建筑玻璃幕墙施工方案.doc

玻璃幕墙工程施工方案第一 编制说明编制本施工组织设计的主要依据有： 1、 业主提供的招标文件和图纸 2、 国家和行业颁布的有关规定施工规范和标准。 3、 建设部颁发的建筑工程施工现场管理规定。 第二 施工组织管理构架及职责分工 第一节 施工管理人员结构及主要人员职责 1、 总经理（项目总负责） 对整个工程进度（工期）和质量全面负责，随时了解本工程情况，定期（时间间隔不超过7 天）听取项目经理、生产高度及其它相关人员的汇报，特殊问题由总经理积极协调处理或提供帮助，并负责工程大资金调拨。 2、 项目经理/项目副经理 主要负责现场施工，在施工现场具有绝对的领导权力，可根据工程具体施工进度情况合理对现场的资金、材料、人工进行合理安排和调整。 2.1 结合总的施工进度计划制定现场施工进度计划： 2.2 与业、土建协调并做好施工准备： 2.3 协调公司内部各部门的进度，负责本工程的安装质量和施工进度： 2.4 参加工地现场协调会，做好记录并解决问题： 2.5 与地盘工程师一起制定现场安装方案， 并将现场情况以书面形式定期向总经理反映。 3、 主设计师/设计师 3.1 根据投标文件进行二次设计，并提出材料定额： 3.2 与计划调度协调设计进度： 3.3 与生产部门协调设计与加工可能出现的矛盾，保证设计完全准确无误： 3.4 与项目经理协调，根据现场实际设计，确保设计与现场实际相符： 3.5 负责解决整个工程和施工过程可能出现的技术问题。 4、 计划调度 4.1 按工期要求制定工程整体进度计划； 4.2 负责公司内采购、设计、生产加工、质量管理各部门工作； 4.3 监督各部门工作进度情况，核查是否与工程整体计划一致； 4.4 对工程施工中的临时性突变做出临时计划修改，并落实到相应部门。 5、 地盘工程师 5.1 负责现场技术文件、安装图纸、安装标准的贯彻执行； 5.2 现场安装时遇到的技术问题的协调解决。 6、 现场材料管理人员 6.1 负责对现场材料的清点、保管和发放； 6.2 负责材料的安全措施； 6.3 提出各种材料的补缺情况。 7、 质检工程师/质检人员 7.1 根据本工程的技术文件、图纸和行业标准，企业标准进行现场产品检验： 7.2 对进场的产品、半成品进行检查，不合格不准进场； 7.3 对产品、半成品保护措施的检查； 7.4 在安装过程中，对检查不合格的安装部分有权作出反工决定，并报公司备案； 7.5 配合项目经理、监理公司完成工序工程及整体工程的质量验收工作。 8、 安全检查员 8.1 监督执行本公司安全制度和安全操作规程； 8.2 对上岗人员进行安全考核，不合格不许上岗； 8.3 对现场环境、安全状况及进掌握，落实必要的安全保护器具。 第三 质量保证措施 1、施工准备方面的质量保证 在正式开工前，我公司对名项准备工作及影响质量的因素和有关方面进行详细分析和认真考察。如对施工图的进一步深化理解、对施工方案和质量保证体系的提出及充分论证、召开现场施工协调会等等。我公司尽最大努力将施工前的准备工作做的完整充分，从而避免在施工阶段出现问题。 2、材料、配件及设备器材等订货采购阶段的质量保证 材料是保证幕墙质量和安全的物质基础，本幕墙所用的六类材料即：铝材、玻璃、钢材、结构胶和密封胶、五金配件。材料的质量好坏直接影响幕墙的整体质量。因此，本工程在材料的质量上须严格把关。 本工程上使用的各种材料，我们根据设计师的设计意图、工程的规模及业主的要求来推荐，最后与业主共同协商确定 。在采购订货前，我公司会向业及监理工程师申报，对于主要的材料、设备等，我公司将提供两种以上的样品供业和监理选择、实验和鉴定，并到生产厂家实地考察和比较。经由业主及监理工程师审查认可，发出书面认可证明后，方可进行订货、采购。对于玻璃的采购由建设方指定生产厂家，并依照建设方代表的意见签订供销合同，确定付款方法和具体实施办法。在供应部门具休采购材料时，公司有关技术部门要对材料的材质及性能进行详细的检查，质检部对材料的表面质量和尺寸殷实检验检验标准进行检验，合格后方可入厂、投入生产。4、 材料厂内复检工作 一般要求幕墙材料符合国家或行业标准的质量要求，材料进厂时按我公司质量程序文件（进料检验控制）规定的检验类别进行检测，并填写好以下文件： 铝型材进料检验记录 型钢进料检验记录 铝板进料检验记录 玻璃进料检验记录 结构耐候胶及配件进料检验记录 幕墙五金件配件进料检验记录 同时做好材料的正确使用，防止使用超过使用保质期的材料，为幕墙工程质量达到优良提供保障。5、 工厂内加工的质量控制工厂内生产加工的质量控制包括两部分内容；一是对生产过程中的每道工序进行控制控制加工质量：二是对生产过程中的检验工作进行控制，控制检验质量；对两者进行有效的控制就能有效的保证生产质量。5.1 工序质量控制6、 材料进场的质量控制 我公司保证凡运到施工现场的主要材料，如玻璃、铝材、钢材等，均具备产品出厂合格证及技术说明书。经我方对产品确认质量质检合格后，向业主及监理工程师提交材料、设备申报单。由专业人员检查产品质量和有关质保资料是否齐全，在得到确认后，方可进场使用。若不合格或无书面证明文件，则不得进场使用，待更换后，再行检查和验收。 7、 材料标志、包装、储存、运输的质量控制 经我公司、业主和监理工程师检验合格后的主要原材料、成品和半成品并不是立即就能用上的。为避免因存放和保管不当引起的材料质量的恶化和损伤，我公司将在专门地点派专人保管。同时注意防热防潮，对于某些材料，心理做到即到即用。 8、 现场安装方面 安装人员的素质、技术水平也是决定工程质量的一个不可忽视的重要因素。我公司的安装人员都是经过专业技术培训的技术工人，公司承做的大量工程锻炼培养了一批技术准高、操作技能强的施工队伍，积累了丰富的施工经验。对本工程，公司挑选最优秀的人员并配备先进的安装工艺装备。进场前，由有关领导讲解本工程的重要性，使安装人员对此有足够的认识；由技术人员讲解相关的标准规范和安全准则；所有技术向施工人员交底。根据现场施工中出现的实际问题，每周由项目经理组织召开一次工作总结会议，内容如下： 8.1 施工方案，施工计划执行情况的总结； 8.2 安全、质量技术标准执行情况的总结； 8.3 本周工作的总结，奖优罚劣； 8.4 下周的工作安排； 第四 施工总进度及控制保证措施 为保证现场施工进度，我公司将充分利用幕墙厂内组织加工的特点，精心安排；同时也必须要求业主、建筑师、土建总承包等单位的大力配合。外墙装饰是工程总体施工的形象。因此，在土建已经封顶，现场干头万绪的各项施工中， 必须以外墙装饰施工为重点，全力保证其优先的施工顺序，这一点还应成为现场业主代表、监理等其它管理人员的指导思想。 第五 施工安全保证措施 1、公司在施工现场设有专职安全负责人，专门负责与现场业主、土建协调，落实有关安全生产的规章制度，做好现场施工人员安全施工宣传教育，使全体施工人员真正认识安全的重要性，进入施工现场必须遵守建筑安装工人技术规程，自觉遵守各项安全规定和安全规章制度。 2、特殊工种（电工、焊工）要有市级以上审批专业证书。现场电线按规定架设，绝缘橡皮线穿过着道路要加套管，以免压裂触电。 3、充分发挥“三件宝”的作用，进场前，必须穿、戴好安全帽、安全带，正确使用个人劳动防护用品。时刻检查，注意下层的物品，凡2m 以上悬空、高处作业无安全设施的必须系好安全带，扣好保险钩，确保人员的安全，在没有扶手和简易的扶手的楼梯和前台上通过时，应先试其牢固程度，靠近墙的一侧通过，2 人以上共同操作前协调一致，互相配合，高空作业严禁抛材料和工具等物件。安装用起重设备均按规定搭设。 4、施工安装时，不得违章操作，遇有特殊情况，经请求有关部门领导同意后，方可施工。接到上级指令 管理层内的协调 向一线下达指令 材料的堆放、吊运必须服从业主及土建单位的统一指挥，未经有关人员批准不得任意拆出安全设施和安全装置。 5、所用用电设备实行一机一闸漏电开关，不使用时一律拉闸断电，增设和拆除供电线路时，一律由电工操作，施工临时用电严格按JGJ4688 规范要求执行。进入现场施工时，首先查看现场电源、线路、电闸的保险程序，使用带电工具应按使用说明书接好地线，接通电源后，经过建筑公司电工检查后方可使用，并使用漏电保护。工地内架设的电线，必须征得有关部门领导的同意，并符合用电规章制度，它的悬挂高度和工作地之间的水平应该按当地的电业局的规定标准。 6、施工人员均需进行体验，检验合格后才能参加作业。工作严禁喝酒和打闹。在使用工具前，检查其安全性能是否完好，不具备完好标准的工具严禁使用。 7、设立工地专职安全员，专职负责安全问题，发现问题即时解决，并及时汇报。现场施工时，应严格遵守国家有关防火条例。 8、施工过程中，应在业主、监理公司、土建单位指定的地点休息，施工现场不准使用电炉子，不准随意扔烟头，并远离易燃、易爆物品。 9、各种电动机械设备必须有漏电保护装置和可靠安全接地方能开动使用；收工时要切断电源，并检查施工现场采访，清除隐患。 10、特殊工种未经培训不得上岗，不准无证操作，在焊接时，动工前要向总包单位提出办理动火证，并健全制度，在焊接层以下各层设立防火监护人，保证焊渣不引起其它部位起火，电焊机接到总包单位电工同意后，方可使用。 11、严禁酒后上班操作，进入施工现场必须统一着装，不准穿拖鞋、高跟鞋、赤脚或赤膊进入施工现场，不准穿硬底鞋进行登高作业。 第六 幕墙三项性能试验计划 在幕墙大批量加工安装施工前，必须进行各类幕墙三项性能试验，把幕墙工程设计中可能存在的问题在试验阶段就暴露出来，如果一次试验结果未满足设计要求，通过对试验结果进行分析，找出原因，采取相应措施，直到试验结果到达设计要求。从而保证工程质量。 1、 试验机构及地点 试验必须在业主及政府认可的测试机构进行，并在试验前将其资质等详细资料报请业主确定批准。 2、 试验资料及样板 试验样板制作前，将试验详细资料报请业主或业主指定的建筑设计院或监理公司批准。批准后，我公司将在10 天内制作装配完试验板块，并安全完好运至试验地点，并测试完毕。试验样板是幕墙设计中具有代表性的一部分，其结构、装配、材料选用、受荷载条件及施工安装等细节以涵盖工程之全貌。样板的结构、安装及外括尺寸将由试验样板之节点图、装配图、分格图给出，样板之理论受荷及持荷载能力将由设计计算书给出。在试验样板件抵试验地点后，即可进行三性试验，其程序为样板拼装、检查确认、试验检测。试验完毕后，试验单位将出具试验报告，由业主及有关部门确认。业主认可后，方可进行幕墙的加工及施工。 3、幕墙三项性能试验检测依据 1、 幕墙的抗风压变形性能试验检测方法依据GB/T1522794建筑幕墙风压变形性能检测方法进行。检测标准依据GB/T522594建筑幕墙物理性能分级。 2、 幕墙雨水渗透性能试验检测方法依据GB/T1522894建筑幕墙雨水渗透性能检测方法进行。检测标准依据GB/T522594建筑幕墙物理性能分级。 3、 幕墙空气渗性能试验检测方法依据GB/T1522694建筑幕墙空气渗透性能检测方法进行。检测标准依据GB/T1522594建筑幕墙物理性能分级。 第七 预埋件施工的指导及修正 预埋铁件是幕墙单元与主体结构连接件之一，预埋件制作、安装的质量好坏直接影响着幕墙与主体结构的连接功能。第一节 主要材料 1、预埋铁件：表面热镀锌处理，铁板厚度为10mm，锚筋12 在安装前要检查铁件焊角是否牢固，是否符合焊接有关施工规范，以及预埋件规范。 2、电焊条：铁件采用E43X 型3.2 优质焊条。凡在工地上的电焊条要存放于干燥处，注意防潮。 第八 幕墙安装前的施工准备 1、施工准备总要求 工程项目经理要求对工程的工期进度、技术资料、工具、器具、材料、人员、机械、临时设施做好充分的准备。施工前准备的内容范围； 2、 施工准备管理重点 1、各种工作要落实在实处，不能浮于表面。 2、准备工作落实到人，同时明确到具体人的责任。 3、落实与建筑公司的协作与配合工作。 3、施工安装的基本条件确认 1、对幕墙施工环境会造成严重污染的分项工程应该在幕墙施工前进行，否则要采取保护措施； 2、协调好现场作业面的安排使用； 3、解决垂直运输设备、水、电等相关问题。 第九 幕墙现场施工 1、本工程旗总体方案是： 幕墙立柱自下而上安装，幕墙单元自上而下安装，这样易于成品保护。 2、幕墙安装施工流程 施工人员进场放线复检预埋件安装钢支座安装立柱避雷系统安装安装幕墙单元防火材料安装幕墙嵌缝安装、打胶自检清洁验收 注；以上表格只体现主要的安装过程，各工序均需有专职人员质检。 2.1 测量放线 按土建提供的基准中心线、水平线，经我方复验后进行幕墙的测量放线，须在主体结构测量放线相配合，水平标高要逐层从地面引上，避免累积误差，测量放线时应注意在每天定时进行以减少温差的影响，测量时风力不应大于四级，该项工序是整个幕墙工程的重要部分，必须严格操作和检测，以保证放线准确无误。 2.2 复检预埋件及处理 本工程预埋件应在主体结构施工时先行埋好，为了保证幕墙与主体结构连接牢固可靠性， 幕墙施工安装前，应检查各连接位置与埋件位置是否符合设计要求。 标高偏差10mm 轴线偏差20mm 轴线前后偏差20mm 检查完毕后，现场检测人员向项目经理提交预埋件检查报告，对预埋件位置偏差大的再作后埋件处理，后埋件处理完毕后应作试验检测。 2.3 土建整改 根据放线结果，对主体结构超差部位又确定影响外墙施工的，土建承包商应在一定时间负责修正。 2.4 钢支座的预装 钢支座的预装焊接工作一般在土建施工时封顶后从幕墙工程底部开始向上安装。 2.5 立柱的安装 玻璃幕墙的立柱从幕墙的底部开始向上安装，可待钢支座安装正后开始安装立柱，立柱的安装工艺； 2.5.1 对照施工图检查立柱的尺寸及加工孔位是否正确相符； 2.5.2 将立柱附件（蕊套、防腐垫片、辅助钢支座）等安装上立柱； 2.5.3 安装立柱，调整支座连接螺栓，以确保立柱安装的安装误差符合规范，调整后每层钢支座焊接应防止焊接时受热变形，其顺序为上、下、左、右，并需检查焊缝质量，不得有假焊，气泡等焊接缺陷，焊缝高度不小于6mm。 2.6 幕墙防雷系统的安装及技术保证措施 根据现行国标建筑防雷设计标准GB5005794 做防雷建筑物设计。 幕墙防顶雷：鉴于顶部封边为铝板（金属）幕墙，属于易受雷击部位，尤其是转角处为雷击率最高部位。为此我公司方案设计措施是利用封边铝板做接内器，且与屋面钢结构系统连接成电气通路。幕墙防侧击雷：本工程为钢筋混凝土和钢结构架建筑，而且钢筋混凝土为现浇，钢筋已通过焊接连接的方式连通，整幢建筑物已处于均压中。本工程幕墙的防雷是通过立柱与钢支座可靠连接，钢支座与预埋件连接，预埋件已与土建中钢筋用绑扎法连接或焊接，从而使幕墙与主体结构之间连接成电气通路。这样，以上设计和安装可确保防雷系统安全可靠。 2.7 幕墙单元安装 2.7.1 工地安装时应先对清图号，框号以确认其安装位置，安装须在外部脚手架上进行。挂上单元组件，调整间隙、水平及垂直度后，再用自攻螺钉和压块固定玻璃板块组件的上、下、左、右边框。开启扇的固定边框也同步安装，该工序施工时需重点控制自攻螺钉的底孔直径误差，一般不应低于IT12 级，以免留下重大隐患，同时注意所有钢铝接触处均垫有防腐垫片，防止弱电腐蚀。 2.7.2 幕墙板块组件安装完毕或完成一定单元时，即对缝隙进行填缝处理，先将填缝部位用清洁剂按规定的工艺方法净化，塞入泡沫条，在胶缝两侧玻璃上贴宽12.7mm 的保护胶纸，用DC791N 耐候胶填缝，注胶后要用污渍擦洗干净，做以耐候胶与玻璃组框粘接牢固，胶缝平整光滑，玻璃表面清洁无污物。 2.7.3 幕墙安装的参数要求 幕墙组装允许偏差应符合国家标准的规定。 2.8 幕墙防火系统的安装及技术保证措施 本工程防火设计根据高层民用建筑设计防火规范GB5004595，幕墙的上下封断是由防火保温层来完成的。本设计中防火隔层是采用1.5mm 厚镀锌板独立的直接坚固于建筑墙体和幕墙框上。在窗台、下反梁处用欧文斯可宁防火玻璃棉进行满充填，达到断气隔音的效果。保证耐火时间达到两小时以上。 2.9 幕墙抗渗、排水技术保证措施 在幕墙的设计中，利用等压原理进行幕墙结构设计，利用幕墙结构形成的等压腔防治渗水，幕墙所用胶条选用耐候性强的高品质硅胶胶条，保证胶条连接部位防渗漏质量；考虑对冷凝水/雨水的排除是必要的，本设计方案的排水有两种方式，在开启窗框横料中开小孔，排除开窗部位的雨水，在幕墙的固定玻璃中，每块玻璃的下部都设有两个填有海棉的排水口， 把可能积蓄在横框上的雨水排到室外。 本工程在设计方面、材料选择、形成高质安装施工均保证了幕墙抗渗、排水性能。 2.10 嵌缝、密封打胶 在接缝两边玻璃上贴上不小于25mm 的保护胶带，清洗胶缝，注胶进要均匀饱满，不得有未注胶的空隙。注好后的胶面要进行整修，保证胶缝表面光滑、平整，并将表面进行清洁， 撕去保护胶带。 2.11 边界封修 顶部封修在安装顶层板块时进行，并考虑防渗漏及保温要示，底部封修在板块安装至相应位置前进行。 2.12 清理 在每层板块安装完毕，清除现场杂物，待整个工程安装完毕清理现场及临时设施，交业主验收，同时准备撤离现场。 第十 幕墙完工后的清洗 1、幕墙完工后，我公司将委托专业清洁公司对幕墙进行一次全面的清洗工作合格后交付使用，清洗费用由我方承担。 2、工程验收后的清洗工程验收后，施工人员必须在10 天内清场，所有垃圾杂物等需运往指定的垃圾场，若到斯未清场，将按有关规定处以罚款。 3、幕墙工程竣工后，因其他原因业主不能立即组织整个的验收，我公司仍将负责幕墙产品成品保护工作，在正式验收前，我公司将再次委托专业清洁公司对幕墙进行一次全面的清洗工作，清洗费用任由我方承担。 4、幕墙清洗注意事项 4.1 型材饰面的保护膜揭开时，若已产生污染，应用中性溶剂清洗，并用清水冲洗干净，若洗不净则应通知供应商寻求其他办法解决； 4.2 玻璃表面不得大力擦洗或刀片等利器刮擦，只可用中性溶剂或清水清洁； 4.3 清洗全过程注意成品保护。 第十一 成品保护的保证措施及工程保险 1、生产加工阶段成品保护措施 1、型材加工、存放所需台架等均垫木方或胶垫等软质物。 2、型材周转车、工位器具等，凡与型材接触部位均以胶垫防护，不允许型材与钢质构件或其它硬质物品直接接触。 3、铝板周转车的下部及侧面均垫软质物。 4、加工完的单板或组合附框后的单板应立放，下部垫木方。 5、玻璃周转用玻璃架，玻璃轲上采取垫胶等防护措施。 6、玻璃加工平台需平整，并垫以毛毡等软质物。 2、产品包装阶段防护措施 1、产品经检查及验收合格后，可进行包装。 2、包装工人按规定的方法和要求对产品进行包装。 3、型材包装应尽量将相同规格的包装在一起。 4、型材包装前应将其表面及腔内铝屑擦净，防止划伤。 5、型材包装采用先贴保护胶带，然后外包带塑料膜的牛皮纸的方法。 6、包装工人在包装过程中发现型材变形、表面划伤、气泡、腐蚀等缺陷或在包装其它产品时发现质量问题应及时向检验人员提出。 7、对于截面尺寸较大的型材（竖框、横框、窗框、斜杆等）即最大一侧表面尺寸宽大于40mm 左右的，采用保护胶带粘贴型材表面，然后进行外包装。 8、对于截面尺寸较小的型材（各种附框）应试具体尺寸用编织带或捆包扎。 9、不同规格、尺寸、型号的型材不能包装在一起。 10、对于组框后的窗或附框等尺寸较小者可用编织带包裹，尺寸较大不便包装者，可用厚胶条分隔，避免相互擦碰。 11、包装应严密牢固，避免在在周转运输中散包。 12、产品包装时，在外包装上用毛笔写明或用其它方法注明产品的名称、代号、规格、数量、工程名称等。 13、包装完成后，如不能立即装车发送现场，要放在指定地点，摆放整齐。 3、运输过程中产品防护措施 1、型材产品应妥善包装后装车，且应沿车厢长度方向摆放，即型材长度方向与汽车行驶方向一致。 2、摆放需紧密、整齐不留空隙，防止在行驶中发生窜动。 3、型材摆放高度超阶级出厢板时，须捆扎牢固。 4、型材不能与钢件等硬质材料混装。 5、铝板板块装车时需立放，底部铺垫草垫，板与板之间用胶条或草垫等隔离，不允许板与板或板与副框直接接触，避免运输中相互窜动划伤板面。 6、铝板及玻璃装车结束后，质检员仔细检查是否有板面与其它硬质物接触，并估计运输中是否可能产生窜动可使之接触，经检查确认无误后，将板块捆扎牢固。 7、玻璃装车时须立放，底部铺垫草垫，两块玻璃用草垫隔离，根据需要，每十块左右玻璃捆扎一次，确保车辆行驶中的震荡和晃动不使玻璃破损。 8、运输中应尽量保持车辆行驶平稳，路况不好注意慢行。 9、公路运输、铁路运输时要遵守相应规定。如GB146.283货车满载加固及超限货物运输规则，GB146.183标准轨距铁路机车车辆界限和建筑界限。 4、施工现场产品防护措施 1、施工现场临时存放的材料，按现场规定和技术要求进行储存和维护。 2、已装到墙上的框料，若土建还有混凝土施工，则必须贴保护膜，防止水泥砂浆溅到框面上，型材表面受到腐蚀。 3、玻璃和铝板胶缝打密封胶时应贴保护胶带，防止打胶时弄脏玻璃和铝板表面。 4、铝板的保护膜应在拆架之前撕掉，防止板面划伤。 另外，要与其他承包商，如土建单位密切配合，共同搞好成品保护，必要时我公司可向保险公司购买专项保险。 第十二 工程验收 1、隐蔽工程的验收制度 幕墙施工中有许多隐蔽工程存在，预埋件、幕墙转接件的钢支座、防火保温材料等，这些一旦竣工，在外部是看不见的，但其施工质量的好坏，直接影响工程安全与质量，因此要建立完善验收制度。隐蔽工程需填相应表格，建立良好的检查制度，然后在检查合格后继续施工。幕墙工程施工中的隐蔽工程检查项目有； 1、构件与文体结构连接点的安装； 2、幕墙伸缩缝、沉降缝、防震缝及墙面转角点的安装； 3、幕墙防雷接地节点的安装； 4、内装修可能封修闭部位的幕墙连接处。 隐蔽工程验收需提前申请，会同业主及监理共同验收，并由三方签署验收意见，只有三方均赞成合格后，方可进行下一步施工。隐蔽验收资料必须妥善保管，是竣工验收资料的重要组成部分。 2、分项工程完成后的自检制度 要使工程达全优，除业主、质检站的监督作用之外，我们作为承建商也就建立良好的自检制度。在每段工序进行完毕后，上一工序操作者应填写质量跟踪卡，由质量检查人员复检后签字转下一工序。 工程告一段落，应先向上级汇报，由公司领导组织有关人员汇检，合格后将有关表格及所有原始资料汇编成册交市有关质检部门。 3、工程验收、竣工 1、工程安装竣工前的最终检验内容及程序 1.1 本工程项目部应首先对工程进行自检，自检要求；针对本工程，所有分项分部工程全部完工并达到优良质量标准，达不到优良的，必须重新整改，直到优良为止。 1.2 质量凭证、原始记录齐全。如：分部、分项工程验收资料，分部分项工程安装质量检查记录表、隐蔽工程检查记录、材料证明、性能实验资料等； 1.3 所有涉及本工程的技术质量问题已经得到处理，且手续完备； 1.4 竣工检验所用的检验设备、量具、仪器仪表等经检定合格，其精度满足国家规范要求；1.5 验收资料按市标准格式汇齐，验收资料一式三份报业主，同时向业主提出工程验收申请。 2、竣工检验内容及要求 2.1 以经批准的竣工图及有关技术文件、标准、国家有关规范、合同要求作为竣工验收的依据； 2.2 分部分项工程质量检验资料由项目经理按要求逐项填好，由监理负责检验复检； 2.3 工程使用功能的检验；如：开启扇能否开启顺畅等； 2.4 根据分项工程特点和特殊使用功能要求，进行符合性和适用性验证，必要时可作补充试验验证； 2.5 竣工验收由业、监理公司及其他相关机构共同执行。竣工验收后，各方签署验收意见，不得漏项。 2.6 验收达到国家规定的优良等级，进行结算工作。验收达不到优良，不足部分限期整改，待工程达到优良为止。验收结算完成后，将所有资料按正规格式汇齐，交市档案馆存档。