墩柱施工技术交底.doc

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交 底 记 录
工程名称
下金家槽2号特大桥
分部(分项)工程
/
交底项目
墩、台身施工
图纸名称、图号
/
交底记录：
一、编制依据
本次交底编制依据为：
1、施工设计图《新建铁路成都至贵阳线乐山至贵阳段站前工程15标 D4K462+976 下金家槽3号特大桥》。
2、新建铁路成都至贵阳线乐山至贵阳段站前工程下金家槽3号特大桥施工组织设计。
3、新建铁路成都至贵阳线乐山至贵阳段站前工程下金家槽3号特大桥墩、台身施工方案。
4、成贵施桥通09-A《直（曲）线双线矩形实体墩通用图》
5、成贵施桥通01《双线矩形空心墩桥台通用图 》
6、成贵施工桥通06《墩台检查设施通用图 》
7、《高速铁路桥涵工程施工技术指南》 （铁建设[2010]241号）。
8、《高速铁路桥涵工程施工质量验收标准》 （TB10752-2010)。
9、铁路混凝土工程施工技术指南 铁建设[2010]241号。
10、《铁路混凝土工程施工质量验收标准》 （TB10424-2010）。
11、铁路桥涵工程施工安全技术规程 TB10303-2009。
二、工程概况
1、设计概况
下金家槽3号特大桥位于黔西县境钟山镇锦岗村管辖范围内，桥梁跨越地区有少量民房，地势稍有起伏。施工里程D3K462+154.388～D3K462+426.6，桥梁全长272.212米，孔跨布置为8×32m。
2、主要技术标准
铁路等级：客运专线。
正线数目：双线，间距4.6m。
设计行车速度：250km/h。
设计荷载：ZK-荷载。
轨道结构类型：CRTS I型双块式无砟轨道，跨区间无缝线路。
3、地质情况
①地震动参数：桥位处地震动峰值加速度为0.05g，地震反映谱特征周期为0.35S。
②桥区不良地质为岩溶特殊岩土体为弱膨胀土、松软土（弱膨胀土）。
③水质侵蚀性情况：根据水质化验报告，本桥地表水无侵蚀，地下水具H2侵蚀性。
4、编制目的
明确桥梁墩、台身施工作业的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准，指导、规范作业施工。
5、适用范围
本次交底适用于中铁二局股份有限公司成贵项目15标三工区下金家槽2号大桥0#台、1#墩、2#墩、3#墩、7#墩、5#墩、6#墩、7#墩、8#台。
三、工期目标
下金家槽2号大桥共计7个墩、2个台身，计划于2014年7月25日开始施工，2014年10月20日完工，总工期87天。
四、 资源配置
1、施工人员和劳动力配置
每作业面人员配置表见下表：
每个作业面人员配置表
序号
工种
人数
工作内容
备注
1
现场负责人
1
现场组织、指挥

2
现场技术负责人
1
负责技术指导、交底

3
质检员
1
质量控制、检查

4
测量人员
3
测量控制

5
钢筋工
6
钢筋安装

6
工人
16
木工及砼工

7
安全员
1
现场安全

2、机械设备配置
每作业面机械设备配置表见下表：
每作业面机械设备配置表
序号
机械设备名称
数量
工作内容
备注
1
25t汽车吊
1
钢筋及模板起吊

2
电焊机
4
主筋焊接

3
平板车
1
钢筋转运

4
捣固器（插入式）
3
混凝土捣固
Ф70
3、材料：混凝土采用3#拌合站混凝土，直接由混凝土罐车运输至施工现场。
4、小型工具：卷尺、线锤、电筒、广线、墨斗、钉子、钢管、防护网、安全标示标牌。
五、施工方案及方法
5.1总体施工顺序
施工准备→钢筋加工及安装→预埋件施工→墩身模板安装→墩身混凝土施工
5.2施工准备
①承台顶面凿毛
承台顶与墩身接触面范围内采用人工或风镐进行凿毛，凿除表面浮浆，露出承台新鲜混凝土，并用水冲洗干净，以保证承台混凝土与墩身混凝土之间紧密连接。
②测量放样
根据墩身设计位置，在承台顶面放出墩身纵横向中线，并用墨线划出墩身轮廓线，便于墩身模型安装就位；在模型安装位置，测量承台顶面的水平高度，以确定模型安装位置。
③脚手架搭设
脚手架所有横杆、立杆均采用外径48mm，壁厚3.5mm的无缝钢管，扣件根据所连接部位分别采用一字型或十字形扣件，扣件务必扭牢固。
为不影响安装墩身模型施工，脚手架距离墩身边缘距离不小于0.8m，以上口墩身顶帽的投影线为准，立杆步距不大于1.2米，具体根据不同的墩身尺寸稍做调解，水平横杆步距1.2m，最下层距离地面0.2m，脚手架高度高于墩身高度1.2m以上，脚手架按2排布置，间距1m两排脚手架支架在横杆与立杆连接的地方采用1.2m的横杆连接，脚手架基础在承台界限以外的地基做夯实处理，底下支垫方木或槽钢，必要时浇筑5cm厚的混凝土。
④钢筋的校正
墩台身主筋事先预埋在承台内，在其他钢筋绑扎前必须对墩身主筋按照设计图纸要求进行校正，经检查合格后进行下道工序施工。
5.3钢筋加工及安装
墩台身钢筋在钢筋加工场加工，现场绑扎。
⑴钢筋制作
①、所用钢筋均有厂家的质量保证书和出厂合格证。
②、钢筋表面的油渍、漆污、水泥浆和用锤敲击能剥落的浮皮、铁锈等均应清除干净。
③、钢筋在加工弯制前应调直，无局部折曲。
④、钢筋的弯制和末端的弯钩应按设计要求进行，设计无要求时按规范要求制作。
⑤、加工后的钢筋，表面不应有削弱钢筋截面的伤痕。
⑥、钢筋的弯制和末端的弯钩应符合设计要求。当设计无要求时，应符合下列规定：
半圆形弯钩

直角形弯钩
箍筋末端弯钩
弯起钢筋
a、所有受拉热轧光圆钢筋的末端应作成180°的半圆形弯钩，弯钩的弯曲直径dm不得小于2.5d，钩端应留有不小于3d的直线段。
b、受拉热轧带肋（月牙肋、等高肋）钢筋的末端应采用直角形弯钩，钩端的直线段长度不应小于3d，直钩的弯曲直径dm不得小于5d。
c、弯起钢筋应弯成平滑的曲线，其曲率半径不宜小于钢筋直径的10倍（光圆钢筋）或12倍（带肋钢筋）。
d、用光圆钢筋制成的箍筋，其末端应有弯钩（半圆形、直角形或斜弯钩）；弯钩的弯曲内直径应大于受力钢筋直径，且不应小于箍筋直径的2.5倍；弯钩平直部分的长度一般为：一般结构不宜小于箍筋直径的5倍，有抗震要求的结构不应小于箍筋直径的10倍。
e、 钢筋宜在常温状态下加工，不宜加热。弯制钢筋宜从中部开始，逐步弯向两端，弯钩应一次弯成。
⑵、钢筋连接
①、钢筋的接头采用搭接、帮条电弧焊接时，除应满足强度要求外，尚应符合下列规定：
a、 搭接接头的长度单面焊为不小于10d、双面焊时为不小于5d。
焊接接头的长度和焊缝的要求符合下表的规定。
序号
接头类型
接头间图
适用范围
钢筋类别
钢筋直径(mm)
1
闪光对焊

轴线偏差≤0.1d，最大不大于2mm

Ⅰ～Ⅲ级钢筋
Ⅳ级钢筋
10～40
10～25
2
双面焊缝帮条焊

Ⅰ～Ⅲ级钢筋
10～40
3
单面焊缝帮条焊

Ⅰ～Ⅱ级钢筋
10～40
4
搭接焊
双面焊缝

Ⅰ～Ⅱ级钢筋
10～40
5
搭接焊
单面焊缝

Ⅰ～Ⅱ级钢筋
10～40
6
搭接焊
钢筋与钢板

Ⅰ～Ⅱ级钢筋
10～40
b、搭接接头钢筋的端部应预弯，搭接钢筋的轴线应位于同一直线上。
c、帮条电弧焊的帮条，宜采用与被焊钢筋同级别、同直径的钢筋；当采用同级别不同直径的钢筋作帮条，且被焊钢筋与帮条钢筋均为Ⅰ级钢筋时，两帮条钢筋的直径应大于或等于被焊钢筋的0.8d，当被焊钢筋与帮条钢筋为Ⅱ、Ⅲ级钢筋时，两帮条钢筋的直径应大于或等于0.9d。
d、帮条和被焊钢筋的轴线应在同一平面上。
e、焊缝高度h应等于或大于0.3d，并不得小于4mm，焊缝宽度b应等于或大于0.7d，并不得小于8mm。
钢筋搭接、帮条焊接的焊缝

②、钢筋接头应设置在钢筋承受应力较小处，并应分散布置。配置在“同一截面”内的受力钢筋接头的截面面积，占受力钢筋总截面面积的百分率，应符合下列规定：
a、焊接接头或直螺纹接头在受拉区不得超过50%；绑扎接头在构件的受拉区不得超过25%；在受压区不得超过50%。
b、钢筋接头应避开钢筋弯曲处，距弯曲点不应小于10d。
注：两钢筋接头相距在钢筋直径的35倍范围且不小于500㎜以内、两绑扎接头的中距在1.3倍搭接长度范围且不小于500㎜以内，视为同一截面。
⑶、钢筋安装
①、钢筋按设计图纸要求进行绑扎安装。钢筋品种、规格、数量、形状、位置、间距、接头等均应符合设计图纸要求，并严格做好原材料抽检和接头试验工作。
②、在钢筋的交叉点处，用直径0.7～2.0mm的铁丝，按逐点改变绕丝方向（8字形）的方式交错扎结，或按双对角线（十字形）方式扎结。注意扎丝头伸向钢筋内部不得伸入保护层内。
③、钢筋骨（网）架安装就位后，应进行检查，作好记录并妥加保护。
④、钢筋保护层设置
墩身钢筋净保护层厚度4cm。安装钢筋时，在钢筋与模板之间采用砼垫块支垫。垫块互相错开，分散梅花布设，垫块按每平方米4个设置。
墩身垫块由专业厂家生产，现场不进行预制。
⑤、墩身钢筋安装注意事项
主要受力钢筋接头采用搭接焊连接方式，接头错开布置，同一截面接头数量不能超过钢筋总数的25%，钢筋接头质量应符合《铁路桥涵施工技术规范”》，在底下基础顶上3m范围内不设置钢筋接头；当桩基承台采用加台形式时，墩身主筋伸入底层承台为1m，并与承台顶层钢筋连接在一起，箍筋在接头处采用焊接，焊接长度为20cm。
⑷、预留、预埋件
墩台身内预埋件种类、数量较多，混凝土浇筑前，对预埋件种类、数量须进行仔细检查，以防漏埋。明挖扩大基础放样采用全站仪进行，定出基础开挖四个角点，经校核无误，根据平面尺寸、原地面高度，按1:0.5坡率定出实际开挖边线，将护桩引至安全的地方，并对护桩加以有效的防护。
钢筋加工及安装的允许偏差
项目
允许偏差（mm）
钢筋制作
受力钢筋全长
±10
弯起钢筋的弯折位置
20
箍筋内净尺寸
±3
钢筋安装
（受力、分布、箍筋）钢筋间距
±20
弯起点位置（加工偏差±20mm包括在内）
30
钢筋保护层厚度（C≥３０ｍｍ）
＋10，0
5.4预埋件施工
①连接端子
连接端子由专业生产厂家制作。连接端子在每个桥墩上均设置，在墩身混凝土浇筑前埋设。每个桥墩顶帽上两个，顶部两个埋设在顶帽顶面大里程方向，横向距墩中心线2.2m、纵向距顶帽混凝土外缘0.1m位置。顶帽内选用的接地结构钢筋与墩身内接地钢筋连接（承台混凝土施工时，墩身内选用的接地钢筋已做标示），不要连接到其他墩身钢筋上，导致整个接地回路不畅通。在接地钢筋十字交叉处采用16mm的“L”型钢筋进行焊接，焊缝要求：焊接长度双面焊接不小于5d，且不小于55mm，单面焊接时不小于10d，且不小于100mm，d为钢筋直径；焊缝厚度不小于4mm。连接端子与墩身内接地钢筋焊接，焊接场地及焊缝要求同前。连接端子外露面应保证与混凝土表面平齐，条件允许条件下，可将连接端子外露面高出混凝土表面1~2mm。连接端子的外露面设置φ16螺栓孔，混凝土施工时采取措施防止混凝土及水泥浆进入孔内将螺栓孔堵塞，导致以后接地线无法接出墩身外。连接端子保护措施：在连接端子螺栓孔内塞满泡沫或碎纸，并用封口胶将端部封闭严实。
②吊篮预埋件
吊篮设置于顺桥向桥墩两侧，吊篮与桥墩的连接采用预埋槽道连接。支架预埋槽道采用热镀锌处理，槽道长120mm，壁厚4～4.5mm，螺栓采用TM20，螺杆长100mm，双螺母连接。预埋槽道的安装采用钢筋定位法：1、定位阶段：将槽道固定连接在定位钢筋网上（允许与锚定电焊连接）；2、砼脱模后剔除槽道待安装部位的填充泡沫；3、安装TM20螺栓需水平旋转90度后，再安装被固定结构，拧紧螺母，标准扭矩锁紧；4、用干硬性水泥砂浆封堵预埋槽道外露部分。
③沉降观测标
桥墩观测标埋设，当墩全高大于14m时（指承台顶至墩台垫石顶），需要埋设两个观测标，设于桥墩横向两端；当墩全高小于等于14m时，埋设一个桥墩观测标，设于桥墩小里程方向（大同方向）、线路中线左侧1.0m；当墩高小于4m时，埋设一个桥墩观测标于小里程（大同方向），距墩顶0.5m、线路中线左侧1.0m。桥墩的沉降标设置在墩底高出地面0.5m左右。沉降观测标采用不锈钢材料。沉降观测标露出墩身混泥土面2cm，埋入混凝土内10cm。
沉降观测标埋设方法：在墩身混凝土施工时预留直径90mm、深120mm的圆孔，待模型拆除后立即采用M20无收缩水泥砂浆植入观测标。施工后预留孔填塞密实，孔内不得留有空隙。
④垫石钢筋的预埋
混凝土浇筑至距离墩帽底部50cm时进行垫石钢筋安装，安装之前必须经测量组放样定位，确定垫石钢筋位置，根据垫石施工图纸按图纸要求安装垫石钢筋。
⑤检查梯预埋角钢
检查梯设置在固定支座的梁端，在简支梁墩身顶帽开槽底面预埋两根长50cm、∠75×75×8检查梯角钢。角钢预埋在顶帽横桥方向上，间距40cm，检查梯中心线距墩横桥向中线的距离为20cm，埋入顶帽混凝土内25cm，露出混凝土面25cm。预埋时注意角钢槽口向外。材料购买时，在角钢一端留φ22mm螺栓孔，孔距角钢端部、侧面距离分别为5cm、3cm。
⑥预埋件中心位置偏差允许范围为5mm内。
5.5 墩台身模型制作、安装
墩身模型安装前对墩身钢筋及预埋件等进行检查，并作记录，检查合格后进行模型安装。墩身模型由专业厂家加工，运至施工现场直接组拼。墩身模型安装前，在加工场进行打磨、试拼，各部位结构尺寸、模板的拼缝及表面平整度经检查合格后，方可正式安装。脱模剂采用水溶性脱模剂，在模板打磨清理干净后均匀涂刷，不得漏刷。
墩身模型利用吊车起吊、人工配合安装。墩身底部一节模型安装时，按照承台顶部测量放样的墩身位置控制线就位模型；同时根据承台顶面测量的水平高度，调整墩身模型的安装高度。在平面位置、水平高度、垂直度检查合格后方可下节安装。以上各配节模型边安装边检查其垂直度，调整合格后继续下节安装。
桥台模型采用外购小块定型模型组拼。
墩台身模型根据墩高在6m以上采用拉杆加固，6m以下采用桁架式钢模不设拉杆。
为了防止模板拼缝不严漏浆，在模板拼装时在拼缝处粘贴双面胶。
墩台身模型安装的允许偏差及检验方法
序号
项目
偏差（mm）
检验方法
1
前后、左右距中心线尺寸
±10
测量检查每边不少于2处
2
表面平整度
3
1m靠尺检查不少于5处
3
相邻模板错台
1
尺量检查不少于5处
4
高程
柱
±5
水准仪测量
5
同一梁端两垫石高差
2
测量检查
6
支承垫石顶面高程
0，-5
水准仪测量
7
预埋件或预留孔位置
5
纵横两向尺量检查
5.6 墩身混凝土施工
墩台混凝土在3#拌和站集中拌制，采用运输罐车运至施工现场，汽车泵车泵送入模；采用插入式振捣器进行捣固。
⑴、混凝土施工准备工作
①、对模板、钢筋、预埋件进行检查，并作记录，符合设计要求后方可浇注。模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢应清理干净。模板如有缝隙，应填塞严密。
②、混凝土施工前利用木板在墩顶搭设人工操作平台。
③、合理布置施工场地，泵车摆放位置不妨碍运输罐车的通行。
④、选用熟练、经验丰富的捣固工人进行捣固。
⑤、配备足够的振捣器，每个墩位施工至少配备不少于2台。
⑵、混凝土施工
①、浇筑混凝土应符合下列规定：
a、在炎热气候条件下，应避免模板和新浇混凝土受阳光直射。宜尽可能安排在傍晚浇筑而避开炎热的白天，也不宜在早上浇筑以免气温升到最高时加剧混凝土内部温升。气温较高时，将泵送管加盖草袋浇水降温、拌和水中投放冰块，以降低混凝土入模温度，混凝土入模时的温度不宜高于气温且不宜超过30℃。混凝土拌和物的入模温度宜控制在5~30℃。
b、当昼夜平均气温低于5℃或最低气温低于－3℃时，应按冬季施工处理，混凝土的入模温度不应低于5℃。
c、在相对湿度较小、风速较大的环境条件下，可采取场地洒水、喷雾、挡风等措施。
d、墩身高度小于12m时墩身混凝土一次浇注成型，混凝土按照层厚30㎝水平分层进行浇筑，不得随意留置施工缝。墩身高度大于12m且小于25m时分两次浇筑，在新浇筑完成的下层混凝土上再浇筑新混凝土时，应在下层混凝土初凝或能重塑前浇筑完成上层混凝土。
e、混凝土浇筑应连续进行。当因故间歇时，其间歇时间应小于前层混凝土的初凝时间或能重塑的时间。对不同混凝土的允许间歇时间应根据环境温度、水泥性能、水胶比和外加剂类型等条件通过试验确定。
f、在浇筑混凝土过程中或浇筑完成时，混凝土表面泌水较多，须在不扰动已浇筑混凝土的条件下，采取措施将水排除。继续浇筑混凝土时，应查明原因，采取措施，减少泌水。
g、浇筑混凝土期间，应设专人检查模板、钢筋和预埋件等的稳固情况，当发现有松动、变形、移位时，应停止混凝土浇注，并及时处理。
h、从高处直接倾卸时，混凝土自由倾落高度不宜超过2m，以不发生离析为度。墩身混凝土倾落高度都超过2m，为防止混凝土离析，应通过串筒、溜管等设施铺助下落，串筒出料口距混凝土浇筑面的高度不宜超过1m。
i、浇筑混凝土时，应填写混凝土施工记录。
②、混凝土振捣
a、混凝土振捣采用插入式振捣器垂直点振。混凝土浇筑过程中，应随时对混凝土进行振捣并使其均匀密实。
b、混凝土振捣过程中，应避免重复振捣，防止过振。应加强检查模板支撑的稳定性和接缝的密合情况，防止在振捣混凝土过程中产生漏浆。
c、插入式振捣器振捣混凝土时，插入式振捣器的移动间距不宜大于振捣器作用半径的1.5倍，且插入下层混凝土内的深度宜为50～100mm，与侧模应保持50～100mm的距离。当一处振动完毕变换振捣棒在混凝土拌和物中的位置时，应边振动边竖向缓慢提出振动棒，不得将振捣棒放在拌和物内平拖。不得用振捣棒驱赶混凝土。
d、每一振点的振捣延续时间宜为20～30s，以混凝土不再下沉，不出现气泡，表面呈现浮浆为度，防止过振、漏振。
e、混凝土灌筑完毕后即开始抹面收浆，控制表面收缩裂纹，减少水分散失。抹面时严禁洒水，并应防止过度操作影响表层混凝土的质量。
⑶、混凝土施工注意事项
①、墩身内有较多预埋件，混凝土振捣时避免碰撞到预埋件。
②、桥梁环境作用等级不同，墩台身、顶帽及托盘所采用不同等级的混凝土。墩台身、顶帽及托盘所采用混凝土等级有C35，不同墩位所采用的混凝土标号见设计图；
③、支座垫石表面平整，支座垫石顶面高程符合设计要求，顶面高程在规范允许偏差范围内：支承垫石顶面高程，0~-10mm；同一梁端两垫石高差，2mm。
5、砼养护
⑴、混凝土浇注完毕后即开始抹面收浆，控制表面收缩裂纹，减少水分蒸发，混凝土终凝后即开始覆盖养护，一般混凝土浇注完毕后的12h内即应覆盖并保湿养护。
⑵、墩身模型没有拆除前，将混凝土暴露面采用土工布、草袋等覆盖养护，并在墩顶放置滴水桶，使覆盖物保持湿润，防止混凝土表面水分蒸发。墩身模型拆除后，用塑料薄膜对墩身全部包裹养护。注意包裹薄膜应完好无损，接缝处必须封闭严实，不许有漏洞，以防墩内水分散失。
⑶、混凝土养护期间应注意采取保温措施，防止混凝土表面温度受环境因素影响（如曝晒、气温骤降等）而发生剧烈变化。养护期间混凝土的芯部与表层、表层与环境之间的温差不宜超过15℃。
⑷、 混凝土终凝后的持续保湿养护时间不宜小于28d。
⑸、混凝土强度达到1.2MPa前，不得使其承受行人、运输工具、模板、支架及脚手架等荷载。
6、墩台身模型拆除
⑴、混凝土拆模时侧模应在混凝土强度达到1.2MPa以上，且其表面及棱角不因拆模而受损时，方可拆除。
⑵、拆模时混凝土表面温度与环境温度之差不得大于15℃ 。混凝土的温度不能过高，以免混凝土接触空气时降温过快而开裂，更不能在此时浇注凉水养护。混凝土内部开始降温以前以及混凝土内部温度最高时不得拆模。
大风或气温急剧变化时不宜拆模。在寒冷季节，若环境温度低于0℃时不宜拆模。在炎热和大风干燥季节，应采取逐段拆模、边拆边盖的拆模工艺。
⑶、拆模宜按立模顺序逆向进行，不得损伤混凝土，并减少模板破损。当模板与混凝土脱离后，方可拆卸。
⑷、模型拆除后，对模板进行打磨清理，堆码整齐。在地面上支垫方木，模板堆放在方木上。
⑸、拆模时，注意对预埋螺栓等预埋件进行保护，不得对其造成损坏。
7、墩身质量验收标准
墩台身施工允许偏差及检验方法
序号
项目
允许偏差（mm）
检测方法
1
墩台前后、左右边缘至设计中心线尺寸
0，20
每边尺量不少于2处
2
表面平整度
5
2m靠尺检查不少于5处
3
支撑垫石
每片砼梁一端两支撑垫石高差
3
测量检查
4
每孔砼梁一端两支撑垫石高差
4
5
支撑垫石顶面高程
0，-10
6
预埋件或预留孔位置
5
六、雨季施工措施
1、钢筋安装遇到下雨时，采用彩条布等将钢筋覆盖，防止钢筋生锈。
2、模型安装避开雨天作业。模型安装好后，在混凝土没有浇注前，在顶部采用彩条布等进行覆盖，防止下雨导致模型、钢筋生锈。
3、如砼施工时遇见下雨，在墩顶用彩条布搭顶蓬，保证砼施工质量。
4、施工道路作好维修养护，确保在雨天时道路通畅。
5、随时与当地气象部门联系，了解天气状况，以便及时采取相应措防范施。
七、质量保证措施
7.1工程质量的控制程序
设专职质检工程师，在施工过程中自下而上，按照“跟踪检测”、“复检”、“抽检”三个等级分别实施质量检测职能。为了实现工程质量的优良目标，建立完善的质量控制程序，遵照施工规范的要求，运用先进的技术管理方法和工艺流程，做好施工质量的全面控制。
7.2工程质量的管理制度
实行以项目总工程师为主的项目部技术责任制，同时建立各级技术人员的岗位责任制，逐级签订技术包保责任状，做到分工明确，责任到人，严格遵守基建施工程序，坚决执行施工规范。健全各项制度，并层层落实是创优达标的主要途径，在质量管理工作中，我们坚持贯彻执行以下八项制度：①质量责任挂牌制度；②质量定期检查制度；③质量评定奖罚制度；④工程测量双检复测制度；⑤隐蔽工程检查签字制度；⑥工序交接签证制度；⑦重点工序把关制度；⑧验工质量签证制度。
7.3工程质量的保证措施
（1）墩身开工之前，项目部组织现场技术人员认真学习图纸，根据图纸及规范要求对现场领工员，作业人员进行技术交底。
（2）加强自检、互检制度，严格按照施工程序组织施工。
（3）严格控制进场的原材料质量。
（4）认真做好施工过程中各类资料的记录与保管，办好各种签证手续，并完善上、下道工序的交接手续。
八、施工安全措施
1、施工现场安全技术措施：
⑴、施工作业人员到施工现场必须戴安全帽，持证上岗，非施工人员不得进入施工现场。
⑵、施工现场的布置符合防火、防爆、防洪、防雷电等安全规定及文明施工单位的要求，施工现场的生产、生活、办公用房、仓库、材料堆放场、停车场、修理场等按批准的总平面布置图进行布置。
⑶、现场道路平整、坚实、保持畅通、危险地点悬挂按照《安全色》和《安全标志》规定的标牌，夜间行人经过的坑、洞应设红灯示警，施工现场设大幅安全宣传标语。
⑷、现场的生产、生活区要设足够的消防水源和消防设施网点，消防器材有专人管理，不得乱拿乱动。组成由15-20人的义务消防队，所有施工人员要熟悉并掌握消防设备的性能和使用方法。
⑸、各类房屋、库棚、料场等消防安全距离合公安部门的规定，室内不得堆放易燃品；严禁在木工加工场、料库等吸烟；现场的易燃杂物，应随时清理，严禁在有火种的场地堆放或在其近旁堆放。
⑹、施工场地的临时用电，严格按照《施工现场临时用电安全技术规范》的规定执行。
①、临时用电工程的安装、维修和拆除，均由经过培训并取得上岗证的电工完成，非专业电工不得进行电工作业。
②、电缆线路采用“三相五线”接线方式，电气设备和电气线路必须绝缘良好，场内架设的电力线路其悬挂高度及线距符合安全规定，并架在专用电杆上。
③、变压器必须设接地保护装置，其接地电阻不得大于4Ω，变压器设护栏，设门加锁，专人负责，近旁悬挂“高压危险、请勿靠近”的警示牌。
④、室内配电盘、配电柜必须有绝缘垫，并安装漏电保护装置。
⑤、各类电器开关的金属外壳，均设接地或接零保护。
⑥、配电箱能防火、防雨、箱内不得存入杂物并设门加锁，专人管理。
⑦、移动的电气设备供电线，使用胶套电缆，穿过行车道时，套管埋地铺设，破损电缆不得使用。
⑧、检修电器设备时必须停电作业，电源箱或开关握柄挂“有人操作，严禁合闸”的警示牌或设专人看管，必须带电作业时应经有关部门批准。
⑨、现场架设的电力线路，不得使用裸导线，临时铺设的电线路，不得挂在钢筋、模板和脚手架上，必须设绝缘支承物。
⑩、施工现场用的手持照明灯采用36V的安全电压。严禁用其他金属丝代替熔断丝。施工中如发现危机地面建筑物或有危险品、文物时，应立即停止施工，并立即上报有关部门，待处理完毕后方可施工。
⑵、施工机械的安全
①、各种机械和车辆操作驾驶员，取得相应的操作合格证，不操作与证不合的机械，不将机械设备交给无本机操作证的人员操作，对机械操作人员要建立档案，专人管理。
②、操作人员按本机说明规定，严格执行工作前的检查制度和工作中注意观察及工作后的检查保养制度。
③、驾驶室或操作室应保持清洁，不存放易燃、易爆物品。酒后不操作机械，机械不带病运转或超负荷运转。
④、机械设备在施工现场停放时，选择安全的停放地点，夜间安排专人看守。
⑤、用手柄启动的机械，注意手柄倒转伤人。向机械加油时严禁烟火。
⑥、不对运转的机械设备进行维修、保养、调整等作业。
① 、指挥机械作业人员，站在让人了望的安全地点，并明确规定指挥联络信号。
⑧、使用钢丝绳的机械，在运转中不手套或其他物件接触钢丝绳，用钢丝绳拉机械或重物时，人员远离钢丝绳。
⑨、起重作业时严格按照《建筑机械使用安全技术规程》和《建筑安装工人安全技术操作规程》规定的要求执行。
⑩、定期组织机电设备、车辆安全的检查，对检查中查出的安全问题，按照“三不放过”的原则进行调查处理，制定防范措施，防止机械事故的发生。
九、环境保护措施
认真贯彻《中华人民共和国环境保护法》、《中华人民共和国水土保持法》以及业主有关要求， 针对承台施工的特点，对在施工过程中有可能出现的污染情况，作业队根据现场实际情况制定如下措施：
⑴、生活垃圾的处理
生活垃圾投入修建的垃圾池中，定期消毒处理；生活污水必须经由沉淀池沉淀过滤并消毒，达到排放标准后方可排放。
⑵、废弃渣土的处理
承台开挖施工过程中产生的渣土，用汽车运至指定地点集中堆放。
⑶、噪音污染
对施工过程中可能产生的噪音污染，作业队安排其在白天进行，以免影响附近居民的休息。
⑷、工地配置洒水车，每天对工地道路洒水防止扬尘污染环境。
十、文明施工
切实搞好标准化工地建设，做到文明施工，使场地布置整洁化、施工操作规范化、工艺流程程序化,并指派专人负责，定期不定期对施工作业面进行检查、评比，作业队制定如下要求：
⑴、场地布置合理，整洁有序，材料堆码整齐，无脏、乱、差现象。
⑵、合理调配材料，做到工完料清，场地整洁。
⑶、施工道路平整，电力线、通信线布局整齐合理。
⑷、在施工场地醒目处悬挂施工标牌和各类图表，统一书写，做到整齐、美观。
⑸、生活区域的“五有”设施齐全，宿舍实行“公寓化”管理，派专人清扫厕所和浴室，确保生活区清洁卫生。
⑹、各类资料填写准确、及时、规范、收集齐全、归类有序，且有专人管理。
⑺、做到施工文明、言行文明、处理好与地方的关系，树立良好的形象。
⑻、每月进行一次施工评比活动，签订文明施工责任书、文明施工风险抵押金责任状，发现问题及时采取改进措施。
⑼、做好工程地质及水文地质记录，并加以分析、核对，如与设计不相符，及时与建设单位、设计单位联系完善变更设计。
⑽、做好对临时道路的养护工作，以保证临时道路和结构物的正常使用；对用作临时道路的现有道路，对其进行修整、加固等，并设置必要的交通标志，保证道路交通顺畅。
十、职业健康保证措施
⑴、高温的防护：夏季施工由于气温较高，应作好防暑降温工作。避免在一天中气温最高的时段露天作业，发现中暑情况应进行现场救治，病情严重者送往医院。
⑵水及一般卫生：在施工现场为雇员和其它工作人员提供清洁无污染的饮用水及生活、个人清洁用水，并经过检测确认。提供专门的洗衣、洗澡场地和设施，以满足现场工作人员个人卫生的需要。
⑶、食品供给：向本合同所有雇员和其它相关人员提供足够数量的、价格合理的食品，保证现场所有工作人员营养充足，精力充沛。现场根据需要在各作业工班分别设立食堂，并设专职厨师（二级职称以上）一名及配合人员若干。
⑷、酒精饮料及毒品控制：为保证现场工作的正常开展，维护职工的身心健康，使本合同段能够顺利按时圆满完成，针对可能的药品吸毒和酗酒问题制定如下应对措施：
①、在施工人员聘任时，严格防止酗酒、吸毒者混入其中。
②、充实、丰富员工的业余生活内容，多搞群体性联欢活动、业务提高培训等有益活动，让其在业余时间有事可干。
③、严禁现场人员酗酒，吸食、注射毒品。发现酗酒的员工给予内部纪律处分，发现有员工进行毒品交易，按照中华人民共和国的相关法律法规进行处理，构成犯罪的，移交当地公安机关。
④、加强与当地执法机关的合作与联系，作好戒毒、防毒工作。
⑸、有害物质及细菌控制
①、对所使用有害物质进行登记管理，贴明标签、提出使用计划。妥善存储。
②、保持施工驻地办公室、宿舍、厨房、储藏室的干净整洁，并定期进行消毒，防止有害物质的传入和细菌的传播。
③、施工现场的厕所每天进行彻底清洗，避免其成为一个细菌的传染源。
⑹、传染病防治
传染病的主要防治措施有：
①、对病人进行抢救、隔离治疗；
②、加强粪便管理，清除垃圾、污物；
③、加强自来水和其他饮用水的管理，保护饮用水源；
④、消除病媒昆虫、钉螺、鼠类及其他染疫动物；
⑤、加强易使传染病传播扩散活动的卫生管理；
⑥、组织对传染病病人、病原携带者、染疫动物密切接触人群的检疫、预防服药、应急接种等；
⑦、供应用于预防和控制疫情所必需的药品、生物制品、消毒药品、器械等；
⑺、医疗服务和医护处理
确定劳动强度分级，加强劳动保护，定期对职工进行体检、定期监测尘毒作业点，提出预防地区传染病和改善现场劳动卫生条件的计划。建立健全医疗保障措施，制定饮食卫生及营养方案。
⑻、紧急情况
①成立紧急情况处理小组，以应对施工现场的各种突发事件，由作业队长亲自担任组长，其他成员由现场施工管理、技术人员兼任。
②紧急情况处理小组制定出各种可以预料的紧急情况下的应对预案。
③出现紧急情况时，各小组成员就位，按先期制定好的应对预案开展工作。
十一、 附件
1、《下金家槽2号大桥墩顶钢筋布置施工图》2页
2、《下金家槽2号大桥墩柱支承垫石钢筋布置施工图》1页
3、《下金家槽2号大桥台顶帽构造及钢筋布置施工图》2页
4、《下金家槽2号大桥台台顶构造及钢筋布置施工图》2页
5、《下金家槽2号大桥墩顶检查梯构造施工图》1页
6、《下金家槽2号大桥吊篮结构施工图》4页
十二、墩身施工工艺流程图

钢筋绑扎
垂直度、平面位置检查
基础顶凿毛
辅助脚手架搭设
测量放样
模板安装
安装漏斗、串筒
混凝土浇筑
混凝土拌和
试件制作
混凝土养护
模板拆除
钢筋加工
模板试拼
墩身施工工艺流程图

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