某住宅楼水电安装施工方案-secret.doc

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1
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第一节 给排水、消防水工程
1． 系统概况
包括生活给水系统、生活热水系统、污废水排放系统、雨水系统，消火栓系统、自动喷淋系统、水喷雾系统、气体灭火系统，人防系统。系统概述如下：
系统名称
范围
概述
生活冷水
地下3层至1层
低区：市政直接供水。
1夹层至低区避难层
中Ι区：地下3层生活泵房供给
13层至高区避难层
中Π区：由低区避难层生活泵房供给。
27层至屋顶层
高区：由高区避难层生活泵房供给。
生活热水
餐厅、厨房、卫生间
卫生间安装容积式热水器；餐厅、厨房预留电热水器插座及燃气管供租户自行安装容积式热水器或燃气热水器；开水间设电加热开水器。
消火栓系统
室外
直接利用市政管网供水。
室内
采用串联消防泵给水，共4个区，形成环状管网。
低Ι区：地下3层，由地下3层消火栓泵供给。
低Π区：地下2层至9层，由地下3层消火栓泵供给。
中区：10层至23层，由低区避难层消火栓泵供给。
高区：24层至屋顶层，由高区避难层消火栓泵供给。
自动喷淋系统
地下3层至8层
低区：由地下3层喷淋泵供给。

9层至22层
中Ι区：由低区避难层喷淋泵供给。

23层至屋顶层
高区：24层至屋顶层，由高区避难层喷淋泵供给。
水喷雾系统
柴油发电机房、油箱间、油泵房
喷雾强度为20L/min·m2，持续喷雾时间为0.5h，高速喷头，响应时间不大于45s。
气体灭火系统
高低压变配电室、电信机房

污废水排放系统
地上部分
污、废水分流，污、废水由排水管收集经格栅检测井处理后排入市政管网。

地下室及首层
由地下室污水提升泵排至室外污水检查井。

地下车库
地面冲洗水经隔油、沉砂，由集水井内的污水泵提升排至室外污水井。

厨房
餐饮废水经隔油设备处理后，由提升泵排至室外污水检查井。
雨水系统
屋面、车库出入口
屋面雨水采用内排，经雨水斗、雨水管收集后排入室外雨水检查井。
车库出入口始端设雨水截水沟，末端设集水井及潜污泵进行排放。

主要设备及设施分布情况如下：
设备名称
数量（台）
位置
备注
生活给水泵
13
地下3层给水泵房、低区避难层给水泵房、高区避难层给水泵房
变频
消火栓泵
6
地下3层消防泵房、低区避难层消防泵房、高区避难层消防泵房

喷淋泵
6
地下3层消防泵房、低区避难层消防泵房、高区避难层消防泵房

热水循环泵
2
地下1层

消防水池循环泵
2
地下3层

潜污泵
23
地下室

消防稳压装置
2
31夹层
双泵单罐
气压罐
5
给水泵房
500L2台，1500L3台
不锈钢水箱
1
地下3层给水泵房
250m3
不锈钢水箱
2
低区避难层水泵房
25m3
不锈钢水箱
3
高区避难层水泵房、机房层屋面
18m3
消防水池
1
地下3层
100m3，混凝土
选用及作法如下：
序号
项目
管材
连接方式及作法
备注
1
室内给水
铜管
焊接
生活冷水及生活热水
2
室内消火栓系统
管径＜100
热浸镀锌钢管
丝接

管径≥100
热浸镀锌无缝钢管
卡箍连接
3
水喷雾
系统
热浸镀锌钢管
管径＜50
丝接
柴油发电机房、油箱间、油泵房
管径≥50
卡箍连接
4
气体灭火系统
加厚热浸镀锌钢管（设计无，暂按此）
法兰连接
电信机房、高低压变配电室
5
室内喷淋系统
管径＜50
热浸镀锌钢管
丝接

管径≥50
热浸镀锌钢管
卡箍连接
室内排水
室内重力排水管
离心铸铁管
柔性法兰连接

泵送压力排水管
热浸镀锌钢管
管径＜100
丝接

管径≥100
卡箍连接
6
室内雨水系统
焊接钢管
焊接

7
人防
部分
给水管道
涂塑钢管
丝接

排水管道
热镀锌钢管
丝接

8
室外管道
雨水管、排水管
加筋UPVC管
胶圈柔性连接

给水、消防
球墨铸铁管
柔性法兰接口
9
管道穿墙及楼板
给排水管道穿防火楼板、墙及隔墙，设套管。套管顶部高出完成地面20mm，厨房、卫生间高出地面50mm。安装在墙壁上的套管端头与饰面相平，套管与管道之间用防火材料填实。

管道穿地下室防水墙、有防水要求的墙及楼板做防水套管。
所有穿人防防护墙的水管均为一次性埋入。
10
管道保温
项目
橡塑(mm)

生活热水管
25

室外管道
20

11
防腐
安装前管道、管件、支架涂底漆前清除表面灰尘污垢、锈斑、焊渣、油脂等物及内部污垢和杂物，此道工序合格后方可刷涂。
明露部位的管道、管件、支架进行表面预处理后涂防腐底漆二道，第一道防腐底漆应在安装时涂好，试压合格后再涂第二道防腐底漆，然后涂面漆一道；对于隐蔽部位的设备、管道、管件、支架等涂刷防腐底漆二道。

2． 施工流程

3． 重点部位施工流程
1） 卫生间施工

2）设备机房施工

4． 主要分项工程施工方法
1） 预留预埋
（1）总则：
给排水管道穿过防火楼板、建筑外墙及隔墙时，设置套管，套管管径比穿墙、板的干管、立管管径大1-2号，一般套管内径不得超过管外径6mm。套管顶部高出完成地面20mm，高出厨房、卫生间地面50mm。安装在墙壁上的套管端头应与饰面相平，套管与管道之间填实。
管道穿地下室建筑外墙或水池壁时做防水套管，采取严格的防水措施，套管采用法兰钢管。
所有穿人防防护墙的水管均在防护墙两侧加密闭阀。穿防护墙水管在穿墙处的短管上焊接圆环翅片，并在防护墙浇注前安放在其穿墙位置。
铜管过墙及穿楼板加设钢套管。
（2）套管制作
过墙套管长度=墙厚+墙两面抹灰厚度
过楼板套管长度=楼板厚度+底板抹灰厚度+地面抹灰厚度+20mm（厨房、卫生间50mm）；
（3）套管安装
套管安装位置
套管安装样图
符号说明
穿地下室建筑外墙
柔性防水套管（B型）
7
10
9
8
4
5
3
6
2
1

1-钢管
2-法兰套管
3-密封圈
4-法兰压盖
5-螺柱
6-螺母
7-法兰
8-柔性防水树脂
9-建筑外墙
10-内侧

地下水池壁
柔性防水套管（A型）

1-钢管
2-法兰套管
3-密封圈
4-法兰压盖
5-螺柱
6-螺母
7-法兰
8-柔性防水树脂
9-迎水面
穿顶板
刚性防水套管（铸铁管）
刚性防水套管（钢管）
1-铸铁管
2-翼环
3-钢套管
4-柔性防水树脂

1-钢管
2-钢套管
3-翼环
4-挡圈
5-柔性防水树脂

穿建筑内隔墙套管

1-钢管
2-钢套管
3-密封填料
4-隔墙
5-不锈钢装饰板（明露管道适用）
穿楼板套管

1-钢管
2-钢套管
3-翼环
4-挡圈
5-石棉水泥（过卫生间楼板时采用柔性防水树脂 ）
6-油麻
根据所穿构筑物的厚度及管径尺寸确定套管规格、长度，翼环及钢套管加工完成后将刷防锈漆做防腐处理。
防水套管安装时，必须随混凝土施工一次性浇固于墙（壁）内，套管内的填料应在最后充填，填料将紧密捣实。
套管安装时应随同干管、立管、支管的安装，将预制好的套管套在管道上，放在指定位置。过楼板的套管应在适当部位焊好架铁，担在预留孔的地面上，防止脱落。待管道安装完找正后再调整好间隙加以固定，进行封固。楼板、隔墙和墙内的穿管孔隙在安完管道后进行堵塞封堵。预埋上下层套管时，中心线需垂直，凡有管道煤气的房间，所有套管的缝隙均按设计要求做严密处理。
（3）人防套管的安装
安装通则：作为战时居民生命安全的保障人防设施占有十分重要的地位，为此在人防施工中，首先要详细审图，按照设计规范结合现场实际情况，完善深化设计图纸。而后严格按照图纸及人防工程施工规范施工。
管道穿越人防区可按下表安装：
管道类型
套管位置
套管做法
备注
给水管、压力排水管
非人防区穿越人防区密闭墙

1-公称压力不小于1MPa的阀门
2-石棉水泥
3-油麻
4-挡圈
5-人防外墙，密封墙
6-翼环
7-给水管，压力排水管（钢管）
8-钢套管
9-人防区
10-非人防区
给水管、压力排水管
非人防区穿越人防区

1-公称压力不小于1MPa的阀门
2-石棉水泥
3-油麻
4-挡圈
5-临空墙
6-翼环
7-给水管，压力排水管（钢管）
8-钢套管
9-焊接
10-人防区
11-非人防区
给水管、压力排水管
管道穿越人防单元分隔墙或单元间临战封堵钢板

1-公称压力不小于1Mpa的阀门
2-石棉水泥
3-油麻
4-挡圈
5-人防单元分隔墙 单元间临战封堵钢板
6-翼环
7-给水管，压力排水管（钢管）
8-钢套管
9-焊接
10-人防区
11-非人防区
给水管、压力排水管
非人防区（B2）穿越人防区（B3）

1-公称压力不小于1MPa的阀门
2-石棉水泥
3-油麻
4-挡圈
5-人防顶板
6-翼环
7-给水管，压力排水管（钢管）
8-钢套管
9-焊接
防爆波地漏安装
非人防区（B2）穿越人防区（B3）

1-防爆波地漏
2-球墨铸铁管或镀锌钢管
3-防爆波阀门
4-可曲挠橡胶管接头
2） 管道支架
1.支架制作
参照标准图集S161并结合支架设置的部位选择相应形式的支架，进行受力计算，由设计师审核认可后方可进行制作。
根据管道规格和安装高度，准确下料，组成、焊接并防止变形，支架螺栓孔位置须经过计算，定位后用台钻打眼，支架制作完后涂刷防锈漆。
选择管道的固定点，设置固定支架。
2.支架安装
（1）安装程序：拉线→描点→打眼→上支架→找正→固定。
（2）支架安装根据规范及招标文件要求合理布置间距大小，招标书第二册明确了各种管道的支架安装最大间距，其中铜管支架间距大于国家规范，故铜管支架间距（m）参照下表，其他管道执行招标书规。
公称直径（mm）
15
20
25
32
40
50
70
100
125
150
200
水平铜管
1.2
1.8
1.8
2.4
2.4
2.4
3.0
3.0
3.0
3.5
3.5
垂直铜管
1.8
2.4
2.4
3.0
3.0
3.0
3.5
3.5
3.5
4.0
4.0
（3）阀门、设备接口单独设置支架，避免管道额外承重引起变形。
（4）支架尽量靠近剪力墙、梁及现浇顶板设置。
（5）固定支架的设置：每根水平管
（5）水平管道支架类型安装示意图：

水平管道圆钢吊架安装
5
6
1
3
4
2
8
7

符号说明：
1-膨胀螺栓
2-镀锌槽钢
3-螺母
4-吊杆
5-金属环
6-金属板（至少300mm长）
7-保温
8-配管
型钢减振吊架安装

符号说明：
1-膨胀螺栓
2-镀锌槽钢
3-螺母
4-吊杆
5-管道
6-螺母
7-镀锌扁钢
8-金属板
9-保温
单管悬吊管道弹性吊架安装节点图

符号说明：
1-楼板
2-弹簧
3-吊架
4-管道
（6）立管类型安装示意图：

单管支架做法

符号说明：1-橡胶垫 2-U型卡 3-角钢

符号说明：
1-管道
2-保温材料
3-扁钢
4-槽钢
5-螺母
立管固定支架做法

符号说明：1-焊接 2-槽钢 3-支撑件
排水立管底部弯管的固定做法

符号说明：
1-环状螺栓固定

3） 铜管安装
（1）概述
管径15-20mm的铜管安装采用承插式钎焊连接；管径25-200mm的铜管安装采用对口钎焊。在焊接接头处加热，加入焊料溶解，依靠毛细作用将熔化的钎料吸入连接处完成钎焊连接。铜管配件如：束节、弯头、三通等均采用套管式搭接连接。如下图所示：

铜管管件连接节点图

符号说明：
1-铜管配件
2-铜管
3-焊缝
铜管与阀门连接采用标准圆锥管螺纹连接或法兰连接。
铜管承插的扩口方向迎介质流向，铜管两端装配在一起形成小而均匀的间隙。当清洁、涂有熔剂的铜管插入清洁、涂有熔剂的钎焊套管并加热到钎料的熔点温度，在母材不熔化的情况下，钎料熔化后润湿，在毛细管作用下填充进两母材连接处的缝隙，形成钎焊缝，在缝隙中，钎料和母材之间相互溶解和扩散，从而得到牢固的结合。
铜管扩口深度：管径为15mm的铜管扩口深度为9-12mm，管径为20mm的铜管扩口深度为12-15mm。
对接铜管错边量不大于0.1倍的壁厚，并且不大于1 mm。
（2）工艺流程

（3）操作步骤及要点
A．准确度量铜管；
B．切割铜管：将铜管切成需要之长度，注意断面必须与管子轴线成垂直。
对于直径6－10mm的管子可用小钢锯切割，对于大一些的管子可用旋转式切管机或每英寸至少32齿的钢锯切割。使用切管机时应注意不要施加太大的力将切管机压在铜管上，否则会形成"喷咀"，即管端直径减小。
C．除去毛边，并清洁表面：
铜管插入接头部分的表面应清洁，无油污。一般用细砂纸或不锈钢丝绒打光，使用含磨料的尼龙擦洗垫效果也很好。
D．管道的组装：
管子清洁完毕，根据需要取适量铜管接头专用钎剂加水拌成糊状，然后用小刷子或其他工具蘸取拌匀的钎剂，均匀地抹在铜管接头承口处和铜管插入接头部分，转动管子上的套管，并确认管子完全插入承插口底部，然后擦去多余的熔剂，接头就组装好可以加热了。
E．加热铜管，并使用适量焊料
根据铜管接头的规格选择相应的焊枪。使用氧乙炔中性火焰加热被焊铜管接头承口部分。
均匀加热被焊接件，用加热的钎料沾取适量钎剂（焊粉）均匀地抹在缝隙处，当湿度达650－750度时送入钎料。切勿将火焰直接加热钎料。毛细管作用产生的吸引力能使熔化后的液态钎料往缝内渗透。
当钎料全部熔化时停止加热。由于该钎料流动性比较好，若继续加热，钎料会不断地往里渗透，不容易形成饱满的焊角。
管道安装时尽量避免倒立焊。如必要时，应将焊炬火焰对准接头上部加热。为避免焊料下淌，可使用石棉绳扎在焊件下面进行阻流。
F．焊后处理
各种钎料可以反复多次钎焊。钎焊结束后，紫铜管件可用湿布冷却和拭揩连接部分，以稳定焊接部分，不必担心被烫伤。
钎焊后的管件必须在8h内进行清洗，除去残留的熔剂和熔渣。常用煮沸的含10%-15%的明矾水溶液涂刷接头处，然后用水冲洗擦干。
4） 镀锌钢管安装
1.丝扣连接
（1）断管
绘制现场测绘草图，在选好的管材上画线，按线断管。
a.大口径管道用砂轮锯断管，将管材放在砂轮锯卡钳上，对准画线卡牢，进行断管。断管时压手柄用力要均匀，不要用力过猛，断管后将管口断面的管膜、毛刺清除干净；
b.小口径管道用手锯断管，将管材固定在压力案的压力钳内，将锯条对准画线，双手推锯，锯条要保持与管的轴线垂直，推拉锯用力要均匀，锯口要锯到底，不许扭断或折断，以防管口断面变形。
（2）套丝
将断好的管材，按管径尺寸分次套制丝扣， 40－50mm者套丝3次，70mm以上者套3－4次。
a.用套丝机套丝，将管材夹在套丝机卡盘上，留出适当长度将卡盘夹紧，对准板套号码，上好板牙，按管径对好刻度的适当位置紧住固定板机，将润滑剂管对准丝头，开机推板，待丝扣套到适当长度，轻轻松开板机；
b.用手工套丝板套丝，先松开固定板机，把套丝板标盘退到零度，按顺序号上好板牙，把板盘对准所需刻度，拧紧固定板机，将管材放在压力案压力钳内，留出适当长度卡紧，将套丝板轻轻套入管材，使其松紧适度，而后两手推套丝板，带上2－3扣，再站到侧面板转套丝板，用力要均匀。待丝扣即将套成时，轻轻松开板机，开机退板，保持丝扣应有锥度。
（3）配装管件
a.配装管件时将所需管件带入管丝扣，试试松紧度(一般用手带入3扣为宜)，在丝扣处涂铅油、缠麻后带入管件，然后用管钳将管件拧紧，使丝扣外露2－3扣，去掉麻头，擦净铅油，编号放到适当位置等待调直；
b.根据配装管件的管径的大小,选用适当的管钳见下表：
名称
规格
适用范围
公称直径(mm)
英制对照（英寸）
管钳
18″
24″
36″
32－50
50－80
80－100
¼－2
2－3
3－4
2.卡箍连接
（1）综述
钢管沟槽使用专用的钢管压槽机压制而成。压槽机配轮由压轮和滚轮配对组合，沟槽宽度及端头长度均由配轮组合决定。沟槽深度定位标尺是控制压轮下压的根本限制，其下压过程依次实现在滚轮启动和管体旋转中，旋转一周、下压一级，以保证压延过程中不出现管体真圆度改变及槽道深浅不一。
（2）钢管的沟槽加工过程
图6-7 钢管沟槽加工过程图

1、钢管定尺截断；
2、去掉断口上的毛刺

3、钢管放入滚槽机和滚轮支架之间；
4、下压手动液压泵使滚轮顶到钢管外壁；

5、锁紧手动液压泵回油阀；
6、将对应管径塞尺塞入标尺确定滚槽深度；

7、踏动滚槽机开关同时下压手动液压泵；
8、启动滚槽机转动滚槽到达标尺限位；

9、检查密封面是否有损伤；
10、检查槽深；
（2）沟槽式卡箍管件安装

图6-8 沟槽式卡箍管件安装图

1、安装检查沟槽是否符合标准，去掉管子和密封圈上的毛刺、铁锈、油污等杂质。
2、在管子端部和橡胶圈上涂上润滑剂。

3、将密封橡胶垫圈套入一根钢管的密封部位。
4、将另一根加工好的沟槽的钢管靠拢，将橡胶圈套入管端，使橡胶圈刚好位于两根管子的密封部位。

5、确认管卡已经卡住管子。
6、拧紧螺栓，安装完成。
（4）钢管开孔及三通安装
钢管采用沟槽式卡箍连接时，在需要开三通的管道上必须使用专用的钢管开孔机进行机械开孔，不允许使用气割开孔。开孔后必须做好开孔断面的防腐处理。
钢管开孔及安装机械三通的方法如下：
图6-9 钢管开孔及机械三通安装

1、开孔定位，锁紧钢管
2、钻头定位，开孔机钻孔

3、去除毛刺并作防腐处理
4、在橡胶密封圈涂上润滑剂

5、将密封圈放入机械三通的密封槽内
6、将机械三通卡入孔内

7、连接机械三通的下片
8、用扳手拧紧螺栓

5） 离心铸铁管法兰连接
（1）焊接法兰的安装工序：
装配
紧固
穿螺栓
加垫
制垫

（2）安装要点
工序
安装要点
装配
将两段管组对，端端面对齐，注意两边法兰螺栓孔是否一致。
制垫、加垫
现场制作的法兰垫圈用剪刀裁制。法兰垫圈的内径不得大于法兰内径而突入管内，垫片的外径最好等于法兰连接螺孔内边缘所在的圆周直径，并留有一个“尾巴”，便于拿放。不允许使用双层垫片。
穿螺栓及紧
法兰穿入螺栓的方向必须一致，拧紧法兰需使用合适的扳手，分2~3次进行。拧紧的顺序应对称、均匀地进行拧紧。螺栓长度以拧紧后端部伸出螺母长度不大于螺栓直径的一半，且不少于两个螺纹。
为便于拆卸管道，法兰和管道或器件支架的边缘与建筑物之间的距离不小于200 mm。

6） 焊接钢管安装
（1）焊接主要工序：
切割
管口的处理（清理、铲坡口）
对口
平直度的校正
点焊

（1） 管道焊接要点

工序
安装要点
管子切断
管子使用砂轮切割机或切管套丝机断管；
管端坡口
施焊前检查管口圆度与端面垂直度，并对壁厚大于4mm的管子需按规定作坡口。钢管端面与管子轴线的垂直度可按图6-11测量，端面与角尺的间隙a允许为管径的1%，但不得大于2mm。管端坡口形式依壁厚而定。但两个管子壁厚不等焊接连接时，薄壁管子端应位于厚壁管子端面内，若内外壁错边量大于3mm时，应对管端进行加工。管道坡口采用坡口机加工。
管子对口
对口是保证管道焊接质量及安装平直度的重要环节。壁厚、直径相等的管子对接应使内壁、外壁平齐、中心线一致，用肉眼观察或用角尺检查，不得有错边现象。若壁厚相同直径稍有不同，内壁允许的错边量不应超过壁厚的10%，且不大于2mm。壁厚不同，直径相同的管子对接，要保持中心线一致，并进行坡口处理。
管子对口要注意清除内外表面铁锈、泥垢、油污，直到露出金属光泽。
点焊
管子对口并固定好后用点焊初步固定，用卡具点焊在管壁上固定时应注意拆除卡具时不能损坏管道。点焊时，每个接口至少焊3－5处，每处点焊长度为管壁的厚度的2－3倍，点焊高度一般不超过管壁厚度的70%。检查无误后，找直、找正，再焊接。
施焊
管道焊接时，焊缝位置遵守以下规定：
同一直管段上两个对接焊缝间的距离当DN≥150mm时，不应小于150mm。
管子对接焊缝距管子的弯曲起点不应小于管子外径，且不应小于100mm；
管道对接焊缝与支、吊架边缘之间的距离不小于50mm；
不宜在焊缝及其边缘上开孔，当不可避免时，应对开孔直径1.5倍或开孔补强板直径范围内的焊缝进行无损检验。确认焊缝合格后方可开孔。补强板覆盖的焊缝应磨平。
管口的焊接应分层施焊，以减少和消除焊接的收缩应力的焊接变形，对于壁厚6mm以下的管道，以底层和加强两层焊成，壁厚6mm以上的管道，增加中间层，采用三层焊成，每层焊接厚度一般为3－4mm，分层焊接，每层的焊缝搭接点错开。焊接过程中，管内不得有穿堂风。焊接后，自然冷却，不得浇水骤冷。管道焊后轻敲焊口，使内部焊渣脱落
（3）检验焊缝的常用方法是目测检查及水压试验；
（4）管道焊接是管道安装工程中重要的一环，直接影响管道安装质量，焊接的质量通病做如下简要分析。
质量
问题
表 现
原 因
防治方法
咬肉
在焊缝边缘的母材上出现被电弧烧熔的凹槽
主要是使用电流过大，电弧过长，及焊条角度不当。
调整电流及焊条角度。
未熔合
焊条与母材之间未熔合在一起或焊层间未熔合在一起
焊接电流过小,焊接速度过快,热量不够或焊条偏于坡口一侧造成的,或母材的坡口处及底层表面有锈,氧化铁、熔渣等未清除干净造成的
调整电流及焊接速度，清除锈、氧化铁、熔渣。
未焊透
管口间隙过小,管口坡度不够
焊接电流小，运条速度快，对口不正确，电弧偏吹及运条角度不当造成的
调整电流及运条速度，对口正确。
气孔
焊接熔池中的气体来不及逸出而停留在焊缝中的孔眼，低碳素钢焊缝中的气体主要是氢或一氧化碳
熔化金属冷却太快，焊条药皮太薄或受潮，电弧不当或焊缝污物清理不净造成的
检查焊条药皮质量，清除焊缝污物。
夹渣
焊接熔池中的熔渣未浮出而存于焊缝中
焊层间清理不净，焊接电流过小，运条方式不当使铁水和熔渣分离不清造成的
清除焊层间杂物，调整电流及运条方式。
焊瘤
在焊缝外多余的焊条熔化金属
熔池温度过高，使液态金属凝固缓慢，从而在自重下下坠造成的
降低熔池温度。
7） 涂塑钢管安装
（1）工艺流程

（2） 操作要点

工序
具体做法
安装准备
A.施工图纸及其它技术文件齐全，图纸技术交底是否满足施工要求。
B.管道布置空间与建筑物及其它专业管道是否有交叉和矛盾。
C.与设备、阀件相连接的口径、方位、坐标、标高是否相符。
D.检查土建施工是否已完成墙体砌筑抹灰，预留槽洞、套管位置是否正确。
管材切割
应使用手锯或电动带锯垂直切割，禁止用高速砂轮切割机或气体火焰等方法切割。在管材切割过程中注意不能损伤和过分向内积挤压UPVC内衬层，应避免在切断时温度过高而破坏内衬层。
加工管螺纹
使用套丝机或手工管子铰板加工螺纹，螺纹规格应符合55度圆柱管螺纹标准，加工时可使用无毒冷切液加以冷却。
去毛刺、倒角
用专用工具去掉钢管端毛刺，并进行倒角，倒角高度大致为壁厚的2/3。
连接
连接方法与普通镀锌管完全相同，可以在螺纹连结处使用密封胶和聚四氟乙烯生料等。
安装
安装方法与普通镀锌管完全相同。
水压试验
水压试验方法与普通镀锌管完全相同。
（3）管道安装注意事项
A．管道在打入墙里之前内外要清理、除锈，管内需刷环氧改性漆；
B．密闭阀门、滤毒器、自动排气活门等人防设备材料必须在人防办审核通过的供应商处购买,安装时应逐一进行检验，合格后方可安装；
C．人防区域的给水管道需在密闭门内侧加防爆波阀门，阀门要设在便于操作的位置，要有明显的启闭标志；
D．防爆波阀门的抗力不小于1Mpa；
E．人防层内设不锈钢装配式水箱，平时预留安装位置，临战安装；
F．压力排出管在水泵出口设置的止回阀要逐一试压，在穿越外墙或顶板的内侧设置的阀门不小于1Mpa，阀门要有明显标志。
8） 加筋upvc管安装
（1）加筋upvc管安装示意如下图：

（2）工艺简述
根据加工草图量好管道尺寸，进行断管。断口要平齐，用铣刀或刮刀除掉断口内外飞刺。
将插口端套上胶圈，并保证胶圈与插口四周间距均匀，平正。
将承口端擦拭干净，均匀的涂上润滑剂。
将两段管对接，找平找正。
9） 球墨铸铁管安装
1.组成
管材组成：承插口铸铁管、管道配件、法兰压盖及橡胶密封圈四大部件组成。
2.铸铁管安装及法兰连接
组对：根据设计图纸要求的坐标、标高，将预制加工好的管段，按编号运至安装部位进行组对。
连接：根据承口深度，在插口管端划出符合承插口的对口间隙不小于3mm，最大间隙不大于下表中规定的印记。将橡胶圈塞入承口胶圈槽内，胶圈内侧及插口抹上肥皂水，将管子找平找正，将铸铁管徐徐插入承口至印记处即可。然后将法兰盘连接固定。
铸铁管承插口的对口最大间隙
管径(mm)
沿直线铺设(mm)
沿曲线铺设(mm)
75
4
5
100-200
5
7-13
250-300
6
14-22

柔性铸铁管法兰连接操作及承插口的环形间隙如下所示：
管径(mm)
标准环形间隙(mm)
允许偏差(mm)
75-200
10
+3/-2
250-300
11
+4
柔性法兰连接示意图

DN75 DN100
符号说明：
1-承口
2-插口
3-密封胶圈
4-法兰压盖
5-螺栓螺母

DN125-DN300
10） 检查口或清扫口的安装
立管每隔一层设置一个检查口，在最底层和最高层也应设置。在楼层转弯处应设置立管检查口。立管检查口安装高度距地面1m，检查口位置和朝向应便于检修，暗装立管在检查口处应设检修门。
在雨水管、污水管最低点、各接头处及转弯处设置清扫口；连接2个及2个以上大便器或3个及3个以上卫生器具的污水横管上设置清扫口；污水管起点清扫口与管道相垂直的墙面距离不小于200 mm。
地面清扫口的安装详见下图：
铸铁排水管道清扫口的安装节点图

符号说明：
1-清扫口盖
2-清扫口身
3-水泥砂浆
4-面层
5-楼板
6-细石混凝土
7-防水层
11） 透气管出屋面及外墙的安装
透气管出屋面及外墙的安装详见下图：
透气管出屋面处安装节点图

符号说明：
1-90度弯头
2-镀锌钢管
3-套管
4-密封剂
5-防水部分
6-用于支撑的圆钢盘
7-填缝材料
透气管出外墙处安装节点图

符号说明：
1-透气盖板
2-螺钉
3-水泥砂浆
4-连接管件
5-弯头
6-短管
7-外墙面层
8-墙体

12） 雨水斗安装
雨水斗边缘与屋面相连处应严密不漏，其安装详见下图：
雨水斗在混凝土屋面天沟内安装节点图

符号说明：
1-封膏垫底及封边
2-防水层
3-附加防水层
4-找平层
5-屋面（天沟）板
6-C20细石混凝土
13） 阀门安装
（1）阀门的安装流程
核对型号规格
阀门安装
严密性试验
强度试验
检查质量、
、
外观

（2）阀门安装要点
A. 阀门安装前按设计要求，检查其种类、规格、型号及质量，阀杆不得弯曲，按规定对阀门进行强度和严密性试验。试验应以每批（同牌号、同规格、同型号）数量中抽查10%。且不少于一个，对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个做强度和严密性试验。
B. 强度试验压力为公称压力的1.5倍，严密性试验压力应为阀门出厂规定之压力。检验是否泄漏，并做好阀门试验记录。持续时间按招标文件第二册关于此项的规定执行。
C. 阀门安装时，应仔细核对阀件的型号与规格是否符合设计要求。
D. 阀门安装的位置除施工图注明尺寸外，一般就现场情况，做到不妨碍设备的操作和维修，同时也便于阀门自身的拆装和检修。
E. 水平管道上的阀门安装位置尽量保证手轮朝上或者倾斜45°或者水平安装，不得朝下安装。
F. 阀门法兰盘与钢管法兰盘平行，一般误差应小于2mm，法兰螺栓应对称上紧，严格按招标文件中技术规范的要求选择适合介质参数的垫片置于两法兰盘的中心密合面上，注意放正，然后沿对角先上紧螺栓，最后全面上紧所有螺栓。
G. 大型阀门吊装时，应将绳索栓在阀体上，不准将绳索系在阀杆、手轮上。安装阀门时注意介质的流向，截止阀及止回阀不允许反装。阀体上标示箭头，应与介质流动方向一致。
H. 螺纹式阀门，要保持螺纹完整，加入填料后螺纹应有3扣的预留量，紧靠阀门的出口端装有活接，以便拆修。
I. 所有的阀门在安装完毕后，均用明显的标示牌标示出阀门的开闭情况。
14） 消防水管道（消火栓系统、喷淋系统、水喷雾系统）安装
1.消火栓系统、喷淋系统、水喷雾系统管道安装施工工艺见前镀锌钢管安装。
2.喷淋管支架安装要求及管道安装距障碍物要求如下：
管径（mm）
25
32
40
50
70
80
100
125
150
200
支架最大间距
3.5
4.0
4.5
5.0
6.0
8.0
8.5
7.0
8.0
9.5
距梁、板、柱最小间距（mm）
40
40
50
60
70
80
100
125
150
200
支架距喷头不小于300 mm，距末端喷头不大于750 mm；管径达到50 mm时，每段配水管至少设置1个防晃支架，管道走向改变时，加设防晃支架。
3.消防部件安装
（1）室内消火栓（箱）安装
室内消火栓箱箱体的安装分为明装（图6-16）、半明装（图6-17）和暗装三种形式。暗装是把箱体装在墙壁内，箱表面与墙体表面平齐。消防箱安装须做好与装饰工程的配合工作。

室内消火栓箱明装示意图
室内消火栓箱半明装示意图

1、 固定螺栓 2、预埋角钢
3、膨胀螺栓 4、消火栓箱 5、墙体
1、膨胀螺栓 2、消火栓箱 3、墙体
室内消火栓其栓口应朝外，且不应与门框相碰。阀门中心距地面为1.1米，距箱后内表面为100毫米。
（2）室外消火栓安装

室外消火栓安装示意图

1、地上式消火栓
2、阀门
3、弯管底座
4、短管甲
6、短管乙
7、铸铁管
8、阀门套筒
9、支墩
10、排水口
（3）报警阀各组件安装 表6-13
组件名称
安装要求
报警阀
安装于便于操作的明显位置，距室内地面高度为1.2m，两侧与墙的距离不小于0.5m，正面与墙的距离不小于1.2m；与配水干管连接，和水流方向一致；报警阀组的排水口接至排水管排放。
水流指示器
管道试压和冲洗合格后同信号蝶阀一并安装。安装在水平管段，前后均有0.5m直管段，动作方向与水流方向一致。安装后水流指示器桨片、膜片动作灵活，不与管壁碰撞。
压力表
报警阀上便于观测的位置
试验阀
报警阀上便于操作与维护的位置
水源控制阀
安装于便于维护的位置。与配水干管连接，和水流方向一致；具有明显的开闭标志和可靠的锁定设备
过滤器
延迟器前，便于检修操作的位置
延迟器
延迟器溢流孔排出水必须排入地下管道。检查延迟器，可打开试验阀，水立即从延迟器溢流孔流出，若无水流出检查过滤器和进水口有无脏物，或再进一步查看报警阀座进水小孔
水力警铃
安装时螺纹接口处要防止漏水，排水口处接入排水管道
压力开关
垂直安装在延迟器之后和水力警铃之前支管旁通管道上，它作为水-电转换装置，应在系统安装完毕后，对其进行联动调试开通。
安装中壳体应保持干燥、清洁，接线牢固，以免动作失误
信号蝶阀
安装时不可随意拧动产品各部位的零件。安装前应首先确认本产品性能与运行工况相符，并将阀门内擦拭干净。
与水流指示器的距离不小于300mm。
安装后，管道进行强度试验前，应将管道内腔冲洗干净，并将阀门蝶板打开
（4）喷头的安装
A. 喷淋立支管安装时，密切注意装饰单位的施工进度，在业主和监理的领导下，做好与装饰单位的协调配合，立支管安装完毕，即进行水压试验，试验结束，再配合装饰安装喷头。
B. 喷头安装使用专用扳手，不使喷头的框架受力，以免产生变形。
C. 在方向一致，标高相同的场所安装喷淋头时，拉一根直线，固定在最前与后的两只喷头间，然后安装中间部分，保证其美观性。
D. 喷头与障碍物的间距应符合规范要求。

15） 气体灭火系统
招标图纸中未明确设计气体灭火系统，在此仅仅按常规施工方法加以阐述。
（1）安装流程
瓶组架安装
设备部件设固定标志
管道涂刷标志漆
（
调试
启动管路严密性试验
启动管路
、
管件安装
启动瓶安装
称重装置安装
高压软管及液压单向阀
安装
灭火剂储瓶安装
集流管试压吹扫
压力信号器安装
选择阀

分配阀
安装
主集流管安装
集流管安装

（2）灭火剂贮存瓶站的安装
瓶站安装应根据瓶站平面布置图进行，检修、操作面距墙面或相对操作面之间的距离不宜小于1m。
正面标明灭火剂名称和贮存容器标号，操作面距墙或操作面之间的距离不宜小于1m，压力表朝向操作面，高度、方向一致，贮存容器的支、框架应固定牢固，并采取防腐处理。容器沿墙布置时钢瓶支架用L50×5角钢制作，当不靠墙布置时，用10号槽钢制作。装有自动操纵压力释放装置的，每排钢瓶数最多为20瓶，直接由手动启动释放的，钢瓶每排不应超过12瓶。
（3）集流管的制作安装
集流管汇集各个贮存容器中施放的灭火剂，向指定的防护区域输送，它的出口通过短管与选择阀连接，入口通过高压软管与贮存容器的容器阀连接。集流管采用高压管道焊接而成，进出口采用机械钻孔，不允许气割，以保证设计所需通径。焊接并检验合格后进行内外镀锌。
集流管安装前应对内腔清理干净并封闭出口，支、框架固定牢固，并作防腐处理。集流管外面涂红色油漆。装有泻压装置的集流管，泻压方向不应朝向操作面，泻压时不致伤人。
同一瓶站的多根集流管采用法兰连接，以保证集流管容器接口安装角度一致；
当钢瓶架高度超过1.5m时，集流管应适当降低标高，以使选择阀安装高度（手柄高度）为1.7m。
（4）选择阀的安装
在组合分配系统中，集流管上要安装多个选择阀，与多组管道相连。选择阀操作手柄均布置在操作面一侧，安装高度超过1.7m时，应设置登梯或操作平台