某体育中心主体育场工程幕墙工程施工监理细则-secret.doc

编 号：

南京**体育中心主体育场工程

幕墙工程施工监理实施细则

监理规划号：

审 定：
（项目总监理工程师） （签字） （日期）

编 制 人：
（土建监理工程师） （签字） （日期）

（盖章）

浙江**工程建设监理有限公司
南京**体育中心主体育场工程项目监理部
二OO二年八月二十日

南京**体育中心主体育场工程
幕墙工程施工监理实施细则

－、工程概况
南京**中心位于南京**地区，**路以西，**路以南，**路以东，净占地面积1300亩。主体育场位于**中心中心位置，南北长360M，东西宽270M，呈椭圆形，南北两头为大拱角长120M、宽 30M，东西两边为观景台，长80M、宽60M，有维护结构和屋盖的使用空间面积约122193.6M²，看台总面积（平面投影面积）为35267.6 M²，主场观众席顶蓬覆盖水平投影面积为25854.0 M²，内场地面积（含防爆沟）为23688.9M²，观众席位约60000个。建筑高度：看台总高度（第85排后檐口标高处）为44.28M，场地标高1.95M；顶蓬最高点标高为53.314M；主拱架最高点标高为65.971M，室外地坪标高±0.00M；±0.00M相当于绝对标高7.8M。本工程建筑重要性为III类，建筑耐火等级为二级，抗震设防烈度为7度；屋面防水等级为一级。
主体育场以17、34、67、84轴分界分东、西、南、北四个看台区，主体结构南北区为四层框架结构，东西区为七层（局部八层）框架结构，屋顶采用钢结构屋顶，内V形支撑屋面梁，斜拱及悬索状钢管支撑组成；钢结构主拱架共两个，从南向北横亘于主体育场上空，拱架最高点标高为65.971M，拱跨340M。斜拱面与地平面约有45°夹角，屋面梁为钢梁，沿主体育场四周均匀分布，屋面梁一端通过钢V形支撑支承于体育场砼框架顶部，另一端通过两根悬索状钢管悬挂在斜拱上，钢V形支撑也沿体育场四周均匀分布，根部锚固于框架顶部砼结构中。屋顶呈环形布置，位于看台上方，南北低，中间高，呈马鞍形。
本工程幕墙系统属建筑装饰装修分部工程的一个子分部工程，包括无框玻璃幕墙、金属板幕墙网栅式金属悬挂幕墙等分项工程。本工程金属幕墙板为4厚AA5005铝镁塑复合板、不燃级开放式；无框玻璃幕墙玻璃6厚、15厚超净白玻璃原片，透光率为91.5%。
二、质量控制依据
1．《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300－2001）；
2．《中华人民共和国工程建设标准强制性条文——房屋建筑部分》（2002年版）；
3．《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）；
4．《建设工程监理规范》（GB50319－2000）；
5．《建筑抗震设计规范》（GB50011－2001）；
6．《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB50210－2001）；

7.《玻璃幕墙工程技术规范》（JGJ102-96）；
8.《金属与石材幕墙工程技术规范》（JGJ/T133-2001）；
9．《玻璃幕墙工程质量检测标准》（JGJ139-2001）；
10．该工程主体结构施工图纸及说明；
11．该工程有关合同、文件及技术资料；
12．经审批的主体结构工程施工组织设计；
13．南京**中心主体育场工程《监理规划》。
三、施工前的准备
3.1 技术准备
对幕墙工程，在开工前监理人员要掌握并督促施工单位完成以下资料的准备、熟悉工作。
1．经细化和审批的设计图纸和技术要求，及时组织图纸会审和设计院图纸交底。
2．现场隐蔽工程项目验收检查内容的资料收集：
1）预埋件（或后置埋件）；
2）构件的连接节点；
3）变形缝及墙面转交处的构造节点；
4）幕墙防雷装置；
5）幕墙防火构造。
3．施工过程中所用到的有关报表、规范、技术资料等。
4．核查幕墙工程施工现场和施工项目的质量管理体系和质量保证体系。要求施工单位应推行生产控制和合格控制的全过程质量控制。对施工现场质量管理，要求有相应的施工技术标准，健全的质量管理体系、施工质量控制和质量检验制度。
5．审查施工单位编写的施工组织设计和施工技术方案，施工组织设计和施工技术方案是否按程序审批，是否根据本工程实际特点编写、是否有针对性、各种技术措施是否可行、人员组织计划是否合理等；对涉及结构安全和人身安全的内容，是否有明确的规定和相应的措施。
3.2 技术管理
幕墙工程所用材料的品种、规格和质量应符合设计要求和国家现行标准的规定。严禁使用国家明令淘汰的材料。
施工单位拟用于本工程的材料，必须做好报验工作。监理人员在材料进场时应对品种、规格、外观和尺寸进行验收，材料包装应完好，应有产品合格证、中文说明书及相
关性能的检测报告；进口产品应按规定进行商检；监理人员检查完毕，是否同意材料在本工程使用要明确审核意见。同时要对进场材料按规范要求取样做好材料的检验、复验工作，试验报告未给出试验结果前材料不得用于本工程。
幕墙工程应对下列材料及其性能指标进行复验，监理人员应及时检查有关复验报告：
1．铝塑复合板的剥离强度。
2．玻璃幕墙用结构胶的邵氏硬度、标准条件拉伸粘结强度、相容性试验。
承担幕墙工程材料检测的单位应具备相应的资质，并应监理质量管理体系。
3.3 施工现场准备
1．施工前首先要做好现场防护工作，按平面布置图的要求做好施工现场的供水供电、施工临时设施安置、材料堆放及生活设施就位等有关布设和具体安排。
2．施工前应逐级进行施工交底，并且要有书面材料发至各有关部门的有关人员手中。
四、施工过程质量控制
4.1 管理控制
1. 承担幕墙工程施工的施工单位必须具备相应的资质，并应建立质量管理体系。施工单位应按批准的施工方案进行施工，并应对施工全过程实行质量管理。
2. 承担幕墙施工的人员应有相应岗位的资质证书。
3．施工过程中，严禁违反设计文件擅自改动建筑主体、承重结构或使用功能。
4．承担施工任务的施工单位应遵守有关环境保护的法律法规，监理人员应督促施工单位采取有效措施控制施工现场的各种粉尘、废气、废弃物以及噪声、振动等对周围环境造成的污染和危害。
5．幕墙施工过程中，应做好半成品、成品的保护，防止污染和损坏。
6．幕墙工程验收前，应要求施工单位将施工现场清理干净。
7．各分项工程应按下列标准划分检验批：
1）相同设计、材料、工艺和施工条件的幕墙工程每500~1000m²应划分为一个检验批，不足500m²应划分一个检验批；
2）同一单位工程的不连续的幕墙工程应单独划分检验批；
3）对于异型或有特殊要求的，幕墙，检验批划分应根据幕墙的结构、工艺特点及幕墙工程规模与施工单位协商确定。
8．检查数量的约定：

1）每个检验批每100m²应至少抽查一处，每处不得小于10m²；
2）异型或有特殊要求的幕墙工程，根据幕墙的结构和工艺特点与施工单位协商确定。
4.2 玻璃幕墙质量控制
4.2.1 玻璃幕墙质量控制一般要求
1. 检查安装玻璃幕墙的构件及零附件的材料品种、规格、色泽和性能，应符合设计要求。
2. 检查主体结构与幕墙连接的各种预埋件，其数量、规格、位置和防腐处理必须符合设计要求。
3. 检查幕墙的金属框架与主体结构预埋件的连接、立柱与横梁的连接及幕墙面板的安装必须符合设计要求，安装必须牢固。
4．检查单元幕墙连接处和吊挂处的铝合金型材的壁厚，不得小于5.0mm。
5．检查幕墙的金属框架与主体结构应通过预埋件连接，预埋件应在主体结构混凝土施工时埋入，预埋件的位置应准确。
6．检查立柱应采用螺栓与角码连接，螺栓直径不应小于10mm；不同金属材料接触时应采用绝缘垫片分隔。
7．检查构件的加工尺寸应准确，在搬运、吊装时不得碰撞、损坏和污染；构件应平直、规方，不得有变形和刮痕；不合格的构件不得安装。
8．玻璃幕墙分隔轴线的测量应与主体结构测量配合，其误差应及时调整不得积累。
9．隐框和半隐框幕墙所采用的结构粘结材料必须是中性硅酮结构密封胶，检查其性能必须符合《建筑用硅酮结构密封胶》（GB16776）的规定；且必须在有效期内使用。
10．检查立柱和横梁等主要受力构件，其截面受力部分的壁厚铝合金型材应不小于3.0mm，钢型材不应小于3.5mm。
11．检查玻璃幕墙应将立柱与连接件连接，然后连接件再与主体预埋件连接，调整后应作固定；其安装偏差为标高≯3mm，轴线前后≯2mm，左右≯3mm；相邻立柱安装标高差≯3mm，同层立柱的最大标高差≯5mm；相邻两根立柱的距离差≯2mm。
12．检查玻璃幕墙横梁两端连接件及弹性橡胶垫应安装在预定的位置，要达到牢固、接缝严密；相邻两根横梁的水平高差≯1mm，同层标高差：当一幅幕墙宽度≤35m时，≯5mm；当一幅幕墙宽度>35m时，≯7mm。
同一层的横梁安装应由下向上进行，并应逐层进行检查、调整、校正、固定。
13．检查幕墙构架立柱的连接金属角码与其他连接件应采用螺栓连接，并应有防松
动措施。
14．检查玻璃幕墙其他主要附件安装应符合下列要求：
（1）幕墙有热工要求的，其保温部分宜从内向外安装；当采用内衬板时，四周应套装弹性橡胶密封条，其接缝应严密；内衬板就位后，应进行密封处理。
（2）固定防火保温材料应平整，拼接紧密，锚钉牢固。
（3）冷凝水排出管及附件应与水平构件预留孔连接严密，与内衬板出水孔连接处应设橡胶密封条。
（4）通气留槽孔及雨水排出口等应按设计要求施工。
（5）玻璃幕墙立柱安装就位，调整后应及时紧固。其他安装的临时螺栓应及时拆除。
（6）玻璃幕墙中与铝合金接触的螺栓及金属配件应采用不锈钢或轻金属制品；现场焊接或高强螺栓紧固的构件固定后，应及时进行防锈处理。
（7）不同金属的接触面应采用垫片作隔离处理。
15．玻璃幕墙安装应按下列要求控制
（1）玻璃在安装前应擦干净；热反射玻璃安装应将镀膜面朝向室内。
（2）玻璃与构件不得直接接触。每块玻璃下部应设不少于二块弹性定位垫块；垫块宽度同槽口，长度≮100mm；玻璃两边嵌入量及空隙应符合设计要求。
（3）玻璃四周橡胶条应按规定型号选用，镶嵌应平整，其断口应留在四角，并斜面搭接，用粘结剂粘结牢固后嵌入槽内。
16．检查玻璃幕墙四周与主体结构之间的缝隙，应用防火的保温材料填塞；内外表面用密封胶密封，确保严密不漏水。
17．检查隐框、半隐框幕墙构件中板材与金属框之间硅酮胶的粘结宽度，不得小于7.0mm。
18．检查硅酮结构密封胶应打注饱满，并应在温度15℃~30℃、相对湿度50%以上、洁净的室内进行；不得在现场墙上打注。
19．检查幕墙的防火除应符合现行国家标准《建筑设计防火规范》（GBJ16）和《高层民用建筑设计防火规范》（GB50045）的有关规定外，还应符合下列规定：
（1）应根据防火材料的耐火极限决定防火层的厚度和宽度，并应在楼板处形成防火带。
（2）防火层应采取隔离措施；防火层的衬板应采用经防火处理且厚度不小于1.5mm的钢板。不得采用铝板。

（3）防火层的密封材料应采用防火密封胶。
（4）防火层与玻璃不应直接接触，一块玻璃不应跨两个防火分区。
20．检查幕墙的抗震缝、伸缩缝、沉降缝等部位的处理应保证缝的使用和饰面的完整性。
21．耐候硅酮密封胶的施工厚度应>3.5mm，施工宽度不应小于施工厚度的2倍；较深的密封槽口底部应采用聚乙烯发泡材料填塞。
耐候硅酮密封胶在接缝内应形成相对两面粘结，并不得三面粘结。
22．玻璃幕墙施工过程中应分层进行抗雨水渗漏性能检查。
23．玻璃幕墙的构件、玻璃和密封等施工单位应采取保护措施，不得发生碰撞变形、变色、污染和排水管堵塞等现象。
表面粘附物应及时清除，清洁剂不得产生腐蚀和污染。
4.2.2 玻璃幕墙质量验收标准
1. 主控项目
1）玻璃幕墙工程所使用的各种材料、构件和组件的质量，应符合设计要求及国家现行产品标准和工程技术规范的规定。
检验方法：检查材料、构件、组件的产品合格证书、进场验收记录、性能检测报告和材料的复验报告。
2）玻璃幕墙的造型和立面的分格应符合设计要求。
检验方法：观察；尺量检查。
3）玻璃幕墙使用的玻璃应符合下列规定：
① 玻璃应使用安全玻璃，玻璃的品种、规格、颜色、光学性能及安装方向应符合设计要求。
② 幕墙玻璃的厚度不应小于6.0mm。
③ 幕墙的中空玻璃应采用双道密封。隐框和半隐框的中空玻璃应采用硅酮结构密封胶及丁基密封胶；镀膜面应在中空玻璃的第2或第3面上。
④ 幕墙的夹层玻璃应采用聚乙烯醇缩丁醛（PVB）胶片干法加工合成的夹层玻璃。
⑤ 钢化玻璃表面不得有损伤；8.0mm以下的钢化玻璃应进行引爆处理。
⑥ 所有幕墙玻璃均应进行边缘处理。
检验方法：观察；尺量检查；检查施工记录。
4）玻璃幕墙与主体结构连接的各种预埋件、连接件、紧固件必须牢固，其数量、规格、位置、连接方法和防腐处理应符合设计要求。
检验方法：观察；检查隐蔽工程验收记录和施工记录。
5）各种连接件、紧固件的螺栓应有防松动的措施；焊接连接应符合设计要求和焊接规范的规定。
检验方法：观察；检查隐蔽工程验收记录和施工记录。
6）隐框或半隐框玻璃幕墙，每块玻璃下端应设置两个铝合金或不锈钢托条，其长度应不小于100mm，厚度不应小于2mm，托条外端应不低于玻璃外表面2mm。
检验方法：观察；检查施工记录。
7）高度超过4m的全玻幕墙应吊挂在主体结构上，吊夹具应符合设计要求，玻璃与玻璃、玻璃与玻璃肋之间的缝隙，应采用硅酮结构密封胶填嵌严密。
检验方法：观察；检查隐蔽工程验收记录和施工记录。
8）玻璃幕墙四周、玻璃幕墙内表面与主体结构之间的连接节点、各种变形缝、墙角的连接节点应符合设计要求和技术标准的规定。
检验方法：观察；检查隐蔽工程验收记录和施工记录。
9）玻璃幕墙应无渗漏。
检验方法：在易渗漏部位进行淋水检查。
10）玻璃幕墙结构胶和密封胶的打注应饱满、密实、连续、均匀、无气泡，宽度和厚度应符合设计要求和技术标准的规定。
检验方法：观察；尺量检查；检查施工记录。
11）玻璃幕墙开启窗的配件应齐全，安装应牢固，安装位置和开启方向、角度应正确；开启应灵活，关闭应严密。
检验方法：观察；手扳检查；开启和关闭检查。
12）玻璃幕墙的防雷装置必须与主体结构的防雷装置可靠连接。
检验方法：观察；检查隐蔽工程验收记录和施工记录。
2．一般项目
1）玻璃幕墙表面应平整、洁净；整幅玻璃的色泽应均匀一致；不得有污染和镀膜损坏。检验方法：观察。
2）每平方米玻璃的表面质量和检验方法应符合表1的规定。
每平方米玻璃的表面质量和检验方法 表1
项次
项 目
质量要求
检验方法
1
明显划伤和长度>100mm的轻微划伤
不允许
观察
2
长度≤100mm的轻微划伤
≤8条
用钢尺检查
3
擦伤总面积
≤500mm²
用钢尺检查
3）一个分格铝合金型材的表面质量和检验方法应符合表2的规定。
一个分格铝合金型材的表面质量和检验方法 表2
项次
项 目
质量要求
检验方法
1
明显划伤和长度>100mm的轻微划伤
不允许
观察
2
长度≤100mm的轻微划伤
≤2条
用钢尺检查
3
擦伤总面积
≤500mm²
用钢尺检查
4）玻璃幕墙的密封胶缝应横平竖直、深浅一致、宽窄均匀、光滑顺直。
检验方法：观察；手摸检查。
5）防火、保温材料填充应饱满、均匀，表面应密实、平整。
检验方法：检查隐蔽工程验收记录。
6）玻璃幕墙隐蔽节点的遮封装修应牢固、整齐、美观。
检验方法：观察；手扳检查。
7）隐框、半隐框玻璃幕墙安装的允许偏差和检验方法应符合表3的规定。
隐框、半隐框玻璃幕墙安装的允许偏差和检验方法 表3
项次
项 目
允许偏差（mm）
检验方法
1
幕墙垂直度
幕墙高度≤30m
10
用经纬仪检查
30m<幕墙高度≤60m
15
60m<幕墙高度≤90m
20
幕墙高度>60m
25
2
幕墙水平度
层高≤3m
3
用水平仪检查
层高>3m
5
3
幕墙表面平整度
2
用2m靠尺和塞尺检查
4
板材立面垂直度
3
用垂直检测尺检查
5
板材上沿水平度
2
用1m水平尺和钢直尺检查
6
相邻板材板角错位
1
用钢直尺检查
7
阳角方正
2
用直角检测尺检查
8
接缝直线度
3
拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查
9
接缝高低差
1
用钢直尺和塞尺检查
10
接缝宽度
1
用钢直尺检查
4.2.3 玻璃幕墙常见质量问题及原因分析
1．预埋件用料及制作不规范
1）现象
埋件钢板薄，用冷轧钢筋作锚筋，且长度短，锚筋截面小，焊缝不足。
2）原因分析
① 设计未出埋件详图；
② 制作不重视，未按埋件详图施工；

③ 贪图方便，不按规定用料，盲目就地取材；
④ 对埋件受力情况不清楚。
2．埋件安装不规范
1）现象
安装后的预埋件有位移、倾斜且同主钢筋焊接，有的埋件遗漏。
2）原因分析
① 埋件预埋时，尺寸未量好，未固定好，致使捣混凝土时位移；
② 工作不认真，贪图方便，捣混凝土时未派人检查，对因捣混凝土移位的埋件未及时纠正。
3．立柱连接处理不规范
1）现象
连接两立柱的芯管壁厚薄，插入立柱长度不足，两端均用螺钉或螺栓固定，失去伸缩作用；仅有两个支承点的立柱，其下支承点无伸缩位移措施；立柱连接处未用密封胶密封；幕墙底部立柱支承点无伸缩位移措施，或无伸缩余量。
2）原因分析
① 不熟悉规范要求；
② 忽视了立柱的伸缩，把芯管与上下立柱均用螺钉固定；
③ 对幕墙立柱的受力概念不清，对立柱下支承点未采用铰接连接，使原本属于受拉构件的立柱成了受压构件；
④ 底部立柱施工时未留出伸缩余量；
⑤ 立柱接缝处漏注密封胶。
4．幕墙渗漏
1）现象
幕墙接缝处、开启门窗部位与主体结构交接处等在下雨后出现渗漏。
2）原因分析
① 注胶环境未达到规范要求，且未做好净化工作，或净化后再次污染；
② 密封胶厚度不足，且有针眼、稀缝等缺陷；
③ 幕墙的内排水系统不严密或有堵塞现象；
④ 密封条规格小，胶条搭接处未密封；
⑤ 开启部位密封不良，胶条弹性差，五金配件差，紧闭不严密；
⑥ 幕墙与主体交接处未连接好，封口不严，或密封胶漏打。

5．隐框、半隐框幕墙压块安装不规范
1）现象
用镀锌自攻螺钉固定压块，且间距不规则，或仅用双面胶固定，无压块固定。
2）原因分析
图纸标注不清，玻璃安装时不用机械固定，不用压块，使用双面胶固定，将结构胶替代耐候密封胶，且违反规定在现场直接注结构胶。
4.3 金属幕墙质量控制
4.3.1 金属幕墙质量控制一般要求
1. 安装金属幕墙应在主体工程验收后进行。
2．检查金属幕墙的构件和附件的材料品种、规格、色泽和性能，应符合设计要求。
3. 构件安装前应检查制造合格证，不合格的构件不得安装。
4. 检查金属幕墙与主体结构连接的预埋件，应在主体结构施工时按设计要求埋设。预埋件应牢固，位置准确，预埋件的位置误差应按设计要求进行复查。当设计无明确要求时，预埋件的标高偏差不应大于10mm，预埋件位置差不应大于20mm。后置埋件的抗拔力必须符合设计要求。
5．安装施工测量应与主体结构的测量配合，其误差应及时调整。
6．金属幕墙所采用的结构粘结材料必须是中性硅酮结构密封胶，检查其性能必须符合《建筑用硅酮结构密封胶》（GB16776）的规定；且必须在有效期内使用。
7．检查金属幕墙立柱与安装偏差为标高≯3mm，轴线前后≯2mm，左右≯3mm；相邻两立柱安装标高差≯3mm，同层立柱的最大标高差≯5mm；相邻两根立柱的距离差≯2mm。
8．检查金属幕墙横梁安装应将横梁两端的连接件及垫片安装在立柱的预定的置，应安装牢固、接缝严密；相邻两根横梁的水平高差≯1mm；同层标高差：当一幅幕墙宽度≤35m时，≯5mm；当一幅幕墙宽度>35m时，≯7mm。
9．检查金属板安装应符合下列规定：
（1）应对横竖连接件进行检查、测量、调整；
（2）金属板安装时，左右、上下的偏差不应大于1.5mm；
（3）金属板在板空缝安装时，必须有防水措施，并应有符合设计的出水口；
（4）填充硅酮耐候密封胶时，金属板的宽度、厚度应根据硅酮耐候密封胶的技术参数，经计算后确定。
10．幕墙钢构件施焊后，其表面应采取有效防腐措施。
11．检查幕墙安装过程中，应进行接缝部位的雨水渗漏检验。

12．金属幕墙的构件、面板等等施工单位应采取保护措施，不得发生变形、变色、和污染等现象。表面粘附物应及时清除，清洁剂不得产生腐蚀和污染。
4.3.2 金属幕墙质量验收标准
1. 主控项目
1）金属幕墙工程所使用的各种材料和配件，应符合设计要求及国家现行产品标准和工程技术规范的规定。
检验方法：检查产品合格证书、进场验收记录、性能检测报告和材料的复验报告。
2）金属幕墙的造型和立面分格应符合设计要求。
检验方法：观察；尺量检查。
3）金属面板的的品种、规格、颜色、光泽及安装方向应符合设计要求。
检验方法：观察；检查进场验收记录。
4）金属幕墙主体结构上的预埋件、后置埋件的数量、位置及后置埋件的拉拔力必须符合设计要求。
检验方法：检查拉拔力检测报告和隐蔽工程验收记录。
5）金属幕墙的金属框架立柱与主体结构预埋件的连接、立柱与横梁的连接、金属面板的安装必须符合设计要求，安装必须牢固。
检验方法：手扳检查；检查隐蔽工程验收记录。
6）金属幕墙的防火、保温、防潮材料的设置应符合设计要求，并应密实、均匀、厚度一致。
检验方法：检查隐蔽工程验收记录。
7）金属框架及连接件的防腐处理应符合设计要求。
检验方法：检查隐蔽工程验收记录和施工记录。
8）金属幕墙的防雷装置必须与主体结构的防雷装置可靠连接。
检验方法：检查隐蔽工程验收记录。
9）各种变形缝、墙角的连接节点应符合设计要求和技术标准的规定。
检验方法：观察；检查隐蔽工程验收记录。
10）金属幕墙的板缝注胶应饱满、密实、连续、均匀、无气泡，宽度和厚度应符合设计要求和技术标准的规定。
检验方法：观察；尺量检查；检查施工记录。
11）金属幕墙应无渗漏。
检验方法：在易渗漏部位进行淋水检查。
2．一般项目
1）金属幕墙表面应平整、洁净；整幅玻璃的色泽应均匀一致；不得有污染和镀膜损坏。检验方法：观察。
2）金属幕墙的压条应平直、洁净、接口严密、安装牢固。
检验方法：观察；手扳检查。
3）金属幕墙的密封胶缝应横平竖直、深浅一致、宽窄均匀、光滑顺直。
检验方法：观察。
4）金属幕墙上的滴水线、流水坡向应正确、顺直。
检验方法：观察；用水平尺检查。
5）每平方米金属板的表面质量和检验方法应符合表4的规定。
每平方米金属板的表面质量和检验方法 表4
项次
项 目
质量要求
检验方法
1
明显划伤和长度>100mm的轻微划伤
不允许
观察
2
长度≤100mm的轻微划伤
≤8条
用钢尺检查
3
擦伤总面积
≤500mm²
用钢尺检查
6）金属幕墙安装的允许偏差和检验方法应符合表5的规定。
金属幕墙安装的允许偏差和检验方法 表5
项次
项 目
允许偏差（mm）
检验方法
1
幕墙垂直度
幕墙高度≤30m
10
用经纬仪检查
30m<幕墙高度≤60m
15
60m<幕墙高度≤90m
20
幕墙高度>60m
25
2
幕墙水平度
层高≤3m
3
用水平仪检查
层高>3m
5
3
幕墙表面平整度
2
用2m靠尺和塞尺检查
4
板材立面垂直度
3
用垂直检测尺检查
5
板材上沿水平度
2
用1m水平尺和钢直尺检查
6
相邻板材板角错位
1
用钢直尺检查
7
阳角方正
2
用直角检测尺检查
8
接缝直线度
3
拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查
9
接缝高低差
1
用钢直尺和塞尺检查
10
接缝宽度
1
用钢直尺检查
4.3.3 金属幕墙常见质量问题及原因分析
1．金属幕墙表面不平整
1）现象
安装后的金属幕墙目测有波浪形不平。

2）原因分析
① 金属板或构架在安装时未调平调直，有挠曲现象；
② 金属板自身刚度差，受外力作用时板面产生凹陷变形；
③ 板材加工时就出现板面不平。
2．幕墙有色差
1）现象
目测幕墙表面色泽不匀。
2）原因分析
① 加工时在同一面上采用了不同批号的金属板，因而有轻微色差；
② 在贮运中受到有害物质的侵蚀、或在清洗时受清洗剂的腐蚀。
五、幕墙工程分项验收
在施工过程中，要严格要求施工单位按工艺流程组织施工，严格控制工序施工质量，坚持做到上一工序验收不合格不得进入下一工序施工，以保证分项工程的施工质量。分项工程验收程序和组织应符合《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300－2001第六章的规定。
5.1 玻璃幕墙检验规定
1．材料现场检验：
将同一厂家生产的同一型号、规格、批号的材料作为一个检验批，每批应随机抽取3%且不得少于5件。
2．防火检验：
玻璃幕墙工程防火构造应按防火分区总数抽查5%，并不得少于3处。
3．防雷检验：
玻璃幕墙工程防雷措施的检验抽样，应符合下列规定：
1）有均压环的楼层数少于3层时，应全数检查；多于3层时，抽查不得少于3层，对有女儿墙盖顶的必须检查，每层至少应查3处。
2）无均压环的楼层抽查不得少于2层，每层至少应查3处。
4．节点与连接检验：
节点的检验抽样，应符合下列规定：
1）每幅幕墙应按各类节点总数的5%抽样检验，且每类节点不应少于3个；锚栓应按0.5%抽样检验，且每种锚栓不得少于5根。
2）对已经完成的幕墙金属框架，应提供隐蔽工程检查验收记录。当隐蔽工程检查
记录不完整时，应对该幕墙工程的节点拆开进行检查。
5．安装质量检查：
幕墙所用的构件，必须经检验合格方可安装。
玻璃幕墙安装，必须提交工程所采用的玻璃幕墙产品的空气渗透性能、雨水渗漏性能和风压变形性能的检验报告，应根据设计的要求，提交包括平面内变形性能、保温隔热性能等的检验报告。
5.2 幕墙工程验收资料
幕墙工程验收时，监理人员应检查下列文件和记录：
1．幕墙工程的施工图、结构计算书、设计说明及其他设计文件。
2．建筑设计单位对幕墙工程设计的确认文件。
3．幕墙工程所用各种材料、五金配件、构件及组件的产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和复验报告。
4．幕墙工程所用硅酮结构胶的认定证书和抽查合格证明；进口硅酮结构胶的商检证；国家指定检测机构出具的硅酮结构胶相容性和剥离性试验报告。
5．后置埋件的现场拉拔强度检测报告。
6．幕墙的抗风压性能、空气渗透性能、雨水渗漏性能及平面变形性能检测报告。
7．打胶、养护环境的温度、湿度记录；双组分硅酮结构胶的混匀性试验记录及拉断试验记录。
8．防雷装置测试记录。
9．隐蔽工程验收记录。
10．幕墙构件和组件的加工制作记录；幕墙安装施工记录。