NX3标防护栅栏施工作业指导书10.19.doc

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宁西铁路西安至南阳段增建第二线工程

防护栅栏施工作业指导书

编制：
复核：
审批：

中铁二十局集团宁西二线NX-3标项目经理部
二○一四年一月

目 录
一、编制目的 - 1 -
二、编制依据 - 1 -
三、编制范围 - 1 -
四、作业准备 - 1 -
五、技术要求 - 1 -
六、施工工艺 - 1 -
（一）、钢筋混凝土防护栅栏 - 1 -
（二）、钢筋混凝土立柱金属网片防护栅栏 - 3 -
（三）、钢筋混凝土防护栅栏预制施工 - 3 -
（四）、防护栅栏现场安装 - 6 -
（五）、地面间隙封闭 - 7 -
（六）、栅栏门设置 - 7 -
（七）、线路封闭方法 - 7 -
（八）、其它 - 8 -
七、劳动资源配置安排 - 8 -
（一）、劳动力组织方式： - 8 -
（二）、材料要求 - 8 -
（三）、设备机具配置 - 8 -
八、质量控制点及施工注意事项 - 9 -
九、夏、雨期施工 - 9 -
（一）、混凝土施工夏期施工方案 - 10 -
（二）、雨期现场施工方案 - 10 -
十、质量保证措施 - 10 -
十一、安全保证措 - 11 -
十二、环境保护措施 - 12 -

宁西铁路西安至南阳段增建第二线工程(郑州局管段) 作业指导书
防护栅栏施工作业指导书
一、编制目的
明确路基工程防护栅栏施工的施工工艺、操作要点和相应的工艺标准，指导、规范防护栅栏制作与安装相关工程施工。
二、编制依据
设计单位相关施工技术要求、设计交底等相关文件；
《铁路线路防护栅栏通用参考图》（通线[2012]8001）；
《客货共线铁路路基工程施工质量验收标准》TB10414-2003；
《客货共线铁路路基工程施工技术指南》TZ 202-2008；
《铁路路基工程施工安全技术规程》TB 10302-2009；
铁道部《关于认真做好铁路线路防护栅栏及防灾安全监控等实施工作的通知》（铁建[2010] 11号）；
铁道部《关于进一步做好客运专线铁路绿色通道建设及防护栅栏接触网支柱设置等工作的通知》（铁建设函[2009] 941号）；
铁道部《关于加强铁路线路防护栅栏门管理的通知》（铁公安电[2010] 2号）；
铁道部现行设计、施工规范、验收标准、安全规程；
本单位所拥有的施工经验、设备资源、技术力量等。
三、编制范围
本交底适用于宁西二线NX3标段内所有路基防护栅栏。
四、作业准备
（一）内业技术准备
作业指导书编制后，开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。制定施工安全保证措施，编制应急预案。对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。
（二）外业技术准备
施工作业层中所涉及的各种外部技术数据收集、整理、统计。配齐生活、办公设施，满足主要管理、技术人员进场生活、办公需要。配齐施工用各种机具，满足施工所需。
五、技术要求
1、混凝土防护栅栏由立柱、上槛、下槛、栏片、柱帽构件组成，全部构件采用C30砼集中建厂预制，现场安装施工方案。钢筋混凝土防护栅栏设置在用地界以内0.5m处。
2、本段铁路设计时速160km/h，采用1.8m高度钢筋混凝土防护栅栏，重点地段采用钢筋混凝土防护栅栏加50cm刺丝滚笼，改建困难条件下采用1.8m高度的钢筋混凝土立柱金属网片防护栅栏，其位置满足倾倒后不侵入限界及避车要求。
3、钢筋混凝土构件的使用年限按30年设计,金属网片使用年限按照15年设计，刺丝滚笼有效防护年限按照8-10年设计。
六、施工工艺
（一）、钢筋混凝土防护栅栏
钢筋混凝土栅栏由立柱、上槛、下槛、栏片、柱帽构件组成，现场拼装。每单元（相邻两立柱中心距离）长度分3m和1.59m、1.15m三种。地面坡度＜6°按3m一个单元。6-12°按1.59m一个单元，12-36°按1.15m一个单元设置；各构件采用C30混凝土预制。

1、立柱：防护栅栏立柱截面尺寸为180×180mm，两侧设置100mm长牛角支撑。以便搭接下槛，防护栅栏的起点、终点或与其他建筑物连接时，单侧设牛腿支撑。
2、上槛及下槛：上槛高125mm，宽180mm，分端部和中间两种形式，分别用于防护栅栏起终点位置及中间位置。其下部有向下开口的卡槽，卡槽深度20mm。下槛高155mm，宽180mm，下槛上部有向上的卡槽，深度10mm。
3、栏片：每单元含1－2片栏片，通过上、下槛的卡槽固定。1.8m高的防护栅栏栏片高1495mm，栏片间隙宽度为120mm。
4、柱帽：防护栅栏的柱帽截面尺寸为180×180mm，高度150mm，中心预留螺栓孔，用于立柱顶部及台阶过渡处前后上槛间的连接，拼装后螺栓孔采用C30细石混凝土封填。
5、刺笼滚笼采用刀片刺绳绕圈后相临两圈每隔120°用刺丝连接卡固定，张开后形成蛇腹网状，闭合后刀片刺绳圈径为50cm，张开后每交叉圈安装间距20cm，直径不小于45cm。
刀片刺绳由冲切钢板采用机械压轧在钢丝上成型，刀刺宽度22mm，两刃垂直间距15mm，刀刺纵向间距34mm，芯丝直径为2.5mm，刀片采用厚度0.5mm的Q195钢板冲刃制作，芯丝由HPB300直径6.5mm高线钢丝冷拔加工。
刺丝滚笼由刺丝连接卡扣与固定在支架上的纵向拉筋相连接，纵向拉筋与支架的连接采用直接2.5mm的冷拔镀锌钢丝绕2圈后拧紧固定，支架设置在跨度3m防护栏的立柱和跨中位置，其他跨度仅设置于立柱上部，支架与防护栏采用支架抱箍连接对于已安装金属网片的防护栅栏，刺丝滚笼直接采用直径2.5mm的冷拔镀锌钢丝或刺丝连接卡扣固定于金属网横片和金属丝上
刺丝滚笼的下缘距离钢筋混凝土防护栅栏的垂直距离为0.05m
6、陡坡地段防护栅栏下槛下部与地面间的间隙采用C25混凝土封闭，宽度180mm，与立柱两侧平齐埋入地面以下不小于0.3m，每单元于地面处留φ100mm泄水孔。
7、一般土质地段，地基承载力≥100kPa，抵抗侧向应力≥60kPa，防护栅栏立柱基础采用60×60×70cm。埋入立柱时，应严格控制好位置，定位后，用C25混凝土浇注，并保证立柱横向不移位，竖向要垂直，待基础混凝土强度达到强度70%后方可撤除支撑。

（二）、钢筋混凝土立柱金属网片防护栅栏
钢筋混凝土立柱金属网片防护栅栏由立柱、网片及连接部件组成。
1、立柱：立柱采用C30钢筋混凝土预制，截面尺寸为120mm×120mm，高度2.2m。预制立柱时，于顶部中间位置预留42mm×42mm方孔，深度150mm，现场安装时插入带连接板并封口的Q235方管，并用封水材料填充 缝隙。方管规格40mm×40mm，厚度2.5mm。方管插入端长度150mm，外露部分向外折角30°，垂直高度300mm。在立柱相应位置预留3个Φ12mm圆孔，安装时通过螺杆固定两侧连接板。
2、金属网片：金属网片采用Q235矩管边框，规格30mm×50mm，矩管厚度2.0mm，内部网丝采用HPB235Φ6.5mm高线钢丝冷拔加工，规格75mm×150mm（Φ4mm），上部向外折角，30°垂直高度300mm。
3、连接板与螺栓：立柱连接板、网片连接板采用90°折角Q235钢板，厚度4.0mm，根据不同位置设置A、B、C三种形式。
4、基础：基础设计适用于土质地段，地基承载力≥100Kpa，抵抗侧向应力≥60Kpa采用C15混凝土浇筑。尺寸如下：1.8m高防护栅栏基础：600mm×600mm×700mm
基础应尽量垂直开挖，基坑尺寸应符合设计要求，不得扰动基坑侧原状土体。对扰动土体应挖除回填，回填土压实系数不小于0.93。
埋入立柱时，应严格控制好位置，定位后，用C15混凝土浇筑，并保证立柱纵、横向不移动，竖向垂直，待基础混凝土强度达到设计强度70%方可撤去立柱支撑。
（三）、钢筋混凝土防护栅栏预制施工
1、制造工艺
成品修补
涂刷脱模剂
拆模、洗模
半成品养护
混凝土面收光
混凝土浇筑
报验
钢筋笼入模
拼模
施工准备

成品养护
转运堆码

场地清理

2、技术要求
2.1施工准备：振动台开启前，先检查线路是否存在破皮、漏电现象，在振动台表面，存料斗的表面涂刷一层脱模油，用水湿润存料斗的表面，检查栏杆静停区的地面是否水平，整齐一致。
2.2 拼装模板：将模型各个部件按顺序组装好，拼模时应注意检查模板表面是否有残余砼或者粘有灰尘。
2.3钢筋笼入模：将各种不同型号的钢筋笼分类装入模型中（注意在栏片的四边加设塑料垫块，避免发生露筋现象），带有预埋板、预埋螺栓的立柱必须确保预埋件位置准确无误。
2.4混凝土浇筑：
立柱、上下槛的预制：先将两根立柱并排置于振动台上，检查立柱预埋件的位置是否准确，上好立柱的牛腿处的盒子，并用螺栓固定。为保证砼在浇筑过程中不出现漏浆，应在立柱的连接榫头处的预埋螺杆洞口处粘上透明胶带。开始浇筑砼，砼在浇筑过程中不应太快，当浇筑至模型的一半位置时，应停止加砼约30s，待构件底层的气体排出来后再行浇筑砼。砼在浇筑工程中，应保持振动台处于工作状态。总共振动时间约3min，一般情况下，振动到构件表面无明显气泡冒出为宜。完成振动后，在立柱的顶部插入预埋钢筋，注意预埋件外漏尺寸。
栏片的预制：栏片砼在浇筑工程中，应保持振动台处于工作状态。栏片总共振动时间约2min，一般情况下，振动到构件表面无明显气泡冒出为宜。振动完成后，利用干抹布擦除模型周边的砼。
2.5 收光：振动成型后的构件转运至静停区，静停区的构件应该分类分区摆放，静停时，必须对模型内的砼（严禁私自往砼内添加生水）填满，并经过有效的人工振捣后，利用5cm宽的小烫子进行表面收光处理。在砼构件达到初凝后（夏天一般为2h，冬天为5h），拆除立柱、上下槛的堵头与压条。小型堵头与压条，应分类码放，严禁现场随意丢弃。
2.6 带模养护：混凝土浇筑完毕1小时后对混凝土进行保温养护。暴露面混凝土初凝前，应卷起覆盖物，用抹子搓压表面至少二遍，使之平整后再次覆盖，此时应注意覆盖物不要直接接触混凝土表面，直至混凝土终凝为止。
2.7 拆模、洗模：
拆模时，立柱先拆除榫头处的塑料盒子，再利用橡皮锤子轻轻敲打模型的带肋周边，敲打时，应分别敲打模型不同的部位，防止由于应力集中而出现的碰损、开裂现象，掉边使其缓慢脱模。扶手、托梁应在静停区现场拆模，保持拆模区温度处于20度为宜。拆模后的产品，进行分类堆码、打包，由叉车进行统一转运。拆模时务必保持构件表面干净，严禁用沾有铁锈的手直接接触成品。拆模后的模型必须马上进行清洗，清洗时现场设置两个洗模池（桶），一个清水池、一个盐酸池。考虑到盐酸的挥发性，现场的操作工必须佩戴口罩、皮手套等防护设施。清模时，严禁使用铁棍等尖锐器物敲打、拆模。洗模时，先利用橡皮片、竹片等器物清除模型表面粘附的砼，然后把模型置于盐酸池（桶）内，用布拖把来回涂刷，再把模型置于清水池（桶）内冲洗干净。清水池的水必须每天一换，防止由于模型带来的盐酸而污染清水池，导致模型表面附有盐酸使混凝土出现缺边掉角、粘膜的现象。
2.8 涂刷脱模剂：用清水冲洗干净的模型晾干后，利用空压机进行喷涂。喷涂脱模剂，必须定专人喷涂，模型表面喷涂均匀，喷涂脱模剂后的模型必须于当天内浇注完毕（考虑到此种脱模剂的特殊性），严禁使用柴、机油调配。
2.9 转运堆码：拆模后的产品应分类码放，码放时在构件的底部垫设木方对于废品，应由项目部登记后于当天进行破碎处理，钢筋笼、预埋件交项目部，对于次品应于当天进行修补。栏片码放两层，立放。立柱、扶手、托梁进行打包后横放，构件下部利用两条方木垫设两个支点。
2.10 成品养护：拆模后的产品，应及时采用土工布覆盖、进行洒水养护，防止构件开裂。
2.11场地清理：每日工程完工后 ，必须清除振动台、存料斗内表面的混凝土，并涂刷一层脱模油。构件模型、钢筋、拆模架、垫设木条、拆模工具等必须整齐、统一。振动台电机表面不得有残余混凝土，现场不得有积水。坚决杜绝机器长时间运转，分组人员下班后应及时断开设备电源开关。
2.技术要求及注意事项
①钢筋混凝土表面均应光滑平整，不得有麻面、掉皮。脱模时混凝土强度不得低于设计强度的70%；出厂时，混凝土强度不得低于设计强度的80%。
立柱尺寸精度要求：截面边长误差≤2.5mm，高度误差≤5.0mm，立柱中预留孔位误差≤2.0mm。牛脚支撑及凸榫位置及尺寸误差≤2.0mm。
上槛、下槛、栏片和柱帽的各部分尺寸误差均应≤2.0mm。
②预制混凝土构件采用的混凝土须为细石混凝土。
③立柱、上槛、下槛及柱帽，运输中应有保护措施，可于其间夹草席、稻草、锯末或其他缓冲防振材料。竖向堆码层数不超过五层，高度不超过600mm，钢筋混凝土栏片应竖向按排放置，其中夹缓冲材料，以防碰伤。
④防护栅栏安装时，应先将立柱定位固定，待浇筑的混凝土基础强度达到设计的80%以上后，再安装下槛、栏片、上槛及柱帽。安装后上、下槛与栏片的间隙采用C30细料混凝土或M30水泥砂浆灌满形成牢固整体，固定后不得出现栏片晃动现象。
⑤所有连接螺栓均采用防盗设计，由螺杆、螺帽、防盗垫圈组成，安装及拆卸需有专门工具，螺帽拧紧固定后螺栓头部采用焊机现场点焊固定，放置螺栓松动。
⑥刺丝滚笼应进行热镀锌处理，镀锌量一般环境采用120g/m2，特殊环境采用270g/m2，纵向拉筋、冷拔钢丝、支架、抱箍、连接钢丝等均需要热镀处理，镀锌量270g/m2。

（四）、防护栅栏现场安装

路基坡脚场地整平
安放立柱
调整立柱水平、垂直度
浇筑立柱基础混凝土
基坑开挖
放线抄平
立柱数量统计
安装上下槛、栏片、柱帽
拧紧柱帽中的螺母
螺栓孔混凝土填塞
地面间隙处理
顶部防抛网、底板加密网安装

1、基坑开挖：按照测量放样位置，进行立柱基坑开挖，一般地段，地基承载力≧100KPa，防护栅栏采用600mm×600mm×700mm。防护栅栏基础应根据地区风压、土质（岩石）条件、冻结深度、抗冲击要求等因素进行设计，在保证防护栅栏稳定的前提下合理加大或者减小。
2、支柱埋设：挖好基坑后，将支柱放入坑内，测定位置，用临时支撑固定，用靠尺测量其垂直度，用卷尺测量其高度，确认符合施工图要求后，浇筑混凝土基础。
3、支柱埋设完成后进行各构件组装：各构件安装顺序为：下槛、栏片、上槛、柱帽。安装见防护栅栏安装效果图。

防护栅栏安装效果图
4、安装质量控制及验收
（1）、沿线路方向顺直，不忽远忽近；
（2）、防护栅栏顶端与下端纵向过渡平滑整齐，不忽高忽低；
（3）、安装前应清理场地，下槛下部地面应平整、夯实，保证两侧排水不受影响；
（4）、栅栏底部距离地面高度严禁大于10cm。不满足时，必须进行回填处理；
（5）、当防护栅栏设置位置为坡地或栅栏两侧地面存在高差时，应采取措施，保证栅栏达到有效防护高度；
栏杆及检查设施施工允许偏差

（6）、金属网片成型后应整体镀锌并进行热浸塑（或喷塑）处理，镀锌量270g/㎡，浸塑厚度0.8-1.2mm，喷塑颜色选用墨绿色。涂层应均匀，颜色一致，表面光滑，无流柱、滴瘤、粉泡、龟裂、楼铁等缺陷。 
网片制作精度要求：长度误差≤2.5mm，高度误差≤3.0mm。 网面平整度要求：凸起及凹进值≤5.0mm。
冷拔钢丝镀锌前直径误差≤0.06mm；焊接网孔误差≤3.0mm。 
网片钢丝与钢丝、钢丝与矩形边框的焊接宜采用电阻焊，如用钎焊应选用合适的焊条，使变形量最小。焊接后清理焊渣。对焊接产生的变形，应进行平整处理。为保证网片自身有足够强度，网片钢丝焊接点强度大于1000N，焊接点脱落数小于4%。 
金属网片安装在混凝土栅栏内侧，用直径10mm，长150mm膨胀螺丝沿立柱及上下槛中心位置打孔，孔深不小于50mm，将金属网片固定，然后再每个膨胀螺丝上加防盗帽后用用螺帽拧紧，膨胀螺丝间距300mm。相邻两金属网片在安装时，将两边方管叠加后采 用同一膨胀螺丝固定。 
（五）、地面间隙封闭
防护栅栏安装前，应平整、压实场地，栅栏底部距离与地面间隙，地面坡度＜10°，按砖砌混凝土抹面；≥10°地段采用C25混凝土填筑，详见“陡坡地段防护栅栏地面封闭及上部防抛网安装示意图”
防护栅栏安装前，应平整、压实场地，栅栏底部距离与地面间隙，按砖砌混凝土抹面。
（六）、栅栏门设置
栅栏门采用推拉式防护栅栏门，门宽度3m，栅栏门门框为C12槽钢，大门全部采用Q235矩形钢管工厂生产，现场安装完毕后，门框整体喷灰色防锈漆。栅栏门根据工务、电务等设备检查和维修施工作业的需要设置，详细里程及型号见图-通线（2012）8001-28-34。
（七）、线路封闭方法
防护栅栏安装做到“严、直、齐、美”，线路封闭严实，不留间隙，沿线路方向顺直，不忽近忽远，防护栅栏顶端与下端纵向过渡平滑整齐，不忽高忽低，整体效果美观，避免凌乱，安装前先整平场地，栅栏底部与地面间的距离按5cm控制，不满足时应进行回填处理、并夯实。
隧道进出口封闭：防护栅栏应设置与隧道进出口路堑堑顶以外至少2米，地形陡峭人以及动物难以到达时可不设置。
桥台、桥墩封闭：防护栅栏设置于用地界内0.5m处时，应从桥台下包围椎体封闭线路，对易爬入墩顶的桥梁，在高度（墩顶U型槽底）低于3m的矮墩处应设置栅栏进行封闭。
涵洞封闭：防护栅栏应从涵顶通过，放线时应先满足涵顶宽度要求，使涵顶防护栅栏距涵洞两侧等距，两侧应保持相同角度。
排水沟封闭：防护栅栏跨越水沟等设施时，下部应设混凝土篦子或金属网片等封闭网封闭，封闭网间隙不大于10cm。
其它封闭：放线遇建筑物、铁路设备等情况时，应采用直角拐弯形式封闭，对建筑物、设备等应根据实际情况选择放入防护栅栏以内或以外。车站、货场、正线与支线交汇等处防护栅栏应保证开口位置距封闭处200m以上。
（八）、其它
防护栅栏的设置应结合绿化情况，考虑景观的整体效果。
防护栅栏每隔15m，栅栏设置警示标识。设置警示标识的立柱（门柱）上预制内凹的“禁止入内”字样，采用黑体字形，字高80mm，内部涂红色油漆。
七、劳动资源配置安排
（一）、劳动力组织方式：
施工人员应结合确定的施工方案、机械、人员组合、工期要求进行合理配置。
路基附属设施施工人员配备表
施工负责人
1人
技术负责人
1人
施工工班长
1人
施工工人
若干
安全员
1人
合计
7人
其中负责人、工班长、技术人员、专兼职安全员必须由施工企业正式职工担任，并可根据工程情况适当配备若干劳务工人。
（二）、材料要求
施工所用材料须符合设计要求，水泥、外加剂主要材料使用合格材料，由指挥部物资部统一采购供应。各项原材料须经检验合格方可使用。
施工用水的水质须符合工程用水标准。
（三）、设备机具配置
一个工作面需要的机械设备：
主要施工机械设备配置表
序号
设备名称
数量（台）
备注
1
搅拌机
2

2
装载机
1

3
运输车
4

八、质量控制点及施工注意事项
1、质量控制点
（1）路基防护栅栏立柱、门柱的尺寸允许偏差、检验数量及验收方法
项目
检验项目
允许偏差
施工单位检验数量
检验方法
1
截面边长
≤2.5mm
按构件数量的10%抽样检验
尺量
2
高度
≤5mm
3
立柱中预留孔位置
≤2mm
4
牛腿支撑及其上块状卡销位置及尺寸
≤3mm
（2）防护栅栏上槛、下槛、栏片、柱帽的允许偏差，检验数量及检验方法
项 目
检验项目
允许偏差
施工单位检验数量
检验方法
1
长度
≤2mm
按构件数量的10%抽样检验
尺量
2
宽度
≤2mm
3
高度
≤2mm
（3）防护栅栏金属网片的允许偏差、检验数量及检验方法
项目
检验项目
允许偏差
施工单位检验数量
检验方法
1
金属网片
长度
≤2.5mm
按金属网片数量的10%抽样检验
尺量
2
高度
≤3mm
3
网面平整度
≤5mm
4
焊接网孔尺寸
≤3mm
5
连接板
长度
≤1mm
按连接板数量的10%抽样检验
6

宽度
≤0.5mm
7
厚度
≤0.5mm
8
孔眼位置
≤1mm
9
网片连接板焊接位置
≤1.5mm
按焊接连接板数量的10%抽样检验
2、在防护栅栏基础开挖前由测量队根据设计图纸进行放线确定位置，采用人工开挖，开挖完成后将底部整平夯实。
3、模板安装前应先将接茬混凝土面凿毛，清理浮渣及钢筋骨架间杂物，以及钢筋间距等；模板安装完成后检验钢筋保护层厚度、中线位置、模板加固系统是否符合要求。
4、混凝土浇筑时应分层浇筑，及时振捣均匀，混凝土浇筑完成后要设置专人进行养护。
九、夏、雨期施工
根据防护栅栏进度计划，防护栅栏的预制及安装主要在夏、秋两季进行。在此期间施工时，难免会遇到高温、持续下雨等不利于施工的因素。为了能正常施工，我们制定了相应的施工措施。
（一）、混凝土施工夏期施工方案
当昼夜平均温度高于30℃时，混凝土应按夏期施工措施进行施工。
（1）原材处理方案
为确保混凝土入模温度不大于30℃，夏期施工时，除对骨料仓进行遮阴处理外，每天应于混凝土拌制前1小时，采用冷水浇筑粗骨料，降低骨料温度。
当环境温度过高，无法通过降低粗骨料温度使得混凝土入模温度低于30℃时，采用冷水或冰水拌和混凝土。
混凝土拌制前由试验室测定骨料含水量，并调整施工配合比。
（2）运输处理方案
混凝土采用搅拌运输车运输，运输时应选择最近线路，途中不得休息，阴天时应对进料口进行封堵，防止突然降雨，雨水进入罐内，影响混凝土的和易性。
(3) 混凝土的浇筑
夏期施工阶段，每天混凝土浇筑时间尽量避开11：00～15：00这一时间段，最好将混凝土浇筑时间安排在夜间。
防护栅栏安装现场可在白天进行立柱基坑开挖，夜间进行混凝土浇筑，施工用电和照明用电可在现场配备一台30KW发电机。加强混凝土养护，确保混凝土表面湿润，避免混凝土干缩裂缝产生。
（二）、雨期现场施工方案
（1）现场应做好截、排水沟，严禁雨水进入仓面。
（2）坚持每天收看天气预报、针对次日可能出现的雨天情况，提前做好应急物资准备，将环境影响因素降至最低。
（3）基础开挖完成后，应在大雨来临之前浇筑完成，对于不能及时进行混凝土浇筑施工的基坑，应在其四周用土做一道临时挡水墙，挡水墙外侧设置临时排水沟。基坑正上方用彩条布进行防雨遮挡。
（4）对于已进水基坑，在混凝土浇筑前，应用潜水泵抽出基坑内积水。
（5）做好施工人员劳动保护工作，配备足够的雨衣、雨鞋等。
十、质量保证措施
1、原材料质量控制措施
⑴原材料按技术质量要求由专人采购与管理，采购人员和施工人员之间对各种原材料应有交接记录。
⑵原材料进场后，对原材料的品种、规格、数量以及质量证明书等进行验收核查，并按有关标准的规定取样和复验。经检验合格的原材料方可进场。对于检验不合格的原材料，应按有关规定清除出场。
⑶原材料进场后，及时建立“原材料管理台账”，内容包括材料名称、品种、规格、数量、生产单位、供货单位、“质量证明书”编号、“复试检验报告”编号、检验结果以及进货日期等。“原材料管理台账”填写正确、真实、齐全。
⑷水泥、矿物掺和料等应采用散料仓分别存储。袋装粉状材料在运输和存放期间采用专用料罐存放。
⑸粗骨料按技术条件要求分级采购、分级运输、分级堆放、分级计量。
⑹原材料应符合工厂化生产的堆放地点和明确的标识，标明材料名称、品种、生产厂家、生产日期和进场日期。原材料堆放时有堆放分界标识，以免误用。骨料堆场进行硬化处理，并设置必要的排水条件。
2、混凝土质量控制措施
⑴严格控制高性能混凝土原材料质量。严格对砂子、石子等原材料进场质量控制，在拌和站配置必要的冲洗或筛分设备，发现砂子、石子的含泥量、粉尘含量、级配不符合要求时，应及时进行冲洗或筛分，保证砂子和石子各项指标合格。
⑵规范高性能混凝土搅拌站建设。建立自动计量拌和站，其设备配置、场布置和工艺流程应满足高性能混凝土施工所需的用量和质量控制的要求。对存放砂子、石子的料场地面进行硬化，做到排水畅通，禁止场地积水现象；按统一标准搭设牢固可靠的防护厂棚，以达到对砂子、石子的防雨、防尘、防晒、保温等作用。设置试验部门和质量管理部门，满足高性能混凝土生产质量的控制和检验要求，及时对混凝土生产质量进行检查和控制。
⑶拌和站验收。每个拌和站在正式投产前，由指挥部、监理等单位共同验收，依据试生产记录和现场软硬件检查情况，形成验收记录并共同签认，合格后方可正式投入生产。
⑷高性能混凝土炎热季节施工质量控制措施。从拌和站原材料储存、搅拌工艺控制、搅拌设备防护、混凝土运输、现场灌注时机等方面采取温措施，保证混凝土在炎热季节的施工质量。
⑸混凝土温差保证措施。从降温、保温两个方面，采取技术措施和管理措施进行温差控制，保证混凝土施工温差满足规范要求。
⑹外观质量保证措施。从模板缝、颜色、蜂窝、麻面、气泡、污染、破损、碰撞等方面制定综合管理和控制措施，保证混凝土工程内实外美。
⑺采用强制性搅拌机、电子计量系统、含水率实时监测系统、高性能混凝土搅拌符合《客运专线高性能混凝土暂行技术条件》[铁科技（2005）101号]的规定。
⑻夏季搅拌混凝土时，采取加冰降温等措施，保证混凝土拌和物的温度。
⑼运输道路平顺畅通，选用与生产、浇筑能力相匹配的专用混凝土运输车。夏季对运输车采取保温隔热措施。
⑽混凝土入模前，应测定混凝土的温度、坍落度和含气量等工作性能指标；只有拌合物性能符合本技术条件要求的混凝土方可入模浇筑。
⑾在炎热季节浇筑混凝土时，砂石料场、预制构件浇筑现场应设遮阳棚，避免模板和新浇混凝土直接受阳光照射，保证混凝土入模前模板和钢筋的温度以及附近的局部气温均不超过40℃。并尽可能安排在傍晚避开炎热的白天浇筑混凝土。
⑿混凝土振捣可采用振捣台进行振捣，严格控制振捣时间。
⒀在振捣混凝土过程中，加强检查模板支撑的稳定性和接缝的密合情况，以防漏浆。混凝土浇筑完后，仔细将混凝土表面压实抹平，抹面时严禁洒水。
3、混凝土的养护
由于工期要求，本预制厂的防护栅栏预制构件预制任务主要在夏秋两季节进行，在此时期内，混凝土浇筑完毕，及时采取保湿措施对混凝土进行养护。当新浇混凝土具有暴露面时，先将暴露面混凝土抹平，再用土工布将暴露面覆盖，并及时采取喷雾洒水等措施对混凝土进行保湿养护14d以上。当混凝土采用带模养护方式养护时，保证模板接缝处混凝土一直保持湿润状态。
十一、安全保证措
⑴展开盘圆钢筋时，两端要卡牢，以防回弹伤人。拉直钢筋时，地锚要牢固，卡头要卡紧，并在2m 区域内严禁行人。
⑵人工断料时，工具必须牢固，卡头要卡紧，切断小于300mm 长的短钢筋时，应用钳子夹牢，严禁手扶。
⑶多人运送钢筋时，转停动作要一致，人工上下传递不得在同一垂直线上，在建筑物内的钢筋要分散堆放。
⑷拉钢筋时，卷扬机前应设置防护挡板，或将卷扬机与冷拉方向成90 度且应用封闭式的导向滑轮，拉直钢筋场地禁止人员通行或停留。
⑸拉钢筋应缓慢均匀，发现锚卡具有异常，要先停车，放松钢筋后， 才能重新进行操作。
⑹预制构件搬运过程中，要有安全员现场指挥，防止砸伤、碰伤现象发生。
十二、环境保护措施
⑴减小生态破坏
加强施工人员保护自然资源及野生动植物的教育。未经有关部门批准不得随意改变工程附近区域的植被与绿化。工程废弃物不得随意堆放，施工结束后做好抚育与恢复工作。
⑵加强对噪声、粉尘控制
施工噪声主要包括机械作业时、施工现场和车辆运输时产生的噪声。为控制噪声影响，机械设备选型配套时优先考虑低噪声设备，尽可能采取液压设备和摩擦设备代替振动式设备，并采取消声、隔音、安装防震底座等措施。加强机械设备的维修保养，保证机械设备的完好率，确保施工噪声达到施工环保标准要求。施工现场合理安排噪音较大的机械作业时间，距居民较近地段，设置隔音带，严格控制噪音，尽量避免在夜间进行产生环境噪音污染大的施工作业。
主要运输道路进行固化，配备洒水车，定时洒水防尘；作业场地及运输车辆应及时清扫、冲洗，保证场地及车辆的清洁。
⑶水环境保护
学习并认真贯彻执行《中华人民共和国水污染防治法》，防止水污染。施工废水、生活污水应遵循清污分流、雨污分流的原则。按有关要求进行处理，不得直接排入渠道。
⑷大气环境保护
在设备选型时选择低污染设备并安装空气净化系统确保达标排放。施工机械设备定期进行维护保养，尽量避免因设备老化，作业时排放过量浓烟或有害气体而污染空气。对不符合尾气排放标准的机械设备，不得使用。
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