某商住楼工程悬挑外架施工方案.doc

目 录
1 编制依据 2
1.1 主要规程、规范 2
1.2 参考手册 2
1.3 施工图纸 2
2 工程概况 3
2.1 总体工程概况 3
2.2 脚手架工程概况 3
3 施工部署 4
3.1 安全防护领导小组 4
4 构造要求及技术措施 4
4.1 扣件式钢管脚手架的构造要求及技术措施 4
4.2 转料平台 7
5 安全防护措施 9
5.1 电梯井洞口防护措施 9
5.2 结构临边防护措施 9
5.3 楼梯间防护措施 9
5.4 防雷避电措施 9
6 脚手架的搭设及拆除施工工艺 11
6.1 悬挑式临时钢管脚手架的搭设施工工艺 11
6.2 转料平台的施工工艺 11
6.3 脚手架的拆除施工工艺 12
7 劳动力、材料及机具配备 13
7.1 劳动力配备（详见表7-1） 13
7.2 材料配备（详见表7-2） 13
7.3 机具配备（详见表7-3） 13
8 质量保证 14
8.1 构配件允许偏差（详见表8-1） 14
8.2 脚手架搭设的允许偏差和检验方法（详见表8-2） 15
8.3 扣件拧紧抽样检查数目及质量判定标准（详见表8-3） 17
8.4 质量保证注意事项 17
9 安全施工措施 19
9.1 材质及其使用的安全技术措施 19
9.2 脚手架搭设的安全技术措施 19
9.3 脚手架上施工作业的安全技术措施 20
9.4 脚手架拆除的安全技术措施 20
10 文明施工要求 23
11 稳定承载计算 25

1 编制依据
1.1 主要规程、规范
1.1.1 《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ 130-2001，2002年版）
1.1.2 《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ 80-91）
1.1.3 《建筑施工安全检查标准》（JGJ 59-99）
1.2 参考手册
1.2.1 《建筑施工手册》（缩印本第4版，2003.9）
1.2.2 《简明施工计算手册》（1999.7）
1.2.3 《实用建筑施工安全手册》（1999.7）
1.2.4 《钢结构设计规范》（GB50017—2002）
1.3 施工图纸
1.3.1 **商住楼工程施工图纸

2 工程概况
2.1 总体工程概况
本工程总建筑面积18455m2，地上面积14822m2，地下面积3633m2，建筑高度54.8m。地下2层，地上17层。结构形式为：框架剪力墙。
2.2 脚手架工程概况
本工程上部外脚手架采用全封闭悬挑双排外脚手架，计划在六层平面开始设工字钢悬挑并钢丝绳斜拉结构，以下采用双排落地钢管架。
脚手架钢管选用ф48×3.5；外挑采用16号工字钢，长度约为2.9米（阳台为4.4m）；固定工字钢在楼面上用2ф16的圆钢，距外墙边为1.3米。立杆纵向间距为1.5米，内立杆距外墙0.35m，外立杆距外墙面为1.4米，大横杆间距为1.8米，小横杆长度为1.5米。脚手架与建筑物的连墙拉结采用刚性连接，垂直间距为3.60m，水平间距为4.5m。连墙件用φ48×3.5的钢管，其与脚手架的连接采用直角扣件，连墙件通过预先埋设的φ50 穿墙套管穿过结构外墙，在结构墙体内外各用一根短钢管锁紧。
卸荷钢丝绳吊点水平间距以2个立杆间距为准，即1.5×2=3.0m；钢丝绳张拉高度为两步架高，即1.8×2=3.6m，吊点距墙面1.4m，斜拉钢丝绳与水平短横杆的交角α的正切值tanα=3.6/1.4=2.571。
本工程考虑悬挑架分段搭设，大致以七层为一段，高7×2.8米=19.6米,故按19.6米对悬挑架高度计算荷载及对水平悬挑梁进行强度、刚度、稳定性等验算。
3 施工部署
3.1 安全防护领导小组
安全生产、文明施工是企业生存与发展的前提条件，是达到 “杜绝死亡、重伤及消防、机械事故，年轻伤频率控制在5‰以内” 安全生产目标的必然保障，也是我项目部创建“宁波市安全文明工地”的根本要求。为此项目经理部成立以现场经理为组长的安全防护领导小组。
4 构造要求及技术措施
4.1 扣件式钢管脚手架的构造要求及技术措施
4.1.1 立杆
立杆接头除顶层顶步外，其余各层各步接头必须采用对接扣件连接，立杆与大横杆采用直角扣件连接。接头交错布置，两个相邻立柱接头避免出现在同步同跨内，并且在高度方向至少错开50cm；各接头中心距主节点的距离不大于步距的1/3（本工程取60cm）。
立杆在顶部搭接时，搭接长度不小于1m，必须等间距3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接纵向水平杆杆端的距离不小于100mm。
4.1.2 大横杆
大横杆置于小横杆之下，立柱的内侧，用直角扣件与立杆扣紧，采用至少6m且同一步大横杆四周要交圈。
大横杆采用对接扣件连接，其接头交错布置，不在同步同跨内；相邻接头水平距离不小于50cm，各接头距立柱距离不大于纵距的1/3（本工程不大于50cm），大横杆在同一步架内纵向水平高差不超过全长的1/300（本工程不超过50cm），局部高差不超过5cm。
4.1.3 小横杆
每一立杆与大横杆相交处（主节点）都必须设置一根小横杆，并采用直角扣件扣紧在大横杆上，该杆轴线偏离主节点不大于15cm。小横杆间距与立杆纵距相同，且根据作业层脚手板搭设的需要，在两立柱之间等距离设置1根小横杆，最大间距不超过75cm。
小横杆伸出外排大横杆边缘距离不小于10cm，伸出里排大横杆距离结构外边缘15cm。上下层小横杆在立杆处错开布置，同层的相邻小横杆在立杆处相向布置。
4.1.4 纵、横向扫地杆
纵向扫地杆采用直角扣件固定在距离底座上皮20cm的立柱上，横向扫地杆则用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立柱上。对于立杆存在较大高低差时，扫地杆错开，高处的纵向扫地杆向底处延长两跨与立柱固定。
4.1.5 剪刀撑
本工程双排落地脚手架采用剪刀撑与横向斜撑相结合的方式，随立柱、纵横向水平杆同步搭设，用通长剪刀撑沿架高连续布置，全部采用单杆通长剪刀撑。
剪刀撑每6步4跨设置一道，斜杆与地面的夹角在45°~60°之间（本工程全部在50°左右）。斜杆相交点处于同一条直线上，并沿架高连续布置，剪刀撑的一根斜杆扣在立杆上，另一根扣在小横杆伸出的端头上，两端分别用旋转扣件固定，在其中间增加2~4个扣节点。所有固定点距主节点距离不大于15cm。
为保证剪刀撑的顺直，同时充分考虑剪刀撑的安全作用，剪刀撑采用对接扣件连接（保证钢管和对接扣件的质量和必要日常检查）。
本工程除在每一拐角处设置横向斜撑外，中间每隔6跨设置一道。横
向斜撑在同一节间，由底至顶层呈之字形连续布置，斜杆采用通长杆件，使用旋转扣件固定在与之相交的立杆或横向水平杆的伸出端上。
4.1.6 脚手板
作业层脚手板采用竹笆，两端设直径为4mm的镀锌钢丝箍两道。在作业层下部加设一道水平兜网，随作业层上升，同时作业层不超过两层。首层满铺一层脚手板，以上每隔6层也需要满铺一层脚手板，并设置安全网及防护栏杆。
脚手板设置在三根横向水平杆上，并在两端8cm处用直径14 号镀锌钢丝箍绕2~3 圈固定。
脚手板应平铺、满铺、铺稳，接缝处设两根小横杆，各杆距离接缝的距离均不大于15cm。靠墙一侧的脚手板距离结构墙的距离不大于15cm。拐角处两个方向的脚手板重叠放置，避免出现探头及空挡现象。
4.1.7 连墙件
连墙件采用刚性连接，垂直间距为3.60m，水平间距为4.5m（连墙杆水平布置详见脚手架平面布置图）。连墙件用φ48×3.5的钢管，其与脚手架的连接采用直角扣件，连墙件通过预先埋设的φ50 穿墙套管穿过结构外墙，在结构墙体内外各用一根短钢管锁紧，第一道连墙件从约3m标高开始设置，连墙件尽量靠近主节点，偏离主节点不大于300mm。
连墙件中的连墙杆尽量呈水平设置，当不能水平设置时，与脚手架连接的一端应下斜连接，不得采用上斜连接；当脚手架暂时不能设置连墙件时可搭设抛撑，抛撑采用通长杆与脚手架可靠连接，与地面成45°~60°夹角。
4.1.8 防护设施
脚手架满挂全封闭密目安全网，密目网采用1.8m×6.0m规格，用网绳绑扎在大横杆外立杆内侧。作业层安全网应高于平台1.2m，并在作业层下部挂一道水平兜网，在架内高度3.0m 左右设首层平网，往上每隔6步设隔层平网，施工层随层设网。
作业层脚手架立杆于0.6m和1.2m处设两道防护栏杆，底部侧面设
18cm高的挡脚板。
4.2 转料平台
从经济和实用的角度考虑，卸料平台设计为悬挑式型钢平台，规格为5.0m×4.5m×1.5m（长×宽×高）悬挑长度为3m。平台上要设置限定荷载标牌，本工程卸料平台限重为1.5t。
主梁和次梁分别采用十字钢和工字钢，所有构件为螺栓连接，即为铰接。防护栏杆采用φ48×3.5钢管，分别在75cm和150cm处设置两道，并与四周工字钢焊接。四周工字钢外侧面及防护栏杆刷黄黑相间的油漆标识，并满布密目安全网。平台每侧设两根6×19、φ20的钢丝绳，每根绳设夹具不少于3个，钢丝绳与卸料平台钢管架接触处垫橡胶胶皮，以缓冲钢丝绳的拉力。钢丝绳通过梁上侧模对拉螺栓孔拉接，但两根钢丝绳不得拉接于同一个对拉螺栓孔，并且预留的梁上预留的孔洞要保证钢丝绳穿过。平台底面设脚手板，满铺、铺牢、两端用8号度锌铁丝捆紧，并在四周设置18cm高的挡脚板。
卸料平台数量根据现场实际情况设置。
施工电梯出口处设置4.5m×3.6m×6m（长×宽×高）出入口，顶部铺50mm厚的双层脚手板。

5 安全防护措施
5.1 电梯井洞口防护措施
电梯井口设置不低于1.2m高的自闭式防护门，用φ12的螺纹钢筋，按照水平间距15cm，竖向间距20cm焊制而成，并在防护门上刷红油漆、挂牌。
电梯井筒内每隔一层在入口处设置一个用φ25螺纹钢筋、钢管及木板搭设的平台，中间一层用钢筋支托安全网一道，网上及平台上均不得存有杂物。电梯井内不准做垂直运输通道或垃圾通道。
5.2 结构临边防护措施
在结构出入阳台的门窗洞口处设置封闭式防护栏杆，使用材料采用φ48×3.5钢管。其高度不低于1.2m，立杆间距不大于1.5m，竖向每隔0.6m 设一道通长大横杆，每隔一根立杆设一道三脚架。
沿钢管长度方向刷黄黑间隔的油漆、挂醒目标志牌；护身栏杆满挂密目安全网，白天设警示牌、夜间设红色标志灯。
5.3 楼梯间防护措施
楼梯的侧边利用脚手架做安全防护，架子立管从楼梯井内搭设，侧边沿楼梯坡度方向做一道1.2m高的护身栏，侧边底部设18cm高的挡脚板。
5.4 防雷避电措施
本工程脚手架接地、避雷措施执行《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ 46-88）标准。
工程采用避雷针与大横杆连通、接地线与整栋建筑物楼层内避雷系统连成一体的措施。
每栋楼各设置4根避雷针，避雷针采用φ12镀锌钢筋制作，高度1.5m，设置在脚手架四角立杆上，并将所有最上层的大横杆全部连通，形成避雷网络。
接地线采用40×4的镀锌扁钢，将立杆分别与建筑物楼层内的避雷系统连成一体。接地线的连接牢靠，与立杆连接采用2道螺栓卡箍连接，螺钉加弹簧垫圈以防止松动，并保证接触面积不小于10mm2，并将表面的油漆及氧化层清除干净，露出金属光泽并涂以中性凡士林。
接地线与建筑物楼层内避雷系统的设置按脚手架的长度不超过50m设置一个（本工程按照南北各3个的原则设置，设置由项目机电部完成），位置尽量避免人员经常走动的地方，以避免跨步电压的危害，防止接地线遭机械破坏。两者的连接采用焊接，焊接长度大于2倍的扁钢宽度。焊完后再用接地电阻测试仪测定电阻，要求冲击电阻不大于10Ω，同时注意检查与其他金属物或埋地电缆之间的安全距离不小于3m，以避免发生击穿事故。

6 脚手架的搭设及拆除施工工艺
6.1 悬挑式临时钢管脚手架的搭设施工工艺
6.1.1 搭设顺序
悬挑脚手架的搭设顺序为：水平挑杆→纵向大横杆→立杆→横向小横杆→大横杆（栅格）→剪刀撑→铺脚手板→搭防护栏杆→绑扎安全网→⋯⋯→三层设连墙杆→⋯⋯
6.1.2 施工工艺
在施工需设置型钢楼面结构时留设地锚，地锚为2φ16光圆钢筋，间距1500mm，转角处加密。地锚每端锚固于混凝土内长度不小于40d，地锚距墙边或支点1000mm。
施工时穿墙留洞采用PVC套管，套管管径以能通过脚手架钢管为宜，套管下口平结构板面转角处挑杆重叠部位需要提高5cm。
室内外设置三道大横杆与挑杆固定，其中两道在室内，一道紧靠地锚后连通，另一道在结构墙边连通，设在室外的一道紧靠结构墙面。
连墙杆设在三层中部，水平间距4500mm，采用刚性连接。
挑架外侧设剪刀撑，采用φ48 钢管按60°角度设置。
架子拆除后，穿墙孔采用与相临部位同强度等级同配比的混凝土填满捣实。
6.2 转料平台的施工工艺
卸料平台加工完毕后经验收合格后方可吊装，吊装时先挂好四角的吊钩，传发初次信号，但只能稍稍提升平台，放松斜拉钢丝绳，方可正式吊装，吊钩的四条引绳应等长，保证平台在起吊过程中平稳。吊装至预定位置后，先将平台工字钢与预埋件固定后，再将钢丝绳固定，紧固螺母及钢丝绳卡子，完毕后方可松塔吊吊钩，卸料平台安装完毕后经验收合格方可使用，卸料平台的限重牌应挂在该平台附近的明显位置。要求提升一次验收一次。
6.3 脚手架的拆除施工工艺
拆除作业应按确定的程序进行拆除：安全网→挡脚板及脚手板→防护栏杆→剪刀撑→斜撑杆→大横杆→小横杆→立杆。
不准分立面拆除或在上下两步同时拆除，做到一步一清，一杆一清。拆立杆时，要先抱住立杆再拆开最后两个扣件。拆除大横杆、斜撑、剪刀撑时，应先拆中间扣件，然后托住中间，再解端头扣件。所有连墙杆必须随脚手架拆除同步下降，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手架，分段拆除高差不应大于两步，如高差大于两步，应增设连墙件加固。
拆除后架体的稳定性不被破坏，如附墙杆被拆除前，应加设临时支撑防止变形，拆除各标准节时，应防止失稳。
当脚手架拆至下部最后一根长钢管的高度时，应先在适当位置搭临时抛撑加固，后拆除连墙件。

7 劳动力、材料及机具配备
7.1 劳动力配备（详见表7-1）
表7-1
工 种
人 数
任 务
架子工
40
负责架子搭设及拆除
测量放线工
2
负责脚手架垂直度控制

7.2 材料配备（详见表7-2）
表7-2
名 称
单位
数 量
规 格
普通钢管
t
500
ф48×3.5mm
脚手板
m3
10000
厚5cm，宽20~30cm
密目安全网
M2
30000
1.8m×6.0m
水平安全网

直角扣件
个
200000

旋转扣件
个
60000

对接扣件
个
10000

镀锌钢丝
kg

14#

7.3 机具配备（详见表7-3）
表7-3
名 称
单位
数 量
备 注
架子扳手
把
50
搭设和拆除架子用
力矩扳手
把
4
检查架子扣件拧紧力度是否达到要求
倒链葫芦
个
5
调整架子水平弯曲度

8 质量保证
8.1 构配件允许偏差（详见表8-1）

8.2 脚手架搭设的允许偏差和检验方法（详见表8-2）

8.3 扣件拧紧抽样检查数目及质量判定标准（详见表8-3）
8.4 质量保证注意事项
8.4.1 脚手架必须经过安全员验收合格后方可使用，作业人员必须认真戴好安全帽、系好安全带。
8.4.2 脚手架的验收和日常检查按照以下规定进行，检查合格后，方允许使用或继续使用：
搭设完毕后；
连续使用达6个月；
施工中中途停止使用超过15天，在重新使用之前；
在受到暴风或大雨、地震等强力因素作用之后；
在使用过程中发现显著变形、沉降、拆除杆件和拉结及安全隐患存在的情况时。
8.4.3 操作架上严禁集中堆放不必要的施工材料或重大荷载。
8.4.4 在架子的使用过程中，要做好日常的维护、保养工作，派专门人员定期检查钢管、扣件、脚手板及安全网的使用情况，遇有问题及时解决。
8.4.5 外观质量
安全网总体颜色应当一致，每一立面安全网的颜色不得出现过大色差，安全网挂设必须紧凑，表面绷紧。
脚手架钢管颜色一致。

9 安全施工措施
9.1 材质及其使用的安全技术措施
9.1.1 扣件的紧固程度宜在40~50N·m，并不大于65N·m，对接扣件的抗拉承载力为3kN。对接扣件安装时其开口应向内，以防进雨，直角扣件安装时开口不得向下，以保证安全。
9.1.2 各杆件端头伸出扣件盖板边缘不小于100mm。
9.1.3 钢管有严重锈蚀、压扁或裂纹的不得使用，禁止使用有脆裂、变形、滑丝等现象的扣件。
9.1.4 外脚手架严禁钢竹、钢木混搭，禁止扣件、绳索、钢丝、竹篾、塑料混用。
9.1.5 严禁将外径48mm与51mm 的钢管混合使用。
9.1.6 钢管和扣件均要现场取样送检,合格后方可使用。
9.2 脚手架搭设的安全技术措施
9.2.1 脚手架的基础必须经过硬化处理满足承载力要求，做到不积水、不沉陷，顶板基础的混凝土必须达到设计强度的75%以上才能施工。
9.2.2 搭设过程中划出工作标志区，禁止行人进入，统一指挥、上下呼应、动作协调，严禁在无人指挥下作业。当解开与另一人有关的扣件时必须先告诉对方，并得到允许，以防坠落伤人。
9.2.3 开始搭设立杆时应每隔6 跨设置一根抛撑，直至连墙件安装稳定后，方可根据情况拆除。
9.2.4 脚手架及时与结构拉结或采取临时支顶，以保证搭设过程安全，未完成脚手架在每日收工前，一定要确保架子稳定。
9.2.5 脚手架必须配合施工进度搭设，一次搭设的高度不得超过相邻连墙件以上两步。
9.2.6 在搭设过程中应由安全员、架子班长等进行检查、验收和签证。每两步验收一次，达到设计施工要求后挂合格牌。
9.3 脚手架上施工作业的安全技术措施
9.3.1 结构外脚手架每支搭一层，支搭完毕后，经项目经理部安全员验收合格后方可使用，任何班组长和个人，未经同意不得任意拆除脚手架部件。
9.3.2 严格控制施工荷载，脚手板上不得集中堆放荷载，施工荷载不得大于3kN/m2，确保较大安全储备。
9.3.3 结构施工时不允许三层同时作业，装修施工时同时作业层数不超过
两层，临时使用的悬挑脚手架同时作业层数不超过一层。
9.3.4 当作业层高出其下连墙件3.1m以上，且其上尚无连墙件时应采取适
当的临时抛拉措施。
9.3.5 各作业层之间设置可靠的防护栏杆，防止坠落物体伤人。
9.3.6 定期检查脚手架，发现问题和隐患，在施工作业前及时维修加固，以达到坚固稳定，确保施工安全。
9.4 脚手架拆除的安全技术措施
9.4.1 脚手架搭拆人员必须是经过考核的专业架子工，并持证上岗。连墙件应在位于其上的全部可拆杆件都拆除之后才能拆除。
9.4.2 拆架前，全面检查待拆脚手架，根据检查结果，拟订出作业计划，报请批准，进行技术交底后才准备工作。
9.4.3 架体拆除前，必须察看施工现场环境，包括架空线路、外脚手架、地面的设施等各类障碍物、地锚、揽风绳、连墙杆及被拆除架体各吊点、附件、电器装置情况，凡能提前拆除的尽量拆除掉。
9.4.4 拆除时应划出作业区，周围设绳绑围栏或树立警示标志，地面设专人围护，禁止非作业人员进入。
9.4.5 拆除时统一指挥、上下呼应、动作协调，当解开与另一人有关的扣件时必须先告诉对方并得到允许，以防坠落伤人。
9.4.6 拆架时不得中途换人，如必须换人时，应将拆除情况交代清楚后方可离开。
9.4.7 每天拆架下班时，不应留下隐患部位。
9.4.8 拆架时严禁碰撞脚手架附近电源线，以防触电事故。
9.4.9 在拆除过程中，凡松开连接的杆、配件应及时拆除运走，避免误扶、误靠已松脱的杆件。拆除的杆、配件严禁向下抛掷，应吊至地面，同时做好配合协调工作，禁止单人进行拆除较重杆件等危险性作业。
9.4.10 所有杆件和扣件在拆除时分离，不准在杆件上附着扣件或两杆连着送至地面。
9.4.11 所有的脚手板，应自外向里竖立搬运，以防止脚手板和垃圾物从高处坠落伤人。
9.4.12 拆除的零配件要装入容器内，用吊篮吊下；拆下的钢管要绑扎牢靠，双点起吊，严禁从高空抛掷。
9.4.13 六级风以上（含六级）时停止拆除脚手架施工。

10 文明施工要求
根据脚手架施工的特殊性，结合公司职业健康安全管理手册、程序文件，要求施工时做到：
10.1 进入施工现场的人员必须戴好安全帽，高空作业系好安全带，穿好防滑鞋等，现场严禁吸烟。
10.2 进入施工现场的人员要爱护场内的各种绿化设施和标识牌，不得践踏草坪、损坏花草树木、随意拆除和移动标识牌。
10.3 严禁酗酒人员上架作业，施工操作时要求精力集中、禁止开玩笑和打闹。
10.4 脚手架搭设人员必须是经考试合格的专业架子工，上岗人员定期体检，体检合格者方可发上岗证。凡有高血压、贫血病的、心脏病及其他不适宜高空作业者，一律不得上脚手架操作。
10.5 上架子作业人员上下均应走人行梯道，不准攀爬架子。
10.6 护身栏、脚手板、挡脚板、密目安全网等影响作业班组支模时，如需要拆改时，应由架子工来完成，任何人不得任意拆改。
10.7 脚手架验收合格后任何人不得擅自拆改，如需作局部拆改时，须经技术部同意后由架子工操作。
10.8 不准利用脚手架吊运重物；作业人员不准攀登架子上下作业面；不准推车在架子上跑动；塔吊起吊物体时不能碰撞和拖动脚手架。
10.9 不得将模板支撑、泵送混凝土及砂浆的输送管等固定在脚手架上，严禁任意悬挂起重设备。
10.10 在架子上的作业人员不得随意拆动脚手架的所有拉结点和脚手板，以及扣件绑扎扣等所有架子部件。
10.11 拆除架子而使用电焊气割时，派专职人员做好防火工作，配备料斗，防止火星和切割物溅落。
10.12 脚手板使用时间较长，因此在使用过程中需要进行检查，发现地基下沉、杆件变形严重、防护不全、拉结松动等问题要及时解决。
10.13 要保证脚手架体的整体性，不得与施工电梯等一并拉结，不得截断架体。
10.14 施工人员严禁凌空抛掷杆件、物料、扣件及其他，材料、工具用滑轮和绳索运输，不得乱扔。
10.15 使用的工具要放在工具袋内，防止掉落伤人；登高要穿防滑鞋，袖口及裤口要扎紧。
10.16 脚手架堆放场做到整洁、摆放合理、专人保管，并建立严格领料手续。
10.17 施工人员做到活完料净脚下清，确保脚手架施工材料不浪费。
10.18 运至地面的材料应按指定地点随拆随运，分类堆放，当天拆当天清，拆下的扣件和钢丝要集中回收处理，应及时整理、检查，按品种、分规格堆放整齐，妥善保管。
10.19 六级以上(含六级)大风、大雪、大雾、大雨天气停止脚手架作业。在冬期、雨期要经常检查脚手板、斜道板、跳板上有无积雪、积水等物，若有则应随时清扫，并要采取防滑措施。

11 稳定承载计算
11.1悬挑架荷载的取值与组合
11.1.1计算基数：
步 距 h=1.8m
立杆纵距 la=1.5m 立杆横距 lb=1.05m
查《扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130—2001）：
钢管自重G1=0.0384KN/m
安全网自重G3=0.06KN/m 外立杆至墙距ld=1.40m
施工活荷载qk=2KN/m2 内立杆至墙距lc=0.35m
11.1.2脚手架结构自重（包括立杆、纵、横水平杆、、横向斜撑和扣件）；
查《扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130—2001）附表A-1得：
架体每米高度一个立杆纵距的自重 gk1=0.1248KN/m
GK1=1/2laH0gk1=1/2×1.5×1.8×5×0.1248=0.8424KN
11.1.3剪刀撑自重:每五个立杆间距一道连续设置
GK2=0.0384×(1.82＋1.52)1/2×2=0.18KN
11.1.4密目网自重（脚手架外围全封闭）：
GK3=1.5×1.8×5×0.06/1.8×6=0.08KN
11.1.5竹笆板自重（底层、作业层及下一层共满铺三层）
GK4外=1/2×1.5×1.05×3×0.14=0.331KN
GK4内=1/2×1.5×1.05×3×0.14＋1.5×0.15×0.35×2=0.4885KN
11.1.6架面施工荷载（按装修施工、三步架同时作业）
QK外=1/2×3×1.05×2×1.5=4.725KN
QK内=1/2×3×1.05×2×1.5＋1.5×0.15×3×2=6.075KN
11.1.7风荷载：查表《建筑结构荷载规范》（GBJ9）47.3m高处μz=1.25，μs=1.3，ω0=0.5
由风荷载产生的弯矩计算
水平风荷载标准值
ωk=0.7μz·μs·ω0
ωk=0.7×1.25×1.3×0.5
=0.569KN/m2
11.1.8脚手架立杆轴向力设计值N
外立杆N1=1.2（GK1＋GK2＋GK3＋GK4外）＋1.4QK外
=1.2×（0.8424＋0.18＋0.08＋0.331）＋1.4×4.725
=8.335KN
内立杆N2=1.2（GK1＋GK4内）＋1.4QK内
=1.2×（0.8424＋0.4885）＋1.4×6.075
=10.102KN
11.2水平悬挑梁设计
本工程悬挑架采用钢丝绳张拉型钢悬臂式结构，水平悬挑型钢梁采用16号工字钢，长2.9m（局部4.4m），在二层楼面上预埋2ф16的圆钢对工字钢进行背焊固定，距外墙边1.3m。
根据《钢结构设计规范》（GB50017—2002）规定进行下列计算与验算：
计算模型：计算时不考虑工字钢末端斜拉钢丝绳的作用，钢丝绳的承载力作为安全储备。
11.2.1 16号工字钢截面特性：
Wx=98.6×103mm3,I=788.5×104mm4,自重q=0.2010 kN/m，弹性模量E=206×103N/mm2，宽度b=88mm，腰宽δ=6.0mm，高度h=160mm。

11.2.2最大弯矩
Mmax =N1×1.4+N2×0.35+q×1.52/2
=8.335×1.4+10.102×0.35+0.2010×1.52/2 =15.431kN·m
11.2.3强度验算
σ= Mmax /（γx×Wx）
γx----截面发展系数，对工字钢截面，查表得：γx = 1.05；
Wx ----对x轴的净截面抵抗矩，查表得：Wx=98.6×103mm3。
f ----型钢的抗弯强度设计值，Q235钢，取f=215N/mm2。
σ=15.431×106/（1.05×98.6×103）=149.05N/mm2＜f=215N/mm2
满足要求。
11.2.4整体稳定验算
根据钢结构设计的规范（GBJ50017-2003）的规定，轧制普通工字钢受弯要考虑整体稳定问题。按附录B之（B5），本悬臂梁跨长1.4米折算成简支梁，按下列公式计算整体稳定系数ψ：
ψ=1.07-(λy2/44000)·(fy/235)
λy=l0/iy，l0=1400， iy=220.6(回转半径)
ψ≈1.07
则悬挑梁弯曲应力为：
σ=Mmax /（Ψ×Wx）
=15.431×106/（1.07×98.6×103）=146.26N/mm2＜f=215N/mm2
满足要求。
11.2.5刚度验算
ω=N1l3/3EI+ N2a2(3l-a)/6EI
N1、N2----作用于水平悬挑梁上的内、外立杆荷载（KN）；
E----弹性模量，E=206×103N/mm2。
I----钢材的抗弯强度设计值，Q235钢，取f=215N/mm2。
ω=(8.335×103×14003)/(3×2.06×105×1369.9×104)+[10.102×103×3502×(3×1400-350)]/(6×2.06×105×1369.9×104)
=2.983mm＜L/250=1400/250=5.6mm，满足要求。
11.2.6 16号工字钢后部锚固钢筋设计
①锚固钢筋的承载力验算
锚固选用2ф16圆钢预埋在二层平板上，吊环承受的拉力为：
N3 =Mmax /1.3=18.999/1.3=14.615KN
吊环承受的拉应力为：
σ=N/A=14.615×103/（2×0.785×162）=36.36N/mm2＜[σ]=215 N/mm2
满足要求。
②锚固钢筋的焊缝验算
σ=F/（lW·δ）
F----作用于锚固钢筋上的轴心拉力设计值，F=F3=17297N；
lW----焊缝的计算长度，取lW=160-10=150mm。
δ----焊缝的计算厚度，取16mm。
σ=14.615×103/（150×16）=6.09N/mm2＜[σ]=160N/mm2
满足要求。
由计算结果可知，当挑梁采用16号工字钢时，其强度、挠度、稳定性均符合要求，为安全计本工程另设置钢丝绳拉索，作为安全储备。
11.3立杆稳定性计算
11.3.1无风荷载时，立杆稳定性计算：
N/（∮A）≤f
N——计算立杆最大垂直力设计值，取N=N2=10.102kN；
∮——轴心受压构件的稳定系数，根据长细比λ查（JGJ130—2001）附录C表C取值；
根据第5.3.3条规定：
立杆计算长度 l0 =kμh=1.155×1.5×180=312cm
长细比 ：λ=l0/i（钢管回转半径）=312/1.58=197.5，
查附录C，∮=0.185
A ——立杆的截面面积，查本规范附录B表B采用：A=489mm2
立杆稳定性计算：
N/（∮A）=10102/（0.185×489）=111.67N/mm2<f=215N/mm2,安全。
11.3.2在风荷载作用下，立杆稳定性计算：
N/（∮A）+MW/W≤f
MW——由风荷载设计值产生的弯矩，按本规范（5.3.4）式计算；
W ——钢管立杆的截面模量，查附录B表B：W=5.08cm3；
11.3.3由风荷载产生的弯矩计算
MW =0.85×1.4×ωklah2/10=0.85×1.4×0.569×1.5×1.82/10
= 0.329kN·m
11.3.4立杆稳定性计算
N/（∮A）+MW/W =10102/（0.185×489）+0.329×106/(5.08×103)
=176.43kN/mm2<f=215 kN/mm2,满足要求。
结论：经计算，架体稳定性满足要求。
11.4连墙件计算
连墙构造对外脚手架的安全至关重要，必须引起高度重视，确保架体稳固。连墙拉筋采用刚性连接，连墙杆用Ф48×3.5钢管，水平距离4.5m，竖向距离为3.6米。
作用于脚手架上的水平风荷载标准值：
ωk=0.569KN（同脚手架稳定计算数值）
由风荷载产生的连墙件轴向力设计值：
N1w=1.4ωk Aw=1.4×0.569×3.6×4.5=12.904KN
连墙件约束脚手架平面外变形所产生的轴向力N0，对双排脚手架取5.0KN
连墙件轴向力设计值 Nl= N1w+N0=12.904+5=17.904KN
连墙杆计算长度：l0=1.05+0.35=1.4=1400mm
长细比λ=l0/i=1400/15.8=88.6
查表：轴心受压构件稳定系数∮=0.661
稳定验算N/（∮A）=17.904×1000/0.661×2×489=27.69 N/mm2<f=215 kN/mm2,满足要求。
扣件抗滑验算N1<Rc，按直角扣件计Rc=8.0KN/个
17.904KN<4×8.0=32KN，满足要求。
连墙设置的注意事项：
①确保杆件的连接可靠，扣件必须拧紧，垫木必须夹持稳固，避免脱出。
②装设连杆时应保持立杆的垂直度要求，避免拉杆时产生变形。
③连墙构造中的连墙杆或拉筋应垂直于墙面设置，并呈水平位置或稍可向脚手架一端倾斜，但不允许向上翘起。
11.5 卸料平台的稳定承载计算
此卸料平台限载1.5t，其稳定承载验算主要包括主梁、次梁、钢丝绳和预埋件的抗滑。计算中采用的设计值为恒载标准值的1.2倍与活载标准值的1.4倍之和。在此不考虑中间钢丝绳承载的有利影响。
11.5.1 有关计算参数
表11－9
名称
自重G
惯性矩Ix
截面系数Wx
脚手板
400N/mm2

工字钢
112.5N/mm2
245×104mm4
49×103mm3
工字钢
100N/mm
198.3×104mm4
39.7×103mm3
钢管
38.4N/mm

施工荷载
1000N/mm2
（1.5×103×10）/（5.0×3）

11.5.2 计算过程
次梁强度验算
根据受力分析，均布荷载q1为：
q1＝1.2×〔0.4×1.0+0.1+0.0384×(1.5×20+5.0×2)/(3.0×4)〕+1.4×1.0×1.0=2.13kN/m
最大弯矩MB=q1L1/8＝2.13×5.02/8＝6.66kN·m
Mmax=/γxWx=6.66×106/1.05×39.7×103=159.68N/mm2＜〔f〕=215N/mm2
安全
主梁强度验算
根据受力分析，均布荷载q2为：
Q2＝1.2×112.5=0.14/m
集中荷载P＝q1L1＝2.13×2.5＝5.33kN
绳张力T＝(2.0P+0.5q2L2)/sinβ＝10.87/0.61＝17.82kN
最大弯矩MB=q2L22/8+PL2/3＝0.14×32/8+5.33×3/3＝5.49kN·m
Mmax/γxWx=5.49×106/1.05×49×103=106.71N/mm2＜〔f〕=215N/mm2
安全
选择钢丝绳
钢丝绳之间荷载不均匀系数a＝0.85
取钢丝绳使用安全系数K1＝10（规范要求K1≥10）
由公式Tmax≤aPg/K1＝17.82×10/0.85＝209.65kN
则选用6×19、，其中Pg＝234.0kN＞209.65kN
要求卡环与钢丝绳配套，查表知与φ20的钢丝绳配套的卡环为GD22号，其安全荷重Qb＝273.9kN＞209.65kN，所以是安全的。
吊环节点验算
竖向力τ＝Tsinβ＝17.82×0.61＝10.87kN
水平力N＝Tcosβ＝17.82×0.79＝14.07kN
吊环取d＝20mm，焊缝高度he＝8mm、长度Lw＝50mm
σf ＝N/(0.7heΣLw)＝14.07×103/〔0.7×8.0×2×(50－10)〕＝31.41N/mm2＜1.22×160.0=195N/mm2
安全
τf＝τ/(0.7heΣLw)＝10.87×103/〔0.7×8.0×2×(50－10)〕＝24.26N/mm2＜1.22×160.0=195N/mm2
安全

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