施工组织设计(宿舍楼).doc

泉州儿童发展职业学院东海校区A、B、C幢宿舍楼

施
工
组
织
设
计

福建省中南建筑工程有限公司

2007年8月
工程名称
泉州儿童发展职业学院
东海校区-A、B、C幢宿舍楼
施工单位
福建省中南建筑工程有限公司
编制单位
现报上泉州儿童发展职业学院东海校区-A、B、C幢宿舍楼施工组织设计施工方案文件，请予以审查。
主 编

编制人

工程项目部／专业分包施工单位 （盖章）
技术负责人

审核单位
总承包单位审核意见：

年 月 日
总承包单位（盖章）
审核人

审批人

审查单位
监理审查意见：

监理审查结论： □同意实施 □修改后报 □重新编制

监理单位（盖章）
专业监理工程师

日期：
总监理工程师

日期：
施工组织设计（施工方案）报审表

目 录

1、 编制说明： 004
2、 第一章 工程概况及工程特点： 005
3、 第二章 施工准备及施工方案部署： 006
4、 第三章 主要施工项目的施工方法： 010
5、 第四章 主要劳动力需要量计划： 039
6、 第五章 工程投入主要物资及施工机械设备及进场计划： 040
7、 第六章 确保工程质量的技术组织措施： 041
8、 第七章 确保安全生产的技术组织措施： 061
9、 第八章 确保文明施工的组织技术措施： 070
10、第九章 确保工期的技术措施： 073
11、第十章 施工工期进度计划表： 076
12、第十一章 施工现场总平面布置图： 077
13、第十二章 计划、统计和信息管理： 078

附图1 主要施工机械设备配置表
附图2 场地布置图
附图3 工程进度横道图

编 制 说 明

一、 编制依据：
1、 国家现行的有关标准、规范、操作规程和当地地方政府现行的有关标准、图集。
2、 A、B、C幢宿舍楼工程施工图纸及会审纪要。
3、 企业的施工能力、技术力量及机械装备力量等。
4、 施工现场的环境和施工条件。

二、 编制说明：
1、 遵循施工工艺及技术规范，坚持合理的施工程序和施工顺序，严格执行建设程序。
2、 本次编制在保证质量、安全的同时，采用交叉作业施工方法，并充分考虑本工程所处的地理环境和自然条件，科学安排工序。
3、 本施工组织设计为施工阶段作业指导性文件。各工种工序交叉作业及注意事项应在各班组施工前另外进行施工交底。
4、 施工组织设计中所列的机械设备、劳动力、材料等均已具备，并随时可以进行调整以满足施工要求。
5、 本施工组织设计未尽事宜或因为图纸变更修改、应遵照有关规定、标准执行。

第一章：工程概况
一、 建设规模：
本工程为泉州儿童发展职业学院东海校区A、B、C幢宿舍楼，工程地点位于泉州丰泽区东海办事处滨城学园北侧，由泉州儿童发展职业学院建设，化工部福州地质勘察院勘察，福州市规划设计研究院设计，厦门高诚信建设监理有限公司全程监理，福建省中南建筑工程有限公司承建。A幢为七层框架结构，建筑面积5078平方米，从出入口层至屋面高度为22.80米；B幢为七层框架结构，建筑面积4644平方米，从出入口层至屋面高度为21.30米；C幢为六层框架结构,建筑面积4390平方米，建筑室外地面到屋面的高度为21.30米。
功能区分：A幢为教师宿舍楼，B、C幢为学生宿舍楼。
二、 结构质式：
本宿舍楼上部结构为钢筋混凝土框架结构，基础形式采用人工挖孔灌注桩，桩径为800mm、1200mm，桩端持力层为中-微风化花岗岩层，B幢部份基础为柱下岩石锚杆基础。桩承台和基础梁顶面标高：A幢为-0.40Om，B幢为-0.40Om，C幢为+3.10m、+6.60m。本工程建筑抗震设防类别为丙类，建筑结构安全等级为二级，所在地区抗震设防烈度为7度，建筑耐火等级二级。上部结构柱断面主要尺寸：400*400、600*700、600*600、500*600mm，梁断面主要尺寸：200*400、200*500、250*700、200*600、300*800、200*250、250*600、200*700mm，板厚度主要有：120mm、100mm；外墙填充墙采用MU10 190*190*190多孔承重空心砖，砂浆砌筑：M5.0，内墙填充墙隔墙采用MU7.5 190*190*120和190*190*190非承重空心砖，卫生间隔墙采用承重空心砖，砂浆砌筑：M5.0。
三、 装修标准：
1、外墙：采用砖红色、白色两种。
2、天棚、内墙：中级抹灰-白色乳胶漆。
3、楼地面：本色水磨石面层，玻璃分格条5厚。
4、门窗：窗采用气流可控百叶窗、铝合金窗，门采用木夹防火门、木质百叶平开门、铁门。
5、屋面：防水等级三级，从下至上设现浇钢筋混凝土-C20细石混凝土找坡-一道20厚1：3水泥砂浆找平层-一道1.5厚水泥基聚合物弹性防水涂料-上铺3厚APP防水卷材-25厚挤塑乙烯泡沫保温隔热板-40厚C20细石混凝土内配Ф4@200双方钢筋网。
四、工程特点：工程地理位置复杂，工期紧凑，施工中应合理组织，统筹安排，确保按期按质完成。
第二章 ： 施工准备及施工方案部署
一、 前期施工准备
1、 成立“泉州儿童发展职业学院东海校区宿舍楼项目部”，由项目经理、项目技术负责人、施工员、质检员、安全员、试验员、材料员等组成。
2、 熟悉图纸，了解设计意图和质量要求，作好图纸自审、会审准备工作。
3、 做好现场施工测量、定位工作，按规定建立固定水准点和轴线控制点。
4、 做好场地平整工作，合理搭设临时设施，铺设施工道路，架设施工用电线路和施工用水管道。
5、 根据单体工程区域，工程特点，工程量大小划分流水段避免交叉，影响工序质量及进度。
二、 技术准备：
1、 技术准备：①组织绘制施工大样图,编制钢筋加工、模板支撑体系及拼摸图等技术性翻样图表。②编制实施性的施工组织设计，作为指导施工现场全部生产活动的技术经济文件。③编制施工图预算和施工预算，确定项目施工的成本计划和措施。④编制材料需用量计划及各种加工件，构配件进货讲划。⑤现场勘察场地情况，确定临时设施的布置及各种线的走向。⑥作好技术交底工作。
2、 施工现场准备：①做好场地控制网水准点复测工作。②按施工总平面图的布置、建造临时设施，准备好生产、办公、生活、居住和储存等临时用房。③按施工机具需用量计划，组织施工机具进场，根据施工总平面图将机具安装在规定的地点，对于固定的机具要进行定位搭棚、接电源、保养和调试等工作。④按照建筑材料、构配件需用量计划组织进场，按施工总平面图指定位置储存和堆放。⑤提供建筑材料的试验申请计划，作好砼试验配合比的选择和优化。⑥落实雨季施工的设施和技术措施。⑦根据总平面图布置、建立消防保安等组织机构和有关的规章制度、布置安排好消防保安等措施。
3、 劳动组织准备：
①建立工程项目管理的领导机构。②了解劳动力来源及人员素质、选择技术过硬、精干的施工队组，并签订进场协议。③组织劳动力队伍进场后的妥善安排。④向施工队组、工人进行施工组织设计、计划和技术交底。⑤建立健全工程项目管理的各项管理制度。
三、 施工方案部署：
1、 施工总流程：
测量定位: 基础工程 主体结构工程 装修工程 室外工程
2、 施工管理机构设置及岗位职责：
1） 组织原则：根据工程特点，为保证工程质量，确保工期，降低成本，公司工程实行项目管理，由有关部门选派业务骨干，成立现场项目经理部。下图为本工程的组织机构关系图：

公司经理
项目经理

物质供应部
综合管理部
安全监察部
市场开发部
生产技术部
项目副经理 项目总工

工程部 物供部 综合部

土建施工部 电气施工部

搭架班组
水电班组
门窗班组
油漆班组
泥水班组

砼班组
钢筋班组
模板班组
土方班组
防水班组

2) 各有关人员的岗位职责：
职 务
岗 位 职 责
项目经理
负责工程总调度,协调工程的各项工作,对各工序环节进行质量抽检和安全检查,确保安全文明生产,对新入场的工人进行质量意识教育,虚心接受质检人员的检查和监督.督促内业施工员做好质料的记录,收集整理工作。
技术负责人(工程师)
根据设计要求编制施工组织设计。分项工程开工前,协调项目经理向施工员做技术交底,搞好技术管理和全面质量管理,提交技术成果。施工前必须熟悉设计图纸及有关资料以保证设计意图的实现。
施工员
指导现场施工，对操作工人进行技术交底，收集整理施工资料并及时签证工程量，负责原材料、试件试验等技术管理工作。
专职质检员
熟悉施工规范及工程验收标准，负责全面质量检查监督，参与并核定分部分项工程的质量评定。
专职安全员
做好施工人员的三级教育工作，发现隐患及时整改，确保安全生产。
电 工
维 修 工
保证安全及时供电，正常生产，出现故障及时排除。
材料员
根据施工进度合理安排材料进场并保证进场材料合格，按施工平面布置堆放材料，做到文明施工。
测量员
负责测放桩位，复核签证，标高控制等。
各班组
严格按照设计图纸、图集及有关施工规范要求施工，保证质量安全，及时的完成施工任务
3、 技术方案：
施工流水划分：
序 号
施工流水段
编号
工程项目
主要施工内容
1
第一施工
流水段
施一
A幢教师宿舍楼
基础、主体、装饰、
门窗工程等
2
第二施工
流水段
施二
B幢学生宿舍楼
基础、主体、装饰、
门窗工程等
3
第三施工
流水段
施三
C幢学生宿舍楼
基础、主体、装饰、
门窗工程等
4、 方案部署
针对该工程的特性，我们在施工组织上采取分段同时开工，平行推进的施工部署。确保总工期的实现。
5、 不可预见事件控制：
在施工过程中会遇到一些不可预见的事件发生，这些事件的发生轻则影响生产效率，严重会造成质量事故隐患。提前制定方案措施会有效的避免和减少不应有的损失。现就主要几个方面提出如下控制措施：
1） 临时停水措施：在现场设置蓄10m3水池，提前储水，并连通临时施工用水线路。
2） 机械故障措施：在施工中常会遇到机构故障，为保证工程项目的实施，我们计划在现场多配置一台备用砼搅拌机，对于易损、易坏、消耗件提前备于现场仓库，机械作业时，机修工跟班作业，对于各部位进行维护，保障机械正常运转。
3） 风、雨、台风天气：为防范不利气候影响，应提前考虑相应措施。抗风拉锚、防雨措施，施工场地排水沟，场地排水方向，应急的材料和抢捡救助小组训练等。
四、 主要施工机械选择：
根据本工程特点及工期特点，工程施工采用1台推土机和1台反铲式挖掘机进行土方推土平整及土方，配置2辆自卸汽车运土开挖。配备2台350L的砼搅拌机和2台砂浆搅拌机。采用斗车和翻斗车负责施工过程中大量材料、砂浆的水平运输。详见附表1
五、 工程质量目标：达到合格工程等级。
六、 现场管理目标：安全生产、文明施工标准化工地。

第三章 主要工程项目的施工方法
第一节 施工测量
一、 总体要求
1、 施工测量工作。首先做好准备工作，了解施工布置，然后制定切实可行的与施工同步的测量放线方案，在整个施工阶段和各个主要部位做好验收工作。
2、 每次模板安装完成后，要求进行标高、轴线复核，经复核符合要求，方可绑扎钢筋浇筑混凝土，浇捣后，再进行复测。
二、 建筑物的定位放线
会同规划单位、建设单位、监理单位和设计单位到现场规划红线，测量控制点进行当面交桩验收后，根据各点的坐标值、标高，核对其间距、夹角和误差，并实地校测各桩位是否正确。并对控制点进行防护，以防止碰动控制桩。
三、 平面控制
本工程平面控制以甲方提供的原始坐标点为准，在建筑物四个大角轴线位置的确定中，激光经纬仪进行测设。根据施工平面以及周围的地形地貌等资料，采用角度交会法和极坐标法，测出控制点。在测量之前，经纬仪应校正合格，特别注意水准对中及三轴误差的校正。
四、 施工放线和轴线引测（可利用对讲机进行联络）
1、 本工程轴线竖向引测采用经纬仪进行引测，在靠近建筑物四周的轴线中建立八个已知定位点，对已知的原始控制村桩进行点位复核，并予以妥善保护，作为今后主体施工的基准点。由控制点利用经纬仪时行引测控制轴。
2、 主体结构施工放线均采用经纬仪放样，然后弹线丈量进行放线施工。弹线后应进行检查复核，如发现有误，应重新进行校正，经复核测量放样无误，方可进行下道工序施工。包括放样数据的复核，以及轴线间距有角度的复核，实测建筑轴线间距偏差数据，并填定偏值记录。
五、 高程控制
将甲方提供水准点引测到建筑物附近，并设标点予以保护好，作为本工程的平面控制及高程控制依据，工程自始至终应依据该标高点作为校核点进行复核检查，以免产生高程误差，楼层利用钢尺丈量引测。

六、 沉降观测
1、 水准基点的设置：应位于本工程30米开外的固定建筑物上，位置及设置方法应便于测读，不容易碰撞变形或施工时引起沉降失准。
2、 观测方法：
1） 观测工具：采用激光水准仪和精确水准尺。
2） 观测时由测量人员使用水准仪进行观测，每次观测均需采用环形闭合方法或往返闭合方法当场进行检查，同一观测点的两次观测之差不得大于1mm。
3） 及时整理沉降观测资料，并妥善保存，以备移交归档，测量记录做到原始、正确、完整。
第二节 土方工程
1、 场地土方挖填：土方工程采用推土机及反铲式挖掘机推土挖土，在开挖土方中，按图纸进行控制标高和尺寸，
2、 本工程的土方施工，为防止地表水及雨水浸袭造成基坑塌方，场地四周设置一条排水沟及集水坑引至设定的排水井，用潜水泵抽至下水道排出，进行排水。
3、 施工准备：测量放样在不受基础施工影响的区域内，设置测量控制网，包括轴线和水准点。
4、 土方开挖、运输、卸土由专业施工队施工。土方挖卸给汽车运走。
5、 施工要点：土方开挖过程中，定时对四周边坡进行观察记录，要防止土方滑动倒塌，发现异常情况及时会同有关单位进行处理。
6、 土方回填夯实采用蛙式打夯机分层打夯，每层填土厚30cm夯实，按规定检验密实度，合格后方可进行下层土方回填，直至设计标高。
7、 基坑（槽）土方开挖施工前准备工作：①基坑（槽）开挖前必须对周围建筑物、地下管线、给水、电气、通信等未开挖前进行调查，摸清位置走向及标高。②按照设计和施工要求，做好地面排水，夜间照明和保证运输道路的畅通。③做好测量放线工作，设置龙门板，根据龙门板上的轴线，放出基坑灰线和水准标志。
8、 土方开挖：①土方开挖采用机械与人工相配合开挖，用反铲挖掘机及8t汽车开挖及外运开挖根据测量放灰线和水平标高确定开挖尺寸和深度。②为了防止超挖，防止基底老土受扰动，土方开挖至接近设计槽底标高或边坡边界应预留20cm厚土层，待下一道工序开始前再由人工进行开挖清平。③基槽挖至设计标高后，应立即通知勘察和设计部门及业主，监理等单位共同验槽后，方可进行基础工程的施工。④基槽开挖应避开雨季，基槽挖好后，应及时清除槽底虚士，封底和浇筑底板，不得让基槽暴晒或泡水。根据现场标高及地质情况，基坑、槽侧壁开挖按1：0.33放坡。
9、 土方回填：①清理基底杂物、淤泥、积水、验收地下设施，作好隐蔽记录和办理验收手续。②回填采用自卸汽车填土，人工配合推开摊平。使其每屋的铺土厚度不大于30CM，由于汽车不能在虚土上行驶，因而卸土推平和压实工作采取分段交叉进行。③基边回填选择蛙式打夯机进行压实，人力辅助。④回填土后由场地最低部分开始，由一端向另一端自下而上分层铺设，每层铺土厚度为30CM。⑤施工应妥善保护好定位标准桩、轴线桩、高程桩，防止碰撞位移。⑥夜间施工时合理安排施工顺序，有足够的照明措施，防止铺填超厚，严禁汽车直接倒土入槽。
10、 质量要求：允许偏差项目
项次
项目
允许偏差（mm）
检 验 方 法
柱基、
基坑、
基槽、
挖方、填方
人工
施工
机械
施工
1
标高
+0
-50
±50
±100
用水准仪测量检查
2
长度、宽度（由设计中心线向两边量）
+200
-50
+300
-100
+500
-150
用经纬仪、拉线和尺量测量、检查
第三节 钢筋工程
1、 钢筋制作：
1） 本工程的钢材采用三钢闽光牌钢材。进场施工用钢材必须有出厂质量证明书或检验报告单，并按规定取样试验，试验合格才能用于工程施工。
2） 根据工程进度和施工图翻样制作料单。
3） 安排专门管理人员负责钢筋制作、堆放、管理工作，做好对制作工人的书面技术交底。
4） 钢筋加工机械操作先空载，试运转正常后才能投入使用。
5） 钢筋表面保持洁净。有污泥时认真清除，敲击能剥落的浮锈，使用前清刷干净。
6） φ10以下的盘圆钢筋下料使用前要进行调直，采用电动卷扬机械调直，调直冷拉率为≤4%。
7） 制作完毕的钢筋统一用竹制料牌标识，料牌 标明规格、数量、使用部位，堆码整齐。
2、 使用辅助材料：
① 绑扎铁丝：20-22号绑扎丝。
② 垫块。用水泥砂浆制成的50mm见方、厚度为要求的保护层厚的垫块，用于柱及梁侧钢筋的垫块内要预埋20-22号绑扎丝。
③ 钢筋支撑筋：为保证柱钢筋骨架尺寸，可用φ6-10钢筋焊制成支撑筋，间距为600-1000mm。
3、 作业条件：
① 钢筋绑扎前，应检查有无锈蚀现象，除锈之后再运至绑扎部位。
② 熟悉图纸按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。
③ 做好抄平放线工作，标明墙、柱、梁等部位的水平标高和弹好尺寸线。根据弹好的线检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度，如不符合标准时，应进行处理。
④ 根据标高检查下层伸出搭接筋处的砼上表面标高（柱顶）是否符合图纸要求，如有松散不实之处要剔除、清扫干净。
⑤ 模板安装完后做好预检，并清扫净模内木屑及杂物。
⑥ 摆放凳或搭架子。
⑦ 按图纸和操作工艺标准向班组进行安全，技术交底。
4、 操作工
1） 独立基础钢筋绑扎：
① 该工程基础及地梁绑扎采用架空绑扎，成型后放入地梁模中的方式进行。
② 首先在地梁模上搭设钢管脚手架，用于架立地梁上下层主筋。
③ 将上下层主筋分别搁在钢管脚手架上下小横杆上，上层二排钢筋，采用“U”形开口筋吊住，下层二排钢筋采用Φ25钢筋架立在下层主筋上。
④ 纵向筋全部就位以后，将箍筋套穿，绑扎就位后点焊开口处。
⑤ 腰筋可直接绑在箍筋上，必要进用电焊在箍筋上。
⑥ 待地梁钢筋绑扎以后，用手动葫芦吊住地梁钢筋拆除钢管架，缓缓放入地梁模中，地梁入模采取分片区，分段入模方式进行。
⑦ 地梁模中的垫块采用1：2砂浆制成的砂浆埂子。
2） 柱子钢筋绑扎：
① 按图纸要求间距，计算好每根柱子柱箍数量，在柱子钢筋上用粉笔划出箍间距。
② 从上往下套箍筋，将其与主筋采用缠扣绑扎。箍筋与主筋垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花式交错绑扎。箍筋的接头（即弯钩叠合处）应沿柱子竖向交错布置。柱子抗震等级为二级，根据抗震要求，柱箍筋端头应弯成135°，平直长度不小于10d（d箍筋直径）。柱顶、梁柱交接等处，箍筋间距加密部份应按设计要求加密。
③ 柱筋保护层：垫块应绑在柱立筋外皮上，间距一般500mm左右，以保证主筋保护层厚度的正确。
④ 当柱子截面尺寸如有变化时，柱钢筋收缩位置，尺寸要符合设计要求和规范要求。
3） 梁钢筋绑扎：
① 首先在主梁模板上按图纸划好梁箍筋的间距。
② 主筋穿好箍筋，按已画好的间距逐个分开——固定弯起筋和主筋——穿次梁弯起筋和主筋并套好箍筋——放主梁架立筋、次梁架立筋——隔一定间距将梁底主筋与箍筋绑扎，有抗震要求的结构，箍筋弯钩为135度。弯起筋和负弯钢筋位置要准确，梁与柱交接，梁钢筋锚入柱内长度应符合设计要求。主次梁钢筋，要在主筋下垫好垫块，以保证主筋保护层的厚度。
③ 接头位置应相互错开，在受力钢筋直径35倍区段范围内（且不小于500MM），同一根钢筋不得有两个接头，有焊接接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面积为受拉区不得超过50%，有绑扎接头的受力钢筋面积占总截面积占总鞭面积为受拉区为25%，受压力50%。
④ 梁主筋双排进，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求。主梁钢筋先在楼板模板上绑扫帚，然后入模，其方法是将主梁需穿次梁的部位稍稍抬高——再在次梁梁口搁两根横杆把次梁的长钢筋铺在横杆上按箍筋间距划线——套箍筋并按线摆开——抽开横杆，将下部纵向钢筋落入箍筋内——可按架立钢筋、弯起钢筋、受拉钢筋的顺序和箍筋绑扎——将骨架稍抬起横杆——将梁骨架落入模内（注意：绑扎箍筋时应按设计要求部位间距加密）。
4） 板钢筋绑扎：
清扫模板上刨花、碎木、电线管头等杂物。用粉笔在模板上划好主筋，分布筋间距。面好的间距，先摆受力主筋，后放分布筋，预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。钢筋搭接长度、位置要符合施工规范及图纸设计要求。绑扎一般用顺扣或八字扣，除外围两根的相交点应全部绑扎外，其余各点可隔点交错绑扎（双向板相交点浮须全部绑扎）。如板为双层钢筋，两层板筋之间须加钢筋马凳垫起以确保上部钢筋的位置。绑扎负弯矩钢筋，每个扣幸免要绑扎。最后在主筋下垫砂浆垫块。板筋绑扎必须按设计要求和规范要求，根据板筋的受力情况先短方向绑扎完在进行长方向绑扎。
5） 钢筋焊接要求：
① Ⅰ级钢筋焊接采用E4303焊条，Ⅱ级钢筋焊接时，采用E4303焊条，焊条必须有出厂合格证，焊接接头必须按规定取样，试验合格方可使用。
② 梁钢筋接头位置应置于梁的受压区内，即梁面负筋在跨中L/3区段内，梁底底筋在跨中L/3区段以处，悬臂梁筋不得接头。
6） 质量要求：
① 主次梁结构的次梁主筋位置应置于梁主筋之上，板支座负筋置于次梁主筋之上，主梁梁面筋保护层等于次梁负筋直径加板面积极护层厚度，以此确定主次梁箍筋的高度尺寸。
② 等高梁相交节点处主筋布置：负筋在上排则正筋也在上排，反之在下排。
③ 板内筋的位置：
板面筋：受力筋在上、分布筋在下。
单向板—
板底筋：受力筋在下、分布筋在上。

板面筋：受力筋在上、分布筋在下。
双向板—
板底筋：短向筋在下、长向筋在上。

④ 钢筋绑扎及焊接质量要求其允许偏差值应满足《建筑工程质量检验评定标准》中钢筋分项质量评定的规范允许值，并满足测点合格率在到100%。
7） 应注意的质量问题：
① 柱子钢筋位移：原因是振捣砼时碰动钢筋，在浇筑砼前检查位置是否正确，并用固定卡或水平钢筋加固定，并在浇筑完砼时立即修整钢筋的位置。当钢筋位置有明显位移时，处理方法须经设计签证同意。
② 梁钢筋骨架尺寸小于设计尺寸：原因是配制箍筋时按箍筋 外包尺寸计算，造成骨架的宽和高均小于设计尺寸；另外双支箍梁，经常出现组合后的完度小于设计尺寸。在翻样和绑扎前应熟悉图纸，绑扎后加强检查。
③ 梁、柱交接处核心区箍筋间距未加密：绑扎前先熟悉图纸，绑梁钢筋前先将柱箍筋套坚筋上，穿完梁钢筋后再绑。
④ 箍筋搭接处未弯起135度，平直长度不足10d(d为箍筋直径)：加工成型时应注意检查平直长度是否符合要求，现场绑扎操作时，应认真按135度弯钩。
⑤ 梁主筋进入支座锚固长度不够、弯起钢筋位置不准：在绑扣前，先按设计图纸检查对照已摆好的钢筋是否正确，然后再进行绑扣。
⑥ 板的负弯矩钢筋变形，受力截面变小：绑好之后禁止人在钢筋上行直，且在浇筑砼前整修查合格后浇筑。
⑦ 板钢筋绑扎后不直，位置不准：板的主筋分布筋要用尺杆划线，从一面开始标出间距，绑扎时随时找正找直。
⑧ 柱钢筋骨架不垂直：绑竖向受力筋时要吊正后再绑扎，凡是搭接部位要扎三个扣，以免不牢固发生变形，另外扎扣不能绑志同一方向的顺扣。
⑨ 钢筋的质量要求
钢筋安装允许偏差
绑扎钢筋网
长、宽（mm）
±10
尺量检查
网眼尺寸（mm）
±20
尺量检查
绑扎钢筋骨架
长（mm）
±10
尺量检查三处取最大值
宽、高（mm）
±5
尺量检查
受力钢筋
间距（mm）
±10
尺量检查
排距（mm）
±5
尺量检查
保护层厚度（mm）
基础
±10
尺量检查
柱、梁
±5
尺量检查
板、墙、壳
±3
尺量检查
绑扎箍筋、横向钢筋间距（mm）
±20
尺量检查三处取最大值
钢筋弯起点位置（mm）
20
尺量检查三处取最大值
预埋件
中心线位置（mm）
5
尺量检查
水平高差（mm）
+3,0
尺量检查

第四节 模板工程
本工程剪力墙(部份)、暗柱模板采用18mm厚九层胶合板和50mm×100mm的方木配制，紧固件采用Φ10螺栓；墙、柱模加固用钢管加碗扣锁紧，钢管离地200mm为第一道，间距600mm，为防止侧向位移，两侧加斜撑；墙、柱模板根部开200mm×200mm的检查口，以便在砼浇筑前检查模内是否有杂物，确保无杂物，无积水，方可封闭检查口。梁板模： 根据结构尺寸制作准确， 模板面平整，板缝要严密。侧模用500×100mm松方木夹边，钉斜向支撑木，安装梁模要拉通长线，调整平直。
1、 模板安装及拆除操作工艺
⑴ 安装模板前要先弹出轴线和水平线的位置，保证轴线和标高的准确；
⑵ 梁跨度大于4M时， 梁底板按设要求起拱， 如设计没规定时按全跨长度的1/1000～3/1000；
⑶ 梁板模板标高用水平仪测量，进行校正，确保表面平整度符合规范要求；
⑷ 校正标高后，支柱之间应加水平拉杆，保证支柱不倾斜，不位移；
⑸ 浇砼时派专人护模，发现问题及时处理，确保截面尺寸符合设计和规范要求；
⑹ 模板拆除时拆斜拉杆或支撑，再卸掉墙、柱箍，然后用撬棍撬动模板，使模板和砼脱离。拆模时砼强度达到设计和规范要求，并保证表面及楞角不受损坏；
⑺ 侧模拆除，不应对楼层形式冲击荷载，拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。
⑻ 侧模拆除时的砼强度应能保证其表面及梭角不受损伤。
⑼ 拆除模板时不能猛拉硬撬模板、没有支撑的模板应及时拆除干净下班后不得有悬空未拆的模板。
⑽ 拆下的模板及时清理，涂刷脱模剂，扣件及时集中收集管理。
2、 质量要求
（1）模板及支架有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇砼的重量和侧压力；
（2）模板接缝应严密，不得漏浆，接缝宽度不大于2.5M;
（3）拆模要求：模板及其支架拆除时的砼强度应符合设计要求，当设计要求时，应符合下列规定：
（4）侧模砼强度确保其表面及棱角不因拆除而受损后，方可拆除。
（5）底模的砼强度应符合以下要求方可拆除，跨度小于或待等于2.0M的板砼强度达到50%，跨度小于8.0M的板砼强度应达到75%，小于8.0M的梁砼强度达到75%，悬挑构件强度100%。3、施工质量验收规范的规定：
主控项目
1
模板支撑、立柱位置和垫板
第4.2.1条
2
避免隔离剂玷污
第4.2.2条
一般项目
1
模板安装的一般要求
第4.2.3条
2
用作模板地坪、胎膜质量
第4.2.4条
3
模板起拱高度
第4.2.5条
4
预埋件、预留孔允许偏差
预埋钢板中心线位置（mm）
3
预埋管、预留孔中心线位置（mm）
3
插筋
中心线位置（mm）
5
外露长度（mm）
+10，0
预埋螺栓
中心线位置（mm）
2
外露长度（mm）
+10，0
预留洞
中心线位置（mm）
10
尺寸（mm）
+10，0
⑨ 5
模板安装
允许偏差
轴线位置（mm）
5
底模上表面标高（mm）
±5
截面内部尺寸（mm）
基础
±10
柱、墙、梁
+4，－5
层高垂直度（mm）
不大于5m
6
大于5m
8
相邻两板表面高低差（mm）
2
表面平整度（mm）
5
第五节 混凝土工程
工程施工工艺
本工程采用采用现场拌制砼。施工前我司与实验室进行联系对砼配合比进行设计，试配合格方允许现场施工。
1、 砼浇筑要点：砼是施工中关键工序，为了保证浇筑砼质量从以下几个方面严格控制。
1） 要求做砼的开盘记录
2） 基坑不允许有积水、泥土，固定好柱模的轴线。
3） 砼浇筑前根据施工组织设计方案进行垂直运输设备布置，对零件及加固件进行认真检查，要求做到结实牢靠，不会在运输进出现检修现象。
4） 预测天气情况，使浇筑砼期间避开大雨，并根据气象情况变化及时调整配合比及养护工作。
5） 浇筑区的钢筋、模板工程应先请甲方现场代表及监理现场人员检查认可。
6） 合理安排，组织好劳动力为保证连续施工，采取12小时作业制。
7） 砼浇筑前认真支垫好钢筋保护层垫块。砼浇筑应派受过培训的技工振捣，同时根据规范要求取足试件。
8） 充分浇水湿润模板。
9） 砼浇筑，水平运输在模板上必须合理搭设马凳后方可平铺跳板，防止钢筋被踩踏。
10） 柱浇筑前底部应先填5-10cm厚与混凝土同配合比相同的减斗石子砼，以防烂根，浇筑砼采用插入式振捣棒振捣，振捣时垂直插入，并插到下层未初凝的砼中5-10cm，采用快插慢拔交错振捣，严禁振捣钢筋。除上面用振捣棒振捣外，下面要人随时敲打模板，及时纠正漏振位置。当柱高超进3米时，应采用串筒从柱模中进料口浇灌，浇筑板的虚铺厚度应略大于板厚，用平板式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平，以保证楼板混凝土表面平整度。楼梯段混凝土自下而上浇筑。随进用木抹子将踏步表面抹平。
11） 混凝土施工结束离开现场时，要对踏步面进行一次整平、清理，将不许留下多余混凝土及石料。
12） 混凝土浇筑完毕，用木抹子抹平后，待砼表面开始收浆时，再铁抹子抹面，以防表面产生干缩裂纹。在砼浇筑8小时以后，浇水次数应能保持砼有足够的湿润状态，养护期一般不少于7昼夜。
13） 柱子施缝留置在梁底下50MM处，楼板砼浇筑应沿着次梁方向浇筑，施工缝留置在次梁跨度中间三分之一范围内。
14） 梁板砼浇筑从一个方向推进，梁采用插入式振动棒振捣，板采用平板振动器振捣。
15） 梁板砼浇筑一次成活，不留施工缝，如因台风暴雨不可抗拒的自然影响，需留施工缝，施工缝应留至次梁顺直方向向靠支座的1/3跨处，且严格按范要求处理。
16） 梁、板混凝土浇筑时严禁踩筋，特别是柱角角筋和负弯矩筋。
17） 主管线，各道预埋管外加设500mm高强钢丝网，并垫好保护层，避免因保护层过薄，出现混凝土裂纹，解决管线出现裂纹的通病。
18） 检查好模板的牢固、稳定性以及预埋件要保证准确。
19） 已浇筑楼板、楼梯踏步的上表面砼要加以保护，必须在砼强度初凝时间达到20小时后，人员方准在上面来往，进行上部绑扎钢筋，模板工程等下一道工序施工。避免出现因过早负载产生裂纹。且施工荷载不大于设计荷载的50%。
20） 浇捣前进行各级技术交底，详细介绍砼浇捣施工方案的操作要领。
21） 砼浇筑过程中管理人员跟班监督，防止砼漏振和不按规程操作。
2、 柱、梁砼浇筑
1） 柱应设串筒下料，砼浇筑前底部先填50厚与砼同标号的水泥砂浆，以防烂根。
2） 柱砼浇筑一次成活，施工缝留于主梁底部50mm处。砼每次振捣前进浆高度不超过40mm，用插入式振动器振捣 ，振捣棒插入下层末初凝的砼层5-10cm。
3） 检查好模板的牢固、稳定性以及预埋件要保证准确。
3、 砼的运输
1） 砼由现场砼搅拌站卸至手推车运输到浇点，再由手推车进行水平运输。拟在基坑挖好后，平整若干条临时路作为运输道，以便斗车行走。
2） 砼的垂直运输由施工升降机完成。
3） 斗车水平推运浇筑，底板上搭设铁马凳和钢管路架，垫起平铺跳板，建立好水平运输道路，以防止钢筋被踩踏。
4、 砼的养护
1） 砼成型12小时后开始养护。
2） 养护方法主要靠人工浇水，浇水次数应能使砼在养护期经常保持湿润状态。养护周期不少于七天。
5、 质量要求：允许偏差项目

序号

允 许 偏 差
检 验 方 法
项目
1
轴线位置(mm)
基础
15
经纬仪检验、尺量检查
独立基础
10
墙、柱、梁
8
剪力墙
5
2
垂直度(mm)
层高
≤5m
8
经纬仪检验、靠尺检查
>5m
10
全高（H）
H/1000且≤30
3
标高(mm)
层高
±10
用水准仪检查
全高
±30
4
截面尺寸
+8，-5
用尺丈量检查
5
表面平整度(mm)
8
靠尺检查
6
预埋设施中心线位置(mm)
预埋件
10
经纬仪检验、尺量检查
预埋螺栓
5
预埋管
5
7
预留洞中心线位置(mm)
15
经纬仪检验、尺量检查
第六节 砌体工程
1、 材料：承重空心砖、非承重空心砖：品种、强度等级必段符合设计要求，并有出厂合格证。水泥：采用的标号应根据砌体部位及所处环境选择，采用325R号普通硅酸盐水泥。砂子：中砂，配制M5以下砂浆所用砂子的含泥量不超过10%，M5以上砂浆的砂子含泥量不超过5%，使用前用5MM孔径的筛子过筛。其他材料：木砖应刷防腐剂。墙体拉结钢筋及预埋件等。
2、 作业条件：
a、 弹好墙身线、轴线，再弹出门窗洞口位置线，经检验线符合设计图纸的尺寸要求，办完结构验收手续。
b、 砂浆由试验室做好试配，准备好试模6块为一组。
3、 砖墙操作工艺：
1）