机电安装施工组织设计方案p.doc

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一 编制说明
长岭矿井瓦斯抽放工程由东源矿山工程公司公司筹建，昆明煤炭设计院设计，由云南白塔监理公司监理。
1. 编制依据
1.1. 设计图纸
1.2. 《煤矿安全规程》
1.3. 《煤矿安装工程质量检验评定标准》MT5010-95
1.4. 《云南省建筑安装工程施工技术操作规程》
1.5. 《电气装置安装工程1KV及以下配线工程施工验收规范》GB50258-96
1.6. 《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》 GB50168-92
1.7. 其他相关的施工验收规范
二 工程概况
1. 工程简介
本工程位于塘房镇白鸟村长岭矿井风井，工程范围为室外瓦斯管道和泵房内设备安装。
2. 施工内容
2.1. 室外瓦斯管道（螺旋钢管Φ529*10）400米。
2.1.1. 1台矿用变压器。
2.1.2. 2基避雷针(24m)。
2.1.3. 制作管道弯头、支架、电缆挂钩。
2.1.4. 2台水环真空泵（SKA520,280KW）。
2.2. 电气分部
2.2.1. 接地装置。
2.2.2. 电缆敷设。
2.2.3. 7台高压防爆开关。
2.2.4. 9台低压防爆开关。
3. 工程特点
3.1. 平面布置比较紧凑。
3.2. 管道、设备笨重，对起重作业配合要求高。
3.3. 功能系统齐全，安装专业性较强，对施工管理人员的素质要求较高。
3.4. 本工程环境条件较好，有利于搞好文明施工建设。
4. 工期要求
拟定于2010年12月15日开工，2011年2月25日完工。总工期为40天。
5. 质量要求：优良工程。
三 施工管理及施工组织
1．项目部管理架构
项目部
技术员
质检员
钳工组
电工组
起重组
材料组
质安组
资料组
动力
开关柜安装
各工种质安员
材料采购
瓦斯管运输
材料选型定板
材料保管
交工技术资料
各类文件往来
专职电工
避雷针组立
义务消防队
管道安装
瓦斯泵安装
非标加工
各类安装班组

2．项目部人员构成
1、 劳动力计划表
劳动力计划表
工种
人数
钳工
4人
焊工
4人
电工
1人
起重工
2人
筑炉工
6人

2、 管理人员名单
管理人员名单
姓名
现任职务
学历
职称
专业
拟在项目任职
念荣
项目经理
中专

机电

王周宽
技术负责人
中专
助工
机电

刘琼仙
材料员
大专

3、主要施工机械设备表
序号
机械或设备名称
数量
规格
备注
1
氩弧焊机
3
300-400A

2
交流焊机
1
350-500A

3
电动试压泵
1
0-19MPa

4
管子打磨机
2

5
砂轮切割机
1

6
手拉葫芦
4
1T、2T、5T

7
氧、乙炔切割器
2

8
施工配电柜
1
200A

9
慢速卷扬机
1
1T

施工进度计划（横道表）
施工计划表
分项工程名称
施工进度（天）
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
55
60
受热面管子拆除

受热面管子安装

槽型分离器拆除安装

空预器拆除制作安装

炉墙砌筑、保温

一、 施工进度保证措施

职务
职 称
姓名
联系电话
安装项目部主管
工程师

安装技术总监
工程师

质安总监
工程师

水施负责人
工程师.助理工程师

电施负责人
工程师.助理工程师

空调负责人
工程师.助理工程师

材料负责人
经济师.助理工程师

资料负责人
助理工程师

质安负责人
工程师.助理工程师

第四章 施工计划

1. 施工作业计划
本工程机电安装作业点较分散，在实际施工中各安装工种之间、各安装工种与土建施工作业之间的交叉配合尤为关健。经综合分析，安装工作可分三个阶段及六个流程进行。
1.1. 三个阶段。
1.1.1. 初期阶段：密切配合土建完成预埋、预留工作。
1.1.2. 安装阶段：随着土建结构陆续交出场地，进行实质性施工。
1.1.3. 调试、验收阶段：在安装阶段中应基本完成各项分项工作量，这是整个安装分部工作的关健阶段。
1.2. 六个施工流程
1.2.1. 配合土建结构施工完成预埋、预留工作；完成材料进场预制加工、检验、检测工作。
1.2.2. 管线敷设（电专业）；干管安装（水专业）；风管吊装（空调专业）
1.2.3. 电箱安装（电专业）；支管安装（水专业），配送风管安装（空调专业）。
1.2.4. 设备、灯具及卫生器具、送风口安装。
1.2.5. 系统测试、试验、设备试运转。
1.2.6. 验收、交工准备工作，竣工技术资料装编。
六个流程之间实现流水作业，科学管理工作面，争取时间，缩短工期。
2. 施工作业难点、重点
2.1. 对空调、通风要求较为严格，管道走向复杂，自动化控制程度高，作业点多、设备吊装难度大，是本工程机电安装一个重点。
2.2. 各类机房和走廊上空管线布置直接影响到安装工艺观感，是本工程机电安装的重点。
针对上述二点在分项工程实施、开工前应做详细的计划，并编制分项工程施工技术方案，质量保证措施等。
3. 机电安装总体控制计划（附表1）
4. 劳动力需要量计划
4.1. 各工种在不同施工阶段的劳动力计划

序号
施工阶段
时间工种
初 期
阶 段
全面安装
阶 段
调试验收
阶 段
1
管理人员
6
12
8
2
电 工
5
25
10
3
焊 工
4
6
4
4
铆 工
2
20
4
5
管 道 工
5
20
10
6
油 漆 工
2
6
4
7
临设电工
2
2
2
8
材 料 员
2
4
2
9
杂 工
2
6
4
10
合 计
31
89
48

5. 施工机具计划
5.1. 主要机具、测试仪表一缆表
序号
名称
规格
单位
数量
备注
1
电焊机
8-30KW
台
8

2
电动套丝机
DN15~150
台
2

3
砂轮切割机
∮300~400
台
4

4
台式砂轮机

台
2

5
手提砂轮机

台
6

6
冲击钻

把
10

7
手提电钻

把
10

8
台式电钻

台
2

9
电动试压泵
Y-350
台
2

10
剪板机

台
2

11
折板机

台
2

12
折角机

台
2

13
液压弯管机

台
2

14
压线钳

把
3

15
气焊钳具

套
4

16
铜管割刀

套
5

18
绝缘电阻测试表
KY-3165
个
2

19
接地电阻测试表
KY-4105
个
2

20
万用表
500I
个
10

21
钳表

个
2

22
风速计
AVM-01
个
1

23
声级计
TES-1350A
个
1

24
照度计
LX101
个
1

25
湿度计

个
1

26
压强计

个
1

27
相序表

个
1

6. 材料组织计划安排
6.1. 根据招标文件要求，中标后，再编排主要材料、设备计划及进场计划。
6.2. 材料定购前应向建设监理单位提供材料生产许可证及有关资质证书和质量检验书等资料证明，并尽可能提供实物样板给建设监理单位选定。
6.3. 施工中每批进入工地的材料、设备均有专人负责验收，经项目负责人确认后，呈报监理工程师审核。

第五章 施工准备

1. 施工技术准备
1.1. 编制实施性施工组织设计关健部位的施工方案，质量保证措施。
1.2. 编制《质量计划》书。
1.3. 组织各安装工种技术人员熟悉设计图纸，充分了解和掌握设计意图、特点和技术要求，预先协调好各专业管线走向,坐标及标高，整体规划、合理布局。
1.4. 认真审查施工图纸可能存在的问题，并经图纸会审提出对施工图纸的的疑问及建议。
1.5. 办理水、电、消防、环保等几项报装工作。
2. 施工场地、物质准备。
2.1. 编制施工平面布置及临设计划、临电方案。
2.1. 搭设现场施工临时设施及安全、消防设施。临设方案在必要时还需报送监理单位、当地公安消防部门审批。
2.2. 按工机具进场计划、材料进场计划，组织施工机具、工程用料进场。
2.4. 组织各类办公、生活、消防设施进场。
3. 施工人员及各项规章制度准备
3.1. 按“机电安装分部管理架构”及“分部项目部人员构成”落实各项专业负责人选，做到各司其职，各负其责。
3.2. 执行公司各项规章制度包括“各级岗位责任制”、“工程质量 检查与验收制度”、“工程技术档案管理制度”、“技术交底制度”、“安全操作制度”等一系列制度。
3.3. 对施工班组、作业人员进行技术再培训以及技术交底和施工安全交底。

第六章 施工方法

1. 　生活给排水系统
1.1. 施工工艺流程
1.1.1生活给水系统安装程序
支架制作
施工准备工作
结构预埋、预留
预制管材、

管道放线
支架安装
干管安装

卫生洁具及配件安装

水压试验
室内给水管道安装
支架安装

室外给水管道安装

通水试验
管道消毒
管道冲洗

竣工验收

1.1.2 排水系统管道安装程序

室外排水管安装
洁具通水试验
洁具安装
竣工验收
支管安装
通灌水试验
管线放线
雨水管安装
透气立管安装
排粪立管安装
排污立管安装
支架制作
结构预埋结构预埋、预留
施工准备工作
、预留有余地
施工准备工作

1.3. 生活给水管安装施工方法及质量要求
1.3.1 给水管安装顺序按先室内后室外的做法施工，施工标准执行有关规范规定。
1.3.2. 给水管道采用暗装，暗装管道槽沟，应在土建施工时预留。
1.3.3. 管道穿越楼板、屋面、墙体、水池时要预埋套管保护，并有防渗漏措施，套管内径按穿越管径大2级为宜。
1.3.4. 室外给水塑料管埋地敷设时，应敷设在沉降稳定的土层内。沟底应平整，不得有突出尖硬物体，铺设200mm厚的沙垫层。塑料管与其它金属管道平行敷设时，要有保护距离，净距不能少于100mm。管道穿越地坪时，需加设保护套管（本工程以金属套管为宜）。
1.3.5.管道与阀门、水表等附件连接时，附件两端应设固定支承件。
1.3.6.管道安装要做到横平竖直，器具供水口标高位置要准确。
管道阀门安装允许偏差如下：
项 目
允许偏差（mm）
水平管道纵
横方向弯曲
每米
5
每10米
不大于10
架空.地沟.埋地每10米
不大于15
立管垂直度
每米
3
高度超过5米
不大于10
10米以上每10米
不大于10
平行管道
和成排阀门
在同一直线上间距
3

1.3.7. 法兰阀门安装时，需进行阀体手把开启关闭动作检查，管道设备连接时，法兰需采用双面焊接，法兰固定罗栓外露丝扣2―3扣。丝扣阀门连接时，阀前须设活接配件，以方便日后拆卸维修。阀门安装位置要合理，方便操作，成排阀门安装时，标高要一致，操作轮朝向也需统一，保证整体美观。
1.3.8.管道安装完毕后进行水压力测试，并做好测试验收记录。设计要求生活供水管道试验压力为0.6Mpa15min内，管压力下降不能超过0.05Mpa。稳压1h后，补压至规定的试验压力值。
1.4. 排水系统安装施工方法及质量要求室内排水系统安装，设计管道采用UPVC管。排出管管段较长，故施工时应注意 出管终端与始端的标高落差，保证坡度流向畅顺。
1.4.1. 排水系统安装重点注意事项
①UPVC塑料管安装前,需对管材配件进行检查，检查管道内外是否光滑，平整，有无裂口及明显痕纹，自检认为合格后方可使用。
②排水立管要控制好垂直度，水平支管控制好水平直线及坡度。连接排水器具的预留口位置要准确无误。
③需建筑围蔽的管道，要做好灌水试验验收后方能作隐蔽施工。
1.4.2. UPVC排水管道连接为胶粘接，制作连接的固化时间以2-3min为宜。胶粘剂涂抹要均匀，适量，保证粘接口饱满且无气泡。预制管段的节点误差应不大于5mm。
1.4.3. 管材与管件连接粘接的深度应符合如下标准：
① 管外径为ø40时，承插深度为25mm。
② 管外径为ø50时，承插深度为25mm。
③ 管外径为ø75时，承插深度为40mm。
④ 管外径为ø110时，承插深度为50mm。
⑤ 管外径为ø160时，承插深度为60mm。
1.4.4. UPVC管道安装横竖偏差按如下标准。
① 垂直度每米不大于3mm，5米以内不大于10mm，5米以上不大于30mm。
② 横管弯曲度每米长度不大于2mm，每10米以内不大于8mm。
1.4.4. 排出管与立管的连接弯头应全部采用两个45度弯。立管外表距墙体平面距离控制在20mm之间。
1.4.5. 管道安装完毕后，进行灌水和通水试验，灌水高度应不低于底层地面高度。满水15min后，若水面下降，再罐满延 续5min，以液面不下降为合格。排水系统按给水系统的1/3配水点同时开放，检查排水是否畅通，有无渗漏。
1.4.7. UPVC管道吊. 支架按如下间距标准

管道外径（mm）
40
50
75
110
160
立管间距（m）
1.2
1.50
2.00
2.00
2.00
横管间距（m）
0.40
0.50
0.75
1.10
1.6
器具安装要保证连接口严密无渗漏，托架埋设平整牢固，与器具接触紧密。
①单独器具的安装标高误差不能超过10mm，成排器具不能超过5mm，垂直误差不应超过3mm。
②排水地漏的安装，其格栅顶面低于地板完成面5mm。
1.5. 供水设备安装
1.5.1. 泵房结构施工前，需按各供货厂家提供的设备安装机座资料及设备基础类型要求进行预埋件的预留预埋。并做好清理，防锈处理。
1.5.2. 供水泵安装
① 水泵进场时，需进行开箱检查，核对准型号，检查泵体是否有破损及锈蚀情况。
② 按水泵机座尺寸要求浇注水泵基座，基座平面要平整坚固，不允许有凸凹不平的现象。
③ 水泵安装就位前，应进行测试检查，如电动机绝缘电阻测试、导通状况及单机空载运行，连轴器及叶轮检查等。
① 水泵安装完成后，会同与厂家技术人员进行运行调试，调试 按空载调试，负载调试的顺序进行，调试结果必须符合规范及设计要求，符合产品技术能力指标。调试完成后，整理调试记录，填报测试报告。
2． 消防给水系统
2．1 系统概要
2.1.1. 消防给水系统与生活给水系统彼此独立，在-1层设有消防水池及消防水泵。
2.1.2. 消火栓给水干管在地下层连接成环状管网，最大管径为DN150。
2.1.3. 各层均设置消火栓箱。
2.1.4. 消防给水系统管道管材选用国标镀锌钢管。
2.1.5. 消防给水系统在室外设用专有水泵接合器。
2.1.6. 消防给水系统动作均实行自动控制。
2.2. 施工工艺流程
2.2.1. 消火栓系统安装程序
施工准备→管道放线→支架制安→干管安装→支管安装→消火栓安装→水压试验、管道冲洗→系统调试
2.3. 主要施工方法
2.3.1. 管道直径DN>100采用焊接连接，DN≤100采用丝扣连接.
2.3.2. 水泵供水管安装在水泵定位稳固后进行，水泵设备不得承受管道重量。
2.3.3. 管道支、吊架采用型钢支架，其中泵房管道采用槽钢支架， 其他单支DN100以下管道采用角钢吊架。
2.3.4. 消火栓支管以栓口、座标、标高为定位敷设，然后再安装消火栓箱，消火栓应装在箱门开启一侧，箱门开闭应灵活。
2.4. 质量技术要求
2.4.1. 所有材料、设备应有有效产品合格证、质保证书以及消防许可证。
2.4.2. 消火栓栓口中心距地面应为1.10m，允许偏差为20mm，阀门距箱内侧面为140mm，距箱后内表面为100mm，允许偏差为5mm。
2.4.3. 管道焊接焊缝距管道弯曲点，吊架边缘应大于50mm。
2.4.4. 管道丝扣连接时，钢管应分次套丝，确保丝牙质量，其中DN32以下分二次套丝，DN40~50分三次套丝，DN70以上分四次套丝。
2.4.5. 管道丝扣连接采用聚四氯乙烯带，丝扣外露2~3扣，并有防腐措施。
2.4.10. 支架或吊架的标准。
公称直径（mm）
15
20
25
32
40
50
70~80
100
125~150
支架大间距（m）
2.5
3
3.5
4
4.5
5
6
6.5
7
2.4.11. 立管管卡安装要求：
层高H≤5m时，第层设一个；
层高H>5m时，第层设二个。
2.4.12. 管道试压及冲洗
① 设计消火栓压力为0.56Mpa，试验压力为1.4Mpa；
② 管道试压合格进行冲洗，冲洗流量以大于或等于设计流量进行，直到
③ 出口处水的色泽、透明度经目测与入口处的水质基本一致为合格。
3. 空调、通风系统
3.1. 施工工艺流程
施工准备

结构预留、预埋、设备基础捣浇

支架制作、管件预制、风管加工

管道放线、支吊架安装

水管安装 机组安装 风管安装

管道试压 机房管道安装 风管清扫

管道油漆保温 附件安装 风管保温

设备接管 各类风机柜安装 风管部件、风口安装

供水调试 送风调试

系统调试
3.1.1. 水管安装
3.2.1.1.安装程序
支、吊架制安→ 主管安装→ 立管安装→ 水平干管安装→水平分支管安装→ 管道试压→ 管道油漆、保温→末端试备的驳接
3.2.1.2.主要施工方法
① 本空调工程中负1~4层所有冷热水管均采用无缝钢管，5层及5层以上水管DN≤100采用镀锌钢管，丝扣连接，DN≥125采用无缝钢管，法兰连接。
② 管道与设备附件的连接方式根据设备生产厂家要求来确定。
③ 管道安装除按设计图纸要求的轴线位置、标高、坡度进行定位放线，同时还应与其他专业协调做好空间上的合理布置。
④ 管道穿越楼板孔洞要安装套管立管套管高出地面50~100mm。
3.2.1.3.水管试压
① 管道安装完毕后，对系统进行冲洗，冲洗的水不能进入空调机组及冷水机组，待管路冲洗干净后再进行试压，负1~4层水管系统试验压力为1.6MPA，5~12层水管系统试验压力为1.2MPA，13~25层水管系统试验压力为1.0MPA。
② 试压合格后，管网放水冲洗，直到冲洗合格。
3.2.1.4.管道油漆保温
① 管道油漆在管道安装后期过程中进行，冷冻水管及支架涂刷二道防锈漆、两道银粉。
② 冷冻水管冷凝水管刷两道防锈漆。
③ 冷冻水管、冷凝水管保温材料均采用一级福乐斯，DN≤100采用具有工程壁厚的M系列福乐斯管套；DN≥125采用R型（25mm）福乐斯保温管材。空调机房冷凝水管采用硬PVC管，不保温，天花内的冷凝水管采用硬PVC管，并用F型（9mm）福乐斯管套保温，所有冷却水管不保温。
④ 负1~3空调风管采用H型（13mm）一级福乐斯，5~12、25层空调风管采用21mm聚氨酯板材内外衬铝萡的复合风管；14~24层沿核心筒的一次风中压管道采用内消音保温做法，内衬25mm高强度玻璃纤维风管内衬，内表面涂硬质聚丙烯涂层，外表面包56mm福乐斯，中压风管至末端风机动力箱的风管采用保温软管，要求风管内表面采用坚固的聚酯内芯，贴25mm高密度玻璃纤维，外加保护阻隔层。
3.2.1.5.质量技术要求
① 管道敷设在满足保温层要求的前提下，尽可能提高安装高度。
② 管道支架木托应有防腐处理。
③ 阀门等附件的规格、型号、参数要符合设计要求，应通过严密性试验，同时合格证书齐全，方能安装。
④ 冷凝水管道的连接要顺畅，并且应有2~3%的坡度坡向排水方向。
3.3.2. 风管安装
3.3.2.1.安装程序
板材下料→ 板件制作→ 压骨、折骨、辘骨→ 风管拼接→→法兰制安→ 支架安装→ 风管安装→ 风管保温→→风口安装、风机安装→ 系统调试
3.3.2.2.主要安装方法
① 风管采用镀锌钢板制作，钢板厚度选用标准
（设计要求）。
大边长度mm
〈200
220~500
550~1000
1050~1450
≥1500
钢板厚度mm
0.5
0.75
1.0
1.2
≥1.5

② 风管法兰角钢，选用标准。
圆形风管法兰
风管直径mm
300~500
530~1250
1320~2000
角 钢 规 格
25*3
30*4
40*4
矩形风管法兰
风管长边
尺寸mm
≤630
670~1250
1320~2500
3000~4000
角钢规格
25*3
30*4
40*4
50*5

③ 风管采用现场手工制作。
④ 风管连接采用复合式连接方法，管段间的连接采用插条连接和法兰连接两种。
·边长≤500的风管，采用插条连接；
·边长>500的风管采用法兰连接。
⑤ 风管支吊架，采用角钢作横担，圆直筋作吊杆的形式。
⑥ 通风管道的法兰间垫采用接胶板、排烟风管法兰间垫采用石棉橡胶板。
⑦ 当矩形风管边长≥630mm（保温风管边长≥800mm），且管段长度大于1200mm时，采取角钢加固或管内支撑的复合加固措施，对边长≤800mm的风管采用楞筋的方法加固。
⑧ 矩形风管的弯管采用内弧形弯管，当边长大于500mm设置导流片。
⑨ 矩形风管的三通或四通采用分叉式结构。
3.3.2.3.风管保温
① 风管保温必须按设计的要求选用保温材料。
② 风管保温过程中，如有防火阀、调节阀应有标志。
3.3.2.4.质量技术要求
① 施工现场应保持清洁，风管部件在搬运时，不得碰伤，存放时应采取避免积尘和受潮的措施。
② 板材应减少拼接
③ 风管安装前应去除管壁表面的油污或积尘。
④ 风管采用无法兰连接时，接口处应严密，牢固，矩形风管四角必须有定位及密封措施，风管连接面应平直。
⑤ 明装风管水平安装，水平度的偏差，每米不应大于3mm，总偏差不大于20mm。明装风管垂直安装，垂直度的偏差每米不大于2mm，总偏差不应大于20mm。
⑥ 法兰盘连接应平行、严密、，垫料无外露，法兰螺栓拧紧，螺帽在同一方向。
⑦ 穿起越沉降缝的风管两侧应设置长200~300mm的人造革软接或帆布软接。
⑧ 风管保温平整严密，无间隙，外表美观，无污渍。
3.3.3. 设备及附近的安装
3.3.3.1.安装程序
设备开箱检查→设备就位基础复核→设备搬运、吊装→设备找平、就位→ 设备附件安装→ 管线安装→设备试运转→ 调 试
3.3.3.2.注意事项
① 空调机组、水泵、冷水机组的安装是空调系统安装的重点，在实际施工时，应再编制实施性的施工技术方案，经论证，通过后才实施。
② 设备开箱检查时，应核对装箱清单上所标明合格证，说明书等随机文件以及零配件、专用工具等附件是否齐全。
③ 设备开箱验收时，应对主体和零部件表面、转动装置作详细检查。
④ 设备开箱后，应有保护措施。
⑤ 对设备基础的复核应包括：强度、几何尺寸、坐标 、标高等几项内容。
⑥ 防火阀、排烟阀各种自动控制的阀门应按生产厂家说明书的要求进行安装。
⑦ 空调机组、风机管等设备应按生产厂家的要求进行安装。必要时还应请厂家技术人员到现场指导。
⑧ 风口安装应与装修饰面严格配合，要做到整齐、协调。
⑨ 各类阀门的安装应将手柄配置在便于操作搁置，且应动作可靠。
3.3.4. 系统试运转及调试
通风、空调系统安装完毕、投入使用前必须进行严格的测定和调整，测定和调整内容包括：
① 设备单位机试运转；系统联动试运转；
② 无生产负荷系统联合试运转的测定和调整。
③ 带生产负荷的综合效能试验的测定和调整。
④ 各管路、风口的流量、风速出口温度。实际施工时系统调试前还应编制调试方案，经审批同意后方准实施。
4. 电气系统（不包括弱电部分）
4.1.低压配电及动力系统安装
施工程序：
建筑结构预留预埋安装→设备装置及缆线敷设安装 →系统检测调试
根据大厦内配电系统配电点密度大，分布广，配缆敷设形式不同的特点，建筑结构施工时，必须按设计图回路分布进行校对，定点. 定位。确保预留孔洞、套管、预埋铁 件、接地点的埋设准确无误，并做好防锈、防腐措施。
4.1.1.低压配电柜，控制柜安装
① 电柜安装前，安装场所应具备如下条件：
A. 建筑施工完毕，场地清理干净，不能有渗漏、渗水现象。
B. 电气室，控制室的门、窗、墙体、地面应施工完毕，环境湿度应达到产品技术及安装设计的规定要求。
C. 检查预埋件预留孔的尺寸及牢固情况,复测预留安全接地点的阻值是否符合设计要求。
② 电柜型钢基础安装后，其顶部需高于完成地面100mm，并按设计规定材质牢固接地，进行除锈防腐油漆。
③ 低压配电柜，控制柜安装工艺程序
开箱检查→按设计图进行安装前检查检测→按施工图排列就位→整齐固定→柜间联络母线安装→二次回路配线配件检测→试验调整→送电运行试验
成列电柜安装排列要整齐、紧密、美观。单柜垂直度每米偏差不允许大于1.5mm，成列安装时柜面和柜顶偏差均不允许大于5mm。单柜接地导体截面不能小于6mm2，连接要可靠。电柜安装完成后， 对柜内联络母线检查连接情况，按设计系统图复检二次回路元件设置及接线情况，检查电动或手动操作装置是否灵活，测试绝缘电阻及接地电阻，然后进行通电试验调整，检查柜面灯光，仪表运行情况。 并做好测试记录。（小型动力配电箱安装按照明系统配电箱施工方法）。
④ 严格按系统图所标注相序接线
4.1.2.电力电缆敷设安装
大厦内电缆敷设前，按施工图复核各回路电缆型号规格，始终点位置。沿电缆敷设通道（电缆沟.井.支架套管）检查应畅通无阻，排水良好，具备成品保护的有效条件。
① 电力电缆敷设安装工艺程序：
支架、桥架、保护管安装→ 电缆成品绝缘电阻测试→电缆敷设→电缆终端头制作→复测绝缘电阻→入口及穿越点防水封堵处理→按设计图回路掛标志牌
② 电缆敷设必须符合如下技术要求：
A.电缆支（吊）架安装，支（吊）架距离设计为800mm，焊接及固定要牢固，横平竖直，安装的支架之间水平偏差不应大于5mm。支架通道全长设40×4镀锌扁钢作接地母线，与支架及等电位接地点牢固焊接。支架除锈油漆防腐。
B.电缆穿管敷设时，保护管弯位应为管直径的10倍，两个弯位时需加过线箱，引至设备的管口位置，应便于与设备连接，并列敷设时管口排列要整齐，管体的接地，按跳线焊接或接地码软接的形式安装。
C.电缆的固定点，水平敷设时不能超过800mm，垂直敷设时不能超过1500mm，电缆终端与设备连接时应留有余量不少于500mm。
D.电缆敷设拉动时，不能紧贴地面，应设滚动滑动装置，以保护电缆外绝缘层的完好无损。
E.电缆的终端头按热塑式制作，施工由专业技术人员施工，电缆外层剥离时要注意保护内绝缘层的完整，线耳压接，和设备连接要可靠，牢固。
F.电缆安装完成后，复测绝缘电阻，阻值应不小于0.5MΩ(测试仪电压等级为1000V)。按施工图现场回路复核，并做好记录，按规定掛标志牌，对电缆穿越的竖井，墙壁管出口进行防火填料封堵。
4.2.电气照明系统安装
电气照明系统安装工艺程序：
管盒（箱）预埋安装→管内导线敷设→ 绝缘电阻测试→ 照明器具接要装接线 → 通电试验
4.2.1.大厦内电气照明系统的敷设形式为PVC阻燃管或镀锌电线套管暗敷，其施工方法及质量要求如下：
① 电线管盒（箱）暗敷安装
电线管暗敷施工前，对安装管材进行检查，检查管内是否有异物阻塞，破损和裂逢现象。建施结构模板安装后，按施工图进行暗敷管的走向，箱盒位置进行现场定位，并做好标志。结构底筋绑扎后进行敷设施工。线管、盒敷设完毕，需在模板或结构板钢筋上作可靠固定。按施工图进行回路、走向、位置的复核检查，确保无误后，做好隐蔽工程的验收和记录。混凝土浇注时，进行现场维护观察，防止线管受机械撞击脱离，造成阻塞。
② 电线管的制作弯曲，PVC管ø16―32采用内弹簧冷弯，ø40以上采用加热煨弯。镀锌管DN15―20人工冷弯，DN25以上为机械冷弯，暗敷管弯曲半径为管径的10倍，明敷时为管径的6倍。弯曲位应无明显折皱，凹陷和裂缝，弯扁程度不应大于管外径的10% 。
③ PVC线管的连接采用胶粘接，接口插接深度要以连接管件承接口深度为准，胶粘剂涂抹要均匀饱满，粘接要牢固。镀锌管的连接采用丝扣连接，连接对口要光滑，无毛刺，丝扣管套连接要紧密，牢固。镀锌管对接口采用跳线焊接形式跨接接地，跨接体直径ø4―6mm，明敷时采用接地卡对边跳线连接接地，跨接材料为2.5―4mm2软线或裸线。
④ 电线管明敷要保证横平竖直，牢固。沿异型建筑面敷设时，其工艺形状需与异型面一致，保证美观。线管的支点固定，不同材质线管采用相应材质的管卡安装。
电线管安装间距按如下标准：
线管种类
管 直 径 （mm）
15―20
25―32
40―50
65以上
管卡间最大间距（m）
镀锌钢管
1.5
2.0
2.5
3.5
PVC塑料管
1.0
1.5
2.0

终端管卡距电气箱，盒及器具边缘距离以150―500mm为宜。
⑤ 电线管敷设时，下列情况需加设线盒。
无弯位，长度超过30米时。
有一个弯位，长度每超过20米时。
有二个弯位，长度每超过15米时。
有三个弯位，长度每超过8米时。
⑥ 管与箱盒连接采用端接头和内锁母时，应拧紧，不松动，外露丝牙不应超过2扣。
4.2.3.管内穿线
施工程序：
压缩空气清理管内积水杂物→穿带线→导线放线敷设→导线系统连接→ 按施工图分路复查→ 绝缘电阻测试
① 管内穿线前应根据施工图核对导线的规格型号,穿拉敷设时需注意绝缘层保护。属钢管材质的管内穿线，线管的进出口需加设绝缘保护的管口护套。导线接驳后，不能降低原 绝缘强度，也不能因连接不牢固而出现导体阻值增大。照明系统绝缘电阻测试值不能小于0.5MΩ。（测试仪表电压等级为500V）。
② 管内穿线施工还应注意如下事项：
A．导线连接应在箱盒内，不允许管内连接。
B．同一交流回路的导线必须在同一管内敷设。
C．安全接地导线需采用黄绿双色线。
D．设计回路的绝缘电阻测试，必须做好测试记录。
③ 导线相色按如下区分：A相（黄色） B相（绿色） C相（红色）
N线（黑色） PE线（双色）
4.2.4. 金属线槽配线
① 金属线槽应采用经防腐处理的产品（热镀锌或热镀锌后喷 塑）。
② 线槽敷设的交叉、转角、连接，设计要求采用与线槽相配套的配件，部份异型件则由施工时现场加工。
③ 线槽敷设的固定点距离为800—1000mm，安装要牢固，线槽接口要平直、严密，槽盖应整齐、平整、无翘角和便于开启。线槽的连接对接口作裸（软）线跳接接地，并与等电位接地点连通。线槽的出线口位置要准确，边口要光滑，无毛刺。
④ 线槽敷设的直线段水平或垂直度允许偏差不能超过总长度的2‰，槽内敷设的导线总截面积不能大于线槽截面积的60%。线槽敷线的导线连接和与设备连接均按接线端子盒的型式施工。
4.2.5.照明控制柜，配电箱安装
① 照明配电箱安装位置应具备安全、干燥、容易操作的场所条件，施工时按设计施工图定位，如发现安装场所不能满足安装条件时，应知照设计或现场监理，作适当的调整。
② 进入柜箱内的配线要整齐排列，超过三根以上的要绑扎成束，并按设计图设计回路标示回路标志。箱内的进出导线要留有100—150mm余量。
③ 配电箱安装要牢固，活动的部位应两端固定，标高按设计要求，箱面要平直，箱体高度500mm以下的标高偏差应控制在15mm以下，箱体高度500mm以上的应控制在30mm以下，配电箱体的接地端应有明显标志，安装时牢固接地。
④ 配电箱安装完毕，检查箱内元件操动装置，开关合断和绝缘状态。
4.2.6.开关及插座安装
开关及插座，设计均为暗敷，室内间隔插座为带保护门产品，卫生间内插座为带防潮盖产品。安装施工执行如下标准：
① 照明相线必须经开关控制。插座接线严格做到“左零右相”的规范规定。开关位置施工定位位置需方便控制，进门开关以距门100—150mm为宜。
② 开关插座暗敷时，开关盒.、接线盒埋设位置和标高要准确，开关插座安装要端正、平整，面板要贴墙，其误差值按如下标准控制：
A．并列安装标高误差不能超过0.5mm。
B．同一场所安装标高误差不能超过5mm。
C．面板垂直偏差不能超过0.5mm。
③ 进入开关，插座内导线的绝缘层要保护良好，盒内要留有100mm余量。接线端接线时，线芯不允许外露，盒内连接导线过多需要绞接时，绝缘层包扎要达到规定绝缘标准。
4.2.7.照明灯具安装
灯具安装施工组织共分二个部份，一是主楼室内部分，二是裙楼顶花园及室外庭园部分。
① 主楼室内部分灯具安装。
A.