集气管线施工组织设计.doc

山西煤层气樊庄区2008年产建工程
樊1集气站～处理厂集气干线

施工组织设计

河北华北石油工程建设有限公司
山西煤层气项目部
2008年03月20日

表1-3 施工组织设计（方案）报审表
工程名称：山西煤层气樊庄区2008年产建工程樊1集气站～处理厂集气干线 编号：

致： 内蒙古元质石化建设监理公司 （监理单位）
我方已根据施工合同的有关规定完成了 樊1集气站～处理厂集气干线 施工组织设计（方案）的编制，并经我单位上报技术负责人审查批准，请予以审查。
附件：施工组织设计（方案）。

承包单位（章）：
项目经理：
日 期：

专业监理工程师审查意见：

专业监理工程师：
日 期：

总监理工程师审核意见：

项目监理机构（章）：
总监理工程师：
日 期：

本表由承包单位填报，一式三份，送监理机构审核后，建设、监理及承包单位各一份。
施工技术方案审批表
工程名称：山西煤层气樊庄区2008年产建工程樊1集气站～处理厂集气干线

致： 内蒙古元质石化建设监理公司
樊1集气站～处理厂集气干线施工组织设计 已编制完毕，请予以审查批准。
附：施工组织设计。
编制人：

日 期：
技术负责人审核意见：

审核人：

日 期：
HSE负责人审核意见：
审核人：
日 期：
项目经理审核意见：
审核人：

日 期：
监理单位审核意见：
审核人：

日 期：
建设单位审核意见：
审核人：

日 期：

目 录

第一章 工程概况…………………………………………………………
第二章 编制依据…………………………………………………………
第三章 施工部署…………………………………………………………
第四章 各项资源需要量计划……………………………………………
第五章 工程主要施工方案………………………………………………
第六章 施工准备…………………………………………………………
第七章 质量保证措施……………………………………………………
第八章 安全管理措施……………………………………………………
第九章 雨季施工措施……………………………………………………
第十章 材料、设备的接、保、检、运措施……………………………

第一章 工程概况
1.1线路概况
山西煤层气樊庄区2008年产建工程樊1集气站~处理厂集气干线起始于樊1集气站B01桩，终止于中央处理厂B44桩，管线途径山西省晋城市沁水县胡底乡七坡村、小林村和端氏镇陈家山村、东山村及金峰大队。B01~B30桩为低丘山地，地形较为复杂；B30~B44桩地形以河谷滩地和台田地为主，地形相对较为平坦；B30~B31穿越固县河1次，B32~B33穿越国道坪曲线1次，B37~B38穿越玉沟1次。管线在B30与樊4集气站～处理厂的集气干线同沟敷设至处理厂，两管线净距为500mm。
线路总长度6.130公里，设计压力1.6MPa，管线选取ERW直缝电阻焊钢管，在管线出樊1集气站后200m，进处理厂前200m及穿越处管线规格为φ355.6×7.1mm，其余地区管线规格为φ355.6×6.3mm，管线材质为L245。
管线焊接采用手工焊方式，管道无损检测采用100%超声波探伤，并进行5%X射线复探。
1.2线路转角
管道平面和竖向转交处,在地形条件允许的情况下,优先采用弹性敷设,弹性敷设还应符合下列条件:
1）、平面和竖向同时发生转角时,不宜采用弹性敷设,应避免形成空间曲线,使管道悬空。
2）、在相邻的反向弹性敷设曲线之间,以及弹性曲线和人工弯管之间,均应采用直管段连接,直管段长度不应小于2m。
3）、弹性敷设的曲率半径应满足R≥1000D。
4）、管道不能采用弹性敷设时,则考虑用R=40D的冷弯管或R=6D的热煨弯管。管线弯曲角度在7°以上、30°以下(不包括30°)时,管线采用冷弯弯管以改变方向,冷弯弯管采用ERW直缝电阻焊钢管弯制，壁厚与主干线相同。管线弯曲角度在30°以上、在平面和竖向都有转角以及管道受地形限制时，管线转角采用R=6D的热煨弯管，热煨弯管采用直缝埋弧焊钢管煨制，，规格为φ355.6×7.9mm和φ355.6×7.1mm。
1.3管道防腐及阴极保护
管道一般地段采用三层结构聚乙烯普通级外防腐层，在管线出樊1集气站后200m，进处理厂前200m及穿越处管线采用三层结构聚乙烯加强级外防腐层，管道补口现场采用辐射交联聚乙烯三层结构热收缩带。
管道采用外加电流阴极保护形式。
1.4管线埋深
管线全线埋深1.3m（管底）。管线经过中低山地区砂岩地段和河流阶地时，管沟挖深1.5m；管线经过新近堆积黄土地区和黄土斜坡地区，管沟挖深1.8m。
1.5水工保护
水工保护主要的类型包括：护坡、截水墙等导流排水设施。当管道通过大于15°的斜坡时，管沟要分段设置挡土坎（截水墙）进行防护，挡土坎的设置要求按坡度大于15°而小于25°时，由坎底开始每间隔15m设置一处；坡度大于25°而小于45°的斜坡，由坎底开始每间隔10m设置一处。坡度大于45°进行整体护壁处理。挡土坎采用灰土夯筑。在管沟回填中必须确保挡土坎两侧回填土的密实度，一面挡土坎与两侧的回填土开裂、回填土沉降而形成集水、潜流等。
1.6线路附属物
线路在河流穿越两端、线路进出站前后30m~50m处各设置35T固定推力支墩一个，共4个。在输气管道沿线设置管道标志，主要有里程桩、转角桩、阴极保护测试桩及其它永久性标志桩。里程桩沿线路走向从起点至终点每隔1km设置一个，并不间断；管道在水平面上发生转角设置转角桩；在管道穿跨越河流、管道与其他地下管道、电（光）缆的交叉处、管道壁厚发生变化设置相应标志桩；当各类线路标志设置间距小于10m时，可合并设置。管道里程桩、转角桩、标志桩应设置在管道正输方向的左侧，距管道中心线1.3m处，管道里程桩与阴极保护测试桩合建。
第二章 编制依据
1．樊1集气站～处理厂施工图纸；
2．施工技术标准及验收规范
2.1《天然气集输管道施工及验收规范》 SY0466-97
2.2《埋地钢制管道聚乙烯防腐层技术标准》 SY/T 0413-2002
2.3《现场设备、工业管道工程焊接施工及验收规范》 GB50236-98
2.4《埋地钢制管道阴极保护参数测试方法》 SY/T 0023
2.5《油气输送用钢制弯管》 SY/T 5257-2004
2.6《石油天然气管道穿越工程施工及验收规范》 SY0479-95
2.7《石油天然气钢制管道无损检测》 SY/T 4109-2005
2.8《辐射交联聚乙烯热收缩套（带）》 SY/T 4054-2003
3 河北华北石油工程建设有限公司质量保证手册及程序文件；
4 河北华北石油工程建设有限公司HSE管理体系文件；
5 河北华北石油工程建设有限公司压力管道安装质量保证手册及程序文件；
6 施工现场踏勘资料。
第三章 施工部署
1 施工组织机构构成
项目决策层：选派具有一级建造师证书的公司副总经理刘金勇同志任本项目经理，同时选派油建分公司副经理王励华同志任本项目副经理，选派公司施工技术部副主任崔学林同志任技术质量总负责人。
管理层设四部：即施工管理部、技术质量部、物资采办部、经营管理部。
作业层设置：线路焊接作业机组、线路土石方作业队、防腐作业机组、综合作业队。
项目部实施项目经理负责制，各部职能人员接受项目经理的领导，并对各施工队的施工全过程实施监督与管理。

项目经理：刘金勇
项目副经理：王励华
技术质量总负责人：崔学林
施工管理部
技术质量部

物资采办部

经营管理部

线路土石方作业队

防腐作业机组

综合作业机组

线路焊接机组

2 施工组织机构网络图

3.管理职责
3.1 项目经理：代表公司对工程项目实施领导，是本工程项目施工的质量、安全、工期、HSE管理、成本控制的第一责任。
3.2项目副经理：协助项目经理开展工作。
3.3 技术质量总负责人：协助项目经理开展工作，是项目工程技术质量管理工作总负责人。
3.4 施工管理部：负责项目工程的生产调度协调工作和项目工程的HSE管理工作。包括：编制施工作业计划，根据施工运行计划进行施工机具、人员、材料的调配，协调地方关系、办理土地征用及各种施工许可手续，组织项目生产调度会，负责设备管理，为领导提供施工管理决策信息。负责参战员工的安全HSE培训、施工现场的风险识别；编制项目工程HSE管理“两书、一表”，负责施工营地、施工现场的HSE管理。
3.5技术质量部：全面负责项目工程的施工技术工作和整个项目的质量、计量管理工作。包括：施工组织设计、施工方案的编制与报批，组织施工技术交底；监督、检查施工作业队的技术管理工作；负责与设计、监理、业主联络工作；负责施工资料的检查、收集、整理组卷工作；负责施工信息的管理，为领导提供施工管理决策信息。负责编制项目质量计划等技术文件，按要求及时报业主批准并组织实施。配合业主和监理的工作，按合同要求及时向业主、监理报验所安排的任何检验和实验工作。
3.6 经营管理部：全面负责项目工程的经营管理工作。包括：编制施工运行计划，负责项目财务管理，办理工程结算、工程进度款；组织项目的经营活动分析，掌握项目的人员动态。
3.7 物资采办部：根据项目施工运行计划编制甲供材料、设备需求计划及自购材料计划，负责组织施工所需材料设备的供应，进场材料、设备的质量检验，并收集提供材质证明资料、检验报告、设备随机资料，负责编制与物资供应有关的工程竣工资料。
4 施工作业任务划分和队伍人员配置
4.1施工任务划分
4.1.1 线路焊接作业机组：负责主线路管道的组焊、连头。
4.1.2线路土石方作业队：负责测量放线，施工便道的修筑、施工作业带的清理，管沟开挖及回填、临时水工保护、水工保护、三桩埋设、地貌恢复施工以及公路、河流的穿越施工。
4.1.3防腐作业机组：负责管道线路的补口、补伤。
4.1.4综合作业机组：负责管道运管、布管，冷弯管制作、管线下沟、阴极保护、设备维修、负责管道通球试压。
4.2施工作业队伍人员配置
4.2.1 线路焊接作业机组：设4个手工焊接机组。
1个线路焊接机组劳动力配置计划
序号
工 种
人数
备 注
1
机组长
1

2
技术、质检员
1

3
电焊工
7
其中返修1人
4
管工
4
对口2人，清管管、操作内对口器2人
5
打磨工
2
坡口、焊道清根打磨
6
起重工
1

7
气焊工
1

8
修理工
1
兼设备操作手
9
电工
1

10
普工
3
装土带、垫管等
11
合计
22

4.2.2线路土石方作业队：设2个线路土石方作业队

1个土石方作业队人员配备计划
序号
工种名称
人数
备 注
1
机组长
1

2
技术质检员
1

3
起重工
1

4
挖掘机操作手
1

5
搅拌机操作手
1

6
测量工
1

7
混凝土工
3

8
瓦 工
5

9
发电工
1

10
电 工
1

11
修理工
1

12
普 工
35

合 计
52

4.2.3防腐作业机组：设1个防腐作业机组。
防腐机组人员配备计划
序号
工种名称
人数
备 注
1
机组长
1

2
技术员
1

3
防腐工
4

4
普工
4

5
合计
10

4.2.4综合作业机组：设1个综合作业机组。
综合作业机组人员配备计划
序号
工种名称
人数
备 注
1
机组长
1

2
技术质检员
1

3
弯管机操作手
2

4
起重工
2

5
吊车司机
2
弯管制作
6
修理工
1

7
设备操作手
1
试压、通球等设备操作
8
发电工
1

9
值班车司机
2

10
管工
2

11
火焊
1

12
电焊
2

13
普工
4

合 计
22

5 施工进度横道图
管道测量放线于2008年3月9日开始，管道通球试压于2008年6月 30日完成。
序号
项目名称
开始日期
完成日期
3月
4月
5月
6月
10日
20日
31日
10日
20日
30日
10日
20日
31日
10日
20日
30日
1
测量放线
3月9日
5月30日

2
施工作业带清理
3月25日
4月29日

3
管道运管布管
3月27日
5月30日

4
管道组对焊接
3月28日
6月10日

5
管道防腐补口
4月1日
6月12日

6
管沟开挖
3月28日
6月15日

7
管道下沟回填
4月10日
6月30日

8
线路水工保护
4月20日
6月30日

9
线路三桩埋设
4月25日
6月30日

10
管道通球试压
6月20日
6月30日

第四章 各项资源需要量计划
1 主要施工机具、设备需要计划
1个线路土石方作业队设备配备计划
序号
设备名称
规格型号
数量
备 注
1
推土机
东方红
1台

2
单斗挖掘机
PC200
3台

3
值班车
庆铃
2辆

4
潜孔钻机
KQ1200
6台

5
风枪
7655
6台

6
混凝土运输车

10台

7
潜水泵
2寸
4台

8
压风机

3台

9
液压破碎锤

5台

10
搅拌机
JZC400
3台

11
潜水泵
4″
4台

12
发电机
35kw
2台

13
全站仪
NTS-322
2套

14
液压顶管机
400t
1台

1个线路焊接机组设备配备计划
序号
设备名称
规格型号
数量
备 注
1
活动焊机
电王
7台
线路焊接用6台，返修用1台
2
外对口器
φ355.6 自制
1套

3
导链
2T
2台

4
砂轮机

4台

5
吊管机
DGY40
1台

6
客货
庆铃
2辆

防腐机组设备配备计划
序号
设备名称
规格型号
数量
备 注
1
电动钢丝刷

20台

2
液化气罐及烤把
10KG
2套

3
双排
五十铃
1台

综合作业机组设备配备计划
序号
设备名称
规格型号
数量
备 注
1

2
吊车
20t
3台
管线下沟、弯管制作
3
客货
庆铃
3辆

4
大客车
广州
1辆

5
弯管机
CYW-355.6
1台

6
压力图表记录仪
0～6MPa
2台

7
温度记录议
－50℃～50℃
2台

8
皮碗清管器
4cp-355.6
10台

9
泡沫清管器
φ355.6
40

10
空气压缩机
XHP1070WC
2台

11
发电机
50 kw
2台

项目经理部设备配备计划
序号
设备名称
规格型号
数量
备 注
1
指挥车
丰田吉普2700
3台

2
指挥车
北京213
3台

3
电脑
联想
7台

4
打印机
惠浦
2台

5
数码照相机
SONY
2架

6
传真机
松下
2部

7
电话
TCL
2部

第五章 工程施工方案
一、平缓地段施工
管线B01~B02、B06~B14、B18~B23、B31~B44地段现场地形地貌相对平缓，采取平缓地段施工方法。
二、山区地段施工
管道B2~B6、B14~B18、B23~B30段沿山脊敷设，山势陡峭，沟谷切割，局部基岩出露。详见《山区地段施工方案》。
三、河流穿越施工
管道线路在B30~B31、B37~B38穿越河流，采用土袋围堰导流的方法进行大开挖穿越施工。详见《河流大开挖穿越施工方案》。
四、公路顶管穿越施工
管道线路在B32~B33处穿越省道S331，钢筋混凝土套管采用RC 800×80×2000-Ⅲ，套管内设置绝缘支撑。详见《公路顶管穿越施工方案》。
第六章 施工准备
1 技术准备
1.1标准、规范
根据招标文件，设计文件，由施工项目部技术质量总负责人组织整理出工程施工中应执行的法律法规、技术标准、施工规范、验收标准的明细（包括HSE）, 并按我公司承担的工程内容配备整套的有效版本。
1.2 图纸审核
由施工项目部技术质量总负责人组织各专业技术负责人、机组技术员对施工图进行审核，对审出的疑点和问题进行讨论，整理出审核记录，上报业主和设计单位，确保在参加业主组织的图纸会审和设计交底时得到解决。
1.3 施工现场勘察
由施工项目经理组织对施工现场进行详细地查勘，对现场和周围环境深入了解，主要包括以下几个方面：
现场的地形、地貌，包括地表下的情况；
水文和气候条件；
交通道路情况；
施工自购材料的当地供应情况、社会住托条件、当地的民风民俗、政策法规；
施工难点地段的分布及需解决的问题。
1.4 施工组织设计
由施工项目部技术质量总负责人根据站线施工合同、设计文件、法律法规、标准规范和现场踏勘情况等编制本工程施工的施工组织设计，并在业主规定的时间内报请监理、业主审核批准。
1.5 学习和技术交底
组织有关人员对法律法规、标准、规范的学习理解以及对合同要求、设计文件、施工组织设计的学习和技术交底，并作好学习技术交底记录，以及组织学习业主下发的管理文件和技术规格书。
2 物资准备
2.1 落实甲供材料以及仓储情况。了解物资中转站到施工现场的道路情况。
2.2 编制自购材料的采购计划、物资供应计划、施工设备备品备件的采购计划,编制物资管理办法实施细则，对参加施工的物资管理人员进行培训。
2.3 设备消材的运输计划要根据设备的状况、工期长短以及地理条件，制定设备配件及消材计划，及时采购，及时储备，作到型号规格相符，要有专人保管，专人发放，且有计划使用，对于设备、机具使用的油料，要在开工前派专人了解加油站分布情况，并对加油站的油料牌号、价格、质量进行摸底，不得因油料短缺牌号不对而延误生产，同时，根据施工的地段设立临时油库，及时向施工现场补充油料。
2.4 制定业主提供设备、材料需求计划和运输措施办法，落实运输工具。
3 施工人员及设备准备
3.1 施工人员准备
3.1.1 公司成立山西煤层气2008年产建工程施工项目部，主要管理人员落实到位并建立健全了各项管理制度。
3.1.2 对施工人员进行思想教育，充分认识该工程的重要性以及我们参与施工的意义，使参加施工人员以强烈的责任感、高度的质量意识、高昂的精神状态投入到工程施工中去，并要求每个管理者和施工人员必须树立良好的管道工人形象，要有良好的生活作风和社会道德，尊重当地的风俗习惯，能够体现出当代管道建设者的精神风貌。
3.1.3 组织项目施工管理人员及操作人员学习有关施工标准、验收规范、文件及合同有关条款。
3.1.4 组织各工种人员培训、岗位练兵和考试取证。对拟参加施工的所有电焊工、防腐工、起重工，要进行实际练兵和学习有关的工艺规程和标准。电焊工参加了业主组织的上岗取证考试，取证后方能参加施工。对于参加施工的防腐工，在施工前对操作人员要以本工程所使用的材料，进行模拟练兵，使各工种每个施工人员按标准、按图纸、按工艺施工，并在考试合格后持证上岗。
3.2 施工设备准备
3.2.1 对计划投入本工程的机具、设备及车辆在开工前必须进行检修，确保开工时设备完好率100%，以满足施工需要；对于计划投入的仪器、仪表进行检定，合格后方可投入本工程；为保证检修的有条不紊，责任要落实到人，必须按期完成。
3.2.2 施工机具、设备、配件在开工前陆续运往施工现场，根据各施工机具的所在地和施工地点，设备尽量一次运往施工现场，避免重复倒运，在设备的运输途中要捆扎好，注意交通安全，及时、安全地将设备机具运输到位，应制定设备的运输计划，落实车辆，以保证按期开工。
4 现场准备
4.1设置施工营地及施工现场，落实施工营地及施工现场的安全防护措施及环保措施。
4.2 按施工组织设计中的施工暂设搭建临时设施，按平面图布置现场，制作标识、标志牌，并对施工现场地进行“四通一平”工作。
4.3 为了保证管材和其它材料的及时供应，在交通便利、场地宽阔处拟建立管材堆放场，并在驻地设材料的库房，设专人保管、发放。
4.4 为了施工方便，各施工机组应根据施工段的特点和交通条件，选择好施工暂设地。
4.5 施工现场除项目部配备了专职土地协调员外，各施工作业队均配备了土地协调员，并为其配备充足的办公用品和交通工具，确保土地协调工作能够正常进行。
5 管理文件及资料准备
5.1 为保持质量体系的有效运转，项目部必须具备下列文件并认真实施：
5.1.1 明确描述工程项目的质量方针、目标的文件（如施工组织设计）；
5.1.2 依据ISO9001标准编制的河北华北石油工程建设有限公司《质量手册》、《压力管道安装质量手册》和程序文件、作业指导书；
5.1.3施工标准及验收规范等。
5.2 为满足施工需要，根据业主、监理要求，组织编制以下文件：
a) 施工组织设计、质量保证计划、质量检验计划、施工作业指导书、工艺规程等；
b) 建立质量组织机构明确责任人员、责任部门的质量责任；
c) 建立项目的各项管理制度措施、办法，包括：施工现场管理制度、质量安全管理制度、环保卫生管理制度、材料管理制度等等。
5.3 施工全过程所需的各种记录表格目录、样表准备齐全，为竣工资料的整理做准备。
第七章 质量保证措施
1 质量保证措施
为确保该工程施工质量，我们将根据合同要求及工程特点，按照GB/T19001-2000idtISO9001:2000标准模式，建立山西煤层气樊庄区2008年产建工程项目施工的质量保证体系，明确管理过程和相互作用，并对过程进行管理；建立一套与业主取得联系的稳固信息渠道，实施对施工全过程的质量保证和控制。
工程开工前，根据具体情况和需要，编制符合工作情况、有效和严格的质量控制程序及质量保证体系文件，并报业主批准，以确保工作和施工工程的质量。在工作和施工中，必须严格遵守被批准的质量控制程序和质量保证体系手册。
公司为该工程施工提供足够的、具有专业技能和经验的、持有资格证书的质量保证、质量控制人员从事本工程的质量检验和质量管理工作。
1.1质量方针
为实现业主满意的目标，确保业主的需求和期望得到确定，并转化为工程施工和服务要求，我们将“求精创新，诚信为本，遵章守法，持续改进，顾客满意”作为项目施工的质量方针。以高质量、高效益、高速度地完成工程施工，创优质工程。
1.2质量目标
1.2.1总体质量目标：单位工程合格率100%，优良率90%以上。
1.2.2工程设备、材料质量合格率100％。
1.2.3管线不同壁厚、防腐涂层的安装对号准确率100％。
1.2.4弯头、弯管对号准确率100％。
1.2.5 管线现场焊接一次合格率92%以上（合格率按口数计算，杜绝焊口二次返修）。
1.2.6管道补口、补伤一次合格率98%。
1.2.7管道埋深一次合格率100%。
1.2.8 阴极保护：检查没有漏点。
1.2.9管道桩位准确率100％。
1.2.10试压、投运一次成功，无事故。
1.3质量控制机构
1.3.1为实现对该工程施工的质量控制，施工项目部建立管理、监督、控制、保证机制，成立由施工项目部、施工队、施工班组组成的质量控制网络。在业主、施工监理、第三方监督部门及公司的监督、指导下开展项目施工的质量管理活动，质量控制组织机构如下图。

技术质量部主任
项目经理
技术质量总负责人
施工管理
部主任
采办部主任
经营部
主任
作业队(机组)长、
质检员
控制环节控制点
班组长兼职质检员

质量控制机构图

1.3.2项目经理是工程项目施工的全权代表，是工程施工质量第一责任人。
1.4质量责任
1.4.1项目经理
a)执行业主和公司的指令，履行合同约定的义务、承诺，负责本工程的管理。
b) 建立实施和保持一个有效的质量管理体系并确保有效运行。
c) 在质量全部活动中贯彻项目质量方针，实施质量目标，落实质量责任。
d) 坚持以业主为关注焦点原则，确保工程施工质量、工期等满足业主的要求。
e) 建立有效的汇报机制，及时向业主、监理及公司汇报有关事宜。
f) 按合同规定，为施工监理工程师、业主的员工及业主顾用的与本工程项目施工有关人员在现场的工作提供方便条件。
1.4.2项目副经理
a) 协助项目经理实施项目管理的一切活动,在完成施工任务的同时，坚持质量第一、业主至上的原则。
b)按项目实施计划组织现场施工，组织解决现场施工问题。
1.4.3 项目技术质量总负责人
a）负责项目施工技术、质量管理工作。是项目施工技术质量直接责任人。
b) 根据项目需要，组织编制施工组织设计、项目质量计划、，解决技术难题。
c) 负责项目施工的质量保证和质量控制组织领导工作。
1.4.4技术质量部
a) 负责整个项目的技术管理工作。负责编制项目施工组织设计、技术方案等技术文件，按要求及时报业主批准并组织实施。
b) 负责项目的技术资料的编制、整理和管理工作。
c) 负责整个项目的质量、计量管理工作，组织质量目标的实施。负责编制项目质量计划等技术文件，按要求及时报业主批准并组织实施。
d)配合业主和监理的工作，按合同要求及时向业主、监理报验所安排的任何检验和实验工作。对有关施工质量的问题，负责及时同业主、分包商、供货商进行联络协调。
1.4.5 经营管理部
a) 负责项目的施工计划控制、合同管理、预算管理、成本控制工作，并为其质量负责。
1.4.6 施工管理部
a) 负责工程施工协调，确保项目按期、优质完成。
b) 协调与业主、监理及地方政府的关系。
c) 负责现场文明施工管理。
d) 负责施工现场健康、安全与环境管理。
1.4.7物资采办部
a) 按照合同要求，负责项目的（除业主采办项目）材料、设备采办工作。
b) 负责材料检验和试验，为材料质量负责。
c) 负责材料、设备的接收、登记、入库、储存、保管、发放和回收。
1.5质量检测与控制程序
1.5.1总则
质量检测与控制是实施施工质量的重要保证，是实现质量目标的必要手段。质量检测与控制程序能使质量检测与控制工作规范化、程序化，确保工作效果。
1.5.2质量检测与控制内容：
1.5.2.1施工阶段质量控制
1.5.2.1.1采办部门、施工队做好现场材料（包括业主提供材料）质量控制，搞好材料标识和检验状态标识，防止不合格材料的非预期使用。
1.5.2.1.2实施工艺过程控制
a)操作人员坚持“三按”（严格按工艺、标准规范、图纸）施工。
b)操作人员、质检人员坚持“三检制（自检、互检、专检）”。按质量检验计划做好工序检验和最终检验和试验，做好检验记录和检验试验状态标识，防止不合格品进入下道工序或交付。
1.5.2.1.3质检人员做好分项、分部工程质量检验评定。
1.5.2.1.4项目技术质量总负责人在施工进展的适当阶段组织开展内部质量审核
1.5.2.3交工验收阶段质量控制
1.5.2.3.1组织压力试验、系统吹扫。
1.5.2.3.2组织做好试车、保运和保修。
1.5.2.3.3组织系统的实物质量和质量检验记录的检查。
1.5.3质量检测控制程序如图所示。

工程质量检测
检测准备
检验计划编制审批
记录确认
工序检测
最终检测
专业检验
试压吹扫
试运检查
无损检测
质量大检查
隐蔽工程检查
分部分项验评
理化试验
试验报告
检查报告
记录确认
验评记录
检测报告
质量保证资料
全部质量保证资料审查确认
工程交工
材料检测
检测人员、工具配备
甲供料到货检验
自购料入库检验
现场投料检验
自检 互检
监检点检查
人员资格检查
巡回检查
施工程序检查
三按施工检查
操作者、班组互检
操作者、班组自检
记录确认
记录

工程质量检测程序

1.6质量控制要点
1.6.1对线路施工管口、外防腐层进行重点保护
1.6.1.1制定防腐管装卸拉运防护措施，加强对管口、外防腐层保护。
1.6.1.2在布管、清管、组对作业中，注意对管口的防护，避免磕碰现象发生。
1.6.1.3加强现场防腐管线防护，杜绝人为和自然原因对管口和外防腐层造成的损坏。
1.6.2 弯头与直管段管道、沟下管道、变壁厚管道组对的控制
1.6.2.1按规范要求进行弯头与直管段管道、沟下管道、变壁厚管道的组对。
1.6.2.2弯头与直管段管道组对，应注意弯头的选用，其外径椭圆度、外径偏差等符合设计和规范要求；当弯头与直管段壁厚有偏差时，应按变壁厚组对要求加工坡口，保证对口错边量在允许偏差范围之内。
1.6.2.3沟下管道组对时应根据测量角度准备好弯头、弯管，采用对号入座的方法进行安装。
1.6.2.4变壁厚管道组对应打坡度为14°到30°的内坡口，处理后，厚壁管的壁厚应≥薄壁管壁厚；且≤薄壁管壁厚±1.6mm。不同壁厚管子连接，只能用相邻两级管子相接。
1.6.3 焊接工艺参数、焊接环境条件控制
1.6.3.1焊接工艺参数、焊接环境条件（温度、湿度、风速等）符合焊接工艺规程要求。
1.6.3.2按经业主批准的工艺规程要求进行焊前预热。
1.6.3.3当环境条件不能满足焊接工艺规程所规定的条件时（温度、湿度、风速。等），应按要求采取措施后才能进行焊接。
1.6.3.4焊接前，根据《焊接工艺规程》编制《焊接作业指导书》，确定焊接工艺参数，指导现场焊接施工。
1.6.4 防腐补口补伤质量控制
1.6.4.1防腐补口、补伤程序符合规范要求，施工质量符合规范要求。
1.6.4.2施工前对操作人员进行培训，考试合格后持证上岗。操作人员按设计和规范要求对补口、补伤材料进行检验、验收及保管。
1.6.4.3对管口露铁表面进行除锈并达到规范、设计要求的等级。按要求将管口两侧防腐涂层200mm范围内的油污、泥土及其他污物处理干净。操作过程中，严格执行防腐层施工及验收规范。作业前，编制补口补伤作业指导书，组织好技术交底并严格执行。
1.6.5 管线下沟回填质量控制
1.6.5.1管道下沟与管沟回填严格按有关施工及验收规范进行。
1.6.5.2管段下沟前进行管沟检查，清除沟中的块石、塌入的泥土、积水，管沟深度要达到设计要求；管道穿越季节性河流的穿越段埋深必须符合设计要求；山地及沟谷段应采取临时的水土保护措施。
1.6.5.3管道下沟时必须使用专用吊具，平稳地吊入沟底，严禁损伤管道外防腐层。严禁猛提管子或使管子绷紧从而发生弯折或永久性弯曲，吊点间距应符合要求。
1.6.5.4管段下沟后应与沟底相吻合，杜绝管道悬空和浅埋现象。管道应紧贴沟底，若有悬空部分必须填实。在不受外力的情况下妥善就位。
1.6.5.5管段下沟前用电火花检漏仪进行100%管道外防腐层检测,如有破损，及时对破损处进行修补。
1.6.5.6管线下沟回填细土，其粒径、回填厚度满足设计、规范要求，回填细土平正、密实。
1.6.5.7管道下沟后、回填前进行100％防腐检漏，如有损伤应及时修补，检查完毕立即回填，回天时应防止管道的防腐层被砸伤。
1.6.6穿越管道试压及穿越标高、位置的质量控制
1.6.6.1管道穿越型河流的管段，单独编制试压方案并按设计要求进行试压。
1.6.6.2河流、沟壑穿越施工时，采用围堰、导流、井点降水等措施，保证河内管沟开挖成型及管道下沟回填都在能见和可控状态下进行。
1.6.6.3穿越公路时，必须控制好套管的标高和位置。
1.6.7阴极保护质量控制
1.6.7.1阴极保护测试线外部有良好的防腐绝缘材料包扎，且与管道的防腐材料有良好的相容性，测试线与管体的焊接处防腐等级符合设计要求。
1.6.7.2测试导线与管线焊接点应牢固，无虚焊现象。
1.6.8.试压质量控制
1.6.8.1管道试压前，制定切实可行试压方案，报业主审批后实施。
1.6.8.2选用水作为试压介质，强度试验压力根据分段管段所属地区等级确定。
1.6.8.3试压用的压力表在使用前经有资质的计量检测部门检测合格并经监理确认后方可使用。
1.6.8.4试压压力值、稳压时间、合格标准符合规范要求。
1.6.9 冷弯管防腐层质量控制
冷弯管弯制及运输过程中，制定切实可行的实施方案和措施，如弯管机胎具、运输工具上加胶皮软垫等，对其防腐层进行保护。
1.6.10水工保护构筑物结构