施工组织设计技术标.doc

你一定要坚强，即使受过伤，流过泪，也能咬牙走下去。因为，人生，就是你一个人的人生。
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市七中新建教学综合楼、教学楼工程（E标段-教学楼）

施
工
组
织
设
计

第一章 编制说明

一、 编制原则
本施工组织设计作为指导施工的依据，编制时对项目管理机构设置、劳动力组织、施工进度计划控制、机械设备及周转材料配备、主要分部分项工程施工方法、工程质量控制措施、安全生产保证措施、文明施工措施、降低成本措施等诸多因素尽可能充分考虑，突出科学性及可行性。是确保优质、低耗、安全、文明、高速完成全部施工任务的重要经济技术文件。
二、编制依据:
1、本工程设计图纸；
2、本工程的招标文件及招标答疑；
3、现行国家有关规范、标准、规程。
4、公司多年来同类工程的成功施工经验。
5、公司经过细致现场踏勘了解掌握的情况及对工程特点、施工现场实际情况、施工环境、施工条件和自然条件的分析。
6、公司现有的优秀技术人员储备及精良的施工机械设备；
7、四川省和地区有关建筑工程施工的有关规定；
8、本工程的工程量清单及其他资料。

第二章 工程概况

第一节 工程概述
一、工程名称：市七中新建教学综合楼、教学楼工程（E标段-教学楼）。
二、工程地点: 市第七高级中学内；
三、建设性质:新建；
四、建设规模:框架五层，建筑高度21米，局部24米，建筑面积9210平方米；
五、设计单位:上海东方建筑设计研究院；
六、结构形式:框架结构。
第二节 建筑特征
一、平面形式
本工程为市第七中学新校区，平面形式为倒八字形；建筑物耐火等级为二级，本工程每一层为一个防火分区；建筑设计使用年限50 年；抗震设防烈度为7度；工程总建筑面积9120 m2，建筑基底面积2120 m2；建筑层数:五层；建筑高度:建筑物总高度为21米，局部24米。
二、室内外装修工程
1、楼地面
(1)走廊、卫生间、阳台为地面砖。
(2)储藏间为水泥砂浆地坪。
(3)门厅、展厅为花岗石地坪。
(4)教室为水磨石地坪。
2、内墙
(1)为涂料面（色彩品牌另定）。
(2)卫生间墙面贴至1.5米高。
3、天棚: 涂料面；
4、踢脚板
(1)门厅、展厅为花岗石踢脚板，高150mm；
(2)办公室、楼梯间、内走廊等为1500mm高面砖；
(3)设备间为高150mm水泥砂浆踢脚板。
4、外墙面
(1)白色涂料
(2)浅灰色面砖
(3)玻璃幕墙，铝合金双层保温玻璃窗。
四、屋面防水工程
防水等级：本工程的屋面防水等级为三级；屋面做法为：
1、上人屋面
(1)浅色耐风化涂料（或20厚1：3干硬性水泥砂浆结合层）；
(2)40厚C20细实混凝土保护层/内配￠6＠150双向钢筋，每隔4米设分仓缝，缝宽3CM；
(3)干铺无纺聚脂纤维布隔离层一道；
(4)60mm厚憎水珍珠岩保温板；
(5)20厚1：3水泥砂浆找平结合层；
(6) 3mm厚SBS改性沥青防水卷材防水层；
(7)20厚1：3水泥砂浆找平层；
(8)1：8陶粒混凝土找坡层，最薄处30mm；
(9)基层现浇钢筋混凝土屋面板。
2、不上人屋面
(1) 25厚1：2水泥砂浆保护层（每隔4米设分仓缝，缝宽3CM）；
(2)干铺无纺聚脂纤维布隔离层一道；
(3)60mm厚憎水珍珠岩保温板；
(4)20厚1：3水泥砂浆找平结合层；
(5) 3mm厚SBS改性沥青防水卷材防水层；
(6)20厚1：3水泥砂浆找平层；
(7)1：8陶粒混凝土找坡层，最薄处30mm；
(8)基层现浇钢筋混凝土屋面板。
五、门窗工程
(1)本工程主要采用铝合金双层保温玻璃窗。
(2)本工程用门为所有办公室及教室门为模压门，四、五层中厅周围走道处设置防火卷帘门，底层大门为玻璃地弹门。
第三节 结构特征
一、结构体系及基础形式
本工程设计标高±0.000相当于绝对标高1280.00（黄海高程），主楼结构体系为框架体系，抗震设计为7度设防，基础采用独立基础。
二、混凝土工程：
基础部分混凝土为C25，垫层为C10素混凝土；挡土墙为C30混凝土，当挡土墙一侧为室内时，应采用为C30自防水混凝土，抗渗标号S6；框架柱为C30混凝土；框架梁及楼板、楼梯梁板柱均为C30混凝土。
三、钢筋工程
本工程采用钢筋有I级HPB235、II级钢筋HRB335、III级钢筋CRB550，钢筋强度标准值具有不小于95%的保证率。钢筋焊接、搭接长度长度，钢筋锚固长度按图表采用。其他：予埋件采用Q235B钢材，其锚筋可采用HPB235级、HRB335级钢筋，严禁采用冷加工钢筋。吊钩、吊环采用HRB335级钢筋，严禁采用冷加工钢筋。所有外露铁件均需先刷防锈漆二度。
四、砌体强度
墙体主要是填充墙，室内标高以下为200厚Mb10水泥砂浆MU10页岩实心砖，室内标高以上内外墙为200厚Mb7.5混合砂浆MU7.5页岩空心砖。

第三章 施工进度计划

一、总进度计划策划
本工程计划工期8个月，包括节假日和休息日。施工段内具体施工进度计划详见附图“施工进度计划”。开工时间以开工报告为准。
二、施工进度的控制
施工进度计划的控制是一个循环渐进的动态控制过程，施工现场的条件和情况千变万化，项目经理部要及时了解和掌握与施工进度有关的各种信息，不断将实际进度与计划进度进行比较，一旦发现进度拖后，要分析原因，并系统分析对后续工作会产生的影响。调整有施工管理经验的人员担任管理工作，并针对技术、质量、安全、文明施工、后勤保障工作配置一位项目副经理主抓分项工作。
(1)建立严格的《工序施工日记》制度，逐日详细记录工程进度，质量、设计修改、工地洽商和现场拆迁等问题，以及工程施工过程必须记录的有关问题。
(2)坚持每周定期召开一次，由工程施工总负责人主持，各专业工程施工负责人参加的工程施工协调会议，听取关于工程施工进度问题的汇报，协调工程施工外部关系，解决工程施工内部矛盾，对其中有关施工进度的问题，提出明确的计划调整意见。
(3)各级领导必须“干一观二计划三”，提前为下道工序的施工，做好人力、物力和机械设备的准备，确保工程一环扣一环地紧凑施工。对于影响工程施工总进度的关键项目、关键工序，主要领导和有关管理人员必须跟班作业，必要时组织有效力量，加班加点突破难点，以确保工程总进度计划的实现。

第四章 施工准备工作计划

第一节 施工准备
为了确保8个月的施工工期，必须做好充足、完善的施工准备工作，为工程正式动工打下良好的基础。
施工准备工作是整个施工生产的前提，根据本工程的工程内容和实际情况，公司、工程处以及项目部共同制定了以下施工准备计划。确保能够为工程顺利进展打下良好的基础。
第二节 施工技术准备
对施工前的技术准备工作，必须细致、认真的进行，否则会造成人力、物力的极大浪费，同时有可能会影响到工程的按期完工。施工技术准备的范围可以根据不同的施工阶段做如下划分:
一、调查工作
1、气象情况调查
工程要经历雨期施工，对施工生产会带来十分不利的影响，在施工前及施工之中须对气象状况做细致的了解、掌握气象预报、并做有效防范安排或规避雨期影响。
2、工程量调查：详见本工程工程量清单。
3、交通运输条件调查：施工现场位于第七中学现场内，交通条件便利，能够满足要求，但要注意保持场地出口处清洁卫生，作好文明施工，保证公路正常的运行，树立良好的公司社会形象。。
4、节假日影响条件调查：施工中要经历 “国庆节”、“元旦”等；对于节日放假项目组要做好妥当的安排，避免影响工程进度。
二、图纸会审准备
组织各专业人员熟悉图纸，对图纸进行自审，熟悉和掌握施工图纸的全部内容和设计意图。土建、安装各专业相互联系对照，发现问题，提前与建设单位、设计单位协商，参加由建设单位、设计单位和监理单位组织的设计交底和图纸综合会审。
三、施工预算准备
编制施工图预算，根据施工图纸，计算分部分项工程量，按规定套用施工定额，计算所需要材料的详细数量、人工数量、大型机械台班数，以便做好进度计划和供应计划，更好地控制成本，减少消耗。
四、技术交底准备
(1)技术交底是施工企业技术管理的一个重要制度，是保证工程质量的重要因素，其目的是通过技术交底使参加施工的所有人员对工程技术要求做到心中有数，以便科学地组织施工和按合理的工序、工艺进行施工，做好技术交底工作。本工程每一道工序开工前，均需进行技术交底。
(2)技术交底均采用三级制，即:项目部项目工程师→专业工长→各班组长。技术交底均应有书面文字及图表，层层交底签字，工程项目工程师向专业工长进行交底要求细致、齐全、完善，并要结合具体操作部位、关健部位的质量要求，操作要点及注意事项等进行详细的讲述交底，工长接受后，应反复详细地向作业班组进行交底，班组长在接受交底后，应组织工人进行认真讨论，全面理解施工意图，确保工程的质量和进度。
第三节 物资条件准备
做好细致的准备工作，保证工程所需物资能够按计划供应，对整个施工过程举足轻重，否则将直接影响工期、质量和成本。
一、材料准备
(1)根据施工进度计划和施工预算的工料分析，拟定加工及定货计划。
(2)建筑材料及安全防护用品准备:对商品砼、水泥、钢材、木材等建筑材料，特殊材料等，均应根据实际情况编制各项材料计划表，分批进场。
(3)对各种材料的入库，保管和出库制订完善的管理办法，同时加强防盗、防火的管理。
二、构配件加工准备
(1)根据施工进度计划和施工预算的所提供的各种构配件，提前做加工翻样工作，并编制相应的需用量计划。
(2)提前做好预制、预埋件的加工工作。
(3)组织制定模板的需求计划和定型模板的加工工作。
三、施工机械准备
根据本工程实际情况选用主要机械设备详见附表《本工程拟投入主要施工机械一览表》。施工中所需的各种中小型机具设备均公司配备齐全且机械状况良好，无需订购。
第四节 施工组织准备
为实现本工程建设的优质、高速、安全、文明、低耗的目标，本工程采用目前较为成熟及通用的项目法施工的管理体制。
一、施工管理体制的设置原则
(1)成立有一定权威性的统一指挥，协调各方面的关系，确保工程按要求顺利完成。
(2)根据本工程规模、技术复杂程度等因素建立有权威的管理组织。
(3)采用项目管理体制的同时，同时采用经济合同手段辅助以部分行政手段，明确各方面责、权、利。
二、项目法施工
1、项目经理确定
为了确保本工程优质高速建成，公司准备选派一位具有丰富的工业与民用建筑施工经验丰富、工作认真负责、领导能力突出、良好协调能力的优秀项目经理为本工程项目经理，其简历详见《项目经理简介》。
2、项目经理部主要负责人确定
本工程施工中按照项目法施工的管理模式，组建本工程的项目经理部。项目部主要负责人从公司范围内抽调工作负责、业务能力强的专业技术人员,对工程施工全过程的进度、质量、安全、成本及文明施工等负全责。项目经理部要以工程项目管理为核心，以优质、高速、安全、文明为主轴，加强动态、科学管理，优化生产要素，精心施工，大力推广先进施工技术，在创质量优良的同时，力争提前完成施工任务。在推行项目法施工的同时，从文件控制、材料采购到产品标识、过程控制全过程，切实执行ISO9000 标准，达到创优质高效的目标。
3、项目经理部设立原则
项目经理对工程项目行使计划、组织、协调、控制、监督、指挥职能、全权处理项目事务，其下设技术组、施工组及材料设备组。项目经理部对公司实行经济责任承包。项目内部工程技术管理人员通过岗位目标责任制和行为准则来约束，共同为优质、安全、高速、低耗地完成项目任务而努力工作。
4、组建项目经理部
(1)工程拟实行项目法施工管理，公司将选派具有丰富实践经验和较高管理水平的项目经理担任本工程项目经理，公司还将选派技术、管理水平高的技术人员、管理人员、质检人员、专业工长等组建项目部。
(2)项目管理层由项目经理、项目工程师、安全主管、质量主管、材料主管、主管等成员组成，在建设单位、监理单位和公司的指导下，负责对本工程的工期、质量、安全、成本等实施。组织、协调、控制和决策，对各生产施工要素实施全过程的动态管理。
(3)项目经理部对工程项目进行计划管理。计划管理主要体现在工程项目综合进度计划和经济计划。
1)进度计划包括:施工总进度计划、劳动力组织计划、分部分项工程进度计划，施工进度控制计划，设备、材料供应进度计划，竣工验收计划。
2)经济计划包括:劳动力需用量及工资计划，材料计划，构件及加工半成品需用量计划，施工机具需用量计划，工程项目降低成本措施及降低成本计划，资金使用计划，利润计划等。
三、作业层人员的配备
施工人员均挑选有丰富施工经验和劳动技能的正式工和合同工，分工种组成作业班组，挑选技术过硬、思想素质好的正式职工带班。
四、项目部工作安排方式
为保证项目部管理层指令畅通有效，工作安排采用“施工任务书”的形式。要求签发人和执行人签字，项目经理层作为执行的监督者。施工任务书的工作内容完成后由签发人封闭并签字，如未能封闭必须找出原因并对执行人进行处罚。
五、本工程拟投入主要管理人员：详见附后《本工程拟投入主要管理人员一览表》
六、劳动力组织:本工程工种包括混凝土工、钢筋工、木工、水电安装工、砌筑工、装修工等。公司将根据施工进度计划制定劳动力需求计划，按照基础、主体、装修、收尾分阶段组织人员进场，安排生活，进行进场教育。《劳动力计划表》详见附后。
七、主要周转材料需用量计划表
序号
材料名称
单位
数量
备注
1
胶合板
㎡
5000
用于板底模
2
组合钢模
㎡
2000
用于柱及梁底模、侧模、基础模板
3
钢管（Φ48×3、5）
t
200

4
钢木跳板
块
500

5
扣件
只
15000

6
U型卡
万只
3

7
木方50×100
m3
100
用于板底模垫愣
8
安全网
㎡
6000

第五节 现场施工布置
一、施工场地大临布置概况
根据场地状况，搭建木工房、钢筋加工房、办公用房等。木工房、钢筋加工房围护墙采用120厚粘土砖墙,屋顶水泥瓦,面积为:木工房30㎡,钢筋加工房60㎡；部分职工生活、活动房等在施工现场场地內搭设。施工现场前建好围墙，施工前墙面做施工广告牌。
二、施工平面布置
施工钢筋房、木工房、施工机具及各类材料的堆放场地根据施工工艺要求进行布局。主体结构与装饰施工期间，设1台QT40塔吊，1台QT35塔吊，以解决现场材料的垂直运输。具体平面布置见施工平面图（附后）。
三、施工现场临时给排水管网及排水沟走向
根据现场施工用水量计算,主给水管采用DN50、支给水管采用DN32的管可满足施工需要,接至搅拌站与楼层的主临时给水管用DN32的焊管。
四、工程施工临时用电线路走向
项目部进场后根据业主指定的水电接点安排接线搭火将供电线路接到各施工部位,在工程施工期间，将电源线穿入PVC管内，沿外墙向上敷设至各楼层。进场后项目部将详细编制临时用电施工方案。现场设一总配电箱,各设备和每一楼层各设一分配电箱，以便有效控制各机具设备并给各种施工机具提供电源。

第五章 施工进度计划及部署

第一节 施工进度安排
一、工程进度安排
根据建设单位及工期定额有关要求和工程总工期目标，工程的进度安排如下:
l、本工程按结构层施工。从结构上根据工作量大小，基础90天，主体结构施工时在72天完成，装饰102天，室外及收尾42天。在施工四、五层的同时进行一～三层墙体砌筑等工序。主体结构断水后插入一层～三层内墙的抹灰。
2、砌筑工程完成后，从上至下开始内、外墙基层抹灰，随后安排其他装饰项目。
3、在房心回填土之前,埋地的室内给排水管、电气穿线管施工完毕;在结构施工同时,做好给排水管洞或套管、电气埋管或箱(盘)洞等的预留与预埋,进入内墙抹灰时,开始电气管内穿线、埋配电箱体(盒、开关盒)灯具、箱内控制板、开关插座等的安装。
二、施工进度计划
根据总的进度计划安排，本工程的施工进度计划见附图（附后）。
第二节 施工顺序
本工程采取以主体结构为先导,其他各分部分项工程适时插入的原则，其施工程序如下:
一、 施工顺序原则
基础工程 主体工程 围护砌体 室内粗装修 室内精装修
外墙装修 室外工程
二、主体结构施工程序
每层结构采取梁、板、柱混凝土一次浇筑成形，其施工程序如下:
(1)测量放线:放线前由混凝土工长下达施工任务书给测量班组，放线完后测量组填写交接会签表，质安部检查，区负责人抽查验收，报监理工程师验收。
(2)竖焊:施工前混凝土工长下达施工任务书给竖焊班组。工序完后填写交接检查会签表，执行班组长→工长→质安部→区负责人抽查验收，报监理工程师。
(3)墙柱钢筋安装:由钢筋工长下达施工任务书，执行第2条施工程序，在墙柱钢筋验收前不得上板、梁、墙的模板和木方等材料，否则，将对木工和班组进行处罚。
(4)墙柱模板安装:墙柱钢筋经监理工程师验收后，由质安部通知木工工长下达施工任务书给木工班组，安装墙、柱、板、梁模板，执行第2条检查程序，报监理工程师验收。
(5)梁板钢筋安装:由钢筋工长下达施工任务书给班组，执行第2条检查程序。
(6)混凝土浇筑:由质安组通知混凝土工长下达施工任务书给班组，执行第2 条检查程序。
(7)拆模:由木工工长下达拆模通知书给班组，班组接到拆模通知书后方可拆模，拆模通知书中必须写明混凝土浇筑完成后的时间，拆模时木工工长通知混凝土工长开始养护，拆模完成后混凝土班组填写会签表，执行第2条检查程序。
(8)混凝土养护:由混凝土工长下达施工任务书给养护班组，混凝土工长做养护记录。
(9)下一个标准层重复执行上述程序。
第三节 施工调度
一、施工调度总则
为了保证工程施工的顺利进行和按时达到目标，及时解决施工生产中出现的问题，迅速而准确的传达项目经理决策，必须建立以项目经理为核心的调度体系，及时反馈上级职能部门、建筑单位意见及施工中出现的问题，以便项目经理部作出明确决策，并及时贯彻落实下去，保证各项管理措施的顺利实施。调度体系运转模式如下：
(1)组成以项目经理为核心的调度体系，各专业管理人员都是这一体系的一个成员。
(2)定期按时召开有建设单位、上级职能监督部门、设计单位的协调会，解决施工中出现的问题。
(3)每星期召开各专业管理人员会议，了解整个项目的进度、成本、计划、质量安全、文明施工执行情况，必要时调度延伸至作业班组长。
(4)协调好各专业工长的工作。组织好分部分项工程的施工衔接，合理穿插流水作业，保证合同工期。
(5)监督检查施工计划和工程合同的执行情况，使人力、物力、财力定期按比例投入本工程，并使其保持最佳调节状态，保证施工生产正常进行。
(6)做好天气预报工作，避免因气候变化对工程施工的影响。
二、总平面管理
根据现场的实际情况，结合主体工程量的分布及工期要求、施工程序，进行科学合理的施工总平面布置及管理能够有效地提高生产效率，同时避免重复运输等影响工程进度的情况出现。
（一）、现场实际情况
(1)本工程场地很宽，材料堆放、机械设备布置较方便。
(2)施工用水、用电由建设单位指点,50米内由施工单位接至现场；在开工后,场内施工排水经过处理后排放;现场具备“三通一平”条件，可以进场进行施工工作；
（二）、总体规划
1、封闭施工:公司在施工过程中将采取封闭施工进行施工作业，封闭施工主要是:砖砌围墙做封闭，设置专人值班避免无关人员进入现场；对建筑采实体外围取脚手架及安全网做立面及平面封闭，保持整洁美观文明，避免高空坠物、坠人事件出现；
2、办公临时设施:现场设值班室(作为保卫、进场人员登记场所)、现场办公室(管理人员办公、会议场所)
3、临时材料堆放场地:现场辅助材料堆放场地分区堆放，考虑施工就位方便，采用露天堆放钢管、模板、构配件等。配备防雨、防风材料，面积约100m2。
三、施工用水管网
1、水源选择：由建筑单位提供的水源接入。
2、管网设计：布置的原则是在保证正常供水的情况下，管道铺设越短越好，同时还应考虑到，在工程进展期中各段管网应具备有移置的可能性。
四、施工用电线路
1、配电箱:根据国家有关要求在施工现场设置露天落地没式配电箱，设置位置在建筑单位提供电源接入处，动力电分三路。
2、临时用电:临时用电从建筑单位提供的电源引至配电箱，进入配电箱后，再引到各用电区域，采用电缆埋地方式敷设主干线。

第六章 施工方案及主要技术措施

第一节 土方工程施工
一、土方开挖方式
采用人工开挖，土方机械外运。
二、土方开挖的条件
(1)场地内施工放线测量完毕，控制点均埋设并已通过建筑单位、监理及有权单位验收。
(2)人员安排，机械配备、保养就序，卸土地点均已落实。
(3)现场运输道路准备完成，经检查能满足重型车辆行驶要求。
(4)照明、草袋、清扫等工作已安排就序。
三、开挖标高的控制
在基坑四周设置标高控制桩测设标高控制线，以便随挖随测。开挖至基底标高以上100mm后，进行人工修整清理，测量放线人员准确测放基底标高、轴线、基础的外形尺寸，经自验无误后，请监理工程师复核。
4、坡监测及安全防护措施
开挖过程中，要对边坡进行监测，发现问题及时采取措施。基础周边用钢管扣件做成高度为900mm的拦杆。
第二节 独立基础施工
一、垫层施工：独立基础浇灌Ｃ10素混凝土垫层。施工要控制好垫层的厚度及平整度。
二、独立基础钢筋
(1)进场钢筋必须有出厂合格证及材质证明，并由专职试验员负责取样，经强度检验、冷弯检验合格后方能使用。
(2)钢筋由专业工长负责翻样并组织施工。
(3)钢筋在现场集中配制，成形钢筋挂牌分类堆放，安装绑扎时核对无误。
(4)钢筋直径d≥20 时,水平向接头采用闪光对焊接头；
(5)焊接接头严格按图纸要求及施工验收规范错开，同一截面处钢筋接头数量不应大于总数量的25%，并按有关规定随机取样复检，各种焊接接头经检验必须合格。
(6)施工前弹出钢筋位置线，以确保钢筋绑扎后位置的正确性。
(7)钢筋绑扎时，靠近外围两行的相交点每点都绑扎，中间部分可采用梅花型绑扎，双向受力钢筋应满绑。
三、独立基础模板：独立基础模板使用钢模板。
四、独立基础混凝土
独立基础混凝土采用连续浇灌法施工。混凝土浇完后要进行二次收浆，确保地梁顶面平整度。混凝土要加强养护，指派专人负责覆盖草席及浇水养护，不少于14d浇水养护，浇水次数以保持混凝土湿润为准。
第三节 主体结构工程
一、钢筋工程
本工程采用钢筋有Ⅰ级钢筋、Ⅱ级钢筋钢筋；所有钢筋均在现场加工。
（一）加工工艺
1、钢筋除锈
钢筋的表面如果有油污、漆污和用锤敲击时能剥落的浮皮、铁锈等则在使用前清除干净。在焊接前，焊点处的水锈应清除干净。
钢筋除锈通过两个途径进行，其一是在钢筋调直过程中除锈，其二是采用电动除锈机对钢筋进行局部除锈。
钢筋除锈过程中若发现钢筋表面的氧化铁皮鳞落现象严重并已损伤钢筋截面，或在除锈后钢筋表面有严重的麻坑、斑点伤蚀截面时，则降级使用或剔除不用。
2、钢筋调直
Фl0以下的钢筋调直采用钢筋张拉设备完成，其调直冷拉率控制在4%以内。Фl0以上钢筋采用直条供应方式，从而减少调直工作。
调直的质量要求是钢筋应平直，无局部曲折。
3、钢筋切断
(1)设备选择
钢筋切断采用CJ5-40型钢筋切断机进行，其技术参数是:
机械型号
数量
钢筋直径（mm）
每分钟切断次数
电机功率（kw）
外形尺寸（mm）长×宽×高
重量（kg）
GJ5－40
1
6～40
32
7.5
1770×695×828
950
(2)切断工艺
a、将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹配料。一般应先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。
b、断料时应避免用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差。因此钢筋下料时，在工作台上标出尺寸刻度线并设置控制断料尺寸的专用挡板。
c、钢筋断钢机安装刀片时，螺丝要紧固，刀口要密合，间隙不大于0.5mm。固定刀片与冲切刀片口的距离对直径≤20mm的钢筋宜叠1～2mm，对直径>20mm的钢筋宜留5mm左右。
d、在切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头等必须予以切断。如发现钢筋的硬度与该钢种有较大出入时，应及时向有关技术人员反映，查明情况。
(3)质量要求
a．钢筋的断口不得有马蹄形或起弯现象。
b．钢筋的长度力求准确，其允许偏差±10mm。
4、弯曲成型
（1）设备选择
根据本工程钢筋规格情况，决定选用一台GJ7-40型钢筋弯曲机进行钢筋弯曲成型工作。其技术参数为:
机械型号
数量
钢筋直径
（mm）
每分钟切断次数
电机功率（kw）
外形尺寸（mm）
长×宽×高
重量
（kg）
备注
GJ5－40
1
6－40
3、6、11
2.8
1360×868×746
662

(2)弯曲成型工艺
a、加工时，弯心轴直径应是钢筋直径的2.5倍，成型轴宜加偏心轴套，以适应不同直径的钢筋弯曲需要。弯细钢筋时，为保证弯弧侧的钢筋保持平直，控铁轴宜作成固定控架。
b、在钢筋弯90°时，弯曲点线应约与心轴内边缘齐平；在钢筋弯180o时弯曲点距心轴内边缘宜为l.0～l.5d（d为钢筋直径）。
（3）质量要求
a、钢筋形状正确，平面上没有翘曲不平现象。
b、钢筋末端弯钢的净空直径不少于钢筋直径的2.5倍。
c、钢筋弯曲点处不得有裂缝。
d、钢筋弯曲成型后的允许偏差为:全长±10mm，弯起钢筋起弯点位移±20mm，弯起钢筋的弯起高度±5mm，箍筋边长±5mm。
5、钢筋连接工艺
在结构部分，水平方向梁主筋采用对焊及水平钢筋窄间隙焊接长及搭接柱子主筋采用电渣压力焊接长。
（1）水平钢筋窄间隙焊工艺
施工工艺过程是:
a焊条插入模具底部一侧钢筋端面引燃电弧，并充分熔透钢筋端面下口和使熔池金属超过1/2的间隙。接着，电弧移至另一侧钢筋端面下部，重复上述动作，使熔池金属连成一体，然后，交替运弧完成打底焊缝，
b焊条前后左右运弧连续焊接，使熔池金属充填至4/5的间隙高度。
c逐渐扩宽焊缝，可改连续焊为断续焊，直至完成盖面焊缝。
d水平窄间隙焊焊接参数是:
钢筋直径
间隙直径（mm）
焊条直径（mm）
焊接电源（A）
20、22
12
3.2
100－110
25、28
13
4.0
150－160
32
14
4.0
150－160
其质量检验是：
a、外观检查
水平窄间隙接头处外观检查应逐个进行。检查结果应符合下列要求：
1)接头处焊缝应饱满，不得有裂纹，不得有深度大于0.5mm的咬边。
2)接头处的轴线偏移不得超过钢筋直径的0.1倍，同时不得大于2mm。
3)接头处的弯折不大于4°。
b、力学性能试验
接头按每300个为一验收批次，试验方法同对焊接头。
c、不合格接头的现场处理
外观检查和力学性能不合格的接头要切除重焊。如不能切除重焊，则需补强。补强方法是在接头处焊一段80～1O0mm长的角钢L40～Ｌ60，然后，随机切取3个试样作为力学性能试验，合格后方可应用
（2）电渣压力焊
a、工艺过程
闭合电路
引弧
电弧过程
电渣过程
挤压
1、

b、检查设备、电源，确保随时处于正常状态，严禁超负荷工作。
c、选择焊接参数
钢筋电渣压力焊的焊接参数主要包括:焊接电流、焊接电压和焊接通电时间。
d、施焊操作要点
1)闭合回路、引弧:通过操纵杆或操纵盒上的开关，先后接通焊机的焊接电流回路和电源的输入回路，在钢筋端面之间引燃电弧，开始焊接。
2 )电弧过程:引燃电弧后，应控制电压值。借助操作杆使上下钢筋之间保持一定的间距，进行电弧过程的延时，使焊剂不断热化而形成必要深度的渣池。
3)电渣过程:随后逐渐下送钢筋，使上钢筋端部插入渣池，电弧熄灭，进入电渣过程的延时，使钢筋全断面加速熔化。
4)挤压断电:电渣过程结束．迅速下送上钢筋，使其端面于下钢筋端面相互接触，趁热排除溶渣和熔化金属。同时切断焊接电源。
5)接头焊毕，应停歇20～30s后，才可回收焊剂和卸下焊接工具。
f、质量检查:在钢筋电渣压力焊的焊接生产中，焊工应认真进行自检，若发现偏心、弯折、烧伤、焊包不饱满等焊接缺陷，应切除接头重焊，并查找原因，及时消除。切除接头时，应切除热景区的钢筋，即离焊缝中心约为1.1倍钢筋直径的长度范围内的部分应切除。
质量标准：1)保证项目
a)、钢筋的品种和质量，必须符合设计要求和有关标准的规定。
b)、钢筋的规格，焊接接头的位置，同一区段内有接头钢筋面积的百分比，必须符合设计要求和施工规范和规定。
学习图纸和技术资料
c)、电渣压力焊接头的力学性能检验必须合格。
2)基本项目：钢筋电渣压力焊接头应逐个进行外观检查，结果应符合下列要求：
a)、焊包较均匀，突出部分最少高出钢筋表面4mm。
b)、电极与钢筋接触处，无明显的烧伤缺陷。
c)、接头处的弯折角不大于4°。
d)、接头处的轴线偏移应不超过0.1倍钢筋直径，同时不大于2mm。
（二）施工工艺
1、基本原则
（1）采用20号铁丝绑扎直径φ12以上钢筋，22号铁丝绑扎直径φ10以下钢筋。钢筋绑扎前先认真熟悉图纸，检查配料表与图纸，设计是否有出入，仔细检查成品尺寸、形状是否与下料表相符。核对无误后方可进行绑扎。本工程抗震等级为二级，为保证进场钢筋质量，所有进场钢筋必须有出厂质量证明书或检验报告单，并由试验人员分批分规格取样检验合格后方准使用，本工程所用钢筋进货、验收和现场检查均按国家有关技术标准执行。
（2）钢筋由专职钢筋放样工程师根据图纸要求和有关规范要求统一放样。
（3）板筋采用绑扎接头，接头位置按设计及规范要求设置。
（4）所有钢筋在绑扎过程中，应做到边绑扎边检查，做到一次合格，避免返工现象。
（5）钢筋绑扎完毕，浇筑混凝土之前会同建筑单位、监理人员对钢筋进行检查，符合设计要求后，办理隐蔽验收手续后方可浇灌混凝土。
（6）钢筋锚固长度: 参见设计图纸说明。
2、钢筋绑扎与安装
（1）柱筋绑扎
1)箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交叉点均要绑扎，转角与非转角部分的相交点成梅花状交错绑扎。
2)柱上下两端箍筋应加密，加密区长度及加密区箍筋间距应符合设计要求。
3)柱筋保护层厚度应符合规范要求，主筋外皮为25mm，垫块绑扎于柱主筋外皮上，间距一般为100Omm，以保证主筋保护层厚度准确。
（2）梁钢筋绑扎
1)先穿上梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开;穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋，放主次梁的架立筋;隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋，主次梁同时配合进行。
2)框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要求符合设计要求。框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。
3）绑梁上部纵向筋的箍筋，宜用套扣法绑扎。
4)箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135°，平直部分长度为lOd，如做成封闭箍时，单面焊缝长度为5d。
5)梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘5Omm处，箍筋加密，其间距与加密区长度均要符合设计要求。
6)在主、次梁受力筋下均应垫垫块，保证保护层的厚度，受力筋为双排时，用Φ25断成短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求。
7)梁筋的搭接:梁的受力钢筋直径等于或大于22mm时，采用焊接接头，小于22mm时，采用绑扎接头，搭接长度要符合规范的规定，搭接末端与钢筋弯折处的距离，不得小于钢筋直径10倍，接头不宜位于构件最大弯矩处，受拉区Ⅰ级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩（Ⅱ级钢筋可不做弯钩），搭接处应在中心和两端扎牢。接头位置应相互错开。
（3）板钢筋绑扎
1)按划好的间距，先摆放板主筋，后放分布筋，预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装;
2）绑扎板筋时一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎(双向板相交点须全部绑扎)。板的上层钢筋采用钢筋马凳（φ12Ｌ＝800＠800布置）进行支承，以确保上部钢筋的位置。负弯矩钢筋每个相交均要绑扎。
3)在钢筋的下面垫好砂浆垫块，间距l.0m。垫块的厚度等于保护层厚度，应满足设计要求，如设计无要求时，板的保护层厚度应为15mm，钢筋搭接长度与搭接位置的要求与前面所述梁相同。
（4）楼梯钢筋绑扎
1)在楼梯底板上划主筋和分布筋的位置线。
2)根据设计图纸中主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分部筋，每个交点均应绑扎。如有楼梯梁时，先绑梁后绑板筋。板筋要锚固到粱内。
3)底板筋绑完，待踏步模板吊绑支好后，再绑扎踏步钢筋。主筋接头数量和位置均要符合施工规范的规定。
钢筋安装允许偏差
项 目
允许偏差
受力钢筋的排距
±5
钢筋弯起点位置
20
钢筋、横向钢筋间距
绑扎骨架
±20
焊接骨架
±10
受力钢筋的保护层
基 础
±10
柱、梁
±5
板、墙、壳
±3
3、工序流程：放样→下料、校正→制作→安装、绑扎成形。
4、质量控制
钢筋工程中，钢筋翻样和安装是影响钢筋质量的关键工序，因此钢筋工长应严格按设计规范要求认真计算绘出草图，经项目经理部技术负责人审批后按单制作，并分类堆放，做好挂牌和保护工作，防止混乱、变形、遗失，安装过程中，严格按设计部位，板钢筋采用弹墨线，对线绑扎，并严格按设计部位、规格、数量、品种进行认真绑扎，关键部位，应绘制安装大样图，做好成品保护工作，技术和质量监督人员，对每批进场的钢筋要向供料单位索取材质检验证明，并经现场取样，合格后方能进行下一道工序的工作。
二、模板工程施工方法
（一）、概述：本工程模板施工框架柱施工主要采用钢模板，梁、板模板主要采用层板，钢木混合支撑。
（二）、柱模施工
1、固定方式
柱模自身固定均采用竖向φ50×1000 钢管（@≤300）和水平2 φ48 钢管@1000mm 组成，用Φ16定位螺栓对拉水平钢管以控制截面，螺杆起步间距≤250mm，横向间距为≤750mm，竖向间距≤500。
2、模定位：柱支模前根据楼层放线先用30mm 宽、18mm 厚胶合板条在混凝土楼面上钉出柱模板位置，这样既便于柱模板定位准确，又便于加强柱模板根部固定，防止柱根部混凝土漏浆。
（三）、梁、板模板施工
梁、板模板采用胶合板，自身固定为木垫枋和钢管背杠、刚性支撑。
1、架柱定位：在柱子上弹出轴线、梁位置和水平线，钉柱头模板。
2、底模板定位：按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底模板，并拉线找平。当梁底跨度大于或等于4m 时，跨中梁底处应按设计要求起拱，如设计无要求时，起拱高度为梁跨度的0.3%。主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。悬臂梁均需在悬臂端起拱0.6%。
3、侧模板定位：根据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。梁侧模板制作高度应根据梁高及楼板模板碰旁或压旁来确定。
4、面模板：根据模板的排列图，架设支柱和龙骨。支柱与龙骨的间距，应根据楼板的混凝土重量与施工荷载的大小，在模板设计中确定。一般支柱为800～1200mm，大龙骨间距为600～1200mm，小龙骨间距为400～600mm。支柱排列要考虑设置施工通道。
通线调节支柱的高度，将大龙骨找平，架设小龙骨。
5、其他注意事项
铺模板时可从四周铺起，在中