板肋式挡墙专项施工方案.doc
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1、涪陵区长江一桥南桥头改造工程5#挡墙专项施工方案5#挡墙施工专项方案编制: 复核: 审核: 中铁八局一公司涪陵立交项目部 二零一三年一月目 录一、编制依据2二、工程概况2三、施工准备31.技术准备32.现场准备43.材料准备44.试验准备4四、工期计划4五、施工方法51.施工流程52.板肋式挡墙施工53.衡重式挡墙施工10六、安全保证措施16七、施工保证措施171.质量保证措施172.雨季施工保证措施183.环境保护与文明施工18一、 编制依据1. 公路工程质量检验评定标准JTG F80/1-2004.2. 建筑边坡工程技术规范GB 50330-2002.3. 混凝土结构工程施工质量验收规范G
2、B50204-2011.4. 总体施工组织设计.二、 工程概况涪陵长江一桥位于重庆涪陵城区天子殿,连接涪陵江北黄旗和天子殿,起于长江一桥南桥头,终于滨江路。长江一桥南桥头作为迎宾大道、滨江大道的重要节点,长江一桥与滨江大道现状衔接道路条件较差,通行能力难以满足交通需求,因此有必要修建立交,优化区域路网,提高通行能力。涪陵长江一桥南桥头立交桥项目为枢纽型立交,由上行匝道、下行匝道、螺旋匝道。和滨江路改造段四个部分组成。本工程支挡结构类型有板桩式挡墙、衡重式挡墙、板肋式挡墙、一般重力式挡墙。扶壁式挡墙及悬臂式挡墙等六种类型。5#挡墙即滨江路改造段(K0+331K0+471),由于需要改造原有道路,
3、施工后原道路无法继续通行,所以需要在施工前提前封路,待道路与挡墙完工后方可放行。道路右侧边坡支挡结构为衡重式+板肋式锚杆挡土墙,采用逆作法施工,长度140米。板肋式锚杆挡土墙支护段(K0+331K0+361)位于衡重式挡土墙下部,采用现状坡率,肋柱尺寸为0.3x0.4m,水平间距2.5m,肋柱应嵌入现状地面线以下0.3m,肋柱主筋锚入顶梁不少于35d,面板厚20cm,采用C30混凝土;锚杆为2根直径32mm的HRB400钢筋,锚杆长度不小于8米。锚杆长度不涉及弯折长度,弯折长度75c。;衡重式挡墙位于板肋式挡墙上部,挡墙分5米、10米两种截面高度,材料为C20混凝土现浇,挡墙嵌入岩层大于0.5
4、米,襟边宽度大于2米,每1015米设置一道沉降缝,背墙嵌入岩层部分采取紧贴墙背尺寸大小进行开挖,并在开挖后原槽浇筑,保证墙身与岩层紧贴。坡面排水:采用DN100PVC排水管,板肋式排水管位于地面以上30cm布置,间距2.5m2.5m,进水侧设置50cm50cm反滤包;衡重式挡墙每4m2 设置一个排水管,上下交错布置,管口设50cm反滤层。衡重式挡墙+板肋式锚杆挡墙横断面布置如下:三、 施工准备1. 技术准备A. 熟悉图纸,了解设计意图,计算工程数量。B. 现场调查,对本挡墙所在位置进行调查,了解实际地质情况,分析现场环境对施工有那些影响及阻碍,现有排水系统是否畅通。C. 测量采集,由于本段板肋
5、挡墙依设计要求需采用原状坡率,所以应依照图纸对实际地形地貌进行测量,作断面图与设计比对,及时与设计沟通,确定实际施工结构尺寸及位置。D. 编写施工方案,依照设计要求、相关规范要求,编写挡墙专项施工方案,发放施工技术交底。E. 占道封路,向与相关部门报告,沟通协商封路事宜,确定封路时间。2. 现场准备A. 清表,将原有坡面上的植被铲除或移走,清理施工场地,为挡墙施工做准备。B. 安排相关专业作业队伍进场。C. 封路,确定封路时间后,依照工程部交底的封路围挡措施,进行封路施工安排。3. 材料准备依照工程部计算的工程数量表进行材料的市场调查,编写材料计划,进行所需材料的采购。4. 试验准备A. 熟悉
6、设计图纸,了解挡墙施工程序,以及所需试验项目。B. 学习规范,对需要进行的相关试验规范、标准的学习,了解图纸的规范要求,并编写试验技术交底。C. 准备试验检测所需仪器设备,检校试验仪器设备的精度。四、 工期计划5#挡墙计划施工开始时间为2013年3月20号,计划结束时间为5月12号,耗时52天,如有其它问题将及时调整计划。进度计划表如下:项目用时备注板肋剔槽清坡3天板肋挡墙钻孔12天3台钻机板肋挡墙搭脚手架1天板肋挡墙钢筋制安3天板肋挡墙关模1天板肋挡墙浇混凝土2天挖基10天跳槽开挖衡重挡墙关模搭脚手架8天衡重挡墙浇混凝土12天五、 施工方法1. 施工流程工艺流程图如下:2. 板肋式挡墙施工板
7、肋式锚杆挡土墙位于衡重式挡土墙下部,采用现状坡率,肋柱尺寸为0.3x0.4m,水平间距2.5m,肋柱嵌入现状地面线以下0.3m,锚杆锚孔孔径130mm,间距为水平2.5m垂直2.5m,锚孔采用M30环氧树脂水泥砂浆注浆封闭。板肋式挡墙开挖采用逆作法,由上至下分段开挖,开挖高度为锚杆竖向间距,完成该级锚杆挡墙施工后方可进行下一级土石开挖,严禁采用放炮施工。1) 开挖剔槽A. 为了加快挡墙施工,肋柱剔槽采用挖掘机和破碎机配合施工,人工配合剔打修边。B. 根据实际地形坡面,测量组进行坡度测量放样,控制开挖高度,首级开挖不宜过大扰动上层岩石,避免扰动过大产生坍塌。C. 开挖完成后,用破碎机剔槽,严格控
8、制剔槽深度。D. 做好坡顶截水沟,保证降雨时及时排走积水,防止渗透边坡。2) 模板加固及脚手架搭设脚手架采用双排斜操作架,立杆横向间距1.2m,纵向间距1.5m,横杆步距1.2,保证架体稳定。模板采用12mm层板,钢筋网片焊接400mm单向拉杆,纵横向间距600mm,竖向背楞选用50100mm方木间距600mm,横向背楞采用选用483.5mm双钢管间距600mm,并用脚手架横撑加固。加固布置图如下:3) 钻孔挡墙锚杆孔径为130mm,水平垂直间距均为2.5m,设计孔深8m。A. 钻孔采用上下交错摆放钻机开钻,锚杆成孔采用干作法施工。B. 锚孔定位偏差不宜大于20mm,偏斜度不应大于5%。锚杆孔
9、深不应小于8m,宜超过设计长度50cm。C. 锚孔应一次性钻至设计长度,锚固段进入稳定中等风化岩层。D. 钻孔后应将孔清理干净,并用压风机吹干,成孔后及时放置锚杆、灌浆,间隔时间不得大于6天。4) 锚杆组装与安放锚杆钢筋采用两根32全粘结钢筋,长度不小于8.75(含折弯),用间隔2米双排定位支架固定。锚杆、拉杆实测项目如下:项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率权值1锚杆、拉杆长度符合设计要求尺量:每20m检查5根22锚杆、拉杆间距(mm)20尺量:每20m检查5根13锚杆、拉杆与面板连接符合设计要求目测:每20m检查5处24锚杆、拉杆防护符合设计要求目测:每20m检查10处25锚杆抗拔力
10、抗拔力平均值设计值,最小抗拔力0.9设计值拔力试验:锚杆数1%,且不少于3根。3A. 锚杆施工前,在设计的锚杆位置处做基本试验,以确定锚固体与岩土层间的粘结强度特征值、锚杆设计参数和施工工艺及锚杆的极限抗拉承载力。试验要求及步骤按GB50330-2002附录C.2要求进行。B. 组装前,钢筋应除油污、去锈,严格按设计尺寸下料,每根钢筋长度误差不应大于50mm。C. 锚杆钢筋应按一定规律平直排列,沿杆体轴线方向每隔2m设一定位支架。D. 锚杆插入肋板折弯长度不小于75cm。E. 锚杆钢筋接长按施工规范焊接或机械连接。F. 锚杆插入孔内深度不应小于锚杆设计的95%,杆体安放后不能随意敲击、插拔,不
11、得悬挂重物。G. 锚杆施工完成达到设计强度后,应随机抽检做锚杆验收试验,以检验施工质量是否达到设计要求。验收试验锚杆的数量取锚杆总数的3%,且不少于5根。锚杆验收试验荷载值及试验根数要求如下表: 项目锚杆类型试验荷载值(KN)试验根数2根32HRB400钢筋430该类型总数的3%,且不少于5根5) 钢筋工程A. 铺设的肋板钢筋在使用前,清除污锈。 B. 面板、肋柱钢筋和岩面间的间隙,为保证钢筋网的准确位置,用同标号砼扎丝垫块支垫。C. 钢筋下料前,应认真读懂图纸,根据现场实际情况,按设计及规范要求编制料单,特别是应对锚固长度、搭接长度、起弯点、弯钩位置弄清楚后方可制作料牌下料;D. 锚杆与每层
12、钢筋网、上下层钢筋网间必须绑或焊成一体,确保挡墙的整体受力稳定。E. 钢筋搭接单面焊不小于10d,双面焊不小于5d。6) 混凝土工程A. 混凝土所用的水泥、砂、石、水和外加剂的质量和规格必须复核有关规范的要求,按规定的配合比施工B. 模板内的木屑、杂物要清除干净,模板缝隙应严密不漏浆。复核模板、支撑、预埋件、钢筋等符合施工方案和设计图纸并办理隐蔽验收手续。C. 混凝土达到强度50%后不得立即拆模,待下层钢筋网片与上层网片焊接连成一体后,方可拆除上层混凝土模板。D. 、使用插入式振动器应快插慢拔,插点要均匀排列,逐点移动,按顺序进行,不得遗漏,做到均匀振实。E. 浇筑混凝土应连续进行,如必须间歇
13、,其间歇时间应尽量缩短,并应在前层混凝土初凝前将次层混凝土浇筑完毕。F. 混凝土不得出现露筋和空洞现象。7) 注浆与防腐措施A. 锚杆除锈后,采用M30环氧树脂水泥浆全部封闭。B. 若锚杆钢筋位于土层,则采用沥青船底漆、沥青玻纤维布缠裹,缠裹层数不少于2层,再外套5mm厚130mm钢管的防护措施。C. 注浆,采用M30环氧树脂水泥砂浆,水泥宜用普通硅酸盐水泥,其强度不低于42.5MPa。不得使用高铝水泥;不得使用污水;注浆压力应控制为0.5MPa,砂浆保护层厚度不少于25mm。8) 坡面排水A. 锚杆挡土墙坡面排水采用DN100PVC排水管,排水管间距2.52.5m,上下交错布置。B. 在裂隙
14、发育、渗水严重的部位应加密布置,当潜在滑裂面渗水严重时,泄水孔应深至潜在滑裂面内。C. 泄水孔外倾坡度不小于5%,最下面一排泄水孔应高于地面不小于30cm。D. 在泄水孔进水侧须设置反滤包,反滤包的尺寸不小于50cm50cm。E. 坡顶排水,在板肋挡土墙顶至衡重挡土墙墙脚处采用C20素混凝土封闭10cm厚,向外倾斜2%。布置图如下:3. 衡重式挡墙施工1) 防护开挖前应在边坡坡顶设截、排水沟,及时排走地表水,排水沟的设置应根据现场实际情况来确定,并接入就近的排水系统,防止雨水渗透边坡,发生滑坡等危险。坡顶应设置防护栏杆,高度不小于1.2米,防止坠落。2) 挖基衡重式挡土墙的施工必须采用跳槽开挖
15、,每段长度不大于15m。开挖时横向坡度陡于1:5时,应在坡面挖台阶,台阶宽度为1m,并成5%反坡。若挖至岩层时,应紧贴墙背尺寸开挖,开挖后原槽浇筑,保证墙身与岩层紧贴。基础开挖土层时,临时放坡坡率按1:1考虑,可根据现场实际情况调整。挖至基底时,必须及时用10cm厚C20细石混凝土垫层封闭。3) 脚手架及模板加固工程A. 脚手架工程胸墙采用双排操作架,立杆纵横向间距1.2m,横杆步距1.2m,架体两端设剪刀撑,每隔3排立杆设一剪刀撑,保证架体稳定。背墙立杆纵横向间距1.2m,横杆步距0.6m,并支撑背墙背杠,立杆下通长垫脚手木板,木板断面尺寸不小于50*100mm,长方向沿径向布置。(见图a-
16、1)B. 模板工程混凝土挡土墙模板采用12mm层板作面板。竖向背楞选用50100mm方木,间距200mm,横向背楞采用选用483.5mm双钢管,间距600mm,采用M12的对拉螺栓间距400600进行拉结. (见图a-1)模板拼缝处要求贴双面密封条以避免漏浆,端头保持平齐,拼缝处木方要求用钉子固定牢固。本工程螺栓采用M12对拉螺栓,最下一排距地面高度根据现场实际情况调整,距水平施工缝不大于150mm,每排水平间距400mm,竖向间距600mm,不设止水片,同时也不设套管。背楞与面板接触面应经压刨处理以确保面板、背楞接触良好协同工作。模板背楞之间尽可能不出现接头,如果出现接头位置应相互错开。背楞
17、与面板连接的钉头一定要钉牢,不能凸出或凹进板面,否则拆模时,板面容易造成混凝土表面缺陷,影响混凝土外观质量。模板及支撑应具有足够的强度、刚度和稳定性,固定在模板上的预留孔不得遗漏,安装必须牢固且位置准确。所有模板的轴线位置、截面尺寸、平整度、垂直度通过自检、互检、交接检严格检查,确认无误后,进入下一道工序施工。模板拆除以不掉棱角为准,应按“先松拉螺栓,后拆横向与竖向背,最后拆模板,”拆模时不得硬撬模板接缝处,以防损坏多层板。拆除的多层板、背楞及钢管等材料运输至指定位置并码放整齐。模板拆除后应立即清理干净并刷上脱模剂。拆下的扣件、模板、木方钢管应及时清运不得在架体上集中堆放。拆模时严禁模板直接从
18、高处往下扔以防模板变形和损坏重点时严防出现物体坠落伤人。(图a-1)支架模板加固图4) 混凝土工程A. 衡重式挡墙以稳定基岩做持力层,每隔15m设置一道宽20mm的沉降缝,且于地基性状和挡土墙高度变化处应曾设沉降缝。沉降缝采用沥青麻丝填塞,填塞深度不小于200mm。B. 挡墙混凝土分三个节段浇筑,岩层以下原槽浇筑为1节段,岩层以上至背墙变化段为2节段,变化段至墙顶为3节段,浇筑示意图见(a-2)。(a-2)混凝土分节段浇筑示意图C. 挡墙用汽车泵浇筑施工。挡土墙采用水平分层浇注的方式,浇筑时严格控制分层厚度,按每层500mm进行浇筑振捣,达到厚度后进行振捣,密实后再浇筑上层。D. 挡土墙混凝土
19、进行下一节段浇筑前,应将水平施工缝剔凿到位,并用压力水冲洗干净。E. 浇筑中全部采用插入式振捣棒,每一插点要掌握好振捣时间避免过振或漏振,视表面不再出气泡,表面泛出灰浆为准,并注意插棒间距在500-600。振捣中振捣棒要插入下层50mm,保证上下两层混凝土接触密实。F. 为了保证新浇筑的砼有适宜的硬化条件,防止在早期由于干缩而产生裂缝,混凝土拆模后应及时进行洒水养护,混凝土养护不少于7天。5) 排水工程墙身在高出地面以上部分应分层设置泄水孔,4m2 范围内设一个DN100PVC排水管,上下交错布置,向外倾斜i=5%,在泄水口进口处设500mm厚反滤层。最低排泄水孔底部应高出地面30cm,泄水口
20、下部应设置隔水层,不使积水深入基底。排水侧立面示意图如下排水正立面示意图如下6) 回填墙背回填待混凝土强度达到100%时进行,墙背填料采用砂夹石。严禁使用腐殖土等不符合标准土质回填,填料中不能含有机物、草皮树根等杂物。墙背回填必须均匀、摊铺平整、碾压密实,填料顶面横坡符合设计要求墙后1m范围内不得有大型机械行驶或作业,为防止破坏墙体,应用小型压实机分层压实,分层厚度不得超过30cm。7) 试验基底岩层应做抗压强度试验,基底地基承载力应满足设计要求。地基计算承载力,挡墙高小于8米承载力不小于250KPa,挡墙高度810米,承载力不小于300KPa。填料采集前应做好标准击实试验,提出填料的最佳含水
21、量和最大干密度,以及相应的物理化学指标,据以控制压实质量。碾压前应进行碾压试验,根据碾压机具、填料性质以及最佳含水量控制填料的松浦厚度,并分层压实,施工中可根据碾压试验的碾压遍数来指导施工。六、 安全保证措施1. 按照总体施工组织设计指导施工,安全领导小组认真履行岗位职责。2. 建立施工现场安全培训教育制度和现场职工安全教育卡,新进场工人须进行“三级”安全教育,经考核合格后才能进入操作岗位,安全教育内容应具体,有针对性。专职安全员必须持证上岗。3. 特种作业必须做到持证上岗,定期培训考核。4. 必须正确配带安全帽上班,高空及高边作业时必须背安全带、系安全绳并在有可靠的安全防护条件下作业,湿滑地
22、带严禁穿胶底鞋。5. 施工机械要派专人指挥进行施工。施工前施工员(工班长)要认真进行安全技术交底。6. 施工人员在工作前和工作中均不得食用酒精类饮料。7. 浇灌混凝土应设操作台,不得直接站在模板或支撑上操作。8. 使用振捣器应穿胶鞋,湿手不得接触开关,电源线不得有破皮漏电,电线要架空,开关要有人监护。9. 支模应按工序进行,模板没有固定前,不得进行下道工序。禁止利用拉杆、支撑攀登上下。10. 支模中如需中间停歇,应将支撑、搭头等钉牢,固定好,防止因扶空、踏空而坠落造成事故。11. 脚手架施工操作面必须满铺脚手板,离墙面不得大于20cm不得有空隙和探头板、飞跳板。操作面外侧应设一道护身栏杆和一道
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