墩柱脚手架专项施工方案.doc

目 录
1.编制依据 3
2.编制范围 3
3.设计概况 3
4.具体方案 4
4.1落地式双排脚手架 4
4.1.1扣件式钢管脚手架的构造要求及技术措施 4
4.1.1.1 地基处理 4
4.1.1.2立杆 4
4.1.1.3 大横杆 5
4.1.1.4 小横杆 5
4.1.1.5纵、横向扫地杆 6
4.1.1.6剪刀撑 6
4.1.1.7脚手板 6
4.1.1.8 脚手架与墩柱连接件 7
4.1.1.9 安全防（围）护设施 8
4.1.1.10转梯 8
4.1.1.11防雷避电措施 8
4.1.2脚手架的搭设、使用及拆除施工工艺 9
4.1.2.1脚手架的搭设作业规定 9
4.1.2.2搭设顺序 9
4.1.2.3 脚手架的使用规定 11
4.1.2.4 脚手架的拆除规定 12
4.1.3质量保证 12
4.1.3.1 构配件允许偏差（详见下表） 13
4.1.3.2脚手架搭设的允许偏差和检验方法（详见下表） 13
4.1.3.3扣件拧紧抽样检查数目及质量判定标准（详见下表） 16
4.1.3.4 质量保证注意事项 16
4.1.3.5 外观质量 16
4.1.4 劳动力配备 17
4.1.4.1劳动力配备（详见下表） 17
4.1.5安全施工措施 17
4.1.5.1材质及其使用的安全技术措施 17
4.1.5.2 脚手架搭设的安全技术措施 17
4.1.5.3 脚手架上施工作业的安全技术措施 18
4.1.5.4 脚手架拆除的安全技术措施 18
4.1.6 文明施工要求 20
4.2 轻型爬架方案 21
4.2.1轻型爬架的构造 22
4.2.1.1支承系统及底座 22
4.2.1.2 脚手架系统 24
4.2.1.3提升系统 24
4.2.2 整体式轻型爬架施工流程 24
4.2.3 质量、安全保证措施及文明施工要求（同上） 26
5. 附件 26
5.1落地式扣件钢管脚手架计算书 26

桥梁墩、台脚手架专项施工方案

1.编制依据
(1)《广通至大理铁路扩能改造工程站前工程施工组织设计和专项施工方案编制管理办法》；
(2)我单位现场调查报告、施工能力及类似工程施工工法、科技成果和经验；我单位为完成本标段工程拟投入的管理人员、专业技术人员、机械设备等资源；
(3) 广通至大理扩能改造工程桥梁工点图；
(4) 广通至大理扩能改造工程桥梁工点通用图（广大工点通用图-05）；
(5)中铁二十一局集团有限公司经认证中心认证的质量管理体系、职业健康安全管理体系、环境管理体系；
(6)现场实地踏勘收集的相关资料；
(7)设计院的技术交底。
2.编制范围
广通至大理铁路扩能改造工程站前六标桥梁墩高50m以内的墩柱脚手架。
3.设计概况
广通至大理铁路扩能改造工程站前工程站前六标起讫里程为：D2K121+100～D1K148+646.45，正线全长27.552km。
桥梁工程有，特大桥3座2021.82延长米，大桥3座1033.73延长米，中桥2座209.88延长米，小桥6座184.56延长米。
4.具体方案
20m以下的墩台拟采用落地式双排脚手架，在双排钢管架间搭设转梯及扶手，方便作业人员上、下；20m以上的墩柱拟采用附着式轻型爬架方案，人员通过设置在墩身外侧的转梯及扶手实现。
4.1落地式双排脚手架
20m以下的墩台采用的落地式双排脚手架采用碗扣式脚手架搭设。
4.1.1扣件式钢管脚手架的构造要求及技术措施
4.1.1.1 地基处理
脚手架利用原侧上承台进行搭设，当承台尺寸不能满足要求时，在脚手架底部设置混凝土基础。基础较脚手架周边加宽50cm，基底分层夯实，密实度取样进行试验，表面用C10 混凝土进行硬化，厚度为15cm。基础上、底座下设置垫木，其厚度不小于5cm，布设必须平稳，不得悬空。并在距脚手架外立杆50cm 处设一浅排水沟（做法详见下图所示）。

4.1.1.2立杆
立杆接头除顶层顶步外，其余各层各步接头必须采用对接扣件连接，立杆与大横杆采用直角扣件连接。接头交错布置，两个相邻立柱接头避免出现在同步同跨内，并且在高度方向至少错开50cm；各接头中心距主节点的距离不大于步距的1/3。
立杆在顶部搭接时，搭接长度不小于1m，必须等间距3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接纵向水平杆杆端的距离不小于100mm。
4.1.1.3 大横杆
大横杆置于小横杆之下，立柱的内侧，用直角扣件与立杆扣紧，其长度为2跨、不小于3.5m，同一步大横杆圆周要交圈。

4.1.1.4 小横杆
每一立杆与大横杆相交处（主节点）都必须设置一根小横杆，并采用直角扣件扣紧在大横杆上，该杆轴线偏离主节点不大于15cm。小横杆间距与立杆纵距相同，且根据作业层脚手板搭设的需要，在两立柱之间等距离设置1根小横杆，最大间距不超过75cm。
小横杆伸出外排大横杆边缘距离不小于10cm，伸出里排大横杆距离结构外边缘15cm。上下层小横杆在立杆处错开布置，同层的相邻小横杆在立杆处相向布置。
4.1.1.5纵、横向扫地杆
纵向扫地杆采用直角扣件固定在距离底座上皮20cm的立柱上，横向扫地杆则用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立柱上。对于立杆存在较大高低差时，扫地杆错开，高处的纵向扫地杆向底处延长两跨与立柱固定。
4.1.1.6剪刀撑
本工程双排落地脚手架采用剪刀撑与横向斜撑相结合的方式，随立柱、纵横向水平杆同步搭设，用通长剪刀撑沿架高连续布置，全部采用单杆通长剪刀撑。
剪刀撑每6步4跨设置一道，斜杆与地面的夹角在45°～60°之间（本工程全部在50°左右）。斜杆相交点处于同一条直线上，并沿架高连续布置，剪刀撑的一根斜杆扣在立杆上，另一根扣在小横杆伸出的端头上，两端分别用旋转扣件固定，在其中间增加2～4个扣节点。所有固定点距主节点距离不大于15cm。
剪刀撑的杆件连接采用搭接，其搭接长度≥100cm，并用不少于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端的距离≥10cm。
4.1.1.7脚手板
脚手板采用松木、厚5cm、宽35～45cm、长度不少于3.5m 的硬木板。在作业层下部架设一道水平兜网，随作业层上升，同时作业不超过两层。首层满铺一层脚手板，以上每隔六层也要满铺一层脚手板，并设置安全网及防护栏杆。
脚手板设置在3根横向水平杆上，并在两端8cm处用直径1.2mm的镀锌钢丝箍绕2～3圈固定。当脚手板长度小于2m时，可采用两根小横杆，并将板两端与其可靠固定，以防倾翻。
脚手板应平铺、满铺、铺稳，接缝中设两根小横杆，各杆距接缝的距离均不大于15cm，构造见下图所示。靠墙一侧的脚手板离墙的距离不应大于15cm，避免出现探头及空挡现象。
4.1.1.8 脚手架与墩柱连接件
⑴ 宜靠近主节点设置，偏离主节点的距离不大于300mm；
⑵ 应从底层第一步纵向水平杆处开始设置，当该处设置有困难时，应采用其它可靠措施固定；

接件大样
⑶ 优先采用菱形布置，也可采用方形，矩形布置；
⑷ 必须采用刚性连接件与墩柱可靠连接。
⑸ 连接件的构造要求：连接件中的连接杆或拉筋宜呈水平设置，当不能水平设置时，与脚手架连接的一端应下斜连接，不应采用斜连接；
⑹ 连接件的构造要求：连墙件必须采用可承受拉力和压力的构造，采用拉筋必须配用顶撑，顶撑应可靠地顶在混凝土圈梁柱等结构部位。拉筋应采用两根以上直径4mm的钢丝拧成一股，使用时不应少于2股，亦可采用直径不小于6mm的钢筋；
⑺ 当脚手架下部暂不能设连接件时可搭设抛撑。抛撑应采用通长杆与脚手架可靠连接，与地面的倾角应在45度～60度之间；连接点中心至主节点的距离不应大于300mm。抛撑应在连墙件搭设后方可拆除；
4.1.1.9 安全防（围）护设施
脚手架要满挂全封闭式的密目安全网。密目网采用1.8×6.0m 的规格，用网绳绑扎在大横杆外立杆里侧。作业层网应高于平台1.2m，并在作业层下步架处设一道水平兜网。在架内高度3.6m 处设首层平网，往上每隔五步距设隔层平网，施工层应设随层网。
作业层脚手架立杆于0.6m 及1.2m 处设有两道防护栏杆，底部侧面设18cm 高的挡脚板。
4.1.1.10转梯
转梯利用排间横杆作为支撑搭设，绕墩柱盘旋上升，坡度3:1、宽度1.2m。踏步高25cm，宽20cm，采用双排钢管顶加绑木板，木板用铁丝绑在钢管顶面。转角处设置休息平台，宽度大于1.80m。
两侧及平台外围均必须设置扶手栏杆及扫地杆。扶手栏杆设置两道，高度分别为0.6m 和1.2m，扫地杆高度15cm，外侧安全立网封闭。
4.1.1.11防雷避电措施
本工程脚手架接地、避雷措施执行《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ 46-2005）标准。
工程采用避雷针与大横杆连通、接地线接入大地。
设置3根避雷针，避雷针采用φ12镀锌钢筋制作，高度1.5m，圆周等分设置在脚手架立杆上，并将所有最上层的大横杆全部连通，形成避雷网络。
接地线采用40×4的镀锌扁钢。接地线的连接牢靠，与立杆连接采用2道螺栓卡箍连接，螺钉加弹簧垫圈以防止松动，并保证接触面积不小于10mm2，并将表面的油漆及氧化层清除干净，露出金属光泽并涂以中性凡士林。
4.1.2脚手架的搭设、使用及拆除施工工艺
4.1.2.1脚手架的搭设作业规定
⑴ 搭设场地应平整、夯实并设置排水措施。
⑵ 立于土地面之上的杆底部应加设宽度≥200m、厚度≥50mm的垫木、垫板或其它刚性垫块，每根立杆的支垫面积应符合设计要求且不得小于0.15㎡。
⑶ 在搭设之前，必须对进场的脚手架杆配件进行严格的检查，禁止使用规格和质量不合格的杆配件。
⑷ 脚手架的搭设作业，必须在统一指挥下，严格按照以下规定程序进行：
4.1.2.2搭设顺序
在牢固的地基弹线、立杆定位→摆放扫地杆→竖立杆并与扫地杆扣紧→装扫地小横杆，并与立杆和扫地杆扣紧→装第一步大横杆并与各立杆扣紧→安第一步小横杆→安第二步大横杆→安第二步小横杆→加设临时斜撑杆，上端与第二步大横杆扣紧(装设与墩柱连接杆后拆除)→安第三、四步大横杆和小横杆→安装二层与墙拉杆→接立杆→加设剪力撑→铺设脚手板，绑扎防护及档脚板、立挂安全网。
⑴ 按施工设计放线、铺垫板、设置底座或标定立杆位置；
⑵ 脚手架应从一端开始并向两边延伸交圈搭设；
⑶ 应按定位依次竖起立杆，将立杆与纵、横向扫地杆连接固定，然后装设第1步的纵向和横向平杆，随校正立杆垂直之后予以固定，并按此要求继续向上搭设；
⑷ 在设置第一排墩柱连接件前，脚手架应设置必要数量的抛撑；以确保构架稳定和架上工作人员的安全；
⑸ 剪刀撑、斜杆等整体拉结杆件和连墙件应随搭升的架子一起及时设置。
⑹ 脚手架处于顶层墩柱连接点之上的自由高度不得大于6m。当作业层高出其下墩柱连接件2步或4m以上、且其上尚无连墙件时，应采取适当的临时撑拉措施。
⑺ 脚手板或其它作业层板铺板的铺设应符合以下规定：
1) 脚手板或其它铺板应铺平铺稳，必要时应予绑扎固定。
2) 脚手板采用对接平铺时，在对接处，与其下两侧支承横杆的距离应控制在100～200mm之间；
3) 脚手板采用搭设铺放时，其搭接长度不得小于200mm，且在搭接段的中部应设有支承横杆。铺板严禁出现端头超出支承横杆250mm以上未作固定的探头板。
4) 长脚手板采用纵向铺设时，其下支承横杆的间距不得大于1.0m；
⑻ 装设墩柱连接件或其它撑拉杆件时，应注意掌握撑拉的松紧程度，避免引起杆件和整架的显著变形。
⑼ 工人在架上进行搭设作业时，作业面上宜铺设必要数量的脚手板并予临时固定。工人必须戴安全帽和佩挂安全带。不得单人进行装设较重杆配件和其它易发生失衡、脱手、碰撞、滑跌等不安全的作业。
⑽ 在搭设中不得随意改变构架设计、减少杆配件设置和对立杆纵距作≥100mm的构架尺寸放大。确有实际情况，需要对构架作调整和改变时，应提交技术主管人员解决。
4.1.2.3 脚手架的使用规定
⑴ 作业层每1m2架面上实用的施工荷载（人员、材料和机具重量）不得超过以下的规定值或施工设计值；
施工荷载（作业层上人员、器具、材料的重量）的标准值，取3kN/㎡。
⑵施工设备单重不得大于1kN，使用人力在架上搬运和安装的构件的自重不得大于2.5kN。
⑶ 在架面上设置的材料应码放整齐稳固，不影响施工操作和人员通行。严禁上架人员在架面上奔跑、退行。
⑷ 作业人员在架上的最大作业高度应以可进行正常操作为度，禁止在架板上加垫器物或单块脚手板以增加操作高度。
⑸ 在作业中，禁止随意拆除脚手架的基本构架杆件、整体性杆件、连接紧固件和连墙件。确因操作要求需要临时拆除时，必须经主管人员同意，采取相应弥补措施，并在作业完毕后，及时予以恢复。
⑹ 工人在架上作业中，应注意自我安全保护和他人的安全，避免发生碰撞、闪失和落物。严禁在架上戏闹和坐在栏杆上等不安全处休息。
⑺ 人员上下脚手架必须走设安全防护的出入通（梯）道，严禁攀援脚手架上下。
⑻ 每班工人上架作业时，应先行检查有无影响安全作业的问题存在，在排除和解决后方许开始作业。在作业中发现在不安全的情况和迹象时，应立即停止作业进行检查，解决以后才能恢复正常作业；发现有异常和危险情况时，应立即通知所有架上人员撤离。
⑼ 在每步架的作业完成之后，必须将架上剩余材料物品移至上（下）步架；每日收工前应清理架面，将架面上的材料物品堆放整齐，垃圾清运出去；在作业期间，应及时清理落入安全网内的材料和物品。在任何情况下，严禁自架上向下抛掷材料物品和倾倒垃圾。
4.1.2.4 脚手架的拆除规定
脚手架的拆除作业应按确定的拆除程序进行。墩柱连接件应在位于其上的全部可拆杆件都拆除之后才能拆除。在拆除过程中，凡已松开连接的杆配件应及时拆除运走，避免误扶和误靠已松脱连接的杆件。拆下的杆配件应以安全的方式运出和吊下，严禁向下抛掷。在拆除过程中，应作好配合、协调动作，禁止单人进行拆除较重杆件等危险性的作业。
4.1.3质量保证
4.1.3.1 构配件允许偏差（详见下表）

4.1.3.2脚手架搭设的允许偏差和检验方法（详见下表）

4.1.3.3扣件拧紧抽样检查数目及质量判定标准（详见下表）

4.1.3.4 质量保证注意事项
1. 脚手架必须经过安全员验收合格后方可使用，作业人员必须认真戴好安全帽、系好安全带。
2. 脚手架的验收和日常检查按照以下规定进行，检查合格后，方允许使用或继续使用：
搭设完毕后；
连续使用达6个月；
施工中中途停止使用超过15天，在重新使用之前；
在受到暴风或大雨、地震等强力因素作用之后；
在使用过程中发现显著变形、沉降、拆除杆件和拉结及安全隐患存在的情况时。
3. 操作架上严禁集中堆放不必要的施工材料或重大荷载。
4. 在架子的使用过程中，要做好日常的维护、保养工作，派专门人员定期检查钢管、扣件、脚手板及安全网的使用情况，遇有问题及时解决。
4.1.3.5 外观质量
安全网总体颜色应当一致，每一立面安全网的颜色不得出现过大色差，安全网挂设必须紧凑，表面绷紧。脚手架钢管颜色一致。
4.1.4 劳动力配备
4.1.4.1劳动力配备（详见下表）
工 种
人 数
任 务
架子工
8
负责架子搭设及拆除
测量放线
2
负责脚手架垂直度控制
4.1.5安全施工措施
4.1.5.1材质及其使用的安全技术措施
1. 扣件的紧固程度宜在40～50N·m，并不大于65N·m，对接扣件的抗拉承载力为3kN。对接扣件安装时其开口应向内，以防进雨，直角扣件安装时开口不得向下，以保证安全。
2. 各杆件端头伸出扣件盖板边缘不小于100mm。
3. 钢管有严重锈蚀、压扁或裂纹的不得使用，禁止使用有脆裂、变形、滑丝等现象的扣件。
4. 严禁将外径48mm与51mm 的钢管混合使用。
5. 钢管和扣件均要现场取样送检，合格后方可使用。
4.1.5.2 脚手架搭设的安全技术措施
1. 脚手架的基础必须经过硬化处理满足承载力要求，做到不积水、不沉陷，基础的混凝土必须达到设计强度的75%以上才能施工。
2. 搭设过程中划出工作标志区，禁止行人进入，统一指挥、上下呼应、动作协调，严禁在无人指挥下作业。当解开与另一人有关的扣件时必须先告诉对方，并得到允许，以防坠落伤人。
3. 开始搭设立杆时应每隔6 跨设置一根抛撑，直至连墙件安装稳定后，方可根据情况拆除。
4. 脚手架及时与结构拉结或采取临时支顶，以保证搭设过程安全，未完成脚手架在每日收工前，一定要确保架子稳定。
5. 脚手架必须配合施工进度搭设，一次搭设的高度不得超过相邻连墙件以上两步。
6. 在搭设过程中应由安全员、架子班长等进行检查、验收和签证。每两步验收一次，达到设计施工要求后挂合格牌。
4.1.5.3 脚手架上施工作业的安全技术措施
1. 结构外脚手架每支搭一层，支搭完毕后，经项目经理部安全员验收合格后方可使用，任何班组长和个人，未经同意不得任意拆除脚手架部件。
2. 严格控制施工荷载，脚手板上不得集中堆放荷载，施工荷载不得大于3kN/m2，确保较大安全储备。
3. 当作业层高出其下连墙件3.1m以上，且其上尚无连墙件时应采取适当的临时抛拉措施。
4. 各作业层之间设置可靠的防护栏杆，防止坠落物体伤人。
5. 定期检查脚手架，发现问题和隐患，在施工作业前及时维修加固，以达到坚固稳定，确保施工安全。
4.1.5.4 脚手架拆除的安全技术措施
1. 脚手架搭拆人员必须是经过考核的专业架子工，并持证上岗。连墙件应在位于其上的全部可拆杆件都拆除之后才能拆除。
2. 拆架前，全面检查待拆脚手架，根据检查结果，拟订出作业计划，报请批准，进行技术交底后才准备工作。
3. 架体拆除前，必须察看施工现场环境，包括架空线路、外脚手架、地面的设施等各类障碍物、地锚、揽风绳、连墙杆及被拆除架体各吊点、附件、电器装置情况，凡能提前拆除的尽量拆除掉。
4. 拆除时应划出作业区，周围设绳绑围栏或树立警示标志，地面设专人围护，禁止非作业人员进入。
5. 拆除时统一指挥、上下呼应、动作协调，当解开与另一人有关的扣件时必须先告诉对方并得到允许，以防坠落伤人。
6. 拆架时不得中途换人，如必须换人时，应将拆除情况交代清楚后方可离开。
7. 每天拆架下班时，不应留下隐患部位。
8. 拆架时严禁碰撞脚手架附近电源线，以防触电事故。
9. 在拆除过程中，凡松开连接的杆、配件应及时拆除运走，避免误扶、误靠已松脱的杆件。拆除的杆、配件严禁向下抛掷，应吊至地面，同时做好配合协调工作，禁止单人进行拆除较重杆件等危险性作业。
10. 所有杆件和扣件在拆除时分离，不准在杆件上附着扣件或两杆连着送至地面。
11. 所有的脚手板，应自外向里竖立搬运，以防止脚手板和垃圾物从高处坠落伤人。
12. 拆除的零配件要装入容器内，用吊篮吊下；拆下的钢管要绑扎牢靠，双点起吊，严禁从高空抛掷。
13. 六级风以上（含六级）时停止拆除脚手架施工。
4.1.6 文明施工要求
根据脚手架施工的特殊性，结合职业健康安全文件、程序文件，要求施工时做到：
1. 进入施工现场的人员必须戴好安全帽，高空作业系好安全带，穿好防滑鞋等，现场严禁吸烟。
2. 进入施工现场的人员要爱护场内的各种设施和标识牌，不得随意拆除和移动标识牌。
3. 严禁酗酒人员上架作业，施工操作时要求精力集中、禁止开玩笑和打闹。
4. 脚手架搭设人员必须是经考试合格的专业架子工，上岗人员定期体检，体检合格者方可发上岗证。凡有高血压、贫血病的、心脏病及其他不适宜高空作业者，一律不得上脚手架操作。
5. 上架子作业人员上下均应走人行梯道，不准攀爬架子。
6. 护身栏、脚手板、挡脚板、密目安全网等影响作业班组支模时，如需要拆改时，应由架子工来完成，任何人不得任意拆改。
7. 脚手架验收合格后任何人不得擅自拆改，如需作局部拆改时，须经技术部同意后由架子工操作。
8. 不准利用脚手架吊运重物；作业人员不准攀登架子上下作业面；不准推车在架子上跑动；塔吊起吊物体时不能碰撞和拖动脚手架。
9. 不得将模板支撑、泵送混凝土的输送管等固定在脚手架上，严禁任意悬挂起重设备。
10. 在架子上的作业人员不得随意拆动脚手架的所有拉结点和脚手板，以及扣件绑扎扣等所有架子部件。
11. 拆除架子而使用电焊气割时，派专职人员做好防火工作，配备料斗，防止火星和切割物溅落。
12. 脚手板使用时间较长，因此在使用过程中需要进行检查，发现地基下沉、杆件变形严重、防护不全、拉结松动等问题要及时解决。
13. 施工人员严禁凌空抛掷杆件、物料、扣件及其他，材料、工具用滑轮和绳索运输，不得乱扔。
14. 使用的工具要放在工具袋内，防止掉落伤人；登高要穿防滑鞋，袖口及裤口要扎紧。
15. 脚手架堆放场做到整洁、摆放合理、专人保管，并建立严格领料手续。
16. 施工人员做到活完料净脚下清，确保脚手架施工材料不浪费。
17. 运至地面的材料应按指定地点随拆随运，分类堆放，当天拆当天清，拆下的扣件和钢丝要集中回收处理，应及时整理、检查，按品种、分规格堆放整齐，妥善保管。
18. 六级以上(含六级)大风、大雪、大雾、大雨天气停止脚手架作业。在冬期、雨期要经常检查脚手板、斜道板、跳板上有无积雪、积水等物若有则应随时清扫，并要采取防滑措施。
4.2 轻型爬架方案
整体式轻型爬架由爬架支承系统、底座、脚手架系统及提升设备四部分共同组成。爬架移动主要通过6个5t手拉葫芦提升、2根φ25精轧螺纹钢筋以及4个1.5t手拉葫芦提升横桥向、顺桥向偏移到位。
4.2.1轻型爬架的构造
整体式轻型爬架由爬架支承系统、底座、脚手架系统及提升设备四部分共同组成。

整体式轻型爬架施工平面布置图（示意）
4.2.1.1支承系统及底座
系统共由6根钢棒组成，钢棒直径为70mm，插在墩身预埋孔内，钢棒两端通过定位销将钢棒定位，使其与墩身锁定
底座由4根25工字钢组成，工字钢分两组，长度是墩身尺寸而定。工字钢环抱墩身，与墩身净距为5cm，且4根工字钢伸出8个悬
臂，形成“#”型框架，工字钢用以支承上部脚手架系统，爬架底座

整体轻型爬架支撑系统示意图

整体式轻型爬架底座平面图（示意）
的工字钢节点处两侧焊接250mm×500mm×10mm钢板，连接钢棒位置掏空φ80mm的圆孔 .为了方便钢棒的安装与拆除，在爬架底支承点的下面安装4个小吊篮。
4.2.1.2 脚手架系统
爬架脚手架采用Φ48mm，δ3.5mm普通架管搭设，设计排距为1.2m，外侧钢管支架间距0.8m，内侧钢管支架间距1.6m，步距均为1.2m。
竖向钢管脚手架系统与底座上的2根I14过载梁工字钢焊接，2根I14工字钢过载梁之间用∠400角钢焊接成整体。每层框架（3.6m）顶面上铺设方木+竹胶板，分层框架之间设置由钢管搭设上下人的梯道。框架外侧及底座下设防坠安全网，框架4面贯通
4.2.1.3提升系统
爬架爬升通过手拉葫芦实现。吊点设置在底座上侧模板上。爬架共设6个提升吊点，6个吊点均设在横桥向的两根长工字钢上。提升动力采用6个5吨的手拉葫芦 。在爬架上端采用4个1.5吨的手拉葫芦在支架中部作平衡调节使用，使爬架在提升过程中始终处于平稳状态。

爬升系统的构成示意图
4.2.2 整体式轻型爬架施工流程
第二节墩身浇筑完成，拆除底部模板后，开始拼装爬架系统。首先在承台上用门式支架搭设一个操作台，在预留孔处安装好钢棒并用销子锁牢，然后在操作台上拼装爬架底座，4组底座工字钢间采用U型卡栓接。最后再分层拼装脚手架系统。具体施工流程见下图：

整体式轻型爬架施工流程
4.2.3 质量、安全保证措施及文明施工要求（同上）
5. 附件
5.1落地式扣件钢管脚手架计算书

落地式扣件钢管脚手架计算书

钢管脚手架的计算参照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）。
计算参数:
双排脚手架，搭设高度按照21.5米（顶部1.5米作为安全围栏），立杆采用单立管。
立杆的纵距1.55米，立杆的横距0.90米，内排架距离结构0.50米，立杆的步距1.80米。
钢管类型为48×3.5，连墙件采用2步3跨，竖向间距3.60米，水平间距4.65米。
施工活荷载为3.0kN/m2，同时考虑2层施工。
脚手板采用木板，荷载为0.35kN/m2，按照铺设4层计算。
栏杆采用木板，荷载为0.14kN/m，安全网荷载取0.0010kN/m2。
脚手板下小横杆在大横杆上面，且主结点间增加两根小横杆。
基本风压0.30kN/m2，高度变化系数1.5600，体型系数0.8720。
地基承载力标准值170kN/m2，基础底面扩展面积0.250m2，地基承载力调整系数0.40。
一、小横杆的计算:
小横杆按照简支梁进行强度和挠度计算，小横杆在大横杆的上面。
按照小横杆上面的脚手板和活荷载作为均布荷载计算小横杆的最大弯矩和变形。
1.均布荷载值计算
小横杆的自重标准值 P1=0.038kN/m
脚手板的荷载标准值 P2=0.350×1.550/4=0.136kN/m
活荷载标准值 Q=3.000×1.550/4=1.162kN/m
荷载的计算值 q=1.2×0.038+1.2×0.136+1.4×1.162=1.836kN/m

小横杆计算简图
2.抗弯强度计算
最大弯矩考虑为简支梁均布荷载作用下的弯矩
计算公式如下:

M=1.836×1.1002/8=0.278kN.m
=0.278×106/5080.0=54.674N/mm2
小横杆的计算强度小于205.0N/mm2,满足要求!
3.挠度计算
最大挠度考虑为简支梁均布荷载作用下的挠度
计算公式如下:

荷载标准值q=0.038+0.136+1.162=1.337kN/m
简支梁均布荷载作用下的最大挠度
V=5.0×1.337×1100.04/(384×2.06×105×121900.0)=1.015mm
小横杆的最大挠度小于1100.0/150与10mm,满足要求!
二、大横杆的计算:
大横杆按照三跨连续梁进行强度和挠度计算，小横杆在大横杆的上面。
用小横杆支座的最大反力计算值，在最不利荷载布置下计算大横杆的最大弯矩和变形。
1.荷载值计算
小横杆的自重标准值 P1=0.038×1.100=0.042kN
脚手板的荷载标准值 P2=0.350×1.100×1.550/4=0.149kN
活荷载标准值 Q=3.000×1.100×1.550/4=1.279kN
荷载的计算值 P=(1.2×0.042+1.2×0.149+1.4*1.279)/2=1.010kN

大横杆计算简图
2.抗弯强度计算
最大弯矩考虑为大横杆自重均布荷载与荷载的计算值最不利分配的弯矩和
均布荷载最大弯矩计算公式如下:

集中荷载最大弯矩计算公式如下:

M=0.08×(1.2×0.038)×1.5502+0.417×1.010×1.550=0.662kN.m
=0.662×106/5080.0=130.248N/mm2
大横杆的计算强度小于205.0N/mm2,满足要求!
3.挠度计算
最大挠度考虑为大横杆自重均布荷载与荷载的计算值最不利分配的挠度和
均布荷载最大挠度计算公式如下:

集中荷载最大挠度计算公式如下:

大横杆自重均布荷载引起的最大挠度
V1=0.677×0.038×1550.004/(100×2.060×105×121900.000)=0.06mm
集中荷载标准值P=(0.042+0.149+1.279)/2=0.735kN
集中荷载标准值最不利分配引起的最大挠度
V1=3.029×735.089×1550.003/(100×2.060×105×121900.000)=3.30mm
最大挠度和
V=V1+V2=3.362mm
大横杆的最大挠度小于1550.0/150与10mm,满足要求!
三、扣件抗滑力的计算:
纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算(规范5.2.5):
R ≤ Rc
其中 Rc —— 扣件抗滑承载力设计值,取8.0kN；
R —— 纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值；
1.荷载值计算
横杆的自重标准值 P1=0.038×1.550=0.060kN
脚手板的荷载标准值 P2=0.350×1.100×1.550/2=0.298kN
活荷载标准值 Q=3.000×1.100×1.550/2=2.557kN
荷载的计算值 R=1.2×0.060+1.2×0.298+1.4×2.557=4.010kN
单扣件抗滑承载力的设计计算满足要求!
当直角扣件的拧紧力矩达40--65N.m时,试验表明:单扣件在12kN的荷载下会滑动,其抗滑承载力可取8.0kN；
双扣件在20kN的荷载下会滑动,其抗滑承载力可取12.0kN。
四、脚手架荷载标准值:
作用于脚手架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。
静荷载标准值包括以下内容：
(1)每米立杆承受的结构自重标准值(kN/m)；本例为0.1248
NG1 = 0.125×34.500=4.306kN
(2)脚手板的自重标准值(kN/m2)；本例采用木脚手板，标准值为0.35
NG2 = 0.350×4×1.550×(1.100+0.500)/2=1.736kN
(3)栏杆与挡脚手板自重标准值(kN/m)；本例采用栏杆、木脚手板标挡板，准值为0.14
NG3 = 0.140×1.550×4/2=0.434kN
(4)吊挂的安全设施荷载，包括安全网(kN/m2)；0.001
NG4 = 0.001×1.550×34.500=0.053kN
经计算得到，静荷载标准值 NG = NG1+NG2+NG3+NG4 = 6.529kN。
活荷载为施工荷载标准值产生的轴向力总和，内、外立杆按一纵距内施工荷载总和的1/2取值。
经计算得到，活荷载标准值 NQ = 3.000×2×1.550×1.100/2=5.115kN
风荷载标准值应按照以下公式计算

其中 W0 —— 基本风压(kN/m2)，按照《建筑结构荷载规范》(GB50009-2001)附录表D.4的规定采用：W0 = 0.300
Uz —— 风荷载高度变化系数，按照《建筑结构荷载规范》(GB50009-2001)附录表
7.2.1的规定采用：Uz = 1.560
Us —— 风荷载体型系数：Us = 0.872
经计算得到，风荷载标准值Wk = 0.7×0.300×1.560×0.872 = 0.286kN/m2。
考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值计算公式
N = 1.2NG + 0.85×1.4NQ
经过计算得到，底部立杆的最大轴向压力N=1.2×6.529+0.85×1.4×5.115=13.922kN
不考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值计算公式
N = 1.2NG + 1.4NQ
经过计算得到，底部立杆的最大轴向压力N=1.2×6.529+1.4×5.115=14.996kN
风荷载设计值产生的立杆段弯矩 MW计算公式
MW = 0.85×1.4Wklah2/10
其中 Wk —— 风荷载标准值(kN/m2)；
la —— 立杆的纵距 (m)；
h —— 立杆的步距 (m)。
经过计算得到风荷载产生的弯矩 Mw=0.85×1.4×0.286×1.550×1.800×1.800/10=0.171kN.m
五、立杆的稳定性计算:
1.不考虑风荷载时,立杆的稳定性计算

其中 N —— 立杆的轴心压力设计值，N=14.996kN；
　　 i —— 计算立杆的截面回转半径，i=1.58cm；
　　 k —— 计算长度附加系数，取1.155；
　　 u —— 计算长度系数，由脚手架的高度确定，u=1.500；
　　 l0 —— 计算长度 (m),由公式 l0 = kuh 确定，l0=1.155×1.500×1.800=3.118m；
　　 A —— 立杆净截面面积，A=4.890cm2；
　　 W —— 立杆净截面模量(抵抗矩),W=5.080cm3；
—— 由长细比，为3118/16=