框架结构厂房施工组织设计.doc

施工组织设计

第一章 工程概况及编制依据
一、工程概况
本工程为XX项目一期工程第一联合厂房第X标段工程。结构形式为框架结构，使用年限为50年，火灾危险性分类丁类，耐火等级为二级。
建设单位
XX公司
设计单位
XX公司
施工单位
XX公司
工程名称
XX第X标段(下料车间)
工程地址
XX
结 构 概 况
设计抗震
抗震设防类别为丙类，抗震设防烈度为6度
结构类型
现浇钢筋砼框架结构
基础类型
采用砼独立基础

砼强度等级
基础垫层
C15
独立基础
C30
基础拉梁、框架柱、楼面梁、现浇板
C30
构造柱、圈梁
C30
受力筋保护层厚度
独立基础、基础拉梁
40mm
柱
20mm
钢材
“φ”表示HPB300级钢筋，fy=270N/mm2；“Ф”表示HRB335E级钢筋，fy=300N/mm2，“Ф”表示HRB400E级钢筋，fy=360N/mm2。
预埋件锚筋、吊环：采用HPB300级、HRB335级钢筋或HRB400E级钢筋，严禁采用冷加工钢筋
填充墙
厂房外墙300厚煤矸石多孔砖墙，内墙240厚煤矸石多孔砖墙。
建 筑 做 法
内外墙

外墙面：
1. 12厚1：3水泥砂浆打底扫毛或划出纹道
2. 6厚1：2.5水泥砂浆面层
3. 土黄色高级外墙涂料两遍

内墙面：
1. 9厚1：3水泥砂浆打底扫毛或划出纹道
2. 6厚1：2.5水泥砂浆找平
3. 牙白色内墙涂料两遍

楼地面

楼面：
1. 1.5厚聚氨酯防水涂料防潮层
2. 20厚聚苯乙烯泡沫板(保温层密度≥20㎏/m3)
3. 0.2厚真空镀铝聚酯薄膜
4. 60厚细石混凝土(上下配φ3@50钢丝网片)
5. 水泥浆一道(内掺建筑胶)
6. 20厚1：3干硬性水泥砂浆结合层
地面：
1. 300厚级配碎石，压实系数≥0.95
2. 150厚C25混凝土，底层配φ6@150×150双向钢筋，混凝土保护层厚度为40厚
3. 水泥浆一道(内掺建筑胶)
4. 40厚C25不发火细石混凝土(用石灰石、白云石骨料)

油漆
所有铁件：刷红丹防锈漆二道，表面漆醇酸磁漆；
门：表面漆醇酸磁漆
防水
屋面防水等级为Ⅰ级，排水方式为有组织排水及内排水虹吸式。
防水屋面，构造：
1. 结构层
2. 20厚1：3水泥砂浆找平
3. 80厚挤塑板保温层
4. 20厚1：3水泥砂浆保护层
5. 2层1.5厚三元乙丙橡胶防水卷材

二、现场概况及施工条件
1、本工程“三通一平”基本完善。
2、地下水对砼及其构件无腐蚀性影响。
3、场地类别为Ⅱ类建筑场地，场地土无液化现象。
4、场地稳定性好，无其它不良工程地质现象。
三、组织机构的施工协调管理
（一）与设计院的工作协调
1、如果中标，我们将立即与设计院联系，进一步了解设计意图及工程要求，根据设计意图提出我们具有针对性的施工实施方案。
2、参加图纸会审，协助建设单位向设计院提出建议，完善设计内容。
3、在施工中，及时会同建设单位、设计院按照总进度与整体效果要求，验收样板间，进行部位验收、中途质量验收、竣工验收等。
4、会同设计院、建设单位一起参加设备、装饰材料、卫生洁具等的选型、选材和定货，参加新材料的定样采购。
（二）与建设单位现场代表或监理工程师工作的协调
1、在施工全过程中，严格按照经建设单位及监理工程师批准的“施工组织设计”进行工程的质量管理。在自检和专检合格后，接受监理工程师的验收和检查，并按照监理工程师的要求予以整改。
2、所有进入现场使用的成品、半成品、设备、材料、器具等，均主动向甲方代表或监理工程师提交产品合格证，按规定使用前需进行物理化学试验检测的材料，主动递交检测结果报告，使所使用的材料、设备不给工程留下隐患。
3、严格执行“上道工序不合格，下道工序不施工”的准则，使监理工程师能顺利开展工作。对可能出现的工作意见不一的情况，遵循“先执行监理工程师的指导，后予以协商统一”的原则，在现场质量管理工作中，维护好监理工程师的权威性。
（三）协调方式
1、按总进度计划制定的各阶段时间控制，组织协调工作会议，检查相应阶段实施的情况，制订、修正、调整实施要求。
2、由项目经理部负责主持施工协调会，每周一进行。
3、项目经理将会同建设单位现场代表定期(半月)或不定期地组织对工程节点、工程质量、现场标准化、安全生产、计量状况、工程技术资料、原材料及电器等的检查，并制定必要的奖罚制度，奖优罚劣，直至中止合同。
4、项目经理以周为单位，提出工程简报，向建设单位和各有关单位反映、通报工程进度状况及需要解决的问题，使有关各方了解工程的进行情况，及时解决施工中出现的问题。并根据工程进度不定期地召开各种协调会，协助建设单位协调与社会各业务部门的关系以确保工程进度。
四、项目机构的目标
（一）质量目标
严格执行质量管理条例，把质量放在首位，不遗余力地做好每一个细节工作，以确保工程质量符合现行施工质量验收标准的合格标准。
（二）工期目标
充分考虑到建设单位的投资效益，将按照建设单位的要求按期破土开工，并根据施工同类工程的施工经验，将在施工中采取先进的施工技术方法和科学的施工管理，以确保工程按期完工。
（三）安全目标
认真执行“安全第一，预防为主”的方针，严格按照建设部“安全生产规范”和国家安全标准“一标三规范”及省、市有关安全生产的规定要求精心组织施工，杜绝重大伤亡事故，减少轻伤事故，实现“六无一低”安全管理目标。
（四）文明施工目标
严格按照建设部《施工现场安全文明标化工地》和阜新文明施工的有关规定执行，成立施工现场文明施工管理小组，实行无烟、无垃圾管理，保持场容、场貌卫生，力争创建标准化文明施工建筑工地。
第二章 施工准备
在工程开工前组织现场施工人员熟悉图纸，审查图纸，领会设计意图，明确工程内容，分析工程特点等重要环节，特别注意以下几方面：
一、组织准备
1、组织本工程项目经理部人员全部上岗到位，作好各项准备工作，并落实工程施工作业队伍按工程进度计划分期分批进场。
2、组织作业人员进场进行临时设施的施工。
二、技术准备
1、组织各专业人员熟悉图纸，掌握施工图纸的全部内容和设计意图，参加由建设单位、设计单位组织的设计交底和图纸会审。
2、组织人员着手开始工程项目质量计划和正式施工组织设计以及特殊专项施工方案的编写。
3、组织人员针对工程所需用的各类物资，核对市场供货渠道，并同有关各方沟通联系，同时按设计要求尽快订立供货关系（或合同）。
4、项目技术负责人指导分解技术文件，落实到位。
5、组织有关人员提出材料计划、劳动力、施工机具等各项需用计划，同时组织人员编制工程施工预算。
6、项目技术负责人会同中心试验室对拟采用的原材料进行检验分析，确定工程使用的各项原材料，并同时进行混凝土、砂浆的配合比试配工作，及时开出施工配合比。
7、做好技术交底工作。工程每一道工序开工前，施工工长都要对各班组进行书面技术交底，通过技术交底使参加施工的所有人员对工程技术要求做到心中有数，以便按合理的工序和工艺进行施工。
三、现场准备
1、项目经理部及时同建设单位联系，领取各类急需的技术文件和资料，并接收水准点、坐标点。
2、“五牌一图”及各类规章制度等尽快上墙完成，并对围墙进行景观化设计。
3、完成现场测量放线工作，积极配合建设单位尽快完成单位工程的验线工作，积极为开工创造条件。
4、由项目技术负责人和施工工长具体负责检查开工条件，并及时填写开工报告。
第三章 工程部署
一、施工进度计划：(见施工进度表)
开工日期：2014年3年1日；竣工日期：2014年10月30日，本工程施工总工期244天。
二、保证施工工期的具体措施
1、成立工期跟踪领导小组，每周校查当月形象进度完成情况，及时调整补充进度快或慢的应急措施，确保阶段进度计划进行。
2、项目成立由项目经理、项目副经理、项目技术负责人、施工工长、作业班组长及内业技术员组成的工期实施小组，层层定量、定时、定位下达计划任务，并将分部分项工作计划内容、完成时间作为重要考核指标与经济手段挂钩。
3、按照公司对该项目的支持保障承诺意见，在资金保障、机械设备配置、材料组织供应、劳动力组织方面全力支持投入，以总工期及各阶段工期为依据，实行工期目标管理，并配置相应保障手段。
三、劳动力分阶段的配备：详见附表
1、结合本工程特点，根据劳动定额和本工程施工进度计划，对本工程施工分基础部分、主体结构、装饰、竣工收尾阶段配置劳动力。
2、施工现场项目经理及主办工长做到全盘考虑，认真研究施工阶段需投入的人力，做到心中有数，以减少盲目性。
3、对劳动力实行动态管理，根据项目经理部提供的需用计划，随各阶段施工的不同而随时进行调整，灵活调动，在确保工程进度的前提下尽量不浪费劳动力。
4、加强对劳务班组的管理，不允许其擅自扩充和随意抽调，以确保
施工队伍的素质和人员的相对稳定。
四、施工机械设备计划
1、本工程配备1台QTZ40自升塔式起重机担负工程垂直运输材料的运送。
2、砼采用现场集中搅拌，配备8台JZC-350型搅拌机。
3、拟投入的主要施工机械设备需用计划表详见附表
五、施工现场平面布置：详见附表
根据本工程特点及施工现场实际情况对施工场地进行合理规划、综合利用，既便于施工操作，又不影响车间正常生产和厂区道路、铁路的运营，同时保持施工场地规整有序。
六、施工平面管理措施
1、现场出入口悬挂出入制度、安全警示牌、场容管理条例、工程简介等，教育职工维持良好的工作秩序和纪律。
2、出入现场一律佩戴我公司统一发放的施工证。
3、凡进入现场的设备、材料必须按平面布置图所指定的位置布设，材料要堆放整齐。
4、施工现场的水准点、轴线控制点、埋地电缆线等要设置醒目标志，并加以保护。
5、设专人清扫施工现场，并定期检查，使施工现场的管理制度得到有效执行。
第四章、施工方案及措施
第一节 基础工程施工方案
一、施工工艺流程
平整场地→定位放线→土方开挖→验槽→浇筑垫层砼→独立基础支模、扎筋、浇砼→基础拉梁及基础柱支模、扎筋、浇砼→基础验收→土方回填
二、土方开挖
1、土方开挖采用机械开挖和人工配合进行。
2、土方开挖注意事项：
（1）施工前根据施工图纸准确放出基坑开挖线。
（2）当机械开挖至基础设计底标高-300mm时，采用人工捡底至设计底标高，严禁扰动基底土质，同时挖孔灌注桩采用人工开挖。独立柱基和灌注桩开挖均不放坡。人工开挖前应进行普遍钎探，开挖至设计标高后应对坑底进行保护，每开挖完一段基坑后，四周均设防护栏杆。
（3）基坑开挖前必须对临近建筑物、构筑物、给水、排水、煤气、电力、电话等底下管线进行调查了解，在施工过程中，要高度重视其地下设施的保护，发现问题及时报告建设单位，并经有关各方技术处理后才能进行下道工序。
（4）基坑开挖应对称均匀分层开挖，先中间后四周，不应沿基坑四周一次开挖到底，应防止挖掘机开挖面的坡度过陡、运输车辆、运输荷载引起土体位移、底面隆起等现象发生。
（5）为了确保开挖后的边坡不受雨水冲刷，减少雨水渗入土体，可在土坡表面铺设塑料薄膜加以保护，坡坎外设排水沟或筑挡水土堤，并在坑内设排水沟和集水井，用水泵抽出积水。
（6）挖出土方应随挖随运，当班运出，不应堆在坑边，尽量减少坑边地面堆载，堆载严格控制在10KN/m2以下。
（7）基础开挖至设计所选持力层后，立即通知各相关单位共同验槽，经检验合格后方可进行下一道工序施工。
三、垫层砼浇筑
砼浇筑前，把基坑底部清理干净，用小木桩在基底标识出垫层的浇
筑高度。砼采用人工摊平、平板振动器振捣密实。
四、独立基础
1、模板采用组合钢模板拼装，支撑材料采用φ48钢管和木撑条固定。模板应有足够的强度、刚度，支模前满刷隔离剂，模板之间短边连接处U型卡不低于两扣，长边连接间距不大于300mm， U型卡应正反交连接。
2、独立基础模板安装前先复核基坑垫层标高及中心线位置，并将各主轴线投测到砼垫层上，分出各细部尺寸。模板必须支撑牢固，防止变形，侧模斜撑的底部应加设垫木。
3、钢筋绑扎前先弹出钢筋位置线，以确保钢筋绑扎位置的准确性。柱子插筋应准确预埋，并在独立基础上口200mm处焊接定位箍。
4、基础砼浇筑时按每一台阶高度内分层一次连续浇筑完成，摊铺均匀，振捣密实，每一台阶浇筑完后台阶部分表面随即原浆抹平。
5、模板在砼浇筑后24小时拆除，拆模时不能用力过猛，拆下来的料具要及时运走。
6、砼浇筑完毕后及时浇水养护，养护时间不少于7昼夜。
五、土方回填
回填土要分层夯填，人工、机械配合进行。
第二节 主体工程施工方法
一、施工工艺流程
抄平、放线→一层柱支模、扎筋、浇砼→标高7.5m楼面梁支模、扎筋、浇砼……六层柱支模、扎筋、浇砼→标高30.4m屋面梁支模、扎筋、浇砼→填充墙砌筑→主体验收
第一节 钢筋工程
一、钢筋加工工艺流程
材质复验及焊接试验→配料→调直→断料→除锈→对焊弯曲成型→
成品堆放→绑扎安装
二、钢筋原材质量要求
1、钢筋进场必须有出厂质量证明书和试验报告，并按规定抽样送检，每捆钢筋均应有标牌。
2、进场的每批钢筋用完后，钢筋工长、试验人员必须在试验报告合格证明书上注明该批钢筋所用楼层的部位，以便今后对结构进行分析，确保工程质量。
3、钢筋在储运和堆放过程中必须挂标牌，并按级别、品种、规格堆放整齐，钢筋与地面之间应支垫不低于200mm的底垫板，以防止钢筋锈蚀。
4、钢筋在加工过程中，如发生脆断，焊接性能不良或力学性能不正常等现象，应对该批钢材进行化学成份分析，不符合国家标准规定的钢材不得用于工程。
三、钢筋的加工制作
1、施工前认真全面熟悉图纸，弄清各部位钢筋锚固方式及长度，对梁、构造柱节点各处钢筋排放位置进行合理编排，避免绑扎时发生钢筋挤压成堆的情况。
2、钢筋加工成型前，技术负责人认真审核配筋单，核对钢筋的型号、直径、数量、形状、尺寸是否符合设计要求。
3、按图放样，在施工前对每一型号钢筋均先试制，所有加工钢筋尺寸必须满足设计图纸和施工验收规范的要求。
4、钢筋在焊接前必须先进行试焊，待试焊检验合格后方可进行大量焊接，所有焊接接头必须按规定抽样检验。焊工必须持有焊工考试合格证书，并在规定范围内进行焊接操作。
四、钢筋安装绑扎
1、本工程钢筋采用人工绑扎，绑扎铅丝为22#镀锌铅丝。
2、钢筋绑扎安装顺序：检查、校正框架柱的竖向钢筋→框架柱箍筋绑扎→主框架梁、次框架梁钢筋绑扎→板筋绑扎。
3、钢筋绑扎必须严格按施工图进行，其质量必须符合《砼结构工程施工及验收规范》的有关规定。
4、底层框架柱竖向主筋采用竖焊接头，其它层可采用搭接接头，框架梁通长纵筋采用焊接接头，其焊接接头的质量应符合现行国家标准《钢筋焊接及验收规范》JGJ18的规定。
5、受力钢筋的接头位置应相互错开，当采用焊接接头时，钢筋焊接接头连接区段的长度为35d，且不小于500mm，位于同一连接区段内的受力钢筋的焊接接头面积百分率对纵向受拉钢筋接头≤50%，纵向受压钢筋的接头面积百分率可不受限制。当采用绑扎接头时，钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度为1.3倍搭接长度。
6、梁板纵向钢筋设置接头时，梁板底部筋不得在跨中1/3区段接头，顶部负筋不得在支座1/3区段处接头。
7、钢筋绑扎时应划出钢筋位置线。框架柱箍筋在两根对角线主筋上互点，框架梁的箍筋在架立筋上划点，现浇板钢筋在模板上划线。
8、框架梁内多排钢筋采用在上下排钢筋之间加放φ25＠1000的短钢筋相隔，以保持其位置的准确；现浇板板面负筋采用在上下层钢筋网片之间加设φ10＠1000mm的支撑钢筋，以保证上下层钢筋网片的有效高度。
9、梁柱的箍筋应与主筋垂直，箍筋的接头应交错布置在四角纵向钢筋上，箍筋转角与纵向钢筋的交叉点均应扎牢，箍筋平直部分与纵向钢筋的交叉点应间隔扎牢，以防骨架歪斜。

第二节 模板工程
模板采用分段分层施工，其施工顺序为：施工准备→模板及支架料选择→支撑安装→模板安装→检验校正加固
一、施工准备
1、熟悉图纸和有关变更资料，掌握结构的轴线、标高、各部尺寸和技术要求等。
2、模板安装前，由模板工长向操作班组进行技术交底，交底内容包括：工程对象、工程工作量和完成任务时间；模板拼装、支模系统的布置、预埋件、预留孔和节点等的处理方法和技术要求，支拆模的操作程序；模板安拆的质量要求和安全措施。
3、模板安装前，根据工程设计要求进行标高测量和放线。在模板上应设置标高控制点作为各层标高的控制标准。柱结构的纵横轴线应测放在楼地面上，并弹出十字线和模板安装内边线。
二、模板选择
框架柱、梁底模、侧模均采用组合钢模板，楼板底模采用10厚竹胶板(涂刷聚氨酯)。
周转钢模板材质要求：其质量标准应符合板面平整度不大于2.0mm， U形卡卡口残余变形不大于1.2mm，钢肋及支柱长度方向弯曲度不大于L/1000。
三、支模架选择
本工程支模架全部采用中48×3.5mm扣件钢管，支模架立柱上端配可调试支托，以便调整、校正标高和模板早拆。
四、模板安装要求
模板支设安装时按配板设计顺序拼装，以保证模板系统的整体稳定。配件必须装插牢固，支柱和斜撑下的支承面应平整坚实，要有足够的受压面积；预埋件与预留孔洞必须位置准确，且安设牢固。
模板安装时同一条拼缝上的U形卡，不宜向同一方向卡紧；钢楞采用整根杆件，接头错开设置，搭接长度不少于200mm。
竖向模板和支承部分安装在软弱基层上时加设垫板，在安装过程中必须设置防倾覆的临时固定设施。
梁跨度≥4m时，支模应按《砼结构工程施工及验收规范》规定起拱，模板按跨度的0.3%起拱；悬挑梁时，按悬臂长度的0.6%起拱。
五、模板安装方法
（一）柱模板安装
1、施工工艺流程
放线→设置定位基准→模板拼装就位→安装支撑→调直纠偏→安装柱箍→全面检查校正→柱模群体固定→清除柱模内杂物、封闭清扫出口
2、柱模安装注意事项
（1）保证柱模的长度符合模数，不符合模数部分放到节点部位处理；或以梁底标高为准，由上往下配模，不符模数部分放到柱根部位处理。
（2）柱模根部要用水泥砂浆堵严，防止跑浆，柱模的浇筑口和清扫口，在配模时一并考虑留出。
（3）柱模设置的拉杆每边两根，与地面呈45°夹角，并与预埋在模板内的钢筋环拉结。钢筋环与柱距离为3/4柱高，柱模的清渣口应留置在柱脚一侧，当柱子断面较大时，为便于清理，可在两面留设，清理完毕，立即封闭。
（二）梁模板安装
1、施工工艺流程
现浇梁弹线→支立柱→调整标高→安装梁底模→绑梁钢筋→安装侧模→办预检
梁侧模和底模均用组合钢模，钢管作背杠，当梁高大于700mm设对拉螺栓Φ12@500mm或-3×50扁钢片，采用扣件钢管作支撑。立柱上端设置可调支托，形成早拆体系，立柱间距@800mm～@1000mm。按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底板，并拉线找直。对跨度≥4m的梁，支模时模板按跨度的0.3%起拱，悬挑梁时，按悬臂长度的0.6%起拱。
2、梁模板安装注意事项
（1）梁口与柱头模板的连接采用阴角模板嵌补；梁模支柱设置采用双支柱；模板支柱纵、横方向的水平拉杆、剪刀撑等，均按规定或设计进行设置。
（2）梁上严禁竖向穿水电管道，水平垂直梁侧面穿管或预埋件须经设计许可，并严格按照图纸要求设置，且加设钢套管。
六、模板拆除
模板的拆除时间必须严格遵守《砼结构工程施工及验收规范》GB50204-2002中的有关规定。
1、模板拆除时优先考虑整体拆除，以便于整体转移后重复进行整体安装，可以节约施工时间。
2、侧模拆除应待砼强度达到1N/mm2，其表面及棱角不因拆除模板而损坏时方可拆除；底模拆除应待砼强度达到设计强度的80%后方可拆除；悬挑梁板必须待砼强度达到100%设计强度后方可拆除底模，并不得在上堆放重物。
3、拆模时先拆支承件和连接件，再分块逐步进行拆除，拆除后的连接件和支撑应分类堆放整齐。
4、模板拆除按照配板设计的规定进行，遵循先支的后拆，后支的先拆，先拆非承重部位，后拆承重部位以及自上而下拆除的原则。
5、拆模时严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。拆下的模板、配件等，严禁抛扔，要有人接应传递，按指定地点堆放，并做到及时清理、维修和涂刷好隔离剂，分规格、型号和使用部位堆放，以备待用。
6、拆模时操作人员应站在安全处，以免发生安全事故，待该片模板全部拆除后，方将模板、配件、支架等运出堆放。
第三节 砼工程
本工程独立基础采用C25砼，基础拉梁、框架柱、楼面梁、现浇板采用C30砼，其它采用C20砼。吊车梁和吊车车档在公司基地制作好后再运至施工现场。
一、本工程砼采用商品混凝土。
二、砼浇筑
1、砼浇筑前，对模板、支架、钢筋、预埋件等进行细致检查，并作好自检和工序交接记录。钢筋上的泥土、油污，模板内的垃圾杂物应清除干净。
2、混凝土自高处倾落时，其自由倾落度不宜超过2m，当高度超过2m时，应设串筒或溜槽下料，以防止砼产生分层、离析。
3、砼必须连续浇筑，以保证结构良好的整体性。如必须间歇时，间歇时间不得超过有关规定，且应在前层砼凝结之前将次层砼浇筑完毕。
4、砼浇筑时，先浇筑框架柱，再浇筑框架梁、板。浇筑一排柱的顺序应从两端同时开始，向中间推进，以免因浇筑混凝土后由于模板吸水膨胀，断面增大而产生横向推力使柱发生弯曲变形。
5、梁浇筑时，截面尺寸较大的梁单独浇筑时必须符合《砼结构工程施工及验收规范》（GB50204-2002）的有关规定。
6、砼分层灌筑时，每层混凝土厚度不超过振动棒长的1.25倍；对有间歇时间差的砼界面处，为使上、下层砼结合成整体，振动器应伸入下层砼5cm，以消除两层之间的接缝，同时在振捣上层砼时，要在下层砼初凝之前进行。
7、采用插入式振捣器时，振动棒应快插慢拔，振点均匀，移动间距不宜大于振捣器作用半径的1.5倍；振捣器与模板的距离，不应大于其作用半径的0.5倍，并应避免碰撞钢筋、模板、预埋件等。
9、浇筑砼时，经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发现有变形、移位时，应立即停止浇筑，并在已浇筑的砼凝结前修整完好。
10、砼养护时间不少于7昼夜，柱、梁上应覆盖塑料薄膜养护，以减少砼温度变化，防止裂纹。
三、砼浇筑质量保证措施
1、弄清各层各部位砼强度等级，施工前应作详细的技术交底工作。
2、原材料质量必须符合标准，且必须有出厂合格证及原材料检验报告。砼中掺加外加剂，应配备专人控制加料。
3、砼的振捣采用插入式振动棒为主，钢筋密集处或不易振捣的边角，采用片式振动器并辅以人工插钎，砼振捣由专业技术工人进行操作，确保砼浇筑的密实性和平整度，严禁出现蜂窝麻面现象。
4、在浇筑竖向结构砼前，先在底脚填以50～100mm厚的与砼成分相同的水泥砂浆，浇筑中不得发生砼离析现象，当浇筑高度超过3m时，采用串筒或溜槽使砼顺利下落。
5、砼浇筑中，要保证砼的保护层厚度和钢筋位置的准确，要派专人跟随值班、修正。
6、砼浇筑中按规范要求分层、分段、分部位取样做强度试验，以便搞好砼的质量控制。
第四节 砌筑工程
外墙370厚采用煤矸石多孔砖墙，内墙为240厚烧结煤矸石多孔砖墙。
一、材质要求
砖的性能应符合现行有关技术标准的规定，必须具有出厂合格证及抽检试验报告。
二、施工方法
1、待主体结构施工完毕后，并经有关部门验收合格后，即可在楼面上弹出墙中心线、边线及门窗洞口线。
2、砖的运输、装卸，要轻装、轻放，现场堆码整齐，堆放在平坦、干燥的砼面上。
3、砌筑前将基层清扫干净，砌筑时必须立皮数杆挂线，以保证灰缝横平竖立。皮数杆应垂直、牢固、标高一致，一般距墙皮或墙角50mm。
4、填充墙由下而上砌筑，先砌墙后浇柱。
5、砖墙转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑处留斜槎，斜槎长度不小于高度的2/3。
6、砌筑时灰缝横平竖直，厚薄均匀，水平灰缝的砂浆饱满度不小于80%，应控制在8～12mm之间。
7、填充墙应沿框架柱全高每隔500mm设2φ6拉筋，拉筋沿墙全长贯通。墙长大于5m时，墙顶与梁应设拉筋；墙长超过层高2倍时，应在墙中间位置设置钢筋砼构造柱；墙高超过4m时，在半高处应设置与柱连接且沿墙全长贯通的钢筋砼水平系梁。
8、填充墙砌至接近梁底时留一定空隙（上端最后四皮砖位置），待填充墙砌筑完并至少间隔7天后，用长向立砖斜砌，并与上边的梁板顶挤紧砌实。
9、每日砌筑高度不超过1.8m，当天砌筑的砖墙，下班前应检查修正。
第五节 脚手架工程
本工程采用常规双排脚手架作外装和防护用。
一、施工工艺流程
做好搭设的准备工作→地基处理→放置纵向扫地杆→逐根树立立杆，随即与纵向扫地杆扣牢→安装横向扫地杆，并与立杆或纵向扫地杆扣牢安装第一步大横杆→安装第一步小横杆→第二步大横杆→第三步小横杆→加设临时抛撑(上端与第二步大横杆扣牢，在装设两道联墙杆后方可拆除)→第三、四步大横杆和小横杆→设置联墙杆→接立杆→加设剪刀撑铺脚手板→绑护身栏杆和挡脚板→立挂安全网
二、搭设方法
1、搭设参数：脚手架里立杆距墙0.5m，里外立杆间距1.2m，纵向立杆间距1.2m，步距1.4m。脚手板每边置于小横杆的搭接长度≮200，立杆顶端高出建筑物檐口皮1.2m，立杆垂直偏移不大于1‰。
2、立杆不能错接，应使用对接接头，接头扣件开口应朝内，错开距离不得小于500mm，立杆接头中心距主节点的距离不应大于步距的1/3。
3、大横杆：大横杆设在小横杆之下，相邻步距的大横杆应错开布置在立杆的里侧和外侧，以减少立杆偏心受荷情况，大横杆必须与立杆扣紧，不得遗漏，大横杆对接同立杆要求，大横杆的长度不宜小于3跨，并不小于6m，同一排大横杆的偏差不大于5mm。
小横杆：每一主节点必须设置一根横向水平杆，相邻立杆之间需加设一根小横杆，横向水平杆外的长度不宜小于150mm，小横杆不伸出立杆，外侧平齐。
4、落地杆支垫
（1）外排立管用通长木板支垫，宽200，厚45；内排立管用200×200×45木垫块支垫，外墙下部地面，用打夯机夯实，排水沟在双排外架中心位置设置，宽度为300mm，坡度按4‰计，排水沟内侧砌120厚砖墙，沟内抹灰，表面赶平、压光。
（2）外架设扫地杆，距地200mm。
（3）外架底层架管2米高以内用红白相间油漆警示。
（4）楼梯入口设置通道口一个，通道口高度3米，宽度3米，伸出长度满足高处物体打击半径的要求，上部满铺5mm厚木板。通道口内侧设1.5m防护栏杆，红白油漆警示。
5、与砖墙连结
外架与墙体拉结，尽量考虑在梁或框架柱处，用300～500mm短钢管与梁或柱拴紧。
6、剪刀撑设置：在脚手架两端头及转角处和中间每隔6根立杆必须设置剪刀撑，沿高度由上而下连续设置。每组剪刀撑跨越立杆根数为5～7根（不小于6m），斜杆与地面夹角应控制在45°～60°范围内。
7、脚手板铺设
作业层的脚手板应铺满铺稳。底层双排架的里立杆与墙之间铺1～2块脚手板，距离墙面120-150mm，搭接铺设时，其接头必须在小横杆上，距端头超出小横杆不小于200mm，搭接面依次进行。
8、护栏和挡脚板
在铺脚手板的操作层上必须铺设通道护栏和挡脚板，设在外排立杆内侧，上栏杆高度为1.2m中栏杆居中设置，挡脚板可设一道高200～400mm的脚手板，凡两步以上脚手架的操作层外侧立杆上应设1～1.2m高的防护栏杆，并设180mm高的挡脚板。
9、安全网
脚手架外侧立面用密目安全网满封，下口封严，通道口上方搭设的防护栏，在操作平台设一道3m宽的水平兜网。安全网必须与结构连结严密牢固，采用2000目密目式安全网，并经抗冲击和贯穿检验合格方可使用，严禁使用已损坏的安全网。
10、脚手架的验收
脚手架应由专业架子工严格按规范搭设，搭设前进行安全技术交底。脚手架搭设应分部、分段按施工进度验收，验收合格后方可投入使用。
四、质量安全要求
1、立杆垂直偏差：纵向偏差不大于H/200，且不大于100mm，横向偏差不大于H/400，且不大于50mm。
2、纵向水平杆水平偏差不大于总长度的1/300，且不大于20mm，横向水平杆水平偏差不大于10mm。
3、扣件紧固力定在45～55N.m范围内，不得低于45N.m或高于60N.m。
4、操作层脚手板应满铺，离开墙面120～150mm，脚手板对接铺设时，接头处设置两根横向水平杆，不允许有探头板。
5、外架搭设必须满足施工操作要求和安全防护的需要，外架防护栏高1.2m，并在脚手架外侧满挂聚氯乙烯密目防火安全网进行全封闭施工。
6、严禁在架子集中堆放材料，人员不得集中停留，架子受荷应均衡分布，架上施工荷载控制在270Kg/m2以内。

第八章 装饰装修工程施工方案
第一节 抹灰工程
一、施工前的准备
按规范规定要求，施工材料水泥具有合格证及检验合格报告；砂具
有筛分报告，在施工前用3mm×3mm筛网筛过；生石灰提前15天以上熟化；按设计要求，检验各部分埋设管线、预埋件等是否施工完毕。
二、施工工艺流程
基层处理→打巴出柱→抹护角→润湿墙面→抹底糙灰→抹中层糙灰→润湿墙面→抹罩面灰。
三、施工过程
1、基层处理：基体表面的灰尘、污垢和油渍等清除干净，并用1：2.5水泥砂浆嵌补平整密实，同时脚手架眼的孔槽分层填实补平。
2、检查墙面平整度和垂直度，从墙面四角吊垂直线进行打巴，每隔1.2m打一个巴子（尺寸为30×30mm），巴子砂浆配合比同底糙灰，待巴子砂浆凝固后进行出柱，柱两侧应割整齐，巴子上表面和找平层相平。
3、抹底糙灰：抹灰前洒水润湿墙面，并修补缺棱角掉角处。7厚1：3水泥砂浆底糙灰分两遍成活，抹灰时用力抹压，将砂浆挤入墙缝中，达到糙灰和基层紧密结合的目的。
4、抹中层糙灰：待底糙灰凝固后分层填抹7厚1：3水泥砂浆，用长刮尺赶平，然后用木抹子搓平表面，做到表面毛，墙面平，棱角直。中层糙灰做完后进行局部修整，经检查合格后再做罩面灰。
5、抹罩面灰：抹罩面灰时提前洒水润湿墙面，然后填抹6厚1：2水泥砂浆罩面灰，边抹边用刮尺刮平，接着用木抹子搓平，最后用铁抹子或塑料抹子收光。各层抹灰的落地砂浆要及时清除干净，避免地面出现残浆锅巴。
第二节 地面工程
本工程地面为素土夯实，150厚C20砼面层铁板提浆赶光。
一、施工工艺流程
素土夯实→清理基层→做标点→150厚C20砼面层铁板提浆赶光
二、施工要点
1、清理基层：将基层表面的积灰、浮浆等杂物清扫干净，并将表面积水排除。
2、冲筋、贴灰饼：根据墙面弹线标高，用1：2干硬性水泥砂浆在基层上做灰饼。有坡度的地面要向地漏一边放坡。
3、C20砼面层：C20砼用平板振动器振捣密实后，随即用铁抹子进行头遍抹平压实，待砼初凝后进行第二遍压光，用铁抹子边抹边压，把死坑、砂眼填实压平，使表面平整，抹压至出浆为止。
4、砼面层与基层的结合必须牢固，无空鼓。面层表面应清洁，无裂缝、脱皮、麻面和起砂现象。
5、养护：面层压光后24h内铺锯末或草袋护盖，并洒水保持湿润，养护时间不少于14d。
第三节 油漆工程
本工程油漆主要是钢构件油漆，钢梯及栏杆刷红丹防锈漆一道，面
刷浅灰色钢结构防火漆，CB类超薄层防火涂料，涂层厚度3mm以下。
一、材质要求
1、施工前将油漆的品牌、色卡以及成品样品提交建设单位，经确认后方可进料施工。
2、油漆应具有出厂合格证书和经消防单位检测合格的报告书。
二、施工工艺流程
除锈→涂装红丹防锈漆一道→涂装防火漆→涂装CB类超薄层防火涂料
三、施工要点
1、除锈中要除去钢材表面的污垢、油脂、铁锈、氧化皮、焊渣或已失效的旧漆膜的清除。
2、做好施工前的准备：如油漆的开桶、搅拌、配比、稀释、过滤。
3、在涂刷过程中的顺序应自上而下，从左到右，先里后外，先难后易，纵横交错地进行涂刷。
4、在涂刷过程中要控制要涂层厚度和涂装外观。
5、对钢构件进行补涂，修补工作按原涂层涂刷工艺要求和程序进行。
6、防火涂料使用前用木棒稍加搅拌即可，不得随便加水稀释，以免影响附着力，如感觉太稠可加少许自来水。涂料施工采用喷枪喷涂，喷枪离施工面距离要＜300mm，涂层应避免雨水冲淋。
7、油漆时注意成品保护，所有已完工的工作面及其它表面不可污染。
第四节 屋面施工
本工程屋面防水等级为三级，排水方式为自由排水。屋面防水采用
刚性防水屋面，分格缝间距不大于6m。
一、施工工艺流程
基层清理→隔离层施工→分格缝留置→钢筋网片施工→细石砼防水层施工
二、施工方法
（一）基层清理
将突出表面的异物、砂浆疙瘩等铲除，并将尘土、杂物清除干净，用高压空气进行清理后再做找平层。
（二）隔离层施工
隔离层的施工要求表面平整、压实、抹光，待砂浆基本干燥后方可进行下道工序施工。
（三）分格缝留置
分格缝设置在屋面转角折处、防水层与突出屋面结构的交接处。分格缝间距不大于6m，缝宽10～20mm。分格缝采用木板，在砼浇筑前支设，并标出砼浇捣厚度，待砼浇筑完毕，收水初凝后取出分格缝模板。
（四）钢筋网片施工
钢筋网片采用绑扎或焊接，保护层不小于10mm。分格缝处钢筋网片要断开。为保证钢筋网片位置留置准确，可先在隔离层上满铺钢丝网，绑扎成型后，再按分格缝位置剪断。
（五）细石砼防水层施工
1、浇捣砼前应将隔离层表面浮渣、杂物清除干净，并检查隔离层质量及平整度、排水坡度和完整性。
2、砼浇捣应先远后近、先高后低，一个分格缝内的砼必须一次浇捣完成，不得留施工缝。
3、砼采用插入式振动器振捣，直至密实和表面泛浆后用铁抹子压实抹平，并确保钢筋间距和位置的准确、防水层厚度和排水坡度。
4、砼收水初凝后，及时取出分格缝隔板，用铁抹子第二次压实抹光，并及时修补分格缝的缺损部分，做到平直整齐。待砼终凝前进行第三次压实抹光，要求做到表面平光，不起砂、起皮、无抹板压痕为止，抹压时不得洒干水泥或干水泥砂浆。
5、待砼终凝后立即进行养护，养护方法采用覆盖草袋或锯木后浇水养护，养护时间不少于14天，养护期间保证覆盖材料的湿润，并禁止闲人上屋面踩踏或在上面继续施工。

第九章 工程质量控证措施
第一节 建立质量管理机构
建立以公司总工程师为首的质量管理体系，全面控制施工项目的工程质量。为了充分发挥质量管理体系的作用，保证工程质量符合《工程施工质量验收规范》要求，协调公司各部门与项目经理部的关系，成立由公司领导、项目部有关人员参加的本工程施工质量控制小组：
1、 组 长：公司总工程师
副组长：主任工程师
组 员：公司质安部长、工程部长、材设部部长、租赁部长
2、项目经理部成立质量管理小组：
组 长：技术负责人
组 员：项目经理、项目副经理、施工员、质检员、
安全员、测量员、内业技术员、材料员
第二节 基础及主体质量控制措施
一、项目部组建“轴线与标高控制”、“砌筑工程质量控制”、 “装饰装修及屋面防水施工质量控制”、“成品保护”等QC管理小组及特殊重要部位攻关型QC小组，以攻克质量通病和质量难点等问题。
二、轴线、标高、垂直度、平整度的控制是确保主体工程质量优良的关键措施之一，由专职测量员测量控制，由技术负责人复核最后认定。要求测量放线确保准确，放线桩位稳定牢实。
三、严格材料进场制度，把好原材料关。水泥、钢筋在运输存放时，必须保留标牌按批量分