段乐清站雨棚、进站天桥钢结构工程 施工专项方案
目 录
第一章 总体概述 3
第一节 编制依据 3
第二节 工程概述 4
第三节 工程施工整体质量目标 4
第二章 施工总体部署 6
第一节 总体部署原则 6
第二节 施工总平面布置 8
第三节 现场施工规划 8
第三章 施工进度计划及保证措施 10
第一节 施工进度计划网络图 10
第二节、施工进度计划保障措施 12
第四章、主要构件加工工艺 15
第一节、材料采购 15
第二节、构件加工工艺 20
第五章、现场安装方案 23
第一节、施工准备工作 23
第二节、总体安装思路 24
第三节、现场安装 27
第六章 项目管理组织机构 37
第一节 公司管理机构 37
第二节 现场组织机构及人员 37
第三节 安全组织机构 38
第四节 管理人员岗位职责 38
第七章、机械设备及人员配备计划 44
第一节 拟投入本工程的施工机械设备 44
第二节 劳动力配备计划 45
第八章、质量保证措施 47
第一节、制作过程中的质量监控 47
第二节、加工制作检验方法 51
第三节、典型构件质量检测方法 57
第四节、构件运输及运输质量控制措施 58
第九章 安全文明施工及保证措施 62
第一节、安全施工及保证措施 62
第二节、文明施工及管理措施 65
第十章 应急措施 62
第一节、应急组织机构 47
第二节、救援程序 51
第三节、联系方式及急救电话 57
第四节、应急器材的配备 58

第一章 总体概述
第一节 编制依据
一、工程文件
1、甬台温铁路宁波至温州段乐清站雨棚、高架站台及进站天桥工程文件和附件。
2、本工程施工图纸。
二、设计、加工及安装遵循的有关技术、验收的标准、规范
《钢结构工程施工质量验收规范》
《建筑结构荷载规范》
《建筑施工安全检查标准》
《多功能钢铁表面锈蚀等级和除锈蚀等级》
《气体保护焊用钢丝》
《建筑结构可靠度设计统一标准》
《钢结构设计规范》
《碳素结构钢》
《气体保护电弧焊用碳钢低合金钢焊丝》
《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》
《建筑钢结构焊接技术规程》
《钢桁架质量标准》
《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》
《低合金高强度结构钢》
三、工厂文件
①《管理手册》
②《程序文件》
③《施工作业指导书》
第二节 工程概述
甬台温铁路宁波至温州段雨棚、进站天桥钢结构工程，位于浙江省乐清市，跨铁路站场4线2站台。雨棚投影面积为10764㎡，总长为443.2m；天桥总覆盖面积492㎡，最大跨度为31.95m。
施工项目包括基础预埋锚栓、钢管混凝土柱、桁架、檩条、支撑、拉条及相应次构件。雨棚结构采用钢管混凝土柱，屋面桁架采用无缝圆钢管相贯焊接而成，垂直股道方向主跨度为34.75m，顺股道方柱典型距15m，雨棚两长轴线距离439.2m，分七个温度区间，钢桁架上屋面檩条采用高频焊H型钢檩条，与支托相连支撑于桁架上弦。进站天桥为焊接工字钢梁与无缝钢管组合桁架结构，与天桥附近的部分雨棚作为一个整体结构，形成一个温度区段，柱采用钢管混凝土柱，天桥桁架下弦工字钢与站房F轴混凝土梁采用单向滑动支座连接，天桥顶檩条采用薄壁C型钢。

第三节 工程施工整体质量目标
一、质量目标
确保达到现行国家验收规范的合格工程，争创国家优质工程。
二、施工工期目标
工期计划：确保在合同规定时间内完成本项目现场安装任务。
三、安全施工目标
安全施工计划：全面推行实施HSE管理体系，确保达到以下施工目标：杜绝死亡和重伤，死亡和重伤率为零；控制轻伤，负伤率不大于1.5‰。
四、文明施工目标
文明施工计划：挣创“乐清市文明施工样板工地”。
第二章 施工总体部署
第一节 总体部署原则
为保证施工现场布置紧凑合理、现场施工顺利进行，施工平面布置原则确定如下：
1、满足施工需要，充分考虑钢结构桁架拼装及安装需要；
2、合理布置材料堆放场地，规划好施工道路和场地，优化原材料和半成品的堆放和加工地点，减少运输费用和场内二次搬运；
3、布置符合现场卫生、安全防火和环境保护等要求。

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第二节 施工总平面布置
一、吊机平面布置
根据本工程的结构特点及施工方法，现场安装过程中主要选用1台50 吨汽车吊、2台25吨汽车吊和1台16吨汽车吊。
二、构件拼装场地及堆场平面布置
工程施工采取分区域、流水状施工，各专业也分阶段进场，钢结构进场后的拼装场地主要布置在PD轴以外的道路一边，并在构件拼装场地附近布置构件堆放场地。
第三节 现场施工规划
一、施工用水规划布置
（1）施工用水管理
对进入施工现场的施工人员进行开源节流教育,阐述节约用水的重要性和必要性,使每位员工对节约能源创造效益有正确的理解和认识。
施工用水量较小,主要是生活用水,采用自来水源,接至各需用水点。
（2）施工用水线路的布置
施工场地内水管线由施工单位根据需要合理的自行解决。
二、施工用电线路布置
（1）施工用电管理
根据现场提供的接驳点，各施工单位安装独立电表，现场施工用电实行TN-S系统，由二级配电箱引至施工作业面内，电缆靠边悬空挂设，配电箱内需设置自动空气开关、漏电开关，各配电箱必须作重复接地，现场所有设备实施一机、一闸、一漏电开关制。
各种电源由专用电缆送至每根柱底的专用闸箱，再分配到各个电气具上，每路电源都由变压器单独送出，做到工作时互不干扰。现场施工用点设备台数较多，设备之间容量相差悬殊，为简化计算，按需用电系数，需用系数为估计值。
在电器装置和线路周围不堆放易燃、易爆和强腐蚀物质，不使用火源。在电气装置相对集中场所，配置绝缘灭火器材，并禁止烟火；合理设置防雷装置，加强电气设备相间和相地间绝缘，防止闪烁；加强电气防火知识宣传，对防火重点场所加强管制，并设置禁止烟火标志。
（2）施工用电量
现场钢结构施工设备用电量最大，而施工现场总用电量可根据钢结构专业用电量估计。钢结构电量使用情况计算现场用电总需求量，见下表:

项目或设备名称
额定功率
数量
合计功率
交流电焊机
18kW
4
72kW
直流电焊机
32 kW
10
320kW
焊 条 烘 箱
5kW
2
10kW
现 场 照 明
2kW
10
20kW
根据计算，总用电需求量:200KVA
现场至少要提供200KVA的供电量可满足使用要求，现场施工用电由二级配电箱引至施工作业面内，电缆靠边悬空挂设，配电箱内需设置自动空气开关、漏电开关，各配电箱必须作重复接地，现场所有设备实施一机、一闸、一漏电开关制。
（3）施工用电线路的布置
施工场地内电管线由施工单位根据需要合理的自行解决。
第三章 施工进度计划及保证措施
第一节 施工进度计划网络图
根据本工程特点以及招标文件和招标答疑要求，结合我公司施工能力和以往类似工程施工经验，我公司对工期的总体安排如下：
1、深化设计：2009年3月22日～2009年4月15日；
2、材料采购：2009年3月28日～2009年4月30日；
3、构件加工：2009年3月30日～2009年5月10日；
4、构件运输：2009年4月2日～2009年5月15日；
5、钢结构安装：2009年4月5日～2009年6月28日；
6、扫尾验收：2009年6月29日～2009年6月30日；
施工进度网络计划图表示见后下页。
（现场施工日期以监理或业主书面通知为主）

第二节、施工进度计划保障措施
一、加工制作工期的保证措施
（1）充分准备：
① 总体计划及生产作业计划应及时、详细、周密、科学、合理。同时把同期的其他工程提前或约后，尽可能减少同期的其他工程量。
② 对加工设备在加工前进行检修、保养、维护，确保设备运行正常。
③ 对有关的技术、管理、质检及车间生产工人进行培训，保证有关人员熟悉工艺文件、技术要求、施工管理，从而保证加工制作过程控制的顺利进行。
④ 提前设计、采购、制作好有关的夹具、胎架及有关针对性的加工设备，确保加工顺利和充分发挥现有设备的加工能力，使设备加工能力尽可能根据需要达到平衡。
⑤ 对新工艺、新方法进行预演，确保采用的工艺技术和方法可行、成熟、高效。
⑥ 对加工能力进行适当的储备。
（2）制作加工
① 图纸、人员、设备、材料及时到位。
② 作业计划详细、周密，应根据实际变化情况进行滚动式修改和编制，确保日、周、月的生产进度满足总体工期计划要求。
③ 加强检验、测量、试验人员的配置，做到各工序及时检验、及时放行、及时处理。同时做到对生产过程中工艺、方法的严格控制，务使制作加工一次成功，减少不必要的返工返修，减少直到杜绝因质量问题导致的停工停产。
④ 储备适当的工程技术人员和生产工人，以备必要时能加班加点
⑤ 努力根据各种不同的构件的数量、工艺方法与所加工设备进行综合平衡，尽量减少设备的闲置，以充分发挥设备的整体加工能力。
二、安装工期的保证措施
2.1准备工作
① 提前进行安装方案设计及对安装方案的论证，确保安装方案科学、合理、可行。
② 提前做好安装前的各项准备工作，包括胎架、工作平台、吊装设备、测量设备、加工设备及有关人员等，使安装工作顺利进行。
2.2安装
① 地面工作平台及安装工作尽可能提前进行，合理选择地面拼装的地点，以便于提升、吊装。
② 做好安装工作的安全措施，确保人员、构件、设施的安全、可靠，从而保证施工进度。
③ 加强安装的管理和控制，努力做好与监理、设计、业主等的协调和配合工作。
④ 展开多个工作面安装，在保证安全和质量的前提下，加快安装进度。
三、资源保证
充分的资源是保证工期的前提，为此公司组织了充分的人力、物力，具体如下：
4.1材料保证
本公司通过ISO9001认证，各类材料都有合格分承包方及时供应，针对本工程本公司将进行提前草签供货协议的方式，确保提前及时采购到货。
4.2人员调配计划
分类
工 种
调用人数
设计
加工图设计
12
工艺设计
4
支架、胎架设计
2
厂内检验
测量试验
仓库检验员
6
化验员
4
机械性能试验
4
测量员
6
探伤员
8
质检科专职监督检验员
6
车间专职检验员
12
厂内制作加工（括号内为车间总人数）
下料车间
（65） 40
电焊车间
（380）80
组装车间
（85） 40
涂装车间
（62） 30
现场施工
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第四章、主要构件加工工艺
第一节、材料采购
一、钢结构加工简介
本工程钢柱为钢管混凝土柱，钢桁架为管桁架，主桁架上、下弦杆和腹杆采用钢管。
二、构件加工制作总体部署
我公司通过对本工程的构件制作工程量的计算与分析，制定了一套完整的生产加工计划。本工程加工图设计将安排两名工程师负责。材料供应部组织人员熟悉图纸，提前制定材料采购任务书，确保材料的及时供应。生产部认真组织人力，物力，确保工程顺利完成。
三、材料采购
（一）、材料采购流程

（二）、材料检验内容和方法
钢板、钢管、型钢等主要材料检验内容和方法
材料名称
检验内容
检验方法和手段
检验依据

钢

材
质保资料
对照采购文件采用标准、数量、规格、型号及质量指标
采购标准
外观
损伤
结疤、发纹、铁皮、麻点、压痕、刮伤
宏观检查，目测判断
相应标准
裂纹、夹杂、分层、气泡
宏观检查，机械仪器检查，如超声波探伤仪、磨光机、晶向分析仪
相应标准
化验
C、Si、Mn、P、S、V、Nb、Ti、Al
锰磷硅微机数显自动分析仪，电脑数显碳硫自动分析仪、光普分析仪、常规技术分析
相应标准及规范
机
械
性
能
屈服强度、破坏强度、伸长率
万能液压试验机进行拉伸试验
相应标准及规范
冲击功
冲击试验机
弯曲试验
万能液压试验机及应变仪
厚板（钢板壁厚超过30MM）的Z向性能试验
电焊、拉伸，采用万能液压试验机
焊接性能，加工工艺性
焊接工艺评定，晶向分析仪
几何尺寸
直尺、卷尺、游标卡尺、样板
相应标准及规范
焊条焊丝
规格、型号、生产日期、外观采用标准，质保书、合格证
对照采购文件及标准检查
采购文件，相应的标准及规范
焊接工艺评定
拉力试验机、探伤仪、晶向分析仪
涂 料
生产日期、品种、合格证、权威部门鉴定报告，外观
对照采购文件及标准检查
采购文件，相应的标准及规范
工艺性能试验
附着力试验，涂层测厚仪
焊剂
质保书、湿度
相应标准
气体
质保书、纯度
相应标准
（三）、材料的储存和保管
（1）、选取合适的场地或仓库储存本工程材料，材料入库前，除对材料的外观质量、性能检验外，还应对材料质量证明书、数量、规格进行核对，经材料检查员、仓库保管员检查达到要求后才能办理入库手续，对检验不合格的材料要进行处理，不得入库。
（2）、钢板、钢管按品种、按规格集中堆放，并用明显的油漆加以标识和防护，注明工程名称、规格型号、材料编号、材质、复验号等，以防未经批准的使用或不适当的处置，并定期检查质量状况以防损坏，同时填写《与材入库报验记录》，报生产部门。
（3）、焊接材料按牌号和批号分别存放在具有适温或干燥的贮藏室内。焊条和焊剂在使用前按出厂证明书上的规定进行烘焙和烘干。
（4）、所有螺栓均按照规格、型号分类储放，妥善保管，避免因受潮生锈、污染而影响其质量，开箱后的螺栓不得混放、串用，做到按计划领用，施工未完的螺栓及时回收。
（5）、涂料应存放于于燥、遮阳、避雨的固定场所，并编号进行分类。
（四）、原材料的检验和验收
（1）、材料检验、验收程序图

技术部
编制材料采购清单
供应部按时采购材料
质管部确定
合格材料供应商
材料进厂
报建设指挥部、监理批准
质管部、检测中心
材料性能检验
检测结果报监理、业主
并按规定抽检、送检
投入加工、使用

（2）、材料验收
材料验收的内容包括钢材验收、焊材验收、涂料验收等，材料验收按照国家有关规定及公司程序文件、质量手册及作业指导书等进行。只有检验合格的材料才能用于加工，发现不合格品时，检验员应责令停止不合格品的继续加工，并对不合格品作出标识。
第二节、构件加工工艺
一、钢管混凝土柱加工思路
本工程钢柱为钢管混凝土柱，最大钢柱截面为Ø1100×18，最小钢柱截面为Ø400×12，由于部分钢柱基础下部与基础同时施工，我公司为了便于施工和钢柱定位，此部分钢柱分两段进行加工（具体分段示意图如下）；另部分钢柱与基础为螺栓固定，此钢柱整体加工。

二、主桁架弦杆总体加工思路
本工程横向主桁架跨度跨度为46.3米，下弦杆最大为Ø245×14，上弦杆最大为Ø180×10，腹杆为 Ø89×5，因桁架跨度太大，无法进行运输。现我公司采用分段加工方法，在构件加工制作时将整榀桁架分为5段，以便于构件的运输与吊装，其他桁架按照图纸尺寸进行施工。横向主桁架弦杆加工分段示意图如下：

第五章、现场安装方案
第一节、施工准备工作
一、施工交底工作
1、项目经理、项目经理部有关人员将提前对去现场施工的技术、管理人员进行技术交底，并编制相应的施工计划，交底的主要内容有：①工程概况及施工部署；②合同及有关协议；③施工组织设计；④质量、安全及组织纪律。
2、办理好有关施工的手续
主要内容有：
a进行现场布置：如原材料及机具堆放场地合理，行车通道平整、结实、畅通，水源、电源位置靠近。
b生活、办公条件：如食、宿、水、电、行。食宿环境安全适宜，能保证水、电使用，办公及库房应紧靠施工现场。
c对与安装施工有关的前道工序进行复核，确保前道工序如埋件质量、标高、中心线、几何尺寸、平整度等准确，做好施工交接手续。
d与甲方及相关施工单位进行施工工序、工期及交叉作业协调计划。
二、现场劳动力计划
现场劳动力计划详见“劳动力投入计划表”。
三、机具准备
本工程现场所用的主要施工设备为50T汽吊、25T汽吊、16T汽吊、电焊机、手动葫芦、电柜等，所用的检测工具主要有：水准仪、经纬仪、测力板手等，具体主要的施工机械设备情况详见“主要施工机械设备表”。
四、安全施工设施检查
由项目经理、HSE专职管理人员、现场安全施工管理小组、安全员等人员组成施工安全检查小组，对前期准备的各项施工设施包括：脚手架操作平台，爬梯、吊装设备、吊索、安全网、主要施工机具等等进行全面的检查，从根本上杜绝安全隐患的存在。
第二节、总体安装思路
一、 安装方法的选择
本工程为甬台温铁路乐清站雨棚、进站天桥钢结构工程，钢柱为混凝土柱，由于部分钢柱下部在进行混凝土基础施工时要求混凝土一次浇筑，所以我公司采用分段吊装的方法，剩余部分螺栓连接的钢柱为整体吊装，此钢柱标高低，单重较轻，可直接选用常规的汽车吊安装方法，主要就是钢柱的定位。雨棚钢桁架结构位于区域P1~P36轴×PA~PD轴, 另进站天桥位于P15~P20轴间，主桁架之间采用次桁架连接，桁架支撑在钢管混凝土柱上，PA~PC轴之间柱距为34.8米，另桁架悬挑部分最大为10米。桁架上、下弦和腹杆均采用的焊接钢管。现钢柱之间的有两条轨道已经施工完毕，而且已有火车在试车，无法在柱间地面或搭设脚手架进行桁架拼装再整体吊装的常规安装方法，我公司拟在PD轴北面场地上进行主桁架拼装，再行进吊装的安装方法。
二、 安装方向
本工程主要分两部分：雨棚的安装和进站天桥的安装，因进站天桥在雨棚P15~P20轴区域内，且进站天桥较高，有比较复杂，为了整个便于吊装，我公司对P15~P20轴区域先进行进站天桥施工，在进行雨棚的施工，施工分块和方向图如下：
先把整个施工区域分成Ⅰ区（PA～PD轴×P1～P15轴和PA～PD轴×P20～P36轴）、Ⅱ区（PA～PD轴×P15～P20轴），共两块区域，区块（见施工分块示意图）。具体安装顺序：
1、 先进行预埋件的安装分别为纵向P1轴→P36轴，横向PC轴→PA轴；
2、 安装支撑体系—钢柱，分别为纵向P1轴→P36轴，横向PC轴→PA轴；
3、 安装Ⅰ区雨棚钢桁架，分别为纵向P1轴→P15轴、P20轴→P36轴，横向PA轴→PD轴；
4、 安装Ⅱ区：安装进站天桥→安装雨棚钢桁架(分别为纵向P15轴→P20轴，横向PA轴→PD轴)
5、 次构件穿插在施工过程中，总体方向从P1轴向P36轴施工。
预埋件→钢柱→Ⅰ区雨棚钢桁架→Ⅱ区进站天桥→Ⅱ区雨棚钢桁架→校正→屋面檩条和次构件，钢结构安装根据现场实际情况，可适当进行调整，但总体安装方法从建筑物一端P1轴开始，向另一端P37轴推进。每轴吊装完成后就要进行校正、固定，然后进行下一轴吊装。安装时要特别注意积累误差。
每一独立轴线构件安装完成之后，应具有空间刚度和可靠的稳定性。

第三节、现场安装
一、预埋件施工
1、本工程仅有部分钢柱与基础为地脚螺栓连接，地脚螺栓在预埋前先进行基础轴线的复核；
2、待土建绑扎钢筋和模板施工完毕，办理交接手续；
3、严格按照图纸的尺寸进行地脚螺栓的预埋，由于钢柱为钢管柱，为了便于定位，我公司按照地脚螺栓的设计尺寸制作同比例模板；
4、将地脚螺栓首先大概放到设计的位置，然后将螺栓上部套到模板上，调节轴线和标高尺寸，经测量符合要求，然后用钢筋或角钢将地脚锚栓固定在已绑扎好的钢筋上。
5、地脚锚栓预埋完成，与土建办理交接验收，进行下到工序的施工。
基础支承面、地脚螺栓（锚栓）的允许偏差应符合下表的规定：

项 目
允 许 偏 差（㎜）
支承面
标高
±3.0
水平度
L/1000
螺栓中心偏差
5.0
地脚螺栓（锚栓）
螺栓露出长度
+20.0
螺纹长度
+20.0
预留孔中心偏移
10.0

二、钢柱吊装
本工程钢柱根据与基础连接方式不同，分为两种钢柱：下部直接埋入基础的钢柱和地脚螺栓连接的钢柱；
（一）、钢柱下部直接埋入基础：此部分钢柱为了便于定位和预埋，公司加工将钢柱分为两段，分段点在标高为1.25米处；由于此钢柱下端较重，且在基础施工中悬空，简单的固定在基础施工和混凝土浇筑时都可能导致钢柱偏移，为了加强固定和便于安装调节，我公司在柱下部增加螺栓，用于零时固定，示意图如下：

钢柱安装时，先调整基础标高，然后进行安装。柱子安装时，调整柱子的垂直度、标高，固定好预制螺栓。柱子安装层次包括：绑扎、吊装、校正、固定等。由于钢柱单体重量较小，在吊装中选用16吨的汽车吊。
1.对基础轴线进行复测，然后将预制螺栓按轴线放置指定的位置，检查螺栓中心线对基准线的位移偏差，锚栓间距，基础标高，对于不合格的进行处理后方可进行吊装。
2.预制螺栓尺寸复核后，用钢筋或角钢与土建的钢筋、模板及垫层进行固定。然后安装柱底板下面螺母和垫片，将此拧到指定的标高。
3、为了控制柱子的安装标高，还事先在柱子可视的截面上划出500mm的位置，以便安装时进行标高的微调、校正。在复测合格的基础上安装钢柱，首先用单支钢丝绳将柱子捆绑好，吊点位置选择在距柱端1/3柱长的位置。通过旋转法将柱子吊起，将钢柱吊起送至安装位置。
3.推动柱子将其底板螺栓孔对准预制锚栓，根据情况，反复小范围的调整，直到所有预制螺栓都对准螺栓孔后，将构件缓缓的落下，注意在此过程中一定要保证柱子的每个预埋都进入到螺栓孔，并且保证柱子垂直下落。
4.当整个柱子基本落到基础上，然后调整柱子的中心线与基础的定位轴线。中心线的调整主要是通过用水平靠尺（具有测水平和垂直的双重功能）对准基础中心线和和柱子四面已分好的中心线，然后再进行反复调整。
5.调整柱子的标高，由于柱子落在事先复侧的基础上，标高只需进行微调，通过水平仪检查柱子上事先画好的500mm线是否与实际的标高相符，使用螺母进行标高的调整。
6.柱子的垂直度控制：
①在柱子可视面上事先画出中心线，然后在两个相互垂直的方向用经纬仪对柱子的垂直度进行调整。
②通过测量柱子内侧距建筑物上弹好的控制线的距离来控制柱子的垂直度。
③柱子的标高、轴线和垂直度偏差的调整是相互联系的兼顾的，待所有标准都达到时才算完成校正工作。然后将柱底板与预制螺栓进行固定。
7. 待柱子调整完成后拧紧螺栓，并及时进行基础混凝土浇筑工作。
8. 待基础混凝土达到指定的强度，进行第二节钢柱的安装，由于分段点在
1.25米处，所以地面可以直接作为操作平台，为了便于定位，公司在加工中焊接了四块定位板。
9、将第二节钢柱吊起，与第一节钢柱对位后，将固定板用螺栓连接，再进行轴线和标高微调，具体吊装和调整方法同上。
10、待轴线和标高调整后，将固定板螺栓拧紧，然后进行钢柱对接焊接。11、焊接完成后，移交与土建进行钢管混凝土浇筑。
用上述同样的方法进行后续钢柱的安装。
（二）、地脚螺栓连接的钢柱：
钢柱安装时，先调整基础标高，然后进行安装。柱子安装时，调整柱子的垂直度、标高，固定好地脚螺栓。柱子安装层次包括：绑扎、吊装、校正、固定等。由于钢柱单体重量较小，在吊装中选用16吨的汽车吊。
1.对基础进行复测，包括锚栓的露出长度，锚栓中心线对基准线的位移偏差，锚栓间距，基础标高，对于不合格的进行处理后方可进行吊装。
2.为了控制柱子的安装标高，还事先在柱子可视的截面上划出500mm的位置，以便安装时进行标高的微调、校正。在复测合格的基础上安装钢柱，首先用单支钢丝绳将柱子捆绑好，吊点位置选择在距柱端1/3柱长的位置。通过旋转法将柱子吊起，将钢柱吊起送至安装位置。
3.推动柱子将其底板螺栓孔对准基础锚栓，根据情况，反复小范围的调整，直到所有预埋地脚都对准螺栓孔后，将构件缓缓的落下，注意在此过程中一定要保证柱子的每个预埋地脚都进入到螺栓孔，并且保证柱子垂直下落。
4.当整个柱子基本落到基础上，然后调整柱子的中心线与基础的定位轴线。中心线的调整主要是通过用水平靠尺（具有测水平和垂直的双重功能）对准基础中心线和和柱子四面已分好的中心线，然后再进行反复调整。
5.调整柱子的标高，由于柱子落在事先复侧的基础上，标高只需进行微调，通过水平仪检查柱子上事先画好的500mm线是否与实际的标高相符，使用垫铁，进行标高的调整。
6.柱子的垂直度控制：
①在柱子可视面上事先画出中心线，然后在两个相互垂直的方向用经纬仪对柱子的垂直度进行调整。
②通过测量柱子内侧距建筑物上弹好的控制线的距离来控制柱子的垂直度。
③柱子的标高、轴线和垂直度偏差的调整是相互联系的兼顾的，待所有标准都达到时才算完成校正工作。然后进行柱底板与预埋钢筋的塞焊工作。
7. 待柱子调整完成后拧紧螺栓，并及时进行混凝土二次灌浆工作。
8. 对柱子垫板的进行焊接。
9. 焊接完成后，移交于土建钢管混凝土浇筑。
用上述同样的方法进行后续钢柱的安装。

三、桁架拼装和吊装
（一）、主桁架施工工艺流程
放样、下料
排板套料
组装焊接
节点组装焊接
整体拼装
安装节点设计计
施工方案讨论
节点部位焊接
整体预拼装
尺寸检测
焊缝检测
尺寸检测
焊缝检测探伤
尺寸检查
提交监理验收
抛丸、涂装
现场拼装
编号发运
校 正
涂装检查
校 正
修补打磨
节点设计
材料复验
（二）、主桁架现场拼装
本工程横向主桁架跨度46.3m，支撑在两端的钢管混凝土柱上。现我公司采用地面拼装的安装方法，由于桁架长度较长，在构件加工时将弦杆分为五段。
桁架现场拼装时，先拼装第一节、第二节和第三节（简称第一段），再拼装第四节和第五节（简称第二段）；第一段与第二段暂不拼装，拼装完成后立即进行焊接。
拼装顺序：将同一榀几节桁架整理→台架、临时支撑的搭设→将每节桁架吊装到台架指定的位置→对桁架的轴线和长度进行测量和定位→进行桁架的焊接。
（三）、桁架拼装细则
1、弦杆拼装要求
所有弦杆进行钢管拼装焊接，焊后校正测量探伤，注意必须保证各接口处的断面尺寸符合要求，拼焊后所有弦杆余量暂时不得切割，待在总体预拼装时进行切割。
2、腹杆拼装要求
所有腹杆在下料时均以整根长度下料，即在拼接接头处不断开，焊后校正测量探伤，切割端部余量，同时进行接口处的安装螺栓钻孔，这样可以保证腹杆的拼接接口处的断面尺寸一致，做到接口吻合，利于安装就位焊接。
3、桁架整体组装
考虑到桁架外形尺寸较大，厚板焊接变形量大，易引起整体变形，故采用整体组装的方法组装，要求先把连接板按图纸尺寸在弦杆上焊接好，并划出腹杆定位线，腹杆定位保证线与连接板上的定位线重合。
4、桁架整体焊接
（1）、焊前将不焊处全部用色笔标明不焊。
（2）、焊接时从中间向两侧焊接，以减小焊接变形。
（3）、焊接腹杆端部与弦杆的焊缝，焊接时先焊上弦节点板，再焊中弦下面的节点，最后焊下弦处的节点板，以使桁架挠度值保证为正值，焊接采用多层多道焊，并注意变形方向，随时调整焊接顺序。
（4）、拆去腹杆，将弦杆翻身，重新与胎架定位，与前焊接顺序相同进行焊接，焊后在自由状态下校正变形，冷却后进行探伤。
（四）、桁架安装
1、分两支队伍进行安装，一支进行主桁架的安装，另一支队伍进行次桁架及支撑系统的安装，其安装顺序为：先进行桁架结构的吊装，然后进行钢梁及支撑系统的安装，涂装工序穿插在其中。
2、桁架安装前，应先对钢管混凝土柱进行测量，确保定位轴线、标高符合设计及规范要求。操作架搭设完成后，应经检查验收合格后方可施工。
3、由于此横向主桁架分两段拼装和吊装，在吊装前在PC轴钢柱四周搭设操作平台。
4、钢桁架的吊点必须在桁架上的三汇节点上，检查各吊具是否安全可靠，确认无误后方可作提升准备。在专人指挥下，先进行桁架试起吊。当屋架起吊时离地50CM时，停留片刻，再检查各部位，确认安全可靠后继续提升。
5、此横向主钢桁架由于跨度大，分两段进行吊装，安装第一榀第一段钢桁架，钢桁架安装就位后，立即进行安装螺栓的拧紧和连接的点焊，在松开吊钩前，做初步校正，对准桁架基座中心线与定位轴线就位，用缆风绳将两侧桁架固定，防止侧向弯曲，并调整桁架垂直度和检查桁架侧向弯曲；用同样方法吊装第二段桁架，待两段都定位后，对桁架和柱及第一段和第二段的连接板进行焊接。
6、第二榀桁架用同样的方法吊装就位好后，接着进行次桁架和水平支撑的安装，尽快使桁架处于一个稳定的结构体系状态。
桁架安装精度要求：
项目
允许偏差
跨中的垂直度
H/250，且不大于15mm，（h为桁架截面高度）
侧向弯曲矢高
L/1000,且不大于10mm，（L值小于等于30m）

7、桁架等主要构件安装就位后，应立即进行校正、固定。当天安装的钢构件应形成稳定的空间体系。
8、钢桁架可分节运至现场组装，组装平台应确保平整，组拼时保证桁架总长及起拱尺寸要求。

四、檩条安装
檩条的安装必须严格执行“檩条布置图”，并首先检查支托位置、尺寸、支托高差，檩条个别地方较高或较低必须想办法整平，各檩条间的高差必须严格控制。
1、檩条吊装。轻钢檩条单重小，且为线性杆件，绑扎容易，吊装时主要耗时的是起钩和落钩，为提高安装速度，采用多个作业面同时施工。
2、檩条焊接。檩条吊装就位后，应使檩条与檩托紧密靠拢后方可点焊，检查檩托与檩条的间隙及相邻檩条顶面高差合格后方可焊接。
3、拉条安装。檩条安装后，应立即进行拉条的安装，这样一方面可以校正檩条的挠度，同时可以增加整个檩条系统的刚度和稳定性。

五、连接固定
1、各类构件的连接接头，必须经过检查合格后方可坚固和焊接。
2、高强度螺栓的使用根据施工图中指明使用，施工图纸中未指明处螺栓均为普通螺栓。
3、高强度螺栓连接副，应在同一包装箱中配套使用。施工有剩余时，必须按批号分别存放，不得混放用。在储存运输和施工过程中应防止受潮生锈和碰伤。
4、高强螺栓安装时，构件的磨擦面应保持干燥，不得在雨中作业。
5、高强螺栓拧紧分初拧和终拧，拧紧可用活动扳手或扭矩扳手。
6、高强度螺栓的拧紧顺序应从节点中心向边缘施拧。当天安装的螺栓应在当天终拧完毕，其外露丝扣不得少于2扣。
7、任何安装孔均不得随意用气割扩孔。
8、螺栓孔径：螺栓直径小于等于M16时，孔径比栓杆直径大1㎜；大于M16时，孔径比栓杆直径大1.5㎜；磨擦型高强螺栓孔径比栓径大2㎜。
9、构件主材的工厂对接焊缝，端板与梁、柱处的连接焊缝应符合二级焊缝质量标准，其余均为三级焊缝质量标准。
10、框架梁、柱对接焊时，其翼缘与腹板对接焊缝位置应错开200㎜以上。
11、施焊时，应选择合理的焊接顺序，减少钢结构中产生的焊接应力和焊接变形，或采用预热、锤击和整体回火等方法达到同样目的。
12、凡图中未注明的角焊缝，其焊角尺寸hf等于较薄板的厚度，其焊缝长度等于构件搭接长度，且一律满焊。
13、严禁在雨天进行焊接作业。

第六章 项目管理组织机构
业务部
项目总指挥
总工程师
生产副总经理
设计院
技术部
质管部
供运部
生产部
计划部
财务部
第一节 公司管理机构

现场项目部

第二节 现场组织机构及人员
序号
职务
姓名
1
项目经理
赵阶勇
2
技术负责人
赵东波
3
施工员
陶 勇
4
质检员
孙永仁
5
安全员
张怀高
6
资料员
柏卫如
7
测量员
熊皖青
8
材料员
孙伟芳
第三节 安全组织机构

组 织 机 构
安全组长：赵阶勇

安全副组长：赵东波

专职安全员：张怀高高
施工员：陶勇

架
子
班
王
万
本
长
王
万
本
拼
装
班
赵
清卫
长
赵
清
卫
焊工班李怀敏
长
梁
修
兵
吊
装
班
梁
修
兵
长
李
怀
敏

施工人员

以项目经理为组长，项目副经理为副组长，各作业班组长为直接安全监督员形成纵横网络的安全领导小组，以保证吊装安全工作的完成。

第四节 管理人员岗位职责
（一）、项目经理的职责
1、与甲方、总包、监理关系协调，创造安全的工作面及良好的工作环境。
2、负责对监理、总包、甲方月度工程量的审报，并按计划回收进度款。
3、在合格分包商名单中选择施工队伍，负责施工队日常管理和月度考评。
4、负责对施工队月度完成工程量的审核，并申请安装费。
5、控制支配项目费的使用。
6、组织每周的质量、安全大检查。
7、组织每两周一次的质量、进度、安全评审会、督促和帮助项目部员工完成岗位工作， 每周对各岗位工作进行检查。
8、组织召开每日例会，组织每周一次的质量、安全、文明施工大检查。
9、组织工程竣工验收及竣工资料的整理、交接。
10、组织项目部每周一次的培训、学习工作，做培训记录。
11、项目重大问题与公司协调解决。
12、负责工程重大技术洽商、变更及工程追加款的签认。
(二)、项目技术负责人职责
1、协助项目经理对项目技术和质量全面负责，负责工程质量总目标实现，对工程产品的最终施工质量负全责。
2、组织项目部有关人员参加图纸会审、设计交底，负责编制和审核施工组织的工程技术问题和安全技术问题，落实各项技术和质量管理措施，并指导督促项目技术人员抓好各种工序操作和质量验收及产品保护。
3、组织工程测量、定位，对项目各有关工程进行技术质量交底，会同甲方、监理、设计单位做好隐蔽工程的验收工作。
4、全面督促施工班组做好自检互检以及分项工程的评定工作，督促有关人员按期完成整改项目，做好技术质量管理工作中的资料汇总、保管工作。
5、组织项目的技术交底和和质量交底工作，检查有关人员对班组完成分项工程质量签证的正确性。
6、负责落实工程部规定的质量指标，并制定项目经理部创优项目的质量保证体系，负责开展全面质量管理工作。落实TQC攻关项目的实施评审工作。
7、定期组织项目经理部的质量检查，并参加重大工程质量和重大设备事故的调查处理，组织一般质量事故及设备事故的调查处理。
8、负责组织工程建设中的新技术、新材料、新工艺等方面开发与应用工作，解决相应的技术安全问题，对安全生产上的设施改进措施必须进行技术鉴定工作。
9、负责技术核定工作，并督促落实修改方案的实施。
10、负责提出改善企业劳动条件的有关技术措施。
(三)、施工员的职责
1、编制单位工程的施工组织设计、方案的修改，做到方案领先，推广新工艺、新技术。
2、参加施工图会审、设计交底，参加施工方案会审及交底工作，做好会议纪要。
3、参与技术复核、隐蔽工程验收工作。
4、负责工程技术资料收集、积累、归档、信息反馈工作。
5、把上级规定的施工规范、规程、技术规定、质量规划、施工措施变成通俗易懂的条文，通过技术交底向相关的施工员或班组交待清楚，并在实施过程中认真检查。
6、负责各类翻样图和外加工图、单的复核。
7、负责技术复核、隐蔽验收。
8、及时办理技术核单。
9、参与单位工程的质量验收，负责竣工图编制，协助搞好资料档案工作。
10、每天参加施工员组织的对施工班组质量、安全、工期、落手清、评定、考核工作。
（四）、质量员职责
1、负责对每道工序施工前的技术交底，做交底记录，有被交底人签字（主