建筑给排水施工方案.doc
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1、一、工程概况:本工程 ,位于 ,建筑规模:住宅楼8栋,建筑面积: m2。设计单位为 ,监理单位 ,施工单位为 。二、施工准备工作:1、技术准备首先要熟悉施工图纸,项目经理组织施工员、技术员、质检员、安全员进行图纸会审,有问题及时与甲方、监理联系,确保施工正常进行。有提前预留的,提前提供位置,交付给土建。技术员对工人进行书面技术交底,组织有关人员学习有关的规范、标准。准备好与安装有关的技术资料及隐蔽、试验表格。2、物资准备提前组织材料,保证建筑给排水施工。对进场的材料,在施工现场进行验收,要求原始材质证明书、产品合格证齐全。材料的准备应按施工组织设计的相应计划进行,并可按施工进度计划分期分批运到
2、场。 三、施工部署与主要项目施工方法:(二)建筑给水、排水,采暖给水管采用天津友发钢塑管(立管,干管);排水管0.00以上采用UPVC管,品牌为金座,中空螺旋管,壁厚4.8mm,0.00以下采用铸铁管,品牌为恒宇牌,壁厚4.4mm.采暖管道采用天津友发镀锌钢管,壁厚4mm1、技术准备首先要熟悉图纸,项目经理组织施工员、技术员、质量员进行图纸会审,有问题及时与甲方、监理联系,确保施工正常进行,有预留的孔洞,提前提供位置,交付给土建。技术员对工人进行书面技术交底,组织施工人员学习有关的规范、标准。准备好与安装有关的技术资料及隐蔽、试验表格。2、物资准备提前组织材料,保证安装施工。对进场的材料,在施
3、工现场进行验收,要求原材质量证明书,产品合格证齐全。材料的准备应按施工组织设计的相应计划进行,并可按施工进度计划分期分批到场。主要施工机械设备:给排水管道连接,准备热熔机1台.3、现场准备甲方提供电源、水源。临时设施、生产、生活临建都置备齐全。4、工艺流程:安装准备立管安装干管安装支管安装管道试压管道冲洗通(闭)水试验(给、排水工艺流程)5、施工部署及施工方法:1、建立给、排水安装小组。给、排水工程: 钢塑给水管,De32、De25、De20管安装。给水管道附件安装。UPVC排水管DN110、DN75、DN50管安装。排水管道附件安装地漏、检查口、透气帽安装。2、施工方法:管道安装应结合具体条
4、件,合理安排顺序。一般为先地下、后地下;先大管后小管,先主管、后支管。当管道交叉中发生矛盾时,应小管让大管,给水管让排水管,支管让主管。给、排水工程:(1)给水管道,PPR管安装要掌握热熔时间,管卡间距1 m。(2)阀门安装时,阀门前应有拆卸阀门的连接件。(3)卫生器具位置正确,允许偏差:单独器具10mm;安装应平直,垂直度的允许偏差不得超过3mm,卫生器具支、托架的安装必须平整、牢固与器具接触应紧密。(4)PVC-U排水管安装时,必须按要求装置伸缩节。横管与主立管连接时宜采用2个45弯头连接。(5)给水管道安装完毕后,应按图纸要求作水压试验。6、管道试压管道系统安装完成进行水压试验。水压试验
5、时放净空气,充满水对试压管道进行外观检查,检查管壁及接口有无渗漏,PPR管给水系统在试验压力不小于0.6 MPa下稳压1小时,压力降不超过0.05 Mpa,然后在工作压力的1.15倍状态下稳压2小时,压力下降不超过0.03 Mpa,然后进行外观检查。无渗漏为合格。试压前通知有关人员,合格后验收签字,办理工序交接手续。然后把水泄净。7、管道冲洗管道在试压完成后即可做冲洗。冲洗以流速1.5m/s进行,用自来水连续进行冲洗,直至各出水口水色透明度与进水目测一致为合格。冲洗合格后办理验收手续。进户管、横干管安装完成后可进行冲洗,每根立管安装完成后可单独冲洗。管道未进行冲洗或冲洗不合格就投入使用,可能会
6、引起管道堵塞。8、管道通水交工前按建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范(GB50242-2002)第4.2.2条要求做给水系统通水试验,按设计要求同时开启最大数量的配水点,能否达到额定流量,分系统分区段进行。试验时按立管分别进行,每层配水支管开启1/3的配水点,节门开到最大,观察出水流量是否很急,以手感觉到有劲为宜。9、给水系统管道安装操作要点:9.1管道的弯曲可直接弯曲,无需加热,弯曲半径等于或大于管外径的五倍。9.2管道的连接管与管件连接按以下步骤进行:9.2.1 按所需长度用管剪将管切断。9.2.2 用整圆器将管口整圆扩孔。9.2.3 将管件螺帽和C型环依次套在管子端头。9.2.4 将
7、管件本体内芯插进管口内,将内芯全长压入,管材端部贴在根部。9.2.5 拉回C型环和螺帽,用扳手将螺帽拧固在管件本体外螺纹上,紧固程度以C型环开口闭合为宜。9.3管道的消毒与冲洗用于饮用水时,在压力检验合格后,应使用3%的双氧水溶液对管道进行消毒与清洗,管道消毒后,用饮用水冲洗干净。10、钢管焊接施工要点: 10.1焊接方式选用手工电弧焊,选派有焊工操作合格证的焊工进行焊接作业。10.2手工电弧焊接前,将焊口两侧的铁锈、油脂、污垢等清除干净,使焊缝呈现金属光泽。10.3焊接中必须把握好引弧、运条、结尾三要素。无论何种位置的焊缝,在结尾操作时均以维持正常熔池温度,做无直线移动的横点焊动作,逐渐填满
8、熔池,而后将电弧拉向一侧提起灭弧。 10.4水平固定管子分半运条角度:为保证接头质量,在焊前半圈时,应在水平最高点过去515mm处熄弧。后半圈的焊接,由于起弧时容易产生塌腰、未焊透、夹渣、气孔等缺陷,对于仰焊处接头,可将先焊的焊缝端头用电弧割支一部分(大于10mm),这样既可除去可能存在的缺陷,又可以形成单面焊双面成型转动焊接技术。10.5接过程中,采取有效措施,不使受风、雨水的侵蚀,当工作环境的风力大于5级或相对湿度大于90%时,采取保护措施施焊;焊接时,使焊缝可自由伸缩,并使焊口缓慢降温。10.6焊缝的外观质量要求如下表:项目技术要求外 观不得有熔化金属流到焊缝外未熔化的母材上,焊缝和热影
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