水利及房屋建筑工程施工组织设计.doc

目 录
1、编制说明、依据及原则
1.1 编制说明
1.2 编制依据
2、工程概况
3、施工组织总体安排
3.1施工指导思想
3.2 施工部署
3.2.1施工组织机构
3.2.2施工总体方案
3.2.3工期安排
3.2.4质量目标
4、主要工程项目的施工方案、施工方法
4.1 土建工程
4.1.1 施工测量及测量控制
4.1.2 土方开挖与回填
4.1.3 基础施工
4.1.4 模板工程
4.1.5 钢筋工程
4.1.6 砼工程
4.1.7 砌体工程
4.1.8 外脚手架工程
4.1.9 装饰工程
4.1.10 楼地面工程
4.1.11 门窗工程
4.1.12 屋面工程
4.1.13 防水工程
4.2 电气工程
4.2.1 电气工程
4.2.2 防雷接地系统
4.2.3 电气测试及调试
4.2.4 成品半成品保护措施
4.2.5 工程竣工交验
4.3 室内给排水工程
4.3.1 室内给水管的安装
4.3.2 室内排水及雨水管安装
4.3.3 卫生洁具的安装
4.3.4 给排水设备和设施安装
4.3.5 管道支架制作安装
5、资源配备计划
5.1 主要施工机械设备
5.2 劳动力安排计划
5.3 主要材料保障措施
5.4 资金使用计划
6、施工进度计划及保证措施
6.1 施工进度计划
6.2 工期保证措施
6.2.1 工期细化管理
6.2.2 工期的组织管理措施
6.2.3 配备足够的资源，保证工期的实现
6.2.4 雨季施工进度保证措施
6.2.5 工期调整及追赶措施
7、施工总平面布置
7.1 施工总体布置说明
7.2 施工总平面布置
8、防自然灾害施工保证措施
8.1 施工机械的施工保证措施
8.2 停电、停水的施工保证措施
8.3 暴雨的施工保证措施
8.4、冬期施工措施
9、质量保证体系及措施
9.1质量体系
9.1.1 质量管理目标
9.1.2 质量管理体系
9.1.3 质量保证体系
9.1.4 质量管理组织机构
9.1.5 我公司的体系认证
9.2 工程质量保证措施
9.2.1 组织保证措施
9.2.2 技术管理保证措施
9.2.3 施工保证措施
9.2.4 制度管理保证措施
9.2.5 钢筋工程质量保证措施
9.2.6 砼质量保证措施
9.2.7 模板及支撑体系
9.2.8 成品保护措施
9.2.9 隐蔽工程的质量保证措施
9.2.10 对预埋件、预留孔洞质量保证措施
10、安全管理体系及措施
10.1 安全管理体系
10.1.1 安全施工目标
10.1.2建立健全安全生产管理制度
10.1.3 建立健全安全生产管理体系
10.2 安全施工技术措施
11、环境保护管理体系与措施
11.1环境保护管理体系
11.2环境保护措施
11.2.1 环境保护管理制度
11.2.2 环境保环境卫生管理
11.2.3 噪音污染控制
11.2.4 减少粉尘措施
11.2.5 爱护环境
11.2.6 外运弃土
11.2.7 预防地表水和地下水污染的设施
12、文明施工措施
12.1 建立项目经理责任制
12.2 封闭管理
12.3 施工场地的管理
12.4 办公、生活设施
12.5 现场防火
13 管线加固及保护
13.1 管线复查核实
13.2 管线改移
13.3 管线加固与保护
附表一：拟投入本标段的主要施工设备表
附表二：拟配备本标段的试验和检测仪器设备表
附表三：劳动力计划表
附表四：计划开、竣工日期和施工进度网络图
附表五 施工总平面图
附表六：临时用地表
施工组织设计
1、编制说明、依据及原则
1.1 编制说明
在认真研究招标文件的基础上，根据本工程的特点，结合我公司施工实力和完成类似工程的施工经验，以及技术、机具设备配套能力等方面因素，按照招标文件要求，编写成了本工程的施工组织设计文件。对于本工程各分部工程，关键工序的相互协调和衔接等方面的问题，在编制过程中已进行了技术措施可行性论证，认为是较为科学的，能达到确保工期和安全、保证工程质量、为业主节省投资的目的。
1.2 编制依据
(1) 四川省沱江内江渔港建设项目和内江市水产品批发市场扩建项目􂐃􁓎􄆒􄹍施工招标文件及补遗书；
(2) 本工程施工设计图；
(3) 自行组织的现场踏勘所获取的有关资料；
(4) 现行有效的国家和行业现行的施工及验收规范；
(5) 多年从事类似工程所积累的施工经验和成熟的施工工艺；
(6) 我公司现有的施工机械设备及施工技术力量。
2、工程概况
项目名称：四川省沱江内江渔港建设项目和内江市水产品批发市场扩建项目。
设计单位：四川省内江建筑勘察设计研究院设计。
本工程为四川省沱江内江渔港建设项目和内江市水产品批发市场扩建项目，该项目位于内江市牌楼坝蓝剑大道东侧，南临污水处理厂，北邻燃建公司。渔港工程拟建码头236m、港区道路及场地5000 m2、港口综合管理和交易用房1156 m2。水产批发市场大楼临街五层，吊层设有水产交易区，大楼总建筑面积为10812.68 m2其中水产批发市场部分建筑面积9656.68 m2，渔港部分（即港口综合管理和交易用房）建筑面积1156m2。
3、施工组织总体安排
3.1施工指导思想
本工程的指导思想为：精心组织，科学安排；文明施工，安全高速；一次成优，确保工期。
3.2 施工部署
3.2.1施工组织机构
为使工程质量达到预期创优目标，公司将组织精干人员组建项目经理部，代表公司对生产诸要素─工程项目的工期、质量、安全、成本等综合目标进行高效益、有计划地组织、指挥和管理，确保工程质量与工期处于受控状态。根据工程规模及施工现场特点，项目经理部下设结构、装饰与水电安装和室外场地工程、管网施工等多个作业队。各作业队按照“统一指挥、分工负责、网络管理、全面推进”的管理模式，分别负责所承担的施工项目，项目施工组织机构见下页图。
结构作业队：负责本标段所有砼结构物、砌体工程等的施工。
场地作业队：负责室外土方、绿化等工程的施工。
装饰作业队：负责所有装饰装修工程的施工。
安装作业队：负责本标段内房屋内的给排水、电气工程等管线及设备的安装。
管网作业队：负责本标段内室外管网的施工。

项目经理
技术负责人
总工程师
总经济师
工程技术部
安全质量部
机电物资部
计划财务部
办公室
结构作业队
装饰作业队
安装作业队
作业班组
作业班组
作业班组
作业班组

场地作业队
管网作业队

3.2.2施工总体方案
为充分利用时间和空间，优质按期完成工程任务，在施工计划中我们将充分体现多作业面、多工序立体交叉平行流水作业的特性。
基础工程分段流水施工后，主体工程由下而上逐层分段施工，砌体、水电管道预埋、安装及室内装饰跟随主体进度施工，外墙装饰施工待主体结构封顶、砌体工程到顶后即开始从上而下进行，室外工程施工贯穿于控制线路之中。本工程的重点是主体结构、防水与外墙装饰工程施工，施工的控制线路为：基础工程→主体结构施工→砌体工程→内装修→安装调试→竣工交验。渔港建设部分可同水产批发市场同时施工，施工控制线路为：施工临时工程（围堰及临时设施等）→码头非梯步工程→梯步工程→港区道路工程→绿化及港区排水工程→竣工验收。
3.2.3工期安排
按招标文件的要求，本工程计划开工日期：2011年8月1日；计划竣工日期2012年4月5日；计划工期：250日历天。
本着信守合同的原则，本工程按时开工、按计划工期竣工。房建按基础施工、主体施工、装修和安装施工几个阶段控制工期，水、电穿插施工，总平按先地下后地上，先深后浅的顺序安排施工。详细安排见附表四计划开、竣工日期和施工进度计划网络图。
3.2.4质量目标
达到国家现行《工程施工质量验收规范》标准，验收合格。
4、主要工程项目的施工方案、施工方法
4.1 土建工程
4.1.1 施工测量及测量控制
施工测量按施工图纸及《工程测量规范》GB50026-2002有关规定执行。在场区内建立相当于二级导线精度的平面控制网，并按施工情况需要增设水准点，测量精度按不低于二等水准测量精度进行测量。
4.1.1.1 平面控制测量
a.根据场区控制网进行定位、定向和起算，以建筑物的行列线为轴线建立建筑物的平面控制方格网。
b.根据各建筑物轴线位置分布的情况，拟对每一幢建筑物分别组成方格网，布设二级建筑物平面控制网，并在不受施工影响位置设置固定控制点和护桩。
c.利用复核过的控制网点对建筑物各部位进行测设，并按要求进行复核和设置护桩。
d.对于二层及其以上楼层的平面控制测量，多层建筑采用外控制点测放。
4.1.1.2 高程控制测量
a.场区的高程控制网按二等水准测量精度布设成闭合环线。
b.本工程的施工水准测量控制点拟设置在场区建筑物的不受影响的四个角上，组成闭合环线。水准点的埋设按规范要求埋设稳固，并在施工中加以保护，以免损坏。
c.各楼层高程传递应采用大尺度钢卷尺在相当长度范围内作阶梯式的传递，严禁一层层向上传递，避免累计误差。
4.1.1.3 沉降观测
a.在每幢建筑物首层四角及每隔2～3根柱设沉降观测点。
b.沉降观测按三等精度要求、二等水准测量进行。测量采用水准仪观测，精度符合二等水准测量要求，水准基点应埋设在稳固、地基不下沉处，埋设应有足够深度，基点不少于3个以便校核。
c.注意初次测定的精度并做好记录。
d.在主体结构施工期间，沉降观测的频率按设计要求进行，在每施工完二层做一次沉降观测，建筑装修和设备安装阶段每两个月观测一次，并做好记录。观测时应同时记录气象资料。各观测日期、数据应记录并绘成图表存档，如发现异常情况应通知设计单位。
4.1.1.4 主要测量仪器设备
角度和距离测量采用日本产索加SET2000电子全站仪1台、水准测量用WILD DA2激光水平仪1台、2m铟瓦尺、5m铝合金塔尺进行，垂直传递用WILD ZL精密光学铅锤仪、30m钢卷尺进行，沉降观测采用北京产J2水平仪1台。
4.1.1.5 施工测量措施
a.建立专业测量组，专人观测和成果整理。
b.固定专用仪器和工具设备。
c.测量仪器按照规定的检定周期，送技术监督局进行检定或校正。
d.建立测量复核制度，每次施测后，须经单位工程技术人员复核。
e.加强对测量用控制点的保护，防止移动和损坏；一旦发生移动和损坏，应立即通知工程技术人员，并及时采取补救措施。
f.由于沉降观测是一项较长期的系统观测工作，为保证观测成果的正确性应做到“四定”：
固定人员观测和整理成果；固定使用水准仪和水准尺；使用固定的水准点；按规定日期、方法及路线进行观测。
4.1.2 土方开挖与回填
4.1.2.1 场地排水
施工过程中，应注意施工场内的地下水和地表水的排除。开工前需在四周外设置截水沟，并与场地区内各主干排水沟网相联通，各分区排水管网直接排入区内主干路临时排水管网，以使整个场区内形成四通八达的排水管网。截水沟应有足够的断面和坡度，沟壁沟底用水泥砂浆抹面。
场地平整后，在围墙内边坡脚及建筑物周边挖设临时性的排水沟，排水沟坡向沉淀池，以便把场地内的水排至沉淀池，经沉淀后再排入市政管网。开挖基础梁土方时，若有积水，要求在每个基坑边设置一集水坑，集水坑比基坑基底低500mm以上。然后，用抽水机将集水坑中的地下水抽至四周的排水沟，以保证基底干燥，使基底符合设计要求。
对于基坑开挖，根据相应地质资料，大基坑内边坡下四周设置临时相互连通的排水沟，四角及长向中部各设置一个集水坑，底板平面内以“井”字型布置临时排水沟网与四周排水沟相连，集中排到集水井中用抽水机抽出至市政排水管网中。
4.1.2.2土方开挖
本工程土方开挖工程量主要位于一、港口综合管理和交易用房及水产批发市场大楼的基础大开挖；开挖量为26098.757m3二、渔港部分工程的基础开挖，开挖量为15812m3；两者开挖土方量小部分用于本工程回填，其余大部分土方量运至由业主指定或负责协调弃料场堆放。根据现场场地地质情况，场地相邻其他建筑能满足开挖放坡要求，故所有土方开挖基底宽度为基础梁底边放宽400mm,开挖边坡比例为1:0.50~0.75，机械开挖至基底标高以上300mm左右，余下部分采用人工开挖清底，尽量使原土不扰动。
为确保土方调配合理，减少土方调配的运距，合理利用资源，对挖方中能够达到回填土要求的要先清除其表面的杂草和其他有机物质，然后进行开挖，以便土方回填时使用。弃土分为两部分，一部分为回填土用，堆放于场内空地；另一部分为场外弃土。
开挖过程中，由专人负责指挥和协调一切工作以便处理施工中的问题，并对现场指挥人员和挖掘人员进行技术交底；现场人员必须按技术交底要求进行有序开挖，开挖流向要满足方便、短运距、安全等原则；测量人员应加强配合，每隔一定时间要进行复测，防止超挖。对开挖中会出现坍方、滑坡地段，要严加监测，并采取放坡、清理边坡上的堆积物以及采取必要的护坡措施。场地平整后，在围墙或其他邻近临时构筑物下出现挖方时，按1∶1放坡，并用水泥砂浆抹护坡面。
在开挖中现场技术人员应根据地质情况及时核对设计地质要求，当地质不符时应立即同设计、甲方、监理人员联系，共同处理。
4.1.2.3 土方回填
本工程土方回填分为房心土及室外场地土方等几种情况进行分别回填。其中，各建筑物首层房心土在相应地梁基础及（需回填后相应地面以下）墙柱完成后立即进行土方回填，以机械为主，人工为辅，个别房心土若机械无法进行回填及夯实工作，可采用人工分层分段进行。
当填方用土采用透水性良好的土料时，回填时可不受含水量的限制，但应分层填筑、摊铺、压实。当填方用土采用透水性不良及不透水的土料时，除必须分层填筑、摊铺、压实外，还应控制其含水量接近最优含水量（相差±2%）时，方可进行压实。填土分层平行摊铺，每层松铺厚度应根据现场压实试验确定。
填筑土方时,在翻斗车将土运到现场倾倒后，应用推土机将土均匀地摊铺，并大致平整，以保证均匀压实。每层填土压实之前均要在现场按规定取样测试填土含水量，当土料含水量超过最优含水量2%时，应翻晒土料降低含水量；当土料含水量低于最优含水量2%时，应洒水使其含水量接近最优含水量。只有当土料含水量在是最佳含水量的±2%范围内时，才可进行碾压。
每层压实土均要做现场密实度检验，按1组（3）点/1000m2的频率进行。密实度达到设计要求方可进行下一道工序，否则应重新碾压，经多次碾压仍达不到要求，应检查该层土的最大干容重，并进行返工，直至达到要求为止。
填土可分区大面积分层进行，各区之间的高差不大于50cm。每天的完工面应平整压实，做好流水坡，不得积水。
扩大基础、地梁及管线两侧等碾压机械难以到达的特殊部位，可采用人工摊铺，机夯锤夯分层夯实，并夯至满足压实度要求，不得有遗漏，并不得损坏建筑结构及各种埋地设施。
填筑过程中不得有翻浆、弹簧、起皮、波浪、积水现象。雨季施工时应作好路面排水，尽量做到雨前将摊铺的松土压实完毕，否则复工时应恢复含水量标准才可施碾。
底基层施工每天须详细记录填筑范围及厚度，每层填土压实后均应经监理工程师检验合格后才可进行上一层的填土施工。
4.1.2.4 试验和检验
a.在土方填筑前及填筑过程中,填方料应在土质变化时取样，按标准方法进行一次颗粒分析、液限和塑限、有机质含量和击实试验；进行击实试验时，用重型击实法确定土的最大干密度和最佳含水量。
b.用于填方的各种主要填料，应在开工前，在现场进行压实试验，以确定每层松铺厚度和压实度等技术指标，并将试验结果报监理工程师审批。现场压实试验应进行到能有效地使该种填料达到规定的压实度为止。试验时应记录压实设备的类型、最佳组合方式，碾压遍数及碾压速度、工序、每层材料的松铺厚度、材料的含水量等，试验结果经监理工程师批准后，即可作该种填料施工时使用的依据。若试验结果能达到设计要求，该试验场地即可作为基层的一部分，否则，应将其恢复原状。
c.施工中每层填土的质量控制试验，在基层填料摊铺压实后，应及时进行干密度试验以确定压实度值。
4.1.3 基础施工
基础施工流程：砼垫层→基础扎筋→基础立模→浇砼→扎基础柱筋→立基础模型→浇砼→养护→回填夯实。
基础梁施工工序为：测量放线→基坑土方开挖→修理边坡、人工清底→基底夯实→浇筑垫层砼→测量放线→绑扎基础梁、柱、墙钢筋→安装模板→浇筑砼→养护→拆模。
槽底应清除虚土；土层应保持原状，若松动或扰动应分层夯实；经隐蔽验收后，方可浇筑垫层砼。地基开挖后，若与设计不符应及时通知监理或设计单位处理。
本工程基础施工方法为冲击钻成孔灌注桩，有D=800、1000、1200、1300、1400、1600六类孔径，由于地勘资料无法详尽地勘测出确切的地质资料，所以按工程量清单说明所示报价其实是忽略了卵石覆盖层的厚度进行报价的，其冲击成孔灌注桩的深度远远不止6m。冲击钻成孔灌注桩系用冲击式钻机或卷扬机悬吊冲击钻头（又称冲锤）上下往复冲击，将硬质土或岩层破碎成孔，部分碎渣和泥浆挤入孔壁中，大部分成为泥渣，用淘渣筒掏出成孔，然后再灌注混凝土成桩。冲击钻成孔灌注桩的特点是：设备构造简单，适用范围广，操作方便，所成孔壁较坚实、稳定，塌孔少，不受施工场地限制，无噪声和振动影响等，因此被广泛地采用，本工艺标准适用于工业与民用建筑中的黄土、粘性土或粉质粘土和人工杂填土以及含有孤石的砂砾石层、漂石层、坚硬土层、岩层地基采用冲击成孔灌注桩的工程。
1、    材料要求
水泥：425号普通硅酸盐或矿渣硅酸盐水泥，新鲜无结块。
砂子：用中砂或粗砂，含泥量小于5％。
石子：卵石或碎石，粒径 5～40mm，含泥量不大于2％。
钢筋：品种和规格均符合设计要求，并有出厂合格证及试验报告。
外加剂、掺合料：根据施工需要通过试验确定，外加剂应有产品出厂合格证。
火烧丝：规格18～22号。
垫块：用1：3水泥砂浆埋22号火烧丝预制成。
2、  主要机具设备
（1）．机械设备
CZ—22、CZ—30型冲击钻孔机或简易的冲击钻机、3～5t双筒卷场机、混凝土搅拌机、插入式振捣器、洗石机、皮带式运输机、翻斗汽车、机动翻斗车、水泵以及钢筋加工系统设备等。
（2）．主要工具
冲锤或冲击钻头、钢护筒、掏（抽）渣筒、钢吊绳；测渣铁航、混凝土浇灌台架、下料斗、卸料槽、导管、预制混凝土塞从小平锹、磅秤。
3、作业条件
（1）．施工前，必须取得所需的地质勘察报告、桩基施工图，并编制施工技术方案或措施。
（2）．施工场地内所有地上障碍物和地下埋设物（如管线、电缆、旧坛上、石块、树根等）已经排除，附近有隔震要求的建筑物和危房已采取保护措施。
（3）．场地已经整平，周围已设排水设施，对场地中影响施工机械进场的松软土层已进行适当碾压处理。
（4）．施工临时供水、供电、运输道路及小型临时设施已经铺设或修筑，泥浆池及废浆处理池等已设置。
（5）．桩基测量控制桩、水准基点桩已经设置并经复核，桩位已钉小木桩或撒白灰标志。
（6）．已在现场进行成孔试验，数量不少于2个，摸清地质情况并取得有关成孔技术参数。
4、    施工操作工艺
（1）．冲击钻成孔灌注桩施工工艺程序是：场地平整→桩位放线，开挖浆地、浆沟→护筒埋设→钻机就位，孔位校正→冲击造孔，泥浆循环，清除废浆、泥渣，清孔换浆→终孔验收→下钢筋笼和钢导管→灌注水下混凝土→成极养护。
（2）成孔时应先在孔口设圆形6～8mm钢板护筒或砌砖护圈，护筒（圈）内径应比钻头直径大200mm，深一般为1．2～1．5m，然后使冲孔机就位，冲击钻应对准护筒中心，要求偏差不大于±20mm，开始低锤（小冲程）密击，锤高 0．4～0．6m，并及时加块石与粘土泥浆护壁,泥浆密度和冲程可按表3－26选用，使孔壁挤压密实，直至孔深达护简下3～4m后，才加快速度，加大冲程，将锤提高至1．5～2．0m以上，转入正常连续冲击，在造孔时要及时将孔内残渣排出孔外。
4.1.4 模板工程
4.1.4.1基础模板
基础梁顶面标高相同，基础梁模板均采用定型模板,定型模板用18mm厚七层优质胶合板与50×100方木组合制成。为保证模板的固定性，采用设置间距不大于500mm的钢管斜撑。立模前模板应清洗干净并刷好隔离剂。
在基础梁钢筋绑扎完成后，开始立基础梁侧模，打斜撑固定模板，搭操作平台，操作平台不得与模板及支撑相连，以防浇筑砼时模板跑位。
对于地板为与地梁一体的钢筋砼，该部分的地梁模板采用地胎膜。在基础梁土方开挖完毕，铺设垫层后，砌120砖—240砖砌体作模板。
4.1.4.2 柱模板、墙模板
结构柱主要为矩形柱，施工前每幢建筑按各种尺寸柱子总数比例分别制作定型模板。
柱模面板采用厚18mm塑胶夹板，竖向背杠采用50×100方木，间距按200—300mm左右布置。柱箍采用C型槽钢或扣件式钢管制作，柱箍间距为400～600mm，柱模采用对拉螺栓拉接。为确保柱的垂直度和位置准确，柱模斜撑采用可调钢管架，并采用自制铁链牵拉的方法固定，角度以45°为宜，最大不得超过60°，支撑及拉结点为现浇楼板时预留的插筋头。
墙模板采用厚18mm塑胶夹板拼装成面板，竖向背杠采用50×100方木，横档采用双根扣件钢管。电梯井砼墙体模板用Φ12垂直、水平间距为400～500mm的墙体对拉螺栓紧固，在电梯井内侧设对顶钢管支撑，电梯井外侧设钢管斜向支撑。圈梁筋、墙体拉结筋等在柱模上电钻钻孔预插或直接预埋在墙柱内，紧靠其模板内侧。模板安装前均须涂刷隔离剂。所有墙模高度均超过3m，应在墙模板中预设门子板以供浇筑砼使用。
4.1.4.3 梁板、楼梯模板
本工程梁板、楼梯按常规模板结合北新模板支架搭设，板底采用钢管支撑，间距按每幢楼具体情况设计，采用七层优质胶合板铺设，梁底背杠用50×100方木，间距400。为保证梁柱结点结构外形尺寸,此处模板将用专门设计。立杆下端均安装十字顶撑以调整沉降量。顶撑下加300×300的层板垫块，以保护砼面不受损坏。
楼梯底模的立撑应尽量垂直于底模面。梯模施工前应根据实际层高放样，先安装平台梁模板，再装楼梯斜梁或楼梯底模板，然后安装楼梯外帮侧模，外帮侧模应先在其内侧弹出楼梯底板厚度线，画出踏步侧板位置线，钉好固定踏步侧板的挡木，在现场装订侧板。
为保证砼及层板表层质量，铺设板筋之前用高压风清除板上渣物并涂刷隔离剂。
当梁跨等于或大于4m时，模板按梁跨度的0.3%起拱；当悬臂梁时，按悬臂长度0.6%起拱。
4.1.4.4 支模质量技术保证措施
a.模板及支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性。
b.模板的接缝不应漏浆。
c.模板的实测允许偏差应满足验收标准的要求。
d.预埋件预留孔洞不得遗漏，要求安装牢固，位置准确。
4.1.4.5 模板拆除
a.非承重模板（柱、梁侧模）拆除时，结构混凝土强度不宜低于1.2MPa。
b.承重模板（梁、板底模）的拆除时间如下表所示：

现浇混凝土结构拆模所需混凝土强度
结构名称
结构跨度（m）
达到混凝土标准
强度的百分率(%)
板
≤2
≥50
>2, ≤8
≥75
梁
≤8
≥75
>8
≥100
悬臂构件
—
≥100

c.拆模顺序为后支先拆，先支后拆，先拆非承重模板，后拆承重模板。
d.拆除跨度较大的梁底模时，应从跨中开始，分别拆向两端。
e.拆模时不要用力过猛过急，拆下来的木料要及时运走、整理。拆钢模板要逐块传递下来，不得抛掷，拆下来后及时清理干净，板面涂刷废机油，按规格分类堆放整齐。
4.1.5 钢筋工程
4.1.5.1 一般要求
a.本工程钢筋施工执行《混凝土结构工程施工及验收规范》及设计文件的有关规定。
b.本工程所使用的钢筋质量必须分别符合国家标准有关规定，不符合标准的钢筋一律不准使用。
c.本工程所使用的钢筋，先向监理报告拟采购钢筋的产地和生产厂家，待监理审查同意后方可采购。
d.所有进场钢筋均应有出厂质量证明书或试验报告单，每捆钢筋均有标牌。进场时应按炉罐号及直径分批验收。
e.所有已进场钢筋均应在监理的监督下，按规范规定进行抽样，对钢筋的力学性能、可焊性进行试验，如发现脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常时要进行化学成份分析或其他专项试验，其钢筋性能符合规范及设计要求后方可投入使用。
f.进场钢筋应按规格、型号、批号分开堆放，钢筋下应用方木或砼墩架空，避免被水淹没或被污染。并应挂牌标识，注明钢筋的规格、型号、批号、检验状态，以便识别。
g.严禁使用表面有裂缝、结疤、折叠、带有颗粒状或片状老锈的钢筋。对一切不合格的钢筋及时清理退场，并作好记录存档。
4.1.5.2 钢筋的制作
a. 本工程钢筋采用现场制作。
b. 钢筋制作前，由土建工程师编制钢筋制作方案和钢筋配料表，并向作业班组进行技术交底。
c. 用于制作加工的钢筋表面应洁净。油渍、漆污、浮皮和铁锈在使用前应清除干净。在焊接处的水锈在焊接前应清除干净。
d. 钢筋调直可采用卷扬机拉伸调直的方法，其冷拉率：Ⅰ级钢筋不大于4%，Ⅱ级钢筋不大于1%。调直后的钢筋应平直，无局部曲折。
e. 钢筋下料切断采用钢筋切断机。先制作钢筋下料平台，每种规格下料前，先将钢筋需要的下料长度标识在下料平台上，经复核无误后，设置断料尺寸栏板，再开始下料，以保证下料尺寸准确。
f. 钢筋弯曲成型一般可采用钢筋弯曲机，辅以手摇扳手、卡盘、扳头等手工工具。对需要弯曲已安装在结构上的钢筋，采用TJC型手提式液压弯曲机，一般可弯曲φ10～32的钢筋。不允许热弯曲，也不允许锤击弯曲或尖角弯折。Ⅰ级钢筋末端需要作180°弯钩，其圆弧弯曲直径不小于2.5d（注：d为钢筋直径，下同）。钢筋平直部分长度不宜小于3d；Ⅱ级钢筋末端需作90°或135°弯折，弯曲直径不小于4d，平直长度按设计要求确定；弯起钢筋末端弯钩按设计要求制作，设计无要求时，属抗震和受扭结构弯钩做成135°，平直长度不小于10d。
4.1.5.3 钢筋连接
a. 钢筋的焊接连接
本工程钢筋焊接施工执行《钢筋焊接及验收规范》和设计文件的有关规定。钢筋制作中，钢筋接长主要采用闪光对焊接头，选用UN1-100型手动对焊机。
钢筋安装时，现场水平接长可采用搭接焊接头，选用AX-320直流焊机或BX－300－2型交流焊机。
预埋件与锚固钢筋的焊接接头采用电弧焊T型接头，选用直流焊或BX-300-2型交流焊机，手工贴角焊接。
钢筋安装时，钢筋现场竖向接长主要采用电渣压力焊接头，选用MH—36型钢筋埋弧电渣压力焊机可以成功将φ14～32的Ⅱ级钢筋焊接接长。
所有焊接接点及焊接接头距钢筋弯曲处的距离不应小于10d，也不宜位于构件的最大弯距处。不得在受力主筋上施焊，如必须施焊时，不能点焊，施焊的焊缝长度不宜小于5d。
所使用的焊条、焊剂必须符合设计要求，有出厂合格证，焊工均须持证上岗，每批钢筋正式焊接前，必须按实际操作条件进行试焊，试焊检验合格后方可正式成批焊接。
焊筋焊接接头或焊接制品，按焊接规范的规定，分批进行质量检查与验收，检查验收包括外观检查和力学性能试验。只有检查验收合格，经监理签收后才能转入下一道工序施工。
b.钢筋的机械连接
设计有要求或在钢筋安装中由于施工现场条件限制，钢筋接长不能采用焊接接头及绑扎搭接接长时，钢筋的接长采用钢筋机械连接接头。
参与钢筋机械连接的操作人员均经考核合格后持证上岗。
施工前由土建工程师编制施工方案和配料表，对作业班组进行技术交底。
进场的直螺纹连接套应有产品合格证；两端应有密封盖，套筒表面应有规格标记。
钢筋直螺纹接头在现场加工。
钢筋直螺纹加工好后，应逐个进行外观检查，并按规范规定随机抽样检验，合格后方能使用。
已检验合格的接头应加以保护，戴上保护帽，并按规格分类堆放整齐待用。
连接钢筋时，先用手拧，再用扭力扳手按规定扭矩拧紧。
钢筋连接完成后，应按验收分批进行验收、检验。验收检验合格后方能进入下一道工序施工。
本工程钢筋机械连接施工执行《钢筋机械连接通用技术规程》和设计文件的有关规定。
c 钢筋的绑扎搭接
除设计有要求外，当钢筋直径d≥25mm时采用焊接接头或机械连接接头，钢筋直径d<25mm时采用绑扎搭接接头。
绑扎接头搭接长度的末端距钢筋弯曲处，不得小于10d，接头不得位于构件的最大弯矩处。
受拉区域内，Ⅰ级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩，Ⅱ、Ⅲ级钢筋可不做弯钩。
直径不大于12mm的受压Ⅰ级钢筋的末端，以及轴心受压构件中任意直径的受力钢筋的末端，可不做弯钩，但搭接长度不应小于钢筋直径的29倍。
钢筋的绑扎接头施工，执行GB50204-2002《混凝土结构工程施工及验收规范》和设计文件的有关规定。
4.1.5.4 钢筋的现场绑扎与安装
（1） 准备工作
a. 核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量等是否与配料单、料牌相符，如有错漏，应纠正。
b. 准备绑扎安装钢筋用铁丝、工具、设备、绑扎架等。
c. 准备好控制砼保护层用的砂浆垫块，垫块强度应与砼强度相同。
d. 清扫钢筋绑扎安装场地，按设计要求在模板上或架立筋上画出钢筋位置线，预埋件、预埋管线位置线。
（2） 钢筋绑扎总体要求
a. 所有梁、板、墙、柱的受力主筋、箍筋、钢筋网均按设计图纸的要求设置，箍筋的弯钩叠合处沿受力钢筋方向错开设置。
b. 钢筋的交叉点均采用铁丝扎牢。
c. 除设计有要求外，当钢筋直径d≥25mm时采用焊接接头或机械连接接头，钢筋直径d<25mm时采用绑扎搭接接头。
d. 受力钢筋接头位置设在受力较小处，接头应互相错开，当采用非焊接的搭接接头时，从任一接头中心至1.3倍搭接长度的区段范围内，或当采用焊接接头时，在任一焊接接头中心至钢筋直径的35倍长度且不小于500mm的区段范围内，同一根钢筋不得有两个接头，在该区域内，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率不大于25％，应符合下列规定：
接头形式
受拉区
受压区
绑扎搭接接头
25%
50%
焊接接头
50%
不限
(3) 板钢筋
a. 板的底部钢筋伸入支座≥10d且不小于120mm。
b. 板支座上部钢筋（负筋）两端设直钩，边支座负筋伸入梁内应满足锚固长度。
c. 板上孔洞应预留，避免后凿。当孔洞尺寸小于300mm时，板筋由洞边绕过，不得截断；当洞口尺寸大于300mm时，应设洞边加筋，按图纸要求施工；当图纸未交待时，则要在洞口每侧各加2根钢筋，其截面积不得小于被洞口截断的钢筋截面积，且不小于2φ12（Ⅱ级钢），长度为单向板受力方向以及双向板的两个方向沿跨度通长布置，并锚入梁内；单向板的非受力方向洞口加筋长度为洞宽两侧各加30d。施工时各工种必须根据各专业图纸配合土建预留全部孔洞。
d. 双向板的底部钢筋，短跨钢筋置下排，长跨钢筋置上排。
e. 为保证板内负弯矩的正确位置和有效受力高度，所有板负筋均按设计要求的大小及间距设置凳筋，梅花型均匀布置。
f. 板砼施工前，搭设简易人行走道，以保证钢筋的成型尺寸。
(4) 框架梁、次梁钢筋
a. 框架梁、次梁钢筋的接头应选择在受力较小的位置。梁上部通长钢筋可选择在跨中1/3净跨范围内搭接。相邻两跨的下部钢筋当直径、位置相同时，钢筋通长，此时通长钢筋可选择在支座或支座两侧1/3净跨范围内接长。
b. 梁箍筋除单肢箍外，其余箍筋采用封闭形式，制作成135°弯钩；当梁上部钢筋为多排时，应增加直线段，弯钩在二排或三排钢筋以下弯折。
c. 构造柱与梁连接或梁上立柱，梁应预先留出柱子钢筋。
d. 梁内第一根箍筋距柱边50mm起设置。
e. 腰筋设置按构造设置伸至梁端，为受扭腰筋时，应满足受拉时的锚固长度。
f. 严禁与梁主筋点焊，以防钢筋局部发生脆断。
(5) 柱钢筋
a. 基础施工时应预留柱插筋，柱纵向受力钢筋接头的标高位置应满足设计要求，每边5～8根时，应分二次接头；每边多于8根时，应分三次接头。
b. 柱纵向钢筋接头一般在楼板面以上每隔一根错开接头，接头距楼板面的距离应满足规范要求。
c. 柱子箍筋一般为复合箍，由大箍和中小箍或拉结钢筋组成，除拉结钢筋外均采用封闭形式，并作成135°弯钩。箍筋的接头（弯钩叠合处）应交错布置在四角纵向钢筋上；箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢（箍筋平直部分与纵向钢筋交叉点可间隔扎牢），绑扎箍筋时绑扎相互间应成八字形。
d. 柱子到顶时，其纵向钢筋应锚入梁内。
e. 柱子与砌体的拉结筋沿柱高每隔500mm（砖墙）、400mm（二皮陶粒砼空心砖砌块），墙宽范围留出2φ6拉接钢筋，拉结钢筋锚入柱内200mm，伸出柱外1000mm，两端加弯钩。
f. 柱子与圈梁、钢筋砼腰带、现浇过梁相连时，应留出相应的钢筋，钢筋长度为柱子内外各35d。
g. 框架梁、牛腿及柱帽等钢筋，应放在柱的纵向钢筋内侧。
h. 严禁与柱主筋点焊，以防钢筋局部发生脆断。
4.1.6 砼工程
4.1.6.1 砼强度等级
本工程各建筑物的砼强度等级设计分别见相应结构设计图中所示。
4.1.6.2 砼的生产
本工程现场安装强制式搅拌机用以备用拌制砼及砂浆。
4.1.6.3 砼的原材料要求
对于备用搅拌零星砼及场内所有砂浆所用水泥均计划采用散装水泥，水泥进场时必须持有出厂合格证，并通过试验鉴定其质量后才方能使用。严格控制砂石质量，含泥量超过标准者，必须清洗，征得试验人员同意后方能使用。掺合剂的使用及配合比的变动均应由试验人员掌握，任何人不得擅自主张。
4.1.6.4 砼的浇注、养护
a.柱、梁砼的浇注
浇注采用插入式振动器振捣，振捣时要做到：“快插慢拔”， 要掌握好振捣时间，视砼表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准；砼分层灌筑时，每层砼厚度应不超过振动棒长的1.25倍；在振捣上一层时，应插入下层中5cm左右，以消除两层之间的接缝，同时在振捣上层砼时，要在下层砼初凝之前进行；振动器使用时，振动器距离模板不应大于振捣器作用半径的0.5倍，并不宜紧靠模板振动，宜应尽量避免碰撞钢筋、芯管、吊环、预埋件等。
b. 板砼的浇注
板砼的浇注采用平板振动器振捣。振捣时在每一位置上应连续振动一定的时间，正常情况下约为25～40s，但应以砼面均匀出现浆液为准，移动时应成排依次振捣前进，前后位置和排与排间相互搭接应有3～5cm，防止漏振。
c. 砼浇注注意事项
砼浇注前先检查模板尺寸、标高是否符合设计要求，预埋件是否正确，钢筋规格、数量、安装位置是否正确，支架是否稳固等；砼浇注前模板内的垃圾等杂物要清除干净；木模板应浇水加以湿润，但不允许留有积水。湿润后，木模板中尚未胀密的缝隙应用纸筋灰加以嵌塞或用草纸帖缝，以防漏浆；浇注砼时，砼由料斗、漏斗内卸出的自由倾落度一般不宜超过2m，在竖向结构中浇筑砼的高度不得超过3m，否则应采用串筒、斜槽、溜管等下料，以防止砼产生分层离析；浇筑竖向砼时，底部应先填以50～100mm厚与砼成分相同的水泥砂浆；
浇筑砼时，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发现有变形、移位时，应立即停止浇筑，并应在已浇筑的砼凝结前修整完好。
在浇筑与柱和墙连成整体的梁和板时，应在柱和墙浇筑完毕后停歇1～1.5h，使砼获得初步沉实后再继续浇筑，以防接缝处出现裂缝。
对于梁、柱节点钢筋密集处，采用小直径振动棒配合钢钎捣固。
砼浇注前和浇注过程中，要分批做砼的坍落度的试验，如坍落度与原规定不符时，应予调整配合比。
框架的浇注按分层分段施工，水平方向以结构平面的伸缩缝分段，垂直方向按结构层次分层。在每层中先浇注柱，再浇注梁、板。
d. 施工缝的处理
对按规定设计留的施工缝以及日常施工中形成的施工缝按以下步骤处理：
留置施工缝处的砼必须振捣密实，并一直保持湿润状态到砼