施工组织设计(污水处理厂).doc

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基坑降水方案

工 程 名 称：通化市污水处理厂
施工单位（章）：中国建筑第二工程局有限公司
技术负责人：曾洪俊
项目经理：徐重国
项目技术负责人：孙基羡
编 制 人：孙基羡
审 核 人：徐重国
编制时间：2010.3.25
第一章 编制说明
一、编制原则
1、严格遵循招标文件、设计图纸、地质资料及国家颁布的有关技术规范、规程的规定，认真分析研究，制定切实可行的施工技术措施。
2、总体考虑，全面协作，选择适宜本工程条件的施工机械设备和人员，发挥设备、人才优势，认真分析，充分比较、论证，合理规划整个工程的施工程序、技术措施，加强各施工工序间的衔接，提高施工效率，确保施工质量和进度。
3、进行多方案分析比较，选择可靠的供水、供电、排水、排污、防噪、防尘方案，选择最有利于工程施工，同时又对周围环境影响最小的施工布置方案。
4、认真贯彻执行“百年大计，质量第一”的质量方针政策，在业主和监理工程师的指导下，优质、快速、高效地完成本工程施工，交给业主一份满意的答卷，为通化市污水处理的发展贡献力量。
二、编制依据
1、公司质量体系保证手册
2、公司质量体系程序文件
3、招标文件
4、施工合同
5、施工图纸
6、工程测量规范（GB50026-2007）
7、建筑地基处理技术规范（JGJ79-2002）
8、建筑基坑支护技术规程（JGJ120-2002）
9、地基与基础工程施工及验收规范（GB50202-2002）
10、地下工程防水施工及验收规范（GB50208-2002）
11、建筑装饰工程施工及验收规范（GB50212-2001）
12、砌体工程施工及验收规范（GB50203-2002）
13、建筑地面工程施工及验收规范（GB50209-2002）
14、屋面工程施工及验收规范（GB50207-2002）
15、建筑安装工程质量检验评定统一标准（GB50300-2001）
16、建筑边坡工程技术规范（GB50303-2002）
17、钢筋焊接及验收规程（JGJ18-2003）
18、建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范（GB50242-2008）
19、建筑电气工程施工质量验收规范（GB50303-2002）
20、建筑施工安全检查标准（JGJ59-99）
21、建筑物施工扣件式钢管脚手架安全技术规程（JGJ130-2001）
22、建筑物施工门式钢管脚手架安全技术规程（JGJ128-2000）
23、建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-2001）
24、施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-2005）
25、无粘结预应力钢绞线（JG161-2004）
26、无粘结预应力混凝土结构技术规程（JGJ92-2004）
27、预应力筋用锚具、夹具及连接器应用技术（JGJ85-2002）
28、混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）
29、给排水构筑物工程施工验收规范（GB50141-2008）
第二章 工程概况
通化市污水处理厂及截流干管工程位于吉林省通化市内，污水处理厂工程规模为近期5万吨/日、远期增加至10万吨/日及3万吨/日中水回用、污水截流干管工程按远期规模一次性施工，该工程为新建构筑物(建筑物)工程。
本次工程的内容为通化市污水处理厂及截流干管工程中污水处理厂范围内近期工程的钢筋混凝土水工构筑物、建筑物及其他附属设施的土建部分所有土建工程。
具体包括下述建筑物和构筑物：
一、细格栅及涡流沉砂池：
细格栅间池体采用现浇钢筋混凝土自防水结构，建筑物采用现浇钢筋混凝土框架结构；涡流沉砂池由于池体架空，采用现浇钢筋混凝土框架结构支撑上部池体，池体采用现浇钢筋混凝土自防水结构。
二、初沉池（共4座，近期2座，远期2座）、初沉池配水配泥井1座、溢流井1座）
本标段内容为：近期初沉池2座、初沉池配水配泥井1座、溢流井1座
初沉池直径25m，采用现浇钢筋混凝土自防水结构，池壁采用预应力钢筋混凝土结构形式，池体底板设环形和放射形伸缩缝，缝内采用橡胶止水带及双组分聚硫密封胶密封止水。
初沉池配水配泥井、溢流井采用现浇钢筋混凝土自防水结构。
三、AAO反应池（共2座，近期1座，远期1座）
本标段内容为：近期AAO反应池1座。
AAO反应池采用预应力钢筋混凝土结构。
四、二沉池（共4座，近期2座，远期2座）、二沉池配水配泥井1座
本标段内容为：近期二沉池2座、二沉池配水配泥井1座。
二沉池直径40m，采用现浇钢筋混凝土自防水结构，池壁采用预应力结构形式，池体底板设环形和放射形伸缩缝，缝内采用橡胶止水带及双组分聚硫密封胶密封止水。
二沉池配水配泥井采用现浇钢筋混凝土自防水结构
五、污泥储池及回流泵房
采用现浇钢筋混凝土自防水结构，顶、底板采用无梁楼盖结构形式。
六、加药加氯间及鼓风机房
采用现浇钢筋混凝土框架结构，屋面采用现浇钢筋混凝土屋面梁板结构形式。
七、污泥浓缩脱水间
采用现浇钢筋混凝土框架结构，屋面采用现浇钢筋混凝土屋面梁板结构形式。
八、鼓风机房及变电所
主体采用框架结构，屋面采用现浇钢筋混凝土屋面梁板结构形式。
九、电缆沟
总长140米，沟体采用砌体结构，底板、顶板采用钢筋混凝土结构。沟深900mm，沟宽1000mm，覆土不小于300mm。
十、污泥回流泵池
池体采用现浇钢筋混凝土自防水结构。
十一、生物除臭间(1座)
采用现浇钢筋混凝土框架结构，屋面采用现浇钢筋混凝土屋面梁板结构形式。
十二、综合泵房及贮水池(1座)
池体采用现浇钢筋混凝土自防水结构，建筑物采用现浇钢筋混凝土框架结构。
十三、排水泵池1座
池体采用现浇钢筋混凝土自防水结构。
十四、综合楼
采用现浇钢筋混凝土框架结构，屋面采用现浇钢筋混凝土屋面梁板结构形式。
十五、汽车库、机修间、仓库
采用现浇钢筋混凝土框架结构，屋面采用现浇钢筋混凝土屋面梁板结构形式。
十六、门卫室及围墙
门卫室共2座采用砌体结构，屋面采用现浇钢筋混凝土屋面梁板结构形式,基础采用墙下毛石基础。
十七、防洪工程
包括挡土墙、截洪沟等防洪工程的内容。
十八、厂区道路工程
包括厂区外进厂道路524.775米及厂区内所有道路。
十九、配套流量计井、检查井，阀门井，水、暖、电用地沟
包括所有单体配套流量计井、检查井，阀门井，水、暖、电用地沟：
采用钢筋混凝土或机制红砖砌体结构，当座落在回填土及不良土层上时需要采用级配砂石分层回填处理。
二十、设备基础
采用钢筋混凝土结构，当座落在回填土及不良土层上时需要采用级配砂石分层回填处理。
二十一、厂区绿化
包括一期绿化及二期预留地全部绿化，共计35000平米。厂区四周种植高大的阔叶乔木，混杂灌木以降低有害气体对周围环境的影响。

第三章 施工布署

一、工程项目部组成
我公司将把本工程作为公司创优工程、重点工程，组建强有力的项目经理部。公司选拔有丰富施工经验的施工管理人员组成工程项目部。
项目经理部组织机构：
公司本部
项目经理
公司质保部
项目技术负责人
现场经理
质安部
技术部
工程部
物资机械部
综合办
第一施工队
第二施工队
专业施工队
作业班组

项目经理部下设四部一室：工程部、质安部、技术部、物资机械部、办公室。
工程施工分五个施工区进行，其负责施工项目如下：
第一施工区：主要负责细格栅间、涡流沉砂池、初沉池、初沉池配水配泥井、初沉池配水溢流井、生物滤池除臭间等的施工。
第二施工区：主要负责AA0生化池的施工。
第三施工区：主要负责二沉池、二沉池配水配泥井、污泥回流泵房、污泥浓缩脱水间、紫外线消毒间、排水泵池等的施工。
第四施工区：主要负责加加氯加药间及鼓风机室、综合泵房、贮水泵池、综合楼、汽车库、机修间、仓库等的施工。
第五施工区：主要负责道路及绿化工程的施工。
二、施工总平面布置（详见附图）
1、临时水布置
施工临时水源由业主负责提供，厂区内临时用水采用钢管向各用水点布置，提供生产、生活、功能性试验用水。主干采管用φ75钢管布设，支管采用φ50的钢管引向附属用房区、生活办公区、生产区各用水点。分区域布置阀门和消火栓，满足生产和生活需要并满足施工现场及生活区的防火安全。
2、临时电布置
临时用电电源由业主提供，现场用电主要有生产和生活两部分。经估算，现场高峰用电量为330KVA，现场设一台400KVA变压器，配电线路采用三相五线制布设，引至现场各结构物边上。
3、临时路布置
临时路的设计主要本着方便施工、节约的原则进行布置；依照工程平面规划图的道路、管线及构筑物、建筑物的位置进行设计。确保各施工地点道路通顺、方便，尽量避免因施工造成道路中断，一旦中断有其他道路可供选择。
根据平面规划图的道路，临时道路分为两种，一种是位于正式道路处的临时道路，其结构依据正式道路的标准进行施工，一种是不在正式道路处的临时道路，结构形式采用200mm厚的山皮石铺设。
4、临时生产、生活区布置
根据工期要求并结合施工的实际情况，生活区包括食堂、浴室、办公室、宿舍、开水房、厕所等必备生活用房。生活区根据工程需要设钢筋加工厂、木工加工厂、仓库。
临时生产、生活区在不影响施工进展的前提下，结合平面规划和实际情况，经反复比较后决定。
5、开竣工日期
具体开竣工日期根据实际情况及合同规定的工期而定。工期如有提前所发生技措费另行计算。
6、总体施工顺序
通市污水处理厂工程大致分为以下四个阶段：
第一阶段为厂区三通一平、临设施工、施工降水的准备工作。
第二阶段为综合管线施工、构筑物以及其它大型混凝土结构池体的施工，以及厂区建筑物、道路、绿化施工。
第三阶段为全厂区的清理交验工作。

第四章 设备人员动员周期和设备、人员、材料运到施工现场的方法

一、设备、人员的动员周期
1、主要管理、技术人员在接到中标通知书3天内到达施工现场，进行交接桩和复测，并编制《实施性施工组织设计》、分项及关键性工程工序《施工作业指导书》和《工程项目质量计划书》。
2、前期施工所需设备和施工人员，在接到中标通知后，立即开始办理大型机械设备的调运，确保在签订合同后5天内，将施工所需的设备运到施工现场。
3、保证在签订合同后10天内，做好开工前的一切准备工作：施工管理、技术人员、施工人员全部到位，开工所需设备全部到位，材料、试验、测量、质检仪器全部到位并安装、调试且通过验收，在接到监理工程师开工令后开工。
二、设备、人员、材料运到施工现场的方法
    我单位中标后，所有施工人员均乘座火车，转乘汽车到达施工现场；所有设备均由汽车运至施工现场；施工所需的钢材、水泥、砂石等材料在当地采购由汽车运至施工现场。

第五章 主要工程项目的施工方案、施工方法

第一节 基坑开挖施工方案

本工程为群体工程，各类水池、井较多，本施工组织设计以具有代表性的生化池和二沉池为例，阐述土方、池、井的施工方案。
一、生化池土质结构概况
1）、根据地质报告，设计抗浮水位按标高为 396.50m考虑。
2)、底板标高为396.30（上有0.1m 厚C25素砼垫层）。
3)、施工期间应注意施工排水，尤其是雨季，特别是当池体已经施工完成，池内又没有装水的情况下，山水下来就有可能把水池底板拱坏。
4)、矩形预应力水池。
2、地质条件
根据地勘报告2—2显示：
第一层为耕表土，土层深度为0.6米；
第二层为粉质粘土，土层深度为1.5米；
第三层为含碎石粘土，土层深度为3.2米；
第四层为卵石层
根据地勘报告3—3显示：
第一层为耕表土，土层深度为0.4米；
第二层为粉土，土层深度为1.6米；
第三层为卵石层
3、机械挖土
．施工准备
主要机具：挖土机械有：挖土机、推土机、铲运机、自卸汽车等。
一般机具有：铁锹（尖、平头两种）、小白线或20号铅丝和钢卷尺以及坡度尺等。
机械进出场道路：由于场地不平且地表大部分为耕表土和草炭土，场地存在地表积水部
分淤泥高低极大无法行车，挖土机械和运土机械无法进出工作场地，需增加措施项目，
用山皮石铺设3条4米宽，1米厚的施工道路共长360米。
作业条件：
1）土方开挖前，应根据施工方案的要求，将施工区域内的地下、地上障碍物清除和处理完毕。
2）建筑物或构筑物的位置或场地的定位控制线（桩），基槽的灰线尺寸，必须经过检验合格；并办完预检手续。
3）夜间施工时，应有足够的照明设施；在危险地段应设置明显标志，并要合理安排开挖顺序，防止错挖或超挖。
4）施工机械进入现场所经过的道路、桥梁和卸车设施等，应事先经过检查，必要时要进行加固或加宽等准备工作。
5）选择土方机械，应根据施工区域的地形与作业条件、土的类别与厚度、总工程量和工期综合考虑，以能发挥施工机械的效率来确定，编好施工方案。
6）施工区域运行路线的布置，应根据作业区域工程的大小、机械性能、运距和运形起伏等情况加以确定。
7）在机械施工无法作业的部位和修整边坡坡度、清理槽底等，均应配备人工进行。
8）为防止施工过程中地下水浸泡基坑底，沿基坑1米外预留1米宽临时排水沟，且在生化池转角处设临时集水坑（见附图2），临时抽出坑内积水。

设备表及人员配置情况如下：
序号
名称
数量
单位
备注
1
水泵
12
台
3kw电机
2
水带
1500
米

3
过道钢套管
24
米
管径DN300
4
配合抽水人员
6
人
24小时看护
5
电缆
500
米
线径：35平方
6
电箱
1
个

7
挖掘机
3
台
随挖土进度挖排水沟
8

9）熟悉图纸，做好技术交底。
. 操作工艺
1）工艺流程：
确定开挖的顺序和坡度 分段分层平均下挖 修边和清底
2）坡度的确定：
本工程放坡为：根据施工现场土层性质确定。
3）采用铲运机开挖大型基坑（槽）时，应纵向分行、分层按照坡度线向下铲挖，但每层的中心线地段应比两边稍高一些，以防积水。
4）采用反铲挖土机开挖基坑（槽）或管沟。
5）端头挖土法：挖土机从基坑（槽）或管沟的端头以倒退行驶的方法进行开挖。自卸汽车配置在挖土机的两侧装运土。
6）挖土机沿挖方边缘移动时，机械距离边坡上缘的宽度不得小于基坑（槽）或管沟深度的1/2。
7）土方开挖宜从上到下分层分段依次进行。随时作成一定坡势，以利泄水。
8）在开挖过程中，应随时检查槽壁和边坡的状态。深度大于1.5m时，根据土质变化情况，应做好基坑（槽）或管沟的支撑准备，以防坍陷。
9）开挖基坑（槽）和管沟，挖至卵石层，换填卵石层以上不合格土层，直至设计标高。
10）暂留土层：一般铲运机、推土机挖土时，为20cm左右；挖土机用反铲、正铲和拉铲挖土时，为30cm左右为宜。
11）在机械施工挖不到的土方，应配合人工随时进行挖掘，并用手推车把土运到机械挖到的地方，以便及时用机械挖走。
12）修帮和清底。在距槽底设计标高50cm槽帮处，抄出水平线，钉上小木橛，然后用人工将暂留土层挖走。同时由两端轴线（中心线）引桩拉通线（用小线或铅丝），检查距槽边尺寸，确定槽宽标准，以此修整槽边。最后清除槽底土方。
13）槽底修理铲平后，进行质量检查验收。
14）开挖基坑（槽）的土方，在场地有条件堆放时，一定留足回填需用的好土；多余的土方，应一次运走，耕植土做绿化带所用。
．质量标准
1）保证项目：
基坑、管沟和场地的基土土质必须符合设计要求，并严禁扰动。
2） 允许偏差项目
序号
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
2
3
表面标高
长度、宽度
边坡偏陡
+0，-50
-0
不允许
用水准仪检查
用经纬仪、拉线和尺量检查
观察或用坡度尺检查
．成品保护
1）对定位标准桩、轴线引桩、标准水准点、龙门板等，挖运土时不得撞碰，也不得在龙门板上休息。并应经常测量和校核其平面位置、水平标高和边坡坡度是否符合设计要求。定位标准桩和标准水准点也应定期复测和检查是否正确。
2） 施工中如发现有文物或古墓等，应妥善保护，并应及时报请当地有关部门处理，方可继续施工。如发现有测量用的永久性标桩或地质、地震部门设置的长期观测点等，应加以保护。在敷设地上或地下管道、电缆的地段进行土方施工时，应事先取得有关管理部门的书面同意，施工中应采取措施，以防损坏管线，造成严重事故。
．质量保证措施
1）基底超挖：开挖基坑（槽）管沟不得超过基底标高。如个别地方超挖时，其自理方法应取得设计单位的同意，不得私自处理。
2）基底未保护：基坑（槽）开挖后应尽量减少对基土的扰动。
3）施工顺序不合理：应严格按施工方案规定的施工顺序进行土方开挖施工，应注意宜先从低处开挖，分层、分段依次进行，形成一定坡度，以利排水。
4）施工机械下沉：施工时必须了解土质和地下水位情况。推土机、铲运机一般需要在地下水位0.5m以上推铲土；挖土机一般需要在地下水位0.8m以上挖土，以防机械自重下沉。正铲挖土机挖方的台阶高度，不得超过最大挖掘高度的1.2倍。
5）开挖尺寸不足，边坡过陡：基坑（槽）或管沟底部的开挖宽度和坡度，除应考虑结构尺寸要求外，应根据施工需要增加工作面宽度，如排水设施、支撑结构等所需的宽度。
6）冬季施工，挖土防冻措施：
根据《建筑工程冬期施工规程》（JGJ104-97）规定使用保温材料覆盖土壤保温防冻时，所需的保温层厚度估算式如下：

h = H/β

式中h——土壤的保温防冻所需的保温层厚度（㎝）
H——不保温时的土壤冻结深度（㎝）
β——各种材料对土壤冻结影响系数
草帘对粉质粘土冻结影响系数β=2.0（见《建筑工程冬期施工规程》（JGJ104-97）附表A.0.2）
h =170/2
=85㎝
所有的建筑物如在冬季前挖土，留基础底标高以
上1.5m的土保持原样，然后在上方加盖3层2㎜塑料薄膜，1层85cm的草帘，作为越冬维护。
4、土方换填施工工艺
施工准备
1）材料及主要机具：
土：根据地质勘察报告结果原基坑中挖出的土多为草炭土，水池回填需待水池满水试验合格后根据设计回填。
主要机具：蛙式或柴油打夯机、木耙、铁锹（尖头与平头）、2m靠尺、胶皮管、小线或木折尺等。
2）作业条件：
施工前应根据工程特点、填方土料种类、密实度要求、施工条件等，合理地确定填方土料含水率控制范围、虚铺厚度和压实遍数等参数；重要回填土方工程，其参数应通过压实试验来确定。
回填前应对基础、箱型基础墙或地下防水层、保护层等进行检查验收，并且要办好隐检手续。其基础混凝土强度应达到规定的要求，方可进行回填土。
施工前，应做好水平标志，以控制回填土的高度或厚度。如在基坑（槽）或管沟边坡上，每隔3m钉上水平橛。
操作工艺
工艺流程：
基坑（槽）底地坪上清理→检验土质→分层铺土、耙平夯打密实 →检验密实度→ 修整找平验收
填土前应将基坑（槽）底或地坪上的垃圾等杂物清理干净；基坑回填前，必须清理到基础底面标高，将回落的松散垃圾、砂浆、石子等杂物清除干净。
检验回填土的质量有无杂物，粒径是否符合规定，以及回填土的含水量是否在控制的范围内；如含水量偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施；如遇回填土的含水量偏低，可采用预先洒水润湿等措施。
回填土应分层铺摊。每层铺土厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确定。一般蛙式打夯机每层铺土厚度为200～250mm；人工打夯不大于200mm。每层铺摊后，随之耙平。
回填土每层至少夯打三遍。打夯应一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，纵横交叉。并且严禁采用水浇使土下沉的所谓“水夯”法。
深浅两基坑（槽）相连时，应先填夯深基础；填至浅基坑相同的标高时，再与浅基础一起填夯。如必须分段填夯时，交接处应填成阶梯形，梯形的高宽比一般为1﹕2。上下层错缝距离不小于1.0m。
基坑（槽）回填应在相对两侧或四周同时进行。基础墙两侧标高不可相差太多，以免把墙挤歪；较长的管沟墙，应采用内部加支撑的措施，然后再在外侧回填土方。
回填土每层填土夯实后，应按规定规定进行环刀取样，测出干土的质量密度；达到要求后，再进行上一层的铺土。
修整找平：填土全部完成后，应进行表面拉线找平，凡超过标准高程的地方，及时依线铲平；凡低于标准高程的地方，应补土夯实。
5.安全保证体系
.在距离坑边0.6m周围，用Φ48的钢管设置一道防护栏，立杆间距4m，高出地坪1.8m，埋深0.8m，在基坑口边1m范围内不许堆土、堆料、停放机械，施工人员严禁翻越护身栏杆基坑施工期间设警示牌，夜间加设红色灯标志。
.在开挖生化池由于西侧有道路在基坑边缘处设置钢板桩，防止基坑坍塌。
.两台以上蛙夯机同在一工作面作业时，左右间距不得小于5m，前后间距不得小于10m。
.操作蛙夯应有两人，一人操作，一人传递导线，操作和传递导线人员都要戴绝缘手套和穿绝缘胶鞋。
.检查电路应符合要求，接地（接零）良好，各传动部件均应正常后，方可作业。
.手把上电门开头的管子内壁和电动机的接线穿入手把的入口处，均应套垫绝缘管划其他绝缘物。
.作业时，电缆线不可张拉过紧，应保证有3~4m的余量，递线人员跟随夯机后或两侧进行调顺电缆线，不得强力拉扯或将电缆线扔在夯机进行的前方。严禁机械砸线，发现电缆线破损及漏电现象时，应立即停机检修，电缆线不得纽结和缠绕，作业中需移动电缆线时，应停机进行。
、本工程采用3台机械开挖，挖土机间距大于10m，挖土要自上而下，逐层进行，严
禁先挖坑脚的危险作业，基坑开挖应严格按规范施工。卸土地点在5公里范围内，卸
土地点需要挖土装载机配合工作
第二节 各类水池、井等构筑物施工方案
本次招标项目生化池一座，74.15*84.8平米，深度为3.5-6米，壁厚为0.4米。预应力钢筋混凝土方形结构，壁高为6.9米。形结构。底板厚0.25—0.6m，预应力混凝土标号为C40S8，抗冻级别为F200，非预应力混凝土标号为C30S8，抗冻级别为F200，结构主体完成后需进行张拉无粘结预应力钢铰线。
二沉池共两座，直径为40m，预应力钢筋混凝土圆形结构。底板厚0.5m，池壁厚0.3m，池壁高4.9m，预应力混凝土标号为C40S8，抗冻级别为F200，非预应力混凝土标号为C30S8，抗冻级别为F200，结构主体完成后需进行张拉无粘结预应力钢铰线二沉池配水配泥井一座，直径为11m，高度7.5m,由三道同心池壁组成。底板厚0.5m，池壁厚0.3、0.4m，混凝土标号为C30S8, 抗冻级别为F200。
一、施工步骤
生化池底板及池壁：
井点降水→开槽→垫层→底板→池壁→池壁预应力张拉→走道板及挑梁→试水→回填土。
二、施工方法

1.1井点降水
本工程场地地下水类型为潜水，主要埋藏在卵石层中，卵石层为主要含水层，潜水水位埋深1.50-2.20m，高程为396.29-398.57m,所以施工前需要降水,采用环形井点降水,间距6m。
1.1.1钻机定位：
钻机定位后必须平整稳固，确保在施工中不发生倾斜、移动，同时调整钻机垂直度，垂直度运行偏差≤0.5%，钻尖应对准井位中心，其水平位置允许偏差20mm，将高程引到可靠便于施工和检查的位置处，并经监理复核后方可开钻。
1.1.2泥浆配制：
泥浆配制1.02～1.08kg/cm³，粘度18～22S，含砂率≤4%，并根据地层情况控制掌握，必要时适当掺合膨润土，以保护孔壁。
1.1.3成孔：
整个成孔过程采用反循环工艺，控制塔架垂直度，第一根钻杆钻进时一定要注意，因此时钻具重心高，送浆管偏心受力，钻具易晃动；根据井径、孔深、钻头种类、钻速、泵的扬程和土质情况，掌握钻进尺度，做好钻孔记录，选择合适的重型钻头或安装稳定器及导向装置，以减少钻头、钻杆摆动问题和因土质不均引起偏水现象；检查钻杆的垂直度，允许偏差一般应≤0.5%，应经常检查赶过此值时应进行纠偏。
1.1.4清孔：
用优质泥浆清孔，待吸出泥浆比重小于1.08g/cm³，砂率小于4%时，即可得终孔深度，终孔垂直度运行偏差≤0.5%，用经纬仪从两个方向检查钻杆垂直度，即可得终孔垂直度。
1.1.5井管安装：
采用钢丝绳托盘下管法。下管时采用四根兜底绳，分别缠绕于绞车上，在其另一端编好钢丝绳套，分别从托盘的四个穿绳孔插入，使四个绳套同心重叠对准托盘的钻钉孔。将销钉表面涂上黄油，插入销钉孔，销住四根兜底绳，销钉要伸到穿绳以下15cm左右，把销好兜底绳的托盘放在预先安置在孔口上的垫板上，即可开始安装井管。
安装井管时，先将托盘上沿涂上灰砂沥青，而后使井管垂直插入托盘的插口，在接口处缠3～4圈塑料薄膜，用6～8根竹蔑均匀地围在接头处，使井管与托盘连接牢固，将中心绳放松8～10m，盘旋塞进井管内，以防意外抽动中心绳拔出销钉，起吊托和沉淀管，待兜底绳吃力后，将垫板抽出徐徐下降，把托盘和第一根井管送入钻孔内，至井管上口超出台1m左右，停止下降，即开始安装第二根井管，如此往复，直至井管下完，托盘下到孔底，井管安装完毕，校核无误后，将管身固定，不使摇摆，然后将兜底绳放松，即可起拔中心绳，销钉拔出后，再用绞车拔兜底绳，兜底绳拔出后即可回填砾料。
1.1.6回填砾料：
填砾是管井建造的一个重要环节，中粗砂含水层、填砾厚度不小于100mm，细砂以下含水层，厚度不小于150mm，滤料选用磨圆度好的硅质砾石，以圆形卵石或砂料为宜，质地坚硬，不含化学成分，经过严格筛分，合格率大于90%，不得含土过多，或含有其他杂质。
根据钻孔记录，确定各含水层高程，有二个以上含水层时，应将两个含水层之间的隔水层分为二段，下段为隔水层厚度的4/5，填入与下部含水量相应的规格砾石，上段为1/5，填入上部含水层相应的规定砾石。
1.1.7井管外封闭：
进行井管外封闭前，将所需的粘土球及粘土数量、计划填入深度计算妥当，并准备一定余量。填入方法与填入砾石相同，应注意防止因粘土球填入井孔受压缩致使填入的砾石错位，一般填入粘土球的数量应比封闭层实际需要的各多填25%左右，粘土球直径为25mm呈圆形，用优质粘土制成，对粘土球在泥浆中的溶化时间进行试验，根据试验结果，确定粘土球湿度。将最下含水层砾石填入，再用25mm左右半干状态粘土球徐徐填入，填至计划位置，依次类推，进行井管外封闭。
1.1.8洗井：
井管安装完毕后，采用机动固定式1.2m³，10 压力空气压缩机对管井中的泥土、细砂、泥浆等全部清洗，保证管井达到正常出水量。
1.2基坑开挖
生化池进水井底板最低处深5.35m，配水配泥井底板最深处5.25m。基坑分二步开挖，第一步开槽范围挖土深度2.5m，降水达到要求后，进行第二步挖槽，挖土深度2.5m,剩余20cm左右余土人工清除，平槽。挖土过程中，四台自卸运行车配合，将土运至土场，以备回填。
1.3垫层
垫层厚度为10cm，模板采用钢模板1009，用双根φ48脚手管，钩头螺栓，3形扣件，连成整体，调直。模板外设木撅加揣手楔加固，内侧设钢筋撅加固。管道下先回填30cm厚级配砂石，施工10cm厚垫层时，设预埋件间隔1m，管道就位后与管道焊接，防止浇筑包管砼时管道上浮。
1.4套管施工
钢筋施工完成后，将预制的钢筋板凳放在套管的指定位置下，使用16t吊车或人工将套管就位，并与钢筋焊接上连接牢固。
1.5一步结构
1.5.1钢筋工程
预先在垫层上弹出钢筋线位，钢筋调直除锈后在加工区加工成半成品或成品，较长的钢筋在现场连接，要求规定 直径≥22mm采用单面焊，焊缝长度10d。钢筋直径≤22mm 采用绑扎搭接。进水井及配水配泥井底板上层筋采用梯片固定，梯片间距1.2m。底板筋保护层厚度40mm采用砼垫块。钢筋相互间应绑扎牢固，以防浇捣砼时因碰撞、振动使绑扣松散、钢筋移位，造成露筋。包管处钢筋在管道施工后绑扎。
1.5.2模板工程
进水井一步浇筑高度2.55m，使用10系列组合钢模板，木模补差，管道处使用木模，内支撑使用桁架，外侧设钢筋箍加固(随桁架部位)。纵向设置对拉螺栓，间距400mm，横向设置对拉螺栓间距400mm（外）、280（内）。
依据《GB50204-92 砼结构工程施工及验收规范》进行以下计算
砼侧压力计算： 最大侧压力，按以下两式计算：
F=0.22rctO β1β2V1/2
F=rcH
F：新浇筑砼时对模板的最大侧压力
rc：砼的重力密度
tO 新浇砼的初凝时间（h）tO=200/（T+15）
（T为砼的温度）
v 砼的浇筑速度（m/h）
H 砼侧压力计算位置处至浇筑砼顶面的总高度
β1 外加剂影响修正系数，不掺外加剂时取1.0，掺具有
缓凝作用的外加剂时取1.2
β2 砼塌落度影响系数，当塌落度小于30mm取0.85
计算：F=0.22rctO β1β2V1/2
=0.22×2.5×200/（20+15）×1.2×0.85×1
=3.2KN/m2
F=rcH
=2.5×2.55
=6.325KN/m2
两者取小值，砼的最大侧压力为：3.2 KN/m2
对拉螺栓：m14螺栓的容许拉力为1.45N/m
对拉螺栓横向布置间距0.4m、纵向间距0.4m。
每平方米所作用的拉力为1.58÷(0.7×0.6)=3.761kN/m2>F
模板图如下：

进水井一步结构模板图

内桁架大样图
根据横撑位置，包管砼一步施工高度为1.5m，采用6015、1015钢模，纵向设对拉螺栓两道（位置详图），横向对拉螺栓间距700mm，在1015钢模上穿对拉螺栓。

包管一步模板图

配水配泥井吊模采用3012、1012组合钢模板，木模补差。为保证三道池壁同心，统一吊模1.2m高。对拉螺栓在池壁模板施工中详述。
1.5.3混凝土工程
水平施工缝埋设止水钢板，止水钢板厚度为3mm，宽为30cm，搭接50cm。底板混凝土在上层钢筋焊接抄平钢筋，挂线找平。 砼由拌合站制定运输路线，并根据使用情况编排好拌合运输线路的规定，保证运输准时，入场能连续使用。我单位认真检查运输线路，使影响砼结构质量的因素得到控制，砼能畅通无阻地进入施工工作面，进行灌注施工。砼到现场后需做坍落度试验，与入模方式要求的坍落度应在允许误差2 cm内，同时进行温度检验，控制砼入模温度不高于30℃，若不符应退回并通知拌合站调整。从砼搅拌运输车卸出的砼不得发生离析现象，否则需重新搅拌合格后方能卸料。砼的浇筑，结构砼施工，泵送下灰方法，应做到“快插慢拔”。快插是为了防止先将表面混凝土振实而与下面混凝土发生分层、离析现象；慢拔是为了混凝土能填满振动棒抽出时所造成的空洞。在振捣过程中，宜将振动棒上下略微抽动，以使上下振捣均匀。砼的养护,在砼浇筑完毕，待终凝后采用湿麻袋浇水养护，养生期不小于28天。
为防止管道上浮，一步包管砼施工分两步完成，头次施工到半管位置，待砼达到一定强度后，进行二次浇筑。
1.6二步结构
进水井处拆除一步模板，回填土夯实，并拆除下部支撑，进行垫层施工，弹钢筋线，绑扎钢筋，支施工缝模板，施工缝处模板采用木模。进水井处使用1015、1012钢模板。

进水井二步模板图
管道处回填土夯实，拆除下部支撑，采用6015钢模板。
配水配泥井一步池壁浇筑高度3.0m，池壁钢筋绑扎间隔0.6m，设置梯片一道，每2m 点焊一处。钢筋直径≥22mm以上采用单面焊搭接10d,钢筋直径<22mm以下采用搭接，接头位置错开1m，池壁垫块均采用塑料垫块。模板采用1015、2015、3015、1012、2012、3012钢模板，木模补差。内壁采用桁架支撑(纵向1.2m内两道)，外侧设钢筋箍加固(随桁架部位)，池壁内设对拉螺栓(横向间距700mm；纵向间距600mm)。洞口处采用异型木模组拼,多边形池壁对角处和与圆池壁相交处制作定型角模。浇筑砼至3.820M.T.D处再将其拆除，以便进行回填施工。池内架子从圆心放射形分布，池壁之间搭设双排架子。
1.7管道与配水配泥井回填
基坑回填必须在构筑物的地下部分验收合格后及时进行。填土表面应略高于地面、清理平整、并利于排水。回填前将所有洞口砖砌堵严。分层夯实，30cm一步，设计要求压实系数大于0.94。
1.8配水配泥井上部结构
配水配泥井二步浇筑高度为2.5m；配水配泥井三步浇筑高度为2.6m，与走道板一起浇筑，支模方式同一步池壁。
2、二沉池底板及池壁
2.1降水
降水采用环形井点降水。
2.2基坑开挖
在开槽范围内挖土至绝对标高396.15m，余土人工挖除。
2.3开槽
开槽时，两个二沉池同时开槽。下面以一个池子为例进行说明，土方开挖采用机械开挖，采用1m3单斗反铲挖掘机2台。边坡坡度为1:1，基坑设置坡道1道，坡道宽度为8m，坡度为1:1.8—2, 坡道垫30cm厚石料，保证车辆运行。基底予留10mm土层，人工清除，平槽。
2.4垫层
施工方法同配水配泥井。
2.5底板
2.5.1模板工程
底板厚60cm，内杯口与底板整浇，外杯口待池壁张拉完成以后施工。底板及吊模模板采用钢木结合，底板使用钢模板；内杯口外侧使用钢模，内侧使用竹模板。
500

底板吊模图

2.5.2底板砼工程
2.5.2.1混凝土的浇筑与养护

底板砼采用预拌混凝土，混凝土泵浇筑。根据底板后浇带的位置，分块浇筑到水平施工缝底板上皮，池壁0.5m处，并埋设止水钢板，止水钢板厚度为3mm，宽为30cm，搭接50cm。浇注步骤为：先浇注底板，全部浇注完毕后，浇筑池壁50 cm混凝土。
混凝土按设计要求采用42.5级普通硅酸盐水泥，水泥用量不小于320Kg/m3，但不大于380Kg/m3。
在砼浇筑完毕，待终凝后注水养护，养生期不小于28天。池壁吊模养护采用苫盖麻袋片，从厂区水源处放置高压水泵，利用软塑管引水湿润混凝土墙。
2.5.2.2后浇带砼施工
根据图纸设计要求，底板设有5条混凝土后浇带，后浇带宽1000mm，采用钢筋网隔断。在底板、池壁浇筑混凝土42天后浇筑，采用C40S8混凝土浇筑。后浇带与原有混凝土连接处采用8mm平板橡胶止水带连接，接缝处采用双组份聚硫密封胶（膏）。
2.5.2.2.1板底部垂直加强带钢筋先绑扎，平行加强带钢筋后绑扎，以便清理底部垃圾；上部垂直加强带钢筋每隔5m左右留一600～700mm见方的上入孔，两侧预留焊接钢筋长度，平行加强带钢筋后绑扎，以便安拆木方（木板）、清理垃圾及两侧混凝土表面清理。
2.5.2.2.2由于后浇加强带内的模板及支撑体系在两侧底板浇筑完毕后将承受很大的压力，且手浇加强带作业空间狭小，模板施工不易掌握控制。因此，后浇加强带模板及支撑系统采用Ф28 钢筋焊接骨架及孔径为5mm的钢丝网片解决。
同时，在浇筑底板后浇加强带时焊接骨架不割除，以便加大配筋率，起到后浇加强带作用；侧面采用密目镀锌钢丝网封堵。密目镀锌钢丝网应与支撑系统焊接骨架绑扎牢固，为保证钢丝网绑扎牢固，钢丝网宽度应比底板厚度每边放大100mm；同时考虑到混凝土浇筑压力较大，应设置双层钢丝网。
2.5.2.2.3后浇加强带混凝土强度等级应根据设计要求比底板混凝土提高一个强度等级。