涂装方案及施工工艺.docx

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20120906-1630项目涂装方案及施工工艺

一、适用于该项目外表面涂装，用户对漆膜厚度有要求。
二、推荐涂装方案
序号
产品名称
固含量/%
道数
干膜厚
µm
参考用量
㎏/㎡
使用年限
1
环氧底漆（铁红色）
60
1
≥50
0.15

2
环氧云铁防锈中间漆（浅灰色）
70
1
≥50
0.20
3
丙烯酸聚氨酯面漆（各色）
50
2
≥50
0.20
说明：
涂膜坚韧、耐磨、丰满、光泽度高，附着力好，防腐性优良，耐候性、装饰性强、对湿热性气候具有良好的稳定性。
三、施工工艺
（一）表面前处理工艺
1、检查设备质量,清扫表面焊渣、灰尘等杂物。
2、打磨、除锈、除焊渣。用动力角磨机磨去毛刺、锐边，敲净焊渣，磨平焊接处，基面须使用动力角磨机或动力钢丝刷打磨旧漆膜表面，除去表面的氧化膜及锈迹，各种记号。基面处理达到St2级以上标准。
3、基面如果有油脂，先刮去大量油脂，再用溶剂多次擦拭，作到洁净无尘、无油污、干燥。
4、处理好的基面要在6小时内进行涂装，以免再次污染和锈蚀。
（二）、涂装工艺
1、涂装前的准备
（1）首先要仔细阅读产品使用说明书和施工工艺，了解清楚产品的性能、使用方法、注意事项以及技术、质量要求等。
（2）施工前要准备好相应的物料，注意检查包装是否完整、是否在保质期内，并仔细核对产品的标签标识，以免用错固化剂、稀释剂及搞错A、B双组份的配比。
（3）正确的混合和稀释：开桶时，注意不要将杂质带入基料；先用动力工具将A组分漆料搅拌均匀，再加入B组分低速搅拌均匀。静置熟化一段时间（视环境温度情况，一般为15-20分钟。温度越高熟化时间越短）。
（4）施工现场要远离火源，防火发生；保持通风良好；施工人员要穿戴好防护用具包括护目镜等。注意不要将漆料溅到皮肤上，如溅入眼中要马上用清水冲洗，并及时送医院救治。
2、涂装的环境条件
（1）相对湿度：空气的相对湿度小于75%，禁止在雨、雪及有雾的条件下施工。
（2）施工时的环境温度：
a．底漆及中间漆：10-35℃。
b．聚氨酯面漆：5-35℃。
c．露点温度：基材表面温度高于露点温度3℃以上。
d．基材处于阳光直射、温度过高时不得施工。
3、涂装方法：
（1）可以采用刷涂、空气喷涂和高压无气喷涂法施工。
采用空气喷涂，气压一般控制在0.5MPa左右、出漆量控制在200mL/min左右、运枪速度控制在300～450mm/s、喷幅控制在150mm左右、喷距控制在200～250mm、前后喷幅搭接1/3左右。
（2）大面积施工以前，先用质量好的板刷将边角、形状复杂处刷涂一遍，再进行大面积的滚涂或无气喷涂施工。
4、注意事项：
（1）对于所用双组份涂料，A、B双组份兑合后，常温下（23°c）可使用时间为4-6小时，随着温度的升高，使用期将缩短。所以，应当现调现用，时间不得过长，以免使得漆料的性能下降或胶化造成浪费。
（2）要注意每道漆再涂装的时间间隔，太短了有可能影响干燥固化或是出现咬底，太长了有可能影响层间附着力，造成漆膜剥落。一般来说，常温下间隔24小时为宜；如果超过7天时间再涂装时，要用细砂纸打磨漆表面，以适当增加粗糙度。
5、涂装质量要求：
（1）漆膜与基材、漆膜之间附着力牢固，不能剥离或脱落。
（2）各道漆膜干膜厚达到设计要求，硬度适中。
（3）无漏底、流挂、桔皮、针孔等蔽病，漆膜光洁丰满、颜色光泽均匀一致。
（4）整体效果协调、美观。
6、涂装工序：
（1）涂装环氧防锈底漆，常温干燥24小时，进入下一道工序。
（2）刮涂原子灰
刮灰部位确定与打磨，检查钢结构及附件表面打磨痕、锤痕、凹坑、焊接暗筋等缺陷确定为刮灰部位，用100#砂布打磨一遍，清理灰尘后刮膩子。
（3）打磨，原子灰及底漆涂层的打磨，待原子灰干固后方可打磨操作，清理残灰。
（4）涂装环氧云铁中间漆漆，常温干燥24小时，进入下一道工序。
（5）涂装双组份面漆。
在中涂漆找补缺陷且打磨清理完毕后进行面漆喷涂作业，常温干燥24小时，进入下一道工序。

后附各种油漆说明书

1、环氧富锌底漆

一、产品说明 环氧富锌底漆是一种由环氧树脂、固化剂、超细锌粉等组成的双组分涂料。具有优异的附着力、柔韧性、硬度、耐碱、油及耐水、防锈等性能，并且具有优良的阴极保护作用。
二、用 途 适用于桥梁、船舶钢结构和大型化工机械、贮槽、管道内外壁涂装。
三、物理参数
颜 色 灰色
表 干 ≤1小时
实 干 ≤24小时
附 着 力 1级
冲击kgf.cm 50
柔韧性 1级
完全固化 7天
四、施工说明
混合比例 A：B=100：10 （注：必须按照混合比例配比使用）
熟化时间 30分钟
施工方法 高压无气喷涂 空气喷涂 刷涂
稀 释 剂 专用稀释剂 专用稀释剂 专用稀释剂
稀释比例（最大） 5% 10% 8%
适 用 期 6 小时 25℃
工具清洗 专用稀释剂
重涂时间
温度 5℃ 10℃ 25℃ 30℃
间隔时间 最短 24小时 16小时 4小时 2小时
间隔时间 最长 48小时 36小时 24小时 8小时
表面处理 待涂表面在涂刷前应进行预处理，清除表面油污、泥土、杂物、焊渣、毛刺、达到光滑、无灰尘。金属采用喷砂除锈至Sa2.5级标准，手工除锈也应达到St2级标准。
施工环境 本品的最佳施工温度为10℃—25℃，相对湿度须在75％以下。
被涂表面温度必须高于露点3℃，最高温度必须低于45℃。
在狭窄的空间内施工和干燥期间应提供足够的通风。施工表面必须干燥、清洁。
配套油漆 环氧云铁中间漆、聚氨酯面漆等
五、备 注 膝膜的使用寿命及防腐效果，依赖于涂装施工时表面处理，漆膜厚度等因素，用户在使用时应满足表面处理、施工条件的要求。
稀释剂：采用空气喷涂或高温下施工本品时可加入专用稀释剂适当稀释，以保证适当的成膜性能。施涂的漆膜必须均匀平整。
六、安 全 使用前和使用时，请注意包装上所有的安全标签，还应参考宝塔山产品《安全技术说明书》。避免吸入溶剂蒸气，避免油漆接触皮肤和眼睛，严禁吞服本产品。 采取必要的预防和防护措施防火、防爆及保护环境。只可在通风良好的情况下施工，在狭窄或空气不流通处施工，必须提供强力通风。

2、环氧铁红底漆（双组分）
产品概述
本产品是由环氧树脂、大分子有机胺聚合物、防锈颜填料、助剂等为主要成分的A、B双组分涂料，作为钢结构、水泥罐车、煤气柜、储罐等防锈底漆。
产品特性
1.优异的耐腐蚀防锈性能。
2.耐酸、耐碱、耐盐雾、耐油。
3.附着力强。
物理参数
颜 色：铁红
固体含量：质量固体含量： ≥60%； 密 度：（1.28～1.35）克/毫升
闪 点：（闭口）23℃
贮 存 期：存放于阴凉、干燥处，有效贮存期半年
包 装：28.75公斤/组

干膜厚度（µm）
湿膜厚度（µm）
理论涂布率（㎡/㎏）
膜厚范围（一道）
20-40
50-90
8.4-12.8
推荐膜厚（一道）
30
70
10.2
施工参考
表面处理：涂漆之前，基材表面应清洁、干燥、平整、牢固，无油脂、锈蚀等杂物。钢铁表面最好采用喷砂或抛丸除锈，要求达到St3级或Sa2.5级。
浮尘的处理——可用压缩空气吹净或干净毛刷扫净。
旧漆膜处理——用刮刀铲除，填平打磨平整，或视情况采用其它方法。
油脂的处理——先用汽油或稀释剂清除，再用干净布擦干净。
施工环境—— 本品的最佳施工温度为5℃—35℃。相对湿度须在75％以下，避免在雨、雪、雾天气中施工，禁止与水接触。在狭窄的空间内施工和干燥期间应提供足够的通风。施工表面必须干燥清洁，基材温度必须高于露点3℃以上。
混合比例——A组份：B组份=100：15（质量比），以包装标识为准。
施工方法—— 高压无气喷涂 空气喷涂 刷涂
稀 释 剂——环氧底漆专用稀释剂 环氧底漆专用稀释剂 环氧底漆专用稀释剂
稀释比例（最大） 5% 15% 8%
混合后适用——混合后4小时内用完。温度（23±2）℃。
正确的熟化——施工前A、B组分按比率混合搅拌均匀，熟化30分钟后使用。
喷枪压力——12-15MPa (无气喷涂资料仅供参考，实际应用中可以根据情况适度调整。)
工具清洗—— 环氧漆专用稀释剂
推荐配套产品：环氧云铁中间漆，丙烯酸聚氨酯中涂漆，丙烯酸聚氨酯面漆.
干燥和复涂间隔时间
底材温度
表干时间
实干时间
可搬运时间
完全固化时间
复涂间隔时间
最小值
23℃
2h
24h
24h
7d
12h
10℃
4.5h
36h
36h
7d
24h
主要技术参数
项 目
指标
附着力（划格法） / 级 ≤
1
弯曲性能 / mm ≤
2
耐冲击性 / cm
50
耐盐雾性 / 500h
单向锈蚀≤2mm

健康与安全
为避免皮肤和眼睛接触到油漆，施工前应穿戴好工作服、手套、防护眼镜及面具等。如有油漆溅到皮肤上，应立即用温水、肥皂水或其它适当的清洗剂进行清洗，溅入眼睛应用大量清水进行冲洗，并及时请医生诊治。
施工现场应通风良好，喷涂施工时需佩戴空气面罩，以防吸入溶剂蒸汽和漆雾。切勿将涂料倒入下水道或排水管。
本产品含有易燃物，储存和施工中应远离明火，施工场所严禁吸烟。产品应放置儿童不宜取到的地方。
备注：
以上资料及数据根据实验室测试和实际经验所得，因个别情况（如施工工艺，检测方法或涂料改进等）数据会有所差异。

3、 环氧云铁中间漆（双组分）
产品概述
本产品是由环氧树脂、鳞片状云母氧化铁、聚酰胺树脂等为主要成分的A、B双组分涂料，可作为环氧富锌底漆、无机富锌、环氧防锈漆等涂料的中间漆。也可以作为镀锌或喷砂处理后钢铁表面的底漆。
产品特性
1.优异的封闭性能，能有效地阻止水汽透过漆膜。
2.良好的抗冲击性、柔韧性、耐水性。
3.与多种类型涂料（环氧面漆、聚氨酯漆、氯化橡漆、氟碳漆）的层间附着力强，配套性强。
物理参数
颜 色：灰色
固体含量：固体含量：质量固体含量：≥65% ；体积固体含量：≥50%
密 度：（1.4～1.5）克/毫升
闪 点：（闭口）23℃
贮 存 期：存放于阴凉、干燥处，有效贮存期半年
包 装：28.75千克/组

干膜厚度（µm）
湿膜厚度（µm）
理论涂布率（㎡/㎏）
膜厚范围（一道）
30～60
60～120
5.7～11.5
推荐膜厚（一道）
40
80
8.6
施工参考
表面处理：涂漆之前，基材表面应清洁、干燥、平整、牢固，无油脂、锈蚀等杂物；钢铁表面最好采用喷砂或抛丸除锈，要求达到St3级或Sa2.5级。
浮尘的处理——可用压缩空气吹净或干净毛刷扫净。
旧漆膜处理——用刮刀铲除，填平打磨平整，或视情况采用其它方法。
各种记号的处理——用打磨的方法除去因验收时留下的记号。
油脂的处理——先用汽油或稀释剂清除，再用干净布擦干净。
施工方法—— 高压无气喷涂 空气喷涂 刷涂
稀 释 剂——环氧底漆专用稀释剂 环氧底漆专用稀释剂 环氧底漆专用稀释剂
稀释比例（最大） 5% 15% 8%
混合后适用——混合后4小时内用完。温度（23±2）℃。
正确的熟化——施工前A、B组分按比率混合搅拌均匀，熟化30分钟后使用。
喷枪压力——12-15MPa (无气喷涂资料仅供参考，实际应用中可以根据情况适度调整。)
施工条件：施工温度（5～35）℃；空气相对湿度小于75%，避免在雨、雪、雾天气中施工，禁止与水接触。施工温度为（-5～5）℃时可采用冬用型产品。
混合比及熟化时间：（普通型） A组分:B组分=100:15 （质量比）以包装标识为准；施工前A、B组分按比率混合搅拌均匀，熟化30分钟后使用。
混合后适用期：混合后6小时内用完。温度（23±2）℃
推荐配套产品：环氧富锌底漆/环氧铁红防锈底漆
工具清洗—— 环氧漆专用稀释剂
涂膜厚度——干膜40-70微米/道 参考用量0.25-0.35㎏/㎡/道
主要技术参数
检验项目
技术指标
附着力（划格法） / 级 ≤
1
耐冲击性 / cm
50
耐盐水 /3％NaCl / 96h
不起泡、不生锈、不脱落
健康与安全
为避免皮肤和眼睛接触到油漆，施工前应穿戴好工作服、手套、防护眼镜及面具等。如有油漆溅到皮肤上，应立即用温水、肥皂水或其它适当的清洗剂进行清洗，溅入眼睛应用大量清水进行冲洗，并及时请医生诊治。
施工现场应通风良好，喷涂施工时需佩戴空气面罩，以防吸入溶剂蒸汽和漆雾。切勿将涂料倒入下水道或排水管。
本产品含有易燃物，储存和施工中应远离明火，施工场所严禁吸烟。产品应放置儿童不宜取到的地方。
备注： 以上资料及数据根据实验室测试和实际经验所得，因个别情况（如施工

工艺，检测方法或涂料改进等）数据会有所差异。

4、双组份丙烯酸面漆（各色）
产品概述
本产品是由羟基丙烯酸树脂、耐黄变固化剂为主要成分的A、B双组分涂料，适用于钢质储罐、水泥罐车、油罐车外壁、机械设备等金属表面防腐和装饰，延长钢结构使用年限。
产品特性
1. 优异的保光、保色性和耐候性。
2. 硬度高，耐磨性、耐醇性及抗划伤性优
3. 耐药品性、耐油性及耐水性。
物理参数
颜 色：请参阅国标色卡，也可按客户要求调制。
固体含量：质量固体含量：≥53% （因颜色不同略有差异）
密 度：（1.25～1.35）克/毫升
闪 点：（闭口）23℃
贮 存 期：存放于阴凉、干燥处，有效贮存期为一年(B组分开罐后应一次性用完)
包 装：A、B组份分装（装量以实际为准）

干膜厚度（µm）
湿膜厚度（µm）
理论涂布率（㎡/㎏）
膜厚范围（一道）
20～40
50～100
7.69～15.38
推荐膜厚（一道）
30
75
10.25
施工参考
表面处理：涂漆之前，基材表面应清洁、干燥、平整、牢固，无油脂、锈蚀等杂物；钢铁表面最好采用喷砂或抛丸除锈，要求达到St3级或Sa2.5级。
浮尘的处理——可用压缩空气吹净或干净毛刷扫净。
旧漆膜处理——用刮刀铲除，填平打磨平整，或视情况采用其它方法。
各种记号的处理——用打磨的方法除去因验收时留下的记号。
油脂的处理——先用汽油或稀释剂清除，再用干净布擦干净。
施工方法：适用于常规喷涂、刷涂、辊涂（银色漆必需喷涂）。
施工条件：施工温度（5～35）℃；空气相对湿度小于75%，避免在雨、雪、雾天气中施工，禁止与水、醇类物质接触。
混合比及熟化时间：A组份:B组份=10:2（质量比），以包装标识为准；施工前应装A组份上下充分搅匀后，再按比率加入B组分搅拌混合均匀，熟化30分钟后使用。
混合后适用期：混合后8小时内用完。温度（23±2）℃
推荐配套产品：环氧富锌底漆/ 环氧铁红防锈底漆/环氧云铁中间漆
稀释剂及稀释比率：丙烯酸聚氨酯漆专用稀释剂，稀释比率（0～20）%（质量比），切勿稀释过量，丙烯酸聚氨酯漆专用稀释剂清洗工具。
干燥和复涂间隔时间
底材温度
表干时间
实干时间
可搬运时间
完全固化时间
复涂间隔时间
最小值
最大值
23℃
30min
20h
24h
7d
20h
——
10℃
60min
24h
24h
7d
24h
——
主要技术参数
检验项目
技术指标
附着力（划格法） / 级 ≤
1
硬度（铅笔） ≥
H
耐冲击性 kgf.cm
50
耐酸性（5%硫酸）4 168h
不起泡、不起皱、不脱落
耐碱性（5% NaOH溶液） 168h
不起泡、不起皱、不脱落
耐盐雾性168h／级
2

健康与安全
为避免皮肤和眼睛接触到油漆，施工前应穿戴好工作服、手套、防护眼镜及面具等。如有油漆溅到皮肤上，应立即用温水、肥皂水或其它适当的清洗剂进行清洗，溅入眼睛应用大量清水进行冲洗，并及时请医生诊治。
施工现场应通风良好，喷涂施工时需佩戴空气面罩，以防吸入溶剂蒸汽和漆雾。切勿将涂料倒入下水道或排水管。
本产品含有易燃物，储存和施工中应远离明火，施工场所严禁吸烟。产品应放置儿童不宜取到的地方。
备注：
以上资料及数据根据实验室测试和实际经验所得，因个别情况（如施工工艺，检测方法或涂料改进等）数据会有所差异。

5、宝塔山 氟碳重防腐漆
概 述 　宝塔山氟碳重防腐漆采用四氟树脂制成，有机氟含量达到18%以上。 该系列产品A、B双组分包装，涂膜具有良好的耐溶剂、耐盐雾、耐酸碱及耐化学药品性，附着力强，抗渗透性能好、柔韧性好、耐冻融循环性好，涂膜致密，不剥落、无裂纹，具有超长的耐候性和超强抗污染性，高强度、漆膜长久不泛黄、不失光、不变色。
用 途 广泛应用于石油化工厂管道设备、储罐、、高速公路护栏、桥梁、 铁道部重防腐工程、户外钢结构等，使用寿命达15年。
物理参数：
颜色： 参照宝塔山漆色卡或根据客户要求定做。
漆膜： 平整光滑，分高光、半光、哑光。
干燥时间 表干1h（温度23±1℃），
实干24小时（温度23±1℃），完全固化7天
施工方法： 喷涂、刷涂、涂滚。 推荐喷涂
喷嘴尺寸： 1.5-2.0mm
压力： 0.4-0.5mPa
稀释比率： 0-20%
配漆比： 按包装标识所示；
熟化时间 30分钟
适用期： 混合后 8小时（23±1℃）内用完（高温天气适用期会缩短） 。
涂布率 理论值： 200-250克/平方米
实际值： 与基材表面平整度以及施工方法等多种因素有关。
储藏 存于阴凉干燥处，保质期一年
包装： 双组份分装
表面处理 1） 底材应平整，不能有油污和水迹、浮尘；
2） 底材上旧漆膜未完全清除时，应用氟碳专用底漆涂一遍，以防氟碳漆将原漆膜咬起。
涂装配套 一般为氟碳专用底漆、环氧富锌底漆、氟碳面漆、氟碳清漆。
重涂时间

施工表面温度（℃）
0
5
15
25
30
40
完全固化时间
32天
20天
12天
7天
5天
2天
重涂间隔
最小
48h
30h
16
10 h
8h
4h
最大
6月
6月
6月
3月
2月
2天

最大重涂间隔是指表面暴露在恶劣环境如浸泡、温度巨大变化、化学腐蚀或磨损情况下的最大重涂
间隔。在其他情况下无最大重涂间隔。任何情况下都要求表面清洁，以确保层间附着力。
氟碳漆低表面张力特性自洁性好，但重涂性差。若超过最大重涂间隔，须磨粗表面，以确保漆膜层间附着力。
注意事项： 请在空气相对湿度小于75%的天气下施工，避免在雨前和大风天气作业；
涂装温度5～40℃，禁止与水、醇类物质接触。
安全措施： 保持良好的通风
如涂料溅到眼睛，请立即用清水清洗。
涂料中有可燃成分。请远离火源并禁止在邻近地区吸烟。
现场遵守一切健康安全规定。
稀释剂： 采用空气喷涂或高温下施工本品时可加入专用稀释剂适当稀释，以保证适当的成膜性能。

6、铁红醇酸防锈漆
概 述: 铁红醇酸底漆是一种基于长油度改性醇酸树脂，颜料，填料等制成的快干底漆。
用 途: 用于保护处于轻微至中等腐蚀性环境下的钢板。
使用温度: 干燥暴露条件下最高耐温为100℃。
物理参数:
颜色: 铁红色
漆 面: 平光
体积固体含量: 75﹪
理论涂布率: 18.75米2/升(以40微米干膜计)
闪 点: 38℃
比 重: 1.364公斤/升
指 触 干: 2-4 小时(20℃)
挥发性有机化合物
含量(V.O.C): 200克/升
施工说明:
施工方法: 无空气喷涂 空气喷涂 刷涂/辊涂
稀 释 剂: 宝塔山X-6 宝塔山X-6 宝塔山X-6
(最大体积) 5﹪ 10﹪ 5﹪
喷 孔: 0.32-0.43毫米
喷出压力: 12.8兆帕
(无空气喷涂资料仅供参考，实用时可以调整。)
工具清洗: 宝塔山牌稀释剂X-6
漆膜厚度: 干膜:20 微米
湿膜:55 微米
安 全: 小心使用本品，使用前和使用时，请注意包装以及罐上所有的安全标签，还应参考《材料安全说明》，并遵守有关国家或当地政府安全规定。避免吸入溶剂蒸气，避免油漆接触皮肤和眼睛，严禁吞服本产品。采取必要的预防和防护措施防火、防爆及保护环境。只可在通风良好的情况下施工本品。
表面处理: 新钢材:喷砂至至少Sa2级。需要时，可使用适当的车间底漆作临时保护。在最后上油漆前应将储存及装配期间破损的车间底漆及污染物彻底清除干净，用本品进行补涂。
维护:先用适当的清洗剂去除油和脂等，然后用(高压)淡水清除盐份和其他污染物。通过喷砂或使用动力工具清除所有锈蚀和松散物质。扫除残余物，补涂至完整漆膜厚度。
施工条件: 按照正常良好施工条件进行。在狭窄空间施工和干燥期间，提供大量通风。
加涂油漆: 按规定加涂华骏汽车专用系列漆。
备 注: 漆膜厚度：可根据使用目的和区域调整漆膜厚度，但这将改变涂布率、可能影响干燥时间及重涂间隔。正常干膜厚度范围为20-30 微米。
重涂:重涂间隔与日后所暴露的环境有关:(以40微米干膜计)

最小
最大
钢板温度
20℃
20℃
重涂油漆（仅提供产品编号）
大气环境
大气环境
轻度
中等
轻度
中等
宝塔山牌醇酸漆系列
5小时
8小时
无
3天
如果超过最大重涂间隔，应磨粗表面以确保漆膜间的附着力。暴露于污染环境后重涂前，用（高压）淡水彻底清洗表面，任其自干。

7、各色醇酸磁漆
概 述: 醇酸磁漆具有良好的光泽和耐候性，漆膜柔韧，耐盐水，也耐矿物油及脂肪烃类物质的泼溅。
用 途: 醇酸磁漆用在轻微至中等腐蚀环境下的钢结构。
可作为机房(包括舱顶、主机及辅助机械)的面漆。
使用温度: 干燥条件下最大耐温:100℃。
物理参数:
颜色/色号: 白色 (可根据颜色分类列表提供其他颜色)
黑色（可根据颜色分类列表提供其他颜色）
漆 面: 有光 有光
体积固体含量: 41.76﹪ 36.43﹪
理论涂布率: 13.92米2/升(以30微米干膜计) 12.13米2/升(以30微米干膜计)
闪 点: 38℃ 38℃
比 重: 0.984公斤/升 1.016公斤/升
表 干: 约2.5小时 约2.5小时(20℃)
指 触 干: 6-8小时(20℃) 6-8小时(20℃)
挥发性有机化合
物含量(V.O.C): 454克/升 496克/升
施工说明:
施工方法: 无空气喷涂 空气喷涂 刷涂
稀 释 剂: 宝塔山X-6 宝塔山X-6 宝塔山X-6
(最大用量) 5﹪ 15﹪ 5﹪
请详见备注
喷 孔: 0.32-0.43毫米
喷出压力: 12.8兆帕
(无空气喷涂资料仅供参考，实用时可以调整。)
工具清洗: 宝塔山牌稀释剂X－6
漆膜厚度: 干膜:30微米 干膜：30微米
湿膜:70微米 湿膜：82微米
最小重涂间隔: 8小时(20℃)
安 全: 小心使用本品。使用前和使用时，请注意包装标签上的安全事项。此外，还应参考《材料安全说明》并遵守有关国家或当地政府规定的安全法规。个人保护包括但并不限于肺、眼及皮肤的保护，如果吞服或其它直接接触本品应立即求医。必须采取预防措施防火防爆及环境保护。只可在通风良好的情况下施工本品。在狭窄处或空气不流通处施工，必须提供强力通风。
施工和固化条件: 按照正常良好条件进行。
在狭窄空间施工和干燥期间，应大量通风。
备 注: 漆膜厚度:根据使用目的和部位可选用不同的漆膜厚度，但这会影响涂布率、干燥时间及重涂间隔，通常干膜厚度为30-40微米。
稀释:喷涂时可用宝塔山牌稀释剂X-6，
重涂:重涂间隔与以后暴露环境有关(以30微米干膜计)。

最小
最大
表面温度
20℃
20℃
重涂油漆
大气环境
大气环境
轻微
中等
轻微
中等
醇酸磁漆
5小时
8小时
无
3天
如超过最大重涂间隔，必须磨粗表面，以保证漆层间的附着力。若曾在污染环境中暴露过，重涂前用高压淡水冲洗干净，任其自干。

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