别墅区土方开挖及基础施工技术交底.doc

别墅区土方开挖及基础分项工程质量技术交底卡
施工单位
中建三局第三建设工程有限责任公司
工程名称
哈尔滨世茂滨江新城三期三区项目
分部工程
土方开挖及基础工程
交底部位
别墅区基础
日期
2010年6月20日
交

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第一部分 土方开挖
一、 施工准备
1.主要机械设备及材料准备
施工现场拟投入3台反铲挖土机，10辆自卸汽车进行地下室土方开挖，并及时准备沙袋，水泥等材料进行护坡处理。
2.主要劳动力投入
根据本工程量及工期要求，安排劳动力：普工40人，主要用于后期人工拣底及休整边坡。开挖前期普工约14人，主要用于冲洗车辆及清扫车辆出入口道路。挖土机司机6人，汽车司机20人，电工2人，管理人员7人。
二、 工艺流程
确定开挖的顺序和坡度→沿灰线切出槽边轮廓线→开挖→修整槽边→清底
三、 开挖方法
1.开挖顺序
由于别墅区土方开挖量比较小，现场安排每台挖掘机以单体别墅为单位逐个进行土方开挖。为保证每个分包队都有工作面，别墅单体开挖采取从周边往中间开挖的方式，先开挖离临时道路较远的别墅单体。
2.放坡坡度及排水方式
基坑开挖时采用1：1放坡，考虑到基坑开挖后基底有冰层，冰层融化后可能会引起基坑边坡坍塌，故应在边坡底部填筑沙袋护坡，个别开挖深度较大的基坑应采用二次放坡开挖。
从基础外边线起0.5m处设一排水沟，排水沟尺寸为0.3m*0.3m，另在建筑物对角两处分设一集水坑（0.5m*0.5m*1m），并预备好潜水泵，以防地下水及雨水浸泡坑底。

专业技术负责人： 交底人： 接受人：
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3基坑进出人形坡道
基坑进出人行坡道采用钢管搭设一米宽的通道，并在两边搭设扶手。如下图：

3.测量放线
土方开挖前测量人员应先放好坡顶线、坡底线，经复测及验收合格才能开始开挖。
4.机械及人工开挖
土方机械开挖到距槽底50cm以内后，测量人员测出距槽底50cm的水平标志线，然后在基坑底部钉上小木桩，清理底部土层时用它们来控制标高。根据轴线及基础轮廓检验基槽尺寸，修整边坡和基底。
5.基坑验槽
土方开挖完成后，由施工单位通知建设单位驻现场代表进行基坑验槽。验槽由建设单位组织,监理单位、设计单位、勘察单位及施工单位有关技术人员参与，并由施工单位做好验槽纪录。根据验槽结果，确定下步施工工序。
四、 施工质量控制
挖方工程允许偏差及检验方法见下表。

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项
目
序号
检 查 项 目
允许偏差或允许值（mm）
检 查 方 法
基 坑
挖方场地平整
人工
机械
主控
项目
1
标 高
-50
±30
±50
水平仪检查
2
长度、宽度（由设
计中心线向两边量
+200
-50
+300
-100
+500
-150
经纬仪、钢卷尺量
3
边坡
设计要求
观察或用坡度尺
一般
项目
1
表面平整度
20
20
50
用2m靠尺、楔形塞尺
2
基底土性
设计要求
观察或土样分析
五、 安全防护措施
（1）由于基坑较浅，采用1:1自然放坡。
（2）土方开挖要探明地下管网，防止发生意外事故。
（3）在距基坑边0.6m周围用ф48钢管设置防护栏杆，立杆间距4m，高出自然地面1.2m，埋深0.8m。在距基坑边1.5m外砌筑排水沟，排水沟至基坑边用水泥砂浆抹面，防止地表水流入基坑。基坑上口边3m范围内不许堆土、堆料和停放机具。在护壁上口5m范围内不许重车停留。各施工人员严禁翻越护身栏杆。基坑施工期间设警示牌，夜间加设红色灯标志。
（4）基坑外施工人员不得向基坑内乱扔杂物，向基坑传递工具时要接稳后再松手。
（5）基坑内人员休息时远离基坑边，以防不测。
六、 应急措施
（1）质安部应对项目部各项工作进行日常的巡视、检查。
（2）出现应急时，应在24小时内报告相关管理部门或人员处理。
（3）可能发生潜在事故和紧急事件的工种、作业岗位，要根据各因素特点配备必要的预防设备及设施，必要时参照防火、防爆及危险品管理、使用等具体规定。
第一部分 基础工程
一、 钢筋工程
1、钢筋连接
根据规范、设计图纸及同类工程的施工经验，本工程钢筋的连接形式为：①水平钢筋：d＜14梁、板钢筋采用搭接；14≤d＜25钢筋采用单面搭接电弧焊；②竖向钢筋：d＜16钢筋采用搭接；16≤d＜25钢筋采用电渣压力焊连接。

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2、钢筋绑扎
筏板钢筋施工
2.1筏板钢筋施工顺序：定位放线→基础轴线、标高检查→下层横向钢筋→下层纵向钢筋→标准砼垫块固定→绑扎成网→柱子定位筋→马凳钢筋→上层纵向钢筋→上层横向钢筋→柱子插筋。
2.2为了有效控制筏板钢筋保护层厚度，采用C30砼垫块50mm*50mm*50mm大小，间距1.0m×1.0m梅花状布置。
2.3筏板支撑架设计
板顶钢筋施工时上下排钢筋间距由马凳控制，马凳采用通长布置，横向间距1m。马凳形状如z型，钢筋直径同板筋。
梁钢筋施工：
2.4施工顺序：基础主梁主筋→放梁定位箍→梁箍筋→基础次梁主筋→放梁定位箍→梁箍筋→垫块固定。
2.5施工方法：梁采用封闭箍。先在梁四角主筋上画箍筋分隔线，对接头进行连接,将四角主筋穿上箍筋，按分隔线绑扎牢固，然后绑扎其它钢筋。钢筋的绑扎顺序均按规范进行。
2.6保护层：基础梁底和两侧放置砼垫块（@1000）,确保梁底保护层厚度为50mm，梁侧保护层厚度为40mm。
3、 安全防护措施
3.1切断钢筋，要待机械运转正常，方准断料。活动刀片前进时禁止送料。
3.2切断机旁应设放料台，机械运转时严禁用手直接靠近刀口附近清料，或将手靠近机械传动部位。
3.3严禁带手套在调直机上操作。
3.4弯曲长钢筋，应有专人扶住，并站在钢筋弯曲方向外侧。
3.5电焊操作人员应戴护目镜和手套，并站在绝缘地板上操作。
3.6对接焊钢筋(含端头打磨人员)应戴护目镜，在架子上操作须系安全带。
3.7多人运送钢筋时，起、落、转、停动作要一致，人工上下传递不得在同一垂、

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直线上，钢筋要分散堆放，并做好标示。
3.8绑扎立柱、墙体钢筋，严禁沿骨架攀登上下。当柱筋高在4m以上时，应搭设工作平台；4m以下时，可用马凳或在楼地面上绑好在整体竖立，已绑好的柱骨架应用临时支撑拉牢，以防倾倒。
3.9工人在进入施工现场前必须对其进行安全生产安全技术措施和安全规程的教育。
3.10在操作前必须检查操作环境是否符合安全要求。道路是否畅通，机具是否完备良好，安全设施是否配套，防护用品是否齐全，经检查合格后，才能上岗操作。
3.11出入施工现场必须戴安全帽，操作用的脚手架，平台未经验收前，一律不准上架操作，经验收合格的脚手架不准随意拆改，更不准支搭飞挑板。
3.12大、中、小型机电设备要有专人操作，管理和维修，非操作人员不准安装、拆卸和检修机电设备。
3.13夜间施工时，要有足够的照明设备和亮度。照明行灯必须有防护罩，并不得超过36V的安全电压。
3.14操作时精神要集中，不得在工作面打闹。
3.15基础零层板施工时沿纵向搭设两排马道，以便人员行走。
3.16焊接机械必须试运转合格后，方可正式使用，焊接电源及电焊设备必须符合有关安全要求。焊工必须经过培训考核持证上岗，非专职人员不得擅自操作。
3.17焊工必须穿戴好劳动防护用品，要戴皮手套，不得赤手操作。如工作地点潮湿，地面应铺设橡胶板或其它绝缘材料。
二、 模板工程
1、模板加工：
1.1、垫层模板
垫层厚度为100mm，垫层模板采用50×100 mm木枋，采用短钢筋加固：埋入基土200mm，上露150mm。

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1.2、筏板模板
底板厚度350mm、400mm方形筏板侧模加固方式如下图：

筏板形式为棱台形模板加固方式如下图：

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1.3、基础梁侧模
基础梁模板采用垫层做底模，侧模采用15mm厚木模板用对拉螺杆加固。

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1.4、基础梁吊模支撑形式
吊模底部采用钢筋焊接的支座支撑，支座高度同筏板厚度，模板用对拉螺杆加固。

2、模板加工
2.1 模板加工要求
基础梁模板加工必须满足截面尺寸，两对角线误差小于lmm，尺寸过大的模板需进行刨边，否则禁止使用。
2.2 模板加工管理
模板加工完毕后必须经过经理部技术人员质检人员验收合格后方可使用。对于周转使用的多层板，如果有飞边、破损模板必须切掉破损部分然后刷封边漆加以利用。
三、 混凝土工程
由于别墅面积较小，故基础梁板以栋为单位一次浇筑完毕。
1、施工部署

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组织基础筏板混凝土浇筑必须从：混凝土输送泵、混凝土运输罐车的配备，商品混凝土供货速度，混凝土罐车进场运输路线，浇筑小分队及振捣手、振捣机具安排，确保混凝土浇筑一次成功。
1.1劳动力(人员)安排
为保证基础筏板混凝土的顺利浇筑，浇筑时每台砼泵配备一个浇筑小组，具体人员配备如下(其他工种配合)
序号
工 种 名 称
人员数量
1
现场生产总指挥
1人
2
现场技术总指挥
1人
3
混凝土浇筑队长
1人
4
混凝土浇筑小队长
2人
5
混凝土供货验收
2人
6
泵机处放料
1人
7
浇筑点放料
2人
8
振捣手
4人
9
找平、抹光、压实
5人
10
泵管移动
6人
11
护模
1人
12
护筋
1人
13
电工
1人
14
泵机紧急修理机工
2人
15
试验员
1人
16
现场车辆交通调度
1人
17
总人数
32人
施工过程中的间歇时间不得超过30min，以防止混凝土施工冷缝出现。
1.2现场照明安排
现场永久照明为塔吊上的镝灯，要求能满足砼浇筑作业时的人员及砼车行走要求。在每台泵管的出料口处设置2盏1000W碘钨灯以满足砼浇筑要求。
2、施工准备
2.1基础底板钢筋隐检合格，预留洞、预埋管、线、加强筋复核无误，墙柱插筋位置正确，固定牢靠。
2.2在施工作业面铺置人员脚手马道。
2.3备足8支插入式振捣棒及2台平板振动器。
2.4备好作业面振动棒机连接电源箱及夜间施工电源。
2.5掌握天气预报，备足遮盖防雨布。

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2.6现场将运输通道清理到位，无障碍物，通知各材料供应商混凝土浇筑不要有车辆入场供货。
2.7将养护覆盖材料运到现场备用。
2.8泵机停机点及主要行车通道提前清理干净障碍物。
2.9备好通讯联系的无线对讲机，备好混凝土泵送放料的指挥旗(下料点专人挥旗，举红旗，停止下料，举兰旗，下料)。
3、混凝土浇筑
3.1浇筑施工工艺流程
布置混凝土地泵→混凝土供货验收开机、泵送砂浆、润管→振捣→作业面推进→混凝土表面第一次赶平、压实、抹光→混凝土表面二次赶平、压实、抹光→混凝土及时覆盖保温保湿。
3.2混凝土浇筑顺序
每台泵配备一个振捣小分队，首泵料分别投放在起始浇筑的基础底板大角，从离泵最远段至最近段的方向进行浇筑。
3.3浇筑方法
采用一次性连续浇捣方案，施工工程中，加强管理，合理分工，固定打棒人员。严格控制砼的坍落度，运输及浇筑速度等，杜绝质量事故的发生，砼浇筑过程中撒落的砼及时派人清理，同时各方协调，通力合作，确保砼浇筑的连续性。振捣时采用插入式振捣器振捣，振捣棒插入间距500mm左右，振捣时以不再冒出气泡，表面泛出灰浆不再出现显著沉落为度，且振捣完后20～30分钟后进行二次复振。振捣时注意不要让振捣棒直接碰在钢筋及模板上，以防偏位。板面层采用平板振动器来回振平，初步按标高用木刮尺刮平，再用木搓板打磨压实。注意天气预报，尽量避免在雨天浇筑砼，并预备塑料布，在下雨时覆盖砼，防止砼被雨水直接冲刷或浸泡已浇筑砼。
3.4泌水处理
混凝土浇筑、振捣过程中，容易产生泌水现象，泌水现象严重时，可能影响相应部分的混凝土强度指标。为此必须采取措施，消除和排除泌水。泵送混凝土经振捣后表面水泥浆较厚，容易引起表面裂缝，首先，要求在振捣最上一层混凝土时，控制振捣时间，注意避免表层产生太厚的浮浆层；在浇捣后，必须及时用2m 长括尺，将多余浮浆层刮除，按施工员测设的标高控制点，将混凝土表面括拍平整。有凹坑的部位必须用混凝土填平，在混凝土收浆接近初凝时，混凝土面进行二次抹光，用木蟹全面

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仔细打抹两遍，既要确保混凝土的平整度，又要把其初期表面的收缩脱水细缝闭合，在混凝土收浆凝固施工期间，除了具体施工人员外，不得在未干硬的混凝土面上随意行走，收浆工作完成的面必须同步及时覆盖表面养护保护层。
3.5混凝土养护
3.5.1混凝土在浇筑完毕后的12h 以内，加盖覆盖并洒水保湿养护，养护覆盖采用一层薄膜的方式，现场另备1 层塑料薄膜作为备用材料。要求薄膜的搭接不得小于150mm 。墙柱插筋之间狭小空间必须特别注意保温措施，可用条形薄膜加以覆盖。
3.5.2本工程筏板混凝土浇水养护时间不得少于14d。浇水次数以保持混凝土面经常湿润状态即可，浇水水源采用现场抽水井里的水。混凝土强度达到1.2MPa 之前，不得上料、上机具、上脚手、模板、钢筋、支架等。
3.6试块留置
3.6.1试块制作必须设标养试块以及同条件养护试块，试块按照不超过1000 m3连续供应的混凝土，每100m3 制作一组标养试块。
3.6.2见证试块：浇筑前书面通知监理工程师配合做好见证试块。试块制作后，初期在现场标养室养护2～3d 后，转交试验室标养。标养室温度为20±3℃，相对湿度为90％以上的环境条件。同条件试块应锁在现场钢筋笼中，放在现场与结构位置同条件养护。

0万U豆体验卡
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