钢结构施工组织设计[1].doc

施工组织设计会签表
工程名称

施工单位

编制人

编制日期

施工单位

安
全
科
审核意见：

审核人：
日 期：

技
术
科
审核意见：

审核人：
日 期：

技
术
负
责
人
审批意见：

审批人：
日 期：
施工组织设计报审表
工程名称： 编号：
致：
我单位已根据有关规定完成了 工作，并经我项目总工程师审查批准，现报上该工程报审表，请予以审查。
附件：施工组织设计

承包单位（章）
项目经理
日 期
专业监理工程师审查意见：

专业监理工程师
日 期
总监理工程师审查意见：

项目监理机构
总监理工程师
日 期

施
工
组
织
设
计

目 录
一、编制依据
二、工程概况
三、施工部署
四、平面布置
五、进度安排
六、主要工序施工方案
七、保证质量目标的措施
八、保证安全目标的措施
九、保证工期目标的措施
十、技术资料、工程档案管理
十一、保护环境的措施
十二、成本目标控制措施
十三、文明施工措施

73

一、 编制依据
1.1 施工合同；
1.2 工程地质勘察报告；
1.3 经有关部门审批的有效的建筑、结构设计图纸、图纸会审记录；
1.4《建筑工程施工质量同意验收标准》
1.5 合肥市有关提高建筑安装工程施工质量的规定
1.6 合肥市有关劳务、计生、治安、环卫、承建等制度的政策、法规
1.7《质量手册》、《程序手册》、及《技术标准》
1.8 工程所涉及的有关规范、标准：
《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2002）；
《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）；
《钢结构工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）
《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205—2001）；
《建筑结构荷载规范》（GB50009—2001）；
《钢结构设计规范》（GB50017—2003）；
《建筑抗震设计规范》（GB50011—2001）；
《冷弯薄壁型钢结构技术规范》（GB50018—2002）；
《门式刚架轻型房屋钢结构技术规程》（CECS102：2002）；
《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81）
《碳素结构钢》（GB/T700）
《低合金结构钢》（GB/T1591）
《建筑用压型钢板》（GB/T12755—2008）
《低合金钢焊条》（GB/T5118）
《碳钢焊条》（GB/T5117）
《熔化焊用钢丝》（GB/T14957-1994）
《气体保护焊用钢丝》（GB/T14958-1994）
二、工程概况
2.1 工程建设概况。
工程建设概况一览表 表2-1
工程名称

工程地址

建设单位

勘察单位

设计单位

监理单位

质量监督部门

总包单位

合同工期
天
总投资额
/
合同工程投资额

工程主要功能或用途
工业厂房
2.2 工程建筑设计概况。

建筑设计概况一览表 表2-2
建筑设计总说明
工程，为钢结构厂房，建筑面积为：6874.97 m2，建筑类型为二类，本车间为轻钢结构，生产类别为丁类，建筑耐火等级为二级，设计使用年限50年
施工前须核对室内外绝对标高及场地周边城市道路标高，确认无误后方可施工，总平面位置见总平面定位图

内墙面
详见2004J301图集
地坪
防潮地面：素土夯实，200厚碎石垫层。150厚C25混凝土，随捣随抹
地面
水泥砂浆材料
屋面
采用有组织排水
墙体工程
外墙及构造柱
外墙为蒸压加气砼空心砖
墙体留洞
钢筋混凝土墙上的留洞见结施和设备图，建筑墙预留洞见建施和设备图，砌筑强图预留洞过梁见结施说明。
室外工程

散水做法：详02J003台阶做法：详02J003坡道做法：详03J926
外墙装饰
外饰
详见图纸及图集做法
钢结构设计概述：
1、钢材选用Q345B级钢，具体详见图纸设计
1、车间屋面采用0.50mm厚820角驰型海蓝色单层彩钢板，50mm厚带铝箔保温棉+钢丝网
2、车间墙面1.2m以下墙体砌筑材料为蒸压加气砼空心砖，1.2m以上采用0.426mm厚900型白灰色彩钢板

2.3 工程结构设计概况
结构概况一览表 表2-3
地基基础
埋 深
约4 m
持力层

承载力标准值

基础类型
柱下独立基础
基础回填
基础回填至室外地面标高后方可施工上部结构
主体
结 构 形 式
钢结构框架

抗震设防等级及结构设计基本参数
抗震设防烈度为7度，抗震等级为三级

砼强度等级及抗渗要 求
基础
C25 （基础垫层C15）
±0.00以下墙体砌筑
M5.0水泥砂浆

C20
板
C25
±0.00以上墙体砌筑
M5.0混合砂浆
楼梯
C25
构造二次结构
C20
过梁
C20
2.4 建筑设备安装设计概况
设备安装概况一览表 表2-4
给水
冷水
聚丙乙烯管（PPR），热熔连接
排水
污水
硬聚氯乙烯管（UPVC），承插连接
热水
聚丙乙烯管（PPR），热熔连接
雨水
硬聚氯乙烯管（UPVC），承插连接
强电
低压
电源进线采用电缆穿管埋地敷设
弱电

接地
重复接地采用-40*4扁钢，接地极采用角钢L50*5，埋深-1.1m

防雷
防雷接地与电气重复接地可共用人工接地极，接地电阻为1欧姆

消防设计
1、 灭火器采用MF/ABC1灭火器三具，安装位置和数量见平面图
2、 消防系统管材采用焊接钢管，焊接或法兰连接
3、

三、施工部署
3.1 项目的控制目标
3.1.1质量控制目标
单位（子单位）工程竣工验收合格率100% ；
杜绝直接经济损失一万元以上的工程质量事故的发生；
确保单位（子单位）工程合同约定质量目标的实现 ；
顾客满意度80%以上。
3.1.2安全管理控制目标
杜绝重伤、亡人事故和重大火灾、设备事故，轻伤事故频率不大于0.15‰；
争创合肥市安全文明“示范”工地 ；
3.1.3环境管理控制目标/指标.现场环境管理目标/指标如下表：

环 境管 理目 标/ 指 标

1．施工现场噪声达标；
阶段
昼间
夜间
土石方
≤75dВ
≤85dВ
主体
≤70dВ
≤55dВ
装饰
≤65dВ
≤55dВ
特殊时段施工执行地方有关规定
2．施工现场目视无扬尘，道路运输无遗洒 ；
易产生粉尘的堆料覆盖率90%，现场主要道路硬化率100%；
3．对固体废物进行定点堆放，定时清理，进行有效控制 ；
对固体废弃物进行分类、回收、处置，并严格执行地方规定；
4．减少有毒、有害物质对环境的污染 ；
有毒有害物包装、容器回收处置；现场禁止焚烧有毒有害物质
5．降低生产、生活污水排放量；
生产性污水沉淀后排放，污水沉淀后尽量重复利用，沉淀物按废弃物处置。生活污水沉淀后排放，有条件的施工现场经化粪池腐化沉淀后排放。
6．节能消耗，减少资源浪费 。
生产用原材料消耗控制在定额用量范围内 ；生产用水、用电比定额用量减少2%；办公用水、用电消耗控制在规定范围内；办公用原材料消耗按规定使用。
3.1.4进度控制目标：工期: 天
3.1.5成本控制目标：工程直接费下降2%.
3.2 项目管理总体安排
3.2.1 供方、组织及顾客关系和管理职责
3.2.1.1 本工程设项目经理1名，工程负责人 1名，另设工程五大员及各施工班组长，详见表3-1：
项目部组成人员一览表 表3-1
序号
职 务
姓 名
备 注
1
项目经理

2
工程负责人

3
施工员

4
质检员

5
安全员

6
资料员

7
材料员

8
瓦工班长

9
木工班长

10
钢筋工班长

11
水电工班长

12
钢结构施工班长

13

14

15

16

3.2.1.2 岗位职责：
1、项目经理：
①．在上级领导及有关职能部门的监督和指导下，全面负责本项目施工中的各项工作。
②．认真贯彻国家和上级有关质量、环境及职业健康安全管理方针、政策、法规和指令，组织指定项目部各项管理制度。
③．严格执行公司管理评审形成的决定，领导做好公司质量、环境及职业健康安全管理体系在本项目的内外部审核中的各项工作。
④．组织领导项目的施工组织、质量、环境、职业健康安全和工期等各项策划工作，制订相应的目标和措施。
⑤．严格执行上级规定，搞好现场的文明施工、安全生产及CI建设，定期组织工程质量、环境及职业健康安全检查，及时发现和解决问题。
⑥．以顾客为关注焦点，组织建立沟通渠道，努力提高产品质量、增强顾客满意度。
⑦．组织开展其他相关的项目管理活动。
2、工程负责人
①．协助项目经理做好相关工作，分管本项目施工生产管理工作，组织制订相关管理办法和制度并监督实施。
②．按照策划组织指挥项目的施工生产活动，合理配置和管理进入工程项目的人力、资金、物资和设备等生产要素，明确目标实施。
③．定期组织项目质量、环境及职业健康安全检查，接受公司组织的质量、安全检查，及时解决、整改存在的问题。
④．负责组织项目交工验收、工程预结算工作。
⑤．协助项目经理做好公司质量、环境及职业健康安全管理体系在本项目的运行及内、外部审核工作。
⑥．定期召开项目施工生产调度会，协调进度与质量的关系，确保项目施工生产始终在保证质量的前提下进行。
⑦．参与、开展其他相关的项目管理活动。
3、施工员
①．在项目主任工程师和上级有关部门的领导下，负责本专业施工管理工作。
②．参与项目施工组织设计、技术交底、施工方案等技术文件的编制并负责实施。
③．组织本专业施工生产，并对其施工质量和安全负责。
④．组织本专业分项工程自检，负责专业技术管理资料和质量管理资料的编制、惧和管理。
⑤．组织本专业全体施工作业人员积极开展QC小组活动，开展科技创新。
⑥．落实、完成领导交办的其他工作
4、质检员
①．在项目主任工程师和上级有关部门的领导下，负责本项目工程质量的检查和监督工作。
②．协助项目经理和主任工程师，定期组织本项目的工程质量检查，并指导和监督施工班组做好自检、互检工作，负责对检查中发现的不合格品及时纠正、改进。
③．负责核定分项工程及除基础、主体以外的分部工程的质量登记。
④．负责质量检查工具的管理工作，参与施工过程中的物资的验证工作。
⑤．落实、完成领导交办的其他工作。
5、安全员
①．在项目主任工程师和上级有关部门的领导下，负责本项目施工安全管理工作。
②．负责开展项目施工安全达标及施工作业人员安全教育工作。
③．定期组织安全生产检查，并指导和监督施工班组和各类操作人员的安全工作。
④．负责整理本项目的安全资料、编制安全月报表。
⑤．完成领导交办的其他业务工作。
6、材料员
①．在项目主任工程师和上级有关部门的领导下，负责本项目材料设备管理方面的各项工作。
②．编制和申报本项目材料设备需用计划和租赁计划，组织材料设备进场的检查、验收、搬运、储存和保管工作。
③．负责建立本项目材料设备管理台帐，做好统一编号和标识工作。
④．负责本项目施工设备的安装、拆除、维修、保养等工作，确保满足施工生产需要。
⑤．落实、完成领导交办的其他工作。

7、资料员
①．在项目经理和上级有关部门的领导下，负责本项目文件、资料和记录的收发、登记和管理工作。
②．按照公司下发的文件更改通知，及时进行文件更改，并反馈项目有关质量、环境及职业健康安全管理活动信息。
③．参加项目质量、环境及职业健康安全分析会，整理、形成会议记录。
④．项目完工后，按照规定将有关文件资料归口上交到有关部门。
⑤．落实、完成领导交办的其他工作。
四、平面布置
4.1施工现场总平面布置原则
①．考虑全面周全，布置合理有序，方便施工，便于管理，利于标准化。
②．加工区和办公区分离。
③．施工机械设备的布置作用范围尽可能覆盖整个施工区，尽量减少材料设备的二次搬运。
④．按发包人提供的围界使用施工场地，不随意搭建临时设施。
4.2施工现场的布置。详见施工总平面布置图。
五、进度安排
5.1工程进度安排
5.1.1施工进度计划的编制依据、指导思想、编制思路及注意事项。
①．要及时完成有关的施工准备工作，为正式施工创造良好条件。
②．安排施工程序时既要考虑空间顺序，也要考虑工种之间的顺序。空间顺序是解决施工流向的问题，他必须根据生产需要、缩短工期和保证工程质量的要求决定。工种顺序是解决时间上搭接的问题，它必须做到保证工程质量，工种之间互相创造条件，充分利用工作面，争取时间。
③．利用流水作业和网络计划技术安排进度计划。采用流水施工方法组织施工，以保证施工连续地、均衡地、有节奏地进行，合理使用人力、财力和物力，好、快、省、安全地完成施工任务。
5.1.2施工项目总工程进度计划.详见工程进度计划网络图。
六、施工方案
6.1指导思想。
①．充分发挥本公司技术和管理优势，全面贯彻ISO9001标准，采用先进成熟的施工技术和科学高效的项目管理体系，确保工程施工总承包合同的全面履行。
②．人员配备原则：以“管理经验丰富，业务素质高，能吃苦耐劳，服从领导”为条件，本着“一人多能，精干高效”的原则。
③．技术方案制定：做到全面可靠、实用易行、科学合理。
④．施工机具配备：根据现场条件和工期需要，合理经济配备。
6.2主要施工流程。本工程主要施工流程如框图6-1。
6.3合理化建议
①.由于本工程的工期较紧，为保证工期、质量 ，混凝土结构采用商品混凝土进行浇筑。

施工准备、场地平整

土方开挖

基础钢筋砼工程施工

水电安装配合
基础回填

钢结构施工

装修安装

竣工交付

框图6-1 主要施工流程图
6.4建筑工程主要施工方法及技术措施。根据本工程的特点，对测量控制、基础工程、钢筋工程、模板工程、混凝土工程、钢结构工程、装饰工程、水电安装、防雷接地等工程分项采用的施工方法、技术、工艺作出安排。
6.4.1测量工程
6.4.1.1平面控制轴线测量。本工程施工放线根据规划部门的建筑红线、定位图进行测量放线，由建设单位和设计单位给定的定位轴线进行布设。并增设轴线和水平控制点，各道主控制线两端分别延伸到沉降稳固的建筑物上（或预先设置的木桩上），设有红色标志。利用钢卷尺和经纬仪将施工平面轴线控制先测量出来，以便于施工。
6.4.1.2高程控制点引测和垂直度控制。由测量人员用水准仪、塔尺将±0.00标高引测到现场，并定永久性标高桩，在底层墙体引测+50厘米标高线，作为二层以上的高程传递标准线。工程的轴线控制，由测量人员用经纬仪从基础的标准轴线，逐层投射到每层楼面，从而同时控制建筑物轴线偏差和垂直度。
6.4.2基础工程。本工程的基础为独立基础，对基础的施工工艺、设备的选择，质量、安全等方面的控制措施将严格按照土方开挖专项施工方案的要求进行施工，本工程基坑为深基坑，需编制专项方案进行专家论证。
6.4.3钢筋工程
①.钢筋由现场集中配料，加工成型后由龙门架运送至使用部位，钢筋配料单由项目总工审定。
②.材料进场后应按规定取样送试，并认真检查出厂合格证，两者均无问题时方可使用，并应特别注意钢材的可焊性。
③.构造柱钢筋采用搭接接头，同一截面内接头面积不超过50％，接头位置错开35d，桩基础钢筋和承台梁水平钢筋采用双面搭接焊。
④.梁截面下部钢筋只能在支座搭接，梁截面上部钢筋只能在跨中搭接，梁架立筋与负筋搭接长度为20d。
⑤.梁、板、柱钢筋最小锚固长度为HPB235级钢筋：La=33d，HRB335级钢筋：La=41d；纵向钢筋的搭接长度为1.2 La。
⑥.筋保护层采用预制砂浆块，内设铅丝，规格为40×40mm厚度根据保护层，梁柱间距不大于1000mm、板不大于1200×1200mm梅花形设置。
6.4.4模板工程。本工程的模板采用胶合板，支撑系统采用钢支撑系统。对模板的施工要求、质量标准和支撑系统的设计与计算将由项目技术负责人组织编制专项的施工方案。
6.4.5混凝土工程
（一）施工准备
①.水泥必须有出厂合格证，水泥、砂、石且要按规范规定送试，合格后方可使用。
②.砼配合比必须经试验部门试配，出具配合比单后方可进行施工。
砼运输采砼输送泵车运输。
③.砼浇筑前，模板内杂物和钢筋上油污等要清理干净，对模板的缝隙和孔洞应予以堵严密，模板应浇水湿润。
④.在浇筑柱砼前，应先在底部填以50－100mm厚与砼成份相同的减半石砼，以增加新旧砼的结合；砼在浇筑中不得发生离析，当浇筑高度超过3m时，应采用串筒、溜管或振动溜管使砼下落。
（二）施工要求
①.砼浇筑层的厚度应不大于振捣器作用部分长度的1.25倍。
②.浇筑砼应连续进行，当必须间歇时，其间歇时间宜缩短，并应在前层砼初凝之前，将次层砼浇筑完毕。
砼运输浇筑和间歇的全部允许时间：气温不高于25℃时180min，气温高于25℃时150min，如确有必要增加间歇时间，可在砼中掺缓凝型外加剂，掺量及其允许时间应根据试验结果确定。
③砼的振捣应符合以下规定：
A.每一振点的振捣延续时间应使砼表面呈现浮浆和不再沉落。
B.插入式振捣器的移动间距不宜大于振捣器作用半径的1.5倍，振捣器与模板的距离不应大于其作用半径的0.5倍，并应避免碰撞钢筋、模板、预埋件等。
C.振捣器插入下层砼内的深度应不小于50mm。
D.表面振动器移动间距应保证振动器的平板能覆盖已振实部分的边缘。
④采用泵送砼应符合下列规定：
A. 砼的供应必须保证输送泵能连续工作。
B. 输送管宜直，转弯宜缓，接头应严密，如管道向下倾斜，应防止混入空气阻塞。
C. 泵送前应先用适量的与砼成份相同的水泥砂浆润滑输送管内壁，预计泵送间歇时间超过45min或当砼出现离析现象时，应立即用压力水冲洗内壁残留砼。
⑤柱砼浇完后，柱顶部有一定厚度的水泥砂浆沉积，影响柱头强度，应选择冲洗干净的石子撒入柱头水泥砂浆中，再次振捣。
⑥ 梁板砼的浇筑，浇筑方法由一端开始用赶浆法推进，先将梁分层浇筑成阶梯形，当达到楼板位置时再与板的砼一起浇筑，砼应随打随找平。
⑦楼梯砼自下而上浇筑，先振实底板砼，达到踏步位置与踏步一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步表面抹平。
⑧施工缝的留设
A.楼板施工缝留置在楼层的伸缩缝处。
B.柱施工缝留置于梁底。
C.楼梯施工缝留置于楼层或平台上三步处。
⑨．施工缝继续浇筑时，应符合下列规定：
A．已浇筑砼抗压强度不小于1.2Mpa/mm2。
B．在已硬化砼表面上，应清除水泥薄膜和松动石子，以及软弱砼层，并加以充分湿润和冲洗干净，且不得积水。
C．在浇筑砼前，宜先在施工缝隙处铺一层泥浆。
D．砼应细致捣实，使新旧砼紧密结合。
⑩．砼浇筑完成后，在12h以内对砼加以覆盖和浇水养护。 砼的浇水养护时间不少于7d，浇水次数应能保持砼处于润湿状态，砼的养护用水应与拌制用水相同。
在已浇筑的砼强度未达到1.2N/mm2以前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。
砼拌制和浇筑过程中应按规定进行检查：
A.检查拌制砼所用原材料的品种、规格和用量每一工作班到少两次。
B.检查拌制砼在浇筑地点的坍落度，每一工作班至少两次。
(三)试块留置要求
①. 试件应在砼的浇筑地点随机取样制作。
②. 每拌制100盘砼或不超过100m3的同配合比砼，取样不得少于一组。
③. 每一现浇楼层同配合比砼取样不得少于一组。
④. 同一单位工程、每一验收项目中同配合比砼取样不得少于一组。
⑤.试块的留置数量详见“二块”强度试验计划。
⑥.砼强度应分批进行验收。
6.4.6砌体工程
（一） 施工准备
①.砖的强度等级必须符合设计要求。
②.空心砖在运输装卸过程中，严禁倾倒和抛掷。经验收的砖，应按强度等级堆放整齐，堆置高度不宜超过2米。
③.常温条件下，砖应提前1-2天浇水湿润。砌筑时砖的含水率宜控制在10-15%。
④.拌制砂浆的水泥应经试验鉴定后方可使用。
⑤.拌制砂浆的水应符合《混凝土拌和用水》（JGJ63）的要求。
⑥.砂浆的配合比应事先经试验确定。现场的施工配合比应根据原材料的含水率进行调整。当原材料有变化时，其配合比必须经试验重新确定。
（二） 施工要求
①.砌体应上下错缝，内外搭砌，采用一顺一丁或梅花丁的砌筑形式。
②.砌体灰缝应横平竖直，水平灰缝和竖向灰缝不应小于8毫米，也不应大于12毫米。砌筑时五匹砖的皮数杆控制在63毫米。
③.砌筑用砂浆应随拌随用，水泥砂浆的搅拌时间不应少于2分钟，混合砂浆的搅拌时间不应少于2分钟。水泥砂浆和水泥混合砂浆必须在3小时和4小时内用完，如施工期间最高气温超过30℃，必须分别在2小时和3小时内用完。
④.砂浆拌和后和使用时，均应盛入容器内，如砂浆出现泌水现象，应在砌筑前再次搅拌。
⑤.砌体的砂浆灰缝应饱满。水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80%，竖向灰缝宜采用加浆填灌的方法，使其砂浆饱满，但严禁用水冲浆灌满。砌体宜采用“三一”砌砖法进行砌筑。采用铺浆法砌筑时，铺浆长度不得超过500毫米。
⑥.砌筑砌体时，多孔砖的孔洞应垂直于受压面，砌筑前应试摆。
⑦.除设置构造柱的部位外，砌体的转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑而又必须留置临时间断处，应砌成斜槎。砌体接槎时必须将接槎的表面必须清理干净，浇水湿润，并应填实砂浆，保持灰缝平直。
⑧.设置构造柱的墙体应先砌墙后浇注混凝土。构造柱应有外露面，以便检查混凝土的质量.
（三） 试块的留置要求
①试件应在砼的浇筑地点随机取样制作（同盘砂浆只应制作一组试块）。
②每一检验批且不超过250M3砌体的各种类型及强度等级的砌筑砂浆，每台搅拌机应抽检一次
③砂浆试块的留置见试块的留置数量详见“二块”强度试验计划。

6.4.7钢结构工程
进料检验
制作工艺书
施工图会审
1. 钢构制作及检验流程：
BH矫直
BH制作
矫直

进料
制作图设置分段
定尺板计划

制作放样

钢板对接

落样

切割

屋架制作
连接板加工

非破坏性检验

拼装

焊接

除锈
矫正

喷漆

工地安装

2．钢材
(1)所使用钢材必须符合我国国家标准(GB)或材料生产国国家的标准，其
化学成份及力学性能必须符合设计要求。
(2)使用的钢材须均为新制品，不得有裂痕、分层、锈蚀等。
(3)钢材检查
根据设计说明书及设计图，核对厂商提供的质保书并检测其外观和尺寸是否符合规定值，并记录于检验记录表。
厚钢板必须依规定作UT 检测，检查是否有不符合规定的夹层存在。
必要时钢材须送国家认可的机构作材质试验，主要进行拉伸试验测定其强度，并可视业主需要可作弯曲试验、冲击试验、化学成份分析等。
(4)钢材管理
本工程钢材不可与其它工程用料混合堆置。
钢材的堆置不可有产生变形或倒塌。
钢材不可沾上油污、尘垢或易生锈的物品。
钢材底部须加垫材，不得直接放在地上以免受潮或受污。
搬运时应使用适当的吊夹具，避免钢材受损。
3．焊材
(1)常用焊材如表A～B 所示。
表A 手弧焊用焊条
焊条
型号
焊药
类型
焊接
位置
电流
种类
标准号
抗拉强度Mpa（㎏/mm2）
屈服点
Mpa（㎏/mm2）
伸长率
（%）
E4303
钛钙型
全位置
交流直流正反接
GB5117
420（43）
330（34）
22
E5016
低氢钾型
全位置
交流直流反接
GB5117
490（50）
400（41）
22
表B CO2 焊、埋弧自动焊用焊丝和焊剂

构件材质
焊丝和焊剂
Q235
H08 H08A H08E 配合中或高锰焊剂
H08Mn H08MA 配合无或低锰焊剂
Q345
H08 H08E 配合高锰焊剂
H08 H08A H08E 配合中或高锰焊剂
(2)焊材的检验须核对其质保书是否与实物一致，其各项指标是否符合国
家标准等。
(3)焊材的保存不可置于潮湿的地方，应置于有遮盖有防潮设施的场所。
4．涂料
(1)钢结构常用涂料如下表。
涂料
名称
固
成
分
（%）
理 论
涂布率
（M2/L）
干
膜
厚
度
干燥时间
主 要 特 点
推荐涂装方法
表干
硬干
表干
硬干
底漆
40
10
40
1.5
2
1．低表面处理，防锈性能好
2．用面漆复涂
喷涂
面漆
48
10
40
6
24
1．高膜厚，高性能防腐蚀
2．可抵抗烟雾和外溅酸
喷涂
(2)涂料管理：
涂装油漆规范应于设计前详细提到，并注明施工作业的相关规定，
以供施工者作业。
涂装喷漆时应使用无气喷涂法施工，补漆可用手工刷涂施工。
涂料材料入库前，应依规定抽样检验，并记录于检验记录表以备查。
涂料入库应作适当的保存，注意防火、防爆。
施工规范规定不作涂装的部分应彻底执行，不得油漆。
5．加工工艺：
钢结构梁的制作应根据施工图，安装条件合理分段并编制制作方案。钢结构的制作分类内容应包括制作概况、技术要求、技术方案、检验方法、平面布置、资源进度计划等。
(1)放样与落样
放样即依据施工详图，画出各构件的实际尺寸、形状，部份较复杂的构件必须经过展开，做成样板、样带，作为落样、切割、组合之用。
常用的放样工具有：钢卷尺、直尺、角度尺、直角尺、焦线、石笔、样冲、剪刀，各量测工具必须与标准尺比对合格后方可用于放样，从而保证制作精度。
放样检查：
A．校对基本尺寸。
B．检查制作上或设计上是否有问题：
a．构件上螺栓连接时有无障碍，螺栓孔位置是否符合设计要求；
b．各构件组合有无障碍；
c．焊接作业进行时有无障碍及电焊切割预留量是否足够；
d．工作顺序模拟是否有障碍；
e．构件运输有无障碍；
f．现场高强螺栓与焊接作业之间有无障碍；
g．特殊构件工地现场组合是否可行。
C．落样注意事项：
a．落样时依全尺寸放样的样板（考虑切割余量及焊接收缩量）。
b．大构件优先取材落样，小构件则尽量利用大构件所剩的空间落样。
c．取材应考虑应力作用方向与钢板轧制方向一致。
d．落样时特别注意材料是否平直，表面是否有伤痕。
e．较简单的构件，放样与落样可同时进行。
f．现场放样的地面须保持平整、干燥、坚实。
g．划线完成应尽快进行钻孔或裁剪，以免日晒雨淋后样线模糊不清。
(2) 裁切
构件裁切方式分类：
裁切方法
裁切工具
构件类型
机械切断法
剪床、锯床、砂轮机、角铁切断机
薄钢板（厚度不得超过12mm）
火焰切割法
多火嘴门式切割机、半自动切割机
中厚钢板
火焰切割注意事项：
A．切割速度应适当。
B．切割后允许有粗状熔渣成点状附着，但容易剥离且不留痕迹。
C．切断面伤痕或过于粗糙必须用砂轮机研磨。
D．切断面有缺陷发生时，必须补焊后用砂轮机研磨平整、光滑。
E．切割完成后，必须铲除熔渣，并用角磨机去除毛边。
F．在切割圆角部位必须用角磨机磨成弧线。
G．切割完成的板料须分类堆放整齐并按规定标识。
剪切
A．钢板剪切厚度不得超过20mm，角铁、槽钢切断厚度为不超过10mm，对切剪质量要求应以切断面不变形为宜。
B．剪切断面须去除毛边并打磨修齐。
C．剪切完成的板料、型钢须分类堆放整齐并按规定标识。
(3)制孔
制孔主要设备：悬臂钻床、冲孔机、台式钻床
制孔注意事项：
A．孔径、孔位、孔间距须符合图纸规定并达到质量要求。
B．板厚超过12mm 的构件，不得用冲孔机制孔。
C．制孔若有错误不得用火焰割孔，只可用铰刀扩孔。
(4) 型钢组立点焊要求：
焊接前须将焊接面及其临近位置的黑皮、铁锈、油漆、油脂等杂物彻底清除干净。
焊接材料须与主焊道保持一致。
点焊道长度、间距须符合相关作业标准
点焊完成后，必须将焊渣及飞溅渣清除干净。
(5)表面处理
除锈
本工程采用机械抛丸除锈，除锈完成后，应会同相关检验人员检验合格后，于4 小时内喷涂第二道底漆。
涂装
A．涂膜的遍数及厚度、验收要求
涂料、涂装遍数、涂层厚度均应符合设计要求。当设计对涂层厚度无要求时，涂层干
漆膜总厚度，室外应为150μm，室内应为125μm；其允许偏差为—25μm。每遍涂层干漆膜厚度的合格质量偏差为—5μm。抽查数量按构件数抽查10%。且同类构件不应少于3件。 构件表面不应误涂、漏涂，涂层不应脱皮和返锈等。涂层应均匀、无明显皱皮、流坠、针眼和气泡等。
B．涂装检测应特别注意是否有因搬运所造成的撞伤、碰伤及变形而损伤油漆涂膜。
C．补漆
a．预涂底漆钢材如表面因滚压、切割、焊接或安装磨损，以致油漆损坏或生锈时，必须用喷珠或电动工具清理后，再行补漆。
b．油漆涂装后，漆膜如发现有龟裂、起皱、刷纹、垂流、粉化、失光等现象时，应将漆膜刮除以砂纸研磨后重新补漆。
c．油漆涂装后，如有发现起泡、裂陷洞孔、剥离生锈或针孔等现象时，
应将漆膜刮除并经表面处理后，再按规定涂装间隙层次予以补漆。
d．补漆材料必须采用与原施工相同性质的材料。

禁止条件
处理措施
禁止施工原因
1、超过规定涂装时间（除锈后4小时）
重新除锈
因时间间隔太久，构件可能生锈及集尘
2、环境温度低于5℃或
超过50℃
待恢复常温或移温度调节符合规定处施工

低温：不易干燥，易发生龟裂
高温：易产生气泡与针孔
3、空气湿度超过85%
停止施工
附着不良并导致起泡生锈
4、被涂物表面有泥沙、油脂或其他污物附着
使用适当电动工手动工具、抹布揩试干净，油脂用有机溶剂洗去
涂膜会附着不良，易时起泡和生锈
5、环境灰尘较多
停止作业，或在适当遮盖下施工
容易引起涂膜的附着不良
6、被涂表面未按设计规定进行除锈处理
按设计规定重新除锈
漆膜附着不良
7、混合型涂料已超过使用时间
必须废弃不用
降低涂膜的品质与性能
8、油漆外观不均匀有异物
重新充分搅拌混合油漆，仍有异状时废弃不用
降低涂膜的品质与性能
9、下层漆未干
待完成干透后再施工
易引起下层漆的起皱与剥离
10、超过规定涂装时间
使用适当工具将漆面磨粗糙
降低漆膜间的附着性，容易引起层间剥离
11、需要焊接部位
用胶带粘贴后再施工
影响焊接质量
12、与混凝土接触面或预埋件部分
不作涂装
无需涂装
13、高强螺栓连接磨擦面、接全部
不得涂装
降低抗滑移系数，影响磨擦结合

6．焊接工艺
(1)焊接准备
焊材干燥及管理：
A．一般钛钙型焊条如为新品则不必干燥，未用完的回收品则必须经60~10000C 的干燥1 小时后再使用。
B．新购买的焊条必须交仓库保管，置于通风、干燥、不直接接触地面的场所，使用时须填具领料单向仓库领用。
C．工作结束，剩余焊条必须收回置于干燥箱内，次日再取用。
焊接预热
A．在低温或母材为厚板时可进行焊接前加热，从而避免焊接部位因急冷而发生裂纹。
B．预热温度控制可参照焊接作业指导书上确定
焊接前检查
A．是否选择正确的焊接方法和焊接材料。
B．焊接施工顺序是否正确。
C．焊接面是否清洁。
D．预热方案是否可行。
(2)焊接方法
手工电弧焊
埋弧自动焊
CO2 焊接电流参数表:
焊丝直径
水平角焊
对接
全熔透焊接
1.2mm
200~300A
190~300A
220~320A
1.6mm
300~400A
320~380A
220~320A
(3) 焊接施工
钢板对接
A．下料：根据施工图要求把所要拼接的钢板放长15~20mm，以补充焊缝收缩和边线的不整齐的焊后修整。
B．清理焊接区：在焊接区域，坡口焊缝边缘需除锈、割渣、油污，防止焊接缺陷产生；双面焊接时必须进行反面清根，采用碳弧气刨。
H型钢焊接
A．组立：在组立机上点焊组立，保证翼板与腹板组立间隙小于1mm，以防止埋弧焊时焊穿。
B．埋弧焊焊接次序如下图示，减少焊接变形。
7．检测
(1) 一般检查
制造图检查：核对材料表中构件尺寸与施工图的标准尺寸是否一致。
材料检查：
A．检查所有钢材是否符合国家标准，是否具有质量证明书，质量证明书与实物是否相符，必要时对钢板板进行复验。
B．所用焊接材料是否符合国家标准，质量证明书是否齐全。
C．涂料是否有质量证明书。
放样尺寸检查：落样切割前须对放样尺寸检查是否与施工图尺寸相同。
焊接面检查：根据不同的板厚，检查焊接面形状、尺寸、角度是否符合规范。
焊接部位的检查：
A．焊前检查：表面清洁，必要时母材的预热，焊条干燥。
B．焊中检查：检查现场施工是否按照焊接工艺指导书工艺参数作业，主要为电流、电压、焊接速度及各电焊层间的清理。
C．焊后检查：焊道外观检查及修补。
(2)非破坏性焊道检查
所有焊道作外观检查，外形尺寸符合“钢结构焊接尺寸”的规定。
超声波检测应根据现行国家标准。
(3)涂装检测
涂装前对构件进行除锈。
检测点及位置按GB50205-2001 的规定进行。