建筑装饰装修工程施工技术-Microsoft-Word-文档.doc

1. 抹灰工程
（1） 施工环境要求：环境温度不应低于5℃。否则采取有效措施。
（2） 水泥强度等级不小于32.5；砂为中砂，可用细砂，特细砂不宜使用；石灰膏熟化期不应低于15d。
（3） 混凝土表面、砖墙表面提前2d润水湿透，每天两遍以上。
（4） 当抹灰总厚度大于或等于35mm时，应采取加强措施。不同材料基体交接处表面的抹灰，应采取防止开裂的措施。当采用加强网时，加强网与各基体的搭接宽度不应小于100mm。加强网应绷紧、钉牢。
（5） 水泥砂浆不得抹在石灰砂浆层上；罩面石膏灰不得抹在水泥砂浆层上。
（6） 控制厚度：通常抹灰构造各层厚度宜为5~7mm，石灰砂浆和水泥混合砂浆时宜为7~9mm。总厚度：内墙普通抹灰20mm，高级抹灰25mm；外墙勒脚25mm，墙20mm；石墙35mm。
2. 墙面及轻质隔墙工程
（1） 饰面板—包括内墙饰面板安装和高度不大于24m、抗震设防烈度不大于7度的外墙饰面板安装工程。
（2） 饰面—包括内墙饰面砖粘贴工程和高度不大于100m，抗震设防烈度不大于8度、采用满粘法施工的外墙饰面砖粘贴工程。
（3） 湿作业施工现场坏境温度不应低于5℃，采用有机胶粘剂粘贴时，不宜低于10℃。
（4） 采用湿作业法施工的天然石材饰面板应进行防碱、背涂处理。
3. 吊顶工程
吊顶间距应小于900~1000mm。
不上人吊顶，吊杆长度小于1000mm，采用A6，大于1000mm，采用A8，当吊杆长度大于1.5m时，应设置反支撑。
上人吊顶，吊杆长度小于1000mm，采用A8，大于1000mm，采用A10，当吊杆长度大于1.5m时，应设置反支撑。
吊杆应通直，吊杆距主龙骨端部距离不得大于300mm；否则应增加吊杆。
一般轻型灯具可固定在次龙骨或附加的横撑龙骨上；大于3kg的重型灯具、电扇及其它重型设备严禁安装在吊顶工程的龙骨上。
主龙骨平行于房间长向安装，但对起拱的问题，现行标准规范已不再作明确要求，视龙骨材质及现场具体情况自行确定。
6. 幕墙工程
（1） 锚板—锚栓—实体结构的连接
常用建筑幕墙的预埋件中平板形最常用。
锚板宜采用Q235级钢，锚筋严禁使用冷加工钢筋；光圆钢筋末端做180°弯钩。
锚筋直径不大于20mm时，宜采用压力埋弧焊；当锚筋直径大于20mm时，宜采用穿孔塞焊。不允许把钢筋完成Π形或L形与锚板焊接。
预埋件制作不许负差。
幕墙与砌体结构连接时，宜在连接部位的主体结构上增设钢筋混凝土或钢结构梁、柱。轻质填充墙不应作幕墙的支撑结构。
连接部位的主体结构混凝土强度等级不应小于C20。
预埋件锚筋应置于混凝土构件最外排主筋内侧。
对高层建筑的偏差测量应在风力不大于4级时进行。
后置埋件（锚栓）不得布置在混凝土保护层中，锚固深度不得包括混凝土饰面层或抹灰层。锚栓不宜设在钢筋密集区，避开主筋，钻孔不得伤及钢筋。
（2） 玻璃板块制作
环境—玻璃面板和铝框清洁后应在1h内注胶；注胶前再度污染的，应重新清洁。玻璃板应在洁净、通风的室内注胶。室内的环境温度、湿度条件应符合结构胶产品的规定。要求室内洁净，温度宜在15~30℃之间，相对湿度不宜低于50%。
胶的使用—硅酮结构密封胶注胶前必须取得合格的相容性检验报告；镀膜与硅酮结构密封胶不相容时，应在注胶部位除去镀膜层；使用双组分硅酮结构密封胶时，应进行混匀性（蝴蝶）试验和拉断（胶杯）试验。
板块的养护—温度20℃、湿度50%以上的干净室内养护。单组分硅酮结构密封胶需14~21d；双组分硅酮结构密封胶需7~10d。
（3） 构件式玻璃幕墙的安装
立柱铝合金截面开口部位的厚度不应小于3.0mm，闭口部位的厚度不应小于2.5mm；钢型材截面受力部位的厚度不应小于3.0mm。
横梁铝合金型材横梁跨度不大于1.2m时，其截面主要受力部位的厚度不应小于2.0mm；当铝合金型材横梁跨度大于1.2m时，其截面的主要受力部位的厚度不应小于2.5mm。
密封胶的施工厚度应大于3.5mm，一般控制在4.5mm以内。施工宽度不宜小于厚度的2倍。
（4） 金属与石材幕墙的安装
不锈钢挂件的厚度不宜小于3.0mm，铝合金挂件的厚度不宜小于4.0mm。
短槽连接的构件式石材幕墙，每个连接挂件只应连接一块石材面板，不应采用一钩双挂的T形挂件。
设计要求需要对石材面板就行防护处理时，应根据石材的种类、污染源的类型合理选用石材防护剂。石材防护处理宜在工厂进行。防护剂涂装应在面板加工完成并充分自然干燥后进行，涂装时应采取措施确保石板被防护的表面清洁、无污染。防护处理后的石板，在防护作用生效前不得淋水或遇水。
（5） 建筑幕墙其它问题
幕墙的开启扇开启角度不宜大于30°，开启距离不宜大于300mm。这不仅对幕墙节能有利，还能防止人员和开启扇坠落。
幕墙与各层楼板、隔墙外沿间的缝隙，应采用不燃材料封堵。防火层应采用厚度不小于1.5mm的镀锌钢板承托，不得采用铝板。
同一幕墙玻璃单元不应跨越两个防火分区。
防火构造均应进行隐蔽工程验收。
幕墙的金属框架应与主体结构的防雷体系可靠连接。
幕墙的铝合金立柱，在不大于10m范围内宜有一根立柱采用柔性导线，把上柱与下柱的连接处连通。
兼有防雷功能的幕墙压顶板宜采用厚度不小于3mm的铝合金板制造，与主体结构屋顶的防雷系统应有效连通。
在有镀膜层的构件上进行防雷连接，应除去其镀膜层。幕墙防雷连接的电阻值应符合规范要求。
抹灰工程施工技术
一、 关于抹灰工程材料的技术要求
（1） 水泥：抹灰用的水泥其强度等级应不小于32.5MPa。
（2） 砂子：砂子宜选用中砂，砂子使用前应过筛（不大于5mm的筛孔），不得含有杂质；细砂也可以使用，但特细砂不宜使用。
（3） 石灰膏：抹灰用的石灰膏的熟化期不应少于15d。
（4） 磨细石灰粉：其细度过0.125mm的方孔筛，累计筛余量不大于13%，使用前用水浸泡使其充分熟化，磨细石灰粉的熟化期不应少于3d。
（5） 一般抹灰砂浆稠度的要求
一般抹灰砂浆稠度控制表
序号
层次
稠度（cm）
主要作用
1
底层
10~12
与基层粘结，辅助作用是初步找平
2
中层
7~8
找平
3
面层
10
装饰
二、 施工环境的要求
（1） 主体结构经有关部门验收合格后，方可进行抹灰工作。
（2） 将混凝土构件、门窗过梁、梁垫、圈梁、组合柱等表面凸出部分剔平，对有蜂窝、麻面、露筋、疏松部分的混凝土表面剔到实处，并刷素水泥浆一道，然后用1:2.5水泥砂浆分层补平压实，把外露的钢筋头和铁丝剔除，脚手眼、窗台砖、内隔墙与楼板、梁底等处应堵严实和补砌整体。
（3） 混凝土及砖结构表面的砂尘、污垢和油渍等要清除干净，对混凝土结构表面，砖墙表面应在抹灰前2d浇水湿透（每天两遍以上）。
（4） 室内抹灰的环境温度，一般不低于5℃。
三、 施工工艺
1. 施工流程
基层处理 浇水湿润 抹灰饼 墙面充筋 分层抹 灰 设置分格缝 保护成品。
2. 基层处理
（1） 基层清理：基体或基层的质量是影响建筑装饰装修工程质量的一个重要因素。抹灰前基层表面的尘土、污垢、油渍等应清除干净，并应洒水湿润。其中：砖砌体应清除表面杂物、尘土，抹灰前应洒水湿润；混凝土表面应凿毛或在表面洒水湿润后涂刷1:1水泥砂浆（加适量胶粘剂）；加气混凝土应在湿润后，边刷界面剂边抹强度不小于M5的水泥混合砂浆。表面凹凸明显的部位应事先剔平或用1:3水泥砂浆补平。抹灰工程应在基体或基层的质量验收合格后施工。
（2） 非常规抹灰的加强措施：当抹灰总厚度大于或等于35mm时，应采取加强措施，不同材料基体交接处表面的抹灰，应采取防止开裂的加强措施。当采用加强网时，加强网与各基体的搭接宽度不应小于100mm。加强网应绷紧、钉牢。
（3）室内墙面、柱面和门洞口的阳角做法应符合设计要求。设计无要求时，应采用1:2水泥砂浆做暗护角，其高度不应低于2m，每侧宽度不应小于50mm。
3、浇水湿润：一般在抹灰前一天，用水管或喷壶顺墙自上而下浇水湿润。不同的墙体，不同的环境需要不同的浇水量。浇水要分次进行，最终以墙体即湿润又不泌水为宜。
4、吊垂直、套方、找规矩、做灰饼
根据设计图纸要求的抹灰质量以及基层表面平整垂直情况，用一面墙做基准，吊垂直、套方、找规矩，抹灰饼确定抹灰厚度。操作时应先抹上灰饼，再抹下灰饼。抹灰饼时应根据室内抹灰要求，确定灰饼的正确位置，再用靠尺板找好垂直与平整。灰饼宜用1:3水泥砂浆抹成50mm见方形状。
房间面积较大时应先在地上弹出十字中心线，然后按基层面平整度弹出墙角线，随后在距墙阴角100mm处吊垂线并弹出铅垂线，再按地上弹出的墙角线往墙上翻引弹出阴角处两墙的墙面抹灰层厚度控制线，以此做灰饼，然后根据灰饼充筋。
5、 墙面充筋
当灰饼砂浆达到七八成干时，即可用于抹灰层相同的砂浆充筋，充筋根数应根据房间的宽度和高度确定，一般标筋宽度为50mm。两筋间距不大于1.5m。当墙面高度小于3.5m时宜做立筋，大于3.5m时宜做横筋，做横向冲筋时灰饼的间距不宜大于2m。
6、 分层抹灰
大面积抹灰前应设置标筋。抹灰工程应分层进行，通常抹灰构造分为底层、中层及面层。其中，水泥砂浆不得抹在石灰砂浆层上；罩面石膏灰不得抹在水泥砂浆层上。
用水泥砂浆和水泥混合砂浆抹灰时，应待前一抹灰层凝结后方可抹后一层，用石灰砂浆抹灰时，应待前一抹灰层七八成干后方可抹后一层。底层的抹灰层强度不得低于面层的抹灰层强度。水泥砂浆拌好后，应在初凝前用完，凡结硬砂浆不得继续使用。
抹灰层的平均厚度应符合设计要求。通常抹灰构造各层厚度宜为5~7mm，抹石灰砂浆和水泥混合砂浆时宜为7~9mm。当设计无要求时，抹灰层的平均厚度不应大于下表的要求。
抹灰层的平均总厚度控制表
序号
工程对象
抹灰层平均厚度（mm）
1
内墙
普通
20
高级
25
2
外墙
20（勒脚及突出墙面部分为25）
3
石墙
35
7、 设置分格缝
有排水要求的部位应做成滴水线（槽）。滴水线（槽）应整齐顺直，滴水线应内高外低，滴水槽的宽度和深度均不应小于10mm。
8、 保护成品
水泥砂浆抹灰层应在湿润条件下养护，一般应在抹灰24h后进行养护。
一、 饰面板（砖）工程
饰面板安装工程一般适用于内墙饰面板安装工程和高度不大于24m、抗震设防烈度不大于7度的外墙饰面板安装工程。
饰面砖粘贴工程一般适用于内墙饰面砖粘贴工程和高度不大于100m、抗震设防烈度不大于8度、采用满粘法施工的外墙饰面砖粘贴工程。
二、 施工环境要求
饰面板（砖）工程施工的环境条件应满足施工工艺的要求。环境温度及其所用材料温度的控制应符合下列要求：
（1） 采用掺有水泥的拌合料粘贴（或灌浆）时，湿作业施工现场环境温度不应低于5℃。
（2） 采用有机胶粘剂粘贴时，不宜低于10℃。
（3） 如环境温度低于上述规定，应采取保证工程质量的有效措施。
三、 材料的技术要求
（1） 饰面板（砖）工程所用材料进场时应对品种、规格、外观和尺寸进行验收。其中室内花岗石、瓷砖、水泥、外墙陶瓷面砖应进行复验：
1） 室内用花岗石、瓷砖的放射性；
2） 粘贴用水泥的凝结时间，安定性和抗压强度；
3） 外墙陶瓷面砖的吸水率；
4） 寒冷地面外墙陶瓷砖的抗冻性。
金属材料、砂（石）、外加剂、胶粘剂等施工材料按规定进行性能试验，玻璃面板应符合现行国家有关规定。所用材料均应检验合格。
（2） 采用湿作业法施工的天然石材饰面板应进行防碱、背涂处理。采用传统的湿作业法安装天然石材时，由于水泥砂浆在水化时析出大量的氧化钙，泛到石材表面，产生不规则的花斑，俗称泛碱现象，严重影响建筑物室内外石材饰面的装修效果。因此，在天然石材安装前，应对石材饰面采用“防碱背涂剂”进行背涂处理。背涂方法应严格按照“防碱背涂剂”涂布工艺施涂。
四、 施工工艺
1. 瓷砖饰面施工
（1） 工艺流程
基层处理 抹底层砂浆 排砖及弹线 浸砖 镶贴面砖 清理。
（2） 施工工艺
1） 抹底层砂浆：用10mm厚1:3水泥砂浆打底，应分层涂抹砂浆，随抹随刮平抹实，用木抹搓毛。
2） 排砖及弹线：待底层灰六七成干时，按图纸要求、面砖规格及结合实际条件进行排砖、弹线。选砖时，应挑选颜色、规格一致的砖。用1:3水泥砂浆将边角瓷砖贴在墙面上做标准点，以控制贴瓷砖的表面平整度。
3） 浸砖：浸泡砖时，将面砖清扫干净，放入净水中浸泡2h以上，取出待表面晾干或擦干净后方可使用。
4） 镶贴面砖：粘贴时应自下而上进行。抹8mm厚1:0.1:2.5水泥石灰膏砂浆结合层，要刮平，且砂浆要饱满，亏灰时，取下重贴，并随时用靠尺检查平整度，同时保证缝隙宽度一致。
2. 石材湿贴施工
（1） 施工工艺
1）钻孔、剔槽：安装前先将饰面板按照设计要求用台钻打眼，事先应钉木架使钻头直对板材上端面，在每块板的上、下两个面打眼，孔位打在距板宽两端1/4处，每个面各打两个眼，孔径为5mm，深度为12mm，孔位距石板背面以8mm为宜。
2）石材表面处理：石材表面充分干燥（含水率应小于8%）后，用石材防护剂进行石材六面体防护处理。
3）安装石材：按部位取石板并舒直铜丝或镀锌钢丝，将石板就位，把石板下口铜丝或镀锌铁丝绑扎在横筋上。绑时不要太紧可留余量，只要把铜丝或镀锌铁丝和横筋栓牢即可，把石板竖起，便可绑大理石或磨光花岗石板上口铜丝或镀锌铁丝，并用木楔子垫稳，块材与基层间的缝隙一般为30~50mm。用靠尺板检查调整木楔，再栓紧铜丝或镀锌铁丝，依次向另一方进行。
4）灌浆：把配合比为1:2.5水泥砂浆放入半截大桶加水调成粥状，用铁簸箕舀浆徐徐倒入，注意不要碰石板，边灌边用橡皮锤轻轻敲击石板面使灌入砂浆排气。第一层浇灌高度为150mm，不能超过石板高度的1/3；第一层灌浆很重要，因要锚固石板的下口铜丝又要固定石板，所以要轻轻操作。防止碰撞和猛灌。如发生石板外移错动，应立即拆除重新安装。
3.石材干挂施工
（1）工艺流程
测量放线 钻眼开槽 石材安装 密封嵌胶。
（2） 施工工艺
1） 测量放线
先将要干挂石材的墙面、柱面、门窗套用经纬仪从上至下找出垂直。同时应该考虑石材厚度及石材内皮结构表面的间距，一般以60~80mm为宜。根据石材的高度用水准仪测定水平线标注在墙上，一般板缝为6~10mm。弹线要从墙饰面中心向两侧及上下分格，误差要匀开。
2） 钻眼开槽
安装石板前先测量准确位置，然后再进行钻孔开槽，对于钢筋混凝土墙面，先在石板的两端距孔中心80~100mm处开槽钻孔，孔深20~25mm，然后在墙面相对于石板开槽钻孔的位置钻直径8~10mm的孔，将不锈钢膨胀螺栓一端插入孔中固定，另一端挂好锚固件。对于钢筋混凝土柱梁，由于构件配筋率高，钢筋面积较大，在有些部位很难钻孔开槽，在测量弹线时，应该先在柱或墙面上躲开钢筋位置，准确标出钻孔位置，待钻孔及固定好膨胀螺栓锚固件后，再在石板的相应位置钻孔开槽。
3） 密封嵌胶
待石板挂贴完毕，进行表面清洁和清除缝隙中的灰尘，先用直径8~10mm的泡沫塑料条填板内侧，留5~6mm深缝，在缝两侧的石板上，靠缝粘贴10~15mm宽塑料胶带，以防打胶嵌缝时污染板面，然后用打胶枪填满封胶，若密封胶污染板面，必须立即擦净。最后揭掉胶带，清洁石板表面，打蜡抛光，达到质量标准后，拆除脚手架。
4. 玻璃饰面安装
（1） 工艺流程
基层处理 放线 玻璃安装 清洁及保护。
（2） 施工工艺
1） 玻璃安装
①组合粘贴小块玻璃镜面时，应从下边开始，按弹线位置逐步向上粘贴，并在块与块的对缝处涂少许中性玻璃胶，对于大块玻璃镜面的安装，应按照不同的安装方式，采用相应的工艺。
②嵌压式安装，木压条固定时，适宜使用20~25mm的钉枪钉固定，避免使用普通圆钉震破镜面；铝压条和不锈钢压条可采用无钉工艺，先用木衬条卡住玻璃镜，再用胶粘剂将压条粘卡在木衬条上，然后在压条与玻璃镜之间的角位处封玻璃胶。
③柱面釉面玻璃安装时，考虑每面玻璃均用整块，45°碰角。
④用玻璃胶收边，可将玻璃胶注在线条的角位，也可注在两块镜面的对角口处。
⑤玻璃直接与建筑基面安装时，如其基面不平整，应重新批灰抹平，或加木夹板基面。安装前，应在玻璃面背面粘贴牛皮纸保护层，线条和玻璃钉都应钉在埋入墙面的木楔上。
二、裱糊及软包工程
施工环境要求
1. 裱糊工程
（1） 新建筑物的混凝土或抹灰基层墙面在刮腻子前应涂刷抗碱封闭底漆。
（2） 旧墙面在裱糊前应清除疏松的旧装修层，并涂刷界面剂。
（3） 水泥砂浆找平层已抹完，经干燥后含水率不大于8%，木材基层含水率不大于12%。
（4） 水电及设备、顶墙上预留预埋件已完成，门窗油漆已完成。
（5） 房间地面工程已完成，经检查符合设计要求。
（6） 房间的木护墙和细木装修底板已完成，经检查符合设计要求。
（7） 大面积装修前，应做样板间（样板件），且经监理单位鉴定合格。
2. 施工工艺
基层处理 刷封闭底胶 放线 裁纸
刷胶 裱贴。
三、 轻质隔墙工程
（一） 材料的技术要求
板材隔墙的墙板、骨架隔墙的饰面板和龙骨、玻璃隔墙的玻璃应有产品合格证书，并符合设计要求。
人造板的甲醛含量（释放量）应进行复验，并符合国家现行有关规定。
玻璃板隔墙应使用安全玻璃，并符合国家现行有关规定。
（二） 施工工艺
1. 轻钢龙骨罩面板施工
（1） 施工流程
弹线 安装天地龙骨 安装竖龙骨 安装通贯龙骨
机电管线安装 安装横撑龙骨 门窗等洞口制作
安装罩面板（一侧） 安装填充材料（岩棉） 安装
罩面板（另一侧）。
（2） 施工工艺
1） 弹线
在地面上弹出水平线并将线引向侧墙和顶面，并确定门洞位置，结合罩面板的长、宽分档，以确定竖向龙骨、横撑及附加龙骨的位置以控制墙体龙骨安装的位置、龙骨的平直度和固定点。
2） 安装天地龙骨
天地龙骨与建筑顶、地连接及竖龙骨与墙、柱连接可采用射钉或膨胀螺栓固定。
轻钢龙骨与建筑基体表面的接触，应在龙骨接触面的两边各粘贴一根通长的橡胶密封条，或根据设计要求采用密封胶或防火封堵材料。
3） 安装竖龙骨
由隔断墙的一端开始排列竖龙骨，有门窗者要从门窗洞口开始分别向两侧排列。当最后一根竖龙骨距离沿墙（柱）龙骨的尺寸大于设计规定是，必须增设一根竖龙骨。
4） 安装通贯龙骨（当采用有通贯龙骨的隔墙体系时）
通贯横撑龙骨的设置：低于3m的隔断墙安装1道；3~5m高度的隔断墙安装2~3道。
5） 安装罩面板（一侧）
①罩面板安装，宜竖向铺设，其长边（包封边）接缝应落在竖龙骨上。曲面墙体罩面时，罩面板宜横向铺设。
②自攻螺钉的间距为：沿板周边应不大于200mm；板材中间部分应不大于300mm，双层石膏板内层板钉距板边400mm，板中600mm；自攻螺钉与石膏板边缘的距离应为10~15mm。自攻螺钉进入轻钢龙骨内的长度，以不小于10mm为宜。
6） 安装填充材料（岩棉）
①当设计有保温或隔声材料时，应按设计要求的材料铺设。铺放墙体内的玻璃棉、矿棉板、岩棉板等填充材料，应固定并避免受潮。安装时尽量与另一侧纸面石膏板同时进行，填充材料应铺满铺平。
②对于有填充要求的隔断墙体，待穿线部分安装完毕，即先用胶粘剂按500mm的中距将岩棉钉固定粘固在石膏板上，牢固后，将岩棉等保温材料填入龙骨空腔内，用岩棉固定钉固定，并利用其压圈压紧，每块岩棉板不少于四个岩棉钉固定。要求用岩棉板把管线裹实。
7） 安装罩面板（另一侧）
①装配的板缝与对面的板缝不得布在同一根龙骨上。板材的铺钉操作及自攻螺钉钉距等同上述要求。
②单层纸面石膏板罩面安装后，如设计为双层板罩面，其第一层板铺钉安装后只需用石膏腻子填缝，尚不需进行贴穿孔纸带及嵌条等处理工作。
③第2层板的安装方法同第一层，但必须与第1层板的板缝错开，接缝不得布在同一根龙骨上。内、外层板应采用不同的钉距，错开铺钉。
④除踢脚板的墙端缝之外，纸面石膏板墙的丁字或十字相接的阴角缝隙，应使用石膏腻子嵌满并粘贴接缝带（穿孔纸带或玻璃纤维网格胶带）。
⑤隔墙两面有多层罩面板时，应交替封板，不可一侧封完再封另一侧，避免单侧受力过大造成龙骨变形。
2. 玻璃砖隔墙施工
玻璃砖墙宜以1500mm高为一个施工段，待下部施工段胶结料达到设计强度后再进行上部施工。
3. 板材隔墙施工
（1） 工艺流程
基层处理 放线 配板、修补 支设临时方木
配置胶粘剂 安装U形卡件或L形卡件（有抗震设计要求时）
安装隔墙板 安装门窗框 设备、电气管线安装
板缝处理。
（2） 施工工艺
1） 放线
在结构地面、墙面及顶面根据图纸，用墨斗弹好隔墙隔墙定位边线及门窗洞口线，并按板幅宽弹分档线。线放好后报相关部门验线。
2） 配板、修补
①刚性连接按结构净高尺寸减20mm；柔性连接比刚性连接高15mm。
②隔墙板厚度选用应按设计要求并考虑便于门窗安装，最小厚度不小于75mm。
3） 配置胶粘剂
胶粘剂要随配随用，并应在30min内用完。
4） 安装隔墙板
隔墙板的安装顺序应从门洞口处向两端依次进行，门洞两侧宜用整块板；无门洞的墙体，应从一端向另一端顺序安装。
5） 板缝处理
隔墙板安装后10d，检查所有缝隙是否粘结良好，有无裂缝，如出现裂缝，应查明原因后进行修补。
①填缝材料采用石膏或膨胀水泥。
②预制钢筋混凝土隔墙板高度以按房间高度净空尺寸预留25mm空隙为宜，与结构墙体间每边预留10mm空隙为宜。勾缝砂浆用1:2水泥砂浆，按用水量20%掺入108胶。勾缝砂浆应分层捻实，勾严抹平。
③轻质陶粒混凝土隔墙板缝、阴阳转角和门窗框边缝用1号水泥胶粘剂粘贴玻纤布条（板缝、门窗框边缝粘贴50~60mm宽玻纤布条，阴阳转角处粘贴200mm宽玻纤布条）。光面板隔墙基面全部用3mm厚石膏腻子分两遍刮平，麻面墙隔墙基面用10mm厚1:3水泥砂浆找平压光。
④增强水泥条板隔墙板缝、墙面阴阳转角和门窗框边缝处用1号水泥胶粘剂粘贴玻纤布条，板缝用50~60mm宽的玻纤布条，阴阳转角用200mm宽布条。然后用石膏腻子分两遍刮平，总厚度控制3mm。
吊顶工程施工技术
一、 材料技术要求
（1） 按设计要求可选用龙骨和配件及罩面板，材料品种、规格、质量应符合设计要求。
（2） 对人造板、胶粘剂的甲醛、苯含量进行复验，检测报告应符合国家环保规定要求。
（3） 吊顶工程中的预埋件、钢筋吊杆和型钢吊杆应进行防锈处理。
（4） 罩面板表面应平整，边缘应整齐、颜色应一致。穿孔板的孔距应排列整齐；胶合板、木质纤维板、大芯板不应脱胶、变色。
二、 施工工艺
（一） 暗龙骨吊顶施工
1. 施工流程
放线 划龙骨分档线 安装水电管线 安装主龙骨
安装副龙骨 安装罩面板 安装压条。
2. 施工工艺
（1） 吊杆的固定点间距900~1000mm。
（2） 固定吊挂杆件
不上人的吊顶，吊杆长度小于1000mm，可以采用A6的吊杆，如果大于1000mm，应采用A8的吊杆，如果吊杆长度大于1500mm，还应在吊杆上设置反向支撑。上人的吊顶，吊杆长度小于等于1000mm，可以采用A8的吊杆，如果大于1000mm，则应采用A10的吊杆，如果吊杆长度大于1500mm，同样应在吊杆上设置反向支撑。
（3） 在梁上或风管等机电设备上设置吊挂杆件，需进行跨越施工，即在梁或风管设备两侧用吊杆固定角铁或者槽钢等刚性材料作为横担，跨过梁或者风管设备。
吊杆距主龙骨端部距离不得超过300mm，否则应增加吊杆。
（4） 安装主龙骨
跨度大于15m以上的吊顶，应在主龙骨上，每隔15m加一道大龙骨，并垂直主龙骨焊接牢固。
（5） 安装次龙骨
次龙骨应紧贴主龙骨安装。次龙骨间距300~600mm。当用自攻螺钉安装板材时，板材接缝处必须安装在宽度不小于40mm的次龙骨上。
（6） 罩面板安装
1） 纸面石膏板安装：
①饰面板应在自由状态下固定，防止出现弯棱、凸鼓的现象；还应在棚顶四周封闭的情况下安装固定，防止板面受潮变形。
②纸面石膏板的长边（即包封边）应沿纵向次龙骨铺设。
③自攻螺钉与纸面石膏板边的距离，用面纸包封的板边以10~15mm为宜，切割的板边以15~20mm为宜。
④固定次龙骨的间距，一般不应大于600mm，在南方潮湿地区，间距应适当减小，以300mm为宜。
⑤自攻螺钉间距以150~170mm为宜，自攻螺钉应与板面垂直，已弯曲、变形的螺钉应剔除，并在相隔50mm的部位另安螺钉。
⑥安装双层石膏板时，面层板与基层板的接缝应错开，不得在一根龙骨上。
⑦石膏板的接缝，应按设计要求进行板缝处理。
⑧纸面石膏板与龙骨固定，应从一块板的中间向板的四边进行固定，不得多点同时作业。
⑨螺钉钉头宜略埋入板面，但不得损坏纸面，钉眼应作防锈处理并用石膏腻子抹平。
⑩拌制石膏腻子时，必须用清洁水和清洁容器。
2） 防潮板
固定次龙骨的间距，一般不应大于600mm，在南方潮湿地区，钉距以150~170mm为宜，螺钉应与板面垂直，已弯曲、变形的螺丝应剔除。
（二） 明龙骨吊顶施工
（1） 固定吊挂杆件
采用膨胀螺栓固定吊挂杆件。不上人的吊顶，吊杆长度小于1000mm，可以采用A6的吊杆，如果大于1000mm，应采用A8的吊杆，如吊杆长度大于1500mm，则要设置反向支撑。上人的吊顶，吊杆长度小于等于1000mm，可以采用A8的吊杆，如果大于1000mm，则应采用A10的吊杆，如吊杆长度大于1500mm，同样要设置反向支撑。吊杆的一端同L30×30×3角码焊接（角码的孔径应根据吊杆和膨胀螺栓的直径确定），另一端可以用攻丝套出大于100mm的丝杆，也可以买成品丝杆焊接。制作好的吊杆应做防锈处理，吊杆用膨胀螺栓固定在楼板上，用冲击电锤打孔，孔径应稍大于膨胀螺栓的直径。
（2） 在梁上设置吊挂杆件
吊杆距主龙骨端部距离不得超过300mm，否则应增加吊杆。
（3） 安装边龙骨
边龙骨的安装应按设计要求弹线，沿墙（柱）上的水平龙骨线把L形镀锌钢条用自攻螺钉固定在预埋木砖上；如为混凝土墙（柱）可用射钉固定，射钉间距应不大于吊顶次龙骨的间距。
（4） 安装主龙骨
1） 主龙骨应吊挂在吊杆上。主龙骨间距不大于1000mm。主龙骨分为轻钢龙骨和T形龙骨。轻钢龙骨可选用UC50中龙骨和UC38小龙骨。主龙骨应平行房间长向安装，主龙骨的悬臂段不应大于300mm，否则应增加吊杆。主龙骨的接长应采取对接，相邻龙骨的对接接头要相互错开。主龙骨挂好后应基本调平。
2） 跨度大于15m以上的吊顶，应在主龙骨上，每隔15m加一道大龙骨，并垂直主龙骨焊接牢固。
（5） 安装次龙骨
次龙骨应紧贴主龙骨安装。次龙骨间距300~600mm。
地面工程施工技术
一、 建筑地面工程分类
1.瓷砖面层：
勾缝：当砖面层的强度达到可上人的时候，进行勾缝；勾缝时采用同种、同强度等级、同色的水泥膏或1:1水泥砂浆；要求缝清晰、顺直、平整、光滑、深浅一致，且缝应低于面砖0.5~1mm。
2. 地毯面层
地毯剪裁：根据放线定位的数据，剪裁出地毯，长度应比房间长度大20mm。
钉倒刺板条：沿房间四周踢脚边缘，将倒刺板条牢固钉在地面基层上，倒刺板条应距踢脚板8~10mm。
铺衬垫：将衬垫采用点粘法粘在地面基层上，要离开倒刺板10mm左右。
铺设地毯：先将地毯的一条长边固定在倒刺板上，毛边掩到踢脚板下，用地毯撑子拉伸地毯，直到拉平为止；然后将另一端固定在另一边的倒刺板上，掩好毛边到踢脚板下。一个方向拉伸完，再进行另一个方向的拉伸，直到四个边都固定在倒刺板上。
3. 塑料面层
弹线：将房间依照塑料板的尺寸，排出塑料板的放置位置，并在地面弹出十字控制线和分格线。
铺塑料板：在涂刷基层时，应超出分格线10mm，涂刷厚度应小于1mm。
铺塑料板时应先在房间中间按照十字线铺设十字线铺设十字控制板，之后按照十字控制板块向四周铺设，并随时用2m靠尺和水平尺检查平整度。
当板块缝隙需要焊接时，宜在48h以后施焊。
铺贴塑料板面层时，室内相对湿度不宜大于70%，温度宜在10~32℃之间。冬期施工时，环境温度不应低于10℃。
涂饰工程施工技术
一、 施工环境
（1） 水性涂料涂饰工程施工的环境温度应在5~35℃之间，并注意通风换气和防尘。
（2） 涂饰工程应在抹灰、吊顶、细部、地面湿作业及电气工程等已完成并验收合格后进行。其中新抹的砂浆常温要求7d以后，现浇混凝土常温要求28d以后，方可涂饰建筑涂料，否则会出现粉化或色泽不均匀等现象。
（3） 基层应干燥，混凝土及抹灰面层的含水率应在10%以下，基层的PH值不得大于10。
（4） 门窗、灯具、电气插座及地面等应进行遮挡，以免施工时被涂料污染。
（5） 冬期施工室内温度不宜低于5℃，相对湿度为85%，并在采暖条件下进行，室温保持均衡，不得突然变化。同时应设专人负责测试和开关门窗，以利通风和排出湿气。
二、 施工工艺
1. 乳胶漆施工
工艺流程：基层处理 刮腻子 刷底漆 刷面漆。
2. 氟碳漆施工
工艺流程：基层处理 铺挂玻纤网 分格缝切割
粗找平腻子施工 分格缝填充 细找平腻子施工
满批抛光腻子 喷涂底涂 喷涂中涂 喷涂面涂
罩光油 分格缝描涂。
幕墙工程施工技术
一、 建筑幕墙施工前的准备工作
（一） 预埋件制作
常用建筑幕墙预埋件有平板型和槽型两种，其中平板型预埋件最为广泛应用。
1. 平板型预埋件的加工要求
（1） 锚板宜采用Q235、Q345级钢，受力预埋件的锚筋应采用HRB400（帯肋）或HPB300（光圆）钢筋，不应使用冷加工钢筋。除受压直锚筋外，当采用光圆钢筋时，钢筋末端应作180°弯钩。
（2） 直锚筋与锚板应采用T形焊。当锚筋直径不大于20mm时，宜采用压力埋弧焊；当锚筋直径大于20mm时，宜采用穿孔塞焊。当采用手工焊时，焊缝高度不宜小于6mm及0.5d（HPB300级钢筋）或0.6d（HRB335级、HRB400级钢筋），d为锚筋直径。
（3） 预埋件制作允许偏差（mm）
预埋件制作时，锚板、锚筋及锚筋与锚板面垂直度等允许偏差应按规范要求控制，其中锚筋长度不允许有负偏差。
2. 槽型预埋件的加工要求
预埋件安装
（1） 预埋件应在主体结构浇捣混凝土时按照设计要求的位置、规格埋设。
（2） 为保证预埋件与主体结构连接的可靠性，连接部位的主体结构混凝土强度等级不应低于C20。
（3） 预埋件的锚筋应置于混凝土构件最外排主筋的内侧。
（4） 浇捣混凝土前，应进行隐蔽工程验收。验收内容包括预埋件的规格、型号、位置、数量、锚固方式、防腐处理等。
（5） 幕墙与砌体结构连接时，宜在连接部位的主体结构上增设钢筋混凝土或钢结构梁、柱。轻质填充墙不应作幕墙的支撑结构。
（二） 施工测量
（1） 根据土建施工单位给出的标高基准点和轴线位置，对已施工的主体结构与幕墙有关的部位进行全面复测。复测的内容包括：轴线位置、各层标高、垂直度、混凝土结构构件（梁、柱、墙、板等）局部偏差和凹凸程度等。
（2） 根据主体结构实际偏差程度，绘制测量成果图。对微小的偏差，可采取调整幕墙的分格和平面位置分段进行消化，避免偏差积累。
（3） 对高层建筑的测量应在风力不大于4级时进行。
（三） 后置埋件（锚栓）施工要求
（1） 埋设锚栓的基体混凝土应满足设计要求。如混凝土强度达不到设计要求，应报设计单位修改锚固参数。风化混凝土、严重裂损混凝土、不密实混凝土、结构抹灰层、装饰层等，均不得作为锚固基材。
（2） 锚栓不得布置在混凝土保护层中，锚固深度不得包括混凝土的饰面层或抹灰层。
（3） 锚栓不宜设置在钢筋密集的区域（如承重梁的底部），应避开受力主钢筋，钻孔不得伤及钢筋。对于废孔，应用化学锚固胶或高强度的树脂水泥砂浆填实。
（4） 碳素钢锚栓应经过防腐处理。
（5） 每个连接节点不应少于2个锚栓。
（6） 锚栓直径应通过承载力计算确定，并不应小于10mm。
二、 玻璃幕墙工程施工方法和技术要求
（一） 半隐框、隐框玻璃幕墙玻璃板块制作
（1） 玻璃面板和铝框清洁后应在1h内注胶；注胶前再度污染时，应重新清洁。
（2） 硅酮结构密封胶注胶前必须取得合格的相容性检验报告，根据检验报告要求，必要时应加涂底漆。不得使用过期的密封胶。
（3） 玻璃板块应在清洁、通风的室内注胶。室内的环境温度、湿度条件应符合结构胶产品的规定。要求室内清洁，温度宜在15~30℃之间，相对湿度不宜低于50%。
（4） 低辐射镀膜（Low-E）玻璃的镀膜层在空气中非常容易氧化，其膜层易与结构胶发生化学反应，与结构胶的相容性较差，故应根据其镀膜材料的粘结性能和其它的技术要求，制定加工工艺，必要时采取除膜、加底漆或其它措施。镀膜层与硅酮结构密封胶不相容时，应在注胶部位除去镀膜层。
（5） 玻璃板块制作时，应正确掌握玻璃朝向。单片镀膜玻璃的镀膜面一般应朝向室内一侧；阳光控制镀膜中空玻璃的镀膜面应朝向中空气体层，即在第二面或第三面上；低辐射镀膜中空玻璃的镀膜面位置应按设计要求确定。
（6） 与单组分硅酮结构密封胶相比，双组分硅酮结构密封胶具有固化时间短、成本较低的优越性，对于工程量大、工期紧的幕墙工程尤其适用。它是由密封胶的基剂和固化剂两个组分组成的，所以在使用双组分硅酮结构密封胶时，还应进行混匀性（蝴蝶）试验和拉断（胶杯）试验。混匀性（蝴蝶）试验时检验结构胶的混匀程度；拉断（胶杯）试验是检验两个组分的配合比是否正确。
（7） 板块的养护：板块在打注硅酮结构密封胶后，应在温度20℃、湿度50%以上的干净室内养护。单组分硅酮结构密封胶靠吸收空气中的水分而固化，固化一段时间一般需14~21d；双组分硅酮结构密封胶一般需7~10d。
（二） 构件式玻璃幕墙安装
1. 立柱安装
（1） 立柱可采用铝合金型材或钢型材。铝合金型材截面开口部位的厚度应不小于3.0mm，闭口部位的厚度不应小于2.5mm；钢型材截面受力部位的厚度不应小于3.0mm。
（2） 铝合金立柱与钢镀锌连接件（支座）接触面积之间应加防腐隔离柔性垫片，以防止不同金属接触产生双金属腐蚀。
（3） 为了防止偶然因素的影响而使连接破坏，每个连接部位的受力螺栓，至少需要布置2个。螺栓直径不宜小于10mm。
（4） 立柱上、下柱之间应留有不小于15mm的缝隙，闭口型材可采用长度不小于250mm的芯柱连接，芯柱与立柱应紧密配合。芯柱与上柱或下柱之间可用不锈钢螺栓连接。
2. 横梁安装
（1） 横梁可采用铝合金型材或钢型材。当铝合金型材横梁跨度不大于1.2m时，其截面主要受力部位的厚度不应小于2.0mm；当铝合金型材横梁跨度大于1.2m时，其截面主要受力部位的厚度不应小于2.5mm。采用钢型材时，其截面主要受力部位的厚度不应小于2.5mm。
（2） 横梁一般分段与立柱连接。为了防止幕墙构件连接部位产生摩擦噪声，横梁与立柱连接处，为避免刚性接触，应设置柔性垫片或预留1~2mm的间隙，间隙内填注硅酮建筑密封胶。
（3） 明框玻璃幕墙的玻璃不得与框构件直接接触，玻璃四周与构件凹槽底部保持一定的空隙，