电缆沟施工技术方案.doc

贵广二回直流输电兴仁换流站土建2标工程 站区沟道施工技术方案
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贵广二回直流输电工程兴仁换流站土建２标
——电缆沟

施工技术方案

批 准：

审 核：

编 制：

广东省南兴建筑工程有限公司兴仁换流站项目部
二○○六年三月十一日

目 录
一、工程概况 2
二、工程特点 2
三、施工要求 2
四、施工准备 3
五、施工程序 4
六、施工方案 4
七、施工方法 5
1．沟槽开挖 5
2．沟槽整理 5
3．混凝土垫层 5
4．集水井及预埋管 5
5．钢筋工程 6
6．模板工程 7
7．混凝土工程 7
8．混凝土养护 9
10．砖砌体 9
11．伸缩缝 10
12．一般抹灰 11
12．预埋件 11
13．沟盖板及过水盖板的制安 11
八、质量保证措施 13
九 安全保证措施 13
十、附图 14
1、质量保证体系框图 14
2、安全保证体系框图 15

一、工程概况
站区沟道主要是指站区电缆沟，电缆沟断面形式共分为1200×1000、800×800和600×600三种。总长4058m，其中1200×1000共1589.20m，采用C25混凝土现浇；800×800共2070.85m，采用M7.5水泥砂浆砌MU10机砖；600×600共393.70m，采用M7.5水泥砂浆砌MU10机砖。所有电缆沟底板均为钢筋混凝土现浇。
二、工程特点
站区沟道断面形式较少，分布较广且又相互贯通。所有电缆沟的埋深均在850mm～1350mm左右，施工条件较为方便。混凝土沟壁要求一次性浇筑成功，不允许抹灰，施工技术要求较高。沟壁外露部分必须与站区竖向布置图相应。
三、施工要求
1、首先由测量队进行施工放样。然后施工班组将施工过程中所需用的水、电及机械安装到位。
2、所有电缆沟道垫层采用C10混凝土现浇100mm厚，1200×1000断面电缆沟底板及沟壁均为C25钢筋混凝土，内外不需抹灰；800×800和600×600两种断面的电缆沟底板均采用C25钢筋混凝土，沟壁采用M7.5水泥砂浆砌MU10机砖，砂浆采用圆盘搅拌机拌拌制，砌筑方法采用一顺一丁法砌筑。内侧及顶部均用1：2水泥砂浆抹面20厚，外侧从沟顶抹至地面下100mm。
3、垂直于地面排水坡度方向的电缆沟每隔5m设过水盖板，平行于地面排水坡度方向的电缆沟每隔10m设过水盖板。
4、沟道在有“→”符号处设集水坑，按照图示方向预埋ø200PVC排水管，集水坑底标高=沟底标高-0.30m。
5、钢筋混凝土沟每隔20m，砖沟每隔50m设伸缩缝一道，缝宽40mm。
6、沟道转弯处的异形盖板按实际尺寸放样制作，配筋不少于沟直线段盖板的配筋，沟道在转弯处，交叉处预埋L100×10或L75×8角钢，尺寸根据现场实际情况放样。
7、沟道施工完成后，必须彻底清沟，以防杂物堵塞沟内排水点及下水管而造成沟内积水。
8、再进行沟外侧回填时，应分层压实，分层厚度为300mm，所有沟壁外侧回填土密实度不小于93%。
9、电缆沟内预埋的通长扁铁应每隔20m左右与主接地网连接，且应保证每条通长接地扁铁不少于两处与主地网连接。
10、混凝土沟壁不要求抹灰，每一部位都必须振捣密实，严禁有蜂窝和麻面的质量缺陷出现，确保沟体内外壁平整、光滑、色彩一致和棱角方正。
四、施工准备
1、施工技术资料准备
组织有关技术人员认真研究图纸，进行图纸会审，解决对图纸存在的凝问，认真学习相关的规范、标准和作业指导书，明确技术要求和质量目标，落实技术交底制度，对员工分级进行安全措施质量等级及技术保证措施交底，从技术上为工程顺利开工做好充分准备。
2、测量准备
根据中南电力设计院提供的图纸上所标注的座标、高程基准点在场内设置测量控制网和高程控制点，对控制网点进行严格的复核，待复核准确无误之后再进行施工放样。
3、材料准备
电缆沟涉及的材料种类较多，施工前应做好钢筋、砂、碎石、水泥、砖及预埋管的采购。模板采用光面竹胶板，支撑采用方木条和钢管，应提前计划采购到位。沟道交叉部位的预埋镀锌角钢也应提前采购到场。
4、施工用水、电
由水电班人员将水、电接至施工现场，再通过配电箱或支管的方式连到各工作面。

五、施工程序
砖砌体沟壁浇筑
混凝土沟壁浇筑
施工准备 —→ 测量放样 —→ 基槽开挖 —→ 垫层浇筑 —→ 钢筋制安 —→ 底板混凝土 —→

—→ 抹灰 —→ 砖沟壁抹灰 —→ 沟盖板安装
六、施工方案
根据本工程工期紧、工作面分布较广、施工质量要求高的特点，我部专门抽调三个具有多年混凝土浇筑、钢筋制作、砖砌体施工经验的骨干队伍分三个工作面同时施工。首先从站用变、500kV交流场和3#交流滤波器场1200×1000的沟道开始施工。施工前由现场总调度安排挖掘机进行沟槽开挖，每挖好一段后施工班组立即组织人工进行沟槽清底。清底完成需待设计地质工代和监理验收合格后才可进行垫层混凝土浇筑。然后由测量再进行底板边线和边墙高程测控制点，模板工支模时必须按照测量控制点进行。待沟壁外模支撑并加固完成后即进行底板和边墙钢筋绑扎。钢筋工序应由质检员先自检并做好隐蔽验收次料，再请监理验收合格后即进行底混凝土浇筑。浇筑过程中由混凝土罐车将料运至浇筑部位，采用溜槽将料直接进入仓内，浇筑顺序是应从一端向另一端进行。
垫层浇筑后，再进行沟壁两侧通长扁铁焊接，扁铁表面必平直。然后支撑内模，内模的内平面与扁铁之间应是紧贴一起，不得有空隙。经验收合格后，即可进行边墙混凝土浇筑，浇筑时应是分段分层连续进行。砖砌体沟道在砌筑过程中应预埋接地扁铁，扁铁的外露厚应与抹灰厚度相同。
七、施工方法
1．沟槽开挖
先由测量班按图纸尺寸放出沟槽开挖边线，所有电缆沟的埋深均小于1500m，所以开挖过程中不需放坡。开挖顺序按照施工方案中的安排逐个场地进行开挖。挖出的土方采用汽车运至东北角待填区。如遇石方则采用手风钻钻孔，小药量微差松动爆破。
2．沟槽整理
因工期较紧，所以边开挖边进行基槽清理，清理前应由测量班重新放出基槽轴线、坡度控制点及集水点位置，再用化学线拉直来校核沟槽宽和底板高程是否符合设计要求。如出现欠挖，则采取人工用铁撬或锄头补挖到位，如有超挖的，则用石碴回填至设计高程并用跳式夯机分层夯实。特别强调，因集水点基坑断面较小，且坑底高程又比电缆沟底低300mm，所以只能由人工在进行沟整理时开挖。挖出的松碴及沟底已有的碴土应清理干净，确保电缆沟纵向坡度，待设计、监理验收合格后再进行垫层浇筑。
3．混凝土垫层
电缆沟槽经验收合格后，即进行垫层混凝土浇筑，所有沟道垫层均采用C10素混凝土100mm厚，两边超出沟壁外侧100mm。混凝土从拌合站拌料，再采用罐车运至浇筑现场直接入仓。因电缆沟底板加垫层最厚350mm，最薄250mm，而集水点的底标高是比沟底低300mm，所以在进行垫层施工时应将集水点的位置预留。浇筑过程中必须严格按照测量标记的坡度控制点来进行，确保垫层与底板坡度一致。
4．集水井及预埋管
集水井预留后，则根据集水井位置逐个进行排水管埋设，排水管为ø200PVC管，直接接至所区排水管或检查井。埋管（进入井内2~5cm）完成后，再进行沟体混凝土或砖砌体施工。
5．钢筋工程
a、钢筋制作在现场钢筋加工场进行，钢筋制作严格按照图纸及规范要求加工，钢筋加工前应先调直，保证无局部曲折，受力钢筋加工在顺长度方向全长允许偏差为±10mm。
b、钢筋安装过程中保证钢筋的型号、位置、搭接长度均严格按照设计图纸和国家现行施工验收规范进行。
c、底板及墙体主筋可以进行绑扎搭接和焊接搭接，焊接搭接时，单面焊的搭接长度为10d，双面焊的搭接长度为5d。绑扎搭接时的搭接长度应符合下表：

受拉钢筋绑扎接头的搭接长度
钢筋类别
混凝土强度等级
C20
C25
高于C25
Ⅰ级钢筋
35d
30d
25d
月牙纹
Ⅱ级钢筋
45d
40d
35d
Ⅲ级钢筋
55d
50d
45d

d、钢筋保护层厚度为30mm，同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开，绑扎搭接接头连接区段的长度为1.3 L1（L1为搭接长度），凡搭接接头中点位于该连接区段长度内的搭接接头均属于同一连接区段，同一连接区段内钢筋接头的截面面积不应超过50%。

e、在进行钢筋绑扎过程中，受力钢筋间距为±10mm，排距为±5mm；横向钢筋间距为±20mm。绑扎完后要做好隐蔽验收记录，通知监理验收合格后方可进行下一道工序施工。
6．模板工程
本工程断面为1200×1000沟道和所有过公路部位的电缆沟均为钢筋混凝土，且均不需抹灰，质量要求较高，模板选用将会直接影响到工程质量。所以电缆沟的模板确定采用光面胶木板，长2500mm、宽1000mm。为使模板在施工过程中能有较强的强度和刚度，所以材料到场后，由木工班负责将胶木板背面加订四排横向和两排竖向木方条提前拼装成块。支模时采用1500～2500mm长ø50钢管两侧垂直固定，间距为750mm一根。垂直钢管的两外侧附加三排水平（间距为600mm）钢管通过扣件与竖向钢管连成整体，模板两外侧用木方或短钢管支撑在两沟壁，间距与垂直钢管相同。内模通过在底板上每隔750mm打一个孔洞用于固定钢管，然后用钢管按孔距逐一竖直插入孔洞内，再在竖向管外侧每隔600mm加一根水平管通过扣件连成整体。最后再用一通长钢管从模板的上顶面将两侧竖向管对拉连成一体。沟道内同时也用短钢管每隔1000mmm对撑或斜撑。模板之间的接缝必须严密，不得有漏浆现象，如有小缝隙则用白乳胶拌制锯木粉调匀后敷设。
7．混凝土工程
电缆沟壁没设计抹灰，要求一次成功，质量要求较高。所以在浇筑前准备工作和浇筑过程中的施工方法必须做到下列几点：
①水泥进场后应对其品种、级别、包装及出厂日期进行检查，并应对其强度、安定性及其它必要的性能指标进行复验，待复验结果验证水泥合格后方可投入工程使用。
②砂石骨料从专为土建标开采的砂石料场采购，再通过取样做试验来确定其配合比。泥土含量不得大于3%，杂质含量（包含泥土）不应超过去5%。
③混凝土从公司专设的拌合站拌制，再通过混凝土罐车运至浇筑部位，所采用的原材料须经试验合格后才能使用。
④拌和必须严格按质安部提供的混凝土配合比和搅拌机容量算出的配料单进行配料。

原材料每盘称量和允许偏差
材料名称
允许偏差
水泥、掺合料
±2%
粗、细骨料
±3%
水、外加剂
±2%

⑤搅拌第一盘混凝土前，应先用适量的混凝土拌和物或砂浆搅拌，拌后排弃，然后再按规定的配合比进行搅拌。
⑥搅拌机装料顺序，宜为砂、水泥、碎石，或碎石、水泥、砂。进料后，边搅拌边加水。
⑦混凝土拌和物每盘的搅拌时间，应根据搅拌机的性能和拌合物的和易性确定。混凝土拌合物的最短搅拌时间，自材料全部进入搅拌机起，至拌合物开始出料止的连续时间，应符合下表的规定。搅拌最长时间不得超过最短时间的三倍。
混凝土拌和物最短搅拌时间（s）
混凝土坍落度（mm）
搅拌机类型
搅拌机容积（L）
＜250
250～500
＞500
≤3
自落式
90
120
150
强制式
60
90
120
＞3
自落式
90
90
120
强制式
60
60
90
⑧ 混凝土浇筑前，应对模板、脚手架、钢筋和预埋件等进行全面的检查，并作自检和工序交接记录。钢筋上的泥土、油污、模板内的垃圾、杂物应清理干净，竹胶板内侧应浇水湿润，缝隙应堵严，仓内积水应排除干净。
⑨混凝土运至现场后，采用溜槽将料从罐车接入仓内，浇筑过程中应分段、分层进行（每段距离为两伸缩缝之间部分），每层厚度不得超过200mm。每段沟槽必须是连续浇筑，如必须间歇，则间歇时间必须满足：C30及C30以下的混凝土当气温低于25℃时，允许间歇时间210min；当气温高25℃时，允许间歇时间180min。
⑩振捣器选用插入式，操作时要快插慢拔，上下略为抽动，插点均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏。插点间距不得超过振动棒作用半径的1.5倍。振动棒不得碰撞模板、钢筋或挂在钢筋上。在振捣上一层时，应插入下一层5cm左右，以消除两层之间的接缝。同时在振捣上层混凝土时要在下层混凝土初疑之前进行。每一点振捣的延续时间，以混凝土表面呈水平并出现水泥浆和不再出现气泡、不再显著沉落为准。振捣时应随时检查模板，如有下沉、变动或松动时应及时纠正。 沟壁顶应压实、清光，内外壁不另抹灰，要求一次性浇筑成功。拆模后不得有蜂窝眼、麻面和露筋等质量缺陷。
8．混凝土养护
①混凝土浇筑后2～3小时即可进行养护，养护材料宜采用麻袋、草席或其它类似材料将混凝土表面覆盖，然后洒水，养护期间应使混凝土面层始终保持湿润，且养护时间不小于7天。
②过公路部位的电缆沟在混凝土养护期间，应禁止通行，当达到40%强度时（约4～7天后）才允许人行，在混凝土浇灌12天，并强度达到70%才允许小车、轻型交通车通行，在混凝土浇灌28天，强度达到100%后才可正常使用。
10．砖砌体
1）施工前准备
① 砖块应按规定的质量标准及出厂合格证进行验收，验收时首先应从外观上进行检测，然后按照取样规范和设计要求，随机取样进行试验检测。
② 砖进场后，需按指定地点进行分类整齐堆放，堆放地必须平整，并有排水措施。
③ 砌筑前，应先将底板面清理干净，然后按图纸放出轴线，并立好皮数杆。
2）施工方法
① 砌筑时，应先清除砌块表面杂物，保证清洁，从转角或定位处开始砌筑，两侧墙体应同时砌筑，纵横墙交错搭接。
②砖砌体组砌方法采取三顺一丁法，即三皮顺砖与一皮丁砖相间，上下皮顺砖间竖缝错开1/2砖长，上下皮顺砖与丁砖间竖缝错开1/4砖长。内外搭砌，灰缝应横平竖直，厚薄均匀。水平灰缝的厚度宜为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。
③砌筑砖砌体时，砖应提前1—2天进行浇水湿润。
④砌筑时，应先清除砌块表面杂物，保证清洁，从转角或定位处开始砌筑，墙转角处每隔500mm高在灰缝内配2φ6钢筋，每边伸入墙内长度为1000。
⑤砌筑过程中采用铺浆法砌筑，铺浆长度不得超过750mm；施工期间气温超过30℃时，铺浆长度不得超过500mm。
⑥砌体的灰缝应做到横平竖直，全部灰缝均应填铺砂浆。水平灰缝的砂浆饱满程度不得低于90%，竖直灰缝的砂浆饱满程度不得低于80%，严禁用水冲灌灰缝。竖向灰缝不得出现透明缝、瞎缝和假缝。
⑦砖砌体施工临时间断处补砌时，必须将接槎处表面清理干净，浇水湿润，并填实砂浆，保持灰缝平直。
⑧对墙体表面的平整度和垂直度、灰缝的均匀程度及砂浆饱满度等，应随时检查并校正所发现的偏差。在砌完每一段后，应校核墙体轴线位置偏移、墙顶标高、垂直度、表面平整度、预留洞口尺寸和水平灰缝平整度。
11．伸缩缝
钢筋混凝土沟壁每20m，砖砌体每隔50m设一道伸缩缝，缝宽40mm。每个伸缩缝处均需做一个保护套。保护套的底应低于电缆沟底150mm，也就是底板厚150mm，采用双层钢筋混凝土，两边超过沟外壁240mm。待电缆沟浇筑或砌筑完后，再用砖砌两外侧保护套，砖砌体并要求抹灰。伸缩缝处沿沟道一圈均设橡胶止水，缝内采用石棉水泥砂浆及沥青麻丝填塞（具体施工见下图）。

12．一般抹灰
①砖砌沟壁经验收合格后，开始抹灰前的准备工作，即将基层表面的尘土、污垢、油污清理干净，并洒水润湿。
②抹灰应分层进行，首先进行墙体找平。抹灰前如墙体上有较大孔洞和局部凹凸明显的地方，应提前采用C15细石混凝土填塞和大致找平，待找平混凝土疑固后再进行基层抹灰。
③抹灰所用材料的品种和性能应符合设计要求。水泥的凝结时间和安定性复验应合格，砂浆的配合比应符合设计要求。
④抹灰工程应分层进行，不同材料基体交接处的抹灰，应采取防止开裂的加强措施。
⑤抹灰层与基层之间及各抹灰层之间必须粘结牢固，抹灰层应无脱层、空鼓，面层应无爆灰和裂缝。
⑥抹灰层表面应光滑、洁净颜色均匀、接槎平整。
⑦抹灰立面垂直度和表面平整度均不得大于4mm。
12．预埋件
①预埋件主要是指顺沟壁通长埋设的扁铁，1200×1000型电缆沟在沟壁中上部两侧顺墙通长预埋D-60×6的扁铁，800×800型和600×600型只在沟壁中上部一侧顺墙通长预埋D-60×6的扁铁。扁铁除了要与站区接地网连接在一起，还应用于电缆支架的安装。
②扁铁在沟道的伸缩缝处应断开另设“U”型扁铁连接，埋设应保持横向水平，表面平整。沟壁与电缆支架的固定均采用HAS钢铆栓连接。
13．沟盖板及过水盖板的制安
①沟盖板及过水盖板均由公司自己预制。沟盖板四周包L50×5热镀锌角钢，中间采用双层钢筋C25细石混凝土浇筑，过水盖板为素混凝土。
②预制前先在公司拌合站旁边清出一块空地，整平并碾压密实，然后浇筑10cm厚的混凝土地坪作为预制场地用。待地坪混凝土疑固后，再搭设预制加工棚。
③角钢的制作：角钢的制作必须严格按照设计尺寸下料，每一段端部必须有一边应割成45º斜角，然后采用电焊拼成方框。每个制作好的方框四角必须方正、大面应平整，不得有翘角。每个焊缝应饱满均匀、表面应平整、无凹陷、焊瘤、接头处无裂纹。咬边深度不大于0.5mm。四角接头焊缝处理合格需刷两环氧富锌漆防腐。
④钢筋的制安：钢筋是由φ8的纵向筋和φ6横向筋组成的双层筋，钢筋保护层为10mm。
⑤混凝土拌制：混凝土拌制采用砂浆机，设在施工棚内。拌和必须严格按质安部提供的施工配合比和搅拌机容量算出的配料单进行配料。每种材料配比前均要用台称称量后方可进料。
原材料每盘称量和允许偏差
材料名称
允许偏差
水泥、掺合料
±2%
粗、细骨料
±3%
水、外加剂
±2%

⑥搅拌第一盘混凝土前，应先用适量的混凝土拌和物或砂浆搅拌，拌后排弃，然后再按规定的配合比进行搅拌。
⑦混凝土浇筑：混凝土拌制好后，采用手推车将料运至浇筑位置，再由人工用铁铲将料铲进制作好的模型内，然后用小型手提式振捣器进行振捣，待振捣密实后再用专制的滚筒来回滚动数次，再利用滚起的原浆一次抹光，禁止在表面撒干水泥粉。
⑧沟盖板在安装过程中应按照图纸要求两端应超过沟壁50mm，安装前应在沿沟壁顶部外侧内嵌宽50mm通长橡皮条，以确保沟盖板能安装平稳。盖板面层应平缓均匀，两侧棱角整齐一致，不得有翘角和摇晃现象。每一块盖板必须安装稳固后才允许进行下块安装。板与板之间的拼缝应严密。
⑨过水盖板的布置跟站区的排水坡度有关，如电缆沟是平行于排水坡度的，则每隔10m安装一过水盖板；如是垂直排水坡的则每隔5m安装一过水盖。板混凝土的拌制与浇筑跟沟盖板相同。安装过程中采用座浆法，过水槽的两侧槽顶应与沟壁顶相平，两侧对齐。
八、质量保证措施
（1）、严格按照设计施工图，图纸会审、设计变更通知单进行施工。
（2）、认真组织好图纸会审和技术交底，使施工人员明确设计和技术要求。
（3）、组织现场施工人员进行施工方案及措施的交底，并按所确定的施工方案及措施组织施工。
（4）、严格遵守和执行现行有关的施工和验收规范，质量检验及评定标准。
（5）、严格执行原材料进场的合格证制度和抽样检查，搞好原材料的追踪管理。
（6）、实行以三级工程检查验收为中心的有效质量控制体系，相应建立一系列的管理制度。“三检”制度即班组自检、施工员复检、质安部终检，“三检”合格后，验槽、隐蔽工程尚需会同建设、设计、监理等单位验收并记录，才能继续下道工序的施工。在这个基础上相应建立工程评定制度、工程质量验收制度、竣工验收制度、验收资料评定制度、奖罚制度，使工程质量与经济效益挂钩，有奖有罚，使大家都能够重视质量，形成一种质量意识，使保证质量为每个人的行动指南。
（7）、搞好测量控制，重视定位放样。先放样后校核，无误后方能继续施工。
（8）、严格按照ISO9002质量保证手册，质量程序文件以及作业指导书进行施工。
（9）、各专业工种之间实行交接验收手续。
（10）、现场施工技术人员及值班员必须认真负责，并做好施工记录，做到工程完，资料齐全。
九 安全保证措施
①坚决树立“安全第一、预防为主”的安全生产指导思想。
②必须搞好“三级”安全教育，组织施工人员进行上岗前学习有关安全操作规程规定，使每个人都能够懂得安全操作规程和自已的安全施工职责。
③设立专职安全员，负责整个现场的安全检查工作。每段基槽挖成后，应在周边2m位设置安全防护栏。
④建立一套安全工作奖罚制度，定期进行检查，奖好罚差。
⑤认真进行安全技术教育和安全技术交底，提高现场施工人员的自我保护能力。
⑥加强机械设备的维护、检查保养，机电设备由专人操作，现场所有电器要装漏电开关，认真遵守用电规则，禁止超负荷作业。
⑦凡在工地施工作业的员工都必须佩戴安全帽，不准穿拖鞋和带小孩进入工地。
⑧加强员工安全意识的教育工作，提高员工的安全意识，让“安全第一，预防为主”的思想深入全体人员的心中，认真做到“不伤害自己，不伤害他人、不被他人伤害”，确保工程“零”事故安全目标的实现。
十、附图
第一责任者（项目经理：廖伟忠）
1、质量保证体系框图

直接责任者(项目总工：宋永江)

质量意识教育
质量保证措施

质安部
杨平文
办公室
胡新勇
工程技术部
高腾尧

资料收集整理
质量检查

复检 机构

专职质检员
杨平文
竣工资料收集人员
杨 波
现场负责人
任喜明、张成周

土方开挖队
周 江
钢筋及混凝土队
邬能金

木工队
高升足

2、安全保证体系框图

第一责任者（项目经理：廖伟忠）

直接责任者(副经理：杨文果)

安全意识教育
安全保证措施

办公室
胡新勇
工程技术部
高腾尧

质安部
杨平文

资料收集整理
安全检查

竣工资料收集人员
杨 波
专职安全员
刘良忠

现场负责人
任喜明、张成周

各施工队负责人

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