-地下车库施工组织设计.doc

恒茂城·二期地下车库

施

工

组

织

设

计

衡水第二建筑工程有限责任公司

目 录
一、 编制依据
二、 工程概况
三、 主要工程指标
四、 项目班子组成和施工准备及施工部署
五、 分部分项施工方法
六、 关键施工技术、工艺、重点、难点分析和解决方案
七、 施工进度计划和工期保证措施
八、 劳动力和材料投入计划及其保证措施
九、 工程质量保证措施
十、 成品保护
十一、 安全施工措施
十二、 季节性施工措施
十三、 文明施工与环境保护
十四、 附图：施工平面图、施工进度计划

一、编制依据
(1) 恒茂城·河畔山庄二期地下车库施工图、施工合同、会审记录
(2)《中华人民共和国建筑法》
(3)公司《质量手册》、《质量管理体系程序文件》、《环境/职业健康安全管理体系程序文件》等。
(4) 《现浇混凝土空心楼盖结构技术规程》
(5)GB50300-2001《建筑工程施工质量验收统一标准》
(6)GB50202-2002《建筑地基基础施工质量验收规范》
(7)GB50203-2002《砌体工程施工质量验收规范》
(8)GB50204-2002《混凝土结构工程施工质量验收规范》
(9)GB50207-2002《屋面工程质量验收规范》
(10)GB50207-2002《地下防水工程质量验收规范》
(11)GB50209-2002《建筑地面工程施工质量验收规范》
(12)GB50210-2001《建筑装饰装修工程质量验收规范》
(13)JGJ/8-2007《建筑变形测量规程》
(14)GB/T50328-2001《建设工程文件归档管理规范》
(15)JGJ18-2003《钢筋焊接及验收规程》
(16)GBJ107-87《混凝土强度检验评定标准》
(17)国家和行业其他现行技术规范及有关材料质量和试验要求的文件、规范、标准、图集和施工操作规程等
（18）公司现有的技术装备、人员素质、管理水平和施工能力等
二、工程概况
工程名称：恒茂城·河畔山庄二期地下车库
建设单位：衡水恒茂房地产开发有限公司
设计单位：石家庄新空间建筑设计咨询有限公司
监理单位：衡水恒远工程项目管理有限公司
施工单位：衡水第二建筑工程有限责任公司
工程地址：裕华路以北榕花北大街以西
结构类型：框剪结构
车库为地下一层，长176.4m，宽32.5m层高为3.3m.建筑面积5848.32 m2
基础为混凝土独立基础及混凝土条形基础,基础底标高为-4.1m。
四周为300mm混凝土板墙，内设600mmΧ600mm框架柱，顶板为450mm厚箱式现浇混凝土空心楼板，每间隔30m设一后浇带。
混凝土结构的混凝土等级均C30（掺UEA膨胀剂）。
砌体的施工质量等级为B级。砌体±0.000以下为M7.5水泥砂浆、±0.000以上为M7.5混合砂浆。
内墙及顶棚做法为水泥石灰砂浆。地面为水泥砂浆地面。
外墙及顶板采用两道防水层，顶板上覆土0.78m～1.55m。
基础回填土为2：8灰土。
抗震烈度：八度。抗震等级为3级。使用年限为50年。
三、主要工程指标
本工程单体面积较大，我公司已将其列为重点工程，我们承诺本工程主要指标如下：
序号
指 标
目 标
1
工程质量
工程质量达到“合格”标准。
2
施工工期
从2008年7月20日开工，到2008年10月30日竣工，总工期100个工作日。
3
安全生产
杜绝重大伤亡事故的发生。轻伤负伤频率不超过12‰，进场安全教育率达100%。
4
技术档案
竣工后的工程技术档案资料达到真实、完整、齐全，符合验收规范和档案管理标准要求。
5
保修服务
（1）地基基础和主体结构按设计规定的合理使用年限；（2）防水工程保修五年；
6
现场管理
本工程施工全过程做到安全文明施工，达到山西省建筑施工安全质量标准化工地标准。
四、 项目班子组成和施工准备及施工部署
（一）、本工程质量等级目标为合格，为了达到预定的工程质量目标，组建一个技术素质过硬、施工经验丰富、工作作风扎实的项目领导班子是实现目标的关键，项目组成主要成员如下：
序号
职务
名称
分工
1
项目经理
王德强
负责项目全面工作
2
项目技术负责人
付建晋
负责项目技术工作
3
工 长
郭华民
施工管理
4
技术员
付建晋
技术管理
5
质检员
张杰
质量管理
6
试验员
张施强
试验管理
7
测量员
张杰
测量工作
8
安全员
郭华民
安全管理
9
预（核）算员
陈国伟
预、结算管理
10
机管员
吴宗岩
机械管理
11
材料员
吕爱娣
材料管理
12
保卫员
王希贤
保卫、消防管理
（二）、项目经理部主要成员的职责：
项目经理：负责项目部的领导工作，调配人、财、物，并对整个项目的施工计划、生产进度、质量安全、经济效益全面负责。
技术负责人：协助项目经理管理和领导技术、质量试验工作。
施工员：分管工程管理、分包管理、文明施工等，并直接指挥管辖区段的施工管理和协调工作。负责项目的生产组织、进度计划落实、施工方案的实施、工序协调、质量控制、总平面管理等工作。
质检员：负责项目质量监督、质量管理、创优评奖工作。
技术员：协助项目技术负责人工作，负责项目施工的技术档案的收集、整理、归档工作。
材料员：负责项目部物资设备的采购和供应工作。
安全员：负责项目部安全生产、文明施工和环境保护工作。
统计员：负责项目部的各类计划、统计报表工作。做好各项统计资料的积累和保管，建立健全各种统计台帐。
预（核）算员：协助项目经理工作，主要负责项目部合同、预（结）算工作。
机管员：负责项目部机械设备台帐，机械设备的各项资料的积累，上报各种报表，负责机械维修工作的落实，及制定相应的管理措施。
（三）施工准备工作
1、技术准备
（1）熟悉图纸，了解设计意图，做好图纸会审，把技术问题解决在施工之前。
（2）编制施工图预算，提出各项材料、构件用量计划，并编制进度计划和生产要素需用计划，落实并组织生产要素进场。
（3）编制施工组织设计，进行总体部署与协调，制定切实可行的施工措施。
（4）编制质量目标计划，以便对工程质量进行有效控制。
（5）编制特殊部位施工的分部工程专项施工方案，并组织技术交底。
（6）会同建设单位的有关部门接收坐标点及水准点，并引入现场，作好永久性测量基准点，并根据结构特点设计好沉降观测点位置，绘出《沉降观测点布置图》。
2、生产要素准备
（1）组织精良的项目班子，并立即就位，配备高素质的管理人员。根据工程量及进度计划安排提出劳动力需用计划，按期组织进场。
（2）根据施工进度计划，作好各种机械设备的检修、试车、保养工作并运输进场。
（3）按施工方案配制足够数量的复合木模板、脚手工具、扣件等料具
（4）组织货源，取料送检，现场备料，外购材料采购定货，现场准备贮存场地库房。
3、现场准备
（1）根据施工平面图设计要求，抓紧时间迅速将钢筋加工设备进场就位。
（2） 根据施工需要并考虑引用方便在适当设置测点。要求控制测点标志引测方便，便于保护，并经甲方、监理方验收。
（3） 施工期的主要现场通道硬化防滑处理，防止雨后影响施工，现场规划好材料主进出口。
（4） 接通施工现场的水、电线路便于施工使用，同时搭设好其它辅助临设。
（5） 修筑围墙，安置警示标牌。做好现场雨水、污水、场地的排水线路。
（6） 强化施工现场管理和安全保卫，按要求修筑围墙，场内醒目处挂设图牌。
（7）根据引入的坐标、水准点布置施工测量控制桩。施工前作出施测方案及测桩控制图。
（8）消防栓位置设置在主要通道及有火源、易燃品仓库附近，并有醒目标记。现场搭建男女厕，并排出值班表，按时打扫。生产、生活垃圾设置集中堆放点，为现场文明施工奠定基础。
（9） 本工程现场管理要求达到《山西省建筑施工安全质量标准化工地》标准，现场准备工作和所搭设施均要符合建设部《建筑施工安全检查标准》、《建设工程现场综合考评实施细则》的要求。
（四）施工方案
1、工程特点与难点分析
本工程为超长框架剪力墙结构，单层面积较大，多处设置了后浇带，工期较紧，因此合理划分施工段组织劳力穿插流水施工，确保质量和工期是本工程的难点。重点抓好框架结构梁柱接头、外墙外保温、地面、顶棚装修及门窗、屋面工程的质量，为工程质量打下坚实基础。
2、施工方案：
根据该工程结构及施工工期等特点，基础工程施工强调一个“抢”字，基础按后浇带分片施工。先施工墙、柱、梁、板后施工室内土方及地面。墙、梁、板、柱模板一起支设，先浇柱后浇墙、梁板混凝土；为尽早地转入装饰工程施工创造条件。室内外装修采用竖向交叉作业，依次流水施工；在室内外装修过程中，全过程贯彻“严”、“精”两字，外墙保温严格按操作工艺分层施工；以及在屋面工程中严格贯彻一个“细”字，做好细部构造等确保工程质量目标的实现。
（1)、结构施工期间安装QTZ5013型塔吊1台：保证砌筑工程材料的水平、垂直运输。塔吊具体位置详见平面布置图。
（2)、在施工现场布置1套钢筋加工机械（同时再备用1套），主要有：钢筋调直机、钢筋切断机、钢筋弯曲机等。钢筋均在现场加工，≥Φ16的竖向钢筋和大于Φ25的横向钢筋采用电渣压力焊连接，其余钢筋采用对焊、搭接焊或绑扎连接接头。
（3)、±0.00m以下筏（条）基、混凝土墙、柱、±0.00m现浇空心楼板采用复合木模板，扣件式钢管脚手架支撑； 50×100mm木方子做横挡、立档、搁栅，支撑体系采用搭设满堂红脚手架。
（4)、结构混凝土采用商品混凝土，并通过混凝土输送泵直接输送到浇筑地点；地下防水混凝土做好准备及预案工作，确保连续浇筑。
（5)、施工安全防护及外墙工程采用扣件脚手管双排外脚手架,横、立杆间距1500mm,层高4米，水平7米与建筑物连接一道。操作层满铺脚手板,剪刀撑宽度不超过7 根立杆距离,与水平面夹角45°-60°。
（6)、施工室内墙、柱、梁、顶板抹灰时采用满堂红脚手架。
（7）在现场布置办公区、生活区、试验室、小型混凝土搅拌站、钢筋加工、模板制作、机械维修、材具堆放等设施，具体位置详平面布置图。
3、施工流水段划分
根据每30m设一后浇带共划分为6个施工流水段。
（1)总体施工程序：工程定位方线→土方开挖→基础混凝土垫层→找平层→防水层→细石混凝土保护层→条（独）钢筋混凝土基础→墙、柱、梁、顶板钢筋混凝土→楼梯间砖墙砌筑→外墙及顶板上防水层→室内、外土方回填→室内墙、柱、梁、顶板抹灰→室内混凝土地面垫层→室内水泥砂浆地面→楼梯间屋面→清理、收尾→竣工验收。
（2）在流水施工过程中，混凝土结构施工是整个工程中主要影响工期的关键工序，所以一切生产物资的调配均以要满足此工序为主。
（3)、本工程土建主要实物量
名 称
单 位
数 量
混 凝 土
m3

砌 体
m3

基础防水层
m2

钢 筋
HPB
t

HRB
t

地面找平层
m2

保温层
m3

屋面找平层
m2

屋面防水卷材
m2

内墙抹灰
m2

水泥砂浆地面
m2

（4)、控制进度计划
2008年7月20日—7月30日 混凝土垫层完
2008年8月10日 混凝土基础完
2008年9月10日 墙、柱、梁、顶板混凝土完
2008年9月15日 外墙及顶板上防水层完
2008年9月20日 楼梯间砖墙砌筑完
2008年9月30日 室内、外土方回填完
2008年10月10日 室内装饰装修完
2008年10月25日 室内水泥砂浆地面完
2008年10月30日 清理、收尾竣工验收
五、分部分项工程施工方法
（一）测量放线及控制轴线定位
本工程为超长框架剪力墙结构，单层面积较大，多处设置了后浇带，各区之间轴线定位是否准确直接影响到整个测量放线的准确性。
测量放线及控制轴线定位施工要点如下：
1、本工程配置全站仪、经纬仪、水平仪等。主要仪器有：
序号
名称
型号
单位
台数
1
全站仪
NTS322
台
1
2
经纬仪
J2
台
1
3
水平仪
DS3
台
2
４
钢尺
100m
把
6
５
盒尺
5m
把
10
６
盒尺
10m
把
6
2、对建设单位所提供的坐标桩重新进行测量复核，复测闭合，检查无误后方可使用。
3、根据复测完的坐标桩，建立统一的平面施工控制网。定位、放线施测完成后要经自检、互检合格后，方可申请有关部门验线。
4、在现场布置控制点及控制桩时用全站仪检查各轴线的投测位置，放线后经技术人员进行校核，确保误差在规范允许范围内。
5、施工高程测量：根据业主提供场地内高程控制基点测设，高程控制点布置数量不小于5个，以便于相互校核和适应分段施工的需要。传递标高的位置设标高传递基准点，用水平仪往返测验，以便检验和纠正。允许偏差3mm。
7、沉降观测:结构施工期间观测一次，装修阶段一次。工程竣工后每年不少于三次，以后在沉降稳定后每年不少于一次。
8、现场试验室
为保证工程质量及工程进度，在现场设试验室，由专职试验员负责试验管理工作，设试验办公室、操作室、标准养护室等，配备的试验设备有：
序号
名称
型号
单位
台数
1
振动台
500×500mm
台
1
2
标准养护温控设备

套
1
3
混凝土试模
100×100×100mm
组
10
4
混凝土试模
150×150×150mm
组
6
5
砂浆试模
70.7×70.7×70.7mm
组
6
6
坍落度筒

个
1
7
干密度试验仪器

套
1
8
台称
TGT-50
台
2
9
案称
AGT-10
台
2
10
架盘天平

台
2
（二）地基与基础工程施工
1、模板工程：±0.00m以下独（条）基、混凝土墙、柱采用复合木模板，50×100mm木方子做搁栅，扣件式钢管脚手架支撑。为保证施工进度，独（条）基模板采用吊模的方法施工，在独（条）基安装模板部位下方采用加钢筋马凳的方法固定模板；混凝土墙采用复合木模板，50×100mm木方子做搁栅，φ12带有止水环的对拉螺栓固定，横向间距500mm，纵向间距500mm；柱采用复合木模板，50×100mm木方子做搁栅，1道φ12对拉螺栓固定；顶板采用复合木模板，50×100mm木方子做搁栅，扣件式钢管满堂脚手架支撑。
2、钢筋工程:钢筋采用机械调直、切断、成型、人工绑扎的方法施工，钢筋进场进行分批验收，根据施工图做好施工节点放样，使钢筋的接头位置和搭接长度均按规定范围要求错开同一截面和满足抗震要求的搭接长度。独、条基、剪力墙结构竖向钢筋≥Φ16，横向钢筋大于Φ25采用电渣压力焊。其余采用焊接或绑扎，双排钢筋设置ф10@1000马凳。
3、混凝土浇筑
在浇筑混凝土前做好钢筋、模板验收、预留孔洞等的位置符合要求后方可浇筑混凝土。浇筑混凝土采用泵送法施工，本工程设计要求地下室外墙为S6防水混凝土，底板与剪力墙连续浇筑处剪力墙高度不小于250mm，埋设3mm厚、400mm宽的止水钢板，混凝土接搓处要做毛化处理，止水钢板的接头处重叠100mm，并在接头处双面满焊，经目测不得有缺陷。
防水混凝土施工要求：
A、施工要求：振捣时间宜为10-30s，以混凝土泛浆不冒气泡为准，避免漏振、欠振或超振。
B、泵送混凝土要点：泵送混凝土前先用适量的与混凝土同成份水泥浆润滑输送管道内壁。泵送时应保证连续浇灌，防止吸入空气。预计间歇超过45min时应用压力水冲洗管内残留的混凝土。
C、其它要求：
（1）浇筑混凝土时，混凝土的自由倾落高度不超过2m。在浇竖向结构时，先在底部填以25-50mm厚1:1水泥砂浆，当浇筑高度超过3m时，采用串筒使混凝土下落。
（2）混凝土浇筑层的厚度，一般不超过插入式振捣器作用部分长度的1.25倍。养护时间不少于14天，其余部分混凝土盖塑料膜。
（3）在拌制和浇筑地点测定混凝土塌落度，每班不少于两次。
（4)混凝土强度试块的留置应在混凝土浇筑地点随机抽取。
4、地下防水层施工方法：
地下室基础底板及墙身设有防水卷材，底板防水层的施工在混凝土垫层随打随抹后进行。
5、室内房心回填
按进度计划9月30前回填土方施工完毕，所有回填土用自卸车运至回填地点，施工时注意要点：
（1）回填时先填出一条施工主通道，然后再由支干道向四周扩散回填。
（2）回填土用不含有盐晶、盐块或含盐植物根茎的土料，采用人工筛土拌合分层铺摊夯实的方法，分层厚度按虚铺250mm，灰土施工要求：①土料、石灰过筛；②计量拌合配料；③控制最佳含水率误差±2%以内；④压实系数大于0.94，检测方法采用环刀取样法，要求作干密度试验并有资料；⑤铺好的灰土及时碾压。
6、后浇带施工:
本工程在各区都设置了数量不等的后浇带，后浇带部位的构件钢筋不截断，且增设不少于原配筋15%的附加钢筋，伸入后浇带两侧各1000mm，当板内增设附加钢筋后，钢筋间距小于等于100mm时，附加钢筋置于第二排。后浇带采用刻有豁口的梳筋式木模板，浇筑比相应结构部位高一级的微膨胀混凝土。后浇带的浇筑时间不少于两个月。后浇带处理如图所示：

7、砌体工程：
本工程内墙采用非承重空心砖、加气混凝土砌块和轻质隔墙板，±0.000m以下采用M7.5水泥砂浆砌筑; 0.000m以上采用M7.5混合砂浆砌筑。砂浆采用现场搅拌，砌墙搭设里脚手架。砌筑前先进行墙压筋植筋，砌筑时随墙压入。
(1)主要施工程序：
清理
墙砌筑
绑扎构造柱钢筋
放线立皮数杆

(2) 墙砌筑施工要点
①按图纸在规定位置放线，立好皮数杆。
②以瓦工为主导工序，木工、钢筋工、架子工密切配合，墙体砌筑采用外手挂线，掌握砌体横平竖直。
③墙体长度大于5m时，砌至梁底≥300mm处。
④长度大于2倍的层高时，每隔4m设置钢筋混凝土构造柱，厚度同墙厚，宽度240mm，沿墙高每500mm设置拉接筋。构造柱采用复合木模板，50×100mm木方子做搁栅用钢管每隔800mm对拉固定。
⑤砌至接近梁、板底时，间隔7天后用实心砖斜砌挤紧。
⑥门洞口两侧各设置4块防腐木砖。
(3)外墙保温挤塑聚苯板、轻质隔墙板施工详见关键施工技术。
(4)墙加筋植筋施工
1、工艺过程：
放线
配胶
验孔
清孔

成孔

养护
验收
植筋

2、墙加筋的植筋施工要点：
①在需植筋的位置画好线确定钻孔的位置
②用冲击钻在划定位置钻孔，深度为10d，孔径为孔壁到钢筋外表面2mm～3mm即可。
③用“皮老虎”将孔眼内的灰尘清除，用棉纱塞好，防止杂物掉入。
④配制结构胶，一次配量不要过多，随配随用。
⑤用钢筋搅拌胶液插入孔内，连续抽插数次，使孔壁内残留浮灰和入胶中，确保粘结良好。
⑥固定钢筋保持正确位置，正常温度养护1～2天可进行下一工序施工。
8、内墙面抹灰施工
（1）工艺流程
抹底灰
抹窗台
做护角
贴饼冲筋
基层处理

抹踢脚
抹中层灰
抹罩面灰

（2）施工要点：
1）对墙体剔凿的管线槽、洞进行整修完善。检查门窗框安装连接是否牢固。如有油渍或粉状隔离剂，用10％火碱水刷洗，清水冲净。墙面毛化处理，将界面剂甩到基层面，终凝后浇水养护，直至水泥砂浆疙瘩全部沾满基层上并用手掰不掉。
2）灰饼数量水平及高度方向间距均为1.8m。用1∶3水泥砂浆做成，厚度以满足墙面抹灰达到垂直度的要求。上下灰饼用托线板找垂直，水平方向用靠尺板找平。保证墙面上、下灰饼表面处在同一平面内，作为冲筋的依据。
3）室内墙面、柱面和门洞口的阳角做1：2.５水泥砂浆圆护角。
4）在抹灰前一天用水将墙面浇透，基层抹灰按墙面设计材料分层分遍进行，抹灰面与冲筋面持平，用大杠刮平找直，木抹子搓毛搓平。用托线板检查，要求垂直、平整，顶板（梁）与墙面交角顺直，管后阴角顺直、平整、洁净。
铺设砂浆
9、水泥砂浆地面工程
（1）工艺流程
配制砂浆
抹平压光
贴饼冲筋
基层处理

（2）地面施工要点：
（1)、用钢丝刷将落地灰、浮浆层刷净，在施工前一天浇水湿润。
（2)、根据标高用1：2干硬性砂浆贴饼冲筋，间距1.5m-2m。
（3)、基层表面涂刷一道水灰比为0.4-0.5的水泥浆，随刷随铺设砂浆。
（4)、在冲筋之间将砂浆铺均匀，用木抹子拍实、刮平。
（5）待砂浆收水后，随即用铁抹子进行第一遍抹平压实，直至出浆。待砂浆初凝后进行第二次压光，待砂浆终凝前进行第三次压光。24h后洒水养护。
六、关键施工技术、工艺、重点、难点分析和解决方案
1、现浇混凝土箱式空心楼板
施工工艺流程:
搭设梁、板模板支撑系统→安装梁、板模板→模板上放线,对箱体及预埋水电线管盒等作定位→梁、勒钢筋安装,预埋水电线管及竖向穿板套管→安装底层钢筋,垫垫块,底层钢筋验收→排放箱体及抗浮锚定→预埋水电管及安装面层钢筋→搭设施工架空便道、安装砼输送管→砼浇筑 随浇随修补调整箱体,钢筋→养护楼盖砼,达到强度要求后拆模.
2、施工特点及主要措施
现浇混凝土空心楼盖技术原理是在现浇板中放置箱体，减轻荷载，减少造价。箱体密度相对流体混凝土密度很小，以及在浇筑过程中极易上浮，该工艺施工主要是芯模的抗浮加固。混凝土中骨料下沉和箱体上移是导致箱体上浮的主要因素，、固在本工程施工中采取主要措施为：采用模板支撑体系加固箱体，合理安排混凝土浇注顺序，并严格控制混凝土的振捣方式等措施来平衡流态混凝土中箱体的上浮力，控制箱体的上浮。
3、主要工序施工方法
（1）、模板支模体系
1）、根据楼盖的总厚度,暗梁的宽度与平面具体位置作恒载取值,进行竖向和侧向稳定计算,设计模板,龙骨与支撑,立杆间距取值为750mm,模板下木方间距取150mm。
2）、立管应尽量采用通长杆，如果需要搭接其搭接部分的长度不应小于1米，并采用不少于两个旋转扣件固定，端部扣件至杆件的边缘不得少于100mm。模板按照设计要求板跨中按3/1000起拱。且不小于20mm。
2、模板上放线
将轴线位置和标高从设定的控制点引测到施工层，在底模板上进行梁、勒、与箱体位置线。
3、钢筋制安
1）、钢筋绑扎顺序：
绑扎梁、勒钢筋→摆放板底主受力筋→垫好保护层垫块→待箱体安装完成后进行板上部钢筋绑扎。
2）、下部钢筋为受拉区,在梁处搭接,上部钢筋中间为受拉区,在跨中搭接.板主筋设在梁中.楼盖底层钢筋及梁、勒钢筋安装完毕后必须进行初验,并确定钢筋的垫块完整可靠后,方可进行铺设箱体施工。
3）底层钢筋在柱周边及梁边如超过设计高度,应把底层筋调弯至符合要求为宜。
4、箱体安装固定
箱体在安放过程中保证其位置准确和壁体顺直，保证空心板肋间上、下板混凝土的几何尺寸。
（1）、在底板暗梁及下部钢筋绑扎完毕后进行箱体摆放固定。箱体摆放按照底模板上位置线从梁边向跨中摆放，保证箱体与梁、勒、墙之间的间距符合设计要求。同时将箱体固定。
（2）、采用50mm×50mm,高70mm的混凝土垫块将箱体下部垫起，使箱体上部处于同一标高，有利与箱体的固定和下部混凝土密实（见下图）。

（3）、为了防止箱体的水平位移，保证箱体间距为150mm ，采用在梁、勒箍筋上安装50mm×50mm×10mm水泥砂浆垫块垫好，
（4）、箱体的抗浮，在箱体的两端设12抗浮筋固定，在模板上钻孔后再用12号铁丝将抗浮钢筋与模板支撑体系的钢管固定。详见下图。

（5）、箱体安装过程中应在箱体顶随铺垫板作保护,不允许直接踩踏箱体。
（6）、箱体安装完成后须进行检查验收。
5、混凝土浇筑
（1）浇筑混凝土前模板和箱体要充分浇水湿润.
（2）浇筑混凝土时分层浇筑混凝土,第一次浇至板肋2/3处，采用直径30mm振动棒振实，振点间距250mm，第二次浇至板顶设计标高，振动棒振实后，用平板振动器纵横向振平； 梁内混凝土采用50mm棒振捣。
(3)砼浇筑时布料与振捣应同步进行,且每肋均要振捣密实.砼施工先梁后板,震动棒采用直径30mm小棒和50mm棒配合浇捣,要确保箱体底被充填饱满.砼浇筑不设施工缝。
(4）、为保证浇捣密实砼坍落度宜取规范允许较大值,并配以粒径为10--20mm的骨料，做好养护工作。
(5）、在楼板上架空安装,铺设浇筑砼管道,禁止直接将机具压在箱体上,施工人员不得直接踩踏板筋和箱体。
(6）、输送道出料口不宜堆放过多造成荷载过大,应及时疏散。
(7）、浇筑砼时,应安排木工与钢筋工,随浇筑作业及时修补调整箱体和钢筋。
(8）、宜在楼盖的一定面积范围内利用钢筋作板厚和箱体标高控制标识,用水准仪随浇砼随检查无梁板底模标高及砼板上平标高。
(9）、拆模时砼强度要达100%.
(10）、砼施工时应符合《砼结构工程施工及验收规范》的要求.
七、施工进度计划和保证措施
1、施工进度计划
本工程计划2008年7月20日开工至2008年9月30日竣工，总工期100个工作日。详见施工进度计划图。
2、工期保证措施
（1）、指挥机构迅速成立及时到位：公司成立项目部，对内指挥施工生产，对外负责合同履行及协调联络，项目部主要成员已经确定。
（2）、施工人员迅速进场：公司有长期合作的结构及装饰装修施工队伍，人员数量充足，素质较高，且目前已开始熟悉施工图纸，进行施工准备。在收秋种麦期间也能保证有充足的劳动力资源。
（3）、施工准备抓早抓紧：公司已和有长期良好合作关系的材料供应商取得联系，材料即可迅速进场；项目成员已开始认真复核图纸，编制专项施工方案，若施工中遇到问题影响进度时，公司将统筹安排，及时调整，确保总体工期。
（4）、优化施工组织设计：以施工组织设计和工期要求为据，在施工过程中及时编制主要分项工程施工方案及详细的月计划，以保证总进度计划，三个段流水施工。同时根据施工情况变化，不断进行优化设计，使工序衔接、劳动力组织、机具设备、工期安排等有利于施工生产。现场设1台塔吊加快水平垂直运输速度。
（5）、充分发挥公司内部融资能力，保证项目有充足的可用资金。建立公司和项目部之间的信息渠道、利用互联网设置电子监视系统。在工地相关部位安装电子探头，使公司有关领导能及时、全面掌握施工动态，迅速、准确地处理影响施工进度的各种问题。对工程交叉和施工干扰加强指挥和协调，对重大关键问题超前研究，制定措施，及时调整工序和调动人、财、物、机，保证工程的连续性和均衡性。
（6）、强化施工管理，严明劳动纪律，对劳动力实行动态管理，优化组合，使作业专业化、正规化。
（7）、超前预测、合理组织、安排落实雨期施工措施，保证雨期施工进度能顺利进行。
（8）、施工现场设机水电维修员，保障机械设备的正常运转。促使工程施工按计划顺利进行。
（9）、项目经理做好与建设单位、监理单位、设计单位、政府部门、当地村民相互之间的协调关系；做好与直接发包方、指定分包方、专业施工队伍的协作关系，确保施工生产的顺利进行。
八、劳动力和材料投入计划及其保证措施
（一）、劳动力投入计划
本工程施工工期100个工作日，要求工序安排紧凑、合理。因此在施工过程中，我们将严格遵照施工总控计划，选择素质精良的劳务作业层，实行专业、动态管理，以保证施工进度和质量。结构施工本着分三段施工、区内流水、三段留水施工顺序组织施工。主要劳动力需用量计划如下表：
工 种
工程主要阶段投入劳动力情况
基础地下室
主体结构
装修
收尾
模板工

钢筋工

混凝土工

架子、起重工

机械、修理工

电气焊工

壮 工

保温、防水工

抹灰工

瓦 工

油漆、粉刷工

装饰工

测量工

电 工

管 工

根据工程进展情况每周劳动力进行平衡调度，每日上班前班组负责人召集所辖全体人员针对当天任务，结合安全技术交底内容和作业环境、设施、设备状况、本队人员技术素质、安全意识、自我保护意识以及思想状态，有针对性地进行班前安全活动，提出具体注意事项，跟踪落实，并做好活动记录。
（二）材料投入计划
本着就地取材的原则，主材就近采购、地方材料均在本地采购。施工前根据施工进度和施工预算工料分析，选择合格供方、拟定加工及定货计划，签订供货合同，依据所提计划进行采购。
1、主要材料计划：
根据本工程施工进度计划，随时组织材料进场，满足施工需要。主要材料计划详见下表：
主要材料需用计划表
序号
材料名称
规格
单位
总数
基础
主体
装饰
1
水泥
42.5
t

2
水泥
32.5
t

3
钢筋
HPB
t

4
钢筋
HRB
t

5
木材
5
m3

6
机红砖
MU10
千块

7
商品混凝土土

m3

8
砂子
中砂
m3

9
石子
细石
m3

10
石灰

吨

11
聚苯板

m3

九、工程质量保证措施
1、工程质量目标为合格。
1）检验批验收合格率100%。
2）强制性条文执行率100%。
2、质量保证体系管理网络
工程质量

业主、监理 施工单位 质检部门
项目经理

技
术负

质
检
员

施
工
员

材
料
员
3、质量管理制度
3.1.工程明确以合格为质量管理目标。
3.2.树立“百年大计”、“质量第一”、“今天的质量=明天生命、质量是企业的生命”的思想观念，推行全面质量管理活动。
明确项目经理（项目经理部）全面负责质量，做到：谁负责生产、谁负责质量；谁负责施工、谁负责质量；谁负责操作、谁保证质量。
3.3.工程施工按ISO9002《质量管理和质量保证》国际标准进行质量管理。
我公司为ISO-9002国际标准认证通过单位，已建立健全质量保证体系，经多年来的有效运行，达到强化质量过程控制，形成横向由土建、安装到协作单位，纵向由项目经理到施工人组全面复盖的质量管理网络。
3.4.工程实行项目法施工进行目标管理，运用计算机编制预控程序进行工程质量管理，明确项目经理对质量全面负责，项目工程师和专职质量员中间控制、班组现场检查的四级检查管理体制。
3.5.推行工序验收制度,上道工序未经验收合格，不得进行下道工序施工。做到人人重视，层层把关，发现问题及时纠正、整改。对隐蔽工程实行先验收后隐蔽，对砼浇筑、焊接等重要工序实行监理旁站监督。
3.6.严格按设计图纸、国家规范操作规程，施工组织设计组织施工，下达作业指导书、编制工程质量计划，进行技术交底。
认真执行工程质量计划，落实质量责任制，严格自检、互检、交检三检制度，隐蔽工程检查验收制，分部分项工程验收制，砼浇捣开机令，模板拆除拆模令等质量控制制度，做好基础、主体、安装等阶段的验收工作。
3.7.贯彻谁施工谁负责质量，实行挂牌操作，严格操作人员的岗位责任。
3.8.实行奖优罚劣，将质量好坏与领导、施工人员、操作人员的奖金、工资挂钩，不合格的工程坚决返工重做，不达到验收标准不予结算。
3.9.接受政府职能部门、质检部门、业主、监理的监督、验收和管理，配合其工作并提供便利。
3.10.每旬开展质量检查、召开质量分析会，针对出现质量缺陷找出原因，及时纠正。
3.11.做好各项施工过程和原始资料的核查及记录，做到资料齐全，整理收集保管规范化，装订成册，有专人负责。
强化原材料和半成品的质量检测和验收，与当地建材试验部门进行密切合作。凡进场的施工材料和构件须有质保书，同时按规范批量对材料进行复试检测，不符合标准的材料构件坚决退场，不允许用于工程。
原材料、构配件进场验收
3.12.对技术要求、操作要点、细部处理以文字或图表进行书面交底，配合作业单下达到施工班组，把工作重点放在班组。
3.13.建立质量管理网络，成立QC小组开民质量控制活动各作业班组由班长兼职负责质检，专业工长对所管工种选题负全职，严格执行隐蔽工程验收和班组自检及交接班检查制度。
3.14.加强分部项工程的监督和质量评定工作，通过对质量标准的学习、交底和执行过程，促进技术资料在施工过程中的指导和反馈工作，使质量管理式作上升到以科学数据为依据的水平。
3.15.砼搅拌时应有专人检查计量，对砼用水量、搅拌时间，过磅情况每小时检查一次并记录在案。砼配合比全部由现场搅拌站试验室下达，由专人抽样做砼试块，按标准进行养护。
3.16.配备用检测工具、计量磅称、经纬仪、水准仪、水电测试工具、砼砂浆试模等，并执行计量器具周检制度。
3.17.对施工过程中可能产生的不合格严格执行有关不合格品或不合格过程的评审、处置程序，并进行返修或返工，对返修或返工产品、过程重新进行检验和试验。
3.18.纠正和预防措施
a.纠正措施：
①公司各级质量主管部门负责有组织有系统地检查监督质量活动过程，并对不合格信息（业主意见，产品不合格报告，内部质量审核报告等）进行有效处理
②对不合格的调查，分析，研究形成不合格原因分析报告，及时发布，以防再度发生。
③根据不合格原因分析报告和具体情况，各级相关部门或人员按照权限分别制定，审批相应的纠正措施。
④验证结果如达不到要求，有关部门应调查，研究，分析，重新制定纠正措施予以控制。
b.预防措施:
①公司和分公司，项目部的技术质量部门及人员，收集来自各方面的信息，如影响产品质量的过程和作业的实施信息，让步接收，各种审核结果，质量记录，服务报告和业主意见等以发现、分析不合格的潜在原因。
②项目经理部对所承建的工程质量情况，定期作出总结,分析各类潜在的不合格原因，落实责任,
③通过专题质量分析会，对所收集的质量信息进行调查分析会，对所收集的质量信息进行调查，分析，研究，以找出影响质量的潜在原因，落实各级责任。
④项目经理部专题质量分析会，由项目技术副经理主持，技术员，质检员，相关的其他管理人员和班组长参加，每月一次。
⑤专题质量会议应保证对潜在的不合格，缺陷或其他可能的情况进行趋势分析，讨论预防措施，并对已实施的预防措施的执行情况进行总结.
⑥对收集的质量信息及调查情况进行分析，查找产生不合格的原因。依据质量波动趋势对各种原因（包括质量通病的产生的原因）进行分析，确定影响质量的主要原因和须首先预防的问题。
⑦对有效预防纠正和预防措施进行总结，并提交管理评审。如需要，提交更改有关体系文件的报告。
⑧对效果不好的预防措施进行重点调查，