XX消防工程施工组织设计——三标段方案.doc

目 录
1、施工组织总体设想
1.1质量目标
1.2工期目标
1.3安全目标
1.4经济目标
1.5其他目标
2、工程概况及综合说明
2.1项目简介
2.2工程概况及综合说明：
3、 施工部署及施工段划分
3.1工程特点分析：
3.2组织施工的原则：
3.3施工程序及主要技术措施
3.3.1施工程序
3.3.2主要技术措施
4、组织机构设置
4.1项目管理模式的建立
4.2项目管理机构的组成
4.3主要施工人员计划（详见附表）
4.4主要施工机具配置（详见附表）
5、主要施工方法
5.1设备安装
5.1.1施工准备
5.1.2设备运输及装卸
5.1.3设备开箱检查
5.1.4基础验收
5.1.5基础放线及垫铁布置
5.1.6找正找平及灌浆
5.1.7设备试运转
5.1.8主要设备安装方法及技术要求
5.1.8.1风机的安装
5.1.8.2泵类设备安装
5.2防排烟系统工程施工方案
5.2.1.1工程概述
5.2.1.2 通风管道
5.2.1.3通风管道制作安装
5.2.1.3.1 通风管道制作
5.2.1.3.2风管与部件安装
5.2.1.4风管的漏风量测试
5.3消防、喷林管道施工方案
5.3.1 主要施工原则
5.3.2主要施工方法及技术要求
5.3.2.1施工准备
5.3.2.2材料进场、检验及保管
5.3.2.3配合预留预埋
5.3.2.4消防、消防喷淋管道施工
5.3.2.5管道试验、清洗及吹扫
5.4消防报警工程施工方案
5.4.1消防电气配管和穿线
5.4.2探测器安装
5.4.3手动报警按钮安装
5.4.4火灾报警控制器安装
5.4.5火灾自动报警系统
5.4.6消防通讯设施安装
5.4.7火灾事故广播
5.4.8端子箱安装
5.5系统开通调试
5.5.1 主机单体调试
5.5.2烟感测试
5.5.3温感测试
5.5.4报警装置测试
5.6消防联动系统调试：
5.6.1消防栓系统的联动调试
5.6.2喷淋系统的联动调试
5.6.3防排烟系统的联动调试
5.6.4火灾事故广播、警铃的联动调试
5.6.5其它联动系统的调试
5.7防火卷帘门安装技术要求
6、四新技术推广运用计划
7、质量体系和质量保证管理措施
7.1质量保证体系：
7.2 质量保证措施
8、安全生产保证措施
8.1安全生产管理体系
8.2安全生产动态管理
8.3安全生产的管理与控制措施
9、文明施工保证措施
9.1 文明施工目标
9.2 组织管理措施
9.3 现场管理措施
10、工期进度安排及保证措施
10.1施工进度计划
10.2确保工期的技术保证措施
10.3 雨季施工措施
11、各种配合措施
11.1安装与土建的配合
11.2安装各工种间的配合
11.3安装与业主、监理单位、设计单位在安装、调试、交接等方面的配合
12、工程回访与保修
13、降低工程成本的措施
附表1、拟投入的主要施工机械设备表
附表2、劳动力计划表
附表3、施工进度计划表
附表4、施工总平面图

1、施工组织总体设想
1.1质量目标：一次性验收合格，若一次验收不合格支付10%以上（含10%）的工程款作为质量违约金，二次验收不合同支付20%以上（含20%）的工程款作为质量违约金。
1.2工期目标：计划开工日期为2006年7月15日，计划竣工日期为2006年12月30日，每拖延一天，乙方须按中标价的千分之一支付违约金。
1.3安全目标：杜绝重伤和伤人事故，一般事故率控制在3‰以内；创省级安全文明工地。
1.4经济目标：降低成本率达到3％。
1.5其他目标：
1）文明施工：严格按照无锡市文明施工条例要求组织实施，创省级安全文明标化工地。
2）环境保护：项目部协同建设单位按照当地环保、卫生、消防等部门规定做好施工现场的“三通一平”，基本做到“四防止、五化”，减少施工噪音和环境污染，施工期间不扰民，不影响城市道路和工地周边环境卫生。
2、工程概况及综合说明
2.1项目简介
1.工程名称：**************
2.2工程概况及综合说明：
1.2.1 工程范围及内容：
****************的消火栓、喷淋、报警及防排烟系统等工程。
3、 施工部署及施工段划分
3.1工程特点分析：
本工程施工质量要求高，工期短，土建安装交叉配合比较多，本施工组织设计将依据以上几个特点进行安排。
1)施工技术、质量要求高
该工程内部设施完善，技术先进，装修水准高，土建、安装施工均须达到高质量，必须保证建筑设施使用的可靠性、安全性，保证土建、装饰、安装三者的整体美观与协调。
2)安装工程施工周期短
该工程安装量大，交叉作业多，这样给安装施工增加了压力。为此，进入安装高峰期，必须采取强有力的抢工措施，以保证工期。
3)工程施工配合面广、量大、时间短
本工程管路多，均从吊顶天棚内敷设，除与土建之间的配合外，还必须做好相互之间的紧密配合。
4)安装工程交叉作业多，日夜赶工多，施工条件比较复杂。
3..2组织施工的原则：
1）按照目标决定组织的原则，精心选配参与施工的各组织成员；
2）建立精干、高效、政令和信息畅通的组织机构；
3）围绕工程特点，采用先进而成熟的施工工艺、技术和设备，运用现代
的标准为准则，科学施工，合理部署，狠抓过程精品、CI形象，确保项目各控制目标的实现。
4）根据上述原则和国家现行规范、标准以及无锡市的有关规定结合现场的实际情况编制本施工方案。
3.3施工程序及主要技术措施
3.3.1施工程序
（1）先抓总平面预留管线的施工，尽量减少日后挖掘 、回填土方的大量工作。
（2）预留工作全面开花，紧跟土建的施工进度，避免和减少日后凿墙打洞工作。
（3）各工种间要密切配合，应遵照小管让大管、有压让无压的原则。
（4）施工前各专业技术人员应在一起进行套图，发现问题提前处理。
（5）开工前做好综合图纸会审，施工时推行样板部位试验。
（6）提前安排风管加工制作，以便在土建拆除架子管和模板后能够马上进入风管安装工序。
3.3.2主要技术措施
(1)预留预埋措施
a、为落实预留预埋工作，保证预留预埋质量，现场成立各专业预留预埋组， 负责工程全部预留预埋工作。
b、预留预埋必须弄清建筑轴线和标高，由各专业施工员绘制预留预埋图，以保证预留预埋做到不漏不错，同时做好预埋件加工准备和预留预埋技术交底及质量、进度检查。
C、为防止预埋管堵塞，应做好防护措施并确定专人巡护。
（2）管道安装措施
a.各系统至屋顶的主立干管不能一次接至顶层，需分两段施工，为防堵塞，应对分段口接口作管堵保护。
b.根据土建进度和交工秩序安排，各管道系统应制定分段试压措施，试压排水应引至室外，不得影响现场各施工单位的施工作业。
建筑防雷措施
若土建外架不能在雷雨季前拆除，待屋顶避雷网安装后，对接地电阻进行测试，若超过4欧姆，根据差值大小，加装临时接地装置以保建筑物安全。
(4) 设备及安装成品保护措施
A 设备保护：设备到货可根据施工进度计划,在安装前一周内运抵现场，并会同业主及监理方做好开箱检查记录工作，安装后试车前设专人巡护。
B对安装好的管道、电气线路、设备要采取必要的防表面污染措施。现场应组织成品保护小组，对安装材料、成品、半成品、设备等进行巡护。
4组织机构设置
4.1项目管理模式的建立
为了强化对该工程的施工管理，由公司总部按“优化组合”的方式统一调派人员，组建现场项目经理部，按项目管理方法对工程进行运作。现场项目部代表公司总部对工程全权负责，并直接同业主与监理公司进行信息交流，将获得的信息及时汇报给公司总部。同时，公司总部也将直接从业主与监理公司获得的信息，及时传达给现场项目经理部。
4.2项目管理机构的组成
1）公司总部管理机构
公司总部在项目管理上的作用，既有宏观调控的职能，也有具体办事的职能，通常情况下是以调控为主，负责对本工程统一协调，在人、财、物上全力保证满足工程需要。
2）施工现场项目管理机构
现场项目经理部作为日常施工的主要管理机构，对工程施工起决定性的作用。现场项目组织形式采取直线职能制，分三个管理层。项目经理部负责施工项目决策和调控工作，专业职能管理部门负责施工内部专业管理业务，第三层为项目的具体施工操作队伍。
项目经理部遵循集中统一管理的原则，对工程质量、工期、成本及安全生产、文明施工全过程进行控制，负责科学组织和管理进入项目工地的人、材、物等，做好人力、物力和机械设备的调整与供应，及时解决施工中出现的问题。项目建立切实可行的工作制度以规范本项目的施工管理，从而保证项目正常有序运转，保证各项工作的质量和效率。全面履行合同和对业主的各项承诺，确保业主满意。
4.3主要施工人员计划（详见附表）
4.4主要施工机具配置（详见附表）
5、主要施工方法
5.1设备安装
5.1.1施工准备
（1）准备好有关施工规范及安装技术资料，组织施工人员熟悉图纸，编制好施工方案，并进行技术、安全交底。
（2）及时配合土建专业做好设备基础的预留、预埋工作。
（3）布置好贮存库房；备齐施工机具、计量检测器具等；组织好施工人员。
（4）清理场地，实现“三通一平”，并配备必要的消防器材。
5.1.2设备运输及装卸
（1）设备运抵现场后，大型设备尽可能运至厂房或设备基础附近，以减少周转环节，提高施工效率；小型设备可运至临时库房或露天场地存放，并采取响应措施进行保护，待安装时再运至基础附近进行安装。
（2）设备进场装卸、运输时，要保护好设备，不得任意翻转倒置、倾斜和野蛮装卸；要按包装箱上的标志绑扎，不得将钢丝绳、索具直接绑在设备的非承力外壳或加工面上，否则必须采取保护措施，在钢丝绳与设备接触处用软木条或用胶皮垫保护，避免划伤设备。
（3）因吊装及运输需要拆卸设备的部件时，按设备部件装配的相反顺序来拆卸，并及时在其非工作面上做上标记，避免以后装配时发生错误。
5.1.3设备开箱检查
为保证设备安装质量，加快工程进度，对设备要进行严格的验收，以便能事先发现问题，予以处理。按设备技术资料文件及装箱清单进行拆箱验收，并认真填写“设备开箱检查记录”。设备要尽量在开箱验收后立即进行安装。对暂时不能安装的小型设备和零、部件及随机的电气仪表元件要放置在防潮防尘的库房内，安排专人妥善保管；较大设备要在基础附近利用原包装或采取覆盖等其他措施进行保护，以免因施工、恶劣天气或其他原因而造成损坏；设备外接管口等要立即采取措施封闭，以防掉入杂物等。
设备检验项目如下：
（1）随机文件，如装箱清单、出厂合格证明书、安装说明书、装配图等。
（2）核实设备及附件的名称、规格、数量。并核实设备的方位、规格、各接口位置是否与图纸相符。
（3）进行外观质量检查，不得有破损、变形、锈蚀等缺陷。
（4）随机的专用工具是否齐全。设备开箱检验后，做好开箱检验记录，
检验中发现的问题，由业主、厂家、施工单位协商解决。
5.1.4基础验收
（1）设备安装前对照土建图、安装图和设备实际尺寸对基础进行验收，确认基础有无问题，使问题提前得到解决，以保证安装的质量与进度。
（2）具体验收内容包括以下各项：
1）检查土建专业提供的中心线、标高点是否准确；
2）对照设备和工艺图检查基础的外形尺寸、标高及相互位置尺寸等是否正确；
3）基础外观不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷；
4）所有遗留的模板和露出砼的钢筋等必须清除，并将设备安装场地及地脚螺栓孔内的脏物、积水等全部清除干净；
5）预埋钢板的位置、大小、数量是否正确；
6）设备基础的偏差须符合下表的要求。
设备基础各部分的偏差（mm）
项 目 名 称
偏 差（mm）
基础外形尺寸
±30
基础坐标位置（纵、横向中心线）
±20
基础上平面标高
0～-20
中心线间的距离
1
基准点标高对零点标高
±3
地脚孔
相互中心位置
±10
深度
+20
垂直度
5/1000
预埋钢板
标高
0～+10
水平度
1/1000
平行度
10/1000
5.1.5基础放线及垫铁布置
（1）基础验收合格后进行放线工作，放出安装基准线、定位基准线及弹出地脚螺栓的中心线。对相互有关连或衔接的设备，按其关连或衔接的要求确定共同的基准。
（2）在基础平面上，划出垫铁的布置位置，放置时按设备技术文件规定摆放。垫铁的布置和摆放要作好记录，并经业主代表签字认可。
（3）需二次灌浆的基础平面要修整铲麻面，预留地脚螺栓孔内的杂物要清理干净，以保证灌浆的质量。放置垫铁组的位置要铲平或用砂轮机打磨，保证水平度偏差不大于2mm/m，接触面积大于75％以上。
5.1.6找正找平及灌浆
（1）设备找正找平按基础上的安装基准线（纵横基准线、标高基准线）对应设备上的基准点进行调整。
（2）地脚螺栓光杆部分的油脂、污物及氧化皮要清理干净，螺纹部分要涂 油脂。放置时要垂直无歪斜，与孔壁及孔底的间隙要符合规范要求；保证设备底座套入地脚螺栓要有调整余地、无卡住现象。
（3）找正找平要在同一平面内两个或两个以上的方向上进行，找平要用垫铁调整精度，不得用松紧地脚螺栓或其他局部加压的方法调整。垫铁的位置及高度、块数均要符合有关规范要求，垫铁表面污物要清理干净，每一组放置整齐平稳、接触良好。最终找正找平后将地脚螺栓拧紧，并将每组垫铁点焊牢固。
（4）在初找正找平后进行预留孔灌浆工作，用比基础砼标号高一级的细石砼浇灌，捣固密实，且不影响地脚螺栓和安装精度。强度达到设计强度的75%以上时，进行设备的精平及紧固地脚螺栓工作。拧紧螺栓时要对称均匀，并保持螺栓的外露螺纹 为2～3扣。在隐蔽工程检查合格、最终找正找平并检查合格后24小时内进行二次灌浆工作。二次灌浆要敷设外模板，模板拆除后表面要抹面处理。一台设备要一次浇灌完。
5.1.7设备试运转
设备的试运转要在业主现场代表（或监理）、供货商及施工单位的参与下，依据设备有关技术文件及施工方案进行。
5.1.8主要设备安装方法及技术要求
5.1.8.1风机的安装
除按通用设备部分施工外，风机的安装还需要注意如下事项:
（1）进风口、出风口的位置等与设计相符；叶轮旋转方向符合设备技术文件的规定。检查外观和外露部分各加工面及转子有无碰伤、变形或锈蚀等情况；手动盘动叶轮有无卡滞现象。
（2）搬运和吊装过程中绳索要固定在承力吊环上，不得捆缚在转子和外壳 或轴承盖的吊环上。绳索与外壳接触时要垫一软物，保证不能损伤机件表面和其他等处。
（3）为减小风机的压力损失，提高风机效率，在现场条件允许的情况下， 安装时保证风机的出口至弯管的距离为风机出口长边的1.5～2.5倍，如现场条件不允许，在弯管内设导流叶片予以弥补。
（4）通风机的地脚螺栓固定时，地脚螺栓处加垫圈和防松螺母，防止风机运行时振动将螺母振脱。
（5）通风机与风管连接处均设150-250mm长的软接头，接缝处做到严密和牢固，并且不允许软接头变径。管道风机安装时采用减振支吊架。
（6）通风机的进、出口风管直通大气处加装防鸟丝网。
5.1.8.2泵类设备安装
（1）泵的安装就位
泵就位后，首先要通过垫铁调整，以泵轴中心线为基准找正，以进、出口法兰面为基准找平，使之符合技术要求。用框式水平仪在法兰面或精加工面上测量泵体水平度：保证纵向安装水平偏差不大于0.1/1000，横向安装水平偏差不大于0.2/1000。
泵安装后要注意保护，配管时不允许管道与泵法兰接口强制连接，法兰面要采用盲板进行保护，防止杂物进入泵体内。配管的管子内部和管端要清除杂物，并清洗干净，配管中要注意保护密封面，以保证连接处的气密性。管道与泵连接有各自的支架，以承受重量，连接后要复查泵的找正精度，发现偏差及时纠正。
（2）泵的单机试车
（1）试运转前要求
1）各紧固件连接部位不松动；手动盘动泵轴转子，转动要灵活自由、无卡滞现象；与泵相连的管道通畅且连接处无泄露，并吹扫检验合格。
2)打开泵进水阀门，使泵和管路充满水，排尽空气后，点动电机，叶轮正常运转后再正式启动电动机，待泵出口压力稳定后，缓慢打开出口阀门调节流量。
（2）泵试运转时要符合下列要求：
1）各连接部位要牢固、无松动，并无泄露。
2）电器、仪表工作正常；油路、水路各系统管道不得有渗漏；压力、液位正常。
3）泵轴承的温升要符合规范或设备技术文件的要求。
4）泵在规定的扬程和流量下连续运转至少2小时。
5.2防排烟系统工程施工方案
5.2.1.1工程概述
办公B、C、公寓A及大地下室的防排烟系统
5.2.1.2 通风管道
本工程风管拟采用镀锌钢板制作；
5.2.1.3通风管道制作安装
5.2.1.3.1 通风管道制作
（1）熟悉审查图纸
施工之前要组织各专业技术人员图纸会审，找出图纸存在的问题及各专业交叉打架的部位，同时要组织作业班组熟悉施工图纸，并做好进场教育、技术交底和安全交底。
（2）施工机具和人员准备
工程开工之前根据工程进度计划做好人员的调配和工程所需机具的进厂计划，以保证工程按期完成。
（3）配合土建预留预埋
根据土建进度和施工图纸做好风管支架的预埋和风管穿墙、楼板洞的预留。
（4）风管支吊架放线、制作及安装
1）依据施工图纸及现场实际情况，放出风管安装的中心线，确定出风管支吊架位置、形式及数量。
2）吊架制作时吊杆要平直，螺纹应完整、光洁。吊杆拼接可采用螺纹连接或焊接。螺纹连接任一端的连接螺纹均应长于吊杆直径，并有防松动措施，焊接拼接宜采用搭接，搭接长度不应少于吊杆直径的6倍，并应在两侧满焊。支吊架上螺孔应采用机械加工，不得用气割开孔。
3）支吊架型钢的切断和打孔。型钢的切断使用砂轮切割机切割，切割后用磨光机去除切割处毛刺,使用台钻钻孔。支架的焊缝必须饱满，保证具有足够的承载能力。
4）风管支架制作完毕后根据土建工程进度做好支架在砖墙和混凝土墙内的预埋工作，支吊架的预埋件或膨胀螺栓埋入部分不得刷油漆，并要除净油污。
5）风管支吊架制作完毕后安装前要依据设计及现行国家规范要求刷漆防腐。
6）靠墙或靠柱安装的水平风管采用斜撑支架，不靠墙安装的水平风管采用托底吊架。
7）风管的末端、转弯处、与部件及设备连接处要设置防止摆动的固定点。矩型风管抱箍支架要紧贴风管，折角要平直，连接处要留有螺栓收紧的距离；圆形风管抱箍圆弧要均匀且与于风管外径相一致，抱箍要能箍紧风管。
8）风管安装时要及时进行支架的固定和调整，其位置应正确，受力应均匀。
9）支吊架不得设置在风口、阀门、检查门及自控机构处，吊杆不宜直接固定在法兰上。
10）风管支吊架的间距要符合下列规定：风管水平安装，直径或长边尺寸小于400mm时，间距不应大于4m；大于或等于400mm时，不应大于3m。风管垂直安装，间距不应大于4m，但每根立管的固定件不应小于2个。
（5）风管及其配件钢板厚度
风管直径或长边尺寸（mm）
矩形风管钢板厚度（mm）
≤500
0.8
500～1250
1.0
1250～2000
1.2
（6）加工镀锌钢板风管应避免损坏镀锌层，风管存在明显缺陷和镀锌层脱落处，先后刷以磷化底漆，锌黄醇酸类底漆，磁漆。
（7）矩形风管的制作尺寸以外边长为准；圆形风管尺寸以外径为准。风管制作采用剪板机下料，折方机折方，咬口机咬口，局部采用手工。
（8）风管的板材拼接采用单咬口；圆形风管的闭合缝采用单咬口，弯管的横向缝采用立咬口；矩形风管转角缝采用联合角咬口。
咬口宽度表（mm）
钢板厚度
平咬口宽B
角咬口宽B
0.8
8～10
7～8
1.0～1.2
10～12
8～10

（9）当矩形风管边长大于或等于630mm且其管段长度大于1200mm时，均应采取加固措施。
（10）法兰制作应该核对几何尺寸，找好平整度，对于相同尺寸的法兰，统一制作，统一钻孔，保证法兰具有互换性。
矩形风管法兰
风管长边尺寸（mm）
法兰用料规格（角钢）
≤500
25×3
500～1250
30×4
1320～2500
40×4
（11）金属风管与法兰连接时，风管的翻边要平整，并紧贴法兰，风管翻边宽度不小于7mm。
（12）法兰螺钉孔和铆钉孔的间距不大于100mm。矩形法兰四角设螺栓孔。螺钉、螺母、垫片和铆钉采用镀锌材料，且不得使用空心铆钉。
（13）送风管法兰铆钉缝处涂密封胶，涂密封胶前首先要清除风管表面的尘土和油污。
（14）风管与部件制作质量检查 风管制作保证项目的检查，风管的规格、尺寸必须符合设计要求；风管的咬口必须紧密、宽度均匀、无孔洞、半咬口和胀裂等缺陷。
基本项目的检查：风管外观质量应达到折角平直，圆弧均匀，两端面平行，无翘角，表面凹凸不大于5mm；风管与法兰连接牢固，翻边平整，宽度不小于7mm，紧贴法兰，螺孔具备互换性；风管加固可靠、整齐，间距均匀对称。
允许偏差项目检查：风管及法兰制作尺寸的允许偏差和检验方法见下表:
项 目
允许偏差
检验方法
风管与配件外径（外边长
≤300mm
-1～0mm
尺量检查
＞300mm
-2～0mm
尺量检查
法兰内径或内边长尺寸
+0～+2mm
尺量检查
法兰平面度
2mm
塞尺检查
矩形法兰对角线
≤3mm
尺量检查
法兰焊缝对接处的平整度
1mm
塞尺检查
（15）风管法兰和支吊架制作、切割、焊接场地要和风管制作场地隔开。法兰和支吊架刷油干燥后，才能进行装配安装。镀锌板、风管不允许在地面上拖行。
（16）对于进入风管内的施工，必须有干净的工作服、工作手套、工作帽、工作鞋，最后出来时应顺原路线退出，并擦净风管内部的污迹。
5.2.1.3.2风管与部件安装
（1）风管安装前，先检查风管穿墙孔洞的尺寸，标高和支吊架的位置等是否符和要求。
（2）风管及部件安装前，再一次将风管内未及清理干净的灰尘擦拭干净。系统安装完毕或暂停安装时，必须随时将风管的开口封闭，防止灰尘进入。
（3）风管安装前，必须经过预组装并检查合格后，方可按编号顺序进行安装就位。
（4）风管安装采用倒链将风管吊装到支架上，对大空间的部位，采用专用液压升降车及万向轮平台对风管进行安装，万向轮平台如下图所示。对施工空间较狭窄的地方，采用风管分节安装法，将风管分节用绳索或倒链拉到组装式万向轮平台上，然后抬到支架上对正逐节安装。在连接风管时须注意不得将可拆卸的接口装设在墙或楼板内。组装式万向轮平台的使用，可以保证便捷、安全、快速地安装风管。
（5）风管与配件的可拆卸接口不允许安装在墙洞内，支吊架与风管之间设经防腐处理的垫木。
（6）风管、静压箱、风口及设备安装穿过围护结构时，其接缝处应采取密封措施，做到清洁、严密。
（7）风管法兰密封垫可采用8501阻燃密封胶条。
（8）消声器安装的方向应正确，不得损坏和受潮。消声器应单独设支架，其重量不得由风管承受。
（9）防火阀安装前，检查其型号和位置是否符合设计要求、有无产品合格证，防火阀易熔片要迎气流方向安装，为防止易熔片脱落，易熔片在系统安装后再装，安装后做动作试验，另外防火阀安装时单独设支架。
（10）所有风口、防火阀，在安装前均应检查其外观质量和灵活性、密封性，合格后方可安装就位。
（11）风口安装时将其清扫干净，保证风口与风管连接的严密、牢固；风口的边框与建筑装饰面贴实，其接隙加密封垫料或填密封胶；安装完毕的风口外表面保证其平整不变形，调节灵活。
（12）风管与通风机法兰连接处均设不燃型涂塑帆布制作的软接头，其接缝处做到严密和牢固，并且不允许软接头变径。
（13）依据国家规范，风管、风口的安装允许偏差项目见下表：

允许偏差项目
项次
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
风管
水平度
每米
3
拉线、液体连接器和尺量检查
总偏差
20
2
垂直度
每米
2
吊线和尺量检查
总偏差
20
3
风口
水平度
5
拉线、液体连接器和尺量检查
垂直度
2
吊线和尺量检查
（14）安装过程中振动和噪音的预防
振动和噪音的预防是安装过程中一个重点，安装过程中风管的振动和噪音的预防主要从以下几个方面着手：
①风机安装时按设计要求或施工规范要求设置减振装置。
②风机、风管相连接采用软管连接，风机吸入口处的软管安装要做到松紧适度，避免因软接过松减小进出风口面积，而引起噪声和振动。
③风管制作、安装及与部件连接，连接严密，无漏风现象，以免产生漏风噪音。
④为防止风管振动，在每个系统风管的转弯处、与通风机和风口的连接处设固定支架。
5.2.1.4风管的漏风量测试
风管安装完毕，需进行漏风量测试，依据规范规定，风管的漏风量检测采用漏光法定性检测和漏风量测试定量检测相结合的方式，漏光法适合于中、低压系统的严密性检验；漏风量测试适合于中压系统的抽检和高压系统的悉数检测。
（1）风管的漏光法检测
漏光法检测是采用光线对小孔的强穿透力，对系统风管严密程度进行定性检测的方法。其试验方法是在一定长度的风管上，在黑暗的环境下，在风管内用一个电压不高于36V、功率在100W以上的带保护罩的灯泡，从风管的一端缓缓移向另一端，试验时若在风管外能观察到光线，则说明风管有漏点，并对风管的漏风处进修补。
系统风管的漏光法检测采用分段检测、汇总分析的方法，被测系统的风管不允许有多处条缝形的明显漏光，低压系统风管每10米接缝，漏光点不超过2处，100米接缝平均不大于16处；中压系统风管每10米接缝，漏光点不超过1处，100米接缝平均不大于8处为合格。
风管的漏光法检测如下图所示。

（2）风管的漏风量测试
风管的漏风量测试采用经检验合格的专用测量仪器，或采用符合现行国家标准《流量测量节流装置》规定的计量元件搭设的测量风管单位面积漏风量的试验装置。风管单位面积允许漏风量的检验标准见下表：风管单位面积允许漏风量（m3/h．m2）
系统类别
工作压力（pa）
低压系统
中压系统
100
2.11
—
200
3.31
—
300
4.30
—
400
5.19
—
500
6.00
2.00
600
—
2.25
800
—
2.71
风管漏风量测试步骤：
试验前的准备工作：将待测风管连接风口的支管取下，并将开口处用盲板密封。
试验方法：利用试验风机向风管内鼓风，使风管内静压上升到700Pa后停止送风，如发现压力下降，则利用风机继续向管内进风并保持在700Pa此时风管内进风量即等于漏风量。该风量用在风机与风管之间设置的孔板与压差计来测量。
试验风机：为变风量离心风机，风机最大风量为1600m3/h，最大风压2400Pa
连接管： φ100mm
孔板： 当漏风量≥130 m3/h时，孔板常数C=0.697，孔径=0.0707m
当漏风量＜130 m3/h时，孔板常数C=0.603，孔径=0.0316m
倾斜式微压计：测孔板压差 0～2000Pa
测孔管压差 0～2000Pa
试验步骤:
漏风声音试验：本试验在漏风量测量之前进行。试验时先将支管取下，用盲板和胶带密封开口处，将试验装置的软管连接到被测风管上。关闭进风挡板,启动风机。逐步打开进风挡板直到风管内静压值上升并保持在700pa为止。注意听风管所有接缝和孔洞处的漏风声音，将每个漏风点作出记号并进行修补。
漏风量测试：本试验在有漏风声音点密封之后进行。测试时，首先启动风机，然后逐步打开进风挡板，直到风管内静压值上升并保持在700pa时，读取孔板两侧的压差，按下述公式计算被测风管的漏风量和漏风率：
漏风量按下式进行计算
Q=3600AV
式中：v—通过孔板的风速，（m/s）
Q—漏风量，（m3/h）
A—孔板内孔面积（m2）
C—孔板常数
ΔP—空气通过孔板的压差， pa
ρ—空气密度（kg/m3）
漏风率按下式进行计算
式中 ε—漏风率(%)
Q额—被测风管系统的设计风量(m3/h)
（3）对于漏光检查或漏风量检查不合格的被测风管，要对漏光、漏风点涂密封胶密封，直至风管漏风量完全符合规范要求。
5.3消防、喷林管道施工方案
5.3.1 主要施工原则
管道安装总原则：先预制后安装，先干管后支管，先立管后水平管，先高处后低处，先里后外，先设备配管后管线安装，先系统试压冲洗，最后进行隐蔽验收。
5.3.2主要施工方法及技术要求
5.3.2.1施工准备
（1）技术准备
工人进场前管道工程师、工长要认真熟悉施工图及有关技术资料，进行图纸会审。将管道施工图与结构图、建筑图及有关电气、空调施工图等进行核对，熟悉流程，了解施工及验收标准，熟悉现场环境及土建进度安排、施工管理等情况，拟定与总进度相互协调的专业进度计划。
工人进场后，结合本专业和工地实际情况对施工作业人员进行质量教育、安全教育，作好技术交底，明确器具、设备安装的作法及标准，明确各种管道安装尺寸、坡度、支吊架形式。
编制施工进度计划、材料进场计划及作业指导书，根据现场情况配置机械设备，计量器具及劳动力计划。
（2）资源准备
根据总进度及专业进度计划，组织机具、劳动力进场。按平面布置规划设置管道加工预制场，准备管道预制机具等。
5.3.2.2材料进场、检验及保管
（1）各种管材配件等必须具有生产厂家说明书、材质证明书、产品合格证及当地质检部门所要求的证明资料。消防器材还必须具有消防许可证。阀门等管道附件本体上必须有完好无损的铭牌。
（2）材料进入现场按设计要求核对材料规格、材质、型号，并按施工规范和产品检验标准对进场物资进行检查。阀门每批中抽查10%进行强度试验和严密性试验，在主干管上起截断作用的阀门逐个进行试验。同时阀门的操作机构必须开启灵活。经自检合格后，及时填写材质报检单，向监理工程师报检，经检查合格后方可使用。
（3）进场的材料堆放整齐，规格、型号、材质要分清，每一种材料必须挂牌，注明规格、名称、材质并建立台帐，做到账、物、卡相符，收发手续完整。堆放中要有防止管材变形的措施（如下图示意，不能堆码过高）。

管材
枕木（大管用2-3根，小管用3-4根）

钢管堆放示意图
（4）管道、管件、阀门等在搬运、安装过程中要轻拿轻放，禁止扔摔等方式搬运。镀锌钢管等要避免磕碰、刮伤等，以防止涂层破坏。
5.3.2.3配合预留预埋
（1）核对结构图与管道施工图，如有不符及时向设计单位提出；对所有预留洞及预埋件情况进行核对，检查土建预留孔洞的坐标、标高、管径等是否符合设计要求。
（2）预留、预埋与土建施工紧密配合，预埋前绘制埋件布置图，明确数量及安装尺寸，杜绝错埋、漏埋。安装模具、预埋件要准确、牢固、无遗漏，在浇注混凝土过程中派专人配合校对，看管模具、埋件，以免移位、变形。
（3）管道穿过墙和楼板处所设套管，在土建砌筑时及时套入，位置准确。过混凝土现浇板的管道，在混凝土浇筑前安置好套管且用铁丝将套管与钢筋固定牢，在套管内放入松散材料，防止混凝土进入套管内。一般套管内径要比管道外径大10mm，防水套管内径要比管道外径大20～40mm左右。安装在楼板内的套管，底部与楼板底面相平，其顶部高出地面20mm，卫生间内套管要高出地面50mm，热水穿楼板套管高出地面对50～100mm。安装在墙壁内的套管与饰面平。
（4）隔墙钢套管安装前内外均涂刷两遍沥青漆，在管道安装时及时套入，待管道校正无误后调整位置用水泥砂浆添实并固定。套管与管道间的空隙用浸沥青蔴绳填实。
（5）穿越基础基础外墙预埋刚性防水套管，穿越水池壁的管道预埋柔性防水套管，套管与安装管道之间的间隙用防水油膏封闭，依据图集及规范要求进行制作安装。
（6）预留、预埋完成以后进行技术复核，确保位置、标高、尺寸等符合图纸定位要求，同时向监理工程师报检，并按需要填写隐蔽工程验收记录。
5.3.2.4消防、消防喷淋管道施工
消防系统包括消火栓和自动喷淋，消火栓和自动喷淋管道的管道材质及连接形式见下表。

系统
安装形式
材质
连接形式
备注
消火栓
架空
镀锌钢管
卡箍

消防喷淋
架空
镀锌钢管
丝接
DN<100
卡箍
DN≥100
卡箍为环管道自动定心式，卡箍环绕并压定垫圈，克服管道内部压力。卡箍内缘嵌入管道端部的环形沟槽之中，从而保证被连接的两根管道在卡箍之中固定。挠性卡箍嵌入管道时有一定间隙，管道连接后产生一定的偏角和位移。钢性卡箍直接锁紧管道无间隙，安装后不产生挠度。卡箍使用球墨铸铁或铸钢铸造也可采用其他材质
垫圈的密封方式为“C”型乙丙橡胶圈，可形成三重密封。密封的原理为垫圈静态时抓住管道末端表面形成初次密封；接着卡箍锁紧时垫圈受到卡箍内空间的限制，被动压制在管道末端表面，形成二次密封；三次密封为管道内流体进入“C”型圈内腔，反作用于垫圈唇边，从而使得垫圈唇边与管壁紧密配合无间隙，及管道内流体压力越大，密封性能越好。
螺栓及螺母为卡箍专用，螺栓颈部为方形结构，防止旋紧螺母时打滑，螺母为垫片式，安装无须另加垫片。结构形式图：
密封圈
沟槽
卡箍

沟槽式机械配管采用卡箍的同时，还要有与之配合使用的沟槽式管件，包括弯头、变弯头、正三通、斜三通、Y型三通、变三通、大小头、十字通、法兰等。
（1）消火栓、箱、消防附件安装
消火栓箱必须为经国家消防产品质量监督检测中心检验合格的产品，并有消防许可证书。管道切割采用机械切割，割口断面要与管子中心垂直，以保证管子焊接的同心度。灭火器均置于灭火器箱内，相底距地0.15米。
消火栓安装：消火栓口朝外，阀门中心距地面为1.1米，允许偏差20mm；阀门距箱侧面140mm，距箱后内表面100mm，允许偏差5mm。水龙带与消火栓和快速接头的绑扎紧密并卷折。采用暗装的消火栓，须在土建砌砖时，留好消火栓洞。安装箱体时，根据高度及位置尺寸找平找正，使箱边沿与抹灰墙面取平，再用水泥砂浆塞满箱的四周空隙，将箱稳固。采用明装的，须事先在安装位置安装好固定装置，在箱背部钻孔，再将箱子就位，加垫带螺母拧紧固定。消火栓安装平整牢固，各零件齐全可靠。
阀门安装：主要有蝶阀、止回阀、闸阀。阀门安装前应仔细检查，核对阀门的型号、规格是否符合设计要求。检查填料及压盖螺栓，必须有足够的调节余量，并检查阀杆是否转动灵活，有无卡涩现象和歪斜情况。法兰或螺纹阀门应在关闭的状态下安装。阀门安装前根据介质的流动方向确定其安装方向。安装法兰式阀门时，要保证两法兰端面相互平行和同心。安装铸铁等材质较脆的阀门时，应避免强力连接或受力不均引起的损坏。拧紧螺栓应对称或十字交叉进行。
（2）自动喷淋系统安装
自动喷淋系统管道在施工中要全面综合考虑现场情况，力求工作合理有序。在管道预制过程中，严格控制预制质量，以减少管道上支架后出现规格、尺寸与图纸不符的现象。
施工顺序及方法：主干管安装→立管安装→喷淋分层干支管安装→水泵配管→管道试压→管道冲洗→喷淋头支管安装→冲洗喷头安装→系统通水试验。
安装技术要求：
①系统组件、管件、材料应符合设计要求和国家现行有关的标准规定，并具有出厂合格证。喷头、报警阀、压力开关、水流指示器等主要系统组件经国家消防产品质量监督检测中心检测合格。
②喷头外观无加工缺陷和机械损伤，喷头螺纹密封面应无伤痕、毛刺、缺丝或断丝现象。喷头应做密封性试验，以无渗漏、无损伤为合格。试验压力为3Mpa,试验时间不小于3min。报警阀应逐个进行渗漏试验，