破碎楼基础-主体施工方案中文版.doc

pNong Son 30MW Thermal Power Plant Project
破碎楼基础、主体工程工作计划程序
WPP No : NS-C-WPP-010
Rev. No :
Date : 27 Apr 09
Page : 1 of 20

目 录
1. 0 Purpose 目的

2. 0 General 概要

3. 0 Resource Allocation 资源配置

4. 0 Procedures 施工程序

5. 0 Quality Control 质量控制

6.0 Safety 安全

7.0 Documentation 文件管理

1.0 目的与范围
1.1 编制破碎楼基础、主体施工活动相关责任的程序，是为了确保破碎楼基础、主体符合农山 (1 x 30MW)电厂适用的规范、标准、设计图纸，说明书和相应的检查。

1.2 本程序适用于破碎楼基础、主体工程中的土方开挖、混凝土施工和土方回填、上部结构混凝土施工等工作。

2.0 概要
2.1 编制依据
2.1.1、已批准的设计图纸YG-F2808-DD-T0503（1、2）
2.1.2、已经批准的越南建设法律和其他法定要求：建设法（16/2003/QH11），建设工程质量管理法令209/2004/ND-CP，法令49/2008/ND-CP（法令209/2004/ND-CP的修改版）。
2.1.3、已经批准的16个中国标准文件。
2.1.4 、火电施工质量检验和评定标准（土建工程篇DL.T 5020.1-2005）。
2.1.5 、建筑施工手册。
2.1.6 、建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）。
2.1.7 、混凝土强度检验评定标准（GBJ107-2008）。
2.1.8 、电厂施工安全、健康和环境管理条例。
2.1.9、电厂安全施工规范（火电厂篇）。
2.1.10、混凝土结构工程施工质量验收规范（GB 50204-2002)
2.1.11、建筑地基处理技术规范（JGJ 79-2002）
2.1.12、农山30MW火电厂项目招标文件

2.2 施工内容
2.2.1、基础中心点及四面控制点的测设，开挖边线的放置。
2.2.2、土石方开挖至地质报告所描述中的第一层土上压实层。地基承载力特征值为130 KPa
2.2.3、C15 垫层混凝土浇筑以填满设计深度（以防开挖过多），及C15素混凝土浇筑（厚度为100）
2.2.4、基础钢筋制安
2.2.5、基础模板组装及支撑系统的施工
2.2.6、基础混凝土制作、浇筑及养护
2.2.7、基础模板及其支撑体系的拆除
2.2.8、基础回填
2.2.9、上部结构钢筋制安
2.3.0、上部结构模板组装及支撑系统施工
2.3.1、上部结构混凝土制作、浇筑及养护
2.3.2、上部结构模板及其支撑体系的拆除
2.3.3、砌筑
2.3.4、装饰

3.0　资源配置
3.1　工程简介
结构部分：
农山30MW燃煤电厂破碎楼为独立基础。地下一层为钢筋混凝土承重墙结构，墙最厚宽度为600m，地上三层为钢筋混凝土框架结构。建筑总高度11.9m。耐火等级为二级，抗震设防烈度为6度。框架抗震等级为4级。
砼强度等级：垫层砼C15，基础和上部结构（梁、柱、板）砼C30。

建筑部分:，
破碎楼总建筑面积428m2，其中地下56 m2,地上372 m2
楼地面：除配电室为细石混凝土防潮地面和操纵室为细石混凝土楼面外，其余为细石混凝土防水楼面。
墙 面：内墙均为白色内墙漆。
屋 面：屋面均为白色内墙漆。
外 墙: 耐水涂料外墙。
门 窗：采用2100×2400的钢板门、1000×2100木门、1000×2100钢板门和1500×2400钢防火门。窗均为铝合金推拉窗。

3.2 进度计划
本工程计划开工时间2009年8月16，计划完工时间2009年11月26。总工期102天。
序号
工序
计划开工时间
计划完成时间
完成所需工期(天)
1
测量放线
2009-8-16
2009-8-17
2
2
基础土方开挖
2009-8-18
2009-8-21
4
3
基础施工
2009-8-22
2009-9-08
17
4
基础回填
2009-9-08
2009-9-09
2
5
0～3.00m层结构
2009-9-10
2009-9-23
13
4
3.00～6.150m层结构
2009-9-24
2009-10-06
13
5
6.15～10.70m层结构
2009-10-07
2009-10-20
13
6
砌筑
2009-10-07
2009-11-07
30
7
装饰、装修
2009-10-11
2009-11-26
45

3.3人力资源
基础施工分两个阶段：1.基础开挖，2.混凝土浇筑。
第1阶段以爆破工、挖掘机手、自卸汽车司机为主，分别负责石方爆破，基坑出渣，石渣装运等工序施工。具体人员安排见下表：
破碎楼基础开挖人员计划表
序号
工 种
基础工程
班 组
人 数
1
爆破工
1
3
2
挖掘机手
1
3
3
自卸汽车司机
1
4
4
辅助工
1
6

合计
4
16

第2阶段以木工，钢筋工，混凝土工为主，分别负责模板的加工制作与安装，钢筋制作与绑扎，混凝土浇筑等工序的施工。具体人员计划见下表：
破碎楼基础工程、主体工程劳动力需用计划表
序号
工 种
基 础 工 程
主体工程
班 组
人 数
班组
人数
1
木工
3
15
3
30
2
混凝土工
1
5
1
8
3
钢筋工
3
15
3
25
4
电焊工
1
2
1
4
5
架子工

1
10
6
电工
1
2
1
2
7
辅助工
1
6

8
管理人员
3
9

合计
14
57

3.4主要施工机械
拟投入本工程的主要施工机械表
序
号
机 械 名 称
型号或
规格
数量
额定功率
kW
生产能力
用于施工部位
备注
1
反铲挖掘机

1
110
斗容0.8M3
土方开挖

2
龙门吊

1

垂直运输

3
电渣压力焊
MHS-36A
1
30

钢筋工程

4
水泵
IS36-40-250
1
7.5

地下施工

5
潜水泵
QY-50
2
2.2

地下施工

6
钢筋切断机
QJ-40
1
3

钢筋加工

7
钢筋弯曲机
GJB7-40B
1
3

钢筋加工

8
交流电焊机
BX1-330
2
18.1

钢筋加工

9
圆盘锯

1
3

模板加工

10
手提电锯

3

模板加工

11
插入式振动器
HZ6X-50
4
8.8

混凝土振捣

12
平板式振动器
HZ2-20
2
6

混凝土振捣

13
激光经纬仪
DJZ
1
1

测量

14
水准仪
D6
1
2

测量

3.5施工用水
场内施工用水主要用于混凝土仓面冲洗和混凝土养护，水源从厂区▽22.30m平台东北角已建好水池引出，通过DN150供水管道输送到破碎楼施工现场。
3.6施工用电
3.5.1变压器的配置
现场电源由业主35KV主变压器接至施工现场变压器，施工现场根据实际需要设一个总配电箱，再分别在搅拌机，生活办公，施工现场，钢筋加工车间处，电焊棚处设5个配电箱，施工动力用电为三相380V电源，照明为两相220V电源。
3.7　施工材料
3.7.1、破碎楼采用天然地基，基础落在地质报告描述的第一层土压实层上，地基承载力特征值fak=130kpa
3.7.2、钢材：Q235B，钢筋：HPB235（ф），HRB335（Φ），焊条E43**、E50**。
3.7.3、水泥：灰色正常的波特兰水泥，符合美国混凝土协会、美国材料试验标准及越南标准；水泥应存放在干燥防潮，通风好，有足够避免吸湿并便于检验与辨认，离开地面的地方。应按运抵现场来有序地使用水泥，存放期超过30天的水泥不得使用。袋装水泥的堆放不得超过14袋。
3.7.4、砂与石子：砂子选用颗粒坚硬且洁净的中粒粗砂、石英砂和长石砂，石子选用未经风化的花岗岩、砂岩、石英岩等，粒径不超过壁厚的1/5和钢筋间距的3/4。
3.7.5、基础回填按设计要求用料，回填用料要求无垃圾、杂质、淤泥等，并且含水率符合要求，底部回填及局部回填使用强冲式打夯机夯实，以确保压实数满足设计要求。中间大面积夯实用小型压路机
3.7.6、模板使用不透水材料制作，避免混凝土水分流失。并能提供足够的支撑，不变形，能负荷混凝土浇筑和振捣时的所有压力，模板应严格、准确安装固定到位。
3.8 主要施工材料要求
3.8.1 材料批准和证书
在工程开工前提交材料证书，证明材料的种类，质量，额定容量，数量，性能及其他事宜。
3.8.2.独立试验
3.8.2.1 钢筋
(1)钢筋进场时，应按现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB 1499 等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。
(2) 对有抗震设防要求的框架结构，其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求；当设计无具体要求时，对一二级抗震等级，检验所得的强度实测值应符合下列规定:
1 钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；
2 钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3。
3.8.2.2. 水泥
(1) 水泥进场时，应对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查，并应对其强度、安定性及其他必要的性能指标进行复验，其质量必须符合现行国家标准《硅酸盐水泥普通硅酸盐水泥》GB 175 等的规定。
(2) 当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月(快硬硅酸盐水泥超过一个月)时，应进行复验，并按复验结果使用。
(3) 钢筋混凝土结构、预应力混凝土结构中，不使用含氯化物的水泥。
(4) 检查数量:按同一生产厂家、同一等级、同一品种、同一批号且连续进场的水泥，袋装不超过200t 为一批，散装不超过500t 为一批，每批抽样不少于一次。
3.8.2.3. 混凝土
混凝土配合比设计
考虑其所要求的强度，耐用性及和易性。委托试验室来进行度混凝土混合比试验，并用共认的方法，根据结果确定最佳混合比。且结果如下：

强度和骨料最大尺寸
等级
28 强度标准值 N/mm2
粗骨料最大尺寸(cm)
C15
15.0
3.8
C20
20.0
3.8
C25
25.0
3.8
C30
30.0
3.8

最大水灰比和最小水泥用量
环境条件
结构物类别
最大水灰比
最小水泥用量（kg）
素混凝土
钢筋混凝土
预应力混凝土
素混凝土
钢筋混凝土
预应力混凝土
1．干燥环境
·正常的居住和办公用房屋内部件
不作规定
0.65
0.60
200
260
300
2．潮湿环境
无冻害
·高湿度的室内部件
·室外部件
·在非侵蚀性土和（或）水中的部件
0.70
0.60
0.60
225
280
300
有冻害
·经受冻害的室外部件
·在非侵蚀性土和（或）水中且经受冻害的部件
·高湿度且经受冻害的室内部件
0.55
0.55
0.55
250
280
300
3．有冻害和除冰剂的潮湿环境
·经受冻害和除冰剂作用的室内和室外部件
0.50
0.50
0.50
300
300
300
注：1．当采用活性掺合料取代部分水泥时，表中最大水灰比和最小水泥用量即为替代前的水灰比和水泥用量。
2．配制C15级及其以下等级的混凝土，可不受本表限制。
混凝土设备计划
a) 混凝土搅拌生产设备（1台）
理论最高限度： 60m3/h
实际平均限度： 50m3/h
总生产率： 50m3/h
b) 混凝土泵车（1台）
理论最高限度： 35m3/h
实际平均限度： 30m3/h
总生产率： 30m3/h
卸载至混凝土泵车时间： 5分钟
c）混凝土浇筑能力
能力：30立方米/小时
计划浇筑能力：30立方米/小时

混凝土试块
混凝土的强度等级必须符合设计要求。用于检查结构构件混凝土强度的试件，在混凝土的浇筑地点随机抽取。取样与试件留置符合下列规定：
⑴、每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的砼，取样不得少于一次。
⑵、每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不少于一次。
⑶、当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比的混凝土每200m3取样不少于一次。
⑷、每次取样留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留轩组数应根据实际需要确定。

4.0 施工程序
4.1 基础及地下层的施工
施工程序：测量放线——土方开挖——独立基础施工——框架柱施工——回填至-4.40m——砼底板施工——砼承重墙施工——-0.05m结构层施工——土方回填至0.00m

4.1.1 基础中心点及四面控制点的测设，开挖边线的放置：
4.1.1.1根据平面控制线及高程控制点，以及相关资料设置基础控制点，放置开挖边线并实时测控开挖深度；工作面宽度每边比设计基础外边增加80cm。
4.1.1.2控制点用混凝土加固,并用 栏杆围护,以免施工过程中受到破坏。
4.1.2 基础土石方开挖
4.1.2.1 本工程土石方施工采用整体开挖，开挖坡度硬性粘土按高：宽 =1:0.75进行放坡，软性粘土按高：宽 =1:1进行放坡。
4.1.2.2开挖完成后，随即修理边坡，在坑四周开挖排水沟和集水井（根据坑底水量设置集水井）。
4.1.2.3当机械开挖接近设计基底标高时，根据现场实际情况预留部分土层进行人工清基，清完基后，及时通知相关部门进行验槽，同时作好验槽记录，合格后及时封闭。开挖后示意图如下：

土石方开挖示意图如下：

4.1.3 基坑和碎石清理及素混凝土配置
4.1.3.1 当机械开挖接近设计基底标高时，根据现场实际情况预留约100-300 mm厚土层进行人工开挖，避免对天然地质条件造成影响。清除所有杂物,并在打混凝土垫层前通知相关部门进行检查。
4.1.3.2 基坑经相关部门检查合格后,即可打垫层混凝土(100mm)。
4.1.3.3 所有检查和试验报告都应按要求格式进行编写。

4.1.4基础钢筋制安
　 4.1.4.1钢筋施工严格按规范进行，其加工制作按经严格审核后的钢筋加工计划表进行，在确保工程质量的前提下要尽量节约和充分利用材料，钢筋在断料前，应将钢筋计划加工表上同规格钢筋根据不同的长度、长短合理搭配，统筹排料。一般先断长料后断短料，减少短头、损耗。
4.1.4.2钢筋加工的成品、半成品应按钢筋计划表作明确的标识并分区域码堆放整齐。
4.5.3钢筋的绑扎顺序：按设计要求放样→绑扎底层钢筋→立搭架马蹬筋→立柱基钢筋→绑扎面层筋→绑扎环梁钢筋；
4.1.4.3根据施工需要，基础钢筋接头采用焊接接头（≥Ф20）与绑扎搭接（＜Ф20），绑扎搭接搭接长度为 HRB335的搭接、锚固长度为34d，41d，HPB235的为27d，33d。
4.1.4.4钢筋在绑扎过程中，要求平直，弧度准确，间距均匀，数量准确，绑扎牢固，绑扎成型后再仔细检查、核对，满足规范和设计要求，最后清除钢筋施工过程中遗留下的杂物和钢筋上的泥土、锈渍。
4.1.5. 防雷接地装置的安装
4.4.1 所有防雷接地装置都应按合格的电气图纸要求进行安装;
4.1.6. 模板安装工程
4.1.6.1 本工程采用木模板（规格为2440mm×1220mm×18mm），背楞采用50mm×100mm 方条及F12开尾螺栓形成支撑体系，依靠对拉螺杆及钢筋围檩获得强度及刚度。
4.1.6.2模板安装前应注意做到：⑴、已核对好中线及高程；⑵、砼接缝已按要求打毛并清理干净；⑶、柱子钢筋已按要求挂好砼垫块。
4.1.6.3模板安装时要先进行找平，并根据主筋位置确定对拉螺栓位置，要求竖向及水平方向的对拉螺栓要做到横平竖直。(与主厂房的一致)
4.1.6.4 在模板安装时，为顺利脱模和防止粘结，采用脱模剂。合理控制脱模剂使用量,防止其渗入钢筋间或混凝土施工缝。
4.1.6.5 在各模板间的接缝用白水泥刮腻子堵缝隙以防漏浆。
4.1.6.6模板的安装根据混凝土的浇筑步骤分两次安装，第一次安装独立基础台阶部分，第二次安装独立基础立柱部分。
4.1.6.7基础模板加固：基础柱净高均不很大。柱子截面最大尺寸为400×300mm。红木模板的板骨采用木方条100×50mm，横向间距为250mm，均匀分布。柱箍采用外竖向方条与φ14＠300mm～500mm钢筋对拉螺杆加固。基础柱加固示意图如下：

混凝土承重墙模板加固：墙体净高3600 mm，墙体宽为600 mm，内外墙面为垂直面，红木模板的板骨采用木方条80×50mm，横向间距为250mm，均匀分布。墙面采用外竖向方条与φ14＠300mm～500mm钢筋对拉螺杆加固。回固如下图：

4.1.6.8 设置经验丰富的模板施工监督人员，保证在混凝土浇筑过程中随时监测及时发现潜在的模板偏差和不符合项。备好备用支撑柱或其他物资设备，以供紧急情况下使用。
4.1.6.9沉降缝橡胶止水带的安装：
排水沟一般20米左右留设一道伸缩缝，伸缩缝采用橡胶止水带进行止水。为了保证止水带安装位置正确，浇砼时不发生位移。因此必须采取相应的加固措施。本工程采用钢筋夹加固方式，具体方法是：沿着止水带安装位置设置通长的两根钢筋，利用钢筋与边墙内外两侧（或底板上下）两层钢筋点焊连接成骨架，将止水带夹住。注意施工时不得损坏止水带。并按设计要求采用沥青板隔开。
4.1.6.10埋预件的制作和安装：预埋件制作过程中面板要求下料准确、方正，切割后要用砂轮机将四周磨平。成品后要求表面平整，无毛刺和翘曲变形。砼中预埋件要求位置要准确，且与砼表面持平。

4.1.7.混凝土浇筑
（1） 混凝土搅拌严格执行经业主或监理批准的统一配合比；同一强度等级混凝土用同一配合比。
（2） 混凝土搅拌时严格控制水灰比和坍落度，以确保良好的和易性和可操作性。混凝土采用全自动混凝土搅拌站拌制，并用泵车直接输送混凝土至工作面。
（3） 当自由落差大于2m或竖向结构浇筑高度超过3m时，用串筒、溜槽或振动溜管下料，以防混凝土离析。
（4）混凝土应分层振捣均匀密实，使气体排净。混凝土分层厚度为振捣作用部分长度的1.25倍，且不大于500mm；每一振点的振捣延续时间应使混凝土表面呈现浮浆和不再沉落。使用插入式振捣器振捣时应快插慢拔，插点均匀排列，逐点移动，不得漏振。移动间距不大于振动作用半径的1.5倍；振捣器插入下层混凝土内深度应不小于50mm。

（5）施工缝设置与处理
独立基础：在独立基础基座和上部立柱接合处。施工缝的处理：在混凝土初凝后，人工对混凝土表面凿毛处理，将松动的碎石和表面浮浆等清理干净，最后用水冲洗清洁表面。
砼底板和承重墙：在底板砼施工时，施工缝留设在距底板倒角300mm以上的边墙上，施工缝止水采用预留通长凹槽，凹槽宽度为边墙厚度的1/3，深度为100mm。并在上一层砼浇筑之前，将已浇好的下层砼表面进行凿毛，并清理干净，进行洒水湿润，同时在两层结合面铺垫与砼高一标号的水泥砂浆或细石砼，并仔细捣乱密实，确保接缝密实，不渗水。

4.1.8. 模板拆除和混凝土表面修复
4.1.8.1模板拆除在混凝土浇捣7 d后拆除。具体时间根据现场情况而定。
4.1.8.2 拆除时按先支的后拆，自上而下的原则，拆模时严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬，以免损伤混凝土外观。拆下的模板、配件、脚手管，严禁抛扔，要有人接应传递，按指定地点堆放，并作到及时清理。倒运至模板场进行维修、保养，清除粘结的灰浆，分类码放好。卡子、螺母在拆模时由专人及时清理装袋，避免乱扔。
4.1.9. 回填
基础回填按设计要求用料。基础回填材料包括砂、石和级配土，无粘土、垃圾、有机物以及其他有害物质。
4.2.主体结构施工

4.2.1.钢筋工程
4.2.1.1钢筋进场检验
钢筋进场除验收清单中各类钢筋数量外，还必须有出石合格证及材质证明，并按要求堆码整齐且作好 钢筋标识。
按规范要求对进场钢筋进行机械性能的抽样检验，检验合格方可使用，不合格钢筋一律退场。
4.2.1.2钢筋加工及运输
施工现场设有钢筋加工房，钢筋加工前认真做好钢筋翻样工作，根据施工进程按料表分区分构件进行加工，并作好半成品标记，利用塔吊将钢筋半成品吊至各绑扎现场进行绑扎。
4.2.1.3钢筋绑架扎及连接
钢筋绑扎要求间距准确、绑扎牢固，避免钢筋移位，并按要求绑扎好钢筋保护层垫块，严格遵照设计 及设计变更要求施工。
钢筋连接：竖向钢筋直径>=18mm采用搭接焊，直径<18mm采用冷搭接；水平钢筋采用搭接焊； 钢筋接头或搭接位置必须满足设计及施工规范要求。
4.2.2.模板工程
4.2.2.1模板选型
本工程模板均选用18厚木模板（规格为2440×1220mm）；背枋选用5×10cm木枋，背枋间距300mm。
墙体模板加固采用直径12对拉螺杆，间距500~600mm柱模板加固采用钢管套箍，套箍间距400~600mm。
标准层模板选用定型大模板，减少拼装时间，加快施工进程。

4.2.2.2模板的修整
模板接缝之间已用白水泥补缝，每次拆模后都要将模板面带下的残渣清理干净，并刷好隔离层（根据现场监理的要求定是否需要）运至指定的地点备用，多余或废旧的模板要及时运走，损坏了的定型模板检及 时修整并补充。要保证模板不漏浆、不爆模、不变形。
4.2.3.砼工程
4.2.3.1柱浇筑方法：柱砼采取分层浇筑振捣，每层必须振捣密实，不得漏振，特别要注意梁柱交接处钢筋密集部位的振捣。柱砼浇筑顺序为每排柱从两端向中间浇筑，以防砼振捣时挤压模板变动，在柱的底部留清扫孔，在浇筑砼时应清扫干净，然后再浇筑砼。
4.2.3.2梁板浇筑方法：梁板砼浇筑方法，倾到砼时不得过分集中，应均匀分布，以免底模板脚手架产生变形，影响梁板浇筑质量。
4.2.3.3检查：砼浇捣过程中，随时观察模板、支撑、钢筋预埋件、预留孔洞的情况，当发现变形或移位时，应立即进行处理。
4.2.3.4每层浇筑砼前，应先将高压水管接至相应施工层。砼应避开雨天浇筑，质量部门应与气象部门保持联系，掌握施工期间的天气情况，材料部门准备好足够的塑料簿膜，以作应急处理。
4.2.3.5试块制作：用于评定质量的试块，在监理人员监督下取样、制作，并在规定的时间内送检。
4.2.3.6施工缝处理：先将结合面砼凿毛并清查，新浇砼时再将结合面湿润并铺一层与新浇砼同配合比的砂浆，然后进行新浇砼施工，保证新旧砼结合良好。
4.2.4.砼养护
砼终凝后即进行养护，竖向墙柱结构的养护采用涂刷砼养生液方式；梁板面的养护采用浇水的方式， 养护时间不少于7d。
4.3.砌体工程
本砌体工程采用200mm厚当地自制砖。所有砖进场必须要有出厂合格证及材质报告， 按规范要求做好砖的抽样检验工作，现场砖应堆放整齐，利用龙门吊将砖块运至各施工楼层。 砌筑程序：由专业工长按图放出各墙体位置线并标出门窗口位置；凿出墙柱拉结筋。
4.3.1所有砌筑部分的施工都须悬吊铅锤，设置水平线并间隔准确，且只能使用完好的砖块。
4.3.2在砌砖之前须将砖块浸湿。抹好砂浆后才能放上砖块，且保证砖与砂浆间接触紧密没有缝隙。
4.3.3墙上的预留孔、地脚螺栓、套管、钢筋等须按设计图要求、建筑程序设置。
注意事项：为满足抗震规范的要求，砌体一定要一柱拉结，根据设计的墙高墙长必要时应设置圈梁和 构造柱。
4.4.装饰工程
装饰工程的具体施工顺序为：门窗安装→内墙、天棚抹灰→楼地面→内墙、天棚面处→外墙涂料。
4.4.1 门窗安装：
按设计要求进行门框、窗框加工，安装前进行测量定位，对同一层的窗户挂线校检，保证其在同一高程和垂直，安装完的门窗要位置准确、牢固。然后进行玻璃切割、窗扇制作，最后进行质量检查。
门窗框安装施工工艺流程为：弹线规矩→门窗洞口处理→门窗洞口内埋设连接铁件→门窗加工制作→按图纸编号运至安装地点→检查保护膜→门窗安装→门窗口四周嵌缝、填保温材料→清理→安装五金配件→安装门窗密封条→质量检查
门窗玻璃安装施工流程为：清理玻璃槽口污物→玻璃切割制作→玻璃就位→橡胶条刷胶嵌入凹槽将玻璃挤住→玻璃清理
4.4.2 内墙、天棚抹灰施工
抹灰施工工艺流程为：门窗框四周、临时孔洞封堵→墙面清理→浇水湿润墙面→吊垂直、套方、抹灰饼、充符→弹灰层控制线→基层处理→拌底层砂浆→弹线分格→抹罩面灰→养护。
抹灰前将墙面、开棚上残存的砂浆，混凝土柱面、砼墙面、板面应打毛粗糙，使砂浆层粘结牢固。污垢、灰尘等清理干净，将墙面湿润。分别在门窗口角、垛、墙面等处吊垂直，套方抹灰饼，并按灰饼充筋后，在墙面上弹出抹灰层控制线。抹灰时分层进行，每层厚度控制在5～8mm厚，抹底层砂浆时，对于砼基层面，先刷掺水重10％的107胶水泥浆一道后，再抹砂浆。抹灰打底时为自下而上，抹面层砂浆时从上往下。但在抹面层时，先检查底层砂浆有无空、裂缝现象，如有则先剔出返修后再抹面层。另外注意将底层砂浆上的尘土、污垢等清除干净，并浇水湿润后，方可进行面层抹灰。
4.4.3 内、外墙墙面施工
内、外墙完成抹灰且干燥后，即可开始表面处理施工。开始涂料前，必须保证基本干燥，基层含水率不得大于10%；在涂料前，过墙管道、洞口、阴阳角等必须提前处理完毕，为确保墙面干燥，各种穿墙孔洞都提前抹灰补齐。同进门窗扇已安装完，并涂刷完油漆及安装完玻璃。为了保证施工后的产品维护，室内湿作业地面已施工完，管道设备已安装完，并且完成调试。
在施工前将事先做好样板，经有关质量检查部门检查鉴定合格后，方可组织施工人员进行大面积施工。
涂料首先要清除凿平基层上起皮、松动及鼓包等，并将残留在基层表面上的灰尘、污垢、溅沫和砂浆流痕等杂物清扫干净。
其次，开始补腻子，用石膏腻子将墙面等基层上磕碰的凹坑、缝隙等处分遍找平，干燥后用砂纸打磨平，并将浮尘等扫净。
然后，开始刮腻子，刮腻子根据墙面或基层表面的平整度来决定遍数，一般情况多为三遍。
涂料的涂抹一般以三遍成活。
刷涂涂料前，首先清理好周围环境，防止尘土飞扬，影响饰面质量，施涂时，注意不污染地面、阳台、窗台、门窗及玻璃等已完成的分部分项工程。
最后一遍涂料涂完后，涂料未干前，不应打扫周围环境，严防灰尘等污染饰面。
在拆脚手架时，应小心轻拆、轻拿、轻放，严防划破饰面和碰坏墙口角。
大面积施涂时，应配足人员，互相衔接，避免出现明显接槎。大风或雨天不得施涂涂料，以防灰尘污染作业层和雨水冲洗涂层面影响饰面质量；腻子施工的工艺流程为：基层处理→修补腻子→磨平→刮第一道腻子→磨平→第二道腻子；基层处理时，将抹面灰表面上的灰尘、污垢、溅沫和砂浆流清除干净，同时将基层缺角棱掉处用1:3水泥砂浆修补好，第一遍刮腻子， 干净后用砂纸将墙面的腻子渣、斑迹磨平磨光，然后将墙面清扫干净，第二道腻子满刮修整。

5.0质量控制
5.1.浇灌混凝土前严格检查各种尺寸标高、轴线是否正确，各种机具、设备是否到位，照明设施是否安全充足，各种准备工作是否就绪，支撑点是否牢固等，只有各项工作准备到位后方能开盘浇筑。
5.2.各操作人员须做到持证上岗。
5.3.加强过程检查并做好三级检查验收制度。
5.4.浇灌混凝土时安排有经验的砼工进行跟班监控。
5.5.混凝土浇灌时加强表面质量控制。
5.6.做好成品及半成品的防护。混凝土浇筑时加强混凝土结构成品的防护。
5.7.为使混凝土在浇灌时不发生离析现象，混凝土自高处自由倾落高度不得超过2m，否则要搭设溜槽。
5.8. 混凝土的振捣用插入式振动棒，振捣时快插慢拔，插点均匀，插点间距为450～600mm，振捣时间宜为约30S，分层振捣时，上一层振捣应深入下层尚未初凝的混凝土中50～100mm。
5.9.做好混凝土的养护，必要时用塑料膜覆盖混凝土表面，并及时在塑料膜与混凝土之间灌水。
5.10. 混凝土温度控制和养护
5.10.1．对已完工程要特别注意。顶层表面是外形收缩和沉降的临界区。顶层表面易受损害和失水， 要特别小心。要严格控制浇筑和压实的速度，将成型的收缩和沉降减小到最低。
5.10.2．采用振动棒插入式振捣法，振动棒插入的间距一般为400mm左右，振捣时间一般为15～30s，并且在20～30min后或根据现场实际情况在初凝前对其进行二次复振，C30的初凝时间一般为11小时25分钟。浇筑后及时排除表面积水，加强混凝土的早期覆盖养护。
5.10.3． 基础混凝土养护采用晚拆模和覆盖塑料薄膜的方法。基础钢模板接缝之间已用白水泥补缝，密封性能较好，可有效防止混凝土侧面失水，塑料薄膜覆盖后具有一定的保温性能。

5.11.混凝土浇筑防雨措施：
a、雨天不宜浇筑混凝土。
b、雨天浇筑混凝土时，应在刚浇筑的混凝土表面覆盖彩条布，避免雨水冲刷混凝土。
5.12.混凝土外观质量保证措施：
a、麻面的预防措施：在安装模板之前一定要均匀的涂刷脱模剂，保持模板湿润，安装模板时一定要严密牢固，防止捣固时产生漏浆或振捣不密实，气泡没有完全排出。
b、蜂窝的预防措施：
要保证混凝土配合比准确，搅拌均匀。
要选择正确的浇筑方式，预防捣固不足及模板严重漏浆。
c、露筋的预防措施：
要保证垫块的牢靠，防止浇筑混凝土时垫块的移位，造成钢筋紧贴模板。
保证保护层混凝土浇筑的密实，预防模板湿润不够、吸水过多，造成掉角而露筋。
d、当混凝土表面出现面蜂窝、麻面、露筋、露石时，应当根据以下方法进行修补：
干燥密压法:
l 应该采用干燥密压法填充模板拉杆（筋）孔。
l 干燥密压配比，以一份水泥兑1/2 份砂的比率进行混合。
l 为了达到适度的粘结力，要用足够的水搅拌砂浆，用手轻轻挤压，即成一个球状，湿度标准松开手时，灰浆球不能渗出水。
l 密压材料将采取分层浇注和包装。
混凝土置换修补法:
l 混凝土应该适用于钢筋曝露处的浇筑。
l 在曝露钢筋的下面，混凝土必须剔凿掉2～5cm。
l 浇筑混凝土之前，应该清理干净需要修复的区域并且保持湿度达8个小时以上。
l 修复使用的混凝土，应该使用的最大尺寸骨料为19mm，并应满足原混凝土的28天强度要求。
砂浆修补法:
l 砂浆修补法在出现以下两种情况时采用：
(a) 孔径太大不能干燥密压；(b)孔径太窄不利于置换。
l 填补砂浆前，要清理准备修改的区域并且保持湿度达8个小时以上。
填补的砂浆材料应该1：2～1：2.5水泥砂浆。
5.13.基础回填必须分层夯实。每层经过夯实的土层须取样试验合格后方可进行上一层回填。

6.0安全
6.1.基础土方开挖时应自上而下进行，严禁使用挖空底脚的方法。挖掘区域内如发现不能辨别的物品、地下埋设物时，严禁擅自敲拆。必须报告上级进行处理后，方可继续施工。
6.2.在开挖区域周围设置围栏及警告标志,围栏离坑边不得小于0.8m；栏杆高度不小于1.05米。上下基坑设专用楼梯供上下。
6.3.挖掘机行走及工作应遵守下列规定：
a、严禁任何人在伸臂及挖斗下面通过或停留；
b、严禁人员进入斗内，不得利用挖斗递送物品；
c、严禁在挖掘机的回转半径内进行各种辅助工作或平整场地。
6.4混凝土搅拌前应对搅拌机及配套机械进行无负荷试运转，检查运转正常及运输道路畅通后，方可开机工作。
6.5混凝土浇灌前应对振动器进行试运转，振动器操作人员应穿胶鞋，戴绝缘手套，振动器不能挂在钢筋上，湿手不能接触电源开关。
6.6.基础施工时应经常检查基坑土质边坡变化，如有裂缝、滑移等情况应及时加固,堆集材料和停放机具设备应离开坑边1m以外,基坑上下应设坡道或搭设爬梯,不得踩踏模板支撑。
6.7.采用手推车运输砼时，不得争先抢道，装车不应过满，卸车时应有挡车措施，不得用力过猛或撒把，以防车把伤人。
6.8.凡进入施工现场者必须规范地用好安全防护用品并戴好安全帽，在高于2m以上的架子作业者必须拴好安全带，禁止酒后和疲劳作业；
6.9.施工作业人员要衣着整齐，一律穿软底防滑鞋上班，禁止在施工现场嬉戏打闹及流动吸烟；
6.10.各工种操作人员须经安全培训及专业培训，提高自身的安全责任意识，做到持证上岗；
6.11.夜间作业要有充足的照明，非本职工作人员不准乱动设备、机具。电动机具必须有可靠的接地及漏电保护装置；

6.12.规范搭接电源，布设电线，悬挂振动电机必须采用绝缘软绳包底拴挂，禁止仅拴手柄；
6.13.规范搭设脚手架及走道、操作平台，竹、木跳板捆绑牢固，禁止用钢模当跳板使用，跳板不准出现探头及带伤使用；
6.14.严格交接班制度，作好交接班记录，接班人员未到位当班人员不得擅自脱离；
6.15.分类定置地堆码好各种材料，禁止乱丢乱扔现象，节约爱惜材料，做到工完料尽场地清；
6.16.实行奖罚结合，认真贯彻安全责任制，加强安全施工管理，服从指挥和调动；
6.17.施工通道应保持畅通，严禁堆集物件。
6.18所有作业人员都必须遵守《电力建设安全工作规程》和《液压滑动模板施工安全技术规程》的有关内容及公司有关的安全规章制度。
6.19所有作业人员进场后都必须经过三级教育，并取得考试合格成绩方可上岗。
6.20高空作业人员都应参加体检，并取得“高处作业证”，且必须持证上岗。
6.21文明施工措施
6.21.1进场材料的料场布置应合理，并应分类归放整齐，有统一格式的标识牌。
6.21.2尽量减少架空电缆，采用穿钢管套管埋地敷设。
6.21.3场地内排水应畅通，应分区设置小排水沟。
6.21.4基础开挖的土方及时运离施工现场，回填需要时再运回。
6.21.5地面围护设施统一。
6.22、高温及雨季施工措施
6.22.1夏季施工，温度较高，要作好防暑工作。
6.22.2为防止混凝土失水过快，混凝土的出料速度应与混凝土的浇筑速度协调。混凝土内添加缓凝剂。
6.22.3及时作好混凝土的养护工作。
6.22.4提前备好雨具和抽水设备，以防止雨水冲刷混凝土和坑内积水
7.0 文件