建筑施工组织设计实训.doc

----------------------------精品word文档 值得下载 值得拥有----------------------------------------------
----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

目  录

1、工程概况.............................. .......
2、编制说明......................................
3、施工部署......................................
4、各分部分项工程的主要施工方法..................
5、拟投入的主要施工机械设备表....................
6、劳动力计划表..................................
7、确保工程质量的技术组织措施....................
8、确保安全生产的技术组织措施..................
9、确保文明施工的技术组织措施....................
10、确保工期的技术组织措施.......................
11、施工总进度网络图............................
12、施工总平面图.................................
13、临时用地表...................................

1.工程概况
1.1、工程名称：
1.2、结构类型：砖混、
1.3、建设单位：
1.4、设计单位：
1.5、建设规模：50000㎡
1.6、工程地点：
1.7、施工条件：施工所处地段地势平坦，场地宽敞、交通便利，现场已经 “四通一平”，具备开工条件。
1.8、抗震设防：６度
1.9、耐火等级：二级
1.10、防水等级：二级
1.11、建筑结构安全等级：二级
1.12、结构合理使用年限：５０年
1.13、主要部位材料做法：
1.13.1、基础部分：素混凝土垫层，基础采用钢筋混凝土基础，砖砌体至±０.00；混凝土强度等级：基础垫层为Ｃ10；基础、基础梁及柱混凝土为Ｃ30；±０.00以下砖砌体及砂浆强度等级：砖为ＭＵ10机砖，砂浆为ＭＵ10水泥砂浆；钢筋采用ＨPB235（Ф）和HPB335（Ф）级。
1.13.2、主体部分：砖混结构，各大墙转角处、墙与墙连接处及楼梯间均设置柱及构造柱，层层设置圈梁，楼梯为现浇钢筋砼板式楼梯，楼层除卫生间及楼梯间为现浇板外，其余各房间及屋面均为C30预应力空心板。现浇混凝土强度等级：±0.000以上的雨蓬、飘窗等外露构件为C30；卫生间为C25，其余均为C20；砖及砂浆强度等级：砖为MU10烧结多孔粘土砖；±0.000至3.000m卫生间四周为M10水泥砂浆，其它为M7.5混合砂浆，3.000m以上卫生间四周为M7.5水泥砂浆，其它为M5.0混合砂浆。钢筋采用HPB235（Ф）和HPB335（Ф）级，钢筋保护层厚度：柱梁30mm，板20mm，基础40 mm。
1.13.3、内墙装饰：除卫生间采用水泥砂浆内墙，见05YJ1内墙6，其余采用混合砂浆内墙，见05YJ1内墙4；粉毛面。
1.13.4、顶棚装饰：同相应内墙。
1.13.5、楼地面装饰：卫生间楼面见05YJ1楼28，其余见05YJL楼1，均为毛面。
1.13.6、外墙面装饰：外墙见立面示；涂料外墙饰面见05YJ1外墙22。面砖外墙饰面见05YJ1-外墙12。
1.13.7、屋面：见05YJ1-屋10（B4-160-F1）
1.13.8、给排水：给水管道采用PP-R管材、管件，热熔连接；排水管道、管件采用UPVC塑料管，承插粘接，每层设一伸缩节。
1.13.9、电气照明：本工程电源以电缆埋地穿管引入各单元内，底层配电计量箱。配电系统以放射式引至各层户内开关箱,系统管线均沿墙内暗敷。本工程供电电源来自小区配电房。供配电属于三级负荷，以三相四线制供电。供电电压为220V/380V。室内管线均沿墙、板缝暗敷。导线除标明者外均为BV－450V/750V，灯具控制线为BV－1.5，插座分支接线为BV－3*2.5，管径除标明者外，导线二、三根用PVC16，四－六根用PVC20。
有线电视及通讯总览以穿管埋地方式引入底层各信号箱后分别沿墙以PVC管分路引至用户内各信号终端，通讯管线为RVVB－2*0.5PVC16，有线电视管线为SYKV－75－5PVC20，每户电话按两对预留管线。
本工程属于三类防雷建筑，采取屋顶设避雷网方式防止雷击，利用户中的标示的构造柱主筋焊接引下，利用基础内钢筋作为接地体。并在引下线柱处外甩镀锌扁钢3米，室外埋地1.0米，以便补打接地体。防止击雷装置每根引下的冲击接地电阻不宜大于30欧姆。电缆进户外穿钢管及进入建筑物内金属管道均要与防雷接地装置在室外就近做等电位联结，电源重复接地电阻不大于4欧姆，做法祥见《等电位联结安装图集》02D501－2，连接线为镀锌扁钢－40*4由等电位联结箱至电表计量箱的接地线为BV－16MM2PVC25。

2.编制说明
2.1、编制目的
本施工组织设计的目的是：为本工程施工组织提供完整的纲领性文件，用于指导本工程的施工与管理，确保优质、高速、安全、文明地完成工程的建设任务。
2.2、编制依据
2.2.1、由周口市建筑设计研究院设计的全套施工图纸，并参与图纸会审，参照配套的标准图集；
2.2.2、国家现行的技术政策，技术标准、施工及验收规范，工程质量评定标准及操作规程：
（1）《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001
（2）《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002
（3）《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002
（4）《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-2002
（5）《屋面工程质量验收规范》GB50207-2002
（6）《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209-2002
（7）《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-2001
（8）《地下防水工程质量验收规范》GB50208-2001
（9）《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》50242-2002
（10）《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2002
（11）《建筑施工安全检查评定标准》JGJ59-99
（12）《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91
（13）《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-86
（14）《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-88
（15）其它与本工程有关的技术规范和评定标准
2.3、指导思想与实施目标
2.3.1、指导思想
我公司施工组织的指导思想是：质量第一、服务周到，业主满意。以质量为中心，按照《质量管理和质量保证》等系列标准，建立工程质量保证体系，选配高素质的项目经理、总工程师及工程技术人员、管理人员，按照国际惯例实施项目管理，积极推广应用新技术、新工艺、新设备、新材料，精心组织、科学管理，优质高速地完成本工程的合同施工任务，创精品工程。
2.3.2、实施目标
发挥公司集团优势，科学地组织土建、安装与装饰的交叉作业，精心施工，严格履行合同，确保实现如下目标：
1)质量目标：严格各道工序管理，创精品工程，达到合格工程。
2)工期目标：总工期为  251天，在合同规定的时间内全面完成施工任务,在保证工程质量的前提下，科学管理、精心组织施工，力争工期提前。
3)安全施工目标：采取有效措施，杜绝各类事故发生，轻伤频率控制在1.5‰以下。
4)环保目标：采取积极有效的措施，减少施工噪音和环境污染，确保施工期间不扰民、不影响城市道路及环境卫生。
5)服务承诺：信守合同，认真协调各有关方面的关系，接受业主和监理单位及质量监督部门对工程质量、工程进度、计划协调、现场管理的监督。做到干一项工程，立一座丰牌，交一方朋友，占一方市场。

3.施工部署
3.1、施工人员组织
管理人员：在公司范围内选调专业理论基础好，具有丰富管理经验，身体健康，有工作责任感的管理及专业技术人员担任。
专业操作人员：从各施工分公司，安装分公司选调思想素质好，技术水平高，组织纪律性强的成建制的专业班组。并组织后勤服务，设备维护，特种工作人员。
3.2、组织机构
3.2.1、组织机构组成
本工程采取项目法施工，严格按GB/T50326—2001《建设工程项目管理规范》执行，组建“家年华小区项目经理部”，配备技术、施工、质安、材料设备、经营核算、综合管理等部门。
3.2.2 、项目管理
3.2.2.1、项目管理按下列程序进行
项目经理接受企业法定代表人的委托组建项目经理部，企业法定代表人与项目经理签订“项目管理目标责任书”，项目经理部编制“施工组织设计”，进行项目开工前的准备，施工期间按“施工组织设计”进行管理，在项目竣工验收阶段进行竣工结算、清理各种债权债务、移交资料和工程，进行经济分析，做出项目管理总结报告并送企业管理层有关职能部门，企业管理层组织考核委员会对项目管理工作进行考核评价并兑现“项目管理目标责任书”中的奖惩承诺，项目经理部解体，在保修期满前企业管理层根据“工程质量保修书”的约定进行项目回访保修。
3.2.2.2、项目经理部建立以下规章制度确保本工程进行科学规范管理：
（1）项目管理人员岗位责任制度;
（2）项目技术管理制度;
（3）项目质量管理制度;
（4）项目安全管理制度;
（5）项目计划、统计与进度管理制度;
（6）项目成本核算制度;
（7）项目材料、机械设备管理制度;
（8）项目现场管理制度;
（9）项目分配与奖励制度;
（10）项目例会及施工日志制度;
（11）项目分包及劳务管理制度;
（12）项目组织协调制度;
（13）项目信息管理制度。
3.2.2.3、保证体系
（1）质量保证体系：公司质监部门定期检查监督，按ISO 9001:2002标准建立的公司质量管理体系文件运行。项目技术负责人负责整个工程质量的现场管理，施工员负责质量跟踪控制，质检员负责质量跟踪检查，班组长负责本班组操作质量检查控制。
（2）安全保证体系：公司安监部门定期检查监督，项目生产副经理负责整个工程安全的现场管理，技术负责人负责安全措施的制定，施工员负责安全跟踪控制，安全员负责安全跟踪检查、班组长负责本班操作安全的检查控制。
（3）后勤保证体系：公司生产副经理及有关部门在施工人员和设备调入方面给予项目全力支持，综合科负责食宿、医务、保卫及外联等工作，材料设备科负责材料的供应，经营核算科负责组织施工人员进出场。
（4）技术保证体系：项目技术负责人全面负责本工程的技术问题，并对各项技术问题把关，重大问题及重要技术问题请示公司总工程师。
3.2.2.4、工程特点
本工程施工地点处于周口市，业主要求工地达到周口市文明施工工地，现场文明施工程度要求较高，我司将把该工程的文明施工作为该工程建设过程中的重中之重，工地设文明施工管理办公室，设专门文明施工管理员，专人专职开展工作，主要做到以下几点：
3.2.2.4.1、加强工人进场后的安全及文明施工教育，从思想上认识文明施工的重要性。
3.2.2.4.2、按公司要求设置现场入口门楼和五牌一图等设施。
3.2.2.4.3、危险地段设置警示牌和警示灯及安全通道，安全通道要求安全、美观；夜间现场临边的几条主要道路设置路灯。
3.2.2.4.4、所有施工车辆要禁鸣和限速，车上装载货物要做到不洒、不漏。
3.2.2.4.5、项目部指派专人对现场和周边环境进行维护和清扫。
3.2.2.4.6、合理安排施工进度，浇筑混凝土尽量不在夜间进行，使用低噪音的环保型混凝土振动棒。
3.2.2.4.7、粉尘污染应采取可靠的控制措施。
3.2.3、材料设备及施工周转材料
本工程采用包工包料的形式，为保证工程质量，我方保证：钢材、水泥等主要材料由项目部会同建设单位、监理方共同确定厂家，且保证质量符合设计要求，周转材料由项目统一调配，施工设备由公司及项目经理部共同组织调配。
3.3、组织施工的指导思想
精心组织、科学管理、严格要求、文明施工和采用先进的施工手段。集中技术熟练的施工队伍，以项目法施工管理为基础，认真贯彻执行公司的质量方针，围绕工程质量、工期、安全、文明施工四大目标，优质、高速的完成本工程施工任务。
本工程为我公司的重点工程，实行项目法管理，成立工程项目经理部负责整个项目具体事务的运作，项目经理直接进行工程的组织指挥、管理和协调工作。
3.4、施工顺序
整个工程的施工对合理的安排好施工总顺序，穿插施工，处理好施工衔接，组织好基础与主体，结构与装饰，主要与次要工序是加快施工进度完成本工程施工的关键。实行合理穿插，提前插入，加强协调，科学的、先进的步骤和施工方法，使整个工程有计划，有步骤的顺利进行。
3.5、施工准备
3.5.1、组织准备
3.5.1.1、项目经理部
为实现预定的目标，按项目经理部的标准组建项目经理部，各部室相互分工明确，统一协调工作，直接对项目经理负责，组织机构，人员配备及职责见第二章有关内容。
    3.5.1.2、劳动组织：详见劳动力投入计划表。
    3.5.2、技术准备
    3.5.2.1、工程开工前，应积极熟悉施工图纸，积极为图纸会审作准备。
3.5.2.2、对进场工人进行安全技术交底，组织工人进行质量、安全、文明施工、职业道德、集体荣誉感和责任感等方面的思想教育工作。
3.5.2.3、收集技术资料，对原材料进行检（试）验，试配混凝土配合比。
3.5.2.4、优化施工方案，对施工中易碰到的技术问题有详细的针对性措施，按施工设计大纲，编制详细切实可行的施工作业方案。
3.5.2.5、成立TQC小组，确立实行全面质量管理的目标。
3.2.5.6、测量定位的准备
⑴对测量器具进行校核、计量检验。
⑵将有关重要的控制点控制投入到永久性建筑物上或作永久性的控制点。

4．各分部分项工程的主要施工方法
4.1、定位、放线：
基础放线：根据场地建筑主轴线控制点，首先将轴线的交点用木桩测定于地上，并在桩顶钉上小钉作为标志。外轴线测定后再根据建筑物平面图将内轴线一一测出，然后检查轴线的距离，其误差不得超过总长度的1/2000。
引桩（轴线控制桩）的测设：由于龙门板需要较多木料，而且占用场地，挖槽时龙门板不易保存。因此可以采用在基槽外各轴线的延长线上测设引桩的方法，作为开槽后各阶段施工中确定轴线位置的依据。即使采用龙门板，为了防止被碰动，也应测设引桩。
轴线测设：根据现场实际情况建立轴线平面方格控制网。选择有代表性的纵、横线形成方格控制网作为建筑物轴线控制的依据。在施工层楼板砼浇捣完毕后，将经纬仪分别架设在各主控制轴线控制点上，将轴线投测到楼板边或柱顶上。当纵横主轴线均投测至施工层上面后，再将经纬仪架设在楼面上，将投测在楼板或柱顶上的各轴线的对应点连成一线，并在楼板上弹墨线，以此作为基础，其余轴线以此为准线，根据设计图上标注的尺寸，用钢尺丈量出来。
在投测轴线的过程中，各主控制线和校核线闭合和误差在允许范围内，即说明投测的轴线是正确的。若超过允许误差范围，必须查明原因，进行重测，以保证轴线投测的精确度达到规范的要求。
标高传递：利用标高控制点，用水准仪精确测定出标高引测点在建筑物边柱。选几点较方便向上丈量的点作为±0.000以上各层的起始标高引测点，标高引测点的相对标高均统一采用+0.50。±0.000层以上的标高引测采用30m钢尺向上引测，引测时，用钢尺沿垂直方向从标高引测点向上量至施工层，定出两点正（+）米数的标高点，然后将水准仪架设在施工层上，以引测上来的两个标高点，一个标高点作为后视，一个作为校核，进行抄平，施测出其余各点以作为施工的依据。为方便记忆和施工，每层的标高均测定出本施工层的结构楼面标高的+0.500m。以后各施工层均用此方法进行引测。
4.2、地基与基础工程：
基础工程施工顺序为：土方开挖－验槽－垫层—钢筋绑扎－支模－浇筑砼－基础墙砌筑－回填土。
4.2.1、土方开挖
施工顺序：工程测量定位－定位复核、抄平－撒灰线、顶龙门板－土方开挖。
本工程由于土方开挖深度在1800左右，基坑土方开挖采用机械挖土，土方开挖宜从上到下分层分段依次开挖。因施工现场场地比较狭窄，施工中挖出的土方，全部外运。基础开挖一次性突击完成。开挖后及时通知设计、勘探及监督部门协同监理单位进行验收。
为防止超挖，其槽壁应钉水平控制桩，夜间施工要有足够的照明，施工过程中要经常校核轴线和水平标高。槽底应预留10cm厚土方，以防止超挖。土方开挖时要有防雨和排水措施，挖出土方应堆放在距槽边80cm以外，堆放高度不超过1.5m。
4.2.2、混凝土垫层的浇注：
垫层浇筑前应通知设计、勘探、甲方、监理、监督等单位验槽处理，浇筑时采用两班制流水作业，一次浇筑成功，浇筑后注意洒水养护。
4.2.3、基础钢筋绑扎：
在垫层砼浇筑完毕24小时后放柱、筏板边线及200控制线，按照图纸要求规范规定绑扎钢筋及垫块，垫块厚度：墙、板15㎜，梁、柱30㎜。
4.2.4、模板工程：
在柱、筏板钢筋绑扎钢筋完毕后，搭设脚手架，在搭设时应注意钢管间距不大于1.2米。
4.2.5、基础混凝土浇筑：
    基础钢筋绑扎完毕验收合格后支设模板，验收合格后方可进行混凝土浇筑，混凝土浇筑前调整混凝土施工配合比，并做好混凝土施工记录。混凝土连续进行浇筑，留置施工缝要符合施工验收规范规定。混凝土按台班留置混凝土试块。
4.2.6、土方回填：
基础施工完毕，应会同有关部门进行基础验收，做好隐蔽记录，合格后方能进行回填土，采用蛙式打夯机夯实。夯填土层的每层厚度不大于30㎝，基础两旁应同时回填。土质夯实后的密度应符合设计及规范的要求，每层回填结束后，根据试验计划及施工规范要求，进行环刀取样测定其干容重，并做土工击实试验，以保证回填质量。基槽回填前，水电班组要作好基础管线的敷设，上下水管接口处，自原土下砌筑砖墩，以防沉降；管道防腐工程做隐蔽。
4.3、主体工程框架工程
4.3.1、钢筋工程
施工顺序：编制下料单－料单审核－钢筋调直－制作加工骨架－绑扎、焊接－校核－验收。
绑扎前熟悉图纸并交底，注意数量、型号规格、插筋位置准确，搭接及锚固严格按照图纸及施工规范施工，钢筋属于隐蔽工 程，砼浇筑前作好隐蔽记录。
在整个钢筋工程的施工过程中，从材料进场、存放、断料、焊接至现场绑扎施工，将实行责任落实到个人，层层严把质量关的质量保证措施。
4.3.1.1、原材料要求
  进场钢筋应有出厂质量证明书和试验报告单，每捆钢筋应有铭牌。钢筋的材质表面确保洁净、无损伤、无麻孔斑点、无油污，不得使用带有颗粒状或片状老锈的钢筋。对进场钢筋按规范的标准取样做机械性能试验，合格后方可使用。钢筋加工过程中如发现脆断，或焊接性能不良或机械性能不正常时，应进行化学成分检验或其他专项检验。
4.3.1.2、钢筋的储存：进场后的钢筋和加工好的钢筋应根据钢筋的牌号，分类堆放在枕木或砖砌成30cm间距2m的垄土，以避免污垢或泥土的污染。并应及时进行状态标识，严禁随意堆放。钢筋加工后应按规格、品种分开堆放，并在明显处挂识别标记，以防错拿。
4.3.1.3、钢筋绑扎：钢筋在绑扎前认真熟悉图纸，准确放样并填写料单；并核对成品、半成品钢筋的、直径、尺寸和数量是否与料单相符、挂示牌相符，并准备好扎丝、绑扎工具和绑扎用脚手架。
框架柱、框架梁、柱、梁的钢筋直径、间距、规格应符合设计要求，箍筋与受力钢筋垂直，环口沿受力方向错开布置，箍筋弯钩尺寸满足135。，弯钩平直长度不小于10d。箍筋与柱四角竖角筋交点均匀绑扎。
对柱梁节点等部位的钢筋绑扎，施工前应详细明确绑扎顺序，钢筋工长和质量员需层层把关，以防出现钢筋规格错项和钢筋数错漏。焊接或绑扎钢筋竖向钢筋时不得站在箍筋上进行操作。
受力钢筋的接头应相互错开，接头区内受力筋接头允许面积百分比不大于50%，接头的净距，当采用绑扎时不宜小于2条中的最小锚固长度，机械连接时不宜小于35d及500mm。受力钢筋的接头位置尽量布置在受力最小的位置。各种钢筋的锚固长度均应满足规范的要求。
在混凝土浇筑前，将柱主筋在底板处同水平钢筋用电焊点牢，以防墙柱筋位移。梁、板内通长钢筋需接长时，上筋接点布置在跨中，下筋布置在支座上。
钢筋的弯钩、锚固、搭接等均应按施工图的规定执行，同时满足有关标准与规范的规定。钢筋加工允许偏差对受力钢筋顺长度方向为±10mm，对箍筋边长应不大于±5mm。
4.3.1.4、钢筋的连接：钢筋焊接的接头形式、焊接工艺和质量验收，应符合国家现行规范的有关规定。钢筋的接长是钢筋工程的关键，我们针对在不同部位采用规范要求电渣压力焊、搭接焊、绑扎连接等不同的施工方法，综合考虑本工程的实际情况采用绑扎连接和搭接焊的连接方式。在进行任何一种连接方式必须征得监理人员的同意，并提供符合焊接规范的合格证书等文件。操作人员必须持证上岗。钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可正式施焊。
受力钢筋的焊接接头在同一构件上应按规范和设计要求相互错开。冬期、雨季钢筋焊接接头在同一构件上应按规范要求和钢筋材质特点采取科学有效的保护措施，以保证焊接质量达到设计和规范要求。
4.3.1.5、钢筋的保护层：钢筋保护层严格按照设计要求施工，用1:1.5水泥砂浆，按设计保护层厚度制作成垫块，用于墙柱的垫块，上面预埋扎丝，
对于两排钢筋的梁，梁上下部主筋设25㎜垫块，长度等于梁宽间距1500mm。
4.3.1.6、成品保护：混凝土浇捣过程中，设专职钢筋看工，对偏移钢筋及时修正。
4.3.2、模板工程
4.3.2.1、模板选用
模板工程是影响结构外观的重要因素，在整个结构施工中亦是投入最大的一部分，模板系统的选择正确与否直接影响到施工进度及工程质量。模板方案选择，首先考虑的出发战略是在确保工程的质量及进度的前提下，进行综合性的经济成本分析，以达到减少周转材料投入，降低工程成本的目的。在本工程的模板工程中，选用钢模板及木模结合作为模板体系。
  本工程工期较紧，周转较慢，施工前需准备充足的模板。支撑前模板刷上隔离剂，并注意清理槽内的垃圾。支撑后要校对、加固，拆模时间要注意必须达到规范规定的强度，拆时不能强起硬撬，从高空抛扔，损坏模板。
4.3.2.2、基础模板安装
  垫层施工完毕，经过测量弹线，复核无误后进行模板施工，基础侧模钢模。垫层要比原设计加宽250mm，以方便施工。模板施工好后，要检查其平整度和垂直度及支撑情况，以防跑模。
4.3.2.3、柱模安装
  柱、框架柱采用组合钢模拼制，用“U”型卡固定模板，以加强钢模稳定性，脚手架管加紧钢模形成柱箍，柱的垂直定位依靠楼层内满堂脚手架和连接支撑进行加固调整。柱模底留清扫孔，以便在混凝土浇注之前进行清理。
先在柱主筋底部进行标高测量和找平、确定轴线，然后进行模板定位卡的设置和保护层垫块的设置，经查验支模板，柱模实行散装拼合。柱模板就位后，背衬φ48钢管采用轻型槽钢柱箍进行加固，并用穿对位螺栓的方式进一步加固。
支撑钢模板柱子模板支好后，必须检验轴线位置、垂直度及模板本身的牢固与否，经专职质检员及监理检查合格后方可进行混凝土的浇筑。
4.2.3.4、梁、框架梁、楼梯、现浇板模板安装：
  梁、及现浇板的底模及侧模采用组合钢模拼制而成。
楼梯底板采取钢模，踏步侧板及档板采用50厚木板。踏步面采用木板封闭以使混凝土浇捣后踏步尺寸准确，棱角分明。由于浇混凝土时将产生顶部模板的压力，因此，在施工时须附加对拉螺栓，将踏步顶板与底板拉结，使其变形得到控制。
梁板模施工时先测定标高，铺设梁底模板，根据楼层上弹出的梁线进行平面位置校正和牢固。遇大截面梁时则先绑扎梁钢筋，然后再支平台模板和柱、梁、板交接处的节点模，最后封闭梁侧模。
  钢管支撑系统的施工工序为：搭架子→测量标高→架设梁底模板→（绑扎钢筋）→支梁侧模→调平→验收。
  根据工程结构设计及模板的规格、支撑结构，绘制模板设计图；根据模板设计，准备模板块、模板梁、立柱、可调螺栓、横撑、斜撑及各种附件；准备好各种操作工具，在柱主筋上弹出500mm高水平控制线，并根据模板设计，在楼地面上弹出立柱及梁的位置线。
  严格控制柱顶标高，一般要求误差不大于1mm。模板安装好，必须严格按模板设计平面布置图就施工所有立柱必须垂直，模板块相临高差不得超过2mm。所有接点必须逐个检查是否连接牢固，卡紧。
  4.3.2.5、严格控制模板和立柱的拆模时间，对竖向结构，在其混凝土浇注48h后，待其自身强度能保证构件不变形、不缺棱掉角时，方可拆模。梁板模板应通过同一条件养护的混凝土试件强度实验结果结合结构尺寸和支撑间距进行验算来确定，模板拆除后应随即进行修整及清理，然后集中堆入，以便周转使用。要严格建立模板和立柱的拆除申请和批准手续，防止盲目拆除。模板拆除应符合下表规定
底模拆除时的混凝土强度要求：
构件类型    构件跨度（m）    达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（％）
板    ≤2    ≥50
    >2，≤8    ≥75
    >8    ≥100
梁、拱、壳    ≤8    ≥75
    >8    ≥100
悬臂构件    -    ≥100
  模板在组装和拆除时，均应人工传递，要轻拿轻放，严禁摔、扔、敲、砸。严格控制楼层荷载，施工用料要分散堆放。
  在支撑过程中，必须先在完成一个结构的水平支撑及斜支撑安装，在逐渐向外扩散，以保证支撑的稳定性。
  临时性的爬梯、脚手板均应搭设牢固，在楼层边缘施工时应设防护栏杆和安全网，以防伤人。
4.3.2.6、质量保证措施及注意事项：
4.3.2.6.1、在模板工程施工过程中，施工人员需按施工质量控制程序图严格把关。模板需进行设计计算，满足施工过程中刚度、强度和稳定性要求，能可靠地承受所浇注混凝土重量、侧压力及施工荷载。
4.3.2.6.2、模板施工严格按木工翻样的施工图纸进行拼装、就位和设支撑，模板安装就位后，由技术员、质量员按平面尺寸、端面尺寸标高、垂直度进行复核验收。
4.3.2.6.3、模板施工较为复杂，施工不当将可能引起质量安全事故的发生，因此必须按方案要求进行施工，确保模板施工质量及现场施工安全。
4.3.2.6.4、由于钢筋绑扎及模板施工穿插进行，安全施工难度将会大在增大，必须提高施工人员安全意识，时时做好安全防护措施。
4.3.2.6.5、浇注混凝土时专门派人负责检查模板，发现异常情况及时加以处理。
4.3.3、混凝土工程
    混凝土采用机械搅拌与机械振捣，浇筑时应遵守操作规程，严格执行配合比，做好计量工作，砂石必须盘盘过磅，浇筑后做好养护。
4.3.3.1、混凝土配合比：
混凝土配合比是施工的关键，根据公司以往的施工经验，由工地将现场的材料送样到试验室做混凝土试配，工地应与试验室密切配合，做好混凝土的配合比，作到经济、合理、实用，现场原材料的使用按国家的有关规定。
4.3.3.2、混凝土的材质要求：
水泥：严格水泥采购，每次交付水泥时应连同水泥3d出厂合格证一同交付，其中要表明数量、交付日期、出厂日、批次。施工现场布置A、B两个水泥库，各种不同标号或品牌的水泥不能同库存放，且不应在同一次浇筑工程中使用。水泥进场后应进行取样试验，进场3个月未使用完的水泥，在使用前重新加以检测。应注意向厂家索取水泥的28天出厂合格证。水泥未经3d检测报告结果出来不得使用。
  砂、石：选用石子、中砂、细砂，粒径须符合各种混凝土的需要。石子应具备质地坚实牢固，片石不可多于10%；砂子的质量符合规范的要求，严格控制含泥量。浇筑混凝土使用的水必须是饮用水，不得使用污水。
4.3.3.3、混凝土浇筑前准备工作：
4.3.3.3.1、对施工人员进行技术交底；
4.3.3.3.2、检查模板及其支撑；
4.3.3.3.3、请监理人员对隐蔽部位进行验收，填好隐蔽验收记录，严格执行混凝土浇灌令制度及旁站监理制度；
4.3.3.3.4、检查混凝土浇筑设备（搅拌机、震动棒等）的完好性，需铺设钢管架的提前铺设，并经安全员的验收；
4.3.3.3.5、填写混凝土浇筑通知单，注明浇筑混凝土的标号，配合比，搅拌量及使用部位，浇筑时间。
4.3.3.3.6、混凝土连续浇注时，做好定时检验，做好原始记录，取样员做好混凝土的取样工作。
4.3.3.3.7、试块的留置原则：根据施工情况，每一施工段的每一施工层，不同标号的混凝土每100M3 / 班次（包括不足100M3 / 班次）取样不得少于一组标准养护抗压试块。标准养护试块送样员需28天及时送检。
4.3.3.4、注意事项：
4.3.3.4.1、混凝土浇筑前应先检查模板，钢筋预埋件及管线是否全部符合要求；
  4.3.3.4.2、浇筑前应先将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的污染清除干净，检查钢筋保护层垫块是否垫好。
  4.3.3.4.3、柱及墙板混凝土浇筑前应仔细检查其下端是否有缝隙，如有缝隙可用细石混凝土或砂浆填实。
  4.3.3.4.4、使用插入式振动棒振捣应注意到快插慢拔，插点均匀排列，逐步移动，按顺序进行不得有遗漏，作到均匀振实移动间距不得大于振动棒作用1.5倍（一般为300~400mm）振捣上一层时应插入下一支50mm，以消除两层中间的接缝，平板振动器的移动间距应能保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。
  4.3.3.4.5、施工缝位置：如有紧急情况，混凝土不能连续浇筑时，应正确留置施工缝，混凝土应顺次梁方向浇筑，施工缝留在次梁跨度中间的1/3范围内为垂直缝。构造柱施工缝留在基础顶面，梁的下面，为水平缝，施工缝处连续浇筑处混凝土应及时清除表面的水泥薄膜和松动的石子或软弱混凝土，经湿润冲洗干净，再刷水泥浆或与混凝土成分相同的水泥砂浆一层，然后浇筑混凝土，并使新旧混凝土结合紧密。
4.3.3.4.6、混凝土的养护：混凝土浇筑完毕后，应根据气温情况在12小时内加以覆盖或浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的湿润状态。
4.4、主体砖混工程
砌体工程按照规范要求，指导现场操作。
主体工程主要施工顺序为：放线立皮数杆——绑构造柱——砌砖——支设构造柱模板——浇筑构造柱砼——安装过梁绑扎圈梁钢筋——支设模板——浇筑圈梁砼——安装楼板——板缝支模——整理钢筋——浇筑板缝砼。
砖墙采用一顺一丁砌法。混水墙按清水墙要求砌筑。370㎜厚墙双面挂线，240㎜厚墙外手挂线。灰缝应饱满，大小均匀，不得超过皮数杆。外墙大角应同时交圈砌筑，内外墙不能同时交圈砌筑时，留踏步余槎到一步架顶。外墙转角和内外墙交叉以及构造柱与墙体连接处的抗震钢筋严格按设计要求及抗震规范要求放置。
构造柱五进五出留直槎。并在构造柱底留出两皮砖，以便在砼浇筑前清除洞内垃圾。
砌砖使用平台架子，建筑物外设脚手架，随楼层高，挂安全网——外用装饰使用。
墙顶有圈梁的240㎜厚墙，圈梁下砌一层砖以便圈梁模板紧贴墙面，减少跑浆现象。
所有砖墙木门框安装木砖，木砖要做防腐处理，以便门框安装牢固。
建筑物四角和楼梯间设轴线控制桩，并做好保护，作为每层放线的依据。每层各条轴线均由控制轴线上引，并用钢尺实量其间距，校正后再开始该层的其他工序施工。
水平线由楼梯间向上引。每层楼板或墙身完成后，将由下层引上的标高引至室内砖墙上，在砖墙上测设一条地面以上±0.5米的标高线，并弹出墨线，作为地面抹灰或室内装修依据。
每层划线杆误差控制在0——10㎜以内，不允许超高。
圈梁模板上口标出板位或板号，楼板安装时对号入座。
按照图纸要求配出料单，并复核模板断面尺寸。在安装过程中要严格控制模板的轴线，提高截面尺寸，安装要有足够的刚度、强度、稳定性，支撑要有足够的支撑面积。模板表面平整，不得超出5㎜，接缝要严密，其接缝宽度不能超出1.5㎜，梁柱截面要准确，误差在±4㎜范围内。
砼浇筑24小时后拆外墙圈梁模板，以便砌墙；48小时后拆除内墙圈梁，板缝和柱模，倒到上层使用。隔断墙接茬及施工洞口处每八皮砖埋入2φ6水平拉接筋。每边伸入墙内不少于1米。为保证抗震设防，构造柱钢筋必须生根，上端伸进圈梁并保证锚固长度。板缝及板带筋按设计要求配置，绑扎时保证支座锚固长度，间距均匀，位置正确。各部位钢筋检查无误，验收合格后，将模板中垃圾清理干净并浇水湿润，然后浇筑砼。
砼采用机械搅拌和机械振捣，浇筑时必须分层振捣，用插入式振动器振捣时应垂直插入，间距不宜大于作业半径的1.5倍。板带箍筋或现浇带负筋不能踩踏，保护层不小于15㎜厚。浇筑后三昼夜内，砼表面应经常浇水，保持湿润。楼板进场后要检查板端是否堵孔，如未堵孔须补做。楼板有横向通裂者，不得使用，板端锚固筋应上弯45度。楼板安装时要保证两端搭墙均匀，板缝宽度不小于4㎝，楼板翘棱应垫平。过梁、沟盖板等安装时必须座浆。阳台锚筋及楼梯段的焊接，应保证焊缝高度和长度。阳台安装后两角加支柱顶撑，上下层支柱要对正。结构施工完后，锚固处砼强度达到设计要求的80%，顶层阳台支柱方能拆除。
4.5、屋面工程
屋顶的防水是屋顶使用功能的重要组成部分，它直接影响整个建筑的施工功能。其结构施工顺序：顶棚层——结构层——找平层——隔气层——保温层——找平层——结合层 ——防水层——保护层。做屋面防水层，雨水斗处应比屋面底10-20㎜，以保证防水层贴后不存水，遇风道、烟道根部和雨水口处阴阳处抹成平缓圆弧形，并附加玻璃布毡一层。
4.6、垂直、水平运输
本工程的结构施工时垂直运输采用塔吊和提升机作为运输之用。水平运输采用手推车。装饰施工时垂直运输同于结构施工。垂直运输设备的布置详见施工总平面布置图。
4.7、脚手架工程
本工程外墙脚手架，采用落地式双排钢管脚手架，钢管均采用φ48×3.5的焊接钢管。
落地双排钢管外脚手架由脚部垫平槽钢、立杆、大槽杆、小横杆、剪刀撑、脚手片及绿色密目安全网构成，立杆纵向间距1.5m，横向1.0m，步高1.8m，每一步高内设一层竹篦板。所有钢管刷黄色油漆，绿色安全网罩在外架立面人侧。
4.7.1、搭设注意事项
4.7.1.1、搭设脚手架应仔细筛选，不同长度规格的钢管应分别堆放，严格按设计图纸要法庭工度选用，以保证外架完整、美观。
    4.7.1.2、立杆竖向应做到纵成线、横成方、杆身垂直。
4.7.1.3、大横杆：上下横杆的接长位置应错开布置在不同的立杆纵距中。
4.7.1.4、小横杆：贴近立杆位置，搭于大横杆之上并用直角扣件加紧。
4.7.1.5、剪刀撑、斜撑、外立杆平面剪刀撑与水平面成45°角满面。
4.7.2、搭设程序
摆放扫地杆→逐根竖立杆→装扫地小横杆→安装第一步大横杆→安装第一步小横杆→安装横向斜杆→安装第二步大横杆→安装第二步小横杆→安装水平斜杆→连墙随着安装→设置挑撑杆、栏杆→接立杆→加设剪刀撑→铺脚手架（竹篱笆片）→张挂安全网。
4.7.3、脚手架的拆除
脚手架拆除顺序必须遵循和搭设相反的顺序，即先搭后拆，后搭先拆，每步同时拆除，不允许同时拆除多步脚手架。
4.7.4、安全措施及规定
4.7.4.1、搭拆阶段的安全措施搭拆架子的工人必须佩带安全带。
4.7.4.2、搭拆过程中划出安全区，设专人负责警示，挂标志，禁止行人进入。
4.7.4.3、没有搭拆完的脚手架在每收工时一定要确定架子的稳定，并有临时附墙和加固措施，以免发生意外