泽科冲击成孔灌注桩施工方案.doc

泽科港城国际四期一组团冲击成孔灌注桩施工方案 重庆龙润建筑安装工程有限公司

泽科·港城国际四期一组团
冲击成孔灌注桩（补充）施工方案

编制人：
审核人：
审批人：

重庆龙润建筑安装工程有限公司
二0一三年八月

一、工程概况
泽科·港城国际四期工程项目场地位于重庆市渝北区空港新城，总建筑面积为40706.85㎡，由重庆旭华房地产开发有限公司开发，包括17栋3层的联排别墅和地下车库。主体为异形柱框架剪力墙结构，建筑安全等级为二级，六度抗震设防。
二、地质概况
场地覆盖层为第四系全新统素填土及粉质粘土（Q4），基岩为侏罗系中统新田沟组（J2x）泥岩、砂岩。
现简述如下：
1．第四系全新统（Q4）土层
素填土（Q4ml）：杂色，由砂泥岩块碎石、少量粘性土等组成，碎石粒径50~200mm，块石块径一般200~400mm，局部块石块径稍大，硬质物含量>25%，松散，稍湿，堆填时间3年左右，为平场时杂乱堆填物。钻探揭露厚度0.00m~16.40m(BZY11)，分布于场地大部分地段，中部及南侧稍厚。
粉质粘土（Q4el+dl）：褐色，黄褐色，可塑状，干强度及韧性中等，无摇震反应，切面较光滑，稍有光泽，残坡积成因。钻探揭露厚度0.00m~3.90m(BZY42)，分布不连续且主要分布于场地中部，厚度一般小于2m。
2．侏罗系中统新田沟组（J2x）
场地内经钻探揭露为基岩为泥岩、砂岩。
泥岩：紫红色，局部为灰色及灰黄色，主要由粘土矿物组成，泥质结构，巨厚层状构造，砂质含量不均，为本场地主要岩层。钻探揭露该层最大厚度为19.40m(LYZY198)。
砂岩：灰色、灰白色，局部呈黄灰色，主要由长石、石英及少量云母矿物组成，中~细粒结构，巨厚层状构造，钙泥质胶结。钻探揭露最大厚度9.98m（BZY23）。
3．基岩顶面及风化带特征
基岩顶面上覆为第四系素填土及粉质粘土，覆盖层厚0~19.90m(BZY11)，基岩面起伏与平场前地形基本一致，由北西向南东倾，倾角一般＜10°。按规范将场地基岩分为强风化带及中等风化带。
强风化带：岩质较软，易折断，岩芯呈碎块状、饼状，强风化带厚0.50m(BZY50)~4.70m(BZY42)，厚度一般<2m。
中等风化带：岩质较新鲜，较硬，岩芯呈短柱状~长柱状，裂隙不发育。
场地现已基本整平，不利于水体的自然排泄，场地覆盖层多为素填土，填土层松散，厚度一般均超过10m，分布范围大，为近期杂乱堆填，孔隙较大，透水性较好，接受大气降水补给后形成潜水或孔隙水，水量随季节变化，粉质粘土属不透水层，基岩以泥岩为主，泥岩属不透水层，砂岩裂隙不发育，填土层中的地下水不易通过下渗而形成基岩裂隙水，总的来说，场地内地下水以填土层中的潜水或孔隙水为主，基岩中地下水较贫乏。
4、地质构造：场地位于龙王洞背斜东翼，岩层产状85°∠28°，岩层呈单斜产出，层序清楚。场区东侧外挖方边坡上测得两组主要构造裂隙，特征如下：
①组裂隙：倾向240°，倾角61°，结构面平直，微张，间距约1.5m，延伸约2.0～3.0m，无充填，属硬性结构面，结合差。
②组裂隙：倾向160°，倾角80°，结构面平直，粗糙，微张，张开度宽1.0～2.0mm，间距约1m，延伸1.0～2.0m，无充填，属硬性结构面，结合差。
根据现场调查及其区域地质资料分析，场区内未见断层及活动性大断裂通过，地质构造简单。
5、本工程难点为：场内均为新回填土，土中夹杂了大量孤石，大部份回填土为抛填，未经过分层碾压或强夯等处理。
三、编制依据
1. 机械工业第三设计研究院提供的设计图纸。
2. 地勘报告、现场踏勘、施工调查所获得的资料和信息及本工程施工组织设计。
3. 拟投入本工程的施工技术力量和施工机械设备。
4. 本工程涉及的施工技术、安全、文明、质量验收方面标准和建设部颁发的规范、规程及法规文件等。
（1）《混凝土结构工程及验收规范》（GB 50204-2002）
（2）《钢筋焊接及验收规范》（JGJ 18-2003）
（3）《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）
（4）《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）
（5）《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）
（6）《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2002）
（7）《工程测量规范》 （GB50026-93 ）
（8）《钻孔灌注桩施工规范》（DG/08-202-2007）
四、目前现场状况及施工总体考虑
我司根据2013年2月份根据机械工业第三设计研究院设计图纸及四川省地质勘察院的初始地勘资料，表明整个基础桩深在3-15米之间，所以当时我司在一组团6#9#10#楼采用旋挖桩的工艺进行施工桩基础，由于整个场地回填区域广、回填区域深，同时根据中国兵器工业地质勘察院的超前钻报告，一组团共有525根桩深度在15米以上，一组团平均桩深在20米左右，比初始地勘及设计图纸桩深度增加了5米。如果采用旋挖桩极易引起塌方，故经过我司慎重考虑，同时我司在7#楼用旋挖桩试了两个桩，都有塌方，故根据地勘报告，7#8#14#15#22#12#13#楼桩基础采用冲击成孔灌注桩。冲击桩总长度约10000米。我司根据建设单位进度要求，决定进场9台机械进行施工。
五、施工工艺
1、冲击成孔桩尺寸
根据设计图纸要求及超前钻报告，桩基础共有6个型号。具体如下：ZH-1，桩径900，嵌岩深度2700；ZH-2，桩径1000，嵌岩深度3000；ZH-3，桩径1100，嵌岩深度3300；ZH-4，桩径1200，嵌岩深度3600；ZH-5，桩径1300，嵌岩深度3900；ZH-6，桩径1400，嵌岩深度4200；
2、具体施工方法
施工采用冲击钻钻孔，泥浆护壁，换浆法清孔，塔吊下放钢筋笼，导管法灌注混凝土。施工工艺如下：
、场地平整
施工前先对场地进行平整，清除杂物，夯填密实。在钻机作业处铺设路基板，路基板用双层δ10mm钢板制作中间用槽钢联结加固，以免钻机产生不均匀沉降。铺设的钢板总长约50米。
、护筒制作及埋设
（1）护筒的制作
护筒采用6mm厚Q235a钢板卷制成型，护筒的内径为桩径1.0m。
（2）护筒的埋设深度
护筒高度不小于2 m，护筒埋设深度不小于1.5m，护筒顶高出施工地面0.5m。
（3）护筒的埋设方法
采用栽桩法埋设，即在测量放出桩位十字中心后，开挖一定深度埋护筒，钢护筒四周用粘土夯实，采用导向架导向，振动锤下沉至岩石层。护筒埋设或下沉到位后，顶面位置偏差不大于5cm，倾斜度小于1%。
、泥浆的制备及循环
（1）泥浆的制备
泥浆选用优质粘土或膨润土造浆。本工程泥浆指标采用：比重为1.1～1.3，黏度18～24S， PH值大于8-11，胶体率≧95%，含砂率≦4%。泥浆内加入适量纯碱作为分散剂。
（2）泥浆的循环
施工时，桩内循环出来的钻渣和泥浆混合物首先通过泥浆池，泥浆利用泥浆泵进入泥浆池（泥浆泵选用BWJ90型），在泥浆池内通过调整粘土或膨润土、分散剂的掺量，将泥浆各项性能指标符合施工要求后再泵入桩内（泥浆泵选用BWJ90型）进行循环利用。根据一组团目前现场情况，需一个约300立方米的泥浆池。泥浆池设置在二组团23#楼与30#楼之间。施工中用挖土机进行开挖即可。（泥浆池的设置详见冲击桩施工平面图）
根据业主提供的泥浆排放场地，用槽罐车及时外运泥浆，外运过程中严
禁抛洒滴漏，以防污染四周环境。排污过程中，专人负责跟踪检查，防止外泄。
、钻机就位
钻机移至桩位处，将钻头中心与钻孔中心对准，放入孔内，调整钻机转盘平台，使其水平，确保钻杆垂直。
钻机就位后钻进前须对中，整平，用预先设在护筒口的十字中心线核准对中，并用水准仪在机台钻盘抄平检查。钻头直径为1.0m，用钢尺量测。
、成孔
（1）成孔顺序
对照基础平面图及超前钻报告，采用跳钻形式进行。
（2）钻进成孔
施工时，开孔进入护筒底口段，向护筒内倒入小片石夹黏土混合物（比值约1：1），用小冲程冲击，施工中注意保持重锤导向作用，保证成孔垂直度，钻孔作业要连续，同样也应经常对钻孔泥浆抽检试验，不符合要求及时调整。采用重锤导向冲击法钻孔，使卵碎石层形成坚硬的孔壁，防止塌孔现象，直至设计高程。
（3）钻孔注意事项
开孔孔位必须准确，开钻时慢速钻进，待钻头进入护筒底口1m后，方可以正常速度钻进。在钻进过程中，为防止跨孔、缩孔等事故的发生，应放慢转速和钻进速度，增大泥浆粘度，增加护壁厚度，待钻头完全穿过淤泥层后再以正常的钻进速度继续钻进施工。
（4）钻孔异常处理
A、钻孔偏斜
钻孔时应及时对孔的倾率进行检查、纠偏。对于遇到探头石、地质软硬不均、岩面倾斜或者钻架偏斜等情况造成的孔位偏斜，应及时加以处理。如果偏斜不严重，重新调整钻机继续钻进；如果出现超出允许范围的偏孔，应回填重钻。
B、糊钻和埋钻
糊钻的表征是在细粒土层中钻进时进尺缓慢，甚至不进尺，出现憋泵现象。
预防和处理办法：清除泥包，调节泥浆的相对密度和粘度，适当增加泵量和向孔内投入适量砂石以解决泥包糊钻。也可选用刮板齿小、出浆口大的钻锥。
C、坍孔
在易坍孔的地质条件下进行钻孔，应调整好泥浆的各项指标，适当放慢钻进速度。缩短两次清孔时间和清孔与灌注水下混凝土的时间，防止坍孔的产生。在成孔过程中，如坍孔程度轻，可加大泥浆比重，保持孔内水头高度继续钻进；对已经造成大面积坍孔的情况必须及时采用粘土回填，重新钻进成孔。在混凝土灌注过程中发生坍孔时，程度较轻时可增大灌注方量，严重时则须重新进行清孔。
D、卡钻、掉钻
发生卡钻时，不得强提钻头。查明原因和钻头位置，采取晃动大绳或钻头及其他措施，使钻头松动后再提起。
发生掉钻时，及时摸清情况，查明原因，采取措施，尽快处理。
、终孔检查及清孔
根据钻机钢丝绳深度及钻头的高度以及护筒顶标高等数据初步判断钻孔达到设计孔底标高后，首先对孔深、孔径和孔的垂直度进行自检。采用换浆法清孔。
、成孔质量标准
冲击成孔桩成孔质量要求及检验方法
项 目
允 许 偏 差
检验方法
孔径
不小于设计值
检孔器
孔 深
不小于设计规定
测深锤
倾斜度
＜1%孔深
检孔器
沉淀层厚度
≤5cm
沉渣盒
清孔后
泥浆指标
比重：1.03～1.10，
粘度：17～20，砂率：＜2%，手摸无2～3mm颗粒
泥浆比重计检测比重、
50000/70000漏斗法检查粘度
、钢筋笼制作及安装
钢筋笼采取在钢筋场后场分节同槽加工制作，用吊车分节吊入桩孔进行接长和下放。
（1）钢筋笼制作
A、钢筋的验收及管理
钢筋应具有出厂质量证明书。进场后按有关规定、批量、规格进行抽样检查，并由检查部门出具试验报告。对于需要焊接的材料还应有焊接试验报告。确认该批材料满足设计、施工要求后，物资部门方可将该材料入库、登记、造册，不合格的材料应运出施工现场。
钢筋进库后须按不同钢种、等级、牌号、规格批号及生产厂家分别堆存，不得混杂，且应挂牌以资识别。钢筋在运输、储存过程中，应避免锈蚀和污染。钢筋宜堆置在仓库内，露天存放时，应垫高并加遮盖。
钢筋发料时应随同原材料发给使用单位原材料出厂质量保证书及进场抽样检查试验报告复印件。使用部门应按原材料的使用部位登记造册，做到原材料具有可追溯性。
B、主筋下料及钢筋笼成型
钢筋笼加工采用长线法施工。钢筋笼分3或4节加工制作，基本节长9m或12m，最后一节为调整节。将每根桩的钢筋笼按设计长度分节并编号，保证相邻节段可在胎架上对应配对绑扎。钢筋下料完成后，钢筋笼制作之前，进行主筋直螺纹加工包括以下几道工序：
C、钢筋下料用切断机下料
钢筋下料前检查钢筋待加工的端部是否有弯曲现象，如有应先用调直机调直，如果发现钢筋端面不平齐的要用无齿锯切掉2-3cm，以确保钢筋端面与钢筋轴线垂直。钢筋下料时必须采用无齿锯切割进行切割下料，严禁使用气割和其它热加工的方法切断钢筋。为保证钢筋连接时钢筋丝头在连接套筒中的对顶效果，下料切割端面应与钢筋轴线垂直，钢筋端部不得产生马蹄形。
为减少主筋接头工作量，除按有关规定（图纸所示尺寸）、规范切断后错接，以保证同一截面的钢筋接头数量不大于50%外，其余应尽量采用定尺料;在同一根钢筋上应少设接头,“同一截面”内，同一根钢筋上不得超过一个接头;两连接接头在钢筋直径的35倍范围且不小于500 mm以内，均视为“同一截面”。 钢筋笼采用长线法在台座胎具上统一制作，台座胎具上根据施工进度要求调整安装钢筋笼主筋的定位模具，定位模具是根据钢筋笼的主筋规格、数量进行设计制作。定位模具在台座上安装时要求纵向精确定位，以保证钢筋笼加工的线型质量。钢筋笼在胎具上成型时,钢筋连接按图纸要求进行施工,如无图纸要求的,按规范要求施工;桩身主筋与加劲箍筋务必焊牢,主筋与箍筋连接处宜点焊,若主筋较多时,可点焊或绑扎, 主筋与直径10mm箍筋绑扎时，应采用直径≥1.0mm铁丝绑扎。
D、 钢筋笼保护层
钢筋笼主筋外缘至设计桩径混凝土表面净保护层厚度为60mm，在钢筋笼周围对称设置四个混凝土滑轮，间隔与加强筋基本相等。
在承台(或系梁)底面标高以下25cm处另设置加强保护层一道，沿圆周方向均匀设置4个。根据钻头直径、已成孔的扩孔率等推算实际成孔孔径。根据实际孔位偏差计算实际保护层厚度。钢筋笼下放过程中安装加强保护层，钢筋笼下放到设计标高后，调整钢筋笼平面位置与设计桩中心位置在同一垂直线上。
⑵、钢筋笼的运输及安装：
整根钢筋笼制作完成后，经自检合格后报监理工程师检查认可， 钢筋笼安装前应清除粘附的泥土和油渍，保证钢筋与混凝土紧密黏结。
A、现场起吊
现场钢筋笼的起吊直接利用25t吊机或塔吊进行接高及下放，吊点设置在每节钢筋笼最上一层加劲箍处，对称布置，共计四个，吊耳采用圆钢制作并与相应主筋焊接，随着钢筋笼的不断接长，钢筋笼重量在不断增加，为避免钢筋笼发生吊装变形，钢筋笼顶口设置专用吊架，吊架结构钢筋笼下放到位时待上口吊筋对中后，再松钩将吊筋挂于横在护筒顶口的扁担梁上，并将吊筋与扁担、扁担与护筒焊接固定。钢筋笼的施工顺序为起吊→正位→连接→下放。
B、钢筋笼的下放
提起连接好的骨架、抽出扁担梁，缓慢下放，重复上述工序。在下放过程中将钢筋笼的三角内撑割掉，以防钩挂混凝土灌注导管。
钢筋笼下放到位后将吊筋与扁担、扁担与护筒焊接固定，防止浇注混凝土时钢筋笼的上浮和下沉。固定时，要根据钢护筒的偏位情况将钢筋笼中心反方向调整，以使钢筋笼中与桩中心重合。
C、检测管的连接及检查
按设计要求安装声测管：声测管内径为50mm，壁厚1.2MM，（采用薄壁钢管，按规范要求桩直径900-1400mm的每根桩内放置3根）与钢筋笼等长。除在底节钢筋笼加工时焊接在钢筋笼上外，其余各节均预先绑扎在钢筋笼内，每节钢筋笼对接完后，对接声测管、固定牢靠，并保证成桩后的声测管互相平行，声测管内灌水检查其是否漏水，声测管底口与钢筋笼平齐，声测管顶口堵死，声测管顶节外露高度满足检测要求。每节钢筋笼下放时应将声测管灌满清水，然后略微提高钢筋笼，并停滞一段时间观察检测管内水位，若水位无任何变化则表明检测管密实无漏，则可用套管插入（焊接）上下节检测管后，进行下放；若水位有所下降，则应将钢筋笼缓慢提起，查找漏水位置，并予以封堵，封堵完毕即可插入（焊接）下放。钢筋笼下放到位后，顶口用铁板封闭以防泥浆等杂物掉进孔内。声测管的插入（焊接）除要求强度以外，还要满足插入连接（焊缝）致密不漏水。
⑶、钢筋笼制作、安装以及钢筋连接接头检验标准
钢筋笼制作、安装检验评定标准表
编号
检验项目
允许偏差
(mm)
编号
检验项目
允许偏差
(mm)
1
主筋间距
±10
5
骨架保护层厚度
±10
2
箍筋间距
±20
6
骨架中心平面位置
20
3
骨架外径
±10
7
骨架顶端高程
±20
4
骨架倾斜度
±1/200
8
骨架底端高程
±50

连接接头检验标准表
编号
检 验 项 目
允许偏差
备注
1
二个接头之间最小间距
＞35d

2
接头区内同一断面接头最大百分率
≤50%

水下混凝土的灌注
水下砼灌注前进行孔底沉渣厚度和泥浆性能指标检测，若沉碴厚度和泥浆指标不符合设计要求，须进行二次清孔，然后重新测定，直到满足设计要求，并经现场监理工程师确认后，才能灌注水下砼。设计图纸桩身砼等级为C25，根据规范要求，水下砼浇筑强度需提高一个等级，为C30。
（1）导管制备与安装
导管采用Φ260×6mm快速螺纹接头导管，无缝钢管制成，导管内壁应光滑、圆顺、内径一致、接口严密；导管采用快速螺纹接头，导管接头处设2道密封圈，保证接头的密封性；导管φ内=250mm，壁厚δ=6mm，导管中间标准节长2m～3m，底节长4m～5m，底节导管下端不得有法兰盘，同时配备若干节1m和0.5m的导管。为提升导管需要，应有稳固的提升支架和提升设备。
导管下放前检查每根导管是否干净、畅通以及密封圈的完好性。使用前应试拼装,试水压力0.6-1.0MPa。导管按顺序逐节吊装接长下放，直至距孔底40cm为止，下放过程中注意保持与孔位中心线一致，严防导管法兰盘和钢筋笼相碰。导管接长时通过活动卡盘固定。
（2）混凝土拌制及运输
桩基采用水下混凝土灌注，强度等级为C30，采取搅拌站集中拌制，通过砼罐车将砼送至现场，将砼从罐车直接输送到料斗中，经料斗进入导管进行水下混凝土灌注。为配合砼的浇筑，需铺设钢板（钢板的铺设见场地平整段落中的描述），同时为配合钢板铺设及钢筋笼的吊运，在整个冲击桩施工期间现场需一台PC200的挖机。
（3）混凝土施工
混凝土供料能力应能保证水下混凝土作业连续进行，间断时间不得超过15min，混凝土封底灌注采用拔塞法施工，即在料斗的底部、导管的顶口用盖板等封住导管口，在导管的顶部放一个直径等于导管内径的导管塞(或木球)做为隔水球，当大料斗内灌满混凝土后立即吊出盖板，使混凝土沿导管下落，通过隔水球将泥浆强行排出导管外，同时保持混凝土不间断地通过大料斗和导管灌注至水下，从而完成首批混凝土的灌注。保证导管首次埋深1～3m埋深，桩孔底至导管底0.4m，首批混凝土用量不得小于2.0m3。首批混凝土灌注成功后，大料斗换成小料斗，转入正常灌注阶段，混凝土经泵车输送，不断地通过小料斗、导管灌注至水下，直至完成整根桩的浇筑。正常灌注阶段保持导管埋深在2～6m范围，每次拆除导管1节，拆除导管后，导管底口的埋置深度不应小于2.0m，严禁导管离开混凝土顶面。混凝土顶面标高到位后，停止灌注，拆除灌注导管。砼面标高控制在比设计桩顶标高（按设计要求每根桩桩顶伸入承台10cm）高1.0m，以保证桩头砼质量。在混凝土初凝后，终凝前用吊车拔出钢护筒。
（4）水下混凝土灌注的注意事项
A、严格控制进入料斗内砼的坍落度。坍落度太小，砼流动性差，易造成堵管；坍落度太大，砼容易泌水离析，也会造成堵管。发现砼有异常应停止灌注，处理不合格混凝土，同时查明原因处理后才能继续施工。
B、导管连接时，接头须清洗干净、涂上黄油，并加上密封圈，对于破损的密封圈进行调换，接头的螺纹要旋转到位，以防漏水。每次砼浇注拆管后应及时清洗导管，以免水泥砂浆附着凝固后下次浇注时造成堵管。
C、 为了防止导管进水，灌注水下混凝土前严格检查、控制导管的焊缝和接头的质量；并控制好导管底口的位置，确保首批混凝土量能够埋住导管底口；灌注过程中控制好导管底口的位置，根据浇筑量并经常测定砼面标高，以确保导管有足够的埋置深度。当发生导管进水现象，及时查明原因，果断采取相应的措施。
如果首批混凝土储量不足，或虽然混凝土的储量已够，但导管底口距孔底的间距过大，混凝土下落后不能埋设导管底口，以致泥水从底口进入，应立即将导管提出，将散落在孔底的混凝土拌和物用空气吸泥机吸出，重新按正确方法进行灌注施工。
首批砼浇筑时在孔周预先设置挡水坎，适当开挖泥浆引流沟槽，预先开启抽浆设备，避免泥浆四溢。
D、埋管
导管无法拔出称为埋管，其原因是：导管埋入混凝土过深，或导管内外混凝土已经初凝使导管与混凝土间摩阻力过大，或因提管过猛将导管拉断。
预防办法：应按前述要求严格控制埋管深度，一般不得超过6m；在导管上端安装附着式振捣器，拔管前或停灌时间较长时，均应适当振捣，使导管周围的混凝土不致过早的初凝。
E、灌短桩头
灌短桩头亦称短桩。产生原因：灌注将近结束时，浆渣过稠，用测深锤测难以判断浆渣或混凝土面，或由于测深锤太轻，沉不到混凝土表面，发生误测，以致拔出导管终止灌注而造成短桩头事故。还有些是灌注混凝土时，发生孔壁坍塌，未被发觉，测深锤探头达不到混凝土表面，这种情况最危险，有时会灌短数米。
预防方法是：在灌注过程中注意将用测绳测的混凝土位置与根据灌注的混凝土方量计算出的理论混凝土浇注高度互相校核，确保不误测。
3、注意事项
（1）、在钻孔过程中，对沉淀池中沉渣及浇筑混凝土时溢出的废弃泥浆随时处理，严防泥浆溢流，并用汽车弃运至指定地点倾泄，禁止就地弃渣，污染周围环境。
（2）、相邻桩应分开施工，第一根桩的砼浇筑完毕36小时以后才能施工相邻的第二根桩。
（3）、根据规范要求，要求桩底沉渣厚度小于5cm，桩基最小入岩深度为3倍的桩径。
（4）、桩基灌注时导管首次埋深1-3m，成桩应高出桩顶设计标50-100cm；
（5）、施工过程中，桩基础钻孔完成后，应及时清孔、并灌注混凝土，并确保清底及成桩质量。
（6）、灌注桩的混凝土表面靠近钢筋笼底部时允许最大灌注速度1m3/min，以防浮笼。
（7）、混凝土灌注至桩顶4m范围内时应进行振捣，灌注完毕后对桩顶部混凝土进行养护。
（8）、护筒的拆除应在混凝土初凝后，终凝前进行。
（9）、冲击钻进钢丝绳松紧适当，防止钻具碰撞孔壁。 
六、临时用电用水措施（详见冲击成孔灌注桩临时用电用水专项方案）
七、工程质量控制措施
1、工程质量目标：
本工程质量目标为合格，本工程施工达到全部符合施工规范验收标准，工程质量确保合格。
2、质量管理体系：
、我公司按照GB/ISO9002《质量管理和质量标准》，并结合建筑工程建设规范和工程实际情况，详细编制施工质量保证手册。
、建立健全质保体系，加强管理，强化各层次的质量责任制抓好工序质量做起，确保工程质量，形成层层把关，为达到工程质量创杯而努力。（质量管理体系图附后）
、建立以项目经理负责制的质量管理机构，项目经理首先必须把本工程的人员、材料、设备、工艺方法和施工环境五个方面的因素有效地控制好，确保工序投入质量，以保证每道工序质量的稳定，项目经理班子必须全员进驻工地，组成质量管理QC小组。
建立健全三检制：即班组检查 施工员检查 技术负责抽查 报监理工程师检查 总公司质检科不定期检查。
3、质量检查：
项目经理对工程实施全过程、全方位管理，落实岗位责任。按公司技术管理制度的要求做好技术交底，使每个施工人员对总体技术要求明确，对岗位尽职，对质量要求和设计要求有深刻的了解。施工管质量管理体系为:

监理工程师甲方(业主、总包)负责人
项目经理

领导小组

质量技术管理手段
质量检查管理手段
职工质量意识教育

优质工程规划制
设计文件审核制

职工技术培训

质量定期、不定期检查制
开工竣工报告制

隐蔽工程验收制
技术交底制
QC小组活动

工程验收专人制
工程质量双检制

工序质量三检制

质量事故三不放过分级调查、处理制
工程材料检验制

质量奖惩兑现制

总目标：实现优质工程

管理人员做到认真学习合同文件、质量条款、技术规范和施工规程，按设计图纸，质量标准及监理工程指令进行施工。落实各项质量管理制度，严格按工序施工。具体检查措施如下：
、材料质量检查：钢筋全部采用大型钢厂的正品，每批进场的钢材都要有“质保书”。并按规定进行取样；电焊机械性能必须满足国家标准，有质保书。
、每个孔开孔时，严格执行凭开孔通知单开孔的制度。
、认真做好各种原始记录的施工日记，做好交接班工作，做到准确、整洁、齐全并及时汇总归档，信息反馈，以进一步指导工作。
、制定严格的质量奖罚制度，实行计件与质量风险相结合的工资制度，严格执行先验收后隐蔽的工作程序。
、建立材料质量台帐。
、施工员按技术质量要求布置落实好有关的工序施工顺序。
、质检员和总质检员直接与控制工序质量，办理工序质量检验的具体业务。
、认真执行检查和隐蔽工程签证制度，认真做到上道工序不合格不能进入下道工序施工的原则。
、技术负责人应随时掌握质量动态，一旦发现问题随即研究处理，每道工序的操作者、班子和质检员三者要求百分之百的检查，技术负责人抽查的制度。
、重点的关键部位或薄弱环节的地方设置工序优劣控制点，工序质量控制点的检查必须由专职质检员完成。
、现场的测试项目（砼试块、材料复试、钢材焊接试验等）送至试验室为经业主监理认定的检测单位检验，并认真执行见证取样的有关规定。
4、工程质量控制措施：
（1）、施工测量定位
、仪器：J2经纬仪1台，DS3—A水准仪1台，50m钢卷尺。
、依据规范：严格按照施工测量有关规范标准施工。
、定位测量：
A、开工前会同建设、监理单位做好建筑物各角点的坐标，建筑界限红线，测设及闭合工作，并请有关部门校核。
B、利用提供的轴线定位，布置施工平面控制网，严格保护各控制点。
C、测设拟建物的主控点与轴线控制点，每条轴线都要测设两个。
（2）、桩位控制
、按照图纸设计要求，进行桩位放设。
、护筒挖设前，施工管理人员先进行桩位复测，确认无误后，方可进行挖设。
、护筒挖设好后，利用十字丝定出护筒中心，再经施工管理人员复核准确后，马上进行回填密实，误差不得大于1cm。
、桩机就位水平后，对中误差不得大于1cm .
、严格控制钢筋笼保护层厚度，防止钢筋笼偏位。
（3）、冲击成孔质量控制措施
为了对地质资料、检验设备、工艺以及技术要求是否适宜，桩基施工前，宜进行“试成孔”。
开孔时，先向护筒内加满泥浆，用小冲程低锤密击，使孔口土层密实。正常冲击时，可加大冲击频率及冲程。
粘土层冲击时，冲程宜1～2m，砂砾石层冲击时，冲程宜为2～3m，且勤掏碴。
当冲击表面不平基岩或倾斜岩面时，向孔内投入片石，将岩面填平后，再长、短冲程交替冲击，防止产生斜孔。遇到孤石时，用高低冲程交替冲击，将大孤石击碎或挤入孔壁。
进入基岩后，每钻进10～30cm应通知监理人员一起到现场取样，及时确定中～微风化岩层界面及终孔验收。
于中～微风化岩层冲击时，冲程为3～4m，不断转动锤头，改变锤头在孔底的冲击位置，防止产生“梅花孔”。
冲击成孔过程中，应控制好钢丝绳的松紧度，在钢丝绳上作标记，防止钢筋绳放松过多或太少，放绳太多易成“斜孔”，放绳太少易“打空锤”，损坏冲击机具。
经常检查锤头的磨损情况，锤头磨损严重时，须及时修复，保证成孔桩径满足设计要求。
冲孔过程中，遇到斜孔、弯孔，、梅花孔、塌孔及护筒周围冒浆等情况时，应停止施工，采取措施后再施工。
（4）、钢筋笼制作及吊放质量措施：
钢筋笼制作时，制作人员先熟悉钢筋图。
对钢筋笼制作人员进行图纸交底及技术交底。
钢筋笼制作主筋、定位箍、螺旋箍筋的间距以及笼长、笼直径、焊接质量，保护层垫块设置，均应符合图纸设计要求及有关规范、标准。对不符合有关标准的成品钢筋笼，严禁运至施工现场。及孔口安放。
为防止变形，成形后的钢筋笼堆放高度不应多于层。
钢筋笼吊装前，必须检测孔位，无斜孔之后方可吊放。
钢筋笼吊装垂直主筋位置对准后，方可焊接。
钢筋笼焊接采用单面焊，焊缝要满足10d，且焊缝饱满，经验收合格后方可下放。
钢筋笼吊放时，必须慢放，严禁碰撞孔壁，吊放受阻时，严禁强行下放。待查明原因，再采取相应措施。
钢筋笼吊放受阻原因：
A、斜孔：重新下放钻具，垫平对中扫孔。
B、钻头直径磨损后偏小：下放新钻头进行扫孔。
C、缩劲：重新扫孔。
D、钢筋笼对接不垂直：吊起、割后重新焊接。
钢筋笼下放应做好下放钢筋笼记录。
钢筋笼顶标高控制：根据灌浆平台标高和设计笼顶标高，准确计算吊筋长度，吊筋采用 φ14钢筋与桩机平台固定。
（5）、清孔措施
清孔设备：第一次清孔：采用钻头上下窜动，正循环清孔；
第二次清孔：导管安放，泥浆正循环清孔。
检测工具：
A测锤：（材质：铁，重量为1.0-1.5kg）
B测绳：（材质：多股细钢丝，直径：2mm）
C钢卷尺：5m，（用于校正测绳）
D泥浆比重计（测泥浆比重）、粘度计（测泥浆粘度）
具体清孔工艺、方法：
A清孔工艺：本工程采用二次清孔：第一次在钻至设计要求深度后利用钻头，上下提动，泥浆携带钻碴清孔；安放钢筋笼、导管；然后，用泥浆泵循环第二次清孔 。
B清孔操作方法：第一次清孔，在钻孔至设计深度后马上进行，此时将钻头保持距离孔底20-30cm左右上下提动清孔，此时利用大比重（1.30左右）优质泥浆置换孔内泥浆，边清孔边检查孔内出来泥浆性质，手感砂率较小或无，便调节泥浆比重，利用较低浓度（1.15左右）再置换孔内比重泥浆至泥浆比重至1.25以内，停泵检查沉渣，测得孔深达到要求后提钻，再将钢筋笼导管安放孔内。
第二次清孔目的是较彻底清除孔底沉渣，采用导管安放孔内，进行清孔，此时应注意操作得当，在清孔过程中要求注意补充低浓度、优质泥浆，以保持孔内水头压力，一般设备安装好，在1小时左右，即会将孔底沉渣清除并达到要求，当泥浆比重调至1.2以下，粘度小于20”后，拆除泥浆管装置，停止清孔，此时应确保砼在30min内进行水下砼灌注。
（6）、人工水下砼灌注质量措施：
砼原设计强度等级C25，现进行水下浇筑，需提高一个等级为C30。本工程使用商品砼，由广厦混凝土公司提供。砼灌注前，必须检查砼配合比报告以及主要材料质保书，复试报告。
砼初灌量约为1.5立方，使用隔水栓进行初灌，灌注过程埋管深度为3-10米，最小不得小于1.5米。砼坍落度控制在8-22cm，导管应勤提插捣。灌注砼时间控制在3 - 4小时，灌注至设计桩顶标高后应超灌2 m，以确保桩顶砼质量。砼灌注过程中，随时用测绳测锤检测砼面埋深，再根据砼面埋深来控制拔管数量，至浇灌顶层空孔部分，用矿渣回填。
桩顶标高控制：利用所测灌浆平台标高推算桩顶至灌浆平台高度利用自制取样器捞取砼样，确定砼面至机台高度，用此法控制砼超灌长度。
水下砼灌注是整个施工过程中最关键的环节，往往掌握不好也极易发生事故，以下为事故的预防处理。
八、安全生产及文明施工
1、安全管理保证体系：
项目经理负责人

安全生产委员会

安全生产监查手段
安全生产管理手段
职工安全教育
群众活动

安全生产检查手段
五 同 时
上岗安全教育
百日安全
无事故活动

“三不放过”分级处理事故调查:处理
安全技术措施
每周安全活动
每周安全活动

安全生产
三检查
单位工程安
全负责人制
特殊工程安全合格证
新项目重点
安全教育

各项安全管理制度

安全日
累计挂牌

各级人员安全生产岗位责任制

安全奖惩兑现制度

总目标:实现生产无事故

注：五同时为计划、布置、检查、总结、评比。
2、建立安全生产责任制
项目经理是安全生产第一责任人，对本项目的劳动保护和安全生产员工总的责任。
本职安全员对本项目生产负直接责任。
项目技术负责人对项目安全生产的技术工作负责。
生产班组长对本班组的安全生产负责。
工人必须自觉遵守劳动纪律和安全生产规章制度，不违章作业，有权拒绝违章指挥。
3、安全生产管理
（1）在桩基工程施工前，必须进行安全技术交底，关有书面技术交底资料，技术交底必须有针对性，根据工程特点和操作人员具体情况而定，技术交底必须全面。
（2）做好本工程安全管理基础资料，按建设部颁发的JGJ59-99《建筑施工安全检查标准》进行评定。
（3）特殊工种（打桩工、焊工、电工等）必须持证上岗，做好特殊工种作业人员验证记录。
（4）认真做好安全检查和隐患整改材料记录和整理工作。
（5）打桩班组操作人员必须按审定批准的措施方案和有关安全技术规范进行施工。
（6）各项安全设施要进行经常性的检查、维修、确保安全有效。
（7）文明管理：
工地配备1名标化主管，负责督促检查整个工地文明施工工作。
进入施工现场，必须佩戴工作卡，门卫室值班人员佩戴执勤标志上岗，外来闲杂人员、职工家属和小孩不得进入作业区域。
加强安全保卫工作，外来进出人员要登记。切实做好防盗工作。
4、安全检查
公司每底到工地安全检查一次。
项目部由专职安全员带队每星期检查一次，每星期开一次安全例会，由安全员总结前期安全情况，提出以后管理目标。
班前班后检查，做好班组活动记录。
做好安全检查记录表。及时发出整改通知单，做到“边检查、边整改”的原则，做好条条有着落，件件有交待，定时间，定措施，确保安全生产。
5、安全教育
（1）安全教育不得要进行安全知识和安全技能教育，而且要进行安全生产思想和法制教育，管理人员必须先受教育，提高自身的安全生产管理水平，杜绝违章指挥，违章作业的现象发生。
（2）凡进入工地的施工人员必须要接受三级安全教育，打桩工、电工等特殊工种必须持证上岗。
（3）本工程中，安全教育工作要做到经常化制度化，认真学习国家、公司等有关文件。
6、安全生产具体措施
（1）施工现场各类机械设备、线路、道路、料场、泥浆（水池）、钢筋棚及生活设施等要布置合理，保留安全与消防通道，符合安全卫生要求，并要在施工前准备就绪，工地内的危险区域应悬挂“危险”、“禁止通行”等标志牌，或用围栏、盖板等加以防护，夜间应设红灯示警。
（2）职工进工应戴安全帽、系好安全带，上班不准穿拖鞋，不准喝酒，交接班应有安全工作内容。
（3）施工中应遵守公司规定的安全守则，悬挂安全规章，易发生事故位置应有明显标志牌。
（4）开工前现场检查验收，合格后方准施工。
（5）现场应配备灭火器材。
（6）自然灾害安全措施。
本工程施工正处夏秋季节，天气成为安全生产一大隐患，主要来自二个方面：雨、台风。项目部必要采取一些措施，防止因天气原因而导致人身不安全，把自然灾害对生产的破坏降低到最小。
注意收听天气预报、关注天气变化，争取主动、预防在事前。
高温天气作业时，注意防暑降温，项目部准备一些防暑药品分发给工作人员。
雷雨大风时可以先暂停作业，采取一些避雷措施，以防雷击。
成立抗台领导小组，密切注意台风动向，在台风到来前把工地所有人员转移到附近楼区，把有关资料转到安全的地方，设备收整绑牢。
7、设备安、拆、移的安全措施
机构设备必须安装在平整、坚实的场地上，松软的场地必须夯实，加垫基台木和木板。在台架上作业的钻机，必须要有可靠的底盘与台木和台架连接。
机械设备必须安装稳固、水平，确保施工中不发生倾斜、移动、沉陷。
设备的机械传动（齿轮、方向轴、皮带和加压轮等）的外面，必须安装牢固的防护栏或防护罩，加压轮钢丝绳必须加防护套。
平台上铺设的木台厚度不得小于40mm。当铺设钢板时，应有防滑措施：搭架的梯上、工作台及其护栏必须安装牢固、可靠，护栏高度在1.2m以上，滑轮与天车轮必须使用丝绳跳槽的安全挡板。
安装、拆卸和迁移塔架必须由机长或技