XX项目大体积混凝土安全专项施工方案.doc

长沙国金中心项目大体积混凝土安全专项施工方案

XX项目大体积混凝土
安全专项施工方案

效
果
图

编制：
审核：
审批：

中国建筑第二工程局有限公司
中国建筑第二工程局有限公司
XX项目大体积混凝土安全专项施工方案

目 录
一、工程概况 1
1.常规概况 1
2.大体积混凝土设计情况 1
二、编制依据 1
三、大体积混凝土施工设计 2
1、施工顺序 2
2、施工方法 2
3.车辆和设备 4
4.保温和测温设计 5
四、施工准备 5
1、基础筏板大体积混凝土技术指标 5
2、劳动力准备 6
3、主要材料准备 7
4、主要机具材料准备 8
五、主要施工方法 8
1.混凝土输送泵、泵管布置及浇筑 8
2. 混凝土防裂及养护措施 11
3. 大体积混凝土水化热温度监测 13
4.混凝土浇筑现场管理 16
六、质量保证措施 17
1. 混凝土布料  17
2. 混凝土振捣  17
3.  混凝土的压面  17
 4.  底板混凝土防裂措施  18
七、安全保证措施 19
1. 施工工序中存在的环境因素和危险源 19
2. 针对施工工序中存在的环境因素和危险源采取的具体防范措施 20
八、应急预案 21
1. 应急组织机构及职责 21
2.危险源识别分析 22
3. 应急演练 22
4. 安全事故应急流程 22
5. 安全事故应急事故及处置 23
6. 安全事故应急救援电话及定点医院 25
九、计算书及附图 26
1. 混凝土浇筑能力计算 26
2. 大体积混凝土裂缝控制计算： 27
3. 保温层计算 40

中国建筑第二工程局有限公司

XX项目大体积混凝土施工方案
XX项目大体积混凝土
安全专项施工方案

一、工程概况
1.常规概况
XX项目位于 ，本工程 组成。本工程建筑面积共 ㎡，其中地下 ㎡，地上 ㎡，建筑基地面积 ㎡，地下计容建筑面积 ㎡；
2.大体积混凝土设计情况
本工程基础筏板由主塔楼基础筏板和裙楼基础筏板组成，其中T1塔楼基础筏板厚度为5000mm，T2塔楼基础筏板厚度为3700mm，裙楼部分基础筏板厚1500mm；底板混凝土强度设计为C40，抗渗等级为P12。
由于基础筏板与地下室外墙超长，需在混凝土内添加膨胀纤维抗裂防水剂，减轻混凝土收缩裂缝。使用掺量：混凝土胶凝材料总量的8%~12%；抗压强度：7d≥20.0Mpa，28d≥40Mpa；凝结时间：初凝≥45min，终凝≤10h；纤维性能：抗拉强度≥270Mpa，弹性模量≥3000Mpa；对钢筋无锈蚀侵害。基础筏板与地下室外墙限制膨胀率（水中14d）不小于0.020%。
基础筏板钢筋保护层厚度：上部40mm，下部70mm；
地下室外墙钢筋保护层厚度：外侧迎水面：50mm，内侧背水面：30mm；
由于本工程基础筏板结构断面最小厚度远超过800mm，同时水化热引起混凝土内部的最高温度与外界气温差必定超过25°C，故为从施工质量方面考虑,筏板施工将根据大体积混凝土的施工方法组织施工,主要从施工技术准备、劳动力组织、砼的组织、砼的浇筑、养护、测温以及保温等几个方面进行控制。
二、编制依据
序号
类别
名称
编号
1
国家标准
混凝土结构工程施工质量验收规范(2011版)
GB50204-2002
2
建筑工程施工质量验收统一标准
GB50300-2013
3
大体积混凝土施工规范
GB50496-2009
4
建筑结构荷载规范
GB50009-2012

......

5
行标
建设部建质2009第87号文

......

6
其它
XX项目施工组织设计

7
XX项目施工图纸

8
局452号文

......

（不限于上述方案，项目根据实际情况添加，需保证标准规范有效性）
三、大体积混凝土施工设计
1、施工顺序
由于受现场可施工工作面的移交时间限制，计划先浇筑T1塔楼基础筏板，再浇筑T2塔楼及部分裙房基础筏板的混凝土。本次浇筑基础筏板最大厚度达到8.85m，筏板混凝土浇筑采用斜向分层法进行连续浇筑，竖直方向先浇筑深坑部分再浇筑筏板部分，水平方向则分成两部分，由中间往两边浇筑。
2、施工方法
根据本工程特点大体积混凝土浇筑按平面分条，斜面分层，薄层浇筑，循序退打，一次到顶。泵管必须放置在排架上，不得直接放在钢筋网片上。砼下料要按泵管布料宽度均匀后退布料。不得在一处集中放料，也不得以振捣钢筋来布料，避免砼分布不均匀。施工中严禁碰撞预埋件。

混凝土浇筑方向示意图
本次基础筏板大体积混凝土浇筑计划采用配备的10台HBT80型混凝土输送泵进行混凝土输送，另配备2台备用泵。夜间人少的时候，可在周边市政道路上安排汽车泵，进行浇筑。

大体积混凝土浇筑平面布置图

塔楼底板混凝土浇筑方向示意图
3.车辆和设备
以单次连续浇筑混凝土方量最大的T1塔楼为例：
T1塔楼部分浇筑计划如下表：
部位
浇筑方量（m³）
计划输送泵数（台）
计划浇筑时间（小时）
平均每小时浇筑量
混凝土运输车数量（台）
T1塔楼基础筏板
24600
10
62
400
70
混凝土输送能力复核
HBT80型混凝土输送泵按每小时40（m³/h），每小时输送能力如下：
40×10=400（m³/h）
每小时总输送能力为400（m³/h）≥400（m³/h），满足要求：
混凝土搅拌运输车台数计算：
每小时总输送能力为400（m³/h）
混凝土搅拌运输车容量，取9 m³；
搅拌站到施工现场的往返距离，取40km；
搅拌运输车车速，按平均取为40km/h；
客观原因造成的停车时间，取30min；
则需配备混凝土搅拌运输车台数为：
n1=400×（40/40+0.5）/9=67台，取70台。
4.保温和测温设计
4.1 保温层设计
本工程大体积混凝土保温层采用600mm高蓄水覆盖薄膜养护或者50mm厚50mm挤塑板保温。
4.2 测温设计
本工程大体积混凝土测温将采用热电偶测温技术，通过预埋在混凝土内的热电偶，将其与电脑相连接，实现准确及实时的温度监控。底板混凝土在5000mm厚筏板部位设置2个测温点；在截面变化部位，设置2个测温点；在1500mm厚筏板部位设置1个测温点。表面测温点的高度为底板顶标高下返200mm，中部均匀间隔设置3个测温点，底表面测温点为底板底标高上200mm处。具体测温点的布置见施工方法中附图。
四、施工准备
1、基础筏板大体积混凝土技术指标
1.1对商品混凝土塌落度要求
底板混凝土采用混凝土输送泵浇筑的方式，其塌落度要求入泵时最高不超过16cm，最低不小于12cm；
搅拌站根据气温条件、运输时间（白天或夜天）、运输道路的距离、混凝土原材料（水泥品种、附加剂品种等）变化、混凝土塌落度损失情况来调整原配合比，确保混凝土浇筑时的塌落度能够满足施工生产需要，保证混凝土供应质量。
1.2 对水泥的要求
底板混凝土使用普通硅酸盐强度等级为42.5水泥，水泥要求有出厂合格证和复试报告。为了减少水泥用量，拟掺加适量的粉煤灰以降低单方水泥用量。（大体积混凝土用普硅水泥是否合适，单靠掺加粉煤灰来降低水泥用量有没有理论及实例支撑。）
1.3 对砂石的要求
本工程底板混凝土粗骨料选用5～25mm的碎石，针片状颗粒含量不大于15%，含泥量不大于1.0%，泥块含量不大于0.5%。
砂选用水洗中砂，含泥量按重量计≤2.5%，泥块含泥量按重量计≤1.0%，细度模数不应小于2.6。
1.4 对抗碱集料反应要求
本工程混凝土碱含量控制，水泥中铝酸三钙含量不宜大于8%，水泥中碱含量应小于0.6%，并应对混凝土碱含量进行评估。
1.5 对混凝土和易性要求
为了保证混凝土在浇筑过程中不离析，要求混凝土要有足够的粘聚性，要求在泵送过程中不泌水、不离析。
1.6 对混凝土初、终凝时间要求
为了保证底板混凝土连续浇筑，要求商品混凝土的初凝时间保证在45min以上；为了保证后道工序的及时插入，要求混凝土终凝时间控制在10小时以内。
1.7 配合比要求
水胶比不得大于0.5，配合比应通过试配确定，试配时抗渗等级比设计等级提高0.2N/mm2 。
在混凝土级配中采用双掺技术，即在混凝土内掺加一定量的Ⅰ级磨细粉煤灰和减水剂，进一步改善混凝土的坍落度和粘塑性，满足泵送要求条件下，减少水泥用量降低水化热。
2、劳动力准备
根据底板工程的工作量及进度计划要求，合理配置各工种的劳动力数量，使之既满足现场施工要求，又不会造成劳动力过剩导致窝工。劳动力需用计划见劳动力配置计划。
在底板浇筑时，项目经理部对底板混凝土的浇筑、养护等各项工作做出总部署，管理人员和劳务人员配备白班、夜班两套人员，管理、监督控制混凝土的施工过程、施工顺序、底板混凝土的施工质量。
人员班次按12小时一班，时间以12点为工人交接班时间，管理人员晚半小时交接班。混凝土开盘时间距交接班时间超过6小时单算班次，否则并入下班次；
劳务人员班组组织包括：振捣组、布料组、砼收光组、排水组、钢筋保护组、木工看模组、钢结构保护、水电保护组、放线组、养护组、通水组、机修组、抢险组等；
项目各部门安排：
工程管理部：砼驻场、砼调度、现场指挥、安全监督等；
质量管理部：测温、取样、质检、复核、摄影等
技术管理部：跟踪、监督等；
综合办公室：食堂、卫生、抢险等；
管理人员安排
序号
管理职责
值班时间（白班）
值班时间（夜班）
1
施工总指挥
1人
1人
2
现场协调
1人
1人
3
搅拌站驻场代表
1人
1人
4
现场指挥
3人
3人
5
质量负责
1人
1人
6
质检员
1人
1人
7
试验员
2人
2人
8
测温记录
3人
3人
9
标高、轴线测量
3人
3人
10
现场临电
2人
2人
11
安全员
2人
2人
12
摄像
1人
1人
13
民扰接待员
1人
浇筑混凝土期间每班劳动力安排
工种
混凝土振捣工
泵管拆卸
架子
砼收光
地泵信号工
养护
人数
每台泵
12人
每台泵
4人
每台泵
4人
每台泵
3人
每台泵
2人
每台泵
3人
3、主要材料准备
序号
材料名称
数量
进场时间
2
钢管
t
浇筑前七天
3
50厚聚苯塑料保温板
m2
浇筑前三天
4
保湿塑料薄膜
m2
浇筑前三天
5
防雨塑料薄膜
m2
浇筑前三天
4、主要机具材料准备
序号
设备名称
规格型号
数量
电功率
生产能力
1
混凝土输送泵
HBT80
10台

m3/h
2
柴油发电机组
300KVA
1台

315KVA
3
插入式振捣器
ZN30
30台
1×10

4
插入式振捣器
HZ-50A
50台
1.5×10

5
电弧焊机
BX1-300
5台
25×8

6
混凝土抹光机

6台
油动

五、主要施工方法
1.混凝土输送泵、泵管布置及浇筑
1.1 混凝土输送泵布置

1.2泵管布置
将混凝土输送泵就位，按照底板混凝土浇筑线路布置输送管走向，输送管布置本着尽量缩短管线长度，少用弯管和软管的原则。混凝土输送管采用Φ48钢管进行加固，地面水平部分采用钢管将输送管夹紧，采用普通钢管搭成2m见方的钢管架从底板至地面对竖向输送管进行加固，基坑内水平输送管采用普通钢管搭设成支撑架，间隔2500mm设置一道，并用长钢管将其连成一体，以增加稳定性。

1.3 混凝土浇筑
平面分条，斜面分层，薄层浇筑，循序退打，一次到顶。泵管必须放置在排架上，不得直接放在钢筋网片上。砼下料要按泵管布料宽度均匀后退布料。不得在一处集中放料，也不得以振捣钢筋来布料，避免砼分布不均匀。施工中严禁碰撞预埋件。
为保证振捣密实，每个浇筑带配备6台插入式振捣器，根据自然形成的流淌坡度，分前、中、后各布置2台振动器。第一道布置在混凝土卸料点，振捣手负责出管混凝土的振捣，使之顺利通过面筋流入底层。第二道设置在中间部位，振捣手负责斜面混凝土的密实。第三道设置在坡角及底层钢筋处，因底层钢筋间距较密，振捣手负责混凝土流入下层钢筋底部，确保下层钢筋混凝土的密实。夜间施工中要有足够的碘钨灯保证可以看到底层钢筋。
插入式振捣棒应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。振捣棒移动方式采用“行列式”移动，移动间距不大于有效振捣作用半径的1.5倍（300mm-400mm）。
分层的厚度决定于振动棒的棒长和振动力大小，也要考虑混凝土的供应量大小和可能浇筑量的大小。每层500mm左右。
表面处理：按标高控制线，刮杠刮平后，木抹子压实抹面，用铁滚子碾压数遍，再用混凝土抹光机收平，然后用木抹压实收光。及时覆盖塑料布，防止混凝土表面失水开裂。
1.4 混凝土分层厚度验算
根据混凝土浇筑平面布置，每台泵浇筑宽度最大约10米，混凝土自然流淌长度按1:8坡度计为33.6米计算，即浇筑面积约336㎡，按分层厚度50㎝计算为168立方米；
混凝土泵送量30m3/h，浇筑168立方米需5.6小时，对混凝土提出的试配初凝时间为8小时，因此分层厚度50㎝符合初凝时间要求。

1.5.混凝土泌水处理
大体积混凝土浇筑时泌水较多，地下结构施工阶段设置排水沟、集水井、沉淀池与现场排水沟相连。用4台小型吸水高压泵将混凝土泌水吸入基坑外排水沟，沉淀后进入现场排水系统。

底板砼浇筑泌水处理示意图
1.6 混凝土表面处理
混凝土浇筑至设计标高后，振动棒振捣密实，用长刮尺刮平，在混凝土浇筑2～3h后，用铁滚筒反复碾压数遍压实，用木蟹打磨，等混凝土收水后，终凝前再第二次用木蟹反复抹平压实，以防出现收缩裂缝。（前面描述表面是用抹光机处理）
1.7 试块留置
试块留置要求
因底板混凝土一次浇筑量超过1000m3，标准养护抗压试块每200m3取样一组，抗渗试块根据要求连续浇筑每500m3留置一组抗渗试件，且每项工程不得少于两组。（此处不得照抄规范，应根据本工程实际情况明确：标养多少组、同养多少组、抗渗试件多少组。对取样部位、取样频次等应有要求）
2. 混凝土防裂及养护措施
为了有效的控制有害裂缝的出现和发展，可以从控制混凝土水化升温、延缓降温速率、减少混凝土收缩、提高混凝土的极限拉伸强度、改善约束条件等方面综合考虑，结合实际采取措施。（还可从钢筋构造措施、混凝土二次抹面等控制）
2.1 优化配合比
控制混凝土裂缝，除了必须采取保温等措施控制混凝土内外温差外，混凝土材料及配合比的选择尤为重要。
粗骨料选用5～25mm连续级配石子，含泥量＜1%，针状、片状颗粒含量＜15%；细骨料用中粗砂，含泥量＜1%，从原材料选用方面减少水及水泥用量，降低水化热。减少混凝土收缩。
在混凝土级配中采用双掺技术，即在混凝土内掺加一定量的Ⅰ级磨细粉煤灰和减水剂，进一步改善混凝土的坍落度和粘塑性，既能满足可泵要求又能减少水泥用量从而降低水化热。
参考类似工程的配合比经验，对混凝土配合比进行试配，确定适合本工程的最佳配合比。
在配合比设计中充分考虑大体积混凝土的特点，既要减少混凝土的收缩，保证混凝土的强度，又要降低混凝土内部水泥水化反应产生的巨大热量。为降低水泥反应水化热，设计采用P.O42.5水泥，掺加粉煤灰以降低单方水泥用量，进一步降低混凝土的水化热和收缩，同时粉煤灰可消耗混凝土中部分碱，可有效预防碱-集料反应。在配合比设计中掺加混凝土膨胀剂，根据掺加膨胀剂混凝土补偿收缩原理，利用自身的补偿收缩减小大体积混凝土体积收缩的影响，以降低混凝土开裂的可能性，同时以满足大体积混凝土的抗渗要求。
现场施工时，混凝土配合比确定后要进行热工计算。
2.2 降低混凝土温度差
混凝土浇筑时选择适宜的气温浇筑，尽量避开炎热天气，可采用低温水或冰水搅拌混凝土，可对骨料喷冷水雾或冷气进行降温，或对骨料设置遮阳设施避免日光直晒，降低混凝土入模温度，要求搅拌站控制混凝土入模温度不超过30℃。
可掺入相应的缓凝型减水剂，延缓混凝土初凝时间。
水泥提前7天入库储备，降低水泥温度。
2.3 加强施工中温度控制，做好混凝土养护
大体积混凝土的表面处理和养护工艺的实施是保证混凝土质量的重要环节。掺加膨胀剂的混凝土需要更充分的水化，对大体积混凝土更应注意防止升温和降温的影响，防止过大的内部及表面与大气的温差，温差控制在25℃之内。在混凝土初凝前按标高用长刮尺初步刮平后，木抹子压实抹面，用铁滚子碾压数遍，待初凝后用混凝土抹光机抹平收光。之后进行洒水、覆盖一层塑料布，塑料布的搭接不少于100mm，在钢筋头周围再覆盖一层塑料布，将混凝土表面盖严，以减少水分的损失，保温保湿。塑料布覆盖过程中检查混凝土表面是否有微裂缝，若有马上用混凝土抹子压实收光，封闭裂缝。
采用塑料薄膜（保湿层）加聚苯板（容重18kg/m³保温层），上再覆盖一层防雨塑料薄膜，上面用砖压实。5.0m厚底板保温用聚苯板的厚度为50mm。同时应根据测温结果，如内外温差超过25℃，还应增加苯板的层数，如混凝土表面温度下降较快，局部采取加厚苯板的方式来保证内外温差不大于25℃。养护必须派专人负责。混凝土养护期不得少于14d。当底板混凝土表面温度接近大气温度时，撤除塑料布及聚苯板保温层，改为覆水养护。
混凝土终凝后，在其表面用塑料薄膜覆盖，然后是聚苯板保温层，进行混凝土蓄热保温保湿养护。在养护期间根据温控系统测得混凝土内外温差和降温速率，对养护措施进行及时的调整。

底板混凝土养护示意图
3. 大体积混凝土水化热温度监测
3.1 测试设备
本工程大体积混凝土测温将采用热电偶测温技术，通过预埋在混凝土内的热电偶，将其与电脑相连接，实现准确及实时的温度监控。测温采用的设备及原理如下图所示：

3.2 测温工作
为及时掌握混凝土内外温差及温度应力，及时调整保温措施，调整养护时间，保证混凝土内外温差小于25℃及降温速率小于3℃/d（2℃/d），根据大体积混凝土的施工要求，拟对整个底板施工进行大体积混凝土信息化测温工作。
3.3 测温点布置
为了保证测温点所测的温度曲线能全面反映混凝土结构内部温度的变化情况，本工程底板混凝土在5000mm厚筏板部位设置2个测温点；在截面变化部位，设置2个测温点；在1500mm厚筏板部位设置1个测温点。
竖向测温点布置，按照顶表面温度、中心温度、底表面温度的检测要求进行布设，表面测温点的高度为底板顶标高下返200mm，中部均匀间隔设置3个测温点，底表面测温点为底板底标高上200mm处。具体测温点的布置见下图。

T1塔楼测温点布置图

T2塔楼测温点布置图

筏板混凝土测温点立面布置示意图
测温系统的安装和调试：传感器按测温点布置方案，固定在钢筋上；传感器的导线，通过排线钢管引到计算机控制室。
电缆线的排布应按布点方案，并尽量避免施工损坏和影响施工为原则进行；系统在正式测温之前进行一天的系统调试，使其状态完全满足要求。
3.4 测温结果的处理
测温工作应指派专人负责，24小时连续测温，尤其是夜间当班的测温人员，更要认真负责，因为温差峰值往往出现在夜间。每次测温结束后，应立刻整理、分析测温结果并给出结论。在混凝土浇筑的7天以内，测温负责人应每天向业主、监理、现场技术组报送测温记录表，7天以后可2天报送一次。在测温过程中，一旦发现混凝土内外温差大于25℃，马上采取措施。
测温频率要求
序号
时间
测温要求
1
第1天~第5天
每2小时测温一次
2
第6天~第9天
每4小时测温一次
3
第10天~第14天
每8小时测温一次
4
第15天~第28天
每24小时测温一次
各龄期实测内部温度值与理论最大内部温度比较表
龄期（d）比值
3
6
9
12
15
18
21
24
27
30
Tt
Tmax
实测值

理论值

4.混凝土浇筑现场管理
在混凝土浇筑期间，派驻技术人员到混凝土供应厂家对混凝土生产厂家的原料、质量规范化、计量以及坍落度进行跟踪检查、记录。同时也要求混凝土生产厂家派调度到施工现场，加强与搅拌站的联系，确保混凝土供应连续、稳定。
商品混凝土到达现场后要进行全面的、仔细的检查，若混凝土拌合物出现离析、分离等现象，则应将混凝土退回搅拌站。
对到场的混凝土加强坍落度和入模温度检测，由现场工程师组织实验员对坍落度和入模温度进行测试，并做好测试记录。不符要求的应退回搅拌站，严禁使用。退回的必须做报废处理，不得经搅拌站处理后再次使用，以免因初凝时间无法控制而产生冷缝。
入模温度的测量要求如下：白天上午8点到下午6点，全数测量；晚上按车辆的20%测量。坍落度每5辆车测一次。
现场工程师应详细记录每车混凝土装车时间、进场时间、开卸时间、浇筑完成时间，以便准确了解供应情况及混凝土质量是否稳定。
混凝土运输罐车到达率必须保证每台地泵至少有一台罐车等待浇筑，现场与搅拌站保持密切联系，随时根据浇筑进度及道路情况调整车辆密度。
为保证现场浇筑秩序，对混凝土泵和罐车分别编号，对口供应，并设专人指挥。
混凝土开盘根据罐车数量先开两台泵车，统计罐车往返的周期及泵车的泵送速度，重新修正泵车与罐车的配比关系，混凝土开盘先从两个角开始，等浇筑正常时再从边上开始（施工部署里面是从中间到两边浇筑）以免混凝土流淌面过大；每个浇筑面都要标识浇筑时间。
整体浇筑完毕或每段底板浇筑完毕后，立即统计混凝土小票，并与图纸计算用量或预算用量做比较。发现问题，找出原因，予以纠正。
六、质量保证措施
1. 混凝土布料 
合理选择浇筑方法：根据本工程特点大体积混凝土浇筑按平面分条，斜面分层，薄层浇筑，循序退打，一次到顶。布料厚度必须小于50cm，一般超大体积混凝土施工时，建议控制在30cm，更有利于初期混凝土的散热，否则需采用串筒或者溜槽等进行辅助下料。边下料边振捣，上层混凝土浇筑要在下层混凝土初凝前进行，不允许出现冷缝。 
2. 混凝土振捣 
大体积混凝土施工时，振捣是关键。既不能过振，也不能漏振。插入混凝土的振捣棒要求垂直，要做到“快插慢拔”，每点振动的时间控制在15~20s，应以混凝土表面呈水平且不再显著下沉、不再出现气泡，混凝土表面泛浆、且气泡较少为宜。振捣过程中，使振捣棒上下略为抽动，使振捣均匀。混凝土的振捣紧跟布料进行，在振捣上层混凝土时，将振捣棒插入下层混凝土约3~5cm，使上下层混凝土能够更好的结合。振捣棒插点应该比较规则，可采用行列或交错式。两个振点间的距离应为振捣棒振动有效半径的1.5倍。对于模板边缘的混凝土，建议采用Φ25的小振捣棒在模板与钢筋之间进行振捣，将模板边缘的气泡赶尽。同时在条件允许的情况下，可以掌握好混凝土初凝前的二次振捣技术，以增加混凝土的密实度，减少内部细微裂缝的产生，提高混凝土的强度和抗渗性。 
3.  混凝土的压面 
在混凝土初凝前用木抹子将以浇筑到预定标高的混凝土上表面进行抹压，以避免混凝土表面产生风干裂缝和沉降裂缝。要掌握好压面时间，压得过早，不能避免因收缩产生的裂缝，压的过完，混凝土已经凝结。一般以手指能按动，感觉有塑性时开始压为准。由于浇筑混凝土较厚，要随时注意观察混凝土表面，发现明显裂缝，要及时进行二次抹压。 
 4.  底板混凝土防裂措施 
为了有效的控制有害裂缝的出现和发展，可以从控制混凝土水化升温、延缓降温速率、减少混凝土收缩、提高混凝土的极限拉伸强度、改善约束条件等方面综合考虑，结合实际采取措施。（还可从钢筋构造措施、混凝土二次抹面等控制）
4.1优化配合比
控制混凝土裂缝，除了必须采取保温等措施控制混凝土内外温差外，混凝土材料及配合比的选择尤为重要。
粗骨料选用5～25mm连续级配石子，含泥量＜1%，针状、片状颗粒含量＜15%；细骨料用中粗砂，含泥量＜1%，从原材料选用方面减少水及水泥用量，降低水化热。减少混凝土收缩。
在混凝土级配中采用双掺技术，即在混凝土内掺加一定量的Ⅰ级磨细粉煤灰和减水剂，进一步改善混凝土的坍落度和粘塑性，既能满足可泵要求又能减少水泥用量从而降低水化热。
参考类似工程的配合比经验，对混凝土配合比进行试配，确定适合本工程的最佳配合比。
在配合比设计中充分考虑大体积混凝土的特点，既要减少混凝土的收缩，保证混凝土的强度，又要降低混凝土内部水泥水化反应产生的巨大热量。为降低水泥反应水化热，设计采用P.O42.5水泥，掺加粉煤灰以降低单方水泥用量，进一步降低混凝土的水化热和收缩，同时粉煤灰可消耗混凝土中部分碱，可有效预防碱-集料反应。在配合比设计中掺加混凝土膨胀剂，根据掺加膨胀剂混凝土补偿收缩原理，利用自身的补偿收缩减小大体积混凝土体积收缩的影响，以降低混凝土开裂的可能性，同时以满足大体积混凝土的抗渗要求。
现场施工时，混凝土配合比确定后要进行热工计算。
4.2 降低混凝土温度差
混凝土浇筑时选择适宜的气温浇筑，尽量避开炎热天气，可采用低温水或冰水搅拌混凝土，可对骨料喷冷水雾或冷气进行降温，或对骨料设置遮阳设施避免日光直晒，降低混凝土入模温度，要求搅拌站控制混凝土入模温度不超过30℃。
可掺入相应的缓凝型减水剂，延缓混凝土初凝时间。
水泥提前7天入库储备，降低水泥温度。
4.3 加强施工中温度控制，做好混凝土养护
大体积混凝土的表面处理和养护工艺的实施是保证混凝土质量的重要环节。掺加膨胀剂的混凝土需要更充分的水化，对大体积混凝土更应注意防止升温和降温的影响，防止过大的内部及表面与大气的温差，温差控制在25℃之内。在混凝土初凝前按标高用长刮尺初步刮平后，木抹子压实抹面，用铁滚子碾压数遍，待初凝后用混凝土抹光机抹平收光。之后进行洒水、覆盖一层塑料布，塑料布的搭接不少于100mm，在钢筋头周围再覆盖一层塑料布，将混凝土表面盖严，以减少水分的损失，保温保湿。塑料布覆盖过程中检查混凝土表面是否有微裂缝，若有马上用混凝土抹子压实收光，封闭裂缝。
采用塑料薄膜（保湿层）加聚苯板（容重18kg/m³保温层），上再覆盖一层防雨塑料薄膜，上面用砖压实。5.0m厚底板保温用聚苯板的厚度为50mm。同时应根据测温结果，如内外温差超过25℃，还应增加苯板的层数，如混凝土表面温度下降较快，局部采取加厚苯板的方式来保证内外温差不大于25℃。养护必须派专人负责。混凝土养护期不得少于14d。当底板混凝土表面温度接近大气温度时，撤除塑料布及聚苯板保温层，改为覆水养护。
混凝土终凝后，在其表面用塑料薄膜覆盖，然后是聚苯板保温层，进行混凝土蓄热保温保湿养护。在养护期间根据温控系统测得混凝土内外温差和降温速率，对养护措施进行及时的调整。
4.4  大体积混凝土浇筑完毕后，应由专人负责保温保湿养护工作，并应按本规范的有关规定操作，同时应做好测试记录。
七、安全保证措施
1. 施工工序中存在的环境因素和危险源
1.1混凝土车辆带泥砂和商品砼的遗洒，混凝土运输及浇捣时的噪音。 
1.2 临时用电围按规定敷设缠绕在金属体上，浇筑时电线破损、拖地、漏电保护器失效 。
1.3 震动棒无接地，使用震动棒时没有防护用品，没有使用有漏电保护器的配电箱。 
1.4 未佩带安全帽，穿绝缘手套，绝缘鞋造成的伤害事故。
1.5 泵车输料口没有防护措施，施工人员违规操。 
2. 针对施工工序中存在的环境因素和危险源采取的具体防范措施
2.1进入施工现场必须正确佩戴安全帽，穿防滑鞋，袖口和裤脚应扎紧并正确使用个人劳动防护用品；严禁进行上下交叉作业。禁止闲杂人员进入作业区域。 
2.2本项工程采用商品混凝土，并用汽车泵送。汽车泵应指派专人看护，一旦发现异常立即停止施工并采取措施，防止安全事故，保证作业安全。泵管管口要有专人扶泵送管，严禁管口对人，砼运输罐车每次出料完毕后应及时清理出料口，防止砼遗洒。泵车在运转时严禁将工具深入其内，泵车输料口必须有防护措施，必须照章作业。 
2.3现场施工人员必须严格遵照规定，不得违规作业，应谨慎作业。 
2.4夜间施工要有足够的照明，夜晚照明及其它临时用电必须绝缘架空，严厉禁止将电线绑扎在钢筋上，配备三级箱，一机一闸，必须有漏电保护器保护。电器必须接地，震动棒必须有绝缘垫板，漏电开关必须灵敏可靠。 
2.5用电应按三级配电二级保护进行设置，各类配电箱、开关箱的内部设置必须符合有关规定，开关电器应标明用途，所有配电箱外观应完整、牢固、防雨、箱内无杂物，箱体应涂有安全色标、统一编号，箱壳、机电设备接地应良好，停止使用时应切断电源，箱门上锁。 
2.6砼浇筑前，应对振动器进行试运行，振动器操作人员应穿绝缘鞋，戴绝缘手套，振动器不能挂在钢筋上，湿手不能接触电源开关。棒手应严格按不大于500的间距进行振捣，严禁漏振、少振或不振，违者将予以处罚。 
2.7必须进行施工组织，严防作业人员长时间疲劳作业。杜绝疲劳施工和精神不集中造成安全事故。 
2.8浇筑前应检查模板及其支撑稳固等情况，施工中应派至少3个木工严密监视，发现问题应及时加固，施工中不得踩踏模板的支撑。施工中应派至少一个钢筋工在现场检查钢筋的位移情况，对发现的问题要立即予以改正。 
2.9发生应急事件或事故后，现场人员的应急反应及采取的措施： 一旦发生触电事故立即断开电源、输送管爆裂伤人或出现异常情况或紧急事故时必须进行现场救治并及时上报，如情况严重必须立即送往医院进行抢救； 发生安全事故第一发现人应大声呼喊附近人员，同时应立即向工长或带班人员报告，并组织人员进行简单包扎或止血处理，工长要立即报告项目经理。
八、应急预案
1. 应急组织机构及职责
1.1 应急救援机构
为对可能发生的事故能够做出快速反应、救援，项目部成立应急救援领导小组，具体如下：
组 长： XXXX，联系电话XXXXXXXXXXX
副组长： XXXX，联系电话XXXXXXXXXXX
组员：XXX、XXX、XXX、XXX、XXX（具体的哪个人，不能是部门）
1.2 人员分工与职责
（1）组长（第一安全责任人） ：负责大体积混凝土应急救援全面工作。
（2）副组长：负责应急救援工作具体实施。安排时间有针对性的应急救援应变演习，有计划区分任务，明确责任。
（3)XXX职责
1) 提出抢险抢修及避免事故扩大的临时应急方案和措施。
2) 指导抢险抢修组实施应急方案和措施。
3) 修补实施中的应急方案和措施存在的缺陷。
4) 绘制事故现场平面图，标明重点部位，向外部救援机构提供准确的抢险救援信息资料。
（4） XXX职责
1) 实施抢险抢修的应急方案和措施，并不断加以改进。
2) 寻找受害者并转移至安全地带。
3) 在事故有可能扩大进行抢险抢修或救援时，高度注意避免意外伤害。
4) 抢险抢修或救援结束后，直接报告最高管理者并对结果进行复查和评估。
5) 在外部救援机构未到达前，组织对受害者进行必要的抢救(如人工呼吸、包扎止血、防止受伤部位受污染等)。
6) 使重度受害者优先得到外部救援机构的救护。
7) 协助外部救援机构转送受害者至医疗机构，并指定人员护理受害者。
（5）XXX职责
1) 保障系统内各组人员必须的防护、救护用品及生活物质的供给。
2) 提供合格的抢险抢修或救援的物质及设备
2.危险源识别分析
2.1工作人员的工作时间超过负荷极限；体力、听力、视力超过极限。 
2.2. 临时用电围按规定敷设.缠绕在金属体上，浇筑时电线破损.拖地.漏电保护器失效 。
2.3 震动棒无接地，使用震动棒时没有防护用品，没有使用有漏电保护器的配电箱。 
2.4 未佩带安全帽，穿绝缘手套，绝缘鞋造成的伤害事故。
2.5 泵车输料口没有防护措施，施工人员违规操。 
2.6工人没有正确佩戴安全帽。
2.7操作机械人员没有配戴绝缘手套或绝缘鞋。
2.9移动电箱没有稳固、未按离地面1.3～1.5m要求架立。
2.10脚手架跟不上施工进度，在建工程外侧安全网未张挂严密。
2.11交叉作业未增加立体防护措施。
2.12应急设施是否按计划配置，应急通道是否畅通 。
2.13运料中相互追逐超车。
2.14高处混凝土施工少防护，无安全带 。
2.15泵送管道和支架之间未用缓冲物。
2.16插入式振动器操作人员无培训上岗。
3. 应急演练
根据本工程的特点及施工工艺的实际情况，认真的组织了对危险源和环境因素的识别和评价，定期检查施工现场内的设施、机具及消防器材。特制定本项目安装时发生紧急情况或事故的应急措施，开展应急知识教育和应急演练，提高现场操作人员应急能力，减少突发事件造成的损害和不良环境影响。
演戏或事故发生后，应对应急预案的实际效果进行评价，必要时进行修订。
4. 安全事故应急流程
4.1当事故发生时小组成员立即向组长汇报，由组长立即上报公司，必要时，汇报当地有关部门，以取得政府部门的帮助。
4.2 由应急救援领导小组，组织项目部全体员工投入事故应急救援抢险工作中去，尽快控制险情蔓延，并配合、协助事故的处理调查工作。
4.2事故发生时，组长或其他组员不在现场时，由在现场的其他组员作为临时负责人负责指挥安排。
4.4项目部指定现场专职安全员滕泽春负责事故的收集、统计、审核和上报工作，并严格遵守事故报告的真实性和时效性。
4.5应急救援工作程序如图
5. 安全事故应急事故及处置
施工过程中施工现场或驻地发生无法预料的需要紧急抢救处理的危险时，应迅速逐级上报，次序为现场操作人员向项目安全主管及设备安装单位报告、项目安全主管向项目经理或现场经理报告、现场经理向公司抢险领导小组报告、公司抢险领导小组向上级主管部门报告。由项目部安全部收集、记录、整理紧急情况信息并向小组及时传递，由小组组长或副组长主持紧急情况处理会议，协调、派遣和统一指挥所有车辆、设备、人员、物资等实施紧急抢救和向上级汇报。
5.1 事故处理根据事故大小情况来确定，如果事故特别小，根据上级指示可由施工单位自行直接进行处理。如果事故较大或施工单位处理不了则由施工单位向建设单位主管部门进行请示，请求启动建设单位的救援预案，建设单位的救援预案仍不能进行处理，则由建设单位的安全管理部门向建管局质安站或政府部门请示启动上一级救援预案。
5.2 紧急情况发生后，现场要做好警戒和疏散工作，保护现场，及时抢救伤员和财产，并由在现场的项目部最高级别负责人指挥，在3分钟内电话通报到值班人员，主要说明紧急情况性质、地点、发生时间、有无伤亡、是否需要派救护车、消防车或警力支援到现场实施抢救，如需可直接拨打120、110等求救电话。
5.3 值班人员在接到紧急情况报告后必须在2分钟内将情况报告到紧急情况领导小组组长和副组长。小组组长组织讨论后在最短的时间内发出如何进行现场处置的指令。分派人员车辆等到现场进行抢救、警戒、疏散和保护现场等。由项目部安质部在20分钟内以小组名义打电话向上一级有关部门报告。
5.4 遇到紧急情况，全体职工应特事