土建专业施工组织设计.doc

1. 工程概况
河南禹州发电厂二期扩建2×660MW工程，禹州电厂厂址位于河南省中部禹州市方岗乡，东距市区约9km，东南距平(顶山)禹(州)铁路上的禹州车站8km。电厂西面为东庄村，东面为崔庄村，南面为段村。规划的禹州至登封的准轨铁路紧临厂区西侧通过，电厂东北侧1.5km为许(昌)洛(阳)公路。白沙南干渠紧临厂区东侧通过。
本期建设2×660MW级超超临界燃煤机组，禹州电厂一期工程装机容量2×350MW，为国优工程（鲁班奖）；本期建设2×660MW级超超临界燃煤机组，分别称为#3机组、#4机组。循环补充水取自禹州市污水处理厂，管线以走向合理，尽量减少工程量为原则。备用水源取自白沙水库，在核算一期循环水取水系统能力后，尽量利用一期已建取水设施。2×660MW机组接入系统按发—变组出线考虑，接入厂内配电装置，然后送出至拟建的许昌500kV变电站。
1.1 水文、地质条件及气象资料
1) 地质水文条件
根据钻探成果分析，地基土为第四系坡残积粉质粘土与粘土，混姜石、 碎石。勘探深度内，依据钻孔揭露的地层的岩土工程特性，可分为六个主层（编号层①～层⑥）与四个亚层，各层岩土工程特征，由上而下分述如下：
层①压实填土：褐黄、浅黄色，由粘性土经分层碾压而成，厚度与密度变化大，均匀性较差，含少量姜石，偶见建筑垃圾碎屑。厚度（不含亚层，下同）0.60～7.35m，层底埋深0.60～7.35m,层底高程149.79～159.57m.
层②粉质粘土：褐黄色，黄褐色，含少量锰质结核与少量粒径0.5～3.0cm的钙质结核，不均匀含少量浅灰绿色亲水矿物条带与团块。硬塑～坚硬状态，具中等（偏低）压缩性。该层分布连续，厚度变化较大。层厚1.50～12.00m,层底埋深6.80～17.80m,层底高程137.92～146.74m。
层②1粉质粘土：黄褐色，含氧化锰和小钙质结核，可塑状态局部夹粉土团块。具中等压缩性。层厚1.50～7.20m,层底埋深2.80～9,90m,层底高程143.08～156.52m。
层②2粉质粘土：浅黄色，含小钙质结核，可塑状态，局部土性接近粉土。具中等压缩性。层厚1.20～2.40m, 层底埋深4.65～8.60m, 层底高程146.72～151.57m.
层②3粉质粘土: 黄褐色, 含氧化锰和小钙质结核,硬塑状态，具中（偏低）压缩性。层厚1.00～6.10m, 层底埋深11.65～17.80m, 层底高程137.92～146.74m.
层③粘土: 黄褐色, 含氧化锰和小钙质结核,含少量浅灰绿色亲水矿物条带与团块，坚硬状态为主。具中（偏低）压缩性。层厚3.90～12.20m, 层底埋深16.80～30.90m, 层底高程126.69～136.95m.
层③1粘土: 黄褐色, 浅黄色, 含氧化锰和钙质结核,钙质结构含量自上而下逐渐增多，局部呈窝状富集，坚硬状态。具中（偏低）压缩性。层厚0.50～7.40m, 层底埋深20.70～30.90m, 层底高程126.69～136.95m.
层④粘土混姜石、 碎石：黄褐色, 红褐色,混10﹪～40﹪钙质结核,与碎石，局部弱胶结，坚硬状态为主。具低压缩性。层厚4.80～11.60m, 层底埋深28.40～38.00m, 层底高程120.04～125.02m.
层⑤粉质粘土：棕黄色，黄褐色, 灰白色，含少量钙质结核, 局部钙质弱胶结，呈半成岩状态，坚硬状态，具低压缩性。层厚3.00～7.10m, 层底埋深35.80～41.70m, 层底高程114.93～119.70m.
层⑥粘土:褐红色，棕红色，含铁锰质结核及少量钙质结核,土性较为均匀。硬塑～坚硬状态，具低压缩性。仅5个钻孔揭露该层，揭露最大厚度4.60m。根据以上地质情况，比较成本投入，设计院确定主厂房、锅炉基础采用支盘灌注桩方案满足基础结构承载力的要求。
2) 当地气象资料
多年平均气温 14.3℃
极端最高气温 42.9℃
极端最低气温 -18.8℃
平均相对湿度 70%
多年年平均降水量 674.9mm
最大风速 19m/s
多年年最大冻土深度 180 mm
多年日最大积雪深度 210mm
多年平均风速 2.0m/s
主导风向 ENE
1.2工程规模及结构概况
1) 主厂房横向结构体系是由汽机间外侧柱和除氧煤仓间框架组成的混凝土框—排架结构。本工程主厂房+0.00m相当于绝对标高159.30m,主厂房纵向柱距10.0m,汽机房A～B列跨度为30.0m,除氧煤仓间B～C列跨度为13.0m,基础底标高-7.0m ,A列高度33.0 m、纵向长度151.50 m; BC列高度46.50 m、纵向长度171.50 m。汽机房屋面采用30米双坡钢管式桁架结构有檁体系，并设单层压型钢板浇混凝土薄板加保温及防水面层结构；汽机房吊车梁采用10.0m跨度的焊接工字型钢梁；汽轮发电机基座为现钢筋浇混凝土框架式结构，整体式底板，汽机机座采用岛式布置，四周设变形缝与主厂房结构完全脱开。除氧煤仓间屋面及各层楼面采用H型钢梁—钢筋混凝土组合结构，局部采用钢格栅板。两台炉共12座钢煤斗，煤斗为圆筒型支承结构，采用钢板焊接而成，锥斗部分衬不锈钢板耐磨层。集控楼布置在两炉之间，楼内布置有单元控制室、工程师室、电气设备间、空调机房、蓄电池间、SIS机房及消防瓶间等。结构形式为现浇钢筋混凝土框架，纵横向均自成体系，楼层采用现浇板结构，屋面防水等级为二级，采用有组织排水。锅炉为露天独立岛布置，炉架、炉顶盖均由锅炉厂设计。与除氧煤仓间C列相连接的炉前平台梁搭在C列柱牛腿支座上采用滑动连接。基础为独立钢筋混凝土承台+连梁布置。
2)建筑装修：外墙面1.2m 下为空心砖外贴面砖,上部采用双层镀铝锌高强度彩色符合压型钢板。内墙面除工艺要求外，一般采用普通内墙涂料。楼地面除工艺要求外，一般采用地板砖或矿物骨料混凝土楼地面。屋面保温采用保温板，屋面防水采用中级防水卷材，重要的建筑物采用高级防水卷材。门窗原则上与全厂统一，采用彩色铝合金门窗。
2. 建筑工程范围部分 (工程界线以标书为准)
2.1 主厂房建筑工程
#3、#4机的主体建筑（汽机房、除氧煤仓间）及其内部的汽机机座、汽机辅助设备基础、磨煤机基础及地下设施、上下水、雨水、暖通、空调、除尘、建筑照明、防雷接地、水消防系统等。
2.2 锅炉岛建筑工程
#3、#4锅炉的基础、锅炉附属设备基础、地下设施、电梯井基础及#3围护结构、锅炉运转层、联络步道、照明、上下水、水消防、防雷接地、雨水、零米地面、渣沟。
2.3 A列外构筑物
A列外出线架构、主变压器和厂用变压器基础。防火墙、电缆沟、变压器事故油池、透平油事故油池等。
2.4 炉后建筑构物
电除尘器基础、引风机构架及基础（含引风机基础）、除渣设备基础、补给水罐基础、炉后场地地下设施、设备基础、沟道、地下管线等。
2.5 循环进水水工程
3#机组循环水出、进水压力水管制作及安装工程
3. 施工组织机构设置（见下图）

天津电力建设公司河南禹州项目部组织机构图
项目经理

项目总工
现场经理
商务经理
党工委书记
工程合同部
质量管理部
安全监察部
综合管理部
计 财 部
物资保障部
建筑专业
锅
炉
专
业
热工专业
电气专业
汽机专业
合同专业
机械调度
服务公司
汽机施工
处

锅
炉
施
工
处

电
气
施
工
处

热
控
施
工
处

金
属
结
构
公
司

管
道
公
司

防
腐
保
温
公
司
机施公司
物
资
供
应
处

土
建
实
验
室

金属试验室
调整试验所
砼搅拌站
建筑施工队

生活服务
消防保卫
人事劳资
党群管理
企业形象
办公事务
甲供材料
设

备
自采材料

土建预算工程师 2
消防干事 1
经警队长 1
图像采集干事 1
音像资料员 1
行政事务秘书 1
专业工程师 3
机械管理工程师 1
调度员 1
凋
调高度员
资料员 2
资料及计量员 1
宣传干事 1
劳资员 1
人事管理师 1
文字秘书 1
文书（兼复印）1
测量工程师 1
专业施工管理员6
专业工程师 3
计划统计统计师 1
机务预算工程师 2
电热预算工程师 1
合同资料员 1
专业工程师 2
专业施工管理员 1
专业工程师 3
信息网络工程师 1
设备计划员 2
材料计划员1
设备保管员 3
设备主管1
综合管理员 1
设备库长1
材料保管员 2
材料库长 1
材料主管 1
审核会计 1
材料会计 1
内部银行会计1
附属技术员 2
钢筋技术员 2
厂房技术员 2
办公区服务员 4
试运办服务员 1
调度室服务员 1
电话员 3
出纳 1
总账会计 1
成本会计 1

4. 劳动力计划
4.1 劳动力人员分配
序号
作业工种
2007年
2008年
三季度
四季度
一季度
二季度
三季度
四季度

7月
8月
9月
10月
11月
12月
1月
2月
3月
4月
5月
6月
7月
8月
9月
10月
11月
12月
1
木工
20
20
30
140
160
200
240
280
280
251
200
150
100
100
80
60
50
20
2
钢筋工
20
30
40
80
100
120
120
150
150
120
120
100
80
80
50
40
40
20
3
砼工
15
20
20
40
60
80
100
120
120
120
100
80
60
60
40
30
30
20
4
架子工
10
10
15
40
50
60
80
80
80
120
150
120
80
80
80
50
50
20
5
瓦工
25
25
30
40
40
50
80
60
120
150
200
200
180
150
140
100
80
50
6
机械工
10
20
20
40
40
60
60
50
60
50
50
50
30
40
60
30
30
20
7
水暖空调工
5
10
20
20
30
30
25
30
40
35
50
45
40
40
50
60
50
50
8
电工
10
20
25
30
40
60
70
70
70
70
70
70
60
60
80
100
50
40
9
结构焊工
10
20
40
40
50
50
40
40
40
30
30
20
20
20
10
10
10
10
10
铆工

40
50
60
90
80
50
50
50
60
50
40
50
50
30
30
20
20
11
保温油漆工
10
10
10
30
30
30
50
70
90
80
80
80
80
80
150
120
80
60
12
起重工
5
10
20
60
50
80
80
70
70
70
50
60
60
50
60
60
60
60
13
测量工
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
14
技术人员
15
20
30
40
50
40
50
60
70
80
80
80
90
90
100
80
60
60
15
管理人员
20
30
30
50
60
60
60
60
60
60
60
60
60
60
60
60
50
50

合计

4.2 劳动力曲线图

5. 施工总平面布置（见TSZT-01)
5.1生活临建
生活临建在业主指定的区域内，A标生活临建总建筑面积约28000m2，经过优化，本着节约用地和实用的原则进行设计。生活临建按施工高峰期2000人住宿考虑。业主自建20栋职工宿舍，2个小车库等共用建筑。职工食堂为砖砼结构，占地面积450m2，外形尺寸30m×15m，分前后间，前间为卖饭大厅，后间为操作间，买饭大厅为30×9m2，操作间为30×6m2，分3间。饭厅为坡屋顶结构，操作间为平屋顶结构。
生活区内雨水排放采用明沟，明沟断面尺寸为400×500mm2，生活污水采用水泥暗管排放，管径为φ300。
生活区内主干道路采用C10砼硬化路面，硬化厚度120mm，路面宽度分别为6m和4m，在每栋职工宿舍前布设一条1m宽砖铺道路。
5.2生产临建
A标生产区域临建总占地面积33370m2。依据甲方的整体平面布置，项目部办公区、混凝土搅拌站、钢筋加工厂共分为3个独立区域，木工棚在各施工区域单独布置。
项目经理部小院布置业主指定区域内，小院占地面积900m2，办公区占地面积531m2。内设工程与合同部、质量管理部、安全监察部、综合管理部、会议室及项目领导办公室。采用钢结构骨架，填充板才封闭。
现场调度室布置在一期主厂房扩建端部，设一间三合一调度会议室，以方便现场施工人员协调解决施工中的问题及调度会召开，节约大家的跑路时间。
搅拌站占地面积9000m2，砂石料堆放场占地面积3200m2，布置一台HZ50型和一台HZ80型搅拌机，配置4个100t水泥仓和1个100t粉煤灰仓。水泥库平面尺寸为9×18m2。
物资保障部区域与A标段组合场同为一个统一场区由北向南前后划分，占地面积约 18700 m2，A标段组合场区域内布置的2台63t龙门吊，可驶入使用，化工库平面尺寸为5.4×18m2，综合库平面尺寸为20×60m2，周转性材料堆放场占地面积1200m2。
建筑试验室为甲方认定的第三方试验室，一期工程时已建成并投入使用，二期工程继续使用甲方认定的第三方试验室。
钢筋加工厂统一布置在A标组合场的西侧，平面尺寸为4800 m2。区域内布置一台16t龙门吊，用于原材料的卸车及加工成品的倒运，区域内钢筋原材料存放设9米和12米两个部分，并用混凝土统一浇筑好200×300mm的垫格，以保证钢筋厂的规划整体管理有序。
5.3现场道路
5.3.1厂区外部道路
禹州电厂厂址位于河南省中部禹州市方岗乡，东距市区约9km，东南距平(顶山)禹(州)铁路上的禹州车站8km。电厂西面为东庄村，东面为崔庄村，南面为段村。规划的禹州至登封的准轨铁路紧临厂区西侧通过，电厂东北侧1.5km为许(昌)洛(阳)公路。
5.3.2 厂区内及施工区道路
见厂区竖向布置图
5.4施工排水
施工道路两侧设置排水沟，并在施工区域设置降水点，基础施工时，地下水排向道路两侧排水沟,道路排水沟与一期排水管网连通.
5.5 主要起重机械的选择及布置 (见TSZT—02；TSZT—03)
5.5.1 主厂房的垂直运输
主厂房框架施工使用在A列外布置的三台12t平臂吊,中间一台为行走式。分别在除氧煤仓间的扩建端和固定端钢个布置一台施工电梯，用来运送施工人员及材料。屋架、钢煤斗、天车梁吊装采用600t履带吊,3#主厂房钢煤斗可以使用布置在3#锅炉区域的50吨圆筒吊配合吊装。吊装顺序为先吊钢煤斗、天车梁，后吊钢屋架的顺序进行。
5.5.2 钢筋加工场及堆放场
布置一台16t龙门吊，负责钢筋的卸车倒运及钢筋加工。
5.5.3 建筑施工场
钢煤斗制作及钢屋架制作在组合场北侧。
5.6 主要吊装机械的布置
序
号
机械名称
型 号
数
量
布置位置
中心线
坐 标
用 途
1
600t履带吊
CC2800/600t
1
A列外
/
汽机房以及左侧2个钢煤斗的吊装、除氧间和煤仓间钢结构的吊装
2
50 t汽车吊
NK500E
1
现场机动
/
现场设备倒运
3
50 t履带吊
QUY50
1
现场机动
/
设备倒运
4
25 t龙门吊

1
现场机动
/
设备倒运
5
16t龙门吊
LQ1628
1
钢筋加工
/
钢筋加工及倒运
6
12t平臂吊

3
A列外
/
主厂房框架施工主吊机械
7
施工电梯
SCD200/
200
2
除煤仓间扩建
端1台、固定端一台
/
运送施工人员
6. 力能供应见(TSZT—01)
6.1施工用水
厂房区域采用地上式消火栓布置，间距为80m；生活区和组合加工场区域施工用水管网均采用地下敷设，埋地-0.5米，也采用地上式消火栓布置，间距为100m。消防管道防腐为普通防腐采用环氧沥青漆2底3面1布。
管道选择：
根据招标文件，厂区内施工总供水管为DN200，成环网布置，各分区预留接口规格按初设要求控制阀门。生产区用水量有两大部分，主要有搅拌站及生产用水。生活区用水由甲方单独考虑。
按禹电工程砼施工要求，搅拌站每小时供应量为100 m3混凝土。
按平均C40砼考虑，每方砼用水量为：0.2t。
每小时砼搅拌用水量为：Q=0.2×100=20t/h=5.6L/s
带入公式：D=√4000Q/2π=60mm
选用DN108钢管即可满足要求。
由于生产用水和搅拌站用水各成支路布置，考虑用水量Q=8 L/s。
故选用DN108钢管也可满足要求。
水量计算：
序号
名 称
水量(l/s)
备注
1
生活用水
15.0
按高峰1800人考虑
2
生产用水
25.0

3
预计用水
10%

4
总计高峰用水量
44

6.2施工用电
现场施工用电，采用一条10KV线路，在施工现场设置变压器，施工用电引自变压器低压侧，现场根据需要布置二级箱和三级箱。
6.3施工供气（氧气、乙炔和压缩空气）
(1)氧气、乙炔供应
土建阶段钢筋场、主厂房内氧气、乙炔采用瓶装供气
7.施工进度
二级
调整开始日期
调整完工日期
工期
备注
主厂房工程
2007-10-20
2008-8-30
315

主场房开挖
2007-10-20
2007-10-27
7

主厂房基础施工
2007-10-28
2007-12-31
64
2007-12-20
主厂房结构施工
2008-1-1
2008-5-18
138

天车梁轨道安装
2008-4-20
2008-5-6
16

钢屋架、屋面板吊装
2008-4-26
2008-5-21
25
2007-4-20
围护及装饰工程
2008-4-1
2008-9-30
183

煤斗制作
2007-8-30
2007-12-15
107

粗地面及地下设施
2008-4-1
2008-5-5
34

汽轮发电机基础承台
2007-10-28
2007-11-15
18

循环水泵坑、凝泵坑
2007-10-28
2008-1-12
76

汽轮发电机基座
2008-2-22
2008-4-30
69

汽轮发电机附属设备基础
2008-3-1
2008-6-30
120

集控楼工程
2007-11-1
2008-3-31
151

集控楼基础开挖
2007-11-1
2007-11-4
3

集控楼基础施工
2007-11-5
2007-12-20
45

集控楼上部结构
2007-12-21
2008-3-5
75

集控楼砌筑抹灰
2008-3-15
2008-5-15
61

集控楼0m设施
2008-3-1
2008-3-30
30

锅炉基础工程
2007-8-4
2007-10-20
77

锅炉基础开挖
2007-8-4
2007-8-13
9

锅炉基础施工
2007-8-21
2007-10-10
50

锅炉地下设施、粗地面
2007-8-30
2008-1-25
145

送风机基础
2007-10-1
2007-11-20
50

送风机支架基础
2007-10-1
2007-11-20
50

一次风机基础
2007-10-1
2007-11-20
50

一次风机支架基础
2007-10-1
2007-11-20
50

电梯井
2007-10-1
2007-11-20
50

除尘器基础
2007-10-1
2007-11-20
50

引风机及支架基础
2008-4-15
2008-5-30
45

A列外工程
2008-3-1
2008-4-30
60

主变压器基础
2008-6-1
2008-6-30
30

厂变基础
2008-6-1
2008-6-30
30

启备变基础
2008-6-1
2008-6-30
30

事故油池
2008-6-1
2008-6-30
30

其他构筑物(围栏、照明）
2008-3-15
2008-7-15
120

8. 工图纸交付进度计划
土建专业图纸交付计划进度
序号
图纸名称
交付时间
1
2
3
主厂房基础图
A列及除氧煤仓间基础图
2007/10/16
锅炉基础图
2007/07/20
汽机大平台基础图
2007/10/16
4
汽机附属设备基础图
2007/11/10
5
锅炉附属设备基础图
2007/10/16
6
主厂房地下设施图
2007/11/10
7
8
汽轮发电机基础图
汽机基础底板图
2007/10/26
汽机基础上部结构图
2007/12/10
9
10
11
主厂房结构
汽机间A列柱及吊车梁
2007/12/10
除氧煤仓间框架
2007/12/10
加热器平台结构图
2007/12/10
12
主厂房各层钢次梁布置图
2007/12/25
13
主厂房各层楼面结构图
2007/12/25
14
汽机房屋面施工图
2008/02/01
15
主厂房钢门窗订货图
2008/03/10
16
主厂房建筑总图
2008/01/20
17
主厂房建筑详图
2008/02/20
18
主厂房给排水系统图
2008/02/20
19
主厂房雨水系统图
2008/03/20
20
主厂房通风空调图
2008/04/20
21
主厂房建筑照明图
2008/03/20
22
主厂房防雷接地图
2007/11/20
23
主厂房消防系统图
2008/04/10
24
送风机基础及支构架图
2007/10/10
25
除尘器基础图
2007/10/12
26
引风机基础及支构架图
2007/10/20
27
烟道支架基础图
2007/10/20
28
A列外场地建构筑物施工图
2008/04/20
29
集控楼基础及结构
2007/10/15
9. 主要施工方案
9.1 建筑物平面定位及高程控制
根据甲方提供的基准点及厂区地形条件、场的实际情况确定观测路线，观测路线选择闭合导线的形式。观测前要先将仪器在室外放置10分钟以上，保证仪器的温度与室外温度一致，保证测量精度。
9.1.1 依据总平面布置图设计主厂房矩形控制网布设方案，根据甲方给定的7个控制点布设主厂房控制网，根据主厂房建筑轴线关系设置26个控制点。依据“从整体到局部”，“先控制后碎部”的原则。首先用极坐标法精确定位出矩形控制网的4角点控制点坐标，然后采用串线法插入控制网中的其他控制点。精确定位后在预先埋设的钢板上镶嵌铜点。
9.1.2轴线控制
根据主厂房控制网控制主厂房轴线，使用NTS352全战仪采用极坐标法放出主要控制轴线，两条主要控制轴线距离小于50米，然后用50米钢卷尺采用两头卡死的办法放出其他轴线。
9.2高程控制及沉降观测
9.2.1高程控制
高程控制使用DSZ2水准仪，根据给定的高程点，引测至厂区，每一个单位工程引测一个基准水准点，原则是方便实用，稳定处布点。明确标出其高程。引测方法用闭合导线法或两次仪高法确定高程。
9.2.2沉降观测
1) 观测原则
观测严守沉降观测的五定原则：1、固定观测基准点，2、固定观测使用的仪器，3、固定观测人员，4、固定观测路线，5、固定观测的环境（时间）。
2）观测周期
锅炉第一层钢结构吊装就位后安装沉降观测点后进行第一次观测，以后每吊装一层观测一次，吊装结束后前三个月每月观测一次，以后半年内每三个月观测一次总观测次数不少于5次。主厂房结构施工阶段高度每增加一层观测一次，结构施工完毕后前三个月每月观测一次，以后每三个月观测一次。汽机基础的沉降观测在汽机就位前后各观测一次，以后的一个月内每周观测一次。一个月后每月观测一次。集控楼在施工阶段高度每增加一层观测一次，施工结束后前三个月每月观测一次，三个月后每三个月观测一次。
发现下列情况时应增加观测次数：1、出现较大沉降量时增加观测次数，直到沉降量小于0.4mm/d时结束增加的沉降观测。2、有较大负荷加载或有重大施工项目时前后增加一次观测（如锅炉水压）。
3）观测方法
根据观测点位置及现室外温度一致，避免由于仪器温度和室外温度不一致造成观测结果不真实或闭合差超标。 水准仪的精平，开始观测前精确调平水准仪，旋转三个方向观察水准仪水泡是否居中，保证水准仪旋转任一角度圆水准气泡都居中。观测时要保证前视与后视的距离大致相等（≤50M），前后距离差不超过1m。前视距离与后视距离要用钢尺丈量。铟钢瓦尺要立直是水准泡居中，尺面要垂直于仪器视线。
9.3 土方工程
主厂房区域（包括：汽机房、锅炉房）的土方开挖采取两次开挖，第一次开挖2.5～3m，人工配合清槽至设计标高的方案。对于局部加深地区的开挖视周围基础施工情况安排。
由于该地区平均地下水位在-2.5～13.8m，根据初设的结果建筑最深底标高凝泵坑为-12m，其余建筑物大部分建筑底标高为-7.00m。所以，开挖前甲方用采取降水措施，若由于降雨等原因。开挖后应采取相应的排水措施。
在开挖前。首先根据施工需要和排水要求确定最终开挖深度的槽底尺寸，再根据土质情况确定基坑边坡坡度，本工程基坑边坡坡度为1：0.5。最后按照上述设计确定基坑上口线的尺寸和位置。
主厂房采用四台KW-100挖掘机同时开挖，从1轴向17轴方向开挖。机械开挖深度为3.00m，第二步开挖4.00m。当作业面变窄时两台挖掘机开始挖第二层，开挖的弃土用翻斗自卸汽车经厂房西侧的厂区循环道运至甲方指定地点。机械开挖结束后。在锅炉房的西南角和汽机房西南角各做一宽6m的施工用道，坡度为1：5，并压实，作为测桩及基础施工时机械、人员进入基坑的通道。
桩头处理：测桩后机械、人工清槽至设计标高。桩头（Φ700mm）由人工使用空压机截凿，凿至垫层标高以上100mm，并剔除松动的混凝土，将凿下的桩头碎片运走。桩头处理与基础施工交叉流水作业。
将桩头钢筋上的浮浆用铁刷子清理干净，如桩头钢筋锚入基础长度不满足规范规定，应用同规格、同直径钢筋焊接接长，接头采取电渣压力焊，以保证桩头钢筋锚固长度。如出现松桩现象，须接桩施工，遵照设计进行。
清槽过程中，将排水沟重新修整，适当加深，并将沟底做2‰坡坡向集水井。降雨前，将潜水泵和排水管安装好，使基坑内的水直接排入厂区排水系统。
9.4 主厂房基础施工
主厂房的基础是独立的承台基础。该基础共分两步施工：第一步施工承台基础，第二步施工基础柱至-0.20m。在柱子根部留置施工缝。
钢筋在加工场统一制作，成品运到施工现场绑扎。钢筋连接采用闪光对焊或直螺纹接头。
模板系统采用组合钢模板拼接，模板加固使用φ12mm对拉螺栓和φ48mm脚手管。承台基础双向布置对拉螺栓，模板外侧用脚手管作斜支撑；基础柱双向布置对拉螺栓，并用脚手管打方箍。
模板采用组合钢模板拼接，使用φ12mm对拉螺栓和φ48mm脚手管进行加固。φ12mm对拉螺栓双向布置，均匀排放，φ48mm脚手管在模板外侧作斜支撑，支撑的间距要均匀，防止局部涨模。
基础连梁与基础承台同时施工，加固采用φ12mm对拉螺栓单向布置，脚手管做外支撑。
基础柱采用φ12mm对拉螺栓双向布置，脚手管打方箍的方法。
基础的浇筑使用混凝土泵车，尽量利用臂杆进行浇筑，如果处于臂杆工作半径以外则采用铺设泵管浇筑。泵车停靠在基坑边，或者通过主厂房坡道将混凝土送到基坑下的施工点。
其它独立基础的也采用同样的施工方法。
9.5 锅炉房基础螺栓的固定
锅炉钢柱与基础柱的连接均采用预埋地脚螺栓连接。地脚螺栓预埋不仅要求在单根基础柱上埋设准确（包括平面尺寸和顶面标高），整体（基础柱的之间）尺寸精度也要求较高。且影响埋设质量的因素多，所以必须采取有效的措施。
施工时采用“地脚螺栓固定架”固定直埋地脚螺栓的方法。锅炉基础底板施工后，在基础顶面上埋设固定“地脚螺栓固定架”用的铁件，然后把固定“预埋地脚螺栓的固定架”焊在铁件上。再把地脚螺栓固定在“螺栓固定架”上。
安装程序如下：
1）先在基础的顶面上预埋固定“地脚螺栓固定架”的铁件。
2）在基础的顶面上按“地脚螺栓固定架”的平面进行放线，并把地脚螺栓临时固定在“地脚螺栓固定架”上。
3）绑扎基础柱的钢筋和支设基础柱的模板。
4）用钢尺、测量仪器找正地脚螺栓的位置和垂直度，控制误差在施工及验收规范允许范围内。
5）将地脚螺栓下端点焊在“地脚螺栓固定架”上，上端用螺母将螺丝紧固在钢架上，并安装四个顶丝进行找正，最后固定基础柱的模板。
“地脚螺栓固定架”可以根据地脚螺栓的具体情况用L63角钢来制作。一般情况下“地脚螺栓固定架”的上部为钢板框，在钢板框上根据螺栓尺寸开孔安装地脚螺栓。
螺栓固定在槽钢上，可以根据需要进行微调。直埋螺栓的顶部露出混凝土面以外的部分，抹上黄油，用专用套管保护，以防止混凝土浇灌时污染破坏。
待螺栓及其支撑系统安装后，再进行严格细致的验收。验收合格后才能绑钢筋、封模板。此时必须注意，螺栓固定架和钢筋、模板、模板支撑系统、及操作脚手架不能相连。
浇筑混凝土前还必须进行一次整体轴线尺寸的验收。
9.6 回填土施工
主厂房的回填大面积使用机械回填，不能使用机械部分采用人工回填。
基坑回填前先清除基坑底的杂物，且在边坡上口采取挡水措施，加固挡水坎，防止地表水流入基坑中，浸泡地基。
回填的原土在回填之前采取一定的处理措施：清理原土中的砖头、石块、树枝杂草等有机杂物，把土中的杂质去掉。把土中的大块砸碎，使其粒径均匀，要求最大粒径小于50mm。原土含水率的大小，直接影响到夯实质量，用试验的方法确定土中的含水率，根据其含水率的情况采取添适量的粉煤灰拌和或晾晒的方法使原土中的含水率达到最优含水率。
回填方法：基础密集区域用人工回填；场区大面积回填用机械回填。
人工回填时，用手推车送土，用电夯或汽夯回填，自下而上分层铺填，每层虚铺厚度为250～300mm。夯实用蛙式打夯机。离基础较近的边角处用木夯夯实。
机械回填时，用自卸汽车运土，用推土机铺土、摊平、碾轧。每层虚铺土厚度为250～300mm，用推土机自下而上分层铺填，大坡度填土，严禁居高临下，不分层次，一次堆填。填土夯实采用压路机反复行驶碾轧，并应重叠一半。回填沟道或小型基础时，应在沟道或基础两侧同时回填、夯实，以免造成建筑偏移。
已填好的土如遭雨淋、水浸，要及时降水，待天晴大面积回填土风干后，把局部未风干稀泥铲除后用好土补齐、压实，方能进行下一道工序。
质量检验：土方回填时，要对每层回填土进行质量检验。用核子密度仪测定土的干密度，符合设计要求后才能填筑上层。
土方回填每300m2取样一组。用核子密度仪进行试验，计算出压实系数，当有设计要求时符合设计要求，无设计要求时，压实系数≥0.95。
9.7 主厂房上部结构施工
主厂房回填土后进行上部结构的施工，上部结构施工以下层钢梁顶面到上一层钢梁顶面为一个施工段。每个施工段的施工顺序为：搭设脚手架→绑扎柱钢筋→安放纵向钢梁→绑扎横向砼梁钢筋→封闭模板→浇筑混凝土
框架柱施工时，钢筋、模板等材料的垂直运输使用布置在主厂房外的三台12t平臂吊；钢次梁、天车梁的垂直运输也可采用锅炉50t圆筒吊车辅助，在锅炉圆筒吊工作半径以内可以使用圆筒吊。
在每列框架柱外均设双排外脚手架，铺设脚手板作为施工作业面；在短梁两侧各2m范围内搭设3排脚手架用于支撑钢次梁。
柱子主筋的接头采用直螺纹连接的方式。在施工单元以上的部位用脚手管作方箍，将柱子主筋固定。短梁的钢筋待钢梁就位后再施工。梁柱钢筋与钢梁的交叉按设计要求施工。
钢次梁为H型钢，每根重约2～2t，用A列外布设的三台12t平臂吊车相应吊装就位。钢次梁的支撑系统是脚手架，标高用梁底的脚手管来调节。支撑钢梁的脚手架立杆、小横杆适当加密。钢梁就位后用倒链、撬棍进行微调，保证钢梁位置的准确。
镜面混凝土模板工艺：零米以上混凝土结构施工模板全部选用18X1200X2400的大木模板，内面粘衬1.5mm 厚PVC塑料板，按柱面长与宽向厂家订货，尽量的不留接缝。柱子取消传统的对拉螺栓加固工艺、采用槽钢围箍，柱角垂直缝采用定做的PVC工艺角线封闭倒棱成弧园，纵横梁模板加固仍采用传统的对拉螺栓套PVC线管、在线管两端封堵先加铁环垫片再封专用橡胶密封圈，梁底阳角采用PVC塑料工艺角线进行倒棱弧园，对于受力大的底部对拉螺栓加固采用小钢板铁件来代替3型垫，套双螺母。为确保镜面混凝土的工艺效果,对混凝土的配合比要进行预先的‘样板’检验试验工作,待浇出的‘样板’镜面混凝土效果的到监理及甲方的认可后，最终确定混凝土的配合比及相应的原材料的生产厂家及品种
框架柱为承重结构，混凝土强度必须达到80%以上方可拆模。高空拆模时划分安全区，设专人负责安全围护，严防事故的发生。
9.8 汽机基座施工方案
4#汽轮发电机基座上部结构位于A、B列之间，中心线距离A列10600mm，汽机基础外形尺寸为长44067.11mm,宽11500mm。分5个轴线，分别为I、II、III、IV、V轴。III轴与主厂房5轴线重合。在东、西侧，上部结构I轴和III轴之间分别突出500mm。汽机房基座板