副斜井井筒施工组织设计.doc

中煤三十工程处同忻矿项目部 同忻矿回风井施工安全技术措施
第一章、工程概况
1、工程概况（地理位置）
同忻矿井建设项目位于大同市西南约20km，大同煤田北东部。地理座标为东经112°58′29″至113°08′09″，北纬39°57′40″至40°05′54″。行政隶属大同市南郊区。井田东北侧的京包铁路和大秦铁路与东侧的北同蒲铁路交汇于大同市，并与口泉沟、云岗沟两条铁路支线相连，通往同煤集团所属的各矿井。至北京382km，至包头450km，至太原355km，至秦皇岛煤码头653km。京大和大运高速公路已建成通车。区内公路、铁路交错纵横，交通十分便利。
2、 工程地质及水文地质
a、自然条件
①地形地貌 本井田为丘陵地带，地形起伏较大，地表大部分为黄土所覆盖，仅沟谷及山脊地区有岩层出露，东南边缘口泉山脉地形较高，最高高程约1550m，最低在口泉沟口河床处，约1100m，相对高差450m，地表高程一般为1300m。
②气象条件 本区属中温带大陆性气候，冬季严寒、夏季炎热、气候干燥、风沙严重。历年年平均气温6.80～8.80℃，年极端最高气温37.20℃，年极端最低气温-26.50℃，季温和昼夜温差显著。
历年年降水量28.08～431.50mm，其中6～9月份降水量最多，占全年80％。历年年蒸发量1885.10～2386.30mm，其中5～7月份蒸发量最大，占全年蒸发量的50～60%。年平均相对湿度46～52%。历年年平均相对湿度46～52％。冻土期为每年11月至翌年3月，最多至4月，最大冻土深度1790mm。
霜冻期为每年9月至翌年4月。结冰期为每年10月至翌年4月。大同地区以风沙多著称，主导风向为西北风，最大风速18m/s。
③地震烈度 本区地震基本烈度为Ⅶ～Ⅷ度。根据《中国地震烈度区测量》划定的地震烈度，大同平原及口泉山脉为Ⅷ度；口泉山脉以西，包括大同煤田为Ⅶ度。
b、地层
该地区为第四系下部以棕红色亚粘土、亚砂土为主，含钙质结核；上部以浅黄、黄褐色马兰黄土为主，分选较好，结构疏松，强度较低。下部侏罗系岩性以中砂岩、粗砂岩为主；二叠系以灰白色砂岩、砂质泥岩组成；石炭系岩性以粗、细碎屑岩为主。岩石整体性较好，强度较高，f＝2～3。
c、水文地质
本区属于海河流域，永定河水系，桑干河支系，主要河流有十里河、口泉河和鹅毛口河。
十里河：位于大同市西南，大同煤田北部云岗沟内，是大同煤田北部最大河流。流域面积1044km2，全长61.500km，河宽50～60m，坡度0.20～l.00％，树枝状水系。历史最大洪峰流量224m3/s，最小流量0.003m3/s。
口泉河：位于口泉沟，该河流经本井田。流域面积600km2，全长50km，河宽20～150m，树枝状水系，间歇性河流，径流量甚少，平时以矿坑排水补给及大气降水为主，河床潜水位很深，是地表水补给地下水的渗透性河谷。1988年7月12日洪峰流量600m3/s。
鹅毛口河：位于大同煤田南部，流域面积110km2，全长12km，河宽 80m～130m，河床坡度1.80%，树枝状水系。日常流量为0.043m/s。
3、工程量
反掘副斜井施工工程量约为700m。
工程项目概况
巷道名称
副斜井
巷道用途
行人、运输
巷道类别
永久巷道
巷道坡度
2º11’13” 上坡；
巷道方位
155°15'0”
巷道反掘长度
约600m
断面形状
直墙、半圆拱
断面尺寸
掘宽×掘高=4840×4670mm
净宽×净高=5600×4300mm
支护形式
锚网喷+锚索
水沟
水沟断面尺寸
300×300mm（净）
水沟壁厚、铺底
100mm
强度
C20
铺底
铺底厚度
250mm
强度
C20

第二章 施工准备
1、技术准备
组织技术与管理人员了解现场，认真审阅图纸，学习技术规范，组织图纸会审，并在此基础上编制各分部、分项工程作业指导书，准备好各种技术资料和表格，开工前做好各项技术交底和各项培训，组织测量人员做好接桩、复测工作，完成实测定位。
2、施工队伍准备
根据施工进度情况，按总体实施计划，陆续组织各作业队、各岗位、各工种人员进场，所有人员上岗前10天到岗，以便了解现场情况，按ISO9001：2000标准及我处的程序文件要求组织学习培训。
3、材料、机具、设备准备
（1）根据施工进度计划编织各种材料、设备、工机具供应计划，并落实设备、材料、工机具的进场与保管。
（2）提前落实各种材料的货源及采购，特别是钢材、木材、水泥以及砂、石等大宗材料，并做好材料的复验工作。
（3）对于进点后立即开展的施工项目，其设备、工器具、各种施工材料均应提前充分准备。

第三章、 施工工艺及施工组织
第一节 施工方法
一、施工方法
施工前测量人员对巷道中腰线及激光进行重新校核。准备好施工用的所有工具；铺好临时轨道，检修好综掘机、链板机、皮带机、喷浆机等。
1、巷道采用机掘施工。
1）、破煤工艺
a、采用S-200M型掘进机掘进，根据现场煤岩层结构情况，以防片帮，先小断面掘进（两帮及高比设计小200㎜），然后人工修整成巷。
b、截割顺序：割煤岩时由下向上，先从巷道煤层底板拉槽然后往复割至顶部。
c、为了保证工程质量，便于掌握巷道规格，定向采用激光指向仪定向。
2）、装运煤矸工艺
机掘煤矸→副斜井与辅助运输巷联络巷皮带→辅助运输大巷皮带→皮带道联巷Ⅰ链板机→皮带道皮带→临时煤仓→箕斗→地面。
2、断层、破碎段施工
a、破碎段: 每次割煤前，在巷道轮廊线外50mm处，用7655型风钻、六棱中空钢钎杆，ф42mm一字合金钢钻头，以300mm间距打眼，眼深2700mm，然后插入ф32mm×3000mm钢管，每排16根，外露长度300mm，入煤体2700mm、然后用金属网锚杆固定于顶板上，每次机组割煤深度不大于1.5米，钢管搭接长度为0.5米。
在巷道掘好后先打锚杆挂网初喷再架设29U可缩性金属支架，最后复喷达到设计标准。
3、施工组织
施工中以人为本，发挥人才优势，加强管理，采取激励机制，提高劳动者的积极性，提高职工操纵机械设备的熟练程度，确保正规循环，缩短循环时间，提高劳动效率，加快施工速度。确保工程施工的每一个阶段，每一个环节，每一道工序处于受控状态，确保工程质量全优。
二、保证工程质量的技术措施
（1）严格按照作业图作业，割煤前照好中腰线，划好巷道轮廊线。
（2）支护、割煤前要严格检查巷道断面、规格，出现不符合设计要求的，必须先处理。
（3）锚杆采用长短腿、长短杆套打法，以保证锚杆角度，锚杆尽量垂直岩面。
（4）锚杆眼内的积水及岩、煤粉应吹洗干净，杆体要平直，除锈、除油。
（5）安装锚杆时，要用风动器连续搅拌（或用锚索钻机搅拌），中途不得间断，搅拌时间不得少于30秒。
（6）各种原材料作质量检查，应有出厂合格证。
（7）巷道施工质量要达优良，掘进、锚杆支护、喷射混凝土支护达全优。
（8）胶带输送机要铺设平、稳、直、不跑偏，托辊齐全有效，刮板输送机铺设要平、稳、直，构件齐全，机头机尾可靠固定。
（9）巷道要清洁，电缆用专用电缆钩吊挂，吊钩每隔3米一个；水管接口必挂，用铅丝吊挂，并吊直吊牢不漏水，管路要吊挂整齐。
（10）巷道要有里程牌，岔口处要有路标，巷道内图板要有施工断面图（并标明风筒及管线吊挂位置），机组切割图、供电系统图和避灾路线图，吊挂整齐，牌板要清洁，书写要工整。
（11）开关、局扇要上架，实行挂牌管理，机电硐室保持清洁整齐。
（12）材料工具码放要整齐，巷道及工作面内干净整洁，无浮煤堆积，无积水、淤泥、杂物。材料工具码放整齐，挂牌管理。管线排列吊挂整齐，挂牌管理。
三、煤质管理措施
工作面及巷道内严禁乱扔乱放各种杂物，必须放在专用杂物箱内，定期派人运出地面处理。巷内铺设的胶带输送机只作运煤专用，煤内不得含有大块矸石和其它杂物，发现大块矸石和杂物时，应立即停皮带，将矸石和杂物捡出来，放在规定地方，矸石由运料车带出，杂物放入垃圾桶。工作面要设置两个垃圾筒，一个放在掘进机组外10米处，另一个放在皮带头处。

第二节 管线敷设
在巷道的左帮布置各种管线，右帮布置风筒。
巷道铺临时轨道作为运料车通道。
第三节 设备及工具配备机
序号
名 称
型 号
单位
数量
备注
1
局部通风机
2×30KW
台
2
备用1台
2
锚杆锚索钻机
MQY－120/EM
部
4
备用1台
3
运料车
U型矿车
辆
10

4
凿岩机
7655
部
6

5
风镐
G7
部
4

6
综掘机
S-200M
部
1

7
皮带机

部
3

8
喷浆机
转Ⅶ型
台
2

9
风动器

部
2

10
综保

台
2

11
锚索张拉器

台
2

12
控制开关

台
5

13
馈电开关

台
5

14
电话

部
1

15
锹

个
10

16
手镐

个
4

锤

个
4

第四章、 生产系统
第一节 通风系统
一、通风系统
1、新鲜风：由地面→进风立井→辅助运输大巷→副斜井与辅助运输巷联络巷→副斜井工作面。
2、乏风：副斜井工作面→副斜井与辅助运输巷联络巷→辅助运输大巷→皮带道→回风立井→地面
二、通风量、通风方式及通风设施
1、采用压入式通风
2、在进风立井南绕道安装2台2×30KW风机向掘进头供风。
3、风筒采用柔性阻燃风筒Ф=700mm。
4、风量计算
（1）按每个工作面最多工作人数
Q=4N=4×30=120m3/min
式中：N—工作面最多工作人数 取N=30人
（2）按瓦斯涌出量计算
Q=100 K q=100×0.5×2=100 m3/min
式中：q—瓦斯绝对涌出量取0.5 m3/min
K—工作面瓦斯涌出不均衡风量系数取K=2
（3）考虑风筒漏风满足工作面最低风速计算
Q=VSP=0.25×60×23.6×1.08=382.32m3/min
式中：V——巷道允许最低风速
S——巷道掘进断面
P——局扇吸风量与工作面风筒出风量之比，取P=1.08
按风速验算
V小S≤Q≤V大S
15×23.6≤Q≤240×23.6
354m3/min≤Q≤5664m3/min
式中：S—巷道掘进断面 S=23.6
V小—巷道允许最低风速取V小=15 m3/min
V大—巷道允许最高风速取V大=240 m3/min
根据上述计算，该掘进面风量取 Q掘=382.32 m3/min
5、局扇型号选择
根据上述计算可知，该巷道的掘进需风量为Q掘=382.32 m3/min，因2台2×30KW对旋风机的吸风量为640 m3/min＞382.32 m3/min，故局扇选择2台2×30KW对旋风机。

第二节 压风
压风由地面临时压风机房通过地面埋设的Φ158压风管供到进风井井口，改接Φ108压风管通过进风井井筒，在井底分岔接Φ108压风管向辅助运输大巷南翼巷道供压风。通过辅助运输大巷南翼巷道、副斜井与辅助运输巷联络巷的Φ108压风管用Φ51㎜和Φ25㎜高压软管接至副斜井工作面，随着施工进度的推进逐渐延接Φ108㎜压风管。

第三节 瓦斯防治
1、工作面回风流中瓦斯浓度超过1%或CO2超过1.5%必须停止作业，撤出人员，采用措施进行处理。
2、掘进工作面风流中CH4达到1.5%时必须停止工作，撤出人员，切断电源进行处理。
3、掘进工作面瓦斯浓度的检查每班不少于3次，并做好记录。
4、严禁在井下拆卸矿灯，当矿灯不亮时，禁止敲打、撞击。
5、每一下井人员都必须携带自救器。
6、掘进巷道内所有非木质安全型电气设备必须安设瓦斯电闭锁装置。
7、在距迎头5米处的回风侧悬挂一台瓦斯便携仪和瓦斯探头，报警点为1.0%。

第四节 综合防尘
1、掘巷时必须有可靠的静压供水系统送到巷口，以满足掘进时用水，要求水质清洁。
2、巷内设立三通闸门, 供洒水除尘使用，同时要求每旬一次对巷道定期冲洗。
3、作业场所所有施工人员必须佩带防尘口罩,进行个人防护。
4、巷内打锚杆、锚索眼、炮眼必须采用湿式作业，严禁干打眼。
5、为防止煤尘飞扬巷内风流速度要控制在0.25-4M/S之间。
6、防尘设施指定专人管理和维护,不得随意拆除，同时严格执行《煤矿安全规程》第十七条六十九条第一款第四项第七十一条第一款第五项第一百五十四条。

第五节 防灭火
（1）供水管路每隔50米设置一个三通并配备30米长的软水带。
（2）严禁将油倒入巷内。检修用完的棉纱必须由本班检修工出班时送地面处理。
（3）严禁明火操作，严禁将引火物带入井下。
（4）通风安全部应定期检测巷内空气成份和围岩温度，发现隐患及时处理。
（5）若发生火灾，必须切断除风机以外的所有电源。当班干部立即向分公司、矿值班领导汇报，并组织现场人员利用现场一切工具和器材灭火。
（6）当遇到各种灾害需行走避灾路线时，必须在当班安监工、班长带领下统一行走。

第六节 安全监测
1、监测传感器接在风机专用线上，巷道安装两台瓦斯传感器，一台安装在距工作面迎头不大于5米处。
2、工作面瓦斯传感器报警浓度1%，断电浓度1.5%，回风口处的传感器报警、断电浓度均为1%，各传感器的断电范围为巷内全部非本安型电气设备。
3、传感器必须垂直悬挂在距顶不大于300mm，距帮不小于200mm处的非风筒帮一侧，并使显示屏面向巷口。
4、跟班班队长、电工佩带便携式甲烷报警仪。

第七节 供电
电源来自井下临时变电所，通过临时泵房、变电所设立台2移变、高压开关、以及低压开关。向掘进头供风的风机、皮带机、迎头使用的综掘机、喷浆机、照明等供电。(见供电系统图)

第八节 供水、排水
供水由地面通过进风井井筒内布设的Φ108mm供水管在井底分岔接Φ54mm供水管向迎头供水。Φ54mm供水管把水供到离工作面20米的地方，然后用Φ25㎜高压软管向工作面供水 ，随着掘进逐渐延长Φ54mm供水管，并每隔50米安装一个三通闸阀。
在巷道左帮挖砌300×300㎜水沟与辅助运输大巷水沟相接，通过大巷水沟流入临时水仓，用110KW卧泵排至地面。

第九节 运 输
1、运料线路：
地面→进风立井→辅助运输大巷→副斜井与辅助运输巷联络巷→副斜井工作面。
2、运料工具：1TU型矿车、叉车。
3、装运煤矸工艺
工作面煤矸→副斜井与辅助运输巷联络巷皮带→辅助运输大巷皮带→皮带道联巷Ⅰ链板机→皮带道皮带→临时煤仓→箕斗→地面。

第十节 通讯、照明
在综掘机上安装一个防爆探照灯，各转载点位置安装照明灯，巷道距工作面30m安装一门联系电话。

第五章 劳动组织与工期安排
第一节 循环作业图表
循环作业图表（机倔）
时间
项目
作业时间
二班
三早班
交 接 班
20

安全检查
10

画轮廓线
10

掘进运煤
50

临时支护
20

超前支护
40

锚杆支护
80

锚索支护
40

运料准备
210

检修维护
210

延 皮 带
210

通 风
1440

劳动组织表（机倔）
工种
定员
出 勤 人 数
早班
中班
夜班
合计
机组司机
7
1
2
2
5
支护工
28
6
8
8
22
皮带尾工
4
1
1
1
3
皮带司机
4
1
1
1
3
电工
5
2
1
1
4
排水工
4
1
1
1
3
掘进机定检工
5
4

4
锚索机定检工
2
1

1
电气检修工
3
2

2
皮带检修工
3
2

2
运料准备工
12
10

10
验收工
4
1
1
1
3
班长
5
1
1
1
4
材料员
1

1
管理人员
6

6
合计
93

75
第二节 劳动组织
劳动组织形式为“三八”式综合掘进队形式，把巷内的重要工种和辅助工种都组织在一起，既有明确的分工又要在统一的领导下密切配合和协作，共同完成各项任务。
第三节 技术经济指标
技术经济指标（机掘）
序号
指标
单位
数量
备注
1
掘进断面
m3
23.6

2
净断面
m3
20.7

3
岩石系数
f
煤

4
每循环进度
m
2.0

5
每日进度
m
8

6
每日出煤量
T
600

7
油脂消耗
Kg/m
3.6

8
锚杆
套/米
19.3

10
金属网
米2/米
8.1

11
锚索
套/米
3.0

12
喷射砼
M3/日
23.4

13
风钻钎杆
根/百米
15

14
风钻钻头
个/百米
20

15
锚索钎杆
根/百米
20

16
锚索钻头
个/百米
16

17
截齿消耗
个/米
0．5

18
在册人数
名
93

第四节 施工进度计划与进度控制
1、工期安排
施工进度指标机掘380m/月。
2、工期保证措施
根据项目管理的要求，工程进度的控制按“计划→实施→检查→处理”的管理循环步骤进行。
（1）计划阶段：优选施工方案，确定先进的施工方法，遵循切实需要、实际可能和经济合理的原则选择施工机械，根据各工程的特点和客观的施工顺序，进行工程排队，编制科学周密的施工计划，使各项工程进度在施工进度计划的指导下，有条不紊地进行。
（2）进度实施阶段：抓住关键工序，在施工主要矛盾线上，组织骨干队伍，优先保证资源供应；认真进行图纸会审，及时编制分项施工技术措施，为施工提供必要的技术保证；加强施工设备的维修和保养，保证机械运转良好；做好交接班及各工序的转换，最大限度地实现各工序的平行交叉作业，相互创造条件，避免相互影响；进行专项承包，定人员、定目标、积极推广新技术、新工艺，适时组织快速施工。在职工中广泛开展多种形式劳动竞赛，充分调动广大职工的劳动积极性。
（3）检查阶段：一般为日常检查，旬检查和月终检查等，检查实物工程量、工程完成情况、各工程间的逻辑关系和影响工程进度的因数等。
（4）处理阶段：对检查结果进行总结、分析，与施工进度计划进行对比，找出主要矛盾，提出解决方法，及时修改作业计划，保证施工总进度计划控制目标的实现。实行工期包干与效益挂钩，在保证质量与安全的前提下，奖快罚慢。
3、技术组织措施
（1）根据施工配备及客观条件编织切实可行的施工循环图表，各工序最大限度的实行平行交叉作业，并强化认真实施。在实施过程中不断总结存在的问题，逐步进行优化，保证施工进度的逐步提高。
（2）根据施工进度的要求配置人力、机具等资源。
（3）加强对机电设备的维修保养，实行机械设备“包机制”和经济责任制，最大限度的减少机械设备的故障对进度的影响。
（4）实行井下工作面交接班制度，保证工作面施工连续不断的施工。
(5)加强后勤材料的供应，制定准确可靠的材料供应计划，保证各种材料配件的库存量，满足施工的需要。
4、进度奖罚措施
（1）制定进度保证奖罚制度，对进度目标的实现和提高进行控制和激励。
（2）从工程结算款中预留进度保证金，根据施工进度计划的层层分解，将目标落实到班组，视目标落实情况实行对等奖罚，超尺加价，减尺减价。

第六章 施工质量管理措施和质量保证体系
1、质量管理目标及采用的质量标准
工程质量符合国家实行的规范、规程要求（合格）。
（1）本工程严格遵照有关的施工规范、技术规程的要求进行施工。
（2）下列规程、规范、技术标准和设计图纸及说明是本规范的组成部分，施工中严格遵守执行。
（3）下面列出的仅是主要的技术规范与规程，根据本项目的图纸及特殊工程的执行标准执行相应的国家及行业规范、规程。
《工程测量规范》 GB50026-93
《建筑地基基础工程施工质量验收规范》 GB50202-2002
《建筑工程质量检验评定标准》 GB50300-2002
《混凝土结构工程施工质量及验收规范》 GB50204-2002
《砌体工程施工及验收规范》 GB50203-2002
《钢筋混凝土用热轧光园钢筋》 GB130B-91
《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》 GB1499-98
《钢筋焊接接头实验方法》 JGJ27-2001
《钢筋焊接及验收规程》 JGJ18-96
《硅酸盐水泥与普通硅酸盐水泥》 GB05202-2002
《地下防水工程技术规范》 GB50108-2001
《普通混凝土用碎石、卵石质量标准及检验方法》 GB/T175-1999
《矿山井巷工程施工及时性验收规范》 按现行最新版执行
《煤矿井巷工程质量检验评定标准》 （MT5009-94）
2、质量管理组织设置
项目经理部成立质量管理领导小组，项目经理任组长，明确项目经理为质量第一责任人。建立质量保证体系，实行三级质量管理责任制，寓质量保证于组织管理体系中。项目部及各施工队配备专职质检员，班组配备专（兼）职质检员，跟班检查工程施工质量。项目部在接受甲方质检人员和质检部门监督的同时，接受公司各级领导及技术、质量部门的质量监督及管理，使整个工程在施工的全过程都处于受控状态。项目部质量管理体系见表6－1。
3、技术质量要求
1）、 严格按照测量部门给定的中腰线施工。使用激光指向仪后，每次进行支护前，认真检查中线并核对激光指向仪指向是否准确，然后根据激光指向仪的指向认真检查巷道规格，发现指向仪跑偏；要处理后方可由外向里；由顶向两帮依次进行支护。
2）严格按机掘横道图进行施工，确保巷道成型。
3）、倒矸必须倒到实茬，保证巷道高度符合设计。
4）、必须在前探梁的掩护下进行支护工作，支护前必须进行“三位一体”安全检查，确认安全后，方可根据中线和锚栓排间距在顶板上准确确定锚杆眼位，必须使用湿式钻眼，由二人扶站一人操作，三人必须配合好，由一人统一指挥。
5）、打锚杆时先顶后拱，打顶部锚杆时用单腿锚杆钻机以保证锚杆角度，失效锚杆要及时补打。严格控制钻孔深度，安装锚杆时，用锚杆将树脂药卷送入孔底，尾端露出螺母不小于30mm且不大于50mm，然后用钻具带动锚杆均匀搅拌30～50秒，取下钎尾，锚固剂凝固15分钟后，铺网上托板，网必须扯平拉紧，拱部托板紧贴顶板，两帮托板必须紧贴岩面布置，用力矩扳手将螺母拧紧。
6）锚杆施工要做到“三径”匹配。顶部采用锚杆机配Φ28mm钎头，采用锚杆机安装。帮部采用风锤配Φ32mm钎头，使用风动搅拌器安装。
7）、局部超挖超过500mm时，应先紧贴岩面打支护锚杆，喷浆前另补打造型锚网。
8）锚杆排间距不得超出设计规定的±100mm，杆体岩面夹角不小于75°，顶帮锚杆预紧力矩不低于5T，杆体外露托板长度不大于50mm，并上螺帽，按规定进行拉力实验，巷道两帮底脚锚杆下扎与水平面成30～45º，且距巷道底板不大于200 mm。
9）每300根锚杆或300根以下应做一次锚杆拉力试验，如出现不合格，应立即组织查明原因，并及时采取措施处理；
10）金属网必须挂至巷道底板。
11）喷浆要采用挂线喷浆，保证巷道表面平整。
12）喷浆时要先将基础挖出，喷浆由下向上进行，保证巷道基础深度。
13）喷射砼采用潮喷或湿喷，初喷厚度为50mm，复喷前必须先用水冲洗初喷的砼表面。
14）金属网必须紧贴岩面，金属网压茬不得小于100mm，锚网喷巷道网后严禁充填矸石，所有网搭茬处均用16＃铁丝绑扎牢固，绑扎每隔200mm一道,并使用专用工具扭紧，网片搭接处必须打锚杆压茬；
a.网片长边沿巷道横向布置，不得吊斜。确保前后上下压茬为100mm；
b.必须预留100mm，与下茬网压茬。注意保护压茬处的锚杆丝扣；
15）、打锚索眼时，一人操作钻具，两人接换杆，用1米杆钻够深度后，再加1米杆，如此循环，当眼深打够后逐节退杆。然后用钢绞线将三支K2350树脂药缓慢推入眼底，上钎尾，用锚杆机带动钢绞线搅拌60秒，凝固40分钟后，方可上托板及锁具，给锚索打压，预应张拉力应控制在10吨以上，当张拉力达到要求后，回油退下千斤顶，扶千斤顶人员与操作人员必须配合好，以防止千斤顶在松开时坠落伤人。
16）、 锚索采用U29托盘，规格300×300×16mm；锚索锚固段要加防止锚固剂外泄的锚固外端头挡圈；锚索钻孔方向大于88°，排间距误差为±100mm，孔深误差为0—＋200mm，外露长度≤350mm，预紧力大于10吨，锚固力大于15吨，且逐根实验，逐根记录
17）、每班班长和验收员必须严格检查当班的施工质量和支护质量，发现质量问题必须及时处理，出井后认真填写生产、质量记录。
18）水沟宽深误差为±20mm，上沿标高误差±20mm，中心位移误差为±50mm，砼强度为C20，重量比为水泥：黄砂：石子：水=1：1.98：3.84：0.5。

表6－1项目部质量管理体系图

项目总工程师
项目经理
生产副经理
经营副经理
工 程 部
经 管 部
技术、质检
地质、测量
器材供应
工程质量创优活动
材料采购及合格认证
分部分项工程检验
施工方案技术交底
图纸会审措施编制
施工测量地质预测
原
材
料
复
试
检
验
资料收集保管归档
物资保管与发放管理
机械调试检测
配件产品检验
资料收集整理归档
全面质量管理活动
各职能部门及作业班组按质量体系文件和规范操作
质量达标

质量控制组织管理措施工作表

序号
项目
工作内容
责任部门或责任人
1
行
政
管
理
实行各级领导质量负责制，下级保上级，一级保一级。
各级管理人员
加强职工的技术培训，提高技术素质和操作水平。
劳资财务部
建立以岗位责任制为核心的规章制度，把各个工序的质量标准落实到个人，切实把好质量关。
生产副经理
领导深入一线指导施工监督质量，解决处理存在的问题，对工程质量实行定岗、定责和挂牌留名制度。
项目部领导
加强正常的质量监督，坚持班组自检，区队自检，工程项目领导巡检、月检和抽查制度。
各级管理人员
围绕提高工程质量开展创优劳动竞赛。
生产副经理
2
技
术
管
理
认真编织施工组织设计，优选最佳施工方案，正确指导施工。
项目技术负责人
严格一工程一措施，并做好施工前的技术交底。
技术人员
坚持按照三大规程组织施工，做好监督检查工作。
项目技术负责人
采用新技术、新工艺，依靠科学进步促进工程质量的提高，采用新技术、新工艺、新装备前要报上级主管部门批准后实施。
项目技术负责人
坚持材料检验工作，不合格材料不进场。
材料供应部
针对提高工程质量开展QC活动，实施全过程控制。
工程技术部
技术工作要为现场施工有预见性地提出问题及时采取措施。
工程技术部
3
经
济
管
理
实行经济承包，把搞好工程质量作为承包的重要内容。
项目经营副经理
对优质工程实行优价政策，执行质量奖罚制度。
劳资财务部
对出现的质量问题及时分析、追查、处理，杜绝事故的发生。
施工队队长
严格执行质量否决权制度。
质保部

第七章 安全管理措施
第一节 安全管理

1、建立项目经理部安全保证体系（见图7-1《安全工作保证体系图》）
2、安全管理执行标准
（1）《中华人民共和国安全生产法》
（2）《中华人民共和国矿山安全法》
（3）《煤矿安全规程》
（4）国家有关安全生产的指令文件等
3、 安全管理目标
无重伤、无死亡。
4、 安全管理措施
（1）、建立以项目经理为主要安全责任者的安全生产责任制，并设安全特派员现场把关，做到层层落实，实行下级对上级负责的逐级联保制，对现场24小时不失控。对生产中出现的安全质量问题，实行跟踪解决并落实措施，杜绝事故的发生。
（2）、建立健全安全监督检查机构，定期组织安全检查，做到警钟长鸣，把安全事故消灭在萌芽状态，达到安全生产的目的。
（3）、严格执行一工程一措施的管理制度。工程开工前，将施工顺序、技术要求、操作要点、达到质量标准及安全注意事项，认真向工人进行交底，切实贯彻落实。
（4）、经常向职工进行技术、安全教育，提高安全意识和技术水平。对要害工种进行考核，坚持持证上岗制度。
（5）、 建立健全各项管理制度和岗位责任制，并严格执行。
（6）、项目部安全检查由项目经理组织，定期进行。
（7）、设立安全奖励基金。项目部全体人员实行安全风险抵押，奖罚对等。

图7-1 安全工作保证体系图
安全领导小组
由一名副项目经理专管
全面、全方位、全过程管理
组织保证体系
经济保证体系
施工保证体系
思想保证体系
爆破健全组
易爆物保管组
安全责任制
设备安全组
施工安检组
奖罚分明
治安消防组
场外警戒组
安全经济挂钩
实现目标：确保“两无”即：无死亡、无重伤
制定安全规划
安全施工方案
文明安全施工
安全意识教育
遵守安全制度
消除事故隐患

第二节 施工技术安全措施
第一节 通风系统管理
1、采用压入式局扇通风，局扇距离巷道底高度大于0.3m，位置由通风队现场标定，其出风口距迎头不大于6m。
2、局扇设专人负责，并挂牌留名，不得随意停风，如遇停风，人员及时搞撤出，切断电源，提示警标。恢复通风前，要测气体含量，只有停风区中最高CH4浓度不超过1%和最高二氧化碳浓度不超过1.5%，且局扇附近及其附近20内风流中的瓦斯浓度不超过0.5%时方可人工开启局部通风机。
3、局扇要采用双电供电，双风机并能实现自动切换，且必须安设风电闭锁装置。
4、局扇每次启动时，应一次按一次的点动数次，以保证局扇风压逐渐增大。
5、局扇应安装消音器，设专人维修、保养，保证局扇的正常运转。
6、风简必须做到逢环必挂，且吊挂平、直、不得拐死弯，由专人维护，不得出现跑漏风现象，风筒上的积尘定期冲洗。
7、备用局扇应处于正常供电状态，并用裤裆叉与运转局扇风筒连接好。

第二节 顶板管理安全措施
（1）所有施工人员进入施工现场，必须严格执行“敲帮问顶”制度，严格执行开工前的“三位一体”的安全检查制度，不安全不生产。
（2）每班班长必须指派专人从巷口至工作面详细检查顶、帮各支护的安全情况，发现隐患必须及时汇报，并采取措施予以处理，防止发生顶板事故。
（3）在施工中，如发现顶板压力增大，裂隙增多，顶板掉碴等冒顶征兆时，必须先将全部人员撤至安全地点后，并向队、调度值班领导汇报，以防发生事故。
（4）各项支护必须按要求紧跟工作面，且必须保质保量。支护不合格必须及时重新支护，确保各支护安全、有效。
（5）凡损坏的支护，必须及时修复或重新施工，确保各支护安全、有效。
（6）各施工人员均必须在支护完好的情况下作业，严禁空顶作业。
（7）在施工中，各支护材料必须逐一检查，严禁使用不合格材料。
（8）每次支护时，班长必须指派专人观察顶板变化情况，发现不安全情况时，必须先行处理后再施工。
（9）施工中如遇到顶板破碎，按原支护设计难以维护帮、顶稳定时，则必须及时修改支护设计，确保安全。
（10）工作面应备有一定数量Ф≥18 cm，长3.5cm圆木，以备临时支护使用。
（11）工作面发生冒顶后，要及时撤出人员并向项目部、矿值班领导汇报，再由外向里检查各支护及顶、帮的安全状况，发现隐患必须及时处理。处理时，必须在有效支护情况下由外向里逐一进行。严禁违章作业。
（12）如果巷口或巷内发生冒顶时，施工人员如能走避灾路线，应由当班安监工、班长带领统一行走，撤至安全地点。如不能撤出人员，必须在顶板完整的安全地点静坐，等待救援。
（13）因炸帮巷道超宽时，当煤帮距锚杆距离达到支护要求距离时必须补打锚杆支护顶板。
（14）为及时了解顶板变化情况，在巷中顶板上每隔50米安设一台KGE30围岩离层报警检测仪，由生产技术部每天记录一次围岩离位移数据，发现离层位移，撤出工作面人员，向调度室汇报，听候处理。
第三节、防止火灾安全措施
1、入井人员严禁携带烟草和点火物品，严禁穿化纤衣服和戴电子表。
2、加强电气设备及机械设备管理。电气设备着火时，应先切断电源，在切断电源前，只准用不导电的灭火器材灭火。
3、发生火灾时，视火灾性质、灾区通风和瓦斯情况，立即采取一切可能的方法直接灭火，控制火势，并汇报矿调度，同时按避灾路线将受火灾威胁地区内的所有人员撤至安全地点。
4、掘进过程中一旦发生高冒时，施工单位必须及时用支护性材料充填严实。
5、井下出现明火、烟雾，发现者必须立即向矿调度汇报，并由现场跟班干部和瓦检员组织人员，利用水管和灭火器实施就地灭火，与灭火无关人员按避灾路线撤至安全地点。如火势凶猛无法实施灭火，由矿调度所负责指挥抢险。
6、矿调度对重大火灾隐患、火灾险情除向矿有关领导汇报外，还必须及时向集团公司调度室汇报。
7、井下使用的汽油、煤油和变压器油必须装入盖严的铁桶内，由专人押运送至使用地点，剩余的汽油、煤油和变压器油必须运回地面，严禁在井下存放。井下使用的润滑油、棉纱、布头和纸等，必须存放在盖严的铁桶内。用过的棉纱、布头和纸，也必须放在盖严的铁桶内，并由专人定期送到地面处理，不得乱放乱扔。严禁将剩油、废油泼洒在井巷或硐室内。井下清洗风动工具时，必须在专用硐室进行，并必须使用不燃性和无毒性洗涤剂。
8、电气开关保护整定值及电缆使用要符合技术要求和相关规
10、所有皮带必须使用阻燃皮带，每部皮带头必须准备两台干粉灭火器，皮带头宽敞处必须备用盛0.5m3沙的砂箱和两把尖锹。
第四节 瓦斯管理措施
1、工作面回风流中瓦斯浓度超过1%或CO2超过1.5%必须停止作业，撤出人员，采用措施进行处理。
2、掘进工作面风流中CH4达到1.5%时必须停止工作，撤出人员，切断电源进行处理。
3、掘进工作面瓦斯浓度的检查每班不少于3次，并做好记录。
4、严禁在井下拆卸矿灯，当矿灯不亮时，禁止敲打、撞击。
5、每一下井人员都必须携带隔离式自救器。
6、掘进巷道内所有