挖孔桩施工技术交底(安图特大桥).doc

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新建吉图珲铁路客运专线
技术交底
编号：铁施监-06
工 程 项 目
挖孔桩基础
合 同 号
吉图珲客专JHSK-Ⅰ
单位工程名称
新建吉珲铁路工程重点控制工程Ⅰ标项目经理部六工区 桥梁
施工单位
中铁隧道集团一处有限公司
里 程
DK217+377.500~DK217+999.1
交底日期
2011年6月16日
交底地点
安图特大桥
一、施工准备
1.进行场地平整，清除危险坡面危石，坡面有裂缝或坍塌迹象者加设必要的保护，铲除松软的土层并夯实。
2.修建施工便道，确保大型机械通行和至少16T吊车的停放及使用。
3.根据场地情况，在桩孔周围挖好排水沟，孔口搭设简易防雨棚。
4.准备机具：抽水机及潜水泵，以备孔内有较大渗水时使用；离心式风机，在孔深超过10米时进行通风（采用100mm塑料软管）；插入式震动器，浇筑护壁时使用。
5.挖孔桩施工要做好防寒方案，蜂窝煤火炉生火蓄热搭棚保温，挖孔前开挖承台，按照承台尺寸用φ42钢管搭设，具体操作方法是：采用钢管脚手架搭设长×宽×高=承台长×承台宽×3m的棚架（本尺寸供参考，具体尺寸可根据承台尺寸大小确定），在脚手架四周及顶面覆盖保温篷布封闭，篷布外覆盖草帘，内置2~4个蜂窝煤火炉升温蓄热，并用管道抽排煤气；孔桩开挖爆破时进口覆盖，采用钢筋井盖覆盖，上面覆盖砂袋。保温棚内挂温度计，随时监测棚内温度，确保护壁混凝土入模温度达到5℃。
二、施工工艺流程及要求
本桥陆地孔桩均采用挖孔桩，附施工工艺图《挖孔桩施工工艺框图》。
挖孔灌注桩施工工艺框图
1.施工顺序：
平整场地→测量放线→挖孔→浇筑护壁→清孔→钢筋骨架就位→设置串桶→砼灌注→凿除桩头→检测。施工工艺见图《挖孔灌注桩施工工艺框图》。

交底接受人

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审核人

注：驻地监理抽查。
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合 同 号
吉图珲客专JHSK-Ⅰ
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中铁隧道集团一处有限公司
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DK217+377.500~DK217+999.1
交底日期
2011年6月16日
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安图特大桥
平整场地
桩位测量放样
挖第一节孔桩
支模、浇注第一节砼护壁
第二节桩身开挖

清理孔桩壁、校核孔桩垂直度和尺寸
拆第一节模板支下节模板
安放钢筋笼
挂设串桶
灌注砼
凿除桩头

在护壁上测标高、桩位十字线、轴线
安装提升设备

测量孔深、孔径、垂直度
无破损检测

钢筋笼制作
砼生产、砼试块制作
测量砼面高度
不合格
合格

浇注下节混凝土护壁
清理孔底
报检
成孔
修整
挖孔灌注桩施工工艺框图

孔桩完成程度
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编号：铁施监-06
工 程 项 目
挖孔桩基础
合 同 号
吉图珲客专JHSK-Ⅰ
单位工程名称
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施工单位
中铁隧道集团一处有限公司
里 程
DK217+377.500~DK217+999.1
交底日期
2011年6月16日
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安图特大桥
2.测量放线，定出桩位，平整出作业所需场地。
3.采用人工挖孔，砼护壁，护壁要高出原地面20~30cm左右，防止杂物落入孔内。护壁砼的级别不低于C20，护壁厚度10厘米，每一工作循环护壁一次（一般不超过1米），护壁采用上下叠加的型式，护壁上口内直径同设计桩径，下口内直径比桩基设计大5厘米（在保证护壁厚度的基础上）。挖孔时每一工作循环用垂球检测孔位的垂直度（垂直度误差不超过0.5%桩长且不大于200mm）,最后用钢筋制作的探孔器进行检测。孔内遇到岩层须爆破时，采用浅眼松动爆破法，要严格控制炸药用量，在炮眼附近要加强支护。对于软岩层炮眼深度不超过0.8m，对于硬岩层不超过0.5m，炮眼数目和位置及斜插方向应按岩层断面情况而定，中间一组集中掏心，四边主要挖边，爆破后应通风排烟15分钟，并检查无有害气体后，施工人员方可下孔作业。挖孔工作暂停时，孔口必须罩盖。当挖孔深度超过10米时，经常检查孔内二氧化碳浓度，当挖孔内的空气污染物超过《环境空气质量标准》（GB3095-1996）规定的各项污染物的浓度限值三级标准时，必须采取通风措施，采用机械通风，地面上用风机通过φ100的塑料管不断的将新鲜空气送到孔底，若中间停工，再复工前也须将井底的空气也要彻底抽换，否则，不得进行人工挖孔作业。在同一墩台数孔同时开挖时，渗水量大的一孔应超前开挖，集中抽水以降低其他桩孔的水位。
挖孔过程中，在土层变化处均应采取碴样，判断土层，记入记录表中，并与地质剖面图核对。进入基岩后，每挖进一段距离应清孔取样一次，以备终孔验收。每次采取的碴样应编号保存，直至工程验收。当与地质剖面图严重不符时，应及时向工程师汇报，并按工程师的指示处理。
4.清孔：将挖好的孔桩进行清除弃碴和抽水机抽水，保证孔桩内无积水，沉渣厚度满足设计图纸要求。

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安图特大桥

清孔示意图
5.挖孔桩作业满足以下要求：
①孔径不小于设计孔径。
②孔深不小于设计孔深，满足设计规定要求。
③孔径中心偏差≤50mm。
④倾斜度偏差≤0.5%桩长，且不大于200mm。
6.钢筋工程：钢筋笼在现场制作，每隔一段加混凝土预制块垫块用以确保钢筋保护层厚度。桩孔验收合格后，尽快用吊车把钢筋骨架吊装定位。钢筋加工及焊接见特殊过程《钢筋加工及焊接》作业指导书，重点注意以下几点：
6.1钢筋笼制作：钢筋笼在钢筋加工棚制作，主筋与加强箍筋全部焊接，以增加钢筋笼的刚度。机械连接I级钢筋接头不得采用通过剥除钢筋肋使钢筋头母材有效截面消弱的剥肋滚轧直螺纹接头及直接滚轧直螺纹接头，通过把钢筋肋压入母材或把钢筋头镦粗使钢筋头母材有效截面增强的压圆（压肋）滚轧直螺纹接头及镦粗直螺纹接头。套筒长度参见下表：
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钢筋直径
套筒长度（mm）
套筒外径（mm）
螺距（mm）
Φ25
≥66
≥40
≥3
Φ28
≥72
≥44
≥3
Φ32
≥78
≥50
≥3

6.2吊放钢筋笼：孔桩验收合格后尽快放入钢筋骨架，钢筋分段吊放，焊接时，先将下段挂在孔口，再吊第二段进行帮条焊接，接头冷却后放入孔内，然后吊放下段钢筋笼。钢筋笼入孔后牢固定位，以防发生掉笼和浮笼事故。
7.挖孔灌注桩检测对于桩长少于35m采用小应变检测，当桩长超过35m时，必须埋设声波管。
对声波透射法测验桩作如下技术要求：
7.1桩径小于1m时，设二根管，埋设在同一直径线上；桩径为1.0~2.5m之间时，设三根管，呈等边三角形布置；桩径大于2.5m 时，等间距埋设四根管。
7.2声波管均采用φ50mm，整桩长的钢管，预埋时绑在钢筋笼内侧，管底密封，管顶加盖防杂物落入，和钢筋笼一起入孔，声测管底部高于桩底不大于20cm，顶部高于桩顶标高10cm。
8.灌注砼：砼集中拌和，运输车运输。灌注完的桩顶标高比设计高出不少于30cm。
8.1当至孔底及孔壁渗入的地下水，其上升速度较小时（《6mm/min），可不采用水下灌注砼桩的办法，使用混凝土搅拌站集中拌制的成品混合料，通过导管式串筒自由倾落，砼灌注须连续进行直至灌注完成。当用导管法灌注砼时，导管应对准孔中心，孔底积水不超过50mm，灌注速度应尽可能加快，使混凝土对孔壁的侧压力尽快大于渗水压力，以防水渗入孔内。桩顶2m以下的混凝土可利用其自由坠落捣实，在此线以下的混凝土必须用振捣器捣实，分层振捣高度不超过1m。
8.2当至孔底及孔壁渗入的地下水，其上升速度较大时（>6mm/min），须采用水下灌注
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砼桩的办法。混凝土一般用钢导管灌注。导管管径视桩径大小而定，由内径200～350mm的管子组成，用装用垫圈的法兰盘连接管节。导管应进行水密、承压和接头抗拉试验。在灌注混凝土开始时，导管底部至孔底应有250～400mm的空间。首批灌注混凝土的数量应能满足导管初次埋置深度≥1.0m和填充导管底部间隙的需要。在整个灌注时间内，出料口应伸入先前灌注的混凝土内至少2m，以防止泥浆及水冲入管内，且不得大于6m。应经常量测孔内混凝土面层的高程，及时调整导管出料口与混凝土表面的相应位置，并始终予以严密监视，导管应在无水进入的状态下填充。如为泵送混凝土，泵管应设底阀或其他装置，以防水和管中混凝土混合。泵管应在桩内混凝土升高时，慢慢提起。管底在任何时候，应在混凝土顶面以下2m。输送到桩中的混凝土，应一次连续操作。初凝前，任何受污染的混凝土应从桩顶清除。水下砼应连续灌注，直至灌注到砼顶面高出桩顶设计标高不少于30cm。施工立柱或系梁、承台前，且砼强度达到规范要求后，将桩顶多余部分砼凿除。
8.3施工中需注意以下几点：
8.3.1串筒拆除方法：串筒不埋入砼内。每次拆除串筒不得超过2m, 串筒头离砼高度也不得超出2m，防止砼离析。串筒顶与进料斗离桩顶1米左右。
8.3.2水下灌注砼顶面高出桩顶设计标高不少于30cm。
8.3.3导管、料斗等设备拆除后，要及时清洗，螺栓要浸油，以便下次使用。
9.桩的检测：基桩浇完后，达到一定强度时凿除多浇的砼，并保证该截面砼有良好的质量，用监理工程师认可的检测方法对桩进行无破损等检测。
三、 安全措施
1.为防土石落入孔内，护筒要高出地面20~30cm，同时在显眼位置做好挂牌标识，孔口四周必须设置锁口砼，并在锁口上设置围栏围护。孔内作业时，孔口上面必须有人监护。挖出的土方应及时运离孔口，不得堆放在孔口四周1m范围内，砼锁口上不得放置工具和站人。孔内作业人员必须头戴安全帽、身系安全带，特殊情况下还应戴上防毒防尘面具。利用吊桶运土
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时，必须采取相应的防范措施，以防落物伤人。挖孔暂停时，孔口应设置罩盖及标志。 
2.孔口护筒及孔身护壁施工中要经常观察，加强量测。
3.孔深超过10米时，必须采用机械通风。地下特殊地层中往往含有CO、SO2、H2S或其它有毒气体，故每次下孔前，必须对桩孔内气体进行抽样检测（可用快速检测管），发现有害气体含量超过允许值时，应将有害气体清除至化学毒物最低允许浓度的卫生标准，并采用足够的安全卫生防范措施，如设置专门设备向孔内通风换气（通风量不少于25L/S）等措施，以防止急性中毒事故的发生。人工挖孔作业一旦发生人员中毒、窒息等事故，应根据情况及时送医院进一步抢救治疗，并报当地建设行政主管部门和劳动、卫生部门，以便采取相应措施。 
4.根据地质条件孔桩需放炮时，采用浅眼松动爆破，严格控制炸药用量。如炮响后，须对孔内气体进行检测，检测合格后，工人才可下孔桩进行挖孔作业。
5.孔内渗水量不大时可用人工提升排水，渗水量大时用机械排水，当相距10米以内的邻桩正在浇灌混凝土或桩孔积水很深时，要考虑对正在挖孔桩的危险影响，一般应暂停施工，人不准下孔。随时加强对土壁涌水情况的观察，发现异常情况应及时采取处理措施。采用潜水泵抽水时，基本上抽干孔中积水后，作业人员才能下至孔中进行挖土。地下水丰富时，可将中间部位桩孔提前开挖，汇集附近的地下水，用1~2台潜水泵将水抽出，起到深井降水作用。孔内必须设置应急软爬梯，供人员上下孔洞使用的电动葫芦、吊笼等应安全可靠并配有防坠落装置，不得使用麻绳和尼龙绳吊挂或脚踏井壁凸级上下。上、下孔洞必须有可靠的联络设备和明确的联络信号。
6.施工现场的一切电源、电路的安装和拆除必须由持证电工操作。用电设备必须严格接地或接零保护且安装漏电保护器，各桩孔用电必须分闸，严禁一闸多用。孔上电缆必须架空2.0m以上，严禁拖地相埋压土中，孔内电缆、电线必须采用护套等有防磨损、防潮、防断等保护措施。孔内照明应采用安全矿灯，应有足够的照明，不得有黑暗死角。孔中操作工应手戴工作手套，脚穿绝缘胶鞋。
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7.施工时，技术员、质检员、安全员必须随时检查现场安全保证措施，落实情况，及时消除不安全隐患。
四、环保及文明施工
1.孔桩施工前，进行场地的平整及便道的修葺。
2.根据场地情况，在桩孔周围挖好排水沟。
3.弃碴暂时弃置孔跨中，但弃置时必须由远到近，规范堆齐，不允许乱堆乱弃。
4.桩口排水管长不小于5m，排入排水沟内，不允许乱抽乱排，不允许抽排水沉积，又返渗入孔中。
5.施工时发现文物、古化石、爆炸物、电缆等应暂停施工，保护好现场，并及时报告有关部门，按规定处理后，方可继续施工。
施工期间爱护环境，保护绿化，保护好已成建筑物、路面，不损坏、不污染，完工时彻底清场，恢复原有的道路、设施，并将工地及周围环境清理整洁，做到工完、料清、场地洁净，达到一次顺利交付。
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