生化事故水池施工方案.doc

施工组织措施
1. 本工程施工方案及施工组织设计
1.1. 工程概况
1.1.1. 工程简述
本项目拟在辽宁省阜新市建设日产1200万Nm3煤制气项目。本项目已于2010年3月获得国家发改委核准，目前项目建设正在进行中，计划2013年建设投产。
本标段招标范围：生化事故水池（3#－5#）、含盐废水事故池、厂前区污水池污及泵房建筑结构、设备安装、给排水、暖通、管道、电气、仪表等建筑安装工程。
1.1.2. 建筑工程
（1）生化事故水池
生化事故水池工程I标段主要包括以下内容：生化事故水池（3#－5#）、含盐废水事故池、泵房、厂前区污水池。
生化事故水池（3#－5#）容积23万m3，为全地下混凝土水池。埋深13米左右，长度153米，宽度153米。池底标高-12米，水深10米，容积23万m3，分为三个水池。含盐废水事故池长度105米，宽度20米。池底标高-7米，水深5米，容积1万m3，分为五个水池。泵房为混凝土框架结构，地下为混凝土墙，建筑面积1500m2。厂前区污水池为全地下混凝土水池，长度20米，宽10米，容积800m3。
（2）泵房工程
施工包括建筑、结构、上下水、消防、通风、电照等。
（3） 室外工程
进、出水管线土方开挖及回填，室外电缆沟修建，电气避雷接地网。
施工包括泵房、水池接口道路，管线（含阀门井）土方开挖及回填，升压泵房与就近电缆沟之间的室外电缆沟修建，电气避雷接地网，地下综合管线移位，厂内被施工单位损坏设施的修复。
1.1.3. 安装工程
设备安装、给排水、暖通、管道、电气、仪表等
1.2. 施工总体目标
1.2.1. 安全目标
杜绝职工因工或非因工重大亡人事故；杜绝多人重伤事故；杜绝重大机械设备事故；杜绝因我方责任造成的交通亡人事故；杜绝重大水灾、火灾事故；杜绝危爆物品爆炸事故。
1.2.2. 质量目标
工程质量要求达到国家及交通部颁发的建筑安装质量规范、技术标准。
1.2.3. 工期目标
2013年3月10日开工。
2013年8月31日完工，具备使用条件。
1.2.4. 文明施工目标
严格执行大唐电厂文明施工管理规定，按现代化施工管理要求，坚持文明施工、规范作业，使施工现场始终保持良好的环境和秩序，争创文明工地。
1.2.5. 环境保护目标
遵守国家及广东省有关环境保护的法律、法规和规章，严格执行大唐安全文明生产管理规定，采取各种措施，减少由于施工作业引起的污染、噪音和其他后果对公众和财产造成的损害与妨害。
1.3. 总体施工组织布置及规划
1.3.1. 施工组织机构及劳动力安排
1.3.1.1. 施工组织管理机构
为安全、优质、高效完成本标段的施工任务，本着精干、高效的原则，我们将抽调专业技术能力强，具有多年施工经验、综合素质高的技术和管理人员，按项目法组建项目经理部，下设六部一室。即工程技术部、计划经营部、安全质量部、财务部、设备物资部、文明环保部、综合办公室。具体组织机构见图1-1。
1.3.1.2. 施工队伍安排、劳动力配备及任务划分
为优质高效地完成施工任务，根据本标段工程特点以及相应的工程数量，合理配置劳动力资源，拟安排上场3个施工队，各施工队专业技工人数比例控制在75%以上。在中标后，将迅速组织施工队伍上场，并根据工程需要适时调整，确保完成施工总体目标。施工队安排见表1-2。
1.3.1.3. 主要管理人员及施工人员配备
为优质高效的完成本工程的建设任务，我方将调遣精兵强将，选派参与过电厂施工的、有丰富电厂施工经验的人员投入本项目施工。项目经理、项目副经理和项目总工程师均由有过电厂施工经验的高级工程师担任，其中项目经理具有一级注册建造师执业资格；项目部室主要负责人则由高级工程师、工程师组成，均具有丰富的施工经验以及较强的工作能力。参与工程建设的施工人员则由公司抽调丰富施工经验和操作能力的人员组成，技术工人比例不小于75%。主要管理人员及施工人员详见商务部分。
1.3.2. 施工总平面布置
见6.3《临时设施布置和临时用地表》。
辽宁大唐国际阜新煤制天然气有限责任公司
辽宁大唐国际阜新煤制天然气
生化事故水池建筑安装工程Ⅰ标段项目经理部
项目经理 项目总工
综
合
办
公
室
工
程
技
术
部
安
全
质
量
部
设
备
物
资
部
计
划
经
营
部
财
务
部
土建工程施工队
文
明
环
保
部
测
量
班
实
验
室
安装工程施工队

图1-1 施工组织机构图
表1-2 施工队伍安排表
序号
施工队伍
人数
任务划分
1
土建工程施工队
135
负责事故水池、泵房及室外工程施工
2
安装工程施工队
64
负责设备安装及上下水、消防、通风、空调等安装
3
合计
199

2. 施工进度安排及工期保证措施
2.1. 工期安排
2013年3月10日开工。
2013年8月31日完工，具备使用条件。
2.2. 工期保证措施
2.2.1. 组织措施
2.2.1.1. 发挥优势，全力保障施工生产
发挥我公司实力雄厚、施工机械化程度高的优势，选配合理配套的施工机械，建立合理的机械保养、维修体系，保证施工机械的完好率；同时，建立强有力的后勤保障体系，保证各种物资、设备按时足额到位；搞好工作和生活环境建设，全方位保障施工生产。
2.2.1.2. 加强网络计划管理、重点工程重点安排
应用网络技术，认真研究，增加设备、人力、物力、财力的投入，确保分项分部工程按期完成。使施工计划做到日保旬，旬保月的高效完成。
2.2.1.3. 科学组织，加强协作
随着施工情况的不断变化，及时分析控制工期的关键线路，合理调剂人力、物力、财力和机械配置，使施工进度紧跟计划。加强调度统计工作，减少各道工序间的衔接时间，充分利用各个工作面，避免出现窝工现象。协调好各业务科室的工作，加强协作配合，为现场施工提供有力的经济技术保障。理顺上下关系，对施工现场的需求和需解决的问题及时反映、及时解决，避免影响施工进度。
2.2.1.4. 抓好资金管理，确保资金投入
管理利用好工程资金，保证各项施工活动得以正常进行；确保资金投入，提供强有力的资金保障；确保建设资金专款专用。
2.2.1.5. 搞好对外关系，确保施工生产顺利进行
施工对外涉及面广，处理好方方面面的关系对工程建设的顺利进行至关重要。因此，在施工中切实理顺与业主、监理工程师、地方各相关部门的工作关系，对保证工期起着重要的作用。
2.2.1.6. 加强人员配置，发挥人才优势
人员配置上抽调有经验的、大学本科以上学历的管理和施工人员组成项目经理部，构成技术密集型施工队伍，保证从施工管理到施工过程都顺利的进行。
2.2.1.7. 设备配置及物资供应
配置先进的施工机械，发挥施工机械的性能，保证施工进度。并按照施工计划要求，及时做好各种物资的保障供应工作。
2.2.2. 技术措施
2.2.2.1. 编制好实施性施工组织设计
优化的施工组织设计和科学的施工方案是工程顺利开展的关键，也是确保工期的前提，为此，我们将加强施工计划的科学性，运用网络技术、系统工程等新技术原理，根据本合同段工程的技术特点、现场实际情况等编制详细的、切实可行的实施性施工组织设计，选择最优施工方案，使工程施工做到点线明确、轻重分明、计划可靠、资源配置合理。
2.2.2.2. 对施工进度进行监控
（1）进度监控的原则
在确保安全、质量的前提下，并确保本合同段的目标工期。对施工全过程进行进度监控管理，监控的原则为：目标明确，事先预控，动态管理，措施有效，履行合同。
（2）进度监控的基本程序
进度监控的基本程序见图2-1。
否

否

否

否
编制年、季、月进度计划，填写《施工进度计划报审表》

编制年、季、月进度计划，填写《施工进度计划报审表》

编制年、季、月进度计划，填写《施工进度计划报审表》

编制年、季、月进度计划，填写《施工进度计划报审表》
否

否

否

否

对进度实施情况进行检查、分析

对进度实施情况进行检查、分析

对进度实施情况进行检查、分析

对进度实施情况进行检查、分析

基本实现计划目标

基本实现计划目标

基本实现计划目标

基本实现计划目标

严重偏离计划目标

严重偏离计划目标

严重偏离计划目标

严重偏离计划目标

采取纠正调整措施

采取纠正调整措施

采取纠正调整措施

采取纠正调整措施

编制下一期计划

编制下一期计划

编制下一期计划

编制下一期计划

编制施工总进度计划，填写《施工总进度计划报审表》

编制施工总进度计划，填写《施工总进度计划报审表》

编制施工总进度计划，填写《施工总进度计划报审表》

编制施工总进度计划，填写《施工总进度计划报审表》

甲方、监理工程师审批

甲方、监理工程师审批

甲方、监理工程师审批

甲方、监理工程师审批

甲方、监理工程师审批

甲方、监理工程师审批

甲方、监理工程师审批

甲方、监理工程师审批

按计划组织实施

按计划组织实施

按计划组织实施

按计划组织实施

图2-1 进度监控程序图
（3）进度监控的方法
本工程施工进度采用如下监控方法：投资指标监控法、形象进度监控法、单项进度指标监控法、关键线路网络监控法。根据施工组织设计或业主、监理工程师及其它有关的工期要求，适时根据工程进展，调整资源配置，实现工期目标。对关键工序、关键项目强化跟踪指导、跟踪监测。
2.2.2.3. 积极推广先进经验和先进技术，提高劳动生产率
积极推广先进经验和先进技术，提高劳动生产率。向“四新”要质量、要进度。
2.2.3. 赶工措施
确保目标工期实现的方案及具体措施如上所述。如因其他原因需缩短工期，为满足业主的要求，我们将制定如下赶工措施：
2.2.3.1. 进一步加强组织管理
根据业主要求工期，本着为业主服务的宗旨，进一步加强项目经理部和施工队的组织管理。做到从项目经理部领导到施工队职工每一个参建人员齐心协力，发扬铁军的精神，以强有力的组织管理和铁的纪律来确保工期目标的实现。
2.2.3.2. 增加设备、人员、资金的投入
根据工期安排，及时计算施工强度，根据施工强度的计算结果对施工设备、施工人员的投入进行及时补充和调整，同时确保资金的投入。充分发挥本公司大型企业的优势，从人员、设备、财物方方面面为目标工期的实现提供保障。
2.2.3.3. 采取奖励措施、开展劳动竞赛
积极开展劳动竞赛，对好的单位、个人采取奖励措施，鼓励先进、督促后进，鼓舞士气、确保目标。
2.2.3.4. 利用网络技术、科学安排施工顺序
根据工期要求，及时调整施工进度计划安排，利用先进的网络技术，科学安排施工顺序，将各工序间的衔接时间缩小到最少。做到施工现场作业顺畅，无干扰、无窝工。
2.3. 施工方案、技术措施
2.3.1. 事故水池施工方案
生化事故水池（3#－5#）、含盐废水事故池、泵房、厂前区污水池。生化事故水池（3#－5#）容积23万m3，为全地下混凝土水池。埋深13米左右，长度153米，宽度153米。池底标高-12米，水深10米，容积23万m3，分为三个水池。含盐废水事故池长度105米，宽度20米。池底标高-7米，水深5米，容积1万m3，分为五个水池。泵房为混凝土框架结构，地下为混凝土墙，建筑面积1500m2。厂前区污水池为全地下混凝土水池，长度20米，宽10米，容积800m3。
水池为本项目的重点控制工程，按照先地下后地上，先结构主体后附属安装的顺序组织施工。预应力管桩采用柴油锤锤击灌入法进行施工；水池施工设置后浇带，先施工水池主体，45天后浇筑后浇带；水池底板、地梁、池壁及顶板采用钢模板与竹胶板相结合，支架采用碗口脚手架，混凝土采用商品混凝土，运输车运输，泵送入模，机械振捣。
2.3.1.1. 基础开挖
生化事故水池（3#－5#）容积23万m3，为全地下混凝土水池。埋深13米左右，长度153米，宽度153米。池底标高-12米，水深10米，容积23万m3，分为三个水池。
2.3.1.1.1. 施工准备：
1、施工要求：
1）标高水准点依据建设单位给定的高程点已引入施工区。
2）熟悉施工图纸及地质情况，埋设好轴线控制桩，了解地下管线情况，检查挖土及运输机械的准备情况，进行施工前技术质量和安全交底工作。
3）制定土方开挖施工方案，安排工期计划。
　2、现场准备：
　1）进行定位放线，放出基坑开挖线和边坡线。
　2）落实基坑支护队伍，以便开挖与支护同时进行。
2.3.1.1.2. 施工方案：
1）施工工艺：测量定位 →机械进场 →土方开挖 →人工修边角 → 基底平整 → 基底普探。
　2）施工方法：采用两台挖掘机，两台装载机，8辆自卸汽车配合外运。
　人工刷坡：待基坑开挖出一定范围后进行人工刷坡，依据现场土质和周围环境情况计划坡比，放坡系数为1：0.33，人工刷坡与机械开挖同时进行。要求配合机械挖土的施工人员清楚挖土区域及机械前后行走范围及回转半径，严禁在机械前后行走范围及回转半径内行走及施工配合作业。
　3）基坑支护：本工程设有地下室，且周边建筑物较近，开挖深度至设计标高（，因而依据《建设工程安全生产管理条例》和《强制性条文》的有关规定进行安全防护，东西两侧必须做土钉墙进行支护，土钉墙支护与机械开挖同时进行，做到随挖随支护，支护设计与施工有专门的施工方案。 　基坑四周设置扣件钢管栏杆，并绑密目网，设置警示牌，防止人员及物体坠落。采用扣件和钢管搭设爬梯，供施工人员上、下基坑。
　4）施工排水：地面排水遵循先整治后开挖的施工顺序，施工前先做好地面排水，地面排水随地形坡势沿开挖基坑外边缘设30公分高阻水带，再修200×300水渠排水，以防地表水流入坑内。 　坑内排水沿基坑横向中线向基坑东西方向挖四个积水坑，用水泵抽水。
2.3.1.1.3. 普探与验槽：
　1、普探
　基坑挖至设计深度后进行普探，普探应按《建筑物场地基坑探察与处理暂行规定》对基坑进行探察，会同建设单位有关技术人员进行全面的地质情况负荷，符合设计要求及有关规定后，即可进行灰土回填。如有地下墓坑、软土层等情况，需由设计单位、监理单位提出处理方案，处理完毕后方可继续施工。
　2、验槽：基坑施工完毕后，会同勘察、设计、建设、监理等相关单位进行验槽，在相关单位人员签字盖章后方可进行下道工序的施工。
2.3.1.1.4. 质量保证措施：
　1、土方工程施工中，应经常测量和校正其平面位置、水平标高和边坡坡度。平面控制桩和水准控制点采取可靠的保护措施，定期进行复测和检查，保证其正确性。
　2、基坑开挖过程中应对土质情况、地下水位和标高等变化情况经常检查，做好原始记录，若发现地基土质与设计不符时，需经有关人员研究处理并做好隐蔽工程记录，确保基坑工程质量。
2.3.1.1.5. 安全施工措施：
　1、土方工程施工过程中必须遵循国家、省、市及公司的安全施工法规、制度，严格执行各专业操作规程。
　2、对施工人员进行安全教育、施工前进行安全技术交底。
　　3、土方工程的边坡坡度、排水坡向等必须按审批后的施工方案执行，确保边坡支护的稳定和基坑的施工安全。
　4、机械前后行走时必须看清楚前后方是否有人或障碍物，机械回转时必须看清楚3600回转半径内是否有车辆和行人。且机械施工至围墙处时必须有专人配合指挥挖掘机驾驶员，防止由于驾驶员的距离错觉造成对围墙的碰撞而导致事故的发生。
　5、确定地下管线的位置，开挖及运输过程中有专人看守，防止对地下管线造成破坏。
　6、人员刷坡与机械开挖保持一定的安全距离且夜间施工时不能同时进行。
　7、土方开挖需要使用的机械应具备国家法定检测机构检测合格属正常使用范围内的机械。
　8、工地各专职安全员进行预防及检查工作，发现隐患及时处理确保施工安全。
2.3.1.2. 水池施工
本工程共2个水池，每个水池设置纵横向后浇带分成四块进行施工。每块水池施工分3次浇筑，第一次浇筑底板(含地梁)至侧壁以上50cm，第二次浇筑侧壁至顶板以下50cm及立柱、导流墙，第三次浇筑剩余侧壁及顶板，最后进行后浇带施工。水池分块浇筑示意见图2-2。
(1)施工测量
工程施工测量将根据业主提供的坐标点和高程控制点，结合总平面图和施工平面布置图，建立适合本工程和检测的平面控制网和高程控制网。
各种控制点的设计、选点、造标与埋设均应符合工程测量规范及业主要求。工程开工前由测绘工程师编制详细测量方案。
现场的平面控制采用全站仪和精密经纬仪进行闭合施测，高程控制采用水准仪。施工期间各控制点应加以妥善保护，定期进行检查，防止遭到损坏。
所有仪器和钢尺在使用前都必须送计量局进行检定，检验合格后方可使用。

图2-2水池分块浇筑示意图。
(2)钢筋工程
钢筋进场须具备材质证书等质保文件，钢材进厂后，应先进行外观检查，防止有锈蚀、裂纹等，然后进行见证取样送检，检查合格后，填报材料报验单，监理工作师认可后方可投入使用。
钢筋下料、制作：钢筋在钢筋车间集中制作，按单位、分部、分项工程编好钢筋下料表，车间制作人员按下料表上的数据尺寸将钢筋加工成半成品，分类编号并直接挂牌标识，运至现场绑扎，如不能及时绑扎的钢筋应有良好的防雨措施，以免锈蚀。
钢筋的接长：φ20以上的水平钢筋接头采用闪光对焊，竖向钢筋采用全自动电渣压力焊，其余钢筋采用绑扎或搭接焊接头。钢筋的接头按规范规定的百分率错开。钢筋接头不宜设在梁端及柱端的箍筋加密区范围内。
采用搭接接头的钢筋其搭接长度除设计要求外一般Ⅰ级钢筋为35d，Ⅱ级钢筋为45d，相邻接头错开1.30倍搭接长度。
钢筋的绑扎应严格按图纸进行，保证其位置的正确，间距一致，横平竖直，双层网间采用φ16@800钢筋做支撑或拉钩；当双层钢筋网片距离超过1.5m时，采用设置型钢支架的措施；保护层采用砂浆预制垫块控制。
(3)模板工程
模板的选择：本工程使用钢模板和竹胶模板，φ48钢管做支撑加固。对池壁用焊有止水环的钢筋对拉加固。模板支设前，对钢筋、埋件等应会同业主、监理、设计、质检等有关人员进行全面会检验收，合格后，方可支设模板，模板在支设前应刷砼脱模剂。
模板支设必须保证轴线、标高、几何尺寸的正确性。支撑要牢固，模板缝隙拼装要严密，缝隙较大的采用胶带密封。
(4)脚手架工程
采用工具式钢管脚手架，以Ф48×3.5钢管脚手架为主，水池外采用双排外脚手架,水池内采用满堂红脚手架,用于结构施工、池壁抹面施工等工程。
水池外搭设双排脚手架，高度与建筑物同高，采用Ф48×3.5钢管脚手架及配套扣件；
脚手架里排立杆距水池0.7m，立杆横距1.2m，立杆纵距1.5m，步距1.8m，脚手架与建筑物连接点布置为3.6×4.5m设一拉点，沿立杆纵向间距s≤25m，内、外设一道从下至上竖向剪刀撑，详见图2-3。

图2-3 外墙脚手架安装示意图
必须按程序进行搭设，立杆采用对接，横杆、水平杆采用搭接，搭接位置宜设在纵距的1/3处，立杆、横杆、接杆等均要同步流水安装；
立杆底部与地面接触位置，应将地面土分层夯实，下部通长垫截面不小于ah=200×150的垫木，防止脚手架下沉。
脚手架搭设完毕必须经技术、质检、安全等部门检查验收合格后方可使用。
(5)砼工程
本工程采用商品混凝土。商品砼必须出厂合格证及试验报单。
检查砼罐车数量及使用情况是否满足要求，是否有备用车辆；确定泵车布料杆长，是否满足作业需要，是否有备用车辆；确定泵车以及罐车站位，确定砼罐车行走路线。
1)混凝土的浇注
混凝土自搅拌机出料后，要及时运到浇筑地点，如果有离析现象，必须进行二次搅拌。混凝土浇灌下落的自由倾落高度不得超过2m，如超过2m时采用串筒、导管、溜槽等。
混凝土浇筑前，应将模板内的杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的水泥砂浆垫块是否垫好，模板内杂物及积水应清除。
浇筑混凝土应连续进行，如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种及混凝土凝结条件确定，超过2h时，应留施工缝处理。
浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋螺栓等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇灌，并应在已浇筑的混凝土凝结前修正完好。
2)混凝土的振捣
混凝土采用振捣密实成型工艺，工艺设备为插入式振动器。
振捣时振动棒垂直插入混凝土中，快插慢拔。将混凝土中的气泡充分提出混凝土表面，并使混凝土密实。
使用插入式振捣器时插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍（一般为300～400mm）。振捣上一层时应插入下层50mm，但不得大于100mm,以消除两层间的接缝。混凝土振捣过程中应避免振动棒直接触及钢筋及埋件。
混凝土振捣时间应控制在30～60秒之间，时间不足混凝土不能达到密实，时间过长则混凝土可能会分层离析。
混凝土振捣时应仔细观察混凝土表面，混凝土反浆并无气泡泛起时拔出振动力棒。
振捣时振动棒离模板距离保持100～150间距。
混凝土养护：混凝土浇筑后，一般结构浇水养护期不低于7天。底板浇筑后，为了防止因水化热发散造成收缩裂纹，要求模内养护7～10天后才能拆模，拆模后继续养护，模内养护要求每隔2小时湿水一次。
本工程为水池，砼有防水抗渗的要求 (抗渗等级W6),每道工序都要严密组织施工，特别是防水剂的掺量要设专人计量，严格按配合比施工。砼要振捣密实，底板不留施工缝，墙板水平施工缝留在底板与池壁连接的斜托上部。
砼按规范要求留置好试块，施工人员要认真填写每班砼的施工记录。
（6）后浇带施工
在水池长度中部处，设置1m宽的后浇带，后浇带含顶板、池壁和底板。
待主体混凝土浇筑45天后再浇筑后浇带，后浇带底板钢筋可以搭接，主梁钢筋则不得断开；浇筑前应将两侧充分凿毛洗净并保持湿润，然后用微膨胀水泥配置的C40混凝土浇筑，浇筑时按要求控制好温差，浇筑完毕湿润养护时间大于28天。
后浇带绕底板、地梁、池壁及顶板一圈。
后浇带设置见图2-4；后浇带大样见图2-5。

图2-4 后浇带设置示意图

图2-5 后浇带大样图
(7)抺灰工程
水池抹面之前先做充水试验，充水分三次，每次充水三分之一水深，每次充水结束稳定两天，观察和测定渗漏情况，视具体情况进行修补。
抹灰前应将基层表面清理干净，并将墙面上的施工孔洞封堵密实，对过于干燥的基层，洒水湿润。
为了有效地控制墙面的厚度和平直度，抹灰前先检查基层表面的平整度，并用与抹灰层相同砂浆设置灰饼和标筋，作为底层抹灰和找平的依据。
池内采用1:2防水水泥砂浆抹面，抹面应分层紧密连续涂抹，每层的接缝需上下左右错开，并与混凝土的施工缝错开。
水泥砂浆抹灰层，须待前一层抹灰层凝固后，方可涂抹后一层。水泥砂浆每层的抹灰厚度控制在5-7mm。
抹灰用的砂应过筛，不得含有杂质，且保持色泽一致。
抹灰前送原材料到试验室按设计要求进行配合比的设计。
(8)施工缝的处理
留置施工缝时，安好PVC止水带；在施工缝处继续浇筑砼时，已浇筑的砼，其抗压强度不应小于1.2N／mm2，并应清除水泥薄膜和松动石子以及软弱砼层，加以充分湿润和冲洗干净，且不得积水；砼浇筑前，在施工缝处铺一层水泥浆或与砼成分相同的水泥砂浆，砼应细致捣实，使新旧混凝土紧密结合。施工缝施工示意图见图2-6。

图2-6 施工缝施工示意图
2.3.2. 泵房施工
2.3.2.1. 土方工程
（1）土方开挖
1)开挖程序
放土方开挖边线→机械开挖→修坡→人工清底整平。
2)开挖技术要求
土方采用机械大开口开挖、人工配合清挖方法进行施工。
开土前应清除开挖区域障碍物，靠近基坑附近的原有建筑物、电杆、塔架等采取防护或加固措施。
夜间作业，应根据需要设置照明设施，防止地基边坡超挖。在坑边危险区域设置明显警戒标志
相邻基坑开挖时，应遵循先深后浅或同时进行的施工程序。当下部基坑尺寸受到上部基坑尺寸限制不能放坡时，则应在下部坡脚采取加固措施。可采用短桩与横隔板支撑、砌砖或用编织袋、草袋装土堆砌临时矮挡土墙，或预留土层等。
开挖土方时应自上而下水平分段分层进行，边挖边检查坑底宽度，不够时及时修整，每1米左右修一次，至设计标高再统一进行一次修坡清底，检查坑底宽度和标高，要求坑底凹凸不超过2cm。
挖至距离坑底0.5m时，沿坑边打入小木桩，并注明标高，配备500mm木杆，按设计标高找平修理坑底清除余土。
机械开挖应预留20～30㎝土不挖，待下道工序开始再由人工挖至设计标高（防止基土扰动）。
基坑边缘保持1.0米以上距离，以保证基坑边坡的稳定，高度不宜超过1.5米。
开挖土过程中，如基底出现软弱土层，枯井、古墓应与设计单位共同研究，采取加深，换填或其他加固地基方法处理。遇有文物，应做好保护，并及时向有关部门报告，不得阐自处理。经有关部门处理后在进行施工。
基坑挖到设计标高后，及时会同设计、勘察、建设、监理等单位验槽，检查基底土质是否符合设计要求。
（2）土方回填
回填土处理前必须清底夯实。
所有超挖基坑回填土按设计要求回填一二类土夯实垫至设计基底标高。夯实采用12t振动式压路机分层碾压，分层厚度≤300mm，机械不到位处采用蛙式打夯机分层夯实，分层厚度≤250mm，回填时基坑应干燥不潮湿，回填土压实系数≥0.94。
土方回填应严格控制其施工工序和含水率，以确保回填土的施工质量。
地下工程施工完毕即进行回填土施工，以便减少施工工期，而且有利于现场文明施工。
2.3.2.2. 钢筋工程
(1)钢筋验收
钢筋进场必须持有出厂合格证或质量证明书。
按进场钢筋的数量、规格进行验收，对照出厂合格证或质量证明书无误后，办理入库手续；
钢筋表面不得有裂纹、结疤和折叠、锈斑等。
(2)钢筋的检验
从每批钢筋中任取两根钢筋（小于60t），每根取两个试样分别进行拉伸试验和冷弯试验。试验结果不符合设计及规范要求。施工过程中发现问题加倍取样，并作化学成份分析。
(3)钢筋保管
钢筋应按照材质、规格分类堆放并设置明显标识，标明钢筋的规格、材质、数量；直条钢筋堆放时应采用木方或其它材料将钢筋垫离地面，保证钢筋不与地面接触，以免锈蚀；盘圆钢筋堆放时一盘一盘用木方隔开以便于吊运；钢筋应进行覆盖，以避免水汽的侵蚀和雨淋；
(4)钢筋下料加工
钢筋下料单必须标明图纸编号、构件编号、钢筋规格、下料长度、钢筋总量，附钢筋加工图并标明钢筋各部的加工尺寸及每种钢筋的加工根数,并报到技术员处审核，经签字认可后方可下料施工。
带肋钢筋一律采用钢筋切断机下料；
钢筋下料加工采用流水作业方式进行。
弯制钢筋一律采用钢筋弯曲机和弯套机进行；
弯制钢筋时，将回弹角度加入弯曲角，取保钢筋的弯曲质量；
钢筋加工之后，按照构件编号将钢筋捆绑存放待用。
(5)钢筋连接
圈梁、框架梁、地梁等纵向钢筋连接采用绑扎搭接，搭接倍数HPB235（φ）级为30d、36d；HRB335（Φ）40d、48d。
框架柱纵向钢筋采用电渣压力焊，接头做法必须符合规范规定。
选择焊接参数：焊接电流、焊接电压和焊接通电时间见表2-1。
表2-1 钢筋电渣压力焊焊接参数
钢筋直径
（mm）
焊接电流
（A）
焊接电压（V）
焊接通电时间（S）
电弧过程
U2-1
电渣过程
U2-2
电弧过程
t1
电渣过程
t2
18
300-350
40-45
22-27
18
6
22
350-400
40-45
22-27
21
6
(6)钢筋绑扎
钢筋绑扎方法应满足施工技术规范要求。
钢筋保护层为基础40mm，梁25mm，板15mm，柱30mm，且不小于受力钢筋直径。保护垫块用砼垫块，垫块中预埋一根20＃绑线，用于与钢筋绑扎固定。
钢筋安装位置及间距必须符合设计及规范要求。
2.3.2.3. 模板工程
(1)独立基础模板安装方法
模板采用组合钢模板:组合钢模用钢脚手管为Φ48×3.5支模，立杆支撑@600,斜支撑@600分两次支模。第一次至第二步台阶处留设一道施工缝，第二次为短柱部分。木模封堵钢模板不合模数及孔洞。
独立基础模板如图2-7。

图2-7 独立基础模板示意图
(2)地梁支模
地梁支模见图2-8。
上口锁木@1000
三角支撑@1000
钢模板
钢筋顶棍两道水平间距1m

图2-8 地梁支模示意图
(3)圈梁支模
圈梁支模见图2-9。

砖墙
横楞@1000
斜撑杆@1000
小　楞
上下各一根
钢模板
立楞@1000

图2-9 圈梁支模示意图
(4)柱子模板安装方法
柱子模板采用竹胶模板，加固采用φ48×3.5钢管，同时用木方60×90mm作补充加固；柱箍高度方向间距小于600mm，支设高度大于3m的框架柱支模时在侧模上每2m预留捣固口；柱模安装好后经检查合格后方可进行砼浇筑施工。
柱子模板安装见图2-10。
(5)梁板模板安装方法
梁板采用竹胶模板,加固采用φ48×3.5钢管，安装模板支架前，下面为土壤地面时应平整夯实，铺设通长垫板，保证支撑在同一直线上；
框架梁模板用双排钢脚手作为垂直支撑，支柱安装好后，挂线对支撑顶部进行找正、调平，需要调整位置时可松开脚手架扣件移动立杆；
垂直支撑调整完毕后安装梁底大楞和板底牵杠；
水平脚手管@500
垂直脚手管
木方
复合板
木方
水平脚手管
垂直脚手管
复合板
斜支撑
在梁底大楞上安装梁底通长木方，不但要预留底模及木方的厚度，而且要考虑梁起拱的要求，框架梁跨度大于4m的要按照跨度的1‰-3‰起拱，底模安装好之后，依次拉通线安装梁侧模；

图2-10 柱子模板安装示意图
依次安装梁侧通长木方、夹杆、梁侧通长钢管；
找正梁侧模板，用斜撑固定在梁底横担钢管上；
在梁侧通长钢管上安装水平钢管，铺设通长木方最后铺设板模；
梁板模板安装见图2-11。
(6)模板的拆除
模板的拆除，侧模应以能保证混凝土表面及棱角不受损坏时方可拆除外。
拆除的顺序和方法，应按照配板设计的规定进行，遵循先支后拆，先非承重部位，后承重部位以及自上而下的原则。拆模时，严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。
拆模时，操作人员应站在安全处，以免发生安全事故。
拆下的模板、配件等，严禁抛扔，要有人接应传递，按指定地点堆放，并做到及时清理、维修和涂刷好隔离剂，以备待用。
通长木方
水平钢管@1.0m
垂直支撑
通长脚手板
横担钢管
通长钢管
木模板
素土夯实或楼面
剪刀撑
刀支撑

图2-11 梁板模板安装示意图
2.3.2.4. 混凝土工程
砼采用商品混凝土，使用砼汽车泵进行浇注。
砼在浇筑前应会同各单位进行验收，并会签隐蔽工程记录后方可浇筑。
砼浇筑应朝一方向顺序浇筑，砼的自由下落高度，控制在2m内。筒身滑模混凝土浇筑，严格按顺时针和逆时针交错分层进行，分层厚度250mm～300mm，振动棒插入混凝土深度不能超过350mm，以减少对下层混凝土凝结的影响。
砼在浇筑过程中，应按要求留置砼标养试块，注明工程施工部位、日期、标号等，对重要构件或设计要求还应留一组按同条件养护。
混凝土养护：混凝土浇筑完后12小时内，加以覆盖并保湿养护，养护日期不少于7天，抗渗砼不得少于14d。
2.3.2.5. 砌体施工
(1)基础砌砖
第一层砖的水平灰缝厚度超过2厘米时，要先用细混凝土找平、平整。严禁在砂浆中掺细石处理，不得砍砖包心找平。
组砌方法应正确，上下层铺砌砖采用“三一”砌砖法，严禁在干砂浆上面摆砖，影响砌体质量。灰缝厚度不得小于8mm，不得大于12mm应符合规范要求。
抹防潮层前应将基础表面清扫干净，浇水湿润。
(2)墙体砼砌块砌筑
各种材料必须有出厂合格证或质量证明文件、复验报告单。
砌筑前应根据砌块皮数制作皮数杆，并在墙体转角处及交接处树立。
砌筑砂浆按照配合比严格计量搅拌，对砂浆的稠度进行现场监测。
常温情况下，砌块在砌筑前应浇水润湿。
第一层开始砌筑时应先按实地摆块，不够块可以红砖补砌，最下一层砌块灰缝大于20㎜时，应用细石混凝土铺砌。二层以上砌块水平灰缝8～12㎜，竖缝不得大于30㎜。
墙体砌筑时必须挂线，随着砌体的增高要随时用靠尺校正平整度、垂直度，内墙每天砌筑高度小于1.8m。
在砌筑砂浆终凝前时间内，应将灰缝刮平。
有管道及设备周围的填充墙体均应在管道及设备安装就位后砌筑。
2.3.2.6. 门窗工程
进场门窗必须持有出厂合格证，经验收后必须直立堆放，避免变形。
按照图纸要求核对门窗的型号、规格、数量及门窗五金件是否齐全；
门窗安装前先量好门窗框的高低、宽窄尺寸，按照洞口上弹出的门窗位置线立框；
将门窗框临时用木楔固定，待检查立面垂直、左右间隙大小、上下位置一致，均符合要求后，再将连接件与墙体进行固定；
找正窗户的垂直度和水平度，然后填塞发泡胶（或者用设计要求的材料填塞），最后抹灰找平，将四周的缝隙填堵密实，同时注意72小时内不得碰撞，在外墙的上层与下层窗应上下校线，保证安装完通线；
一个立面多个门时施工时要挂通线，并用线坠校正垂直度；
安装门窗扇，检查开关是否正常，必要时返厂维修，合格后安装门五金件。
2.3.2.7. 屋面工程
设计屋面找平层1:2水泥砂浆20厚，屋面交接处和转角处，应做成圆弧形或钝角形，要求整齐平顺要保证不脱皮、起砂。
找平层分格缝留设位置和间距，应符合设计要求，偏差应保证在规范允许的范围内；
水泥珍珠岩找坡，将水泥和珍珠盐按照1:10的比例人工混合搅拌均匀，平铺在屋面找平层上面，其厚度比设计高度高250mm左右，然后用木拍子拍平压实，使其表面平顺、密实，符合设计要求厚度和坡度要求；
防水层为SBS改性沥青防水卷材规格、技术性能必须符合设计要求及标准的规定，必须有出厂合格证和试验报告单。
防水层施工前，抹1:2水泥砂浆20厚找平层，待保温层和找平层内水汽完全蒸发后方可施工，一般约风干5-7天；
防水层采用热熔法施工，防水层施工时，基层表面必须干燥，管根、阴阳角等细部先做附加层；
铺贴时随放卷材随用火焰喷枪加热基层和卷材的交界处，喷枪距加热面300mm左右，经往返均匀加热，趁卷材刚刚熔化时，将卷材向前铺、粘贴，搭接宽度应符合规范要求。之后用热熔法进行封边；
卷材防水层泛水、水落口、出屋面管根处的细部做法，必须符合设计要求和屋面工程施工质量验收规范的规定；
防水层施工完毕后，应做淋水实验检查防水质量。
2.3.2.8. 抹灰工程
施工工序：基层处理→标准灰饼→充筋→砂浆打底→砂浆压实抹光
抹灰的工艺流程一般按“先上后下”的原则进行，以便减少修理，保护成品。
水泥、砂、水应符合设计及规范要求，砂浆的配合比和稠度应检查合格后方可使用。
抹灰前，基层表面上的灰尘、污垢和油渍必须清除干净，并撒水润湿。
抹灰前，应检查门、窗框的位置是否正确，与墙连接是否牢固。连接处的缝隙应用砂浆分层嵌塞密实。