100万吨焦化工程施工方案-secret案-secret.doc

一、工程概况
XX焦化有限公司甲醇及一氧化碳扩产项目由中国XX化学工程公司设计，其中工艺动力设备共设计23台泵（具体泵的类型如表1所示）及5台大型压缩机组（丙烯制冷压缩机、CO压缩机、合成气压缩机各1台，富氢气压缩机2台；其中：CO压缩机、合成气压缩机为进口设备），离心式压缩机坐落在公共底座上，为整体到货，往复式机组分机体和电机两部分到货，除CO压缩机布置在低温甲醇洗装置内外，其余4台机组均分布在压缩机厂房内5.5M层二楼平台上。压缩机厂房内还设有一台桥式起重机，起重量主钩为20吨，副钩为3.2吨，跨距为10.5米，轨面标高为14米。
压缩机组性能参数表：
序号
名称
型号
类型
供货
结构型式
1
丙烯制冷压缩机
3MCL456
离心式
国内设备
卧式
2
CO压缩机
4D250-4B
往复式
国外引进
立式、缸体无油润滑
3
合成气压缩机
D6R4S
蒸汽透平、离心式
国外引进
卧式、缸体无油润滑
4
富气压缩机Ⅰ
D—35/2.0—35
往复式
国内设备
两列M型、缸体无油润滑
5
富气压缩机Ⅱ
D—17/8.2—35
往复式
国内设备
四列M型、缸体无油润滑

泵类设备性能参数表
序号
设备位号
名称
规格型号
数量（台）
1
P8101A/B
中压锅炉给水泵
流量Q=46m3/h，扬程H=5.5Mpa，电机：132KW
2
2
P8102A/B
低压锅炉给水泵
流量Q=43m3/h，扬程H=1.8Mpa，电机：37KW
2
3
P8103A/B
冷凝液加压泵
流量Q=7.5m3/h，扬程H=0.2Mpa，电机：5.5KW
2
4
P8104A/B
冷凝液泵
流量Q=45m3/h，扬程H=0.8Mpa，电机：15KW
2
5
P401A/B
甲醇贫液泵Ⅰ
流量Q=127m3/h，扬程H=38Mpa，电机：27KW
2
6
P402A/B
甲醇贫液泵Ⅱ
流量Q=171m3/h，扬程H=60Mpa，电机：34KW
2
7
P403A/B
T403给料泵
流量Q=162m3/h，扬程H=74Mpa，电机：40KW
2
8
P404A/B
甲醇贫液泵
流量Q=177m3/h，扬程H=610Mpa，电机：305KW
2
9
P405A/B
T404回流泵
流量Q=50m3/h，扬程H=65Mpa，电机：11KW
2
10
P406A/B
T403回流泵
流量Q=20m3/h，扬程H=38Mpa，电机：4KW
2
11
P408
地下槽泵
流量Q=5m3/h，扬程H=62Mpa，电机：4KW
1
12
P8301
冷凝液泵
流量Q=22m3/h，扬程H=0.6Mpa，电机：15KW
2

二、施工总体安排
1、与有关部门管理好现场环境，保证设备运输道路畅通，设备的吊
装与运输应执行现行行业标准《化工工程建设起重施工规范 》的有
关规定。
2、施工现场应具备设备、材料、及零部件的堆放点。
3、机组开箱检验应在有关人员参加下，按照装箱清单进行核对机器
的名称、型号、规格、箱号、数量，检查随机技术资料、专用工具
及附属零部件的规格、数量，如对其中有争议的地方共同协商解决。
4、设备应尽量一次倒运到位，对暂不安装的机器和各零部件，应采
取适当防护措施，妥善保管，严防变形、损坏、错乱或丢失等现象。
5、机组安装所需的随机产品合格证、质量证明书、说明书、图纸、
标准、规范等应齐全。
6、与有关部门联系解决好施工现场水、电、气和照明的使用。
7、基础必须具备安装条件，基础附近的地下工程及地坪应完成，场
地已平整，基础交接时，必须办理中间交接证书，有关部门应在
验收证书上共同签字，基础中心线、标高、沉降观测点等标记应
齐全、清晰。
8、厂房或临时设施应能防止风、沙、雨、雪的侵袭，以确保机组安
装环境清洁。
9、施工现场必须备有足够的消防器材。
10、备齐施工所用机具及计量器具，计量器具应周检合格，精度等
级必须满足测量要求。
11、向施工班组作好交底工作，责任明确到位。
12、施工现场应设有保卫部门，并有专人值班。

三、施工工艺流程：
施工准备

设备开箱检验

基础验收

压缩机底座就位、找正

压缩机与驱动机的轴向距离定位

泵体设备安装

机组本体就位、找正

机组本体就位、同心度找正

机组一次灌浆

泵体设备调试

机组精找同心度

机组二次灌浆

油系统及相应管道安装

机组最终找正

机组进行无负荷试车

机组进行负荷试车

四、施工平面总布置图

五、施工进度表

六、施工技术措施
1、 对设备进行开箱验收，根据装箱清单进行核实，对有争议的地方
进行确认并共同协商解决，验收合格后，参于验收人员应会
签验收记录，办理移交手续。
2、 清理基础表面及清除地脚螺栓预流孔中的碎石、泥土、积水、
油污等杂物使其保持干净。
3、 接收专职测量人员对设备基础所测的中心线、标高、中心标板、
的测量通知单，并对设备的找正、找平的定位基准面、线、点
进行确认，在给定的测量位置上进行检验。
4、 按随机供的机器基础图和装配图等技术资料检查基础的外形尺
寸，纵横中心线、地脚螺栓孔的中心线与轴线的距离。
5、 地脚螺栓采用预留式的，地脚螺栓在预留孔中应垂直，无倾斜，
在任一部分孔壁的距离应大于15mm，底部不应碰到孔壁。拧紧
地脚螺栓螺母应用力均匀，螺栓应露出螺母长度宜为螺栓直径的
1/3~2/3。
6、 需要二次灌浆的基础表面，应铲出麻面、麻点深度不应小于10
mm ，密度以每平方分米内3~5点为宜，表面不得有疏松层和油污。
7、 垫板安装方面的要求
对有垫板安装要求应按现行行业标准《化工机器安装工程施工及
验收规范》的通用规定执行。根据机器底座结构和地脚螺栓孔的
数量布置垫板，并绘制施工指导图。
7-1、通常情况下每个地脚螺栓旁应放两组垫板，如相邻两地脚螺
栓的距离小于300 mm，地脚螺栓旁应放一组垫板。相邻两组
垫板间距为500 mm ~1000 mm，超过1000 mm时应辅助垫板，
每组垫板的数量不宜超过5块，并将各块垫板定位焊牢。
7-2、垫板组应放齐、平稳接触良好。设备调平后，检查每组垫板
接触情况，用0.05 mm塞尺检查垫板与设备底座面之间的间
隙时，在垫板同一断面处两侧塞入的长度总和不得超过垫板
长度或宽度的1/3，平垫板 端面应露出设备底面外缘10~30mm
斜垫板露出10~50 mm，两斜垫板的重合度应大于长度2/3。
7-3、垫板直接放置在基础上，与基础接触应均匀，其接触面积应
不小于50%，平垫板顶面水平度的允许偏差为2mm/m，各垫
板组顶面标高应与机器底面实际安装标高相符。

（一）桥式起重机安装
本工程压缩机厂房有一台桥式起重机，起重量主钩20吨，副钩3.2吨，跨度10.5米，CO分离压缩工段一台起重机起重量为2吨，跨度为6.7米。
1、起重机安装之前，应已铺设好的轨道进行检查，符合技术文件要求后方可
进行起重机安装。
技术文件要求精度表：
序号
项目
极限偏差（mm）
1
小车轨道中心线对承轨梁腹板中心线的位置偏移
δ≥12mm，g≤δ/2
δ≤12mm，g≤6
2
小车轨距
K≤±2
4
两轨道的接头处
侧向错位
f≤1
高低差
d≤1
头部间隙
e≤2
5
小车运行方向相垂直的同一截面
上两跟小车轨道之间的高低差
h≤10
6
小车轨道的侧向直线度
S≤2 m，b≤1 mm
S>10 m，bmax=10 mm
S≤10 m，b≤6 mm
7
起重机跨距
S=±2.5 mm
2、如果单梁吊是散件供货，为减少高空作业，增加施工安全系数，
先要在地面进行组装后再吊装。为了方便起重机的吊装就位，土
建安装厂房内的屋面板可预留2～3块，待桥架、小车、操作箱等
大件吊装完毕再将屋顶封闭。
3、单梁吊试车之前要确认钢丝绳的固定是否牢固、可靠，以及在吊
钩、滑轮组和卷筒上的缠绕方向是否正确，并符合设计要求。
4、确认各回转部分润滑点润滑情况良好。
5、单梁吊空负荷试运转，确认各机构运转情况良好。
6、单梁吊负荷试车，确认各机构准确、灵敏、平稳、可靠。
（二）离心式压缩机机组的安装
整体到位整体安装的机组，如在制造厂试运转合格而又不超过机械保证期限，现场可不做解体（揭盖）检查，可按下列步骤安装就位。
1、对于单独就位的底座，其与混凝土接触的部位，必须清除油污、
油漆、铸砂、铁锈。底座安装好后，其上部的所有加工面应进
行保护，防止其生锈和碰毛，并在底座的边缘用记号笔画出中
心线。
2、 机组就位前必须合理确定供机组找平、找正的基准机器。应调
整固定基准机器，再以其轴线为准，调整固定其余机器。
（在蒸汽透平离心压缩机组中，一般以透平机为基准机；在丙
烯制冷压缩机组中以减速箱为基准机）。
3、 基准机的找正，用合象水平仪在轴承座中封平面上初找纵向、
横向水平，利用底座处顶丝或斜垫板进行调整，使基准机水平
度符合要求，基准机的安装标高，其偏差不应大与3mm。完毕
后紧固地脚螺栓，对地脚螺栓孔进行一次灌浆。再次对基准机进行
精找，使其主轴水平度符合技术要求，完毕后，正式紧固地脚螺栓。
4、 其余机组就位时，联轴器端面间轴向距离，应符合技术文件要
求。机组中心线应与基础中心线一致，其偏差不应大于5mm。
5、 机组纵向水平度的允许偏差，基准机的安装基准部位应为0.02
~0.05 mm/m，其余机器必须保证联轴器对中要求。机组横向水
平度的偏差不应大于0.10 mm/m，同一机器各对应点的水平度
应基本一致。
（三）、电动机的安装
电动机是整体安装，安装前应对底座的找平、找正进行检查确认， 定
子支座与底座的连接面应清洗干净，连接面的接触应均匀，吊装电动机时应保持其水平，就位后，检查电动机的纵、横水平度应符合技术文件规范。
（四）机组联轴器对中
按制造厂提供的找正图表或冷对中数据进行对中，联轴器对中允许偏差应符合下表的规定。

转速
≤6000
>6000
千分表位置
径向
端面
径向
端面
齿式联轴器
0.08
0.04
0.05
0.03
弹性膜式联轴器
0.06
0.03
0.04
0.02
刚性联轴器
0.04
0.02
0.03
0.01

1、合成气压缩机组的对中
1-1、透平机与压缩机低压缸的对中（透平机作为基准机已精找完毕，并
采用无收缩水泥砂浆对底座已进行灌浆）
1-2、采用径向打百分表、轴向用千分棍测量的方法进行初找两机同心度，
并在低压压缩机前后轴承轴颈处用合象水平仪监视主轴水平度利用
底座处顶丝或斜垫板调整，使两机的同心度符合要求，找正完毕后，
紧固压缩机地脚螺栓。
1-3、再次对两机进行精找同心度，利用支脚处薄垫板调正，使两机同心
度符合机组冷态对中曲线的要求。找正完毕后，紧固高压缸地脚螺
栓。调整量的计算：（左右调整）
（圆周偏差不变、端面调整）：

1-4、压缩机低压缸与高压缸对中
用上面所述同样的方法进行两机同心度的找正，完毕后紧固高压缸
地脚螺栓。采用无收缩水泥砂浆对机组进行二次灌浆，灌浆时应有
钳工配合，以防机组发生位移。
2、 丙烯制冷压缩机组的对中（变速箱作为基准机已精找完毕，用无收
缩水泥砂浆对底座进行灌浆）。
2-1、变速箱与丙烯压缩机的对中

2-2、采用径向打百分表、轴向用千分棍测量的方法进行初找两机同心度，
并在压缩机两轴承轴颈处用合象水平仪监视主轴水平度，找正完毕
后，对地脚螺栓进行紧固。
2-3、对两机进行精找同心度，在支脚处增减薄垫板微调正，使两机同心
度符合机组冷态对中曲线的要求。找正完毕后，再对地脚螺栓进行
紧固。
2-4、变速箱与电动机对中（以变速箱为基准机，对电动机进行找正，方
法与上面所述一样）
所有机组联轴器对中完毕后，所得出的数据必须记录在案，再对基础进行二次灌浆，灌浆时，环境温度应在5℃以上，必须有安装人员配合下连续进行一次性灌完，灌浆的厚度宜为40~70mm，二次灌浆后要认真
进行养护，并采取防护措施。当灌浆层达到设计强度的75%以上后，对
机组进行对中数据复测，必须在技术要求范围内。
（五）附属设备的安装
1、附属设备应按现行行业标准《化工机器安装工程施工及验收规范》
的有关规定进行安装和验收。
2、管道的安装、试压、吹扫及清洗，应符合现行国家标准《工业管道
工程施工及验收规范》的有关规定。
2-1、管道的焊接应采用氩弧焊打底，布置应整齐美观，标高及间距应
符合图纸要求，管道与机器最终连接时，应在联轴器上用千分表监
测其径向位移。杜绝管道法兰与机器法兰强行连接。
2-2、配对法兰在自由状态下，应与机器法兰平行且同心，其偏差值应
符合技术文件规定要求。
3、机组油系统的安装
3-1、机组油系统的配管按设计图纸施工，所有配管均采用氩弧焊，设备与管道要进行酸洗，用压缩空气吹干净，油箱用煤油或汽油洗净后，再用面粉粘净。对油冷却器进行检查。
3-2、用滤油机向油箱注入合格的机油，启动油泵，注意运转方向，检查

油循环路线上所有连接处应无漏油现象。
3-3、进行油循环冲洗，观察油过滤器前后两块压力表，当达到设计要求
报警时应停止油泵，将油过滤器中的滤网取出进行清洗后回装。再启动油泵进行油冲洗，直至油压降小于0.01~0.015Mpa，油样送检化验合格后。
（六）机组试运行
1、试运行前的准备工作及条件
1-1、机组安装工作全部结束，符合技术文件和有关规范的规定，安装
记录齐全。
1-2、管道安装完毕，各种管架安装应符合要求，试压吹扫完毕，气密
试验合格，安全阀整定合格并打上铅封。
1-3、机组二次灌浆和抹面均应达到设计强度。
1-4、试运行前必须进行技术交底，以熟悉机组特性，明确试运行规范
和安全规程等。
2、电动机试运行
2-1、是运行前必须脱开与压缩机或变速箱之间的联轴器，并应设置固
定好，盘动转子应灵活，无异常声响。
2-2、开启冷却水进出阀，检查水量、水压是否正常。启动润滑油泵，
检查油温、油压及各轴承进油和回油情况。
2-3、瞬间启动电动机，检查转向并应无异常声音。电动机连续运转2
小时，检查电动机的电流、电压、轴振动、轴承温升等，看是否
符合设计要求。

3、变速机试运行
3-1、连接好与驱动机的联轴器，检查变速机应转动灵活，无异常声响。
3-2、启动油系统，变速机在额定转速下连续运行2～4小时，各部件的
温度都应在技术文件规定范围内，无渗油现象。
4、蒸汽透平机试运行
4-1、试运行前必须脱开与压缩机或变速机之间的联轴器，并作好防护罩。
4-2、启动油系统，启动盘车装置，盘动转子应转动灵活，无异常声音。
4-3、在蒸汽未进入主截止阀前，主截止阀应处于关闭状态，开启有关排放
阀。当蒸汽压力、温度等有关参数符合规定时，应缓慢开启主截止阀
进行暖管。启动冷凝系统，开启喷射器，使系统的真空度达到技术文
件的规定值。
4-4、开启主蒸汽阀的排放阀，待蒸汽参数都符合规定且汽轮机冲动后，方
可适当关闭。根据技术文件规定的升温、升速要求，开启启动装置，
使主汽阀、调速阀打开，冲动转子，并控制在300～500r/min范围内
进行暖机。
4-5、暖机合格后在升速之前，应操作危急保安装置做脱扣试验，确认主汽
阀、调速阀关闭并应灵活准确。
4-6、当危急保安装置试验合格后，再次开启起动装置，按升速曲线升速。
当转子通过临界转速时，应平稳快速通过，不得在临界转速下停留。
4-7、在升速过程中应确认调速器的最低工作转速。在额定转速下运行正常
后，必须做超速脱扣试验，试验应做三次，脱扣转速的实际值应在整
定值的±2%范围内。

4-8、在额定转速下连续运行1小时，主机、附机应运行正常，轴承进油温
度应为45±3℃，油温升不应超过28℃，轴承温度不应超过80℃，测
量轴振动，轴位移值应符合技术文件的规定。
4-9、试运行合格后，可手动危急保安装置停机，同时测出主汽阀关闭到汽
轮机停止转动的惰走时间。当转子停稳后应立即开盘车器盘动转子，
直至轴承温度降至40±3℃，汽缸内温度降至90℃以下，盘车器及油
系统方可停止运转。
4-10、在试运转过程中，应做好汽轮机试运行的各项记录。
5、机组空负荷试运行
5-1、机组试运行有关的电气、仪表、自控联锁等必须投入运行。
5-2、机组的轴对中、联轴器的连接均应符合技术文件的规定。
5-3、盘动转子，检查压缩机内部应无摩擦和异常声音。
5-4、全开压缩机的入口阀、出口阀、放空阀、防喘振阀。以电动机驱动的
压缩机应微开入口阀。
5-5、按照上述（十三）节的操作规定启动驱动机，机组试运行应在额定转
速下连续运转2~4小时，经全面检查应符合下列规定：
5-5-1、机组应无异常声音
5-5-2、冷却水系统的水温、压力、应符合技术文件的规定
5-5-3、润滑油压、密封油压、控制油压应符合技术文件的规定。轴承进口
油温度宜为45±3℃，出口油温升不应超过28℃，轴承温度不应高
于80℃。
5-5-4、电气、仪表、自控保护装置允许应良好，动作应准确。

5-5-5、附属设备、工艺管道运行良好，无异常振动或泄漏。
5-5-6、机组各部位线膨胀指示值，都对应均等。
5-5-7、冷凝系统的真空度、机组轴振双振幅值，均应符合技术文件规范。
6、机组负荷试运行
6-1、机组空负荷试运行合格后，方可进行负荷试运行。负荷试运行用的介质，必须符合技术文件的规定。
6-2、按照规范启动机组
6-3、汽轮机驱动的压缩机组，在升速时应快速通过轴系的各临界转速；在
升速、升压操作时应避开防喘振点。机组防喘振试验应在外方专家
指导下进行。
6-4、汽轮机驱动压缩机时，应做出压缩机出口的压力信号与机组转速的关
系曲线，且应与技术文件的规定一致。
6-5、机组在额定负荷下，连续运行12小时，且符合上述5-5-1～5-5-7的规
定，为负荷试运行合格。停机时应测出机组惰走时间。
6-6、负荷试运行合格后，可对轴承进行适当的抽查，检验其运行和磨损情况。
（七）往复式压缩机的安装
1、机身的安装
1-1、机身底座已安装到位，并应符合安装技术文件规范。
1-2、与二次灌浆层相结合的基础表面应铲出麻面，麻点深度不宜小于10
mm，麻点分布以每平方分米3～５个点为宜。
1-3、机身或曲轴箱外表面应用白粉涂抹后进行煤油式漏，保持8小
时检查无渗透为合格，然后清洗干净。
1-4、机身底部为网格结构的，必须预先将网格空洞用水泥砂浆灌满。
1-5、机身就位调整时，其主轴和中体滑道曲线应与基础中心线相重
合，允许偏差为5mm，标高允许偏差±5mm。
1-6、在机身与中体、机身与气缸、中体与气缸的结合平面上进行测量。
1-7、对于多级气缸、气缸与机身铸为一体的机组，可在气缸与气缸的
结合平面上进行测量。机身的纵向与横向水平度偏差均不得大于
0.05 mm/m。
1-8、双列两机身压缩机，主轴承孔轴线的同轴度偏差不得大于0.03
mm，并保持机身轴向水平度数值不变。
1-9、多列压缩机各列轴线的平行度偏差不得大于0.10 mm/m。
2、主轴、轴瓦与中体的安装
2-1、轴瓦内外圆表面及对口平面应光滑平整，不得有裂纹、气孔、
划痕、碰伤及夹杂物等缺陷。
2-2、轴瓦外圆背与轴承座孔的贴合度用着色法检查，轴瓦外径小于
或等于200 mm时，不应小于村背面积的85%。，外径大于200 mm
时，不应小于村背面积的70%。
2-3、轴瓦合金层内圆表面不宜刮研，当与轴径接触不良时可微量修研。
2-4、将曲轴销置于0°、90°、180°、270°四个位置，分别测量相曲
柄臂间的距离。检查曲柄颈对主轴颈在互相垂直的四个位置上的平
行度，其偏差不得大于0.15 mm/m。

2-5、主轴瓦与轴颈间的径向间隙，应符合机器技术资料的规定，无规定
时可按下表执行：
主轴瓦与轴颈间的径向间隙 （mm）
瓦衬材料
铅基合金与锡基合金
铜基合金
铝基合金
锑镁铝合金
径向间隙
（0.0005~0.00075）D
（0.00075~0.001）D
（0.001~
0.00125）D
（0.0012~
0.0015）D
2-6、用拉线法找正中体滑道轴线与主轴轴线的垂直度，以百分表测量主
轴轴向串量，并用内径千分尺测量曲柄轴颈两端至钢丝线的距离，
中体滑道轴线与主轴轴线的垂直度偏差最大不得超过0.08mm/m。
3、气缸的安装
3-1、各级气缸和气缸盖水夹套应进行水压试验，清洗、检查气缸体与中
体连接止口面、气缸阀腔与阀座接触面情况。
3-2、用内径千分尺测量各级气缸工作表面的圆柱度，其偏差不得低于现
行国家标准的规定。
3-3、气缸与机身、气缸与气缸或气缸与中体连接时，应对称均匀地拧紧
连接螺栓，支承面应接触良好。
3-4、气缸水平度的测量，可在气缸盖与气缸止口接触平面上进行。当气
缸工作表面直径大于150mm，可在缸套镜面上测量，水平度偏差
不得大于0.05mm/m。
3-5、复测机器找正、找平数值后，应在24小时内进行二次灌浆，否则
应重新找正、找平。与二次灌浆层相接触的基础表面，应清除干净。
3-6、二次灌浆时，必须连续进行浇灌。当环境温度低于5℃时，应采取
保温或防冻措施。
4、十字头和连杆的安装
4-1、十字头承磨面与滑道间接触面，应均匀接触达50%以上，刮研时用
塞尺测量十字头与滑道的间隙，以免刮偏。十字头与滑道的间隙数
值应符合机器技术资料的规定。若无规定，可按（0.0007~0.0008）D
D为十字头外径 。
4-2、十字头销轴或活塞销轴与十字头销孔或活塞销孔的接触面不应低于
60%。
4-3、连杆小头轴瓦与十字头销轴应均匀接触，其接触面积应达70%以上
且其径向间隙应符合机器技术资料规定，若无规定，可按下表执行：
连杆小头轴瓦与十字头销轴的径向间隙 （mm）
巴氏合金
铜合金
（0.0004~0.0006）D
（0.0009~0.0014）D
D为十字头销轴或活塞销轴直径

4-4、活塞杆应能自由进入十字头端孔，用螺纹连接时，十字头凸缘端面
应与锁紧螺母的接触面相配研，并达到接触均匀。
5、刮油器和填料函的安装
5-1、平填料函组装时，应吹净油孔、定位销、排气孔，环的开口应相互
错开，刮油器的刃口不应倒圆，方向不得装反。
5-2、检查刮油器和填料函的密封元件与活塞杆的径向间隙，应符合机器
技术资料的规定。
5-3、有金属箍套的开口平面非金属密封环，其金属箍套外圆表面压紧弹
簧的长度应相等，弹力应均匀。
6、活塞组件的安装
6-1、对活塞外圆表面及活塞环槽的端面、活塞杆、活塞环进行仔细检查，
不得有缩松、锐边、凹痕、毛刺及夹渣等缺陷。
6-2、活塞环在气缸内的开口间隙，应符合机器技术资料的规定。若无规
定时，铸铁活塞环的开口间隙宜为0.005D（D为气缸镜面直径）。
6-3、活塞环在活塞环槽内应能自由转动，环的径向厚度应比活塞环槽
的深度小0.25~0.50mm。压紧活塞环时，环应能全部沉入槽内。
6-4、立式压缩机活塞与气缸镜面的间隙，应均匀分布，其偏差不应大于
平均间隙的一半。
6-5、活塞杆与十字头连接后，测量活塞杆的水平，允许偏差0.05mm/m。
6-6、在安装吸、排气阀前，应对气阀用煤油进行气密性试验，吸、排气
阀不得装反。顶丝和锁紧装置均应顶紧和锁牢。
7、电动机的安装
7-1、电动机轴承座与底座应加绝缘垫片，螺栓、定位销也应采取绝缘措施。
7-2、调整电动机底座的水平度，偏差应小于0.10mm/m；电动机与机身相
应中心位置偏差应小于0.50 mm。
7-3、电动机轴与主轴采用刚性联轴器时，径向不应大于0.03 mm，轴向倾
斜不应大于0.05 mm/m，两轴端面的间隙应符合机器技术资料的规定。
采用非刚性联轴器时，对中偏差按现行行业标准《化工机器安装工程施
工及验收规范》通用规定执行。
8、立式往复压缩机的对中
8-1、以压缩机为基准机，复测主轴颈和滑道处的纵、横水平，利用底座处
顶丝或增、减薄垫片微调，调整完毕后，紧固地脚螺栓。
8-2、压缩机与电动机初找同心度达标后，对电动机地脚螺栓孔采用高于基

础一标号的水泥砂浆进行灌浆。
8-3、压缩机与电动机精找同心度达标后，记录数据，对机组进行二次灌浆。
9、无油润滑压缩机的试运行
9-1、工作介质有脱脂要求的压缩机，必须按现行专业标准《脱脂工程施工及验收规范》的规定进行脱脂，脱脂后用无油干燥空气或氮气吹干。
9-2、试运行中，冷却液必须充分供应，活塞杆表面温度、各级排气温度、
排液温度均应符合机器技术资料的规定。曲轴箱和十字头的润滑油不
得带入填料和气缸。
9-3、在逐级升压过程中，应待温度达到稳定状态，填料密封良好，没有发
现卡阻等现象后，方可将压力逐级升高。
9-4、经脱脂后的机组，若暂不使用时应进行充氮保护。
（九）泵类设备的安装
1、泵的安装
1-1、泵在安装前基础的尺寸、位置、标高应符合设计要求；机器不应有缺
件损坏或锈斑等情况；根据泵所输送介质的特性，必要时核对主要零
件、轴密封件和垫片的材质。
1-2、整体安装的泵应以进出口法兰面或其他水平基准加工面为基准进行找
平，水平度允许偏差纵向为0.05mm/m；横向为0.10mm/m。
1-3、主动轴与从动轴以联轴器连接时，两轴的对中偏差及两半联轴器端面
间的间隙应符合技术文件的规定。主动轴与从动轴以传动胶带连接时
两轴的平行度允许偏差、两轮平面相对轴向位移量应符合技术文件的
规定。
2、泵的试运行
2-1、泵试运行前地脚螺栓应紧固完毕，二次灌浆应达到设计强度。
2-2、冷却、传热、保温、保冷、冲洗、过滤、除湿、润滑、液封等系统及
工艺管道应连接正确，无渗漏现象。
2-3、轴端填料的松紧程度应适宜，机械密封的装配应正确，高温、高压下
填料的减压、降温设施应符合要求。
2-4、往复泵、齿轮泵、螺杆泵等容积泵启动时，必须先开启进、出口阀门。
2-5、离心泵应先开入口阀门，关出口阀门后再启动，待泵出口压力稳定后，
立即缓慢打开出口阀门调节流量，在关闭出口阀门的条件下，泵连续
运转时间不宜过长。
2-6、用化工介质进行试运转的泵，其充液、置换、排气等要求应按技术文
件的规定执行。
2-7、泵在额定负荷下连续进行单机试运转4小时。
2-8、高温泵在高温条件试运转必须对泵体进行预热，泵体表面与工作介质
的进口工艺管线的温度差应不大于40℃。泵体预热时，温度应均匀
上升，每小时温升不得大于50℃。
2-9、预热时，每隔十分钟盘车半圈，温度超过150℃时，每隔五分钟盘车
半圈。检查泵体机座滑动端螺栓处的轴向膨胀间隙。
2-10、低温泵试运转前应对泵体预冷，冷却到运转温度。
2-11、蒸汽泵的汽缸在试运转前应用蒸汽进行暖缸，并及时排净冷凝水。
停车后，应放净汽缸内的冷凝水，并按规定作好防冻保温工作。
2-12、运转中，滑动轴承及往复运动部件的温升不得超过35℃，最高温度
不得超过65℃。滚动轴承的温升不得超过40℃，最高温度不得超过
75℃。
2-13、转子及各运动部件不得有异常声响和摩擦现象。往复泵应运行平稳，
配汽机构动作应灵活、准确。
2-14、泵的附属设备运行正常，各润滑点的油温度不得超过技术文件的规定。
试运转过程中应作好详细记录。发现异常情况应及时处理。

七、现场施工管理系统及组织关系
1、项目部有经营计划、施工技术、质量安全、物质供应、综合管理等
职能，具体负责项目部的各项管理工作和控制职能并密切配合业主
工程监理和设计部门以及施工单位的业务联系关系。
2、项目部实行对施工从进场准备、安装调试和竣工交付的全过程管理，
接受建设指挥部领导，严格执行指挥部各项指令和要求，尊重监理，
接受监理的监督指导。
3、项目部属下的各专业施工、技术负责人分别负责各专业的各项管理
工作并对项目部及工程质量、进度等具体负全责。
4、现场施工管理系统及组织关系图表：
项目负责人
XXX

安全
负责人

XXX
技术
负责人

XXX
质量
负责人

XXX
施工
负责人

XXX
质量
负责人

XXX

施工班组

八、质量保证
1、严格贯彻党和国家以及上级部门制度的质量方针和政策。特别要
按照GB/T I9002—1994族标准并按公司《质量保证手册》运作，
落实项目质量责任制，强化现场质量管理。
2、建立、健全保证施工质量的管理机构，以加强对整个施工过程的
质量管理工作。
3、加强作业人员的操作技能及有关专业知识的培训和安装技术交
底，针对不同的施工难度，不同的质量要求，选派一名主管工
程师跟班作业。
4、加强对施工用材料、设备、器具的质量管理
1）、设备开箱前应校核包装箱合同号、箱号、系列号、货物名称，
开箱后应清点设备、元件数量，收集箱内所有技术文件，并对
设备元件进行质量检查。
检查项目包括：
a、设备及元件质量证明书、合格证、出厂试验报告。
b、型号规格是否与设计相符，整体构造是否完整，零件有无损坏。
2）、施工用材料、设备一定要有产品合格证，需要复检的要有复检
记录。
3）、施工所用计量器具的灵敏性和量值一定要与检查项目相匹配，
认真按计量网络进行质量控制和检测，并加强管理。
4）、材料、设备的质量检验要有计划，实施要有记录，现场质量问
题及时检验。
5、工序质量控制
严格按照安装工程的质量过程控制，制定保证质量的合理化程序，
按照“三按”（图纸、标准、工业进行安装），担负好“三个角色”（上道工序、下道工序和本工序）。
1）、项目主管经理、主任工程师、主管工程师、工长、班长对工
程质量负责。班组要进行自检、互检，同时配合专检员进行专检。
班长必须督促组员，随时如实填写质量检查记录。
2）、施工班组必须持有质量检查记录方可进行施工。机械设备的封
闭，隐蔽项目，必须经检查、施工、保卫、安全部门的联合确认
后方可进行施工，并填写隐蔽工程检查记录。上道工序必须验收
合格才能进行下道工序，施工中应填写好资料，整理汇总。
6、对外中间交接
工程中间交接应由主管工程师或工长填写和办理签证手续。
7、工程质量检查程序
1）、工程质量检查应以国标、部标或外商提供的标准为依据，并严
格执行班组自检、互检和专检员检查“三检制”的原则。凡不合
格的上道工序，不得转入下道工序。
2）、质量检查先有班组自检和互检合格后，再由专检员检查确认，
尊重专检和工程监理，服从业主和质量监督站的检查监督，及
时整改质量问题，把好质量控制环节。
8、安装验收规范
安装及验收规范按外商提供的要求为主，未列出的按国内标准执行。
冶金机械设备安装工程质量检验评定标准 YB9245-92
机械设备安装工程施工及验收规范 GB50231-98
起重机设备安装工程施工及验收规范 GB50278-98
冶金机械设备安装工程施工及验收规范 YB9249-93
现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范 GB9236-98
钢结构工程施工及验收规范 GB50205-95
钢结构工程质量检验评定标准 GB50221-95
化工机器安装工程施工及验收规范（离心式压缩机） HGJ205-92
化工机器安装工程施工及验收规范（往复式压缩机） HGJ206-92
化工机器安装工程施工及验收规范（化工用泵） HGJ203-83
建筑工程质量检验评定标准 GBJ301-88

九、安全技术措施
认真执行的安全生产方针，牢固树立“安全第一”的思想，利
用安全系统工程的原理和方法进行安全管理，科学地搞好“预防、
预测”工作，从而使本工程安全、高效地完成。
1、健全安全技术交底制度
1）工程开工前施工主管工程师应向参加施工的人员进行安全技术交
底，并填写《施工安全技术措施记录》BYJ(JA）-D02-0922-1998。
2）工程在施工前，由工长进一步将本工程存在的危险部位、危险工