施工技术交底记录(外墙保温).doc

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施工技术交底记录
年 月 日 施管表-5
工 程 名 称
头道沟棚户区改造项目
B区17、18#楼
分 部 工 程
装饰分部
分项工程名称
外保温分项
交底内容：
1、施工准备：在工程进场施工前，项目经理组织项目部管理人员、施工班组长认真熟悉有关的技术文件，结合施工现场实际情况，编制切实可行的施工方案、作业指导书，做好技术交底工作，施工方案报批工作。根据施工现场场地实际情况，合理布置材料堆放区，分区码放。做好施工班组的临时设施、临电、临水安排工作，合理布置配电箱、电缆、输水管道。
2、施工现场应具备通电、通水的施工条件，并保持清洁的工作环境。
3、面层施工时现场环境温度和基层墙体表面温度应不低于5℃，风
力不大于5级，冬施时应采取适当的保护措施。
4、面层砂浆施工时，应避免阳光直射。必要时可在施工脚手架上搭
设防晒布，遮挡施工墙面。
5、雨季施工时，应采取有效措施，防止雨水冲刷墙面。
工艺流程：
基层检查、处理——配专用粘接剂 预粘翻包网格布 ——粘聚苯保温板 ——钻孔及安装固定件 ——保温板面打磨、找平 ——配聚合物砂浆 ——抹底层聚合物砂浆 ——埋粘网格布 ——抹面层聚合物砂浆 ——验 收
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装饰分部
分项工程名称
外保温分项
交底内容：
施工工艺：
1、 弹控制线：根据建筑立面设计和外墙外保温技术要求，在墙面弹出外门窗水平、垂直控制线及伸缩逢线、装饰缝线等。
2、 挂基准线：在建筑外墙大角（阴阳角）及其他必要处挂垂直基准钢线，每个楼层适当位置挂水平线，用以控制聚苯板的垂直度和平整度。
3、 配制专用粘接剂：
⑴ 、根据专用粘接剂的使用说明书提供的掺配比例配制，专人负责，严格计量，机械搅拌，确保搅拌均匀。
⑵ 、拌和好的粘接剂在静停5min后再搅拌方可使用。
⑶ 、粘接剂必须随拌随用，拌和好的粘接剂应保证在1h内用完。
4、 预粘翻包网格布：凡在聚苯板侧边外露处（如伸缩缝、门窗洞口处），都应做网格布翻包处理。
5、 粘贴聚苯板：
⑴、 外保温用聚苯板标准尺寸为600mm×900mm、600mm×1200mm两种，非

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装饰分部
分项工程名称
外保温分项
交底内容：
标准尺寸或局部不规则处可现场裁切，但必须注意切口与板面垂直。
⑵、 阴阳角处必须相互错茬搭接粘贴。
⑶、 门窗洞口四角不可出现直缝，必须用整块聚苯板裁切出刀把状，且小边宽度≥200mm。
⑷、 粘贴方法采用框点法，即聚苯板四周80mm宽抹粘结剂，中间为梅花形点粘，粘结面积应大于40%并粘贴牢固。
⑸、 聚苯板抹完专用粘接剂后必须迅速粘贴到墙面上，避免粘接剂结皮而失去粘接性。
⑹、 粘贴聚苯板时应轻柔、均匀挤压聚苯板，并用2m靠尺和拖线板检查板面平整度和垂直度。粘贴时注意清除板边溢出的粘接剂，使板与板间不留缝。
6、 安装固定件：
⑴、 固定件安装应至少在粘完板的24h后再进行。
⑵、 固定件长度为板厚＋50mm。
⑶、 用电锤在聚苯板表面向内打孔，孔径视固定件直径而定，进墙深度不小于
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年 月 日 施管表-5
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分项工程名称
外保温分项
交底内容：
60mm，拧入固定件，钉头和压盘应略低于板面。
7、 板面打磨、找平：对板面接缝高低较大的区域用粗砂纸打磨找平，打磨时动作要轻，并以圆周运动打磨。
8、 配制聚合物砂浆：（方法及要求同配制专用粘接剂）。
9、 抹聚合物砂浆：聚合物砂浆分底层和面层两次抹灰。
⑴、 在聚苯板面抹底层砂浆，厚度为2mm—2.5mm。同时将翻包网格布压入砂浆中。门窗洞口的加强网格布也应随即压入砂浆中。
⑵、 贴网格布：将网格布紧绷后贴于底层抹面砂浆上，用抹子由中间向四周把网格布压入砂浆的表层，要平整压实，严禁网格布褶皱。网格布不得压入过深，表面必须暴露在底层砂浆之外。网格布上下搭接宽度不小于80mm，左右搭接宽度不小于100mm。
⑶、 网格布粘贴完后，在表面抹一层0.5mm—1mm面层聚合物砂浆。
10. 细部做法必须符合05S3-A型中的做法

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分项工程名称
外保温分项
交底内容：
11. 外墙外保温所用材料均应符合标准，并出示合格证和检测报告。
12、挤塑聚苯板安装的允许偏差及检验方法
项次 项目 允许偏差（mm） 检查方法
1 表面平整 3 用2m靠尺及塞尺检查
2 垂直度 每层5 用2m托线板检查
全高 H/1000且不大于20 用经纬仪或吊线检查
3 阴阳角垂直 4 用2m托线板检查
4 阴阳角垂直 4 用200mm方尺和塞尺检查
5 接缝高差 1.5 用靠尺和塞尺检查
6 阴阳角方正 4 用20cm方尺和塞尺检查
7 装饰条平直 3 用2m靠尺及塞尺检查
13、施工中注意的质量问题
1）挤塑板安装的垂直度、平整度必须符合施工验收要求；
2）挤塑板拼缝不严密，缝间塞填碎料；
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装饰分部
分项工程名称
外保温分项
交底内容：
3）挤塑板相邻间高差过大；
4）锚固件的数量不得过少，保证每平方米1-2个，门窗口应力集中处加设增强网格布；
5）分格条必须保证平直度，不得出现扭曲、断裂现象；
6）面层砂浆厚度不宜过薄，以不露网格布为准；
14、成品保护措施
1、施工中各专业工种应紧密配合，合理安排工序，严禁颠倒施工。
2、分格线、滴水槽、门窗框、管道、槽盒上残存砂浆，应及时清理干净。
3、其它工种作业时应不得污染或损坏墙面，严禁踩踏窗口。
4、施工完毕的墙体不得随意开凿，如确属需要，应在聚合物水泥砂浆达到设计强度后方可施工，施工完毕后周围应恢复原状，并注意对接缝做防水处理。

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分项工程名称
外保温分项（岩棉）
交底内容：
岩棉保温的施工工序主要有以下几点： 
    由于岩棉表面无装饰性，而且会有纤维洒落，因此必须隐蔽使用。 
    岩棉具有防火、保温、易于切割等优良特性，是建筑吸声最常用的材料之一。 
    1.岩棉板外保温墙体的主要关键是：岩棉板外保温墙体是由功能分明的墙体结构层、保温层、饰面层三部分组成。保温层与结构层以连接方式。龙骨施工完毕后，在龙骨夹层中铺贴防火岩棉保温层。 
    2.保温层与结构层连接方式：保温层与结构层的连接方式采用8*120/10*140膨胀螺栓方案固定，每块岩棉板6个胀栓，岩棉板厚度50-100、抹灰层15、为保证胀栓锚入结构层大于25，在钻头上做好标记。保证岩棉板厚度不出现负差，施工方法方便，耐火、安全可靠，而且也有较好的耐久性。 
    　　3.岩棉板的安装 
    　　1）岩棉板的排板要求：按标准整张幅面（规格：1000*630）进行自下而上沿水平方向横向按1/2板长交错铺贴。从墙体拐角处开始垂直交错连接固定板材，保证拐角处顺直且垂直。阴、阳角处岩棉板交错互锁。门窗洞口四角处岩棉
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外保温分项（岩棉）
交底内容：
板不得拼接，应采用整块岩棉板切割成形切口与板面垂直，墙面的边角处应用同样的保温板粘贴固定。 
2）岩棉板使用前先设计好铺设方式。计算尺寸剪裁下料，剪裁边缘直线误差应小于5mm，拼缝不大于2mm 
 3）岩棉板铺设自上而下相互联接，岩棉板应按顺序铺设，当遇到门窗洞口时，应符合相关图集要求。岩棉板面锚固及表面处理 
锚固：在安装岩棉板锚固件的安装入结构墙深度不小于25mm。选8*120mm/10*140mm的锚固螺进行锚固，采用电锤在外墙钻孔，孔径为10/12mm；孔深为120-150mm（含保温板厚度），使岩棉板与外墙面紧密结合用塑料膨胀螺栓安装并坚固。 
锚固点紧固后应低于岩棉板表面1-2mm。锚固点的布置方式：在岩棉板四角及水平缝中间均设置锚固点。 
锚栓件的安装纵向间距300mm，横向间距400mm，梅花形布置，基层墙体转角处加密至间距200mm，并满足设计及相关标准的要求。 

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外保温分项（岩棉）
交底内容：
质量要求及保证措施  
 1）基层处理：垂直、平整度在5mm以内。在固定板前所有的水落管、各种线管等预埋件必须按设计图纸和施工验收规范要求安装完毕。脚手架距墙应在300mm以上。 
 2）剪裁岩棉板：专用刀、锯，确保板材尺寸精确，裁口整齐。 
 3）岩棉板：要严格控制岩棉板厚度、宽度均匀、挺直，必须保证结合一致，转角部位应咬茬搭接。 
4）系统部位的要求： 
a.岩棉板的表观密度应符合设计要求。 
b.岩棉板表面不得长期裸露，
c.单个锚栓检查抗拉承载力标准值大于等于0.3KN。
d.板缝应挤紧，相邻板应齐平，板间缝隙不得大于2mm，板间高差不得大于1.5mm。 
e.外保温施工的环境温度不低于5℃，5级以上大风天气和下雨天气禁止施工。 
f.质量偏差要求符合相关规定。
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关于御福花园基坑施工方法

2#电梯井土方开挖及清理
1. CFG桩按要求到完成面，人工5人（杨）配合小挖机清理电梯井内桩头及土方；
2. 人工5人（杨）配合小挖机2#基坑坡道土方开挖及修坡。
3. 2#基坑清理具备验槽条件；
注：工期：1天 人工：5人 机械：小挖机、铲车
2#褥垫层施工
1. 以上工作完成。现场标高控制完成，材料进场
2. 人工6人（马）配合铲车进行褥垫层铺设，高度过程控制；压路机静压褥垫层到要求高度
3. 三方共同验收。
注：工期：2天 人工：6人 机械：铲车
材料：石子共约251 m³
2#垫层浇筑
1. 褥垫层工作完成后，具备垫层浇筑。
2. 工人（马）联系，砼厂家提前联系。
3. 现场标高及施工要求给工人交底。高度过程控制，及时抹面
注：工期：1天 材料：砼约113m³ 机械:泵车等
1#电梯井土方开挖及清理
1. 人工5人（杨）挖电梯井斜坡桩头，
2. CFG桩按要求修到完成面。
3. 工人（马）联系铺褥垫层及斜坡垫层浇筑。
注：工期：4天 机械：小车

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