工程人防地下室细则.doc

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工程人防地下室

监
理
实
施
细
则

编制：
审批：

浙江文华建设项目管理有限公司
项目部
二0 0 年 月 日

目 录
一、 工程概况
二、 专业工程特点
三、 监理工作方法及措施
（一）工作方法
（二）质量控制措施
四、 监理工作要点
（一）土建工程质量控制要点
（二）地下防水工程质量控制要点
（三） 安装工程各分部分项工程施工质量控制要点
1、孔口防护设施的制作安装工程质量控制要求
2、管道与附件安装工程质量控制要求
3、管道与附件安装工程质量控制要求
五、 常见问题处理方法
（一）结构施工阶段
1、土建工程
2、给排水安装工程的预埋
3、通风安装工程的预埋
4、电气安装工程的预埋
（二）竣工阶段
1、土建工程
2、给排水安装工程
3、通风安装工程
4、通风安装工程
一、工程概况
工程名称

建设单位

设计单位

勘察单位

施工单位

工程地点

防护等级(人防)

基础、主体结构形式

开挖深度及围护类型

质量控制目标

预期投资

安全控制目标

二、专业工程特点
人民防空工程与普通民用地下建筑的根本区别在于人防工程能抵抗一定威力杀伤兵器的破坏，即能在拟定的核武器、化学武器、生物武器、常规武器袭击和袭击后的城市发生次生灾害的情况下，保障人员、物资的安全。人防工程与普通地下工程相比它具有防护可靠、坚固耐用、平战两用、设备应为人防工程专用设备等特点。为此作为人防工程必须具有完善的防护设施、施工质量必须满足结构强度和工程防水抗渗的要求。
因人防工程主体均在地下，多属隐蔽工程，一旦遗留隐患后果严重，更不得为施工方便而随意在防护墙上留设施工孔洞等。因此，作为监理除了要注意普通建筑工程中施工质量控制要求之外，更要从人防工程特殊性要求出发，加大对防护结构、口部工程和设备安装质量控制的份量。

本工程的分部、分项工程划分情况如下
序号
分部工程名称
分项工程名称
1
结构工程
土石方、爆破掘进、盾构、沉井、地下连续墙、打（压）桩、灌注桩、模板、钢筋、混凝土、喷射混凝土、构件安装、钢结构、砌砖、砌石等
2
防水工程
防水混凝土、水泥砂浆防水层、涂料防水层、卷材防水层、涂料防水层、金属防水层、油膏防嵌缝防水、止水带防水等
3
孔口防护工程
防护门、防护密闭门、密闭门门框墙制作、防护门、防护密闭门、密闭门安装、防爆超压排气门安装、进出管线的防护密闭门等
4
建筑装修工程
一般抹灰、装饰抹灰、油漆、刷浆（喷浆）、裱糊、饰面、罩面板及钢、铝合金骨架安装、整体地面、板块地面、木质地面、门窗安装等
5
给水排水工程
给水管道安装、给水管道附件及卫生器具给水配件安装、给水附属设备安装、排水管道安装、卫生器具安装、洗消器具安装、立式水泵安装等
6
采暖、通风与空调工程
采暖管道安装、散热器及太阳热水器安裁判席、采暖附属设备安装、金属风管制作、无机玻璃钢风管制作、通风部件制作、风管及部件安装、非金属（风道）制作与安装、通风机和防湿机、柜式空调机安装、防腐与油漆等
7
建筑电气安装工程
电缆线路、配管及管内穿线、护套线配线(桥架)配线\变压器安装、成套配电柜（盘）及动力开关柜安装、低压电器安装、电气照明器具及配电箱（盘）安装、接地装置安装、柴油发电机组安装等
8
防火设备安装工程
防火门和防火卷帘安装、来火器具安装、防烟排烟部件制作安装、火灾自动报警装置安装、火灾事故广播、消防通讯设备安装等

三、监理工作方法及措施
监理工程师在开展监理活动中的主要方法，主要有审核审批有关文件、报表，以及进行现场监督，按规定采用旁站、巡视和平行检查等形式,对作业程序进行跟踪检查和动态控制。其控制手段通常有现场监督、测量、试验、发布指令文件、规定质量监控的工作制度和利用支付控制等。
（一）工作方法
1、审核审批有关文件、报告或报表；
（1）审核设计文件、报告或报表；
（2）审核施工方案和施工组织设计等技术性文件，并提出建设或修改意见；
（3）审查分包单位、材料供应商的资质；
（4）审查承包单位提交的采购文件和资料；原材料、构配件和设备的质量证明文件；
（5）审核与签署有关质量技术签证和文件；
（6）审核有关工程质量文件和资料，如施工单位提交的工序检验记录、试验报告，以及工序交接检查、隐蔽工程检查、分部分项工程质量检查等质量文件；
（7）审定有关工程质量缺陷或质量事故处理报告。
2、现场监督与检查
（1）监督、检查施工过程中的人员、施工机械设备、材料、施工方法、施工环境等因素是否处于良好的受控状态，是否能保证工程质量要求；
（2）对施工单位三级自检（施工自检、互检、专职检查）合格的工序产品进行工序交接检查；
（3）对隐蔽工程进行检查；未经检查不得覆盖；
（4）对重要的和对质量有重大影响的工序进行旁站和监控；
（5）对主体工程的结构和易产生质量通病工序进行跟踪检查；
（6）在现场观察、监督检查过程中，及时发现并处理质量缺陷，或潜在的质量隐患和已出现的质量问题；
（7）对已完成的分项、分部工程进行检查，合格后认可签字。凡达不到质量要求的不得签字，并有权责令返工；
3、现场监督检查形式
(1）旁站；
(2）巡视;
(3)试验和平行检验;
(4)指令文件;
(5)规定质量监控工作制度;
(6)利用支付签证控制。
（二）质量控制措施
1、组织措施：组织措施是质量控制的根本措施。质量控制是由人来执行的，对工程质量信息的收集、加工、整理、反馈，发现和预测目标偏差，采取纠正行动都需要事先委任执行人员，授予相应职权，确定职责，制定工作考核保证，并力求使之一体化运行。采取适当的质量控制组织措施，才能保证质量控制工作明确、完善，使质量控制运行发挥作用。
2、技术措施：技术措施是质量控制的关键措施。对多个可能的主要技术方案作技术可行性分析，对技术数据进行审核、对较，对设计方案评选事先确定原则，通过科学试验确定新材料、新方法、新工艺的适用性，对各投标文件中的主要施工技术方案作必要的论证，对施工组织设计进行审查，想法设法在整个工程实施阶段寻求保障质量的技术措施。
3、经济措施：经济措施是质量控制的必要措施。一项人民防空工程的建设从项目的提出到项目的实现，自始至终贯穿着资金的筹集和使用活动。如果质量控制忽视了经济措施，那么质量目标将难以实现。
4、合同措施：合同措施也是质量控制的必要措施。监理工程师以建设单位与设计、施工、勘察单位签定的合同为依据开展质量控制工作。依靠合同来进行质量控制是监理工程师进行质量控制的重要手段。
四、监理工作要点
（一）土建工程质量控制要点
1、人防地下室钢筋混凝土结构工程质量控制要点
(1）模板工程监理要点
1）仔细审核模板安拆方案
主要审核：模版能否保证工程结构和构件各部分形尺寸及相关位置的正确，对结构节点及异型部位模板设计是否合理（是否采用模板）； 是否具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能否可靠地承受新浇混凝土的自重和侧压力，以及在施工过程所产生的的荷载；模板接缝处理方案能否保证不漏浆；模板及支架系统构造是否简单、装拆方便，并便于钢筋的绑扎、安装、清理和混凝土的浇注、养护；模板及其支架在安装过程中，必须设置防倾覆的临时固定设施。
2） 检查进场模板规格、质量
主要检查模板的外型尺寸、平整度、板面的洁净程度以及相应的附件（角模、连接附件）和支撑系统。
3） 施工质量的检查
墙、柱支模前应先在基底弹线，以弹线校正钢筋位置，并为合模后，检查位置提供准确的依据。
为防止胀模、跑模、错位、造成结构断面尺寸超差、位置偏离、漏浆造成蜂窝麻面，模板支撑应符合模板设计要求。
检查柱模斜撑或拉杆：剪力墙模板穿墙螺栓规格和间距应符合模板设计；在临空墙、门框墙的模板安装中，其固定模板的对拉螺栓上严禁采用套管、砼预制件等。梁模板一般情况下采用双支柱，支柱子中间或下边加剪力撑和水平拉杆，梁模板上口应用卡子固定，当梁高超过60cm 时， 加穿梁螺栓加固；检查模板拼缝、节点位置模板支搭情况及加固情况，防止漏浆及缩颈现象，检查预埋件、预留孔洞的位置、标高、尺寸、预埋件固定方式；
合模前钢筋隐检已合格，模内已清扫干净，应剔凿部位已剔凿合格；合模后核验模板位置、尺寸及钢筋位置，垫块位置与数量， 符合要求才能浇注混凝土。
根据人防质监要求,所有外墙、临空墙、密闭墙、防护单元隔墙等均不得使用塑料套管。
三防门下槛梁在封堵梁上部模板时，不应采取全封闭，应在其中部预留孔洞，一方面便于检查此处混凝土浇捣不否到位，另一方面便于振捣。
4） 拆模控制
混凝土强度已达到设计和规范要求方可同意拆除底模。
混凝土强度能保证砼构件表面及棱角不因拆模而损坏时可同意拆除侧模；
在拆除模板过程中，如发现混凝土有影响结构安全的问题，应暂停拆除，经过处理合格后方可继续。
对于大体积混凝土的拆模时间，除应满足混凝土强度要求外，还应考虑产生温度裂缝的可能性。使混凝土内外温差降低到25摄氏度以下时方可拆模。
（2）钢筋工程监理要点
5） 原材料进场使用控制
钢筋进入工地后应进行对其外观进行检查，并核查其出厂质量证明书及试验报告单，符合要求的按规范要求进行见证复试。
6） 钢筋工程施工质量检查
在钢筋加工、安装过程中，监理工程师应到现场巡视，发现问题及时通知施工单位改正。巡视应特别注意对钢筋的品种、规格、数量、箍筋加密范围、钢筋除锈情况等问题的控制。钢筋的弯钩或弯折应符合标准GB50134-2004的要求。
进行隐蔽工程验收，确认所安装钢筋的规格、数量、间距、长度、锚固长度、接头设置等符合相关要求时，应及时予以签认。
7） 以下几处的构造措施应加强检查：
l 检查梁柱节点箍筋加密区的箍筋及梁上有集中荷载处的附加吊筋或箍筋的构造情况。柱根部起始箍筋和墙壁体起始水平筋应放在离结构结合部边缘50mm 以内。主次梁节点部位的箍筋加密区应符合要求。
l 具有双层配筋的厚板和墙板，应按要求设置撑筋和拉筋以防止受力钢筋的位移和变形。悬挑结构负弯矩钢筋应保证到位。
l 钢筋保护层的垫块强度、厚度、位置（防水面钢筋保护层不小于50mm）。
l 预埋件、预留孔洞的位置应正确、固定可靠，孔洞周边加强钢筋设置应符合设计要求。
l 暗梁、暗柱等边缘构件的钢筋应配置正确。
l 钢筋不能任意代换，若要代换，必须经设计单位书面确认。
l 临空墙外侧钢筋应伸到板底或顶板再向防护区内锚固,水平锚固段长度应满足35d+墙厚,若底板较厚(大于等于1米),临空墙钢筋可以锚固到板底。水平锚固段必须与底板下层钢筋绑牢。
l 两个防护单元隔墙的垂直钢筋应考虑双向锚固。
l 外墙外侧钢筋庆伸到板底再水平锚固与底板钢筋搭接，搭接位置一般在反弯点处，近似取L0/4+Ld ；内侧钢筋伸到底板向外外墙主向锚固。外墙钢筋伸出底板的高度应满足ho+4+Ld,且左右、内外墙错开搭接（Ld为净距，Ld为锚固长度，ho为净高）。
8） 底板钢筋的检查重点
9） 口部防护密闭门、密闭门、防爆活门下槛梁绑扎；三防门下槛梁箍筋应为闭口箍,应勿遗漏三防门门洞四角部45°构造筋的放置,内外侧每角放置1根ф16,L=1000mm斜向钢筋；防爆活门下槛为手枪箍,应在底板筋绑扎后即进行放置(焊接定位)。防爆活门下槛高度，一般为500mm高再加上底板上面混凝土垫层即为防爆门下槛高度；各个口部防护密闭门（即第一道门）两侧箍筋为闭口箍，密闭门即第二道门两侧可按墙板水平筋绑扎。
l 临空墙、密闭墙、防护单元隔墙的插筋： 位置、弯锚朝向应正确，长弯锚朝向人防区内，小弯锚朝向人防区外。
l 连通口、通风竖井处钢筋插筋；
l 车道口部、防护单元隔墙处临战封堵下槛钢筋绑扎；车道口、防护单元隔墙及临空墙处的临战封堵下部角框或下部钢板处下槛梁，梁的箍筋可采用开口箍，上面安置封堵下部角框或钢板。
l 外墙转角、附墙柱施工缝处钢板止水带处墙板水平筋的结构处理；外墙转角、丁字墙交接处、附墙柱处在墙底板施工缝钢板止水带与墙体水平筋接触的结构处理：根据人防质监站的要求，应在钢板处打孔、穿筋、封焊孔洞。
l 墙底板、附墙柱施工缝处钢板止水带处墙板水平筋的结构处理；所有墙板水平筋在端部应制作弯锚，不得使用直条筋。
l 底板主梁、次梁、底板面筋相互之间的结构搭接；底板梁、板受力钢筋接头位置及搭接、焊接质量。
（3）混凝土工程监理要点
1）注重进场原材料的检查，检查混凝土所用的水泥品质、骨料、外加剂等必须符合设计要求和施工规范。
2）按规定采用预拌（商品）混凝土，当无条件采用商品混凝土时，可采用现场拌制混凝土，但必须严格控制质量。严格审查供货单位的资质，审核商品混凝土的配合比强度必须符合设计要求。尤其要检查所掺加的具有补偿收缩功能的膨胀剂或活性粉剂的质量量,有关技术资料必须齐全。
3） 加强混凝土浇筑时的旁站监理
4） 严格控制混凝土塌落度，严禁在已搅拌好的混凝土中注水。
5） 检查震捣情况，不能漏震、过震，注视模板、钢筋的位置和牢固度，有跑模和钢筋位移情况时应及时处理，特别注意砼浇注中施工缝、沉降缝、后浇带的留置和该处砼的浇注处理。防毒通道内不得设置变形缝。
6） 对结点部位不同等级混凝土的浇注顺序和浇注混凝土的等级要严格检查。
7） 按规范要求见证各类混凝土试块的取样、制作、养护、送检等过程，并如实及时地记录取样和试验结果。
8） 检查和督促施工单位适时做好现浇结构的成型压光和养护工作。
9） 墙板施工缝反口处、集水井处、沉降缝处混凝土浇捣必须进行二次振捣。
10）按规定督促施工单位现场制作试块，监理见证人员现场见证，试块制作要求：口部、防护密闭段各制作一组试块；每浇筑100立方米混凝土须制作一组试块；变更水泥品种或混凝土配合比时，须分别制作试块；防渗混凝土须作抗渗试块。
11）严格控制后浇带的施工质量:后浇带应设在受力变形较小部位,其宽度可为1m;后浇带应在两侧混凝土龄期达到42d后再施工;施工前,将接缝处混凝土凿毛,清除干净,保持湿润,刷水泥浆,并采用补偿收缩混凝土浇筑,其配合比由试验确定,强度等级不低于两侧混凝土;后浇带养护时间不少于28d。
12）严格控制施工缝的施工质量：顶板、底板不宜设施工缝，顶拱、底拱不宜设纵向施工缝；侧墙施工缝应设在高出底板表面500mm处，当侧墙有孔洞时，施工缝距孔洞边缘不宜小于300mm；水平施工缝可设在起拱线处，但必须采取防水措施；垂直施工缝应避开地下水和裂缝隙水较多的地段，并宜作为变形缝；在施工缝上浇筑混凝土时，应先在施工缝处的混凝土凿毛，清除干净湿润后，在施工缝表面铺一层20—25mm厚的水泥砂浆（灰砂比1：1），再浇筑混凝土。
（4)砼工程质量验收
1）混凝土应振捣密实。按梁、柱的件数和墙、板、拱有代表性的房间各抽查10%。且不得少于3处。当每个检查件有蜂窝、孔洞、主筋露筋、缝隙夹渣层时，其蜂窝、孔洞面积、主筋露筋长度和缝隙夹渣层长度、深度，应符合下列规定：
2）梁、柱上任何一处的蜂窝面积不大于1000cm2,累计不大于2000cm2；孔洞面积不大于40 cm2，累计不大于80cm2；主筋露筋长度不大于10cm，累计不大于20cm；缝隙夹渣层长度和深度均不大于5cm。
3）墙、板、拱上任何一处的蜂窝面积不大于2000 cm2，累计不大于4000cm2；孔洞面积不大于100cm2，累计不大于200 cm2；主筋露筋长度不大于20cm，累计不大于40 cm；缝隙夹渣层不大于20cm，深度不大于5cm，且不多于2处。
4）当发现混凝土结构存在蜂窝、麻面、露筋甚至孔洞时,施工单位不得自行修整,而是要做好详细记录,报请监理工程师检查,然后根据缺陷的严重程度,区别对待,进行修整。对于影响结构性能的缺陷，必须会同设计单位共同研究处理。
5）现浇砼结构的允许偏差应符合下表规定。
现浇砼结构的允许偏差
项 目
允 许 偏 差(mm)
轴线位置
10
标高
层高
±10
全高
±30
截面尺寸
柱、梁
±5
墙、板（拱）
＋8，－5
柱、墙垂直度
5
表面平整度
8
预埋管、预留孔中心线位置
5
预埋螺栓中心线位置
5
预留洞中心线位置
15
电梯井
井筒长、宽对中心线
＋25，0
井筒全高垂直度
H/1000且不大于30
注:H为电梯井筒全高(mm).
(二）地下防水工程质量控制要点
1、检查防水工程使用的主要材料、辅助材料外观质量，核查防水材料的质保资料，并按规范要求督促和见证防水材料进行取样复试。
2、对防水层基层的标高、坡度、表面平整度、表面清理情况均应对照图纸及施工规范进行隐蔽工程验收。
3、结构构件及表面找平层的平整度、强度，表面质量完好无起砂、起皮、裂缝以及基层的含水率等都是保证防水层施工质量的基础。
4、大面积防水层施工前，应先对节点进行处理，做好密封材料填嵌、附加层的铺设。但也有些节点如：防水层收头、变形缝等要在大面积防水层做完后单独进行。 防水层在建筑物的阴、阳角处基层应按设计做成圆角或倒角；并在此增铺附加防水层，其做法及宽度严格按设计要求进行；防水层的收头、防水层及保护层的固定要按设计图纸施工或遵守施工工艺规范进行质量控制工作。

(三)安装工程各分部分项工程施工质量控制要点
1、孔口防护设施的制作安装工程质量控制要点
（1）防护门、防护密闭门、密闭门门框墙的制作
1）门框墙的混凝土浇筑，应符合下列规定：
l 门框墙应连续浇筑，振捣密实，表面平整光滑，无蜂窝、孔洞、露筋；
l 预埋件应除锈并涂防腐油漆，其安装的位置应准确，固定应牢靠；
l 带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋严禁按原规格使用；钢筋的表面应保持清洁。
2)钢筋的规格、形状、尺寸、数量、接头位置和制作，应符合设计和规范要求。
3)门框墙的混凝土应振捣密实。每道门框墙的任何一处麻面面积不得大于门框墙总面积的0.5%，且应修整完好。
(2)防护门、防护密闭门、密闭门的安装
1)门扇安装应符合下列规定：
l 门扇上下铰页受力均匀，门扇与门框贴合严密，门扇关闭后密封条压缩量均匀，严密不透气；
l 门扇启闭比较灵活，闭锁活动比较灵敏，门扇外表面标有闭锁开关方向；
l 门扇能自由开到终止位置；
l 门扇的零部件齐全，无锈蚀，无损坏。
2)密封条安装应符合下列规定：
l 密封条接头宜采用45°坡口搭接，每扇门的密封条接头不宜超过2处；
l 密封条应固定牢靠，压缩均匀；局部压缩量允许偏差不应超过设计压缩量的20%；
l 密封条不得涂抹油漆。
(3)防爆波活门、防爆超压排气活门的安装
1)防爆波悬摆活门安装，应符合下列规定：
l 底座与胶板粘贴应牢固、平整，其剥离强度不应小于0.5MPa;
l 悬板关闭后底座胶垫贴合应严密；
l 悬板应启闭灵活，能自动开启到限位座；
l 闭锁定位机构应灵活可靠。
2)胶管活门安装，应符合下列规定：
l 活门门框与胶板粘贴牢固、平整，其剥离强度不应小于0.5MPa;
l 门扇关闭后与门框贴合严密；
l 胶管、卡箍应配套保管，直立放置；
l 胶管应密封保存。
3)防爆超压排气活门、自动排气活门安装，应符合下列规定；
l 活门开启方向必须朝向排风方向；
l 穿墙管法兰和在轴线视上的杠杆均必须铅直；
l 活门在设计超压下能自动启闭，关闭后阀盘与封圈贴合严密。
(4)防护功能平战转换施工
1)人防工程防护功能平战转换施工应坚持安全可靠、就地取材、加工和安装快速简便的原则。
2)人防工程防护功能平战转换施工宜采用标准化、通用化、定型化的防护设备和构件。
3)人防工程防护功能平战转换预埋件的材质、规格、型号、位置等必须符合设计要求；预埋件应除锈、涂防腐漆并与主体结构应连接牢固。
4)人防工程的下列各项应在施工、安装时一次完成；
l 采用钢筋混凝土或混凝土浇筑的部位；
l 供战时使用的出入口、连通口及其他孔口的防护设施；
l 防爆波清扫口、给水引入管和排水出户管。
(5)防护设施的包装、运输和堆放
1)防护设施的包装，应符合下列规定；
l 各类防护设施均应具有产品出厂合格证；
l 防护设施的零、部件必须齐全，并不得锈蚀和损坏；
l 防护设施分部件包装时，应注明配套型号、名称和数量。
2)门扇、门框的运输，应符合下列规定：
l 门扇混凝土强度达到设计强度的70%后，方可进行搬移和运输；
l 门扇和钢框应与车身固定牢靠，避免剧烈碰撞和振动。
3)防护设施的堆放，应符合下列规定：
l 堆放场地应平整、坚固、无积水；
l 金属构件不得露天堆放；
l 各种防护设施应分类堆放；
l 密闭门及钢框应立式堆放，并支撑牢靠；
l 门扇水平堆放时，其内表面应朝下；应在两长边放置同规格的条形垫木；在门扇的跨中处不得放置垫木。
(6)工程验收
1)门扇、门框墙制作的允许偏差应符合下表的规定。
门扇、门框墙制作的允许偏差
项 目
允 许 偏 差 （mm）
混凝土圆拱门、门框墙
混凝土平板门、门框墙
钢结构门、门框墙
门孔宽≤5000
门孔宽＞5000
门扇宽度
±3
±5
±5
±3
门扇高度
±5
±8
±5
±3
门扇厚度
3
5
5
3
门扇内表面的平面度
—
—
3
2
门扇扭曲
±3
±5
—
—
门扇弧长
±4
±6
—
—
铰页同轴度
1
1
1
1
闭锁位置偏移
±2
±3
±3
±2
门框两对角线相差
5
7
5
5
门框墙垂直度
6
8
5
5
2)钢筋混凝土门扇安装的允许偏差应符合下表的规定。
钢筋混凝土门扇安装的允许偏差
项 目
允许偏差（mm）
门扇与门框贴合
L≤2000
2.5
2000＜L≤3000
3
3000＜L≤5000
4
L＞5000
5
注：L—门孔长边尺寸（mm）。
3)钢结构门扇安装的允许偏差应符合下表的规定。
钢结构门扇安装的允许偏差
项 目
允许偏差（mm）
门扇与门框贴合
L≤2000
2
2000＜L≤3000
2.5
3000＜L≤5000
3
L＞5000
4
注：L—门孔长边尺寸（mm）。
4)防爆波悬摆活门、防爆超压排气活门、自动排气活门安装的允许偏差应符合下表的规定。
防爆波悬摆活门、防爆超压排气活门、自动排气活门安装的允许偏差
项 目
允许偏差（mm）
防爆波悬摆活门
坐标
10
标高
±5
框正、侧面垂直度
5
防爆超压排气活门、自动排气活门
坐标
10
标高
±5
平衡锤连杆垂直度
5
2、管道与附件安装工程质量控制要求
(1)密闭穿墙短管的制作及安装
1)当管道穿越防护密闭隔墙时，必须预埋带有密闭翼环和防护抗力片的密闭穿墙短管。当管道穿越密闭隔墙时，必须预埋带有密闭翼环的密闭穿墙短管。
2)给水管、压力排水管、电缆电线等的密闭穿墙短管，应采用壁厚大于3mm的钢管。
3)通风管的密闭穿墙短管，应采用厚2～3mm的钢板焊接制作，其焊缝应饱满、均匀、严密。
4)密闭翼环应采用厚度大于3mm的钢板制作。钢板应平整，其翼高宜为30～50mm 。密闭翼环与密闭穿墙短管的结合部位应满焊。
5)密闭翼环应位于墙体厚度的中间，并应与周围结构钢筋焊牢。密闭穿墙短管的轴线应与所在墙面垂直，管端面应平整。
6)密闭穿墙短管两端伸出墙面的长度，应符合下列规定：
l 电缆、电线穿墙短管宜为30～50mm；
l 给水排水穿墙短管应大于40mm；
l 通风穿墙短管应大于100mm。
7)密闭穿墙短管作套管时，应符合下列规定：
l 在套管与管道之间应用密封材料填充密实，并应在管口两端进行密闭处理。填料长度应为管径的３～５倍，且不得小于100mm；
l 管道在套管内不得有接口；
l 套管内径应比管道外径大30～40mm。
8)密闭穿墙短管应在朝向核爆冲击波端加装保护抗力片。抗力片宜采用厚度大于6mm的钢板制作。抗力片上槽口宽度应与所穿越的管线外径相同；两块抗力片的槽口必须对插。
9)当同一处有多根管线需作穿墙密闭处理时，可在密闭穿墙短管两端各焊上一块密闭翼环。两块密闭翼环均应与所在墙体的钢筋焊牢，且不得露出墙面。
(2)通风管道与附件的制作及安装
1)在第一道密闭阀门至工程口部的管道与配件，应采用厚2～3mm的钢板焊接制作。其焊缝应饱满、均匀、严密。
2)染毒区的通风管道应采用焊接连接。通风管道与密闭阀门应采用带密封槽的法兰连接，其接触应平整；法兰垫圈应采用整圈无接口橡胶密封圈。
3)主体工程内通风管与配件的钢板厚度应符合设计要求。当设计无具体要求时，钢板厚度应大于0.75mm。
4)工程测压管在防护密闭门外的一端应设有向下的弯头；另一端宜设在通风机房或控制室，并应安装球阀。通过防毒通道的测压管，其接口应采用焊接。
5)通风管的测定孔、洗消取样管应与管同时制作。测定孔和洗消取样管应封堵。
6)通风管内气流方向、阀门启闭方向及开启度，应标示清晰、准确。
(3)给水排水管道、供油管道与附件的安装
1)压力排水管宜采用给水铸铁管、镀锌管、镀锌钢管或UPVC塑料管，其接口应采用油麻填充或石棉水泥抹口，不得采用水泥砂浆抹口。
2)油管丝扣连接的填料，应采用甘油和红丹粉的调和物，不得采用铅油麻丝。油管法兰连接的垫板，应采用两面涂石墨的石棉纸板，不得采用普通橡胶垫圈。
3)防爆清扫口安装，应符合下列要求：
l 当采用防护盖板时，盖板应采用厚度大于3mm的镀锌或镀铬钢板制作；其表面应光洁，安装应严密；
l 清扫口安装高度应低于周围地面3～5mm。
4)与工程外部相连的管道的控制阀门，应安装在工程内靠近防护墙处，并应便于操作，启闭灵活，有明显的标志。控制阀门的工作压力应大于1MPa。控制阀门在安装前，应逐个进行强制性和严密性检验。
5)各种阀门启闭方向和管道内介质流向，应标示清晰、准确。
(4)电缆、电线穿管的安装
1)电缆、电线在穿越密闭穿墙短管时，应清除管内积水、杂物。在管内两端应采用密封材料充填，填料应捣固密实。
2)电缆、电线暗配管穿越防护密闭隔墙和密闭隔墙时，应在墙两侧设置过线盒，盒内不得有接线头。过线盒穿线后应密封，加盖板。
3)灯头盒、开头盒、接线盒等应紧贴模板固定，并应与电缆、电线暗配管连接牢固。暗配管应与结构钢筋点焊牢固。
4)电缆、电线暗配敷设完毕后，暗配管管口应封闭。
(5)排烟管与附件的安装
1)排烟管宜采用钢管或铸铁管。当采用焊接管时，其厚度大于3mm；管道连接宜采用焊接。当采用法兰连接时，法兰面应平整，并应密封槽；法兰之间应衬垫耐热胶垫。
2)埋设于混凝土内的铸铁排烟管，宜采用法兰连接。
3)排烟管应沿轴线方向设置热胀补偿器。单向套管伸缩应与前后排烟管同心。柴油机排烟管与排烟总管的连接段应有缓冲设施。
4)排烟管的安装，应符合下列规定：
l 坡度应大于0.5%，放水阀应设在最低处；
l 清扫孔堵板应耐热垫层，并固定严密；
l 当排烟管穿越隔墙时，其周围空隙应采用石棉绳填充密实；
l 排烟管与排烟道连接处，应预埋带有法兰及密闭翼环的密闭穿墙短管。
5)排烟管的地面出口端应防雨帽；在伸出地面150～200mm处，应采取防止排烟管堵塞的措施。
(6)管道防腐涂漆
1)管道安装后不易涂漆的部位应预先涂漆。
2)涂漆前应清除被涂表面的铁锈、焊渣、毛剌、油、水等污物。
3)涂漆施工必须有相应的防火措施。
4)有色金属管、不锈钢管、镀锌钢管、镀锌铁皮和铝皮保护层，可不涂漆。但接头和破损处应涂漆。
5)埋地管道或沟内管道的管道，应先涂两道防锈漆，再涂两道沥青漆；工程内明敷的管道，应先涂两道防锈漆，再涂两道面漆。
6)埋地铸铁管，再涂两道沥青漆，再涂一道面漆；工程内明敷的铸铁管，应先涂两道防锈漆，再涂一道面漆。
7)涂层质量应符合下列规定：
l 涂层应均匀，颜色应一致；
l 涂膜应附着牢固，无剥落、皱纹、气泡、针孔等缺陷；
l 涂层应完整，无损坏、流淌。
3、设备安装工程质量控制要点
（1）设备基础
1）基础表面应光滑、平整，并应设有坡向四周的坡度。
2）基础混凝土养护14d后，方可安装设备；二次浇筑混凝土养护28d后，设备方可运转。
3）混凝土设备基础的允许偏差，应符合下表的规定。
混凝土设备基础的允许偏差
项 目
允许偏差（mm）
坐标位置（纵横轴线）
20
不同平面的标高
0；-20
平面外形尺寸
±20
平面水平度
每1m（全长）
5（10）
垂直度
每1m（全高）
5（10）
预埋地脚螺栓
顶部标高
+20；0
中心距
±2
预留地脚螺栓孔
中心线位置
10
深度
+20；0
垂直度
10
（2）通风设备安装
1）通风机安装应符合下列规定：
l 风机试运转时，叶轮旋转方向正确，经不少于2h运转后，滑动轴承温升不超过35℃，最高温度不超过70℃；滚动轴承温升不超过40℃，最高温度不超过80℃。
l 离心风机与减振台座接触紧密，螺栓拧紧，并有防松装置；
l 管道风机采用减振吊架安装时，风机与减振吊架连接紧密，牢固可靠；采用支、托架安装时，风机与减振器及支架、托架连接紧密，稳固可靠。
2)除湿机、柜式空调机安装应放置平稳，固定牢靠，两法兰在同一轴线上自然平齐相对。无强制连接，连接紧密，不漏风。
3)通风机、除湿机和柜式空调机安装的允许偏差，应符合下表的的规定。
通风机、除湿机和柜式空调机安装的允许偏差
项 目
允许偏差（mm）
通风机
中心线的平面位置
10
标高
±10
皮带轮轮宽中心平面位置
1
传动轴水平度
0.2/1000
除湿机、柜式空调机
联轴器同心度
径向位移
0.05
轴向倾斜
0.2/1000
坐标
3
垂直度（每1m）
2
4)过滤器、纸除尘器、过滤吸收器安装应符合下列规定：
l 各种设备的型号、规格、额定风量必须符合设计要求；
l 各种设备的安装方向必须正确；
l 设备与管路连接时，宜采用整体性的橡皮软管接头，并不得漏气；固定支架应平正、稳定；
l 过滤器的安装应固定牢固，过滤器与框架、框架与维护结构之间无明显缝隙；
l 纸除尘器和过滤吸收器的安装，应固定牢固，位置准确，连接严密。
5)消声器安装应符合下列规定：
l 消声器框架必须牢固，共振腔的隔板尺寸正确，隔板与壁板结合处贴紧，外壳严密不漏；
l 消声器安装方向必须正确，并单独设置支（吊）架；
l 消声片单体安装后固端必须牢固，片距均匀；
l 消声片状材料粘贴牢固、平整，散状材料充填均匀、无明显下沉；
l 消声复面材料顺气流方向拼接，无损坏；穿孔板无毛刺，孔距排列均匀。
6)密闭阀门安装，应符合下列规定：
l 安装前应进行检查，其密闭性能应符合产品技术要求；
l 安装时，阀门上箭头标志方向应与冲击波的方向一致；
l 开关指示针的位置与阀门板的实际开关位置应相同，启闭手柄的操作位置应准确；
l 阀门应用吊钩或支架固定，吊钩不得吊在手柄及锁紧装置上。
7)密闭阀门安装的允许偏差，应符合下表的规定。
密闭阀门安装的允许偏差
项 目
允许偏差（mm）
坐 标
3
标 高
±3
8)测压装置安装，应符合下列规定：
l 测压管连接应采用焊接，并应满焊、不漏气；
l 管路阀门与配件连接应严密；
l 测压板应做防腐处理和用膨胀螺丝固定；
l 测压仪器应保持水平装置。
(3)给水排水设备安装
1)口部冲洗阀安装，应符合下列规定：
l 暗装管道时，冲洗阀不应突出墙面；
l 明装管道时，冲洗阀应与墙面平行；
l 冲洗阀配用的冲洗水管和水枪应就近设置。
2)穿越水库水位线以下的水管，应在水库的墙面预埋防水短管，并应符合下列规定：
l 有扰动力作用时，应预埋柔性防水短管；
l 无扰动力作用时，可预埋带有翼环的防水短管；
l 预埋管的位置、标高允许偏差不得超过5mm，伸出水库墙外的长度不应小于100mm。
3)自备水源井必须设置井盖；在地下水位高于工程底板或有压力水区域，必须加设密闭盖板。
4)防爆波闸阀安装，应符合下列规定：
l 闸阀宜在防爆波井浇筑前安装；
l 闸阀与管道应采用法兰连接；闸阀的阀杆应朝上，两端法兰盘应对称紧固；
l 闸阀应启闭灵活，严密不漏；
l 闸阀开启方向应标示清晰，止回阀安装方向应正确。
5)防爆防毒化粪池管道安装，应符合下列规定：
l 进、出水管应选用给水铸铁管；铸铁管应无裂纹、铸疤等缺陷；
l 三通管应固定牢固、平直，其上部应用密闭盖板封堵。
6)排水水封井管道安装，应符合下列规定：
l 水封井盖板应严密，并易于开启；
l 进、出水管的安装位置应正确，接头应严密牢固；
l 进、出水管的弯头应伸入水封面以下300mm。
7)排水防爆波井的进、出水管管口应用钢筋网保护。网眼宜为30mm×30mm；钢筋网宜采用φ16～φ22的钢筋焊接制作。
(4)电气设备安装
1)柴油发电机安装，应符合下列规定：
l 机组在试运转中，润滑油压力和温度，冷却水进、出口温度，排烟温度必须符合设备技术文件的规定；
l 各机件的结合处和管道系统，必须保证无漏油、漏水、漏烟和漏气现象；
l 排烟管与日用油箱的距离必须保持在1.5m及以上；
l 机座与支座、机座与导轨、机座与垫铁间各贴合面接触紧密，连接牢固；
l 机组在额定负荷、50%负荷、空载试运转时，机件运转平稳、均匀，无异常发热；
l 电气、热工仪表、信号安装位置准确，连接牢固，指示正确，灵敏可靠。
2)柴油发电机组两轴同心度及水平度的允许偏差，应符合下表的规定。

柴油发电机组两轴同心度及水平度允许偏差
项 目
允许偏差（mm）
135系列
同心度
0.3
水平度
0.1
160系列
同心度
0.3
水平度
0.1
250系列
同心度
0.2
水平度
0.1
300系列
同心度
0.2
水平度
0.1
3)变压器安装，应符合下列规定：
l 位置正确，就位后轮子固定可靠；装有气体继电器的变压器顶盖，沿气体继电器的气流方向有1%～1.5%的升高坡度；
l 变压器与线路连接紧密，连接螺栓的锁紧装置齐全，瓷套管不受外力；
l 零线沿器身向下接至接地装置的线段固定牢靠；
l 器身各附件间连接的导线有保护管，保护管、接线盒固定牢靠，盒盖齐全。
4)落地式配电柜（箱）的安装，应符合下列规定：
l 成排安装的配电柜（箱）应安装在基础型钢上。基础型钢应平直；型钢顶面高出地面应等于或大于10mm；同一室内的基础型钢水平允许偏差不应超过1mm/m，全长不应超过5mm；
l 基础型钢应有良好接地；
l 柜（箱）的垂直度允许偏差不应大于1.5mm/m。
5)挂墙式配电箱（盘）的安装，应符合下列要求：
l 固定配电箱（盘），宜采用镀锌或铜质螺栓，不得采用预埋木砖；
l 嵌墙暗装配电箱的箱体应与墙面齐平。
6)成排或集中安装的同一墙面上的电器设备的高