光伏组件桩基础工程施工方案.doc

华润电力江孜县20MWP光伏发电项目 光伏场区桩基施工方案

华润电力江孜县20MWP光伏发电项目
光伏场区桩基施工方案

编制：
审核：
批准：

陕西亿金建设华润电力江孜县20MWP光伏发电项目部
年 月 日

目 录
1、 工程概况 4
1.1工程简述 4
1.2工程地质及特点 4
1.3工程规模 4
1.4工期要求 4
2、 施工组织设计依据 4
2.1施工组织机构 5
3、总体施工计划 6
3.1编制施工材料预算 6
3.2劳动力组织准备 6
3.3机械设备准备 7
3.4进度计划 8
4、测量工程施工方案 8
4.1 工作依据 8
4.2 测量人员 8
4.3 配备的测量仪器 8
4.4 测量仪器检测 9
4.5 测量总体规划： 9
5、施工方案 10
5.1工艺流程 10
5.2 制桩 11
5.3运输堆放 12
5.4成品保护 12
5.5预制桩立面图 12
6、模板工程施工方案 14
6.1施工准备 14
6.2模板安装的一般要求 14
6.3模板安装工艺 14
6.4模板成品保护措施 14
6.5模板拆除要求 15
7、钢筋工程施工方案 15
7.1 钢筋加工机械设备 15
7.2 原材料进场检验 15
7.3 钢筋堆放、加工及贮存 16
7.4 钢筋焊接准备工作 17
7.5钢筋笼制作 17
8、混凝土工程施工方案 18
8.1 混凝土浇筑 18
8.2 混凝土养护 18
8.3 混凝土试验 18
8.4 混凝土质量标准 19
9、预制桩沉桩、回填工程施工方案 20
9.1沉桩 20
9.2预制桩回填 20
9.2.1材料准备 20
9.2.2机具准备 20
9.2.3施工准备 20
9.3安全措施 21
10、注意事项 22
10.1 应注意的质量问题 22
10.2 应注意的安全问题 22
12、主要安全文明施工保证措施 24
13、安全生产保证措施 25
13.1安全目标 25
13.2建立安全生产管理保证体系 25
13.3具体安全措施 25
12.4现场施工用电 26
13.5施工机具使用 26

27

华润电力江孜县20MWP光伏发电项目 光伏组件桩基础施工方案
1、 工程概况
1.1工程简述
华润电力江孜县20MWp光伏发电项目位于日喀则市江孜县车仁乡车仁村冲玉沟附近，距县城直线距离约9km，地理坐标介于北纬28°52′31"～28°53′01"、东经89°41′07"～89°41′49"之间，海拔高程介于4125m～4220m。
本项目总投资约4500万元，占地面积约436亩，场区共布置20个光伏方阵，桩位23850个，总装机容量20.196MWP全部采用晶澳330单晶组件进行布置，每18块组件串联成一个光伏组串，合计3400个组串。采用大支架、小支架的形式布置，大支架容量为2*18*330=11880WP，小支架为18*330=5940WP，项目共有50个小支架，1675个大支架。
1.2工程地质及特点
拟建站址区地形较为平坦，但冲刷严重，主要由一片南向的山前平缓开阔的洪积扇组成，地貌类型为冲洪积地貌。地势总体北高南低，开阔平坦，海拔高程在4125m～4220m之间，地形坡度一般5°～10°。植被不发育，地类以荒地为主，场地中存在多条大小不一的冲沟，并且北侧山体的雨季汇水从场区中间通过，对场区有一定的不利影响。场地附近有省道通过，设备及建材运输条件比较便利。根据现场钻探及原位测试成果，按沉积年代、成因类型，将拟建场区现状地面下（最大钻探深度12.00m）的地层划分为第四系全新统冲洪积层（Qhalp）粉土层、碎石土层、粉砂层。
1.3工程规模
本项目总投资约4500万元，占地面积约436亩，场区共布置20个光伏方阵，桩位23850个，采用大支架、小支架的形式布置，大支架容量为2*18*330=11880WP，小支架为18*330=5940WP，项目共有50个小支架，1675个大支架。
1.4工期要求
根据合同约定建设期为5个月，计划2016年10月并网。
2、 施工组织设计依据
1、中国电建集团北京勘测设计研究院有限公司提供的《岩土工程勘察报告》；
2、《建筑桩基技术规范》（JGJ106-2014）；
3、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50330-2013）；
4、该工程的部份设计图纸。
5、该工程投标文件。
6、该工程施工合同。
2.1施工组织机构
加强组织领导，抓紧落实准备工作，由项目部总体协调、具体实施，同时展开现场、技术、资源等各项准备工作，制定出严格的施工进度计划，并按期完成。项目组织结构图如下：

项目经理：杨艳伟
常务经理：范其桂
项目总工：王汉兵
安全员：罗宵
木工 班组
钢筋工班组
泥工班组
小工班组
机械班组

主要管理人员职责分配：如下表
姓名
职务
主要职责
范其桂
常务经理
负责对工程项目实施全过程的控制和管理
杜春培
现场管理
1)协助常务经理，全面指挥、协调生产
2)负责施工设备的调配和管理
3)负责劳力的组织和管理
4)负责施工现场安全文明施工和后勤保卫工作
5)负责与甲方制定分包施工单位协调配合工作
王汉兵
技术总工
1)负责组织编制《施工组织设计》和质量计划
2)负责图纸会审和技术交底
3)负责组织质量检验和评定工作
4)负责项目部质量保证体系的建立及实施
钟平
质检员
1)负责对进货过程和最终质量的检验和试验落实“三检制”
2)复核红线、轴线、桩位和标高
3)制定和落实纠正预防措施，并对一般不合格品进行处置
陈功
施工员
1)及时、准确地测量轴线、标高、桩位
2)对施工图纸、《施工组织设计》、《质量计划》、《作业指导书》等进行交底
3)对关键工序、特殊工序进行跟踪检查，形成各种产品质量记录
4)负责日常施工中的技术问题的处理
3、总体施工计划
3.1编制施工材料预算
计算出主要材料、 机械设备和人工的用量。根据施工预算的材料分析和施工进度计划的要求，主要建筑材料为钢筋Ф6和Ф10；水泥为PM42.5（见下表材料需用计划表）。及时提取材料合格证，向监理报送。
主要材料需用计划表
序号
名称
规格
单位
数量
备注
1
水泥
PM42.5
t
30
施工中分批进场
2
桩主筋
Φ10
t
110
施工中分批进场
3
桩箍筋
Φ6
t
80
施工中分批进场
3.2劳动力组织准备
根据该工程的特点组建队伍，选派组织能力强、施工经验丰富的管理人员负责桩基施工领导工作。选用熟练的技术工人，集积施工力量，组织劳动力进场，作好工人的入场教育工作，落实好施工计划和技术负责制，作好工人的技术交底和安全交底工作。建立健全各项规章制度，加强遵纪守法教育。
见下表：劳动力计划表。
劳动力计划表
单位：人
工种
按工程施工阶段投入劳动力情况
钢筋笼制作
模板制作
预制桩浇筑
桩位开挖
预制桩就位
桩位回填
机械工

4
6
4

泥 工

2
5

2
4
小 工
8
8
40
2
12
10
电 工
1
1
1
1
1
1
电焊工
6

6

起重工

4

钢筋工
15

3.3机械设备准备
按照施工工艺的要求，编制好施工机具需要量计划。大型设备提前进场，以便进行维修和调试。见下表：主要施工机械设备表。
主要施工机械设备表
序 号
名 称
规格型号
单 位
数 量
1
搅拌机
JZC400
台
4
2
装载机
9500D4
台
3
3
挖机
240
台
4
4
自动上料搅拌机
JBC400
台
1
5
24KW发电机
/
台
1
6
120KW发电机
/
台
1
7
蛙式夯机
/
台
1
8
时风农用车（4轮）
/
台
5
9
钢筋调直切断机
GT4/14
台
2
10
钢筋弯曲机
GQ40-1
台
2
11
吊车
25T
台
2
12
车载吊车
7.5T
台
2
13
全站仪
KTS-442R4
台
2
14
水准仪
DSZ4
台
2
15
三相交流电焊机
BX1-630
台
3
16
振捣棒
φ50/φ30
根
10
17
泥浆泵
0PNL
台
1
18
水泵

台
3
3.4进度计划
序号
项目名称
单位
工程量
日工程量
6月份
7月份
8月份
备注
10
20
30
10
20
30
10
20
30

1
预制桩制作
个
23850
700

2
场区放线
点
23850　
1000　

4
桩位开挖
个
23850
800

4
预制桩就位
个
23850
600

5
回填
个
23850
600

4、测量工程施工方案
4.1 工作依据
(1)现有电子版图纸和提供的定位桩位置。
(2)本项目上报的施工测量方案。
(3)本项目地形图测量控制点成果及点之记。
4.2 测量人员
本工程共分为3个施工段，20个方阵。本工程现场配备技术员2名，测量员2名，工人按需配备。职责如下：
（1）技术员对测量工作安排部署；
（2）测量员收集整理测量资料，负责具体的测量放线与复核工作。
4.3 配备的测量仪器
为满足工程施工测量放线的需求，拟配备的主要测量仪器如下：

序号
测量仪器
数量
单位
备注
1
全站仪
2
台

2
水平仪
2
台

3
塔尺
2
把

4
7.5m钢卷尺
5
把

50m钢卷尺
5
把

4.4 测量仪器检测
本工程施工所配备的测量仪器均经专业维修人士检测校核，检测合格后才会投入使用。投入使用的测量仪器会做好日常的使用与保养工作。一经发现问题，立即停用并送检专业维修单位维修校正。
4.5 测量总体规划：
（1）对原始控制网复查及保护
对控制网现场交接后，我们对一级控制网进行了复查，复查所得横纵坐标误差均在30mm以内（可能受温度、大气、棱镜立不稳等原因造成），而后，我们对控制桩做了保护，在桩四周浇筑了混凝土护墩（护墩尺寸大约为300mm*300mm*200mm），作为永久性控制点。
（2）测量放样
为了便于施工，我们对整个施工板块采取了3级布控，一级控制网为甲方提供的控制点组成；由于一级控制网各点距施工现场较远，施工不方便，我们从一级控制网导出二级控制网，二级控制网即控制点桩，桩上均钉有小钉子作为坐标点，桩身喷有红漆，并有编号，分别为A（X=3196056.914，Y=469639.878）、B（X=3196052.176,Y=469636.800）、C1(X=3196068.460,Y=469070.795,H=4122.894)、C2(X=3196065.791,Y=469086.102,H=4123.693)......；三级控制网为各地块边缘4角桩位（桩身上用黑笔具名各桩号位置及所属地块）。
(3) 测量内业
根据总平面布置图及各方阵桩定位图，可得到各方阵定位坐标，从地坪标高图得知设计地坪标高。将这些数据整理汇总，以便在工地测量放线时使用。
(4) 每个方阵具体操作如下：
a)由技术员用全站仪将每个方阵的每组轴线打上定位桩；
b)由技术员用经纬仪将每排定位桩加密并且引出控制桩并加固，确保轴线不移位及二次放线时使用；
c)由技术员用50m钢卷尺及经纬仪进行桩孔定位放线，然后用筷子进行定位撒上白灰点；
d)由质检员组织各部门人员进行验线，对桩基定位点进行自检，若发现桩基位置有偏差的进行重新定位放线，确保桩基的准确位置。合格后进行下一道工序施工；
e)自检合格后通知监理验线，经监理复检合格同意进入下道工序后开始打桩，桩基施工过程中配专人进行过程控制；
f)桩位开挖完毕后，质检员进行验桩孔、自检，如发现桩基位有偏差及时整改，整改完成后重新检查；
g)自检合格后通知监理验收桩位，待全部验收合格后进行下道工序施工；
h)桩位成型后，用经纬仪通过控制木桩进行二次放线，每组钉上轴线控制桩及标高控制桩。
（5）报验、检查
在施工过程中，我们会将每次测量和放样的资料同步上报给业主、监理。
5、施工方案
5.1 工艺流程
5.1.1施工工艺
a、桩位开挖
按设计图纸测量放线定桩位后，采用人工桩位开挖，桩位深度1.1m，出土10cm，挖至原土层。
b、泥浆池、沉淀池设置。
按施工平面图设一个泥浆池，规格3×2×1.5m3，沉淀池用泥砂包围成，容积30m3。
c、挖机就位
挖机就位必须平正、稳固，确保施工中不发生倾斜、移动。使挖机料斗与桩中心位于一条沿垂线上，经当班技术人员检查，验收签字后方可开挖。
5.1.2施工流程
桩基总体施工流程为：预制桩制作→钢筋笼放置→模板安装→预埋件放置→混凝土浇筑→模板拆除→混凝土养护→放线测量→基础中心定位→桩位开挖→预制桩安放→回填
5.2 制桩
5.2.1 制作程序：现场布置→整平压实→制作胎膜→绑扎钢筋支模→安设吊环→浇筑混凝土→养护至30%强度拆模再支上层模→涂隔离剂→叠制→养护至70%强度起吊→100%强度运输、码放。
5.2.2 钢筋骨架的主筋连接宜采用闪光对焊或电弧焊。主筋接头的配置在同一截面内的数量应满足设计要求，如无设计要求，还应符合下列规定：
（1）在同一截面内的主筋接头，不得超过50%；
（2）相邻两根主筋接头截面的距离应大于主筋直径的35倍，并不小于500mm。
预制桩钢筋骨架质量检验标准应符合下表规定。
项 目
允许偏差（mm）
主控项目
主筋距桩顶距离
±5
多节桩锚固钢筋位置
3
多节桩顶预埋铁件
±3
主筋保护层厚度
±5
一般项目
主筋间距
±5
桩尖中心线
10
箍筋间距
±20
桩顶钢筋网片间距
±10
多节桩锚固钢筋长度
±10

5.2.3 预制桩纵向钢筋的张拉应单根进行，以应力控制为宜，且每根张拉应力控制一致。在纵向钢筋张拉后，再与横向钢筋绑扎在一起。
5.2.4 制作模板可用木模板或钢模，应保证平整牢固、尺寸准确，并刷隔离剂。
5.2.5 制桩的混凝土应从桩顶向桩尖连续浇筑，严禁中断，振捣时应边振边抹边找平，达到内实外光。
5.2.6 预制桩制作完毕后，应覆盖洒水养护不少于7d。当采用蒸汽养护时，在蒸养后还应适当增加自然养护天数。
5.2.7 重叠法制作预制桩时，应符合下列规定：
（1）桩与邻桩及底模之间的接触面不得粘连。
（2）上层桩或邻桩的浇筑，应在下层桩或邻桩的混凝土达到设计强度的30%以后进行。
（3）桩的重叠层数一般不宜超过四层。
（4）桩的吊环处应振捣密实。
5.3 运输堆放
5.3.1 预制桩运输时，应用垫木支垫平稳、位置准确，叠放的层数不得超过三层，严禁在场地上直接拖拉桩体运输。运输长桩时，垫木下宜放活动支座。
5.3.2 预制桩堆放时，应按规格、桩号分层叠放在平整、坚实的地面上；垫木与吊点应保持在同一纵断面上，且各层垫木应上下对齐，堆放层数不宜超过四层。最下一层的垫木应适当加宽加厚，或采用质地良好的枕木，以免因场地浸水、垫木下陷，使底层受弯曲作用而发生断裂。
5.4成品保护
5.4.1 混凝土预制桩达到设计强度的70%方可起吊。达到100%方可运输和打桩。30m以上的长桩或锤击大于500击的桩，养护期应达到28d，设计强度达到100%方可起吊，运输。
5.4.2 桩在起吊、运输时，应做到平稳并不得损坏。吊点应符合设计规定，钢丝绳与桩间应加衬垫。
5.4.3 混凝土桩堆放场地应平整、坚实，垫木支垫平稳、位置正确，在雨季施工还应做好地面排水。
5.4.4 运输道路应注意修整与维护，保证运输车辆行驶平稳，雨、雪天路滑时不宜运桩。
5.4.5 桩由水平位置竖起至立于桩架上的全过程均应平稳地进行，防止碰撞、歪扭、快起、急停。
5.4.6 打桩完毕后的基坑开挖，应制定合理的技术措施，防止桩位移和倾斜。
5.5预制桩立面图

6、模板工程施工方案
6.1施工准备
预制桩模板按设计尺寸裁断模板，按设计图纸统计模板用量，按比例下料，分类堆放备用。
为了固定螺栓，保证螺栓不移位，我施工单位用圆形钢管和角钢加工长700mm的螺栓固定模具，在桩模板安装后，用焊接好的钢模具定位。
6.2模板安装的一般要求
（1）下料尺寸准确。由于每套模型要重复周转使用数次，因此必须保证每套模型的尺寸偏差控制在规范允许的范围内。模板制作允许偏差见下表
项目
允许偏差
检查方法
平面尺寸
-2
尺检
表面平整
2
2m靠尺
对角线差
3
尺检
（2）模板安装前应挂出模板就位线及检查线，以保证模板安装的准确性。
（3）模板成型后截面尺寸偏差应控制在±2mm。
（4）安装模板后，应拉通线调整模板，检查模板标高、截面尺寸、平整度、垂直度、确认合格后方可进行下道工序。
6.3模板安装工艺
（1）将模板固定就位，放入钢筋笼，安装好螺栓固定支架，将预埋螺栓按外露尺寸固定。
（2）校验柱子位置及高程
（3）模板安装工序完成，准备下道工序施工。
6.4模板成品保护措施
（1）安装模板时应轻起轻放，不准碰撞，防止模板变形。
（2）模板安好后一定要刷脱摸剂，防止沾摸。
（3）拆下的模板如发现表面不平或损坏时，应及时修理或更换。
（4）模板在使用过程中应加强管理，码放整齐。
（5）模板应注意防雨保存，避免受潮生锈及变形。
（6）在浇铸混凝土过程中，派专人看摸，检查紧固情况，发现变形、松动等现象及时修整加固。
6.5模板拆除要求
（1）模型的拆除，应符合《混凝土结构工程施工验收规范》所要求的混凝土强度。
（2）拆模时严禁使用大锤或硬撬；一定要等到混凝土初凝后方可拆模，并且轻拿轻放，防止预埋螺栓松动移位。
（3）拆除下来的模板一定要分类堆放，设立尺寸标牌，码放整齐，以备下次使用。
7、钢筋工程施工方案
7.1 钢筋加工机械设备
名称
型号
数量
调直切断机

2
弯曲机

2
电焊机

3

7.2 原材料进场检验
（1）所有运至现场的钢筋，其品种、规格、牌号、质量等级均应符合设计要求，进厂时资料员负责收集出厂质量证明或厂家的试验报告单，钢筋表面或每捆钢筋均应有标志，且与报告单中批号吻合，否则不得进场。
（2）所有运至现场的钢筋，均应进行外观检查。钢筋应平直，无损伤，表面不得有裂纹，油污，颗粒状或片状老锈，不符合要求的钢筋禁止使用。
（3）钢筋的取样：钢筋进场时，应按批进行检查和验收。每批由同牌号、同规格、同交货状态的钢筋组成，重量不大于60t。
拉伸检验：任选两根钢筋切取。两个试样，试样长250mm。
冷弯检验：任选两根钢筋切取两个试样，试样长500mm。在切取试样时，应将钢筋端头的500mm去掉后再切取。
（4） 钢筋加工过程中，如发现脆断、焊接性能不良。力学性能不良或者力学性能显著不正常，应根据现行国家标准对该批钢筋进行化学成分检验和钢筋力学性能的复试。
7.3 钢筋堆放、加工及贮存
（1）本工程所有钢筋均在施工现场加工成型。存放钢筋的地方采用卵石路面。钢筋堆放应架高处理，在乱石层上铺设砖块，钢筋距地面高度大于300mm，应注意“先进先用，后进后用”的原则。
（2）建立严格的钢筋生产、安全、文明、环保管理制度，并制定节约措施，降低材料损耗。下料前要熟悉图纸，依据图纸审核材料单。下料过程中，注意设计和规范的各项要求。钢筋的弯折长度、弯折角度、搭接长度、平直长度以及高度等都需注意，发现问题及时与技术人员联系，防止下料中尺寸出现偏差。钢筋加工前由技术部门做出钢筋配料单，由项目技术负责人审批后进行下料加工。
（3）钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋的短头，以节约钢材。
钢筋的标识：成型的钢筋半成品在堆放时，同一部位或同一构件的钢筋要堆放在一起，并有明显标识，标识上应注明构件名称、层次、段次、钢筋型号、外观形状和尺寸、直径、根数、制作人、检验状态、检验人、检验日期等。
（4） 制作的半成品钢筋，应在制作场内预检，合格后方可用于现场，并做好记录。
（5） 垂直运输采用汽车吊进行，根据需要吊运至指定部位。长钢筋吊运时，应进行试吊以确定吊点，防止吊点距离过大，钢筋产生变形。水平运输采用板车运输，运输过程中要捆绑牢靠，防止挤压变形。
（6） 成型钢筋按规格、使用部位等整齐码放，挂标识牌，做到整洁清楚，一目了然。
（7） 钢筋调直时，Ⅰ级钢筋冷拉率不宜大于4%，钢筋调直后应平直、无局部弯曲。
（8） 在工作台设置控制下料长度的限位挡板，精确控制钢筋的下料长度。
（9） 钢筋切断时，钢筋和切断机刀口要成垂线，并严格执行操作规程，确保安全。在切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头，必须切除。
（10） 钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋，根据钢筋料牌上注明的尺寸，用石笔在钢筋上标示出各弯曲点位置，同时需注意一下三个方面：
①根据不同弯曲角度扣除弯曲调整值，其扣除法是从相邻两段长度中各扣一半。
‚弯曲点标注工作宜从钢筋中线开始向两边进行，两边不对称的钢筋，也可以从钢筋的一端开始划线，但要注意各队各弯曲的定型尺寸。
（11）钢筋在弯曲机上成型时，心轴直径是钢筋直径的2.5倍，成型轴宜家偏心轴套，以便适应不同直径的钢筋弯曲需要。同时，为使弯弧一侧的钢筋保持平直，挡铁轴宜做成可变挡架或固定挡架。
（12)箍筋成型时，应先做样品。弯钩要求：135°弯钩的平直段长度为10d，且不小于75mm。两端弯钩成等号平行，长度误差不得超过5mm。

钢筋加工允许偏差
项目
允许偏差（mm）
受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸
±10
弯起钢筋的弯折位置
±20
箍筋内净尺寸
±5

（13) 钢筋加工质量要求：
①钢筋拉直应平直，无局部曲折。
②钢筋切断端口不得有马蹄形或起弯等现象，钢筋的长度应力求准确。
③钢筋弯曲成型形状正确，平面上没有翘曲不平现象。
7.4 钢筋焊接准备工作
（1）核对半成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量等是否与料单牌符合，如有错漏应纠正增补。
(2)钢筋焊接，先按施工图纸要求，标出尺寸线，焊接时按放线尺寸确定钢筋位置。
(3)钢筋的接头位置，搭接长度，构造钢筋及钢筋锚固长度要符合施工规范和设计要求。
7.5钢筋笼制作
a、钢筋加工：根据设计图纸要求，确定加劲箍的尺寸，然后根据尺寸制作箍的模具，用模具弯曲箍，内箍长度按图计算出后，再通过试弯调整钢筋长度， 根据此长度下料，加劲箍筋必须按图要求搭接焊牢。主筋应调直，不得弯曲。
b、钢筋笼在吊装运输过程中注意防止变形，如有变形必须调整加强，否则不许入孔。
8、混凝土工程施工方案
8.1 混凝土浇筑
1）：浇筑前的准备工作：
（1）混凝土浇筑前的模板、钢筋、预埋件等全部安装完毕，经检验符合设计规范要求，并办完隐检手续。
（2）模板内的杂物及钢筋上的污物等已清理干净。模板的缝隙及孔洞已堵严，并办完隐检手续。
（4）混凝土原材料的各项指标已经过检验。
（5）技术交底全面完成，各专业负责人已在浇筑申请书上签字。
2）工艺流程：
混凝土搅拌完成后由吊吊拉至最近点，然后用吊斗倒入预制桩内，快到顶部时停止倒料，工人用铁锹装混凝土至模板上平面，用铁抹子压实抹光。
3）混凝土浇筑与震捣的要求：
（1）混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过50cm。
（3）使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均应排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀震实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍（一般为45cm）。振捣上一层时应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。
（4）浇筑混凝土时应派木工、钢筋工随时观察模板、钢筋、预埋件等有无移动，变形或堵塞情况，发生问题应立即处理并应在已浇筑的混凝土初凝结前修正完好。
8.2 混凝土养护
1）基础要在浇筑混凝土强度达1.2Mpa后拆模。
2）养护时间不少于3天。
3）混凝土浇筑完，在混凝土强度未达到1.2Mpa之前不得进行下一步施工。
8.3 混凝土试验
1）混凝土试件制作要求
混凝土入模前，在现场随机取样制作混凝土试件，有见证取样的试件不少于30﹪，试件的留置应符合如下规定:
（1）强度试块：每100m3同一强度等级、同配合比、同班组混凝土取样不少于一次，同批同配合比混凝土少于100m3时，取样不少于一次。
（2）试块留置组数
试块留置组数按照规范要求留置。
混凝土试件尺寸及强度的换算系数
骨料最大粒径（mm）
试件尺寸
强度的尺寸换算系数
《31.5
100*100*100
0.95
《40
150*150*150
1.00
《63
200*200*200
1.05
8.4 混凝土质量标准
1）保证项目
（1）混凝土技术资料要齐全并符合规范及设计要求，包括水泥、骨科、外加剂的材质证明和复试报告，配合比通知单等。
（2）混凝土的配合比、养护处理，必须合乎上述规定
（3）混凝土的试件取样、制作、养护和试验符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》要求。
2）混凝土观感质量控制见下表：

序号
缺陷特点
检查点数
允许偏差
检查方法

1
蜂窝：混凝土表面无水泥浆，露出石子深度不大于5mm，但小于钢筋保护层厚度。
按桩件数抽查10﹪，但均不少于3件。
桩上一处不大于200cm2，

尺量外露石子面积及深度
2
缝隙、加渣层
同上
逐处检查无缝隙、加渣层
凿去夹渣层，尺量缝隙长度和深度
注：蜂窝、孔洞、露筋、缝隙加渣层等缺陷应按照施工规范的要求进行处理。
9、预制桩沉桩、回填工程施工方案
9.1沉桩
9.1.1 沉桩程序：放桩位线→布设桩点→桩机就位→桩就位→校正垂直度→打桩→测量桩顶标高→移钻机，重复以上工序。
9.1.2 定位桩基轴线应从建设单位给定的基线开始，并与控制平面位置的基线网相连。在打桩地区附近应设有水准点，数量不宜少于2个，其位置应不受打桩的影响。
9.1.3 单桩实际位置应先用钢钎垂直打入地下400~500mm，抽出钢钎后，灌入白灰捣实。桩位放线后，经监理单位、施工单位技术负责人复核，无误后办理交验手续。
9.1.4 打桩前应在桩的相邻两侧弹出中心线和每米的标高线，同时在桩架上设置固定标尺，在送桩管或桩顶上面画出每100mm的标高线。
9.1.5 桩的起吊、定位，一般利用桩架附设的起重钩吊桩，或配备起重机送桩就位。用桩架的导板夹具或桩箍将桩嵌固在桩架两柱中，垂直对准桩位中心，校正垂直，即桩锤、桩帽或送桩器和桩身中心线重合。
9.2预制桩回填
9.2.1材料准备
根据施工图纸要求，基坑土方回填采用2：8灰土进行回填，由于现场有现成的原土，经检查其含砂率低，其粒径不大于50mm，未发现含有石块、淤泥等杂质。
9.2.2机具准备
回填土主要机具一览表
名 称
单位
数量
备 注
蛙式夯机
台
1
土方夯实
小型铲车
辆
3
外雇
铁锹/耙子
个
10
平整
小型挖机
台
1
土方夯实
9.2.3施工准备
填土前应将基槽底的垃圾杂物等清理干净；肥槽回填必须清理到基础底面标高，将回落的松散土、砂浆石子等清除干净。
检验拌和用土的含水率是否在控制范围内，如含水率偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施；如遇土的含水率偏低，可采用预先洒水润湿等措施。
回填土应分层铺摊，用蛙式打夯机等小型机具夯实时，每层需铺土厚度为200～250 mm，打夯之前对填土应初步平整，打夯机依次夯打，均匀分布，不留间隙。基坑（槽）回填应在相对两侧或四周同时进行回填与夯实。
人工打夯每层需铺厚度不大于200mm。每层铺摊后随之耙平。人工夯填土，用60-80kg的木夯或铁、石夯，由4-6人拉绳，二人扶夯，举高不小于0.5m，一夯压半夯，按次续进行。
较大面积人工回填用打夯机夯实。两机平形时其间距不得小于3m，在同一夯打路线上前后间距不得小于10m。
回填土每层至少夯打三遍。打夯应一夯压半夯，夯夯相连，行行相连，纵横交叉。并且严禁用水浇使土下沉的所谓“水夯”法。
深浅两基坑（槽）相连时，先填夯深基坑；填至浅基坑标高时，再与浅基坑一起填夯。如必须分段填夯时，交接处应填成阶梯形，上下层错缝水平距离不小于1.0m。
管道四周回填时，为防止管道中心线位移或损坏管道，应用人工先在管子两侧填土夯实；并应由管道两边同时进行，至管顶0.5m以上时，在不损坏管道的情况下，方可采用蛙式打夯机夯实。
回填用素土和石灰分别过筛。如果是块灰闷的灰，要用6～10mm的筛子过筛；土要用50mm筛子过筛。
回填土每层填实后，应按规范规定进行环刀取样，测试回填土的干密度，达到要求后，再进行上一层的铺土。填土全部完成后，应进行表面拉线找平，高出允许偏差的地方，及时依线铲平，凡低于标准高程的地方应补土夯实，然后请质检人员验收。
9.3安全措施
9.3.1施工人员进场，必须经过安全教育，考试合格后方可上岗。
9.3.2夜间施工必须配备足够的照明设施。
9.3.3严禁酒后作业，进入现场必须戴安全帽。
9.3.4打夯机电源电缆必须选用橡皮套软电缆，长度不超过50m。电源开关至电机段的缆线应沿扶把手穿软管敷设固定。大皮带轮及固定套不得轴向窜动，偏心块必须连接牢固。
9.3.5小型铲车进行土方回土必须有专人进行指挥。
9.3.6无论在工作之前还是在工作中，凡需搬运打夯机，必须切断电源，不得带电搬运，以免造成打夯机伤人。
9.3.7打夯机操作必须两人配合，一个扶夯，一人提电线，两人必须穿戴好绝缘用品，两人要密切配合，防止拉线过紧和夯打在电线上造成事故。
9.3.8回填土，铲车能进行施工区域，采用机械进行回土和夯实。
10、注意事项
10.1 应注意的质量问题
10.1.1钢筋笼成型有弯曲或扭曲现象。由于主筋变形，未把箍筋焊接在主筋位置上的等分距离点上，制作钢筋笼的底垫高低不平等原因造成，致使主筋的混凝土保护层厚度不均。
10.1.2钢筋笼成型后，必须经现场质安员或施工人员全面检查焊接质量。若主筋的搭接焊缝厚度不足和箍筋有漏点焊位置，应即通知焊工进行补焊，并及时办理好隐蔽验收手续。
10.1.3 打入桩遇到下列情况时，应暂停打桩，并及时与有关单位研究处理：
（1）贯入度剧变。
（2）桩身突然发生倾斜、位移或有严重的回弹。
（3）桩身出现严重裂缝或破碎。
10.1.4 静压桩遇到下列情况时，应暂停压桩，并及时与有关单位研究处理：
（1）初压时，桩身发生较大幅度移位、倾斜。
（2）压入过程中，桩身突然下沉或倾斜。
（3）桩顶混凝土破坏或压桩阻力剧变。
10.2 应注意的安全问题
10.2.1 邻近已有建筑物或构筑物时，打桩前，应采取开挖隔震沟、打隔离板桩及砂井排水等隔震措施，并宜采用预钻取土打桩。
10.2.2 在软土地基或已有建筑物附近打桩，应采取相应的技术安全措施，以保证安全生产和建筑物安全。
10.2.3 坑下打桩时，应设专人对边坡稳定进行检查，并根据打桩设备情况对桩机稳定进行核算，保证安全生产。
10.2.4 随时检查桩锤悬挂是否正确、牢靠。在移动打桩机、机架中途检修或因其他原因而中途暂停打桩作业时，应将桩锤放下或临时固定。架上工作台、扶梯等应有保护栏杆。
10.2.5 硫磺胶泥的原材料及成品，在运输和储存时应注意防火，熬制时注意避免烫伤。接桩时如遇有风天气，应采取挡风措施。
10.2.6 现场人员必须戴安全帽，机电操作人员必须穿绝缘鞋、戴绝缘手套。
10.2.7 夜间一般不宜施工，六级以上大风不得施工。
11、主要质量保证措施
进场施工人员在施工前要进行全面质量教育，进行技术交底，使施工人员充分明确施工工艺标准、技术标准及质量控制标准，责任落实到人。
11.1强化质量保证体系，实行工序质量控制，钢筋、混凝土设质量控制点，对工序进行重点管理。
11.2严格按程序办事，实行自检、互检、交接检的三检制度，未经专职质检员验收的工程和未经业主及监理验收的隐蔽工程均不得进行下道工序的施工。
11.3坚持做好图纸会审、技术交底工作，及时收集整理有关技术资料，保证技术资料完整性、真实性及时效性。
11.4严把材料采购关，进场材料、成品及半成品等要专人验收，并有质量保证书或质量合格证书，对不合格材料一律予以拒绝验收，确保进入工地材料质量。
规定做好各种材料的检验试验，原材料按规定取样复检。
格按照《建筑桩基技术规范》（JGJ94-94）、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2012）等有关规范施工。
预制桩就位前，桩位定位放样准确。桩位放样后，须经业主和监理单位复核签证后，方可施工。
钢筋笼的制作严格按照施工图及施工规范要求制作，并经监理工程师检查才能使用。
质检员随时深入施工现场，严格监控整个施工过程，发现问题及时制止，并会同有关人员采取有效措施确保工程质量。
做好有关定位记录、桩孔施工记录、钢筋笼隐蔽记录及混凝土灌注记录等记录，做到工程技术资料与工程进度同步。
12、主要安全文明施工保证措施
1）、必须严格执行党和国家的安全生产方针，遵守各项安全、环保、防火、治安、现场管理、安全标准等规定，做到“安全第一，预防为主”。
2）、施工前必须对工人进行三级安全教育，由各施工队领导和质安员组织进