沈阳矿山机械1#厂房施工组织设计.doc

1、编 制 说 明

编 制 说 明

1.1 编制目的：
本工程施工组织设计系哈尔滨工业大学空间钢结构幕墙有限公司对沈阳矿山机械（集团）有限责任公司1#厂房钢结构工程的总体施工组织设计，本施工组织设计体现对该工程的总体构思和部署，我们将按照施工组织设计的原则，积极发挥我们施工技术、组织措施方面的优势，从工程总体布局、施工方法、设备流向、劳动力组织、材料选择采购、质量监督以及后勤保障系统配备等做认真研究和安排。积极筹措资金，集中人、财、物、机械设备全力投入，精心施工，必保工程按期保质完成。
1.2 编制依据
1.2.1 业主提供设计要求及图纸文件。
1.2.2 沈阳市人民政府有关建筑、市政、环境保护等地方性法规及规定。
1.2.3 企业整体施工能力及工程质量管理、安全管理、文明施工管理方案。
1.2.4 现场及周围环境的实际情况。
1.2.5 《网架结构设计与施工规程》（JGJ7-91）
1.2.6 《钢网架行业标准》（JGJ75.1～75.3-91）
1.2.7 《钢结构设计规范》（GB50017-2003）
1.2.8 《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81-2002）
1.2.9 《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）
1.2.10 其它有关行业、地方法规、规范、规程。

2、工程概况及施工特点

2 工程概况
2.1 工程概述：
工程名称：沈阳矿山机械（集团）有限责任公司1#厂房
建设单位：沈阳矿山机械（集团）有限责任公司
设计单位：中国中元兴华工程公司
施工单位：哈尔滨工业大学空间钢结构幕墙有限公司
即将兴建的沈阳矿山机械（集团）有限责任公司1#厂房，,建设地点在沈阳经济技术开发区，该工程总建筑面积40398.33M2。
2.2 建筑及结构形式
2.2.1 本工程A～D轴为两个36m及1个30m连跨；D～E轴为露天跨；E～F轴为单跨30m。
2.2.2 A～D轴间为格构式钢构式钢柱，网架屋面；E～F跨为实腹H型钢门式钢架。
2.3 现场现状
通水、通电、路通场地平整。
2.4 施工范围
⑴钢结构系统（钢柱、钢屋架、抗风柱、托架）
⑵吊车梁系统（吊车梁、车挡等）
2.5施工特点
本工程具有以下特点：
⑴工期安装：根据工程情况及本公司施工能力，拟定工程施工工期为60天
⑵工程工序安排：
⑶根据本工程工期要求，施工过程中采用交叉作业方式，在保证安全及质量的同时，安排尽可能多的交叉作业施工，缩短工期。

3、主要施工方案

施工人员进入现场后，要严格按规定编制《施工组织设计》及有关分项工程施工方案，详细阐述施工工艺及技术质量保证措施，并报请建设单位及监理工程师批准备案。根据施工图纸、国家规范及有关规定，结合本工程的特点拟采取如下施工方法。
一、施工工序

基础测量
厂房钢结构柱安装
网架安装
工程主体验收

二、测量工程
1、基础轴线测量，采用100m钢卷尺进行轴线测量，画出测量平面图与施工图进行比较，若轴线偏差在5mm内为合格，若轴线偏差超出5mm为不合格，需报监理单位进行审核并确定整改措施、备案与施工图具有同等效力指导施工。
2、施工工序：

三、厂房钢结构柱安装
（一）钢柱运输
1、采用中国重汽托车运输。
2、钢柱主体采用立式摆放。
3、下铺设枕木垫平，防止震动。
4、钢丝绳锁紧，钢丝绳与主体采用异形套管避免硬性摩擦。
（二）钢柱安装
1、使用设备：50T汽车吊2台，25T汽车吊1台（四节杆）。
2、安装方法：
⑴钢柱安装采用吊具（见附图）结合，绑扎位置设在标高19.90处，采用Φ25mm钢丝绳绑扎，2台50T汽吊平抬，1台25T吊协助。
⑵起吊时，吊车的起重臂边起钩，边回转，柱顶随着起重钩的运动而运动，柱脚的位置在钢柱的旋转过程中是不移动的；当钢柱由水平转为垂直后，吊车将钢柱吊离地面，施转至其对应的基础表面，对准基础轴线后就位，调整平面位置及垂直度等控制参数。
⑶钢柱的标高和轴线，垂直度的校正：钢柱的标高在基础表面找平时应准确，但应备好5～20mm不同厚度的铁板垫铁及不同厚度的楔铁。吊装时注意不让钢柱脚碰坏基础的砼找平层。轴线位置的校正用锤击柱底来完成，垂直度的校正，先用钢水平尺对柱垂直度进行初步调整，再在柱子基本固定后，用两台J2经纬仪从柱子的两个相邻侧面同时观测，依靠楔铁及调整螺母进行调整。柱调正后，将楔铁与钢柱焊接。
⑷柱子安装顺序从1轴向25轴方向推进。
⑸钢柱安装校正后，用Φ12钢丝绳将柱拉正绷紧，防止倾倒。待柱间支撑及柱顶支撑安装后，方可松开拉绳。
⑹钢柱安装允许偏差：
① 标高+3mm -5mm
②轴线垂直度H/1000。
③同一层柱顶标高5.0mm。
（三）网架安装
1、安装顺序：网架安装从1轴向25轴方向推进。
2、网架安装方法采用滑移脚手架，卷扬机牵引。
（四）吊车梁安装
1、吊车梁安装采用两台16T汽车吊分别进行吊装。
2、吊车梁在地面连接好弹簧板及弹簧板与梁下翼缘间垫板，然后用吊车吊至柱牛腿上，用角钢在吊车梁上翼缘进行临时支撑、拉接，待一列吊车梁吊装完后，两端拉钢丝线统一进行调整，然后焊好吊车梁上翼缘与砼柱间连接板。
3、吊车梁安装应控制如下项目：
⑴跨中垂直度≤h/500 h为梁高。
⑵侧向弯曲矢高l/1500且≤10.0mm l为梁长。
⑶垂直上拱矢高 10.0mm。
⑷两端支座中心位移，对定位轴线位移≤5.0mm。
⑸同跨间内同一横截面吊车梁顶面高差， 支座处 ≤10.0mm，其它处≤ 15.0mm。
⑹同列相邻两柱间吊车梁顶面高差，l/1500且≤10.0mm。
⑺相邻两吊车梁接头部（I）中心错位≤3.0mm
（II）顶面高差≤1.0mm
⑻同跨间任一截面的吊车梁中心跨距±10.0mm。

4、投入主要机械、设备表

主要施工机械设备表

序号
机械或设备名 称
型号规格
数量
国别产地
制造年份
额定功率
KW
备注
1
经纬仪
J-2系列
4
上海
95.2

2
水准仪
J-2系列
2
上海
95.2

3
电焊机
YK-405F
30
唐山松下
97
24KVA

4
100T汽车吊

1

96

5
数控分条机
CG1-3000A
2
无锡阳通
2004
5

6
组立机
ZL-1260
2
自制
2004
15

7
门式埋弧焊机
MZG-2x100
2
江苏无锡
2000
88

8
翼缘矫直机
JZ-1260
2
自制
2004
10

9
抛丸清理机
HP6012B
1
中国无锡
2002
113

10
平板矫直机
PJ1500×10
1
自制
2002
15

11
摇壁钻床
Z3050
2
沈阳中捷
1987
15

12
超声波探伤仪
CTS-22
1
中国汕头
2000
0.6

13
普通车床
CA6140
4
中国沈阳
1987
75

14
16T汽车吊
KW16
1

15
50T汽车吊

2
日本
78.6

5、劳动力安排计划

劳动力计划表

单位：人
工种
按工程施工阶段投入劳动力情况
主柱安装
附件安装
吊车梁安装
网架安装
架子工
10

2
20
电工
2
2
2
2
焊工
6
4
4
4
钢结构安装工
40
15
10
2
起重工
4
2
4
2
力工
20
20
10
40

合计
82
43
32
70

6、工程质量技术组织措施

一、质量控制技术措施
第一节、钢结构制作
（一）材料要求
1、主钢结构采用Q235优质碳素结构钢，其抗拉强度、伸长率、屈服点、冷弯试验及CSP的极限含量应符合《碳素结构钢的力学性能化学成份》GB700-88的规定。
2、付钢结构及吊车梁采用Q235碳素结构钢，其力学性能及化学成份应符合《碳素结构钢的力学性能化学成份》GB700-88的规定。
3、钢结构工程所采用的钢材，应具有质量证明书，并应符合设计的要求。
4、当对钢材的质量有疑义时，应按国家现行有关标准的规定进行抽样检验。
5、当钢材表面有锈蚀，麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度负偏差值的1/2。
6、钢结构工程所采用的连接材料和涂装材料，应具有出厂质量证明书，并应符合设计的要求和国家现行的有关标准的规定。
（二）放样、号料和切割
1、放样和号料应根据工艺要求预留制作和安装时的焊接收缩量及切割等加工余量。本工程钢柱在厂内分段制作，运到现场后再进行组对，即标高13.9m以下为一段，以上为一段。
2、放样和样板的允许偏差见下表：
项 目
允许偏差
平行线距离和分段尺寸
±0.5mm
对角线差
1.0mm
宽度、长度
±0.5mm
孔 距
±0.5mm
加工样板的角度
±20′
3、号料的允许偏差见下表：
项目
允许偏差
零件外形尺寸
±1.0mm
孔矩
±0.5mm
4、气割前应净钢材切割区域表面的铁锈、污物等清除干净，气割后应清队熔渣和飞溅物。
5、气割的允许偏差见下表
项 目
允许偏差（mm）
零件宽度、长度
±3.0
切割面平面度
0.05t且不大于2.0 t为板厚
割纹深度
0.2
局部缺口深度
1.0
6、连接板机械剪切尺寸允许偏差见下表
项 目
允许偏差（mm）
零件宽度、长度
±3.0
边缘缺棱
1.0
型钢端部垂直度
2.0
（三）矫正和成形
1、主钢结构采用热矫正的方法。
2、热矫正温度不得超过900℃且应缓慢冷却，不允许浇水。
3、矫正后，最小曲率半径和最大弯曲矢高应符合《钢结构工程施工及验收规范》GB50205-2001的规定。
4、矫正后的钢材表面，划痕深度不得大于0.3mm。
（四）摩擦面处理
1、高强度螺栓摩擦面处理后的抗滑移系数值应符合设计的要求。
2、钢架接触面应有75%以上的面积紧贴，用0.3mm塞尺检查，其塞入面积应小于25%，边缘间隙不应大于0.8mm。
3、采用用砂轮打磨处理摩擦面时，打磨范围不应小于螺栓孔径的4倍，打磨方向宜与构件受力方向垂直。
4、处理好的摩擦面，不得有飞边、毛刺、焊疤或污损等。
（五）涂装、编号
1、钢构件的除锈和涂装应在制作质量检验合格后进行。
2、除锈等级为Sa2.5。
3、钢结构表面涂灰色防锈漆两遍。
4、连接板摩擦面不得涂漆及有油污等。
5、涂装应均匀，无明显起皱，流挂，附着应良好。
6、涂装完毕后，应在构件上标注构件的原编号。
（六）焊接和焊接检验
1、对首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法、焊后处理等，要进行焊接工艺评定。
2、焊工应持证上岗。
3、焊丝采用H08MA。
4、焊剂采用HJ501。
5、手弧焊条主钢采用E50XX，付钢采用E43XX。
6、焊接时，不得采用药皮脱落或焊芯生锈的焊条和受潮结块的焊剂及已熔烧过的渣壳。
7、焊接时，焊工应遵守焊接工艺，不得自由施焊及在焊道外的固材上引弧。
8、焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应查清原因，订出修补工艺后方可处理。
9、焊缝同一部位的返修次数不宜超过两次，当超过两次时，应按返修工艺进行。
10、焊接完毕，焊工应清理焊缝表面的熔渣及两侧的飞溅物，查查焊缝外观质量，检查合格后应在工艺规定的焊缝及部位打上焊工钢印。
11、焊缝质量应符合《钢结构工程施工及验收规范》GB50205-2001之规定。
（七）其他工艺要求：
1、焊接H型钢各部尺寸应符合《钢结构工程施工及验收规范》GB50205-2001中焊接H型钢的允许偏差要求。
2、当翼缘板需要拼接时，可按长度方向拼接，腹板拼接，拼接缝可为“
+”字型或“T”字型；翼缘板拼接缝和腹板拼接缝的间距应大于200mm，拼接焊接应在H型钢组装前进行。
3、T型钢焊接后，要仔细进行校直，校正后再与H型钢组对。
4、钢板与角钢组合柱翼缘要成对点牢后再进行施焊。
（八）钢结构制作常见误差预防措施：
1、连接板变形：采取措施有两点，一是加备板，用卡具固定，限制变形，二是焊后用火焊进行热校正。
2、牛腿筋板顶不紧，要进行站面微削。

第二节、钢结构安装

1、安装前对施工场地进行平整，满足吊车的行走要求。
2、在吊车行走需要穿行室内地梁时，应在地梁上部沿梁长方向铺木脚手板。
3、对已经施工完的砼基础顶面进行清理，露出轴线的墨线和标注标高的标志；由项目测量专业人员对轴线和标高进行复核，并重新标注。
4、钢柱、钢梁吊装前的准备工作：钢构件进厂后，首先对构件外观尺寸进行检查、验收；对钢构件的材质报告、合格证进行收集、检查并报监理公司。经监理公司核验合格后，对钢构件的短柱侧面弹出安装位置的轴线或中心线及标高。
5、钢结构安装前，按照进厂材料明细表对进厂的构件，查验质量证明书和设计文件。对主要构件应进行复检，其主要尺寸应符合设计要求和钢结构规范要求。
6、钢结构安装所有的钢材、连接材料和涂料等，必须符合设计要求，其技术要求及质量应符合规范要求。
7、各类拼装板和垫板及高强螺栓的规格和数量符合要求。安装前对构件焊缝质量进行复验，若发现制作焊缝质量不符合要求，必须进行处理后方可进
行安装。
8、技术试验：焊缝采用无损探伤或超声波方法进行检查。
9、钢构件焊缝检查采用无损探伤检查。安装前清除构件表面污物。
10、在钢结构制作方面及施工过程中严格执行《钢结构施工及验收规范》GB50205-2001之规定。
二、工程质量管理保证措施
第一节、工程质量标准目标

在该工程项目上,我们的质量目标是：质量等级“优”,实现"过程精品"。
针对上述目标，项目经理部在公司的管理下，充分发挥企业的整体优势和专业化施工保障，按照企业成熟的项目管理模式，严格按照GB/T19001-ISO9001模式标准建立质量保证体系运作，以专业管理和计算机管理相结合的科学化管理体制，全面推行科学化、标准化、程序化、制度化管理，以一流的管理、一流的技术、一流的施工、一流的服务以及严谨的工作作风，精心组织，精心施工，履行对业主的承诺，实现上述目标。

第二节、质量控制和保证的指导原则

1、首先建立完善的质量保证体系，配置高素质的项目管理和质量管理人员，强化"项目管理，以人为本"；
2、严格过程控制和程序控制，开展全面质量管理，树立"我就是业主"的质量意识；
3、制定质量目标，层层分解，严格奖罚制度；
4、建立严格的质量管理和控制办法、实施细则，在项目上坚决贯彻执行；
5、严格样板制度、三检制、工序交接制和质量检查和审批制度；
6、严格按照"一案三工序"的措施执行。
7、加强对图纸的会审、图纸深化、详细设计和技术交底工作。通过设计图纸的质量保证工程的施工质量。
8、严格把好材料的出厂质量和进厂质量这一关。
9、确保检验、试验和验收与工程进度同步,工程资料与工程进度同步。

第三节、质量保证体系

业主
监理公司
公司总部
项目经理
按国家质量标准
商务经理
负责工程师
现场/安装经理
公司总部
合同管理
施工管理
质量管理
技术管理
施工中
分包单位
商务经理
商务经理

第四节、质量程序
1、质量保证程序
基本要素质量 工作质量

方案 经审批方可实施
方案保证
人员 基本要素质量
人员素质保证
材料 原材料半成品检验
原材料质量保证
操作 按工艺标准要求
操作过程保证
机具 检测合格方可使用
机具保证

产品质量
实施中优化总结
执行岗位岗位制
技术资料保证
熟悉图纸
周检维修保养

2、过程质量执行程序

方 案
审 批
技术交底
三工序操作
质量监理工程师初检
质量监理工程师复检
业主监理检查认可
进入下道工序

第五节 质量控制和保证的具体措施

1、采购物资质量保证
项目经理部供应部负责物资统一采购、供应与管理，并根据ISO9001：2000质量标准和设计图纸，对本工程所需采购和分供方供应的物资进行严格的质量检验和控制，主要采取的措施如下：
采购物资时，须在确定合格的材料厂家或有信誉的供应商中采购，所采购的材料必须有出厂合格证、材质证明，设备具有使用说明书，对材料、设备有疑问的禁止进货：
实行动态管理。物资部、项目管理部等主管部门定期对分供方的实绩进行评审、考核，并作记录，不合格的分供方不允许再从该分供方进货。
加强计量检测。采购物资，根据国家、地方政府主管部门规定、标准、规范或合同规定要求及按经批准的质量计划要求抽样检验和试验，并做好标记。当对其质量有怀疑时，就加倍抽样或全数检验。
2、技术保证措施
1）专业施工保证
我公司具有专业化的钢结构专业公司的优势，实力雄厚，装备精良的专业公司作为项目管理的支撑和保障，为本工程项目实现质量目标提供专业化技术手段。
2）本工程的质量控制要点：
①钢结构构件安装前的质量检查：
②构件安装质量控制：
③测量的质量控制：
3）准备阶段的质量控制
①进厂人员的专业培训：
②材料和设备必须进行检验，检验合格后方可使用；
③构件进场，及时进行外观检查，发现问题及时整改。
4）安装的质量控制
①严格按照施工方案和技术交底实施：
②严格按照图纸核对构件编号、方向，确保准确无误；安装时严格工序管理，作到检查上道工序，保证本道工序、服务下道工序；
5）现场焊接质量控制
①选用合格的焊接人员从事焊接工作；
②焊接材料、工具、机械及辅助材料必须有产品合格证，并有技术要求。
③焊接前必须清理焊口。
6）测量质量措施：
现场使用的测量仪器、钢尺，必须定期检查，钢尺必须校核。

7、工程安全技术措施

安全保证措施

一、安全目标
（一）安全管理方针：安全第一、预防为主。
（二）安全生产目标：确保无重大工伤事故，杜绝死亡事故，轻伤频率控制在千分之六以内。
二、安全组织保证体系
针对该工程的规模与特点，以项目经理为首，由现场经理、安全总监、专业负责工程师等各方面的管理人员组成安全保证体系。

项目经理
现场经理
项目主任工程师
专业负责工程师
专业负责工程师
安全总监
现场具体管理人员
施工队

三、安全管理
（一）安全教育程序

组织安全教育
新工人三级教育
特种工人培训教育
班前教育技术交底
安全资料下发批阅教育考卷填写教育卡
培训资料下发上岗证填教育卡
三检查
班前工具检验日安全注意事项
上报项目经理部
上报安全总监备案
现场责任工程师监督检查

（二）组织安全活动

组织安全活动
周一下午1:00安全生产大会
每月25日15:00安全生产总结会
例会人员记录备案
安全宣传教育
上周安全总结表彰
汇报月安全生产状况提出下月安全生产控制计划
安全总监主持召开(全体人员参加)
书面提交现场经理
书面提交项目经理
书面提交公司

（三）安全检查
检查内容
检查形式
参加人员
考核
备注
安全管理
定期
安全总监
月考核记录
检查施工单位自检记录
三宝、四口防护
定期
安全总监
周考核记录

施工用电
定期
安全总监
周考核记录
单位日检
作业人员的行为和施工作业层
日检
责任工程师
日检记录
现场指令，限期整改
施工机具
日检
单位自检
日检记录
责任工程师检查自检记录
（四）安全管理制度
1、安全技术交底制：根据安全措施要求，和现场实际情况，各级管理人员需亲自逐级进行书面交底；
2、班前检查制：专业责任工程师和区域责任工程师必须督促与检查施工方对安全防护措施是否进行了检查。
3、周一安全活动制：经理部每周一要组织全体工人进行安全教育，对上一周安全方面存在的问题进行总结，对本周的安全重点和注意事项做必要的交底，使广大工人能心中有数，从意识上时刻绷紧安全这根弦。
4、定期检查与隐患整改制：经理部每周要组织一次安全生产检查，对查出的安全隐患必须制定措施，定时间，顶人员整改，并作好安全隐患整改消项记录。
5、管理人员和特殊作业人员实行年审制：每周由公司统一组织进行，加强施工管理人员的安全考核，增强安全意识，避免违章指挥。
6、实行安全生产奖罚制度与事故报告制。
7、危急情况停工制：一旦出现危及职工生命安全险情，要立即停工，同时即可报告公司，及时采取措施排除险情。
8、持证上岗制：特殊工种必须持有上岗操作证，严禁无证上岗。
9、所有现场作业人员必须配备安全帽、安全带。
（五）安全管理工作
1、项目经理部负责整个现场的安全生产工作，严格遵照施工组织设计和施工技术方案规定的有关安全措施组织施工。
2、专业负责工程师要对分包方进行检查，认真作好分部分项工程安全技术交底工作，被交底人要签字认可。
3、在施工过程中对薄弱部位五一节要予以重点控制，从设备进场检验，安装及日常操作要严加控制与监督，凡设备性能不符合安全要求的一律不准使用。
4、防护设备的变动必须经项目经理部安全总监批准，变动后要有相应有效的防护措施，作业完成后按原标准恢复，所有书面资料由经理部安全总监管理。
5、对安全生产设施进行必要的合理的投入，重要劳动防护用品必须购买定点厂家认定产品。
6、分析安全难点，确定安全管理难点。每一个工序开始施工之前，分析该阶段的施工条件，施工特点，施工方法，预测施工安全难点和事故隐患，确定管理点和预控措施，在结构施工阶段，安全难点集中在：
⑴高层施工防坠落，主体交叉施工防物体打击；
⑵临边的防护：预留孔洞防坠落；
⑶脚手架安全措施等；
⑷各种电动工具施工用电的安全等；
⑸现场消防等工作；
7、制定施工现场安全防护基本标准
⑴洞口、安全防护必须符合公司的安全制度的要求。
⑵临边作业安全防护：根据现场的实际情况，参照公司《安全制度》的要求，制定出有针对性有效的安全防护。
⑶交叉作业安全防护。
⑷现场用电安全防护：根据现场的实际情况，参照公司《安全制度》的标准要求，和现场总平面布置图，制定出针对、有效的安全防护措施。
⑸机械安全防护。
四、安全措施
（一）临边防护措施
所有临边部位均设置防护栏杆，防护栏杆由上、下两道横杆及栏杆柱组成，上杆距屋面高度为1.2m，下杆离屋面高度为0.5m，并设置高度不低于18cm的档脚板或立挂安全网防护。
（二）洞口防护措施
进行洞口作业以及在因工程和工序需要而产生的，使人与物有坠落危险或危及人身安全的其他洞口进行高空作业时，必须设置防护设施。
（三）交叉作业安全防护
1、各工种进行上下立体交叉作业时，不得在同一垂直方向上操作。下层操作必须在上层高度确定的可能坠落半径范围以外，不能满足时，应设置硬隔离安全防护层。
2、脚手架拆除时，下方不得有其它人员操作，并应设专人监护，设警戒绳。
（四）现场用电安全防护
1、电缆穿越建筑物、构筑物、道路、易受机械损伤的场所及引出地面2m至地下0.2m处，必须加设防护套管。固定机械的电源电缆沿地面敷设时应穿管并埋地。
2、配电系统应实行分级配电，即分为总配电箱，分配电箱和开关箱三级。动力配电箱与照明配电箱宜分别设置，如合置在同一配电箱内，动力和照明线路应分路设置。
3、施工现场的电气设备应实行两级漏电保护，即在总配电箱和开关箱内设置漏电保护器。
4、施工现场的电动建筑机械、手持电动工具和用电安全装置必须符合相应的国家标准、专业标准和安全技术规程，并应有产品合格证和使用说明书。
5、所有电气设备的外露导电部分，均应作保护接零。对产生振动的设备其保护零线的连接点不少于两处。
6、设备，除应做好保护接零外，还应按规定做重复接地，设备的金属结
构架之间应保证电气连接。
7、电焊机应单独设开关，并设漏电保护装置。电焊机应放置在防雨、防砸的地点，下方不得有堆土和积水。周围不得堆放易燃、易爆物品及其他杂物。焊工必须按规定穿戴防护用品，持证上岗。
8、照明：
⑴室内照明必须具备熔断器。
⑵一般场所的照明应在电源侧装设漏电保护器，并应有分路开关和熔断器。照明灯具的金属外壳和金属支架必须作保护接零。
（五）消防措施：
在施工生产过程中必须认真贯彻实施“预防为主、防消结合”的方针，确保在我项目不出现消防伤亡事故。
1.实行逐级防火责任制，明确各级的职责，组建消防小组，负责日常的消防工作。
2.分包单位在总包方的监督检查下，建立分包内部逐级防火责人任制，加强民工消防教育。
3.施工现场不允许吸烟，生活、办公区设置吸烟处，除特殊批准外，不允许使用电炉，并且在生活区、办公区及现场设足够消防器材。
4.加强对易燃、易爆物品的管理，有专用仓库存放，在存放处挂明显警示牌，对于此类材料严格执行限额领材料制度。
5.加强对电气焊的管理，操作人员必须持证上岗，严格按规程进行操作。
6.现场及楼层内的临时设施应经常检修，挂明显标示牌，任何人不允许私自挪动或改为它用。

8、环境保护措施与文明施工

环境保护措施与文明施工

一、管理目标：
现场必须建立环境管理体系，配备相应的管理人员，遵守法规，预防污染，节能减废，达到环境管理标准的要求，确保施工对周围环境的影响降到最低限度，并最大限度地达到施工环境的美化。
认真贯彻建设部、辽宁省关于施工现场文明施工管理的各项规定。使施工现场成为干净、整洁、安全和合理的文明工地。
鉴于本工程的特点，我们将重点控制和管理现场布置、临时建筑、现场文明施工、水污染、噪音污染、废弃物的管理。
二、组织保证
1、在项目经理部建立文明施工保证体系，明确体系中各岗位的职责和权限，建立并保持一套工作程序，对所有参与体系工作的人员进行相应的培训。
2、本工程施工现场必须严格按照现场管理规定进行管理，项目经理部设专人对现场进行清洁，每天负责对现场内的施工垃圾及施工现场外的生活垃圾进行清理、保洁等工作。
3、每天停止施工作业后，项目经理部必须对当天的清理、保洁工作进行检查。
三、工作制度
1、定期召开一次“施工现场文明施工”工作例会，总结前一阶段的施工现场文明施工管理情况，布置下一阶段的施工现场文明施工管理工作。
2、建立并执行施工现场环境保护管理检查制度。每周组织一次由各专业施工单位的文明施工管理负责人参加的联合检查，对检查中所发现问题，开出“问题通知单”，各专业施工单位在收到“问题通知单”后，应根据具体情况，定时间、定人、定措施予以解决，项目经理部有关部门应监督落实问题的解决情况。
四、现场保护措施
（一）防止对水污染
加强对现场存放易燃、易爆等化学物品的管理，对存放易烯、易爆等化学物品的库房进行防渗漏处理，采取有效措施，在储存和使用中，防止化学物品
的跑、冒、滴、漏。
（二）废弃物管理
1.施工现场设立专门的废弃物临时贮存场地，废弃物应分类存放，对有可能造成二次污染的废弃物发源单独贮存、设置安全防范措施且有醒目标识。
2.废弃物的运输确保不散撒、不混放，对可回收的废弃物做到再回收利用。
3、废弃物要确保及时清理出施工现场。
（三）其它措施
1.对易燃、易爆、油品和化学品的采购、运输、贮存、发放和使用后对废弃物的处理专项措施，并设置专人管理。
2.对施工机械进行全面的检查和维修保养，保证设备始终处于良好状态，避免噪音、泄漏和废油、废弃物造成的污染，杜绝重大安全隐患的存在。
3.生活垃圾与施工垃圾分开，并及时组织清运。

9、施工进度计划管理

一、施工网络计划
工期进度计划详见附表
二、工期保证措施
1、组织措施
1） 积极配合业主，作好入场准备组织工作和现场交接工作，缩短进入施工高峰期的周期；
2）组成精干、高效的项目班子，全权指挥，组织施工，确保指令畅通、令行禁止；
3）建立生产例会制度，每星期召开1次由各方参加的工程例会，每日召开一次生产协调会，围绕工程的施工进度、工程质量、生产安全等内容检查上一次例会以来的计划执行情况。
4）做好施工配合及前期施工准备工作，拟定施工准备计划，专人逐次落实，确保后勤保障工作的高质、高效；
5）做好各专业间的协调管理的交叉施工，通过空间要时间。
2、技术措施：
1）进场前针对工程特点编制周密可行的工期网络计划。其中总体网络计划规定了关键线路和控制点，二、三级网络计划细化到分部分项工程及工序的进度控制，使得网络计划控制既不失宏观性，又具有操作指导性的特点，从而通过每一环节工期计划的实现来保证工期目标的实现。
2）每日对工程进行进度分析，制定周计划、月计划。
3、机械设备措施
为保证施工机械在施工过程中运行的可靠性，我们将采取以下措施：
1）加强对设备的维修保养，对机械零部件的采购储存；
2）作好易损件储备。

10、钢结构质量通病预防措施

钢结构质量通病预防措施

一、钢结构制作工程
1、外形尺寸偏差
钢结构加工过程中，外形尺寸易出现偏差部位是屋面梁连接板角度，为保证此项质量，制作过程中采取样板靠模的方法，即事先预制一个钢板样板，每种梁每种角度各作一件，所有相同角度连接板均用一个样板进行靠模校正。
2、焊接收缩变形
钢结构在制作过程中，焊接收缩量不容易控制，因此在首件下料时应长于工件实际尺寸约1‰，记录下实际尺寸，待焊接完成后，再实测实际尺寸，计算出收缩量，以后按此余量下料。
3、焊接变形
钢结构在制作过程中，焊接变形较严重部位主要是连接板出现凹陷，为此在焊接时采取备板的方法控制其变形，即在连接板外侧用夹具装夹一块与连接板等厚度，等尺寸的钢板，防止其变形。若采取以上措施仍有变形的连接板，应采取热校正的方法，即用火焰烤红连接板与H型钢焊接接头部分（如20页图）。
4、焊接飞溅大
钢结构制作时，手工焊接时飞溅大，焊瘤不易清理，为此本公司采取CO2与Ar气体联合保护焊接，避免飞溅。
5、钢屋架焊接易变型，必须用夹具固定进行焊接。
二、钢结构安装
1、安装时易出现连续倒塌事故（即所说的推牌九）
钢结构安装时，在安装钢梁时，若柱间支撑不先安装，易形成不稳定平行四边行，因此在安装钢梁前，必须安装一定数量的垂直支撑。
2、网架安装平台必须牢固，承重量为300kg/m2。
3、网架安装过程中要时时控制支座偏移量，不得超过5mm。

沈阳矿山机械（集团）有限责任公司
新厂区散料装卸机械事业部
钢结构工程

施工组织设计

哈尔滨工业大学空间钢结构幕墙有限公司
二OO五年九月十日

目 录

1、编制说明
2、工程概况及施工特点
3、主要施工方法
4、投入主要机械、设备表
5、劳动力安排计划
6、工程质量技术组织措施
7、工程安全技术措施
8、文明施工措施
9、施工进度计划管理
10、质量通病预防措施
11、施工进度表

0万U豆体验卡
卡号：50D890668267e3349e33
密码：686d03401eefba96faba
奖品名称：500万U豆体验卡
卡号：50De7a00c543af387fc0
密码：b26488ce65abc1787202
奖品名称：500万U豆体验卡
卡号：50Dbac638

85c802fd52e
密码：3d1c344384327b85efff
奖品名称：500万U豆体验卡
卡号：50Dd97f0765bdf6998a3
密码：48db1c14e42a2b321fac
奖品名称：500万U豆体50D61

215eb41ae3cc919
密码：25bffae5346e7b7d2548

奖品名称：100万U豆体验卡
卡号：10D1cab621456ab278ab
密码：709f65f32865af2559c2
奖品名称：100万U豆体验卡
卡号：10D8f1d6a4b953f3474e
密码：6e2e4017cce30dc7e055
奖品名称：100万U豆体验卡
卡号：10Dd1fc6d6dd529b6892
密码：a5dbdd8338f91d2c0701

奖品名称：100万U豆体验卡
卡号：10D08377b71d4374262b
密码：1d7a7c21ebd99b798a54