某深基坑支护施工方案-secret.doc

基坑支护工程

设
计
与
施
工
方
案

目 录
第一部分：设计方案 1
1. 工程概况 1
1.1 工程介绍 1
1.2 场地工程地质、水文地质条件 1
1.3 工程地质条件 1
1.4 水文地质条件 2
2. 编制依据 2
3. 重点难点分析 3
4. 重点难点对策 3
5. 支护方案介绍 4
5.1 边坡土层岩性特点分析 4
5.2 桩锚支护设计参数 4
6. 基坑支护设计说明 5
6.1 塔吊问题 5
6.2 桩间土处理 5
6.3 现场试钻 5
6.4 边坡超载 5
6.5 信息反馈 6
6.6 应急措施（地下水等危害处理） 6
6.7 局部加深的处理 6
7. 止水帷幕设计方案 6
第二部分 施工方案 6
1. 施工计划 6
1.1 人员准备计划 6
1.2 施工机械设备准备计划 7
1.3 施工用水、用电计划 8
1.4 材料进场检（试）验计划 8
2. 施工现场准备 9
3. 施工方案 9
3.1 护坡桩施工安排 9
3.2 锚杆施工安排 9
3.3 护坡桩施工工艺 10
3.4 锚杆施工工艺 12
4. 质量目标、体系及保证措施 13
4.1 质量目标 13
4.2 质量保证体系 13
4.3 质量保证措施 13
5. 安全文明施工措施 14
5.1 安全管理目标 14
5.2 安全管理体系 14
5.3 安全施工措施 15
5.4 文明施工措施 16
6. 雨季施工措施 17
7. 应急预案 17
8. 附件 18

23
第一部分：设计方案
1. 工程概况
1.1 工程介绍
拟建工程位于北京市海淀区。
本工程设三层地下室。基础平面约呈梯形，基础埋深－16.0m，结构型式为框架剪力墙，基础型式为筏板基础。±0.00=46.00m。
场地四周没有需重点保护的地下管线以及地上架空线路。本工程进行土方开挖、边坡支护时，适当考虑总包结构施工时的荷载。
场区前期的拆迁工作基本完成，目前场区内场地标高在45.96~46.57m。平均标高46.2m.
本工程进行护坡、及土方开挖时，须考虑与总包单位的接口问题。
1.2 场地工程地质、水文地质条件
拟建场地位于北京市区北部，场地地势比较平坦，孔口地表标高45.96～46.57m。地貌条件为：场地位于永定河冲洪积扇中下部，沉积土层为粘性土、砂土和卵石土交互沉积。
1.3 工程地质条件
本次勘探的最大深度（25m）范围内，除表层人工填土外，以下为新近沉积土、一般第四系沉积土。地层主要以填土、粘性土、粉土、细砂、圆砾、卵石层组成，其主要地层由上至下详细描述如下：
成因
类别
地层
岩性
各大层
层顶标高
层厚（m）
颜色
湿度
密实度
人工填土层
①
粉质粘土素填土①，
局部夹少量房渣土
--
/
褐
稍湿
松散
第四
纪沉
积层
②
砂质粉土、粘质粉土②，含氧化铁、云母
/
0.5～4.0
褐黄色
湿
中密
③
粉砂、细砂③
/
1.2～4.5
棕灰色
湿
中密
④
细砂及中砂④
/
0.5～8.70
褐黄色
湿
密实
⑤
粘土、重粉质粘土，夹⑤1粘质粉土
/
0.3～8.5
褐黄色
很湿
可塑
⑥
细砂
/
2.2～7.0
褐黄色
很湿
密实
1.4 水文地质条件
（1） 地下水的类型及其埋藏条件
根据岩土工程勘察报告，在勘探期间，25m深度范围内，遇到二层地下水，钻孔实测地下水稳定水位埋深及稳定水位标高见下表：
序号
地下水类型
含水层岩性
静止水位埋深
（m）
静止水位标高
（m）
1
潜水
第4层细沙及中砂
15.2-16.1
31.07-29.94
2
承压水
细砂6层
20.3-21.9
25.69-24.3
（2） 地下水的水质分析及腐蚀性评价
根据场区取水样进行的化学分析，地下水对混凝土结构及钢筋混凝土结构中的钢筋具有微腐蚀性。
2. 编制依据
（1） 岩土工程勘察报告
（2） 设计图纸：
图纸名称
图纸编号
机构设计总说明

总平面图

基础配筋图

（3） 现行国家、行业及地方施工技术文件规范及有关规定：
序号
名称
编号
1
工程测量规范
GB50026-2007
2
建筑变形测量规程
JGJ8-2007
3
建筑基坑支护技术规程
JGJ120-99
4
建筑基坑支护技术规程
DB11/489-2007
5
锚杆喷射混凝土支护技术规范
GB50086-2001
6
基坑土钉支护技术规程
CECS96：97
7
岩土工程勘察规范
GB50021-2009
8
建筑地基基础设计规范
GB50007-2002
9
建筑地基基础工程施工质量验收规范
GB50202-2002
10
钢筋焊接及验收规程
JGJ18-2003
11
建筑工程施工质量验收统一标准
GB50300-2001
12
建筑施工安全检查标准
JGJ59-99
13
建筑机械使用安全技术规程
JGJ33-2001
14
建筑工程施工现场供用电安全规范
BG50194-93
15
北京市建筑工程施工安全操作规程
DBJ01-62-2002
16
绿色施工管理规程
DB11/513-2008
3. 重点难点分析
工作内容包括护坡结构（护坡桩、土钉、锚杆）的成孔、灌注（注浆）、成桩、护壁泥浆处理及相关土石方挖运及止水帷幕。
本工程场地地层条件复杂，砂石层厚度较大，土层物理参数试验值高，对边坡支护结构设计有利。但是，根据勘察报告，粉细砂③层、粘质粉土⑤1层与粘土⑤层交互分布，形成类似“千层糕”状地层，护坡桩成孔钻进过程中，容易造成塌孔及扩径。塌孔后，护坡桩钢筋笼吊装入孔时容易插入孔壁，无法到达设计孔底标高，造成吊筋桩；灌注混凝土后形成“鼓肚”现象，挤占肥槽工作面，严重的情况是挤占结构外墙空间，无法施工地下结构外墙。锚杆孔按照设计倾角穿过砂层，砂层地段孔内坍塌后，造成锚杆注浆不能饱满，影响锚杆设计拉力，严重情况甚至造成锚杆不合格而返工。
场地西侧地下杂填土厚度大，局部达2.4m。杂填土土性松散，成份复杂，常夹杂有砖块、灰渣、混凝土碎块。其松散性使得土方开挖过程中不易保持短时间的自立，土钉墙支护时，无法修坡；护坡桩成孔时孔内塌方、不易成孔；其松散性使得支护结构使用过程中容易滑坡，影响安全。杂填的硬性大块如碎石、混凝土块，影响钻具钻进，造成不进尺。
工程量大，工序交叉项目多，与场外道路紧紧相临，接口不好会给质量控制带来困难。
地下室开挖线与场外道路距离近，支护结构的不利变形，会影响场外道路的正常使用。
4. 重点难点对策
砂层中护坡桩、锚杆、成孔质量控制，可选用合理的成孔设备。对于砂层中土钉、锚杆钻孔，使用带套管英格索兰钻机，可避免塌孔。护坡桩成孔，我单位拟使用“长螺旋钻机钻孔压灌混凝土后插钢筋笼”施工工艺，可避免塌孔，泥浆排放量少，施工速度快，成桩质量好。
因场地狭小且考虑搭设临设，设计时使用刚度大的桩锚支护结构，将桩顶升至地坪，这样可以保证红线围墙的正常使用，并可以有效保护场上临设的安全，且能避免场外地下管线不受损伤。
5. 支护方案介绍
基坑边坡距离红线及周边道路较近不存在放坡条件。因此，采用桩锚支护的设计方案，且将桩顶升至地坪。护坡桩使用800mm直径。
5.1 边坡土层岩性特点分析
从上至下（从地表向下20m）分别是：
杂填土①：厚约2.7m，含砖块、炉渣等，松散，不均匀；
粘质粉土、砂质粉土②：第四纪沉积土，厚约0.8m，褐黄色、湿，密实；
粉砂③：第四纪沉积土，厚约3.6m，密实，湿；
细砂④：第四纪沉积土，厚约6.6m，褐黄，湿，密实。
粘土、重粉质粘土⑤：第四纪沉积土，厚约2.8m，褐黄，湿，可塑，中压缩性；
细砂⑥： 第四纪沉积土，厚约4.0m，湿～饱和，密实。
5.2 桩锚支护设计参数
（1） 护坡桩设计参数
桩顶标高：自然地坪（约－0.6m），
桩径：800mm，
桩间距：1600mm，
桩长：21.0m（嵌固段长5m），
桩主筋：16Ф20；
加强筋：Ф16@2000；
箍 筋：φ6@200；
桩身材料：C25砼；
冠梁参数：
冠梁截面：800×500，
主筋：6Ф20，
箍筋：φ6@200。
（2） 锚杆设计参数
设计二道锚杆。
第1道锚杆：
设置于桩顶冠梁下-5.0m；
钻孔孔径：150mm，
倾角：10°，
长度：20m（其中自由段长5m，锚固段长15m），
杆体材料：3根低松弛钢绞线（3фs15.2(1×7)*，fptk=1860MPa），
布置间距：一桩一锚，
轴向设计拉力值：480kN，锁定荷载：350kN。
腰梁：2根22b#工字钢组装钢梁。
第2道锚杆：
设置于桩顶冠梁下-10.0m；
钻孔孔径：150mm，
倾角：10°，
长度：21m（其中自由段长5m，锚固段长16m），
杆体材料：4根低松弛钢绞线（4фs15.2(1×7)*，fptk=1860MPa），
布置间距：一桩一锚，
轴向设计拉力值：600kN，锁定荷载：400kN。
腰梁：2根25b#工字钢组装钢梁。
注浆材料：W/C=0.50～0.55的素水泥浆。
6. 基坑支护设计说明
6.1 塔吊问题
塔吊选型、数量、位置尚未确定，若塔吊安置在边坡边缘，且距离基坑近距离安置，应作为最不利工况进行核算，塔吊边坡处支护结构另行考虑，以便约束塔吊桩基础产生附加水平位移。
6.2 桩间土处理
护坡桩支护时，根据设计计算及工程经验，采用的设计桩间距为2倍桩径，因此桩间土支护必须采用挂网锚喷。网片采用网目规格2cm～5cm的钢板网，用U型短钉或T型长钉固定，同时在桩间土垂直方向，每间隔2.0m，设置一道3～4m长的土钉作为混凝土面层锚固件。
6.3 现场试钻
因场区内地下土层情况复杂，承接工程后，应进行钻机试钻，以便决定护坡桩的成孔设备、方式。
6.4 边坡超载
本工程设计方案中，北坡考虑了三层临设载荷，其他边坡计算时考虑最大超载为20Kpa，其它堆载物应堆在距坑缘6.0m以外，以保证基坑边坡的安全。有特殊要求，须经设计人员验算后决定。
6.5 信息反馈
施工时应采用信息化施工，加强对基坑边坡位移的监测，对出现的情况应及时处理。
6.6 应急措施（地下水等危害处理）
对于局部地段大量渗水，可采取预钻孔压力注浆，封堵渗水路径；土钉面层结构掺加速凝剂等外加剂进行处理；另在土钉面层预留泻水孔。
对于其他不可预见因素可能危及到边坡安全，可采用及时回填土方、顶部卸载、支护结构补强等措施处理。
6.7 局部加深的处理
对结构设计图纸中涉及到的基坑局部加深部分，可采用加长护坡桩长度的办法予以处理，保证嵌固深度，锚杆参数不动。
7. 止水帷幕设计方案
根据岩土工程勘察报告，在勘探期间，25m深度范围内，遇到二层地下水，钻孔实测地下水稳定水位埋深及稳定水位标高见下表：
序号
地下水类型
含水层岩性
静止水位埋深（m）
静止水位标高（m）
1
潜水
第4层细沙及中砂
15.2-16.1
31.07-29.94
2
承压水
细砂6层
20.3-21.9
25.69-24.3
根据设计条件，基坑深度按16米考虑，主要对基坑有影响的是第1层水--潜水，且位于第4层细沙及中砂层中，在基坑底部以上1米左右，如处置不当极易形成流沙，严重影响基坑安全，因此，根据北京市有关基坑降水（止水）的有关文件要求，设计在基坑四周护坡桩间做止水帷幕，止水帷幕高度为3米，底标高以基坑底部标高为准，相关设计参数如下：
桩径：600mm；
桩长：3米；
间距：300mm；
材料：PSA32.5水泥浆，水灰比为0.4～0.5；
第二部分 施工方案
1. 施工计划
1.1 人员准备计划
组织有经验的专业人员成立项目经理部，制定实际可行的施工措施及安全措施。按照GB/T19001质量体系标准的要求进行管理，依据作业文件、设计方案进行严格施工。
劳动力计划：
先期准备人员
20人
钢筋笼加工人员
50人
护坡桩施工人员
40人
锚杆施工人员
40人
桩头剔凿人员
60人
土方开挖配合人员
5人
各阶段所需劳动力根据进度计划及时安排进场，分阶段分过程调入。
电工、焊工、特种车辆司机等必须持证上岗。
1.2 施工机械设备准备计划
施工机械必须保护坡桩、锚杆、土方开挖施工进度和质量要求。准备进场的施工机械根据最终的设计方案确定。主要设备见下表，进场计划根据进度计划安排，见施工部署及施工进度网络计划图。对基础工程中使用的各种设备，在进场前进行全面的检修，以保证各种设备在施工中正常运转，并配备足够易损件。
主要施工机械、设备计划表
序号
施工机械设备名称
规格型号
数量
生产厂家
在现场
时间
备 注
1
反铲挖掘机
EX—300
5
日立公司
/—/
土方开挖
2
装载机
ZL50
2
广西玉林玉柴工程机械有限责任公司
/—/
清运钻孔出土
3
自卸车
斯太尔20.5吨
60
中国青岛重型汽车制造厂
/—/
土方开挖
4
反循环钻机
GSD-I、II型
6
张家口机械制造有限公司
/—/
降水井施工
5
长螺旋钻机
ZKL800B
4
郑州勘察机械厂
/—/
桩施工
6
汽车吊
QY25T
3
徐州起重机械厂
/—/
护坡桩钢筋笼吊装
7
钢筋切断机
GQ—50
2
北京房山机械厂
/—/
钢筋笼加工
8
钢筋围弯机
GW40
2
北京房山机械厂
/—/
钢筋笼加工
9
交流电焊机
BX—160
10
天津松下电器公司
/—/
钢筋笼加工
10
锚喷机
M40
4
河南信阳机械制造厂
/—/
土钉、桩间土护壁施工
11
压浆高压泵
2DWH—70
5
北京探矿机械厂
/—/
锚杆、土钉压浆施工
12
水泥搅拌机
JW180
5
宜昌黑旋风工程机械有限公司
/—/
锚杆、土钉压浆施工
13
导 管
直径250
3

/—/
备用（水下混凝土灌注）
1.3 施工用水、用电计划
根据各工序的不同需要，施工用水、用电量不同，各单项工程的用水、用电量如下：
工程施工阶段
用水量(m3)
最大需电量(KVA)
扬尘治理
30 m3/天（可利用降水井抽出的地下水做降尘用水，以节约用水量）
-----
钢筋笼加工
----
150
护坡桩施工
500
500
同期最大使用量
200/天
500
1.4 材料进场检（试）验计划
施工用钢筋、水泥必须保证护坡桩、锚杆施工进度和质量要求。准备进场的钢筋、水泥量根据设计方案确定，进场计划需根据工程进度计划安排分阶段分批次组织进场，尽量节省堆放场地，避免挤占加工场地。
对基础工程中使用的各种原材料，在进场后进行全面的验收，以保证在施工中使用合格的原材料，并及时送检。
原材料名称
规格
检验数目
代表数量
送检日期
钢筋原材料
Φ20
4根/组
60t
进场2日内
Φ18
4根/组
60t
进场2日内
Φ14
4根/组
60t
进场2日内
φ6
3根/组
60t
进场2日内
钢筋焊接接头
Φ20
3根/组
200个
加工后2日内
Φ18
3根/组
200个
加工后2日内
Φ14
3根/组
200个
加工后2日内
水泥原材料
PO32.5
12Kg/次
200t
进场2日内
混凝土
C25
3块/组
50m3
施工中取样制作
拆模后1日内
M20
6块/组
每天施工的土钉、锚杆
施工中取样制作
拆模后1日内
2. 施工现场准备
1) 待业主（监理单位）对我方的相关文件批复后，尽快组织材料进场，并及时送检原材料。
2) 人员、施工机械准备：工地施工人员、所用机械设备按施工组织设计的进度计划，分批分期进驻现场。
3) 复测基线、水准基点；
4) 组织施工技术交底；
5) 准备施工记录表格及对监理工程师的各项报表；
6) 对现场场地进行平整，平整完毕后，进行施工区地面标高的抄测。
7) 施工分项工序及区段的划分
本基坑工程施工共有6个分项，分别为降水分项、土钉墙分项、护坡桩分项、锚杆分项、土方分项、地基处理。
将整个需支护边坡施工区域划分为若干区段（AB，BCD……），分阶段别组织各分项工程流水施工。
因各区段护坡形式、桩长各不相同，宜采用异节奏流水组织施工。
3. 施工方案
3.1 护坡桩施工安排
成孔机械：螺旋钻机（需提前试钻确定），设备数量≥4台；
若钻机成孔困难，可采用反循环钻机。
下笼设备：25T汽车吊，数量≥3台；
灌注设备：内径250mm的灌注导管（改用水下灌注时方使用），数量3套。
施工人员：≥40人（驻现场）。
首先安排桩顶设置在地坪的区段进行护坡桩施工，工期10天。
l 护坡桩施工需工期30天。
3.2 锚杆施工安排
成孔设备：地质钻机或英格索兰钻机；
设备数量：5套；
注浆设备：VBJ-6注浆泵，数量≥4台。
水泥搅拌机：JW180，数量≥5台。
施工人员：≥40人。
护坡桩施工完成后，进行锚杆施工。锚杆设计2道，根据不同的设计高度在土方开挖后组织进行施工。张拉需养护7天后(保证抗压强度≥15MPa)进行张拉。
l 每一道锚杆施工需工期10天。
3.3 护坡桩施工工艺
3.3.1 护坡桩施工（长螺旋钻机）
对于护坡桩，采用长螺旋钻机钻孔压灌混凝土后插钢筋笼的工艺组织施工。
施工工序：
放桩位线→钢筋笼制作→钻机就位→技术人员复测→成孔→压灌混凝土→下插钢筋笼→养护。
1) 桩位放线
按照设计图纸中的控制点放桩位，施工前由技术员复测后，才能施工。
2) 钢筋笼加工
依照设计图纸制作钢筋笼。要求焊工须持证上岗。箍筋采用点焊方式。钢筋笼采用整体加工方式。护坡桩的主筋采用焊接，单面焊长度为10d，双面焊长度为5d。焊缝应饱满、表面平整，厚度、宽度满足规程要求，焊条采用E5003焊条。
根据现场实际情况，钢筋笼成型后根据规范要求进行自检、隐检和交接检，内容包括钢筋（外观、品种、型号、规格）、焊缝（长度、宽度、厚度、咬口、表面平整等）、钢筋笼允许偏差（主筋间距、加劲筋间距、钢筋笼直径和长度等），并作好记录。结合钢筋焊接取样试验和钢筋原材复试结果，有关内容报请监理工程师检验，合格后方可吊装。
钢筋笼保护层厚度40mm，采用Ф14钢筋作为导向钢筋保护层，沿钢筋笼周围水平均布3个，纵向间距4m，导向钢筋保护层焊在主筋上。
检验合格后的钢筋笼应按规格编号分层平放在平整的地面上，防止变形。
基础桩开工前，提前作好3个钢筋笼，请监理工程师检验合格后，再进行大规模集中加工。灌注桩成孔之前，应至少加工5个钢筋笼。钢筋笼以10个为一个验收批，请监理工程师检验合格后，搬运至指定场地码放，为防止变形，不得多层堆叠码放。
16Φ20主筋

螺旋筋
加强箍筋

桩施工开始时，钢筋笼加工长度大于设计长度3~5cm，向孔内放置时，观察并测量钢筋笼自重引起的沉入持力层的深度，以此确定在本工程实际地层中由于钢筋笼的重力作用引起的钢筋笼实际下沉深度，作为钢筋笼实际加工长度的依据。
3) 钻机就位
钻机司机在地面人员的指挥下，将钻机钻头中心点对准预先放好的桩点位上，调整钻杆及钻机支腿，保证钻杆垂直。
4) 成孔
在灌注桩全面施工之前，宜进行现场试钻，以观察其成孔效果并确定成孔钻机及成孔工艺，试钻须提前知会监理工程师。每次钻孔前，应在准备好砼的情况下，方可开钻。钻进时注意导向，遇到孔塌、偏斜、弯曲时应分析原因并采取措施进行处理。
每次成孔记录员应作好测量工作。记录必须及时按表格要求认真填写，要求记录数据完整真实，不得涂改，交接班时要交代钻进情况及下一班应注意的事项。
5) 压灌混凝土
本工程护坡桩灌注混凝土采用“长螺旋钻机成孔，中心压灌混凝土”工艺。钻机钻到设计孔深，随即通过钻杆压灌混凝土，随着钻具的提升，混凝土灌注到桩顶设计标高50cm以上。然后马上插入钢筋笼。
混凝土采用商品混凝土，要求坍落度18～22cm。每灌注50m3混凝土，制做1组试块。
6) 插入钢筋笼
混凝土压灌完成后，应迅速将钻机移走，尽量缩短时间。立即进行吊放钢筋笼工序。
夹具必须夹紧钢筋笼，保证将振动锤的激振力通过导入管传到钢筋笼底部。
缓慢插入钢筋笼，并一直保持振动，不得停止。直至钢筋笼沉入设计深度（水准仪现场测定）。钢筋笼须检查合格后方能使用。
7) 养护
钢筋笼沉入设计深度后，对桩顶进行覆盖养护，避免扰动。
3.3.2 基础桩关键过程的控制（风险点）
桩施工有钢筋笼加工关键过程。
具体关键过程与特殊过程施工与质量的控制措施要按我单位《灌注桩施工艺和检验、试验规程》及《岩土工程施工中特殊过程、关键过程及其控制措施》中相应的条款进行。
每台钻机前三根桩采用经纬仪检测钻杆垂直度，即施工时采用经纬仪从两个方向检测桩的垂直度，钢尺检测钻头直径来控制孔径。
在施工过程中，每台钻机在施工桩数达到5~10 个孔时就进行一次钻头直径（等于设计桩径）检测，保证钻孔直径不小于设计桩径，检测工具采用钢尺。
3.4 锚杆施工工艺
3.3.1 施工工序
钻机就位→杆体制作→钻孔→杆体安放→注浆→养护（达到M15）→安装腰梁→锚头部位制作及安装→锚杆验收试验→张拉锁定
1) 钻孔定位
按照设计要求进行锚杆定位放线。锚杆位置应准确放点，每间隔10m设一控制点，保证锚杆在同一标高线上。
2) 成孔
采用2套锚杆钻机进行成孔作业，钻孔孔径150mm。钻机就位，要求钻杆垂直于边坡坡面，钻头对准孔位点。锚杆开钻前，应进行试钻，观察成孔效果。
3) 杆体制作与放置
钻孔前提前加工锚体，锚杆锚体应就地加工。锚杆杆体按设计要求采用d15的普通低松弛钢绞线，杆体应事先检查有无铁锈油污等，否则应除锈、去油污。下料长度误差不大于50mm。钢绞线上每隔1.5m设置一个隔离架，同时利用隔离架作为杆体导向器。杆体保护层不小于20mm。锚杆自由段使用塑料管包裹，与锚固段相交处的塑料管口应用铅丝绑紧密封。锚杆钻孔完成后，立即放置杆体。
锚杆施工前提前加工好一根锚杆杆体，请监理工程师检验合格后再大规模加工。锚杆杆体30个作为一个验收批，请监理工程师验收合格后，堆放到指定料场备用。
4) 注浆
采用高压专用注浆泵。浆液采用水灰比0.50～0.55的素水泥浆，现场边搅拌边灌注，必要时可加入一定量的外加剂（如膨胀剂）。注浆时孔口端部应进行封口。每天作一组水泥浆试块。为加快施工进度，水泥浆中可加入早强剂。早强剂用量要通过试验确定。
5) 腰梁安装
锚杆施工完毕后，进行腰梁安装。护坡桩上锚杆以桩顶冠梁作为腰梁时，注意加工垫板的坡度，保证坡度与锚杆角度相适应。对于工字钢组合钢梁，应控制钢梁截面型心高度与锚杆高度对应。
6) 锚杆验收试验
锚杆注浆后浆体强度达到M15以上后（经验值为养护7天左右），按设计要求，选取5%的锚杆进行验收试验。验收试验做法详见《建筑基坑支护技术规程》(JGJ120-99)。发现异常情况，尽快采取措施进行处理。
7) 锚杆张拉
锚杆注浆后养护7天后，经验收试验合格后，进行集中统一张拉施工。锚杆锚头部位设置台座，其承压面平整且与锚杆的轴线方向垂直。张拉设备采用配套的电动机油泵和YCQ100型千斤顶，根据千斤顶油压表控制张拉荷载来进行锚杆的张拉和锁定，锚杆锁定荷载见方案设计。
4. 质量目标、体系及保证措施
4.1 质量目标
质量标准：合格。
交验合格率100%。
4.2 质量保证体系
我公司全面贯彻执行GB/T19001－2008idt、ISO9001：2008质量管理体系标准，建立健全质量管理体系，在管理中采取预控的思想，对质量管理实行PDCA循环，建立纠正和预防措施的机制，在提高管理质量水平的基础上，全面提高工程质量和服务质量
质量管理要坚持“技术为先、质量为本、顾客至上、追求卓越；优质的工程，完善的服务是我们不懈的追求”的质量方针和“计划、实施、检查、改进”PDCA循环的工作方法不断改进过程控制、工程质量和服务质量。
项目质量控制要满足工程质量标准、施工技术工艺规程规范、技术质量管理标准和业主相关技术质量要求。
加强施工前的质量预控，强化施工过程中的过程控制，确保施工后的质量检验。
4.3 质量保证措施
3.3.1 物资质量保证
项目经理部物资部负责物资统一采购、供应与管理，对所需采购和分供方供应的物资进行严格的质量检验和控制，主要采取的措施如下：
（1） 采购物资前，应在合格的三家分供方中选择一家，将其样品及样本报送技术部、经营部，由负责人对其技术资料及价格进行审定后，在报送业主方审批，未经业主方审批的物资，不得定货。
（2） 采购物资时，应在所签定的合同中对所购物资在技术、质量、保修等方面提出严格的要求。所采购的材料或设备必须有出厂合格证、材质证明和使用说明书，对材料、设备有疑问的禁止进货。
（3） 对委托分供方供货的物资，事先已对分供方进行了认可和评价，建立了合格的分供方档案，材料的供应在合格的分供方中选择。
（4） 实行动态管理。项目经理部的主管部门定期对分供方的实绩进行评审、考核，并作记录，不合格的分供方从档案中予以除名。
（5） 加强计量检测。采购物资（包括分供方采购的物资），根据国家、地方政府主管部门规定、标准、规范或合同规定要求及按经批准的质量计划要求抽样检验和试验，并做好标记。当对其质量有怀疑时，就加倍抽样或全数检验。
3.3.2 技术保证措施
（1） 专业施工保证：实施本工程项目管理的人员，全部来自于公司内部，按照工程建设过程的工序界定要求设立的专业施工队，具有较强的技术水平及工程管理经验。以这些实力雄厚、装备精良的专业施工队作为项目管理的支撑和保障，为工程项目实现质量目标提供了专业化技术手段。
（2） 劳务素质保证：本工程将选择具有一定资质、信誉良好、技术实力强的施工队伍参与本工程的施工，同时，我公司有一套对施工队伍完整的管理和考核办法，对施工队伍进行质量、工期、信誉和服务等方面的考核，从根本上保证项目所需劳动者的素质，从而为工程质量目标奠定了坚实的基础。
5. 安全文明施工措施
5.1 安全管理目标
安全管理方针：安全第一，预防为主。
安全生产目标：确保无重大工伤事故，杜绝死亡事故，轻伤事故频率控制在千分之三以内；不发生重大机械事故、火灾事故、急性中毒事故。
5.2 安全管理体系
5.2.1 安全保证体系
根据本工程施工的安全生产原则和安全生产管理目标，成立项目安全领导小组，由项目经理负责，并指定现场经理具体负责日常安全施工。以项目经理为首，由安全、工程、技术、质量、安装、行政和基层专职安全员等各方面的管理人员组成安全保证体系。建立健全安全施工管理制度，明确各级安全职责，检查督促各级、各部门切实执行安全施工责任制；组织全体职工的安全教育工作；定期组织召开安全施工会议，经常巡视施工现场，发现隐患，及时解决。
5.2.2 安全管理措施
开工前各级施工管理人员要建立和完善安全管理体系、制度和三级安全技术交底。严格执行国家及北京市有关施工现场安全管理条例及办法。工人进入施工现场必须签订安全生产协议，确保工程的安全施工。
制订施工现场安全防护基本标准，如：基坑防护标准，各类洞口及临边地带的防护标准，施工临时用电安全防护标准，各类施工机械和设备的安全防护标准，施工现场消防工作管理标准等。
建立严格的安全教育制度，坚持入场教育、坚持每周按班组召开安全工作教育研讨会，增强安全意识，使安全工作落到广大群众基础上。
编制安全措施，设计和购置安全设施。
强化安全法制观念，严格执行安全工作文字交底，双方认可，坚持特殊工种持安全操作证上岗制度等。
加强施工管理人员的安全考核，增强安全意识，避免违章指挥。
5.3 安全施工措施
在每个大的施工阶段开始之前，分析该阶段的施工条件、施工特点、施工方法、预测施工安全难点和事故隐患，确定管理点和预防控制措施。
5.3.1 临时用电安全措施
（1） 临时用电采用三相五线制接零保护体制。
（2） 施工用电保证三级供电，逐级设置漏电保护装置，实行分级保护。
（3） 各种电气设备、电力施工机械的金属外壳、金属支架和底座，必须采取可靠的接零保护。不能做接零保护的大型设备，做接地保护。各供电回路必须在首末端做重复接地。线路过长时增加重复接地点。
（4） 现场配电箱按规定高度设置，并加围栏。配电箱设防雨棚，并具备防砸功能。
（5） 现场固定用电设备按设计布置，做到“一机、一闸、一漏、一箱”。
（6） 现场使用手持电动工具选用2、3类绝缘型工具。
（7） 由于基坑阶段临电使用时带水作业较多，所以线路布置要严格按照规程，作业人员穿戴好绝缘防护设备，防止触电事故。
（8） 使用电焊机应单独设开关，电焊机二次侧应加装防护罩或有绝缘护套。二次线长度应小于30米，必须坚持双线到位。交流电焊机安装专用触电保护装置。焊工应合理使用劳动保护用具，遵守操作规程，施焊前开具动火证，设看火人。
5.3.2 消防安全措施
（1） 施工现场配备消防器材，布局合理。要害部位配备不少于4具灭火器，要求有明显防火标志，并经常检查、维护、保养。
（2） 对于易燃易爆物品，现场要有明显标志。
（3） 电气设备和线路必须绝缘良好，电线不得与金属物绑在一起；各种电动机具必须按规定接零接地，并设置单一开关；遇有临时停电或停工休息，必须拉闸加锁。
（4） 施工作业用火必须经消防保卫部审批，领取动火证，方可作业；任何人不准擅自动用明火；使用明火时，要远离易燃物，并备有消防器材。用火证只在指定地点和限定时间内有效。
（5） 现场从事电气焊人员均应受过消防知识教育，持有操作合格证。在作业前办理用火手续，并配备适当的看火人，看火人员随身应有灭火器具，在焊接过程中不得离开岗位。
（6） 氧气瓶、乙炔瓶使用要符合规定，两瓶间距不小于5米，两瓶距用火点不小于10米。建筑内严禁存放氧气乙炔瓶，禁止使用液化石油气钢瓶。
（7） 施工材料的存放、使用应符合防火要求。库房应采用非燃材料搭设，易燃易爆物品应设专库储存，分类单独存放，保持通风，用电符合防火规定。
5.4 文明施工措施
本工程施工机械较多，施工方法较复杂，我们将全面加强施工现场文明施工管理，使施工现场成为干净、整洁、安全和环保的文明工地。
（1） 合理进行施工现场的平面布置，做到计划用料，使现场材料堆放降到最低值，保证场内道路通畅。
（2） 运土车辆应有人清扫，工地出口应有洗车池，防止车辆带出泥土污染道路，运土车辆应覆盖，防止遗撒。
（3） 建立有效的排污设施、二级沉淀池，保证现场和周围环境整洁文明。
（4） 合理安排作业时间，采用低噪音施工机械设备，减少噪音扰民。如必须使用噪声大的机械设备时，应加装隔声罩。
（5） 夜间灯具集中照射，避免灯光扰民。
（6） 所有土方运输车辆进入现场后禁止鸣笛，以减少噪声。
（7） 所有施工人员应保持现场卫生，生产及生活垃圾均装入运土车中带走，不得随处抛撒。
（8） 工人宿舍专人或轮流卫生值日，确保室内外整洁、卫生，工地厕所派专人定期打扫。
（9） 基坑开挖时，如发现有文物、古迹遗址或化石等，应立即报请有关部门处理后，方可继续施工。
6. 雨季施工措施
在降水、挖土、护坡施工过程中，针对基坑内外防浸泡工作采取如下有效措施：
（1） 平整好场地工作，现场做到坑口高，向外按1%的坡度倾斜，使场区无积水。
（2） 沿基坑边坡上口20cm处设置一道高×宽=20×12cm的截水墙，防止地面雨水流入坑内。
（3） 在进行土钉支护时，做好坑口翻边，做到内高外低，不让水有渗透至边坡土体中。
（4） 做好地面硬化，使雨水远离基坑。
（5） 做好水泥防雨工作，根据天气预报，下雨前，注意覆盖好水泥，地上进行适当铺垫。
（6） 做好电器设备的全面检查，做到每一电器设备有防雨措施。
（7） 检查所有电线的绝缘情况，有破皮的地方要用防水胶布防护好，该架空的一定架空。
（8） 降水排水管道系统要严禁漏水，使地下抽出来的水通畅地流向下水道。
（9） 马道要用渣土压实，下雨后，很快能干，保证土方按期运出。
（10） 沿基坑边坡坡脚设置排水沟，沟宽×深=300×300mm，根据现场情况设置积水坑，并配备足够的排水设备（水泵），下雨时及时将坑内的积水排净。
（11） 准备足够的塑料布，下雨时及时盖好坑内地面，防止雨水浸泡，为雨后施工创造好的条件。
7. 应急预案
基坑开挖和喷锚支护施工过程中，由于破坏了土层中的原有的应力平衡，坡面肯定会发生变形，直到达到新的平衡。为此当基坑开挖深度超过4米后，即在坡顶上口外翻的砼面上及护坡桩顶面用经纬仪设置观测点，对坡面的位移进行观测；同时在整个施工过程中对地面和周围墙面等注意进行观察。最大坡面变形量不超过设计预警值，当发现坡面的安全存在问题时，应采取相应措施：
（1） 在施工过程中，就要进行预防，严格按设计施工方案进行施工，并在边坡建立相应的位移观测点；
（2） 如观测点累计位移量超过3‰，应停止当前开挖，并对边坡进行增加锚杆加固处理；
（3） 注意周边现场管线情况，杜绝管道水渗漏，喷锚护坡安全的最大隐患是水，为此施工过程中对少量地下滞水，一定要将其引出。同时对地表水亦应做好排水工作，不能使其渗入，特别是在基坑周围不得有渗水井的存在。若发现基坑四周有地下管线跑漏水的现象时，一定要将其处理妥当。基坑四周坡顶施工场地应进行硬化处理，以保证施工机械以均布荷载的形式作用于坡面；
（4） 由于施工速度过快，锚杆砂浆尚未凝固，锚杆沿不能起作用时坡面发生较大位移时，应和土方施工单位加强配合，安排好施工顺序，避免发生上一步坡面刚施工完就立即开挖的情况发生；
（5） 当坡顶部分地段的土质情况不好时（如坡顶附近有近期挖沟且回填不密实的松动土层），采用通过锚杆设置地面拉筋的办法进行固定；
（6） 在坡面变形较大地段另补设锚杆，通过槽钢对坡面施加预应力的方法控制坡面的变形，必要时可将该坡面回填，待变形得到控制时再将该坡面挖开；
（7） 当发现坡面位移较大时，现场应设专人24小时不间断的注意观测，发现问题及时通过有关技术人员进行处理。
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员工年终工作总结【范文一】
　　201x年就快结束，回首201x年的工作，有硕果累累的喜悦，有与同事协同攻关的艰辛，也有遇到困难和挫折时惆怅，时光过得飞快，不知不觉中，充满希望的201x年就伴随着新年伊始即将临近。可以说，201x年是公司推进行业改革、拓展市场、持续发展的关键年。现就本年度重要工作情况总结如下：
　　一、虚心学习，努力工作
　　(一)在201x年里，我自觉加强学习，虚心求教释惑，不断理清工作思路，总结工作方法，一方面，干中学、学中干，不断掌握方法积累经验。我注重以工作任务为牵引，依托工作岗位学习提高，通过观察、摸索、查阅资料和实践锻炼，较快地完成任务。另一方面，问书本、问同事，不断丰富知识掌握技巧。在各级领导和同事的帮助指导下，不断进步，逐渐摸清了工作中的基本情况，找到了切入点，把握住了工作重点和难点。