地铁车站深钻孔桩专项施工方案.doc

目 录

1．总则 1
1.1编制依据 1
1.2适用规范、质量标准 1
2．工程概况 2
3．工程条件 2
4．人员、机械设备、材料进场情况 3
5.施工工艺 4
5.1冲击桩施工工艺 4
5.2洛阳铲施工工艺 11
7．质量保证措施 14
7.1钢筋质量保证措施 14
7.2混凝土的质量保证措施 14
7.3水下混凝土的灌注质量保证措施 15
7.4防止钢筋笼上浮的措施 15
7.5钻孔桩施工过程中质量保证措施 15
8．施工安全保证措施 16
9.环境保护措施 18

钻孔桩专项施工方案
1．总则
1.1编制依据
（1）招标文件、业主签订的工程承包合同；
（2）《合肥市轨道交通1号线一期工程》招标设计图纸及有关文件；
（3）现场勘察及调查所获取的有关资料；
（4）现行相关施工技术规范、验收及评定标准；
（5）总体实施性施工组织设计；
（6）现场实际的施工状况。
1.2适用规范、质量标准
（1）《地下铁道工程施工及验收规范》（GB50299-1999）2003版；
（2）《工程测量规范》（GB50026-2007）；
（3）《混凝土质量控制标准》（GB50164-2011）；
（4）《混凝土强度检验评定标准》（GB/T 50107-2010）；
（5）《钢筋机械连接技术规程(附条文说明)》（JGJ 107-2010）；
（6）《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2012）；
（7）《钢筋焊接接头试验方法》（JGJ/T27-2001）；
（8）《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120-2012）；
（9）《建设工程施工现场供用电安全规范》（GB50194-1993）；
（10）《建筑桩基技术规范》（国家住建部发布JGJ 94-2008）。
（11）国家、部委颁发的其他相关规范和标准及省、市有关规定。
2．工程概况
望湖城站主体围护桩，桩径为800mm，已采用旋挖钻机施工完成491根，剩余7根围护桩位于庐州大道机场高压架空线下方。由于机场高压架空线短时间无法迁移，为了加快望湖城车站的施工进度，根据现场施工实际情况，项目部对C2-244#围护桩采用干钻机钻孔，但成孔后坍塌，现已回填。经研究对 C2-244#围护桩采用冲击钻施工成孔，水下混凝土灌注成桩的工艺；对C2-245#、C2-246#、C2-247#、C2-109#、C2-110#、C2-111#号桩基采用洛阳铲成孔，干孔灌注混凝土成桩的施工工艺。
7根围护桩参数均一致，具体如下：桩径800mm，设计有效桩长23.7米，设计桩底标高6.300m，桩顶设计标高30.000m。
3．工程条件
C2-244#围护桩桩位地质为原钻孔孔桩桩孔坍塌后人工填土，褐色~褐黄色，松散~稍密，湿~饱和，以粘土为主。桩底位置有一根直径为25mm的钢筋，长约1.5m。
围护桩C2-245#、C2-246#、C2-247#、C2-109#、C2-110#、C2-111#号围护桩桩位地质褐色~褐黄色，松散~稍密，湿~饱和，以粘土为主。
4．人员、机械设备、材料进场情况
根据桩基施工的特点及工期安排，合理配备相关机械设备、仪器、人员，确保其施工的质量、进度和安全。
如下表：表1：桩基施工机械配置表。
表2：测量仪器及试验设备配置表。
表3：桩基施工人员安排表。

表1 桩基施工机械配置表
序号
机械名称
型号规格
单位
数量
备注
1
冲击钻
ZH1120型
台
1
租 赁
2
洛阳铲
D=800mm
台
1
租 赁
3
吊车
QY20T
台
1
租 赁
4
柴油发电机
100KW
台
2
租 赁
6
电焊机
BX-300
台
1
自 购
7
渣土车
5T
台
1
租 赁
8
挖掘机
200型
台
1
租 赁
9
泥浆泵
5KW
台
1
自 购
10
抽水泵
5KW
台
2
自 购
表2 测量仪器及试验设备配置表
序号
仪器设备名称
型号规格
单位
数量
备注
1
全站仪
Leica1201+
台
1
自购
2
水准仪
DSZ2
台
2
自购
3
砼标准养护控制仪
BYS-3
台
1
自购
表3 桩基人员安排表
序号
名 称
单位
数量
备 注
1
钢筋工
人
2

2
混凝土工
人
4

3
电焊工
人
2

4
机修工
人
1

5
试验工
人
1

6
测 工
人
2

7
钻机机长
人
2

8
普 工
人
5

（3）材料、物资使用计划
材料物资物资主要是混凝土，桩基成孔以后，商混供应。钢筋笼现场已加工完成。
5.施工工艺
5.1冲击桩施工工艺
5.1.1施工放样
放样前先进行场地平整，测量组根据桩基坐标放样图用全站仪放出桩基中心桩，设立护桩，校核无误且经监理工程师确认后方可开钻。保证桩位满足设计要求。
5.1.2 施工工艺
泥浆成孔的冲击钻的灌注工艺，其具体工艺如下：
成桩质量检验
下道工序
施工准备
平整场地
桩位放样
埋设护筒
钻机就位
钻 进
清 孔
检查成孔质量
下钢筋笼
下导管
孔内注泥浆
泥浆沉淀池
泥浆备料
泥浆池
拼装导管检查
安装导管
检查沉渣厚度
水下砼灌注
拔除护筒
砼制备输送
检查砼质量及砼面标高制作检查试件

冲击钻钻孔桩施工工艺流程图
5.1.3 埋设护筒
护筒采用厚度为10mm的A3钢板卷制而成，内径比桩径大20cm，高度为1.5m，挖坑埋设，并在护筒周围对称、均匀地回填粘土，并分层夯实，严格控制护筒的位置和垂直度，护筒顶面高出地面30cm，以防止杂物、地面水流入井孔内。
5.1.4 泥浆配备
泥浆是粘土和水的拌和物，由于其比重大，净水压力大，作用在井孔壁形成一层泥皮，阻隔孔隙水渗流，保护孔壁免于坍塌，同时，泥浆还起悬浮钻渣的作用，使钻进正常进行。在适当位置开挖沉淀池、泥浆池以及到孔位的泥浆槽，钻碴在沉淀池沉淀后挖出并弃运，防止泥浆流入市政管网。
在钻进过程中用试验仪器对泥浆的各项性能指标进行测试，必要时添加外加剂。泥浆的性能指标见下表。
泥浆性能指标表
钻孔
方法
地层
情况
泥浆性能指标
相对
密度
粘度(Pa·s)
含砂率(％)
胶体率(％)
失水率(ml／30min)
泥皮厚(mm/30min)
静切力(Pa)
酸碱度(pH)
冲击
易坍
地层
1.20～1.40
22～30
≤4
≥95
≤20
≤3
3～5
8～11
5.1.5钻进成孔
①钻机就位：首先用石棉线通过护筒的直径方向交叉定出桩孔中心，利用护桩检查桩孔的中心位置是否正确，然后调整钻架，使钻架上的起吊滑轮线、冲击锥中心和桩孔中心三者在同一铅垂线上，其偏差不得大于20mm。钻机精确就位后，固定好钻机，启动卷扬机吊起冲击锥，把冲击锥徐徐放进护筒中准备冲击钻进，冲孔之前，对主要机具及配套设备需进行检查、维修。
②冲孔前，需经监理工程师同意后方可开钻。
③钻进，钻机安装就位后，底座和顶端要平稳，不得产生位移和沉陷。初钻时进尺适当控制，采用小冲程，使最初成孔竖直、圆顺，防止孔位偏心、孔口坍塌。进入正常钻进后，采用4-5m中、大冲程，但最大冲程不超过6m。钻进过程中及时排渣，并保持泥浆的密度和粘度。钻孔作业要连续进行，不得间断，因故必须停钻时，孔口应加盖，并严禁把冲击锥留在孔内，以防埋钻。
5.1.6冲击钻施工注意事项
①冲程要根据地层土质情况来定，一般在通过厚的土层时，用高冲程；通过松散、砂砾石土层时，用中冲程；在易坍塌或流砂地段用小冲程。冲程过高，对孔底扰动大，易引起塌孔，冲程过小，则钻进速度较慢。为正确提升冲击锥的冲程，须在钢丝绳上进行标志。
②对C2-244#桩基，须先投片石将坍塌空冲击密室，边回填边冲击，，再用十字型冲击锥进行冲击钻进，防止产生斜孔、坍孔故障。
③要注意均匀放松钢丝绳的长度，否则松绳过少，形成“打空锤”，使钻机、钻架、钢丝绳受到较大意外冲击荷载，遭受损害。松绳过多，容易引起钢丝绳纠缠事故。
④经常检查泥浆的浓度及排渣情况。泥浆太浓，将吸收大量的冲击能，并妨碍冲击锥的转动，使冲击进尺明显下降，或形成梅花孔、偏孔。
⑤冲击锥起吊时要平稳，避免冲撞护筒和孔壁，进出孔口时，严禁孔口附近站人，防止发生撞人事故。
5.1.7终孔检查
钻孔达到要求深度后，对孔深、孔位、孔径、孔形和倾斜度进行检查，并将检查结果填入终孔检查表。确认满足设计要求后，并经监理工程师签认，方可进行孔底清理和灌注水下混凝土的准备工作。孔径、孔形和倾斜度采用检孔器吊入钻孔内检测。
5.1.8清孔
①钻孔达到设计深度后，经监理工程师批准同意终孔，立即进行清孔。清孔采用换浆法，用换浆法清孔不需另加机具，且孔内仍为泥浆护壁，不易塌孔，但容易造成清孔不彻底，应特别注意，一定要保证清孔时间及清孔质量，避免出现缺陷桩。
②不得用加深孔深来代替清孔。
③清孔后进行灌注水下砼。钢筋笼下放完毕，须进行二次清孔，当泥浆浓度、含砂率及沉渣厚度达到设计和规范要求后，经监理同意，灌注水下混凝土。
提前做好灌注水下混凝土准备工作，缩短清孔至灌注水下混凝土间隔时间，在灌注水下混凝土前，孔底沉淀物厚度不超过设计的规定值。
5.1.9钢筋笼的安装
根据临时用电安全技术规范要求，起重臂或被吊物边缘与架空线路垂直距离≥3m及水平距离≥3m安全距的规定，施工现场钻孔桩外边缘距高压线的距离较近，钻孔桩下放钢筋笼采取以下措施防止侵线施工：
钢筋笼分5节制作和吊装，钢筋笼分节之间钢筋主筋采用帮条焊，箍筋采用绑扎连接。
现场钢筋笼起吊采用两点吊方式。采用QY20t汽车吊将钢筋笼起吊，起吊时用吊车大钩分两点固定钢筋笼顶端，用副钩分两点吊装钢筋笼1/2至1/3中间部位。空中翻转，副吊松钩，汽车吊主钩竖直吊运钢筋笼入孔，缓慢将钢筋笼入孔，注意不要碰触孔壁。
一节钢筋笼下放到孔口时用槽钢支承于孔口，吊运下节钢筋笼，吊运方法同上节钢筋笼。在孔口按上文方法将两节钢筋笼连接，连接完成后，抽出槽钢支撑，下放钢筋笼。最后一节钢筋笼下放到位后，用槽钢将钢筋笼固定在孔口，检查笼顶标高，符合要求后，方可报验进入下道工序施工。
在钢筋笼吊放过程中，采取以下防护措施：
⑴钢筋笼起吊下放全过程必须由专人指挥，其他人员积极进行配合，并听从指挥人员命令，发现问题及时报告指挥员。
⑵起吊时，必须派人在高压电线下进行安全防护，对起吊钢筋笼进行跟踪观察并随时报告与电线的距离，发现与电线距离小于3.0m时，立即喊停。
⑶起吊时由工区专职安全员全程监控，并有权根据现场情况随时要求停止起吊作业，以保证起吊安全。
5.1.10灌注水下砼
5.1.10.1灌注前准备
灌注砼前，检查孔底沉渣厚度，各项指标均满足要求时填写终孔检查记录，经监理工程师检查合格后，开始灌注砼。
灌注水下砼采用导管法。导管节与节之间为丝扣连接，并垫上橡胶垫以防渗漏。导管使用前要作密封性、承压和接头抗压性等试验，按自下而上顺序编号和标示尺度。导管组装后轴线偏差，不超过钻孔深的0.5%并小于10cm；试压压力为孔底静水压力的1.3倍。导管内壁做到圆滑、顺直、和无局部凹凸。导管顶部设储料斗。导管要位于钻孔中央，在灌注混凝土前，要进行升降试验，导管吊装升降设备能力要与全部导管充满混凝土后的总重量和摩阻力相适应，并有一定的安全储备， 首次灌注砼的方量应根据桩径来确定，导管下口距离孔低的距离应有30～40cm,以保证水下砼的顺利灌注。
开始灌注前，再次检查钢筋骨架标高、导管下口距孔底距离(30～40cm)、孔深、沉淀厚度、孔壁有无坍塌现象等。
5.1.10.2灌注水下混凝土
砼灌注过程中按规范要求做混凝土试件一组。
混凝土到场后，用坍落度筒测坍落度,要求坍落度:18～20cm；测温仪测混凝土温度：入孔温度≤30°。在导管上端连接砼漏斗，漏斗容量必须满足储存首批砼数量的要求。
水下灌注时的首批混凝土，其数量必须经过计算，使其有一定的冲击能量,能把泥浆从导管中排出,并保证导管下口埋入混凝土的深度不少于1m。在整个灌注过程中，导管埋入混凝土的深度一般控制在2～6m以内，不得中途停止，否则，及时分析原因处理。
灌注水下混凝土时，及时检测所灌注的混凝土面高度，以控制导管埋入深度和桩顶标高。
在混凝土灌注过程中，要防止混凝土拌和物从漏斗溢出或从漏斗处掉入孔底，使泥浆内含有水泥而变稠凝固，致使测深不准。同时应设专人注意观察导管内混凝土下降和井孔水位上升，及时测量复核孔内混凝土面高度及导管埋入混凝土的深度，做好详细的混凝土施工灌注记录，正确指挥导管的提升和拆除。探测时必须仔细，同时以灌入的混凝土数量校对，防止错误。
施工中导管提升时应保持轴线竖直和位置居中，逐步提升。如导管接头卡住钢筋骨架，可转动导管，使其脱开钢筋骨架后，移到钻孔中心。
混凝土浇筑过程如下图所示：

桩基允许偏差项目
项次
检查项目
规定值或允许偏差值
检查方法、频率
1
砼强度（MPa）
在合格标准内
每桩检查
2
桩位（㎜）
单桩≤50
全站仪、每桩检查
3
孔深（m）
不小于设计
测绳、每桩检查
4
孔径（m）
不小于设计
探孔器、每桩检查
5
钻孔倾斜度（㎜）
1%桩长，且不大于500
钻杆垂线发、每桩检查
6
沉淀厚度（㎜）
≤100
沉淀盒或标准测锤、 每桩检查
7
清孔后泥浆指标
相对密度：1.03～1.10，粘度：18～22Pa.s，含砂率；＜4%

5.2洛阳铲施工工艺
5.2.1施工放样
放样前先进行场地平整，测量组根据围护桩坐标放样图用全站仪放出围护桩中心桩，设立护桩，校核无误且经监理工程师确认后方可施工。
5.2.2机械洛阳铲的适用范围及安装
机械洛阳铲适应地基土质为粘土、粉质粘土等直立性较好，且地下水位低于桩底的土层，尤其适用于粘土地质。
安装时钻筒中心对准桩中心，并与钢丝绳在同一铅垂线上。钻机定位后，底座必须平整，稳固，确保在钻进中不发生倾斜、位移和沉降。
5.2.3机械洛阳铲成孔
成孔原理示意图见下图。桩位检验合格后，利用卷扬机提升洛阳铲（洛阳铲的直径为800mm），靠洛阳铲自重及自由下落加速度闭合抓土，卷扬机通过钢丝绳提升至地面卸土，依次循环成孔。达到扩底部分时，采用人工操作，扩底时先挖桩身圆柱体，再按扩底尺寸从上到下削土成形。洛阳铲在施工中能够真实反应地质层的变化，为桩端头是否达到持力层提供直观可靠的依据，确保了桩身完整。

机械洛阳铲成孔原理示意图
5.2.4 施工工艺操作要点
⑴安装钻机：孔口定位合格，钻机就位后，必须使洛阳铲底座平整，稳固，确保在钻进中不发生倾斜和位移，以保证钻孔质量。
⑵首次开钻时，应采取低扬程慢速度的方式钻进。以避免碰撞钢护筒，导致其发生位移。
⑶三角架钢管底部应焊接长宽尺寸不小于40cm*40cm*1.0cm的钢板，并固定于地面。以保证有足够的受力面积，不至于由于脚架下沉或滑移，使桩位成孔发生偏移。
5.2.5 成孔验收
(1)桩长不小于设计桩长；
(2)桩径不小于设计桩径。
(3)垂直度小于1%。
(4)沉淀层厚度：符合设计要求，且沉淀厚度≤300mm;
(5)桩中心位置：单根桩：50mm。
5.2.6钢筋笼的安装
根据施工现场实际情况，钻孔桩外边缘距高压线的水平距离较近的实际情况，按照临时用电安全技术规范要求，起重臂或被吊物边缘与380V的架空线路垂直距离≥3m及水平距离≥3m安全距的规定，高压电附近部分钻孔桩下放钢筋笼属侵线施工。
由于上方临近高压线施工，钢筋笼分5节制作和吊装，经验收合格后，钢筋笼起吊采用两点吊方式。主吊点采用QY25t汽车吊将钢筋笼水平起吊，起吊时用吊车大钩分两点固定钢筋笼顶端，副吊点采用副钩分两点吊装钢筋笼1/2至1/3中间部位。空中翻转，副吊松钩，汽车吊主钩竖直吊着钢筋笼吊运入孔，用槽钢支承于孔口，在此范围内施工时应将钢筋笼分节加工下放，并采取同5.1.9章节防护措施。
5.2.7灌注水下砼
由于管段内地下水位均很低，桩基砼灌注为干灌，运输车运送砼至桩位处，用坍落度筒测坍落度,要求坍落度:18～22cm；测温仪测混凝土温度：入孔温度≤30°。
在整个灌注过程中及时用测锤测量混凝土面标高，正确计算导管的埋深。有短时间停歇时，经常动动导管，使混凝土保持足够的流动性。灌注过程中边灌注砼边提升导管和拆除上一节导管，使砼经常处于流动状态，尽可能缩短拆除导管的间隔时间。当导管底埋置于混凝土的深度达3m左右，或导管中混凝土落不下去时，开始将导管提升。提升导管要保持导管垂直及居中，不能倾斜以免牵动钢筋骨架，混凝土灌注到桩上部5m以内时，将导管缓慢提出，桩顶5m范围分层振捣，确保桩顶混凝土的密实。实测混凝土顶面标高须比设计标高宜高出0.2米。
桩基允许偏差项目
项次
检查项目
规定值或允许偏差值
检查方法、频率
1
砼强度（MPa）
在合格标准内
每桩检查
2
桩位（㎜）
单桩≤50
全站仪、每桩检查
3
孔深（m）
不小于设计
测绳、每桩检查
4
孔径（m）
不小于设计
探孔器、每桩检查
5
钻孔倾斜度（㎜）
1%桩长，且不大于500
钻杆垂线发、每桩检查

7．质量保证措施
7.1钢筋质量保证措施
钢筋焊接，必须持证上岗，焊接头要经过试验合格后，才允许正式作业，
钢筋连接后，要经过监理工程师验收合格后，方可浇注混凝土，在混凝土浇注过程中，必须派钢筋工值班，以便处理在施工过程中发生的钢筋问题。
7.2混凝土的质量保证措施
混凝土施工严格按照监理工程师批准的配合比施工。派专人（试验人员）到搅拌站监督检查配比执行情况，原材料、坍落度、试件取样、称量衡器检查校准以及拌和时间是否相符。
混凝土运抵现场后，必须经过坍落度试验，符合要求后方能浇注，若坍落度损失过大，试验人员可根据实际情况征得监理工程师同意后加入适量水泥浆，以确保混凝土的水灰比不变，并搅拌均匀后方可浇注。
浇注混凝土前，经监理工程师检查批准后方能开始浇注。
混凝土试件制作必须按照规范要求进行。
7.3水下混凝土的灌注质量保证措施
在灌注前各项材料须备足以保障灌注工作能顺利完成。混凝土灌注工作应连续不断，万一发生混凝土中断事故，应根据导管埋深，相隔一定时间，少量提升导管，以防止埋管。
导管和安装应密封，不漏水，检查导管长度与实际孔深是否相符，灌注前将导管提离孔底30～50cm。
灌注过程中，应认真填写灌注记录，不得弄虚作假。
拆除的导管和胶皮垫应立即用水冲洗干净，并检查是否完好，同时拆除的导管应放在一起，以便中途复核导管长度及埋深。
7.4防止钢筋笼上浮的措施
严格控制导管的埋深在2～6m，测量混凝土面标高一定要准确，防止导管提离混凝土面。
保证混凝土的坍落度达到18～20cm。
尽量缩短混凝土总的灌注时间，防止顶层混凝土进入钢筋骨架时混凝土流动性过小，形成硬层。
在灌注将近结束时，因导管内混凝土柱高差减小超压力降低，而导管外的泥浆及所含渣土稠度增加，比重增大，如出现混凝土顶升困难时，可在孔内加水，稀释泥浆，并掏出部分沉淀土，使灌注工作顺利进行。
7.5钻孔桩施工过程中质量保证措施
钻孔施工所用的护筒必须有足够的强度和刚度，保证施工时不会产生变形。钻孔过程中，注意孔内水位情况。遇到孔身倾斜，应分析原因，及时处理后方可继续钻孔。冲孔深度达到设计要求后，应对孔径、深度、斜度和全面检查，并申报监理工程师，监理工程师同意后方可浇注混凝土。钢筋笼应符合图纸设计尺寸，笼体应完整牢固。
8．施工安全保证措施
8.1高压线下施工防护措施
⑴根据施工现场实际情况，钻孔桩外边缘距高压线的水平距离较近的实际情况，按照临时用电安全技术规范要求，起重臂或被吊物边缘与380V的架空线路垂直距离≥3m及水平距离≥3m安全距的规定，高压电附近部分钻孔桩下放钢筋笼属侵线施工。
⑵施工用电安全措施
①电工作业必须按规定使用劳动保护用品及绝缘工具，穿绝缘鞋。并定期检查不合格产品严禁使用。
②配电线路采用架空或埋地，现场移动式电器一律用橡皮绝缘电缆，加装触电保护器，通过道路时必须穿管埋地敷设。
③配电系统按总配电—分配电—开关箱设置-施工用电设备，并实行三级漏电保护，开关箱按一机一闸一漏一箱的要求设置，施工用电设备和配电箱金属外壳连接专用的保护零线，并明显标识。
⑶施工用电设备的使用应按照以下要求
①对设备使用者进行用电安全教育和培训，使其掌握用电安全的基本知识和触电急救知识；
②设备在使用前，应确认其已经国家指定的检验机构检验合格证书；
③设备在使用前，应认真阅读产品使用说明书，了解使用可能出现的危险以及相应的预防措施，并按产品使用说明书的要求正确使用；
④电气设备都不应超负荷运行或带故障使用；
⑤在使用移动式的电气设备时，应先确认其金属外壳或构架已可靠接地，使用带保护接地极的插座，同时宜装设漏电保护器，禁止使用无保护线插头插座；
⑥当设备的绝缘或外壳损坏，可能导致人体触及带电部分时，应立即停止使用，并及时修复或更换；
⑦当发生人身触电事故时，应立即断开电源，使触电人员与带电部分脱离，并立即进行急救。在切断电源之前禁止其他人员直接接触触电人员。
⑷施工用电配线最大弧垂与地面净距不小于4m，边线与建筑物凸出部分及树梢净距不小于1.0m。
⑸配电箱及开关必须防雨，设门并配锁，进出线口必须设在箱体下底面，箱内严禁存放杂物。
⑹现场移动式电器设备必须使用橡皮绝缘电缆，手持照明灯必须使用安全电压。
⑺施工电器设备的保护接地、接零措施必须严格按照规定实施。工作照明灯使用安全电压。
⑻电工作业人员必须持证上岗，严禁无证操作。严禁将电线栓在铁扒钉，钢筋或其它导电金属上，电线必须用绝缘子固定。
⑼现场用电必须由专职电工统一施工、管理，严禁其他人员乱拉乱接电力线。应定期检查用电安全，及时消除隐患。
8.2安全教育
在项目施工期间开展各种形式的施工安全教育。
① 工程开工前，将安全教育作为施工培训的一个重要部分，针对本工程的特点，制定各项施工技术安全措施，组织全体施工人员进行专项会议交底；
② 严格执行班前安全点名制度，做到布置工作时必须同时讲清安全注意事项，并认真做好相关记录；
③ 加强特殊工种的培训教育，确保持证上岗率达到100%。
④ 针对工程施工在本阶段的特点，及时进行阶段性安全教育。
8.3安全检查
将日常性的安全检查作为落实安全措施、消除安全隐患的手段。施工班组设安全监督岗，随时检查工地各项作业是否符合安全操作规程；项目队每日例行安全检查，由项目队长组织；项目经理部每周由项目经理组织一次安全大检查，相关业务部门和项目队领导参加，全面检查安全制度、安全交底和安全措施的落实情况。对检查中发现的问题和隐患予以立即纠正、整改。
9.环境保护措施
(1)加强施工管理，强化环保意识。
（2）成立以项目经理任组长的环境保护领导小组，配备一定的环境保护设施和技术人员，认真学习环境保护知识，共同搞好环境保护工作。
（3）采取各种有效措施，对容易引起环境污染的各种渠道严格控制，明确环保重点。
（4）加强环保教育，宣传有关环保政策、知识，采用各种方式宣传环保法规，强化职工的环保意识，使保护环境成为参建职工的自觉行为。
（5）强化环保管理。定期进行环保检查，及时处理违章事宜。并与地方政府环保部门建立工作联系，接受社会及有关部门的监督。
（6）分别对施工区域和生活区域实行封闭和半封闭式管理，以减少粉尘、噪音、弃碴等对周边环境的影响。
（7）噪音、振动控制
采取有效措施将施工产生的振动减小到最低幅度，不得影响周围建筑物安全，不得破坏有关单位精密仪器正常精度和影响居民身体健康。
合理安排施工，避免机械过于集中；合理安排施工时间，尽量避免安排噪音大的工序在中午、夜间和节假日施工。
(8)加强废水废气废碴的管理
淤泥、污水排放管理：弃土（石）、弃渣、弃泥浆的排放要事先取得监理工程师的批准，并报请市有关部门批准，不得随意排放。
淤泥和废浆定点堆放，采取必要的固化措施后及时外运，并做到不乱溢，不乱遗。淤泥、土石方外运要严格遵守市政府有关规定，夜间运输，一次不能装得过满，在出大门前认真冲洗，并要加篷布遮盖严防掉渣，保证行驶途中不污染道路和环境。
施工及生活用的废水、污水要经过沉淀、初步净化后再排入排污系统，防止污染地表水及地下水。采取切实有效措施，不得使有害物质（如燃料、油料、化学品、以及超过允许量的有害气体和尘埃、弃碴等）污染场地周围的环境以及草地和树木。
固体废弃物的处理：施工营地和施工现场的生活垃圾，经常清理打扫，集中堆放；施工和生活中的废弃物经当地环保部门同意后，运至指定地点。报废材料或施工中返工的挖除材料立即运出现场并进行掩埋等处理。对于施工中废弃的零碎配件，边角料、水泥袋、包装箱等及时收集清理并搞好现场卫生。