【安图】水电安装施工组织设计.doc

安图生物体外诊断产业园工程

水电安装施工组织设计

编 制 人：
审 核 人：
审 批 人：
编制日期：

中天建设集团第九建设公司

目 录
第一章、编制说明及依据 1
第二章、工程概况 2
2.1工程概况 2
2.2 给排水、消防系统 3
2.3 电气照明配电、防雷接地系统 5
2.4通风排烟系统 6
第三章、施工总步骤及质量目标 8
第四章、主要施工方法 8
4. 1 施工准备工作 9
4. 2 配合工作 10
4.3 管道施工方法及技术措施 11
4. 4 管道试压 12
4. 5 管道、清洗消毒 12
4.6 排水系统管道安装 13
4.7 卫生器具的安装 15
4.8 电气工程施工方法及措施 19
4.9 工程进度计划 25
4.10劳动力需用量 25
4.11施工机具设备量 25
4.12 主要施工步骤六、主要施工步骤 26
第五章、质量目标 27
第六章、施工进度及保证措施 27
第七章、质量保证体系和工程质量保证措施 28
7.1质量的承诺 28
7.2质量保证体系 28
7.3主要质量保证措施 31
7.4采取纠正措施的方法 34
7.5回访保修措施 34
第八章、安全保证体系和文明施工 35
8.1安全施工措施 36
8.2文明施工措施 37
8.3综合治理措施 37

第一章、编制说明及依据
按施工蓝图设计总说明要求，为控制好施工质量、进度、编制该工程施工大纲，编制依据如下。
1、安图生物体外诊断产业园建设项目安装工程施工图纸国家标准图集。
2、各专业施工及验收规范和工程技术评定标准:
a、《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50015-2003
b、《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002
c、《建筑电气工程施工质量验收规范》﹙GB50303-2002﹚
d、《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）
e、《建筑工程施工现场供用电安全规程》（GB50194-93）
f、《建筑施工高处作业安全技术规范》（GBJ80-91）
g、《建筑排水用硬聚氯乙烯U-PVC管道安装》
h、建筑给水钢塑复合管管道工程技术规程 CECS 125：2001
3、类似工程施工经验和技术成果；
4、建设单位对该工程的工期要求、标书；
5、河南省安装工程预算定额及相关文件；
6、工程施工合同；
7、其他有关国家政策、法规。
第二章、工程概况
2.1工程概况
1、工程名称：安图生物体外诊断产业园工程
建设单位：郑州安图生物工程股份有限公司
设计单位：郑州大学综合设计研究院
勘探单位：化工部郑州地质工程勘察院
监理单位：郑州中兴工程监理有限公司
施工单位：中天建设集团有限公司
2、工程位置:
本工程位于郑州市经济技术开发区第十五大街与经南八北一路东北角。
3、工程简介:
本工程为郑州安图生物体外诊断产业园工程，有1#厂房（5层）、2#厂房（5层及地下室一层）、3#厂房（5层），2#厂房有地下室1层。其中1#2#3#厂房建筑面积为61001.12㎡，1#厂房层高：一层4.9米、二层3.5米、三~五层为4.9米、机房层为2.7米，总高度是26.4米，2#厂房层高：一层4.2米、二层~四层层高4.3米，五层层高为4.4米、机房层为2.8米，总高度是30.2米，3#厂房层高：一~四层为4.9米、五层为3.5米、机房层为2.7米，总高度是27.8米。以上总建筑面积为61001.12㎡，地下室采用现浇钢筋混凝土框架剪力墙结构，厂房框架的抗震等级为三级，抗震构造措施等级为二级，抗震设防烈度为7度、建筑防火分类为二类，耐火等级为二级，建筑结构安全等级为二级,设计使用年限为50年。
该工程为现浇钢筋混凝土框架结构，基础形式为桩承台独立基础。
安装部分包括给排水系统、消防系统、通风及防排烟系统、采暖系统和电气照明配电系统及防雷接地系统。
2.2 给排水、消防系统
本单体建筑内包括给排水系统、消火栓系统、自动喷水系统、建筑灭火器等。
2.2.1 供水系统
1、基地内生活给水由甲方提供的给水管网供水，给水管DN200经水表计量后接入生活区用水管。
2、本工程最高日用水量为1385.4m/d，最大小时用水量为168.4m3/h，其中冷却塔补水最高日用水量为324m/d，小时用水量为27m3/h。
3． 供水方式：（1）给水分区：一区为地下室一层~二层；二区为三层~顶层。（2）根据业主提供的给水压力为0.25MPa，一区用水采用给水管网的压力直接供水，其中供水根据业主要求，采水源备用采用生活水池→变频供水设备供水。二区采用地下生活水池→变频恒压供水设备供水，其中三~四层用支管减压，可调式减压阀的阀后压力设定为0.20MPa。（3）在地下室一层生活泵房内设置生活水池、变频恒压供水设备。（4）冷却塔补水采用地下室冷却塔补水池（与消防水池合用）→变频供水设备供水。
1、生活污水
1、室内生活污废水除接入地下污水集水井以外，均采用污、废水分流制，室外北面采用污、废水分流制，其余合流。
2. 本工程最高日污水排放量为862.2m ，最大时污水排放量为112.7m 。本工程根据当地污水排放要求，污水须经化粪池处理后一路DN300排入市政污水管道，化粪池有效容积为100m 。
3. 厨房的废水分别经隔油器处理后排入集水井，并由各自排水集水井内的自动搅匀潜水排污泵抽至污水检查井。
4. 地下室卫生间污水排入地下污水集水井，由集水井内的自动搅匀潜水排污泵抽至污水检查井。
5. 厂房旁设置隔油沉砂池，地面冲洗水经隔油沉砂池处理排入集水井，由集水井中的潜水排污泵抽至污水检查井。
污、废水排水管道均采用柔性接口排水铸铁管，承插法兰连接；管材应为离心铸造工艺成型，管件应为机压砂型铸造成型。重力流雨水管采用钢塑复合管，沟槽连接；压力流雨水管道采用进口HDPE，热熔连接。污、废水、通气及室内雨水立管在转弯处的弯头必须加固支撑。
2、消防系统
本工程消防水源为小区提供DN200供水管网，在基地内连成环网，供室外消防用水。室内消防用水设置消防水池，消防水池的容积应满足火灾延续时间内室内消火栓系统（3小时）和自动喷水灭火系统（1.5小时）用水量，消防初期火灾18m 的消防贮水量设置在屋顶消防水箱间内。设置下列消防设施：室内消火栓系统、室外消火栓系统、自动喷水灭火系统、水喷雾灭火系统、大空间智
能型主动喷水灭火系统、气体灭火系统、手提式灭火器等。
消防用水量标准和一次灭火用水：
（1）室内消火栓用水量为40 L/s。
（2）室外消火栓用水量为30 L/s。
（3）自动喷水灭火系统:
按仓库危险Ⅱ级，单双排货架，储物高度3.0~3.5m设计，喷水强度12L/min. m2，作用面积240m2，灭火时间1.5h，K=115，系统设计流量62.4L/s，考虑实际使用情况，按80L/s设计。
（4）大空间智能型主动灭火系统为10 L/s（替代喷淋系统）。
（5）本工程一次灭火用水量为150L/s，所需消防水池贮水容积为864m3 。因本工程消防水池与冷却塔补水池合用，总有效容积为1000m3，其中设有消防贮水量864m3不被动用的措施。
室内消火栓供水系统采用临时高压消防给水系统。室内消火栓系统由设于地下室一层消防泵房内消火栓供水泵供给，供水泵从消防水池抽吸，供水泵一备一用。屋顶消防水箱间内设置增压泵二台，一用一备，稳压罐300L一台。消火栓布置在消防电梯的前室、走道、楼梯附近等明显易于取用的地点。间距保证每个防火分区同层任何部位有两个消火栓的水枪充实水柱同时到达且不超过30m，消火栓水枪的充实水柱高大净空场所为13米。
室内消火栓管、喷淋管管径大于等于DN100时采用内外壁热镀锌无缝钢管，沟槽式机械接头连接，沟槽式机械接头的公称压力为1.6MPa；管径小于等于DN80时采用内外壁热镀锌焊接钢管，丝扣连接。消防管道阀门除消防水泵吸水管阀门采用铸钢闸阀外，其余为铸钢偏心碟阀，阀门公称压力采用1.6MPa。消防管道上的阀门除放水阀、试验阀外其余均为常开，其阀门应有明显的启闭标志。
2.2.2 管道保温
1. 室外明露和室内有可能结冻的公共部位的上水管均采用50mm厚的阻燃型橡塑发泡保温管保温,外扎玻璃布一道，再加铝合金薄板保护层；管径大于等于DN80采用0.8mm厚铝合金薄板保护层，管径小于等于DN65采用0.5 mm厚铝合金薄板保护层。
2. 室外明露和室内有可能结冻的公共部位消防管均采用50mm厚阻燃型橡塑发泡保温管保温,外包玻璃布，再加铝合金薄板保护层；管径大于等于DN80采用0.8mm厚铝合金薄板保护层，管径小于等于DN65采用0.5mm厚铝合金薄板保护层。
3. 防结露给水管保温厚度为15~25mm。
4. 卫生间内嵌墙暗敷的冷热水管采用带PVC保温层的不锈钢管。
2.2.3 管道坡度
1.喷淋管管道坡度为0.3%。
2.铸铁排水管横管敷设标准坡度：DN50-3.5%，DN75-2.5%，DN100-2.0%,DN100-1.0%
3. 地下室重力流雨水出户横管的坡度：DN100>1.5%，DN150>1.2%，DN200>1.0%，顶层重力流雨水悬吊横管的坡度：DN100>1.5%，DN150>1.0%，DN200>0.7%。
2.3 电气照明配电、防雷接地系统
1、生产车间及原料仓库的照明及备用照明用电为一级负荷；其中生产车间及原料仓库机械设备及管理用计算机系统用电为一级负荷中特别重要负荷；生产车间及原料仓库的电梯、空调用电为二级负荷；多层建筑的走道照明、值班照明、警卫照明、障碍照明用电、安防系统用电、电子信息设备机房用电、客梯用电、排污泵、生活水泵、建筑设备自动管理系统用电为一级负荷；消防控制室、消防水泵、消防电梯、防烟排烟设施、火灾自动报警、漏电火灾报警系统、自动灭火系统、应急照明、疏散指示标志和电动的防火门、窗、卷帘、阀门等消防用电按一级负荷要求供电；其余普通动力、照明、空调按三级负荷供电。电气专业包括照明配电系统、安全接地与防雷系统、电话、有线电视、综合布线、可视对讲、火灾报警及其联动控制系统。
2、本工程供电系统为：采用放射式与树干式相结合的配电方式，消防配电采用双电源末端自动切换。和消防有关的线缆均采用耐火线缆，其他的采用阻燃型。为无卤低烟型线缆。消防过载保护只报警不跳闸。
3、建筑物内消防设备、风机、电梯、屋顶灯光等公共用电电源均采用电缆由地下室配电间引来，再经地下室桥架和电气竖井内的桥架，为各设备电源箱供电。
4、设备安装：落地配电柜、控制柜等均在柜底设置10号槽钢底座，用螺栓或点焊固定，靠墙安装,各层强电间照明及动力配电箱和风机房各类电气控制箱均挂墙明装，用膨胀螺栓固定, 所有强电间、风机房、电梯间外的照明配电箱和动力配电箱均嵌墙暗装,弱电机房及各层弱电间内的各类弱电箱体均挂墙明装，用膨胀螺栓固定, 消防中心、弱电机房及所有强电、弱电配电小间内地坪比周围地坪均要求抬高15公分。
5、郑州地区平均雷暴日参照21.4/a考虑，经过计算本建筑物按照二类防雷要求设防，按照《建筑物电子信息系统防雷技术规范》，本工程电子信息雷电防护等级按照A级设防。本工程接地系统采用防雷接地，保护接地，工作接地共用基础钢筋为接地极的联合接地系统，为TN-S接地系统。电气竖井敷设-40*4作接地线，接地电阻不大于1欧姆．屋面装设避雷针、女儿墙设置φ10镀锌圆钢做避雷网，利用柱内两根主筋做引下线,与基础钢筋焊接,建筑物内所有用电设备外露可导电部分，金属管道，电缆外皮应可靠接地，实现总等电位连接,卫生间做局部等电位连接。
2.4通风排烟系统
2.4.1生产车间及仓库冷热源
1. 办公小房间采用风机盘管+独立新风空调系统。
2. 大空间生产、仓库均采用全空气低速风道送风、回风系统，空调箱设有粗、中效过滤等功能，空调箱设置在各楼层机房内。
3. 仓库采用全空气低速风道送风、回风系统，空调箱设有粗、中效过滤等功能，空调箱设置在五层机房内，气流组织为上送下回。
2.4.2通风
1.地下汽车库采用机械排风和补风系统，换气次数为6次/小时。
2.各空调房间均设有排风系统，以保证新风的送入。
3.所有电梯机房均根据其散热量设有单冷分体式空调器。
4.卫生间设置机械排风系统。
5.垃圾房、隔油间设置独立排风系统，并采用除臭装置。
6.变配电机房采用机械通风系统与空调箱供冷相结合的方式，以排除设备放出的余热。
7.水泵房、热交换机房等均设有机械通风系统，以排除设备放出的余热。
8.锅炉房设独立的机械通风系统，维持锅炉燃烧、排除余热，并保证机房内的卫生要求。机组停止运行时，仍保持一定量的机械通风。机房及其燃气管道经过的地下场所设独立的事故通风系统，并采用防爆型排风机，室内外设置便于操作的开关。
9.煤表间考虑采用机械通风，通风装置采用防爆型。
10.厨房设油烟排风系统，油烟气经排气罩过滤、水洗静电除油烟设备净化后屋面排放，排油烟风机及油烟处理设备均设于主楼屋面。
11.全空气空调系统的公共区域过渡季节采用全新风通风换气，可变新风比运行方式。中庭顶部天窗周围设置可开启电动百叶，过渡季时打开，可排出室内送风。
12.新风取风口、补风口和排风口合理设置，防止短路；相对位置满足相应规范的要求。
13. 重要电器机房、控制中心设机械事故通风系统，火灾后对相关区域进行机械通风。
2.4.3防排烟系统
1.消防楼梯间前室、合用前室及消防楼梯间均采用机械正压送风的方式。
2.地下室疏散楼梯、前室采用机械正压送风的防烟方式，地下室直通室外的楼梯间采用自然排烟的方式。
3.地下汽车库结合平时排风系统设置机械排烟系统和补风，换气次数6次/小时。
4.面积超过50平方米的地下房间采用机械排烟系统，
5.地上生产车间、仓库均采用机械排烟系统，并设置相应的机械补风系统；机械补风时，相邻防烟分区通往补风点的疏散门打开。一层商场采用自然补风。
6.消防控制中心对所有涉及排烟的设备进行监控。
7.风道及保温材料采用不燃和难燃材料。
8.在风道穿越防火墙、楼板或竖向风道之支风道上等均设置防火阀。
9.长度大于20米的内走道采用机械排烟系统，长度超过60米的外走道设机械排烟系统。
10.锅炉房设有面积为10%的机房面积的泄爆口，并设事故排风系统，并采用防爆电机。设置可燃气体、火灾报警和联动装置。
11.重要电气机房设置气体灭火系统时，火灾后对相关房间进行机械通风。
12.无外窗厨房均设事故通风系统。
13.挡烟垂壁均采用不燃材料制作，高度为500mm。
第三章、施工总步骤及质量目标
1、配合土建阶段：主体结构封顶前，主要进行各专业与土建的配合，管道专业主要是配合土建预留过墙及楼板孔洞，预埋套管。电气专业主要是防雷接地系统的配合及电气预埋管线和预留洞的配合，通风专业主要是配合土建预留洞，下料、预制风管等。
2、主体安装阶段：各专业根据土建结构完成情况逐步进入主体安装阶段。管道专业按2个小组考虑，分别负责给水、排水系统安装，和采暖系统安装。电气专业按2个小组考虑，分别负责动力、照明、防雷。防排烟通风专业一个班组，负责防排烟风管制做安装。
3、收尾阶段：作为配合装修试运、验收。管道专业主要进行收尾工作，做好水龙头安装，卫生洁具管道的清洗及通水验收。通风专业主要配合装饰进行风口等安装和系统试运验收。电气专业主要进行灯具安装及通电试运行验收。
4、安装工程质量目标，按质量控制程序表进行，确保工程质量达到要求，争创“商鼎杯”。
第四章、主要施工方法
本楼内设给排水系统、电气系统、通风防排烟系统，现根据本楼的设计特点结合施工要求，提出本工程的主要施工方法措施及节约措施。
4. 1 施工准备工作
4. 1.1 技术准备工作
A.1 组织有关的工程技术人员熟悉和自审图纸，积极参加图纸会审
设计交底，发现图纸中存在的问题，使其改正在施工开始之前，为拟建工程的施工提供一份准确、齐全的设计图纸。
A.2 对工程实地进行勘测和调查，搜集自然条件及技术经济条件的原始资料，拟定先进合理，切合实际的施工组织设计。
A.3 编制施工图预算、材料及加工件计划。
A.4 检查验收土建移交的各基准点。
A.5 组织特殊工种及新工艺的技能培训。
4.1.2 物资准备
物资准备工作主要包括材料的准备、构（配）件和制品的加工准备、安装机具的准备和生产工艺设备的准备。按以下程序进行：
B.1 根据预算，各分部（项）工程施工方法及进度安排，拟定材料、施工机具和工艺设备的需要量计划。
B.2 根据各种物资需要量计划，组织货源、确定加工、供应地点和供应方式，签订物资供应合同。
B.3 根据各种物资的需要量计划和合同，拟定运输计划和方案。
B.4 按照施工总平面图的要求，组织物资按计划时间进场，在指定地点按规定 方式进行储存或堆放。
4. 1.3 劳动力组织准备
C.1 建立拟建工程项目的领导机构。
C.2 建立精干的施工队伍。
C.3 集结施工力量，组织劳动力进场。
C.4 向施工班组、工人进行施工组织设计、计划和技术交底。
C.5 建立健全各项管理制度。
4. 1.4 施工现场准备
D.1 做好施工现场的控制网测量。
D.2 做好施工现场的补充勘探。
D.3 建造临时设施。
D.4 安装、调试施工机具。
D.5 做好材料的储存和堆放。
D.6 做好冬、雨季施工安排。
D.7 设置消防、保安设施。
4. 2 配合工作
建筑施工配合是安装工程中的重要环节，也是施工中较棘手的问题，我们的措施是：
4. 2.1 安装与土建间的配合
E.1 在土建施工主体时配合进行预埋、预留工作。
E.2 在土建未作地坪之前，装好卫生器具及地漏。
E.3 暗设电气设备和配管的安装均应随土建施工而进行配合。
E.4 设备基础强度达到70%以上，方能安装设备。
E.5 安装施工中注意对墙面、吊顶的保护，避免损坏及污染。不得随意在土建墙体上打洞，若必须打洞，应征得土建同意，确定位置及孔洞的大小。
E.6 及时做好成品保护，要求其他施工人员不得随意扳已安装到位的管线、开关、阀门等。
E.7 及时做好成品保护，要求其他施工人员不得随意扳弄已安装到位的管线、开关、阀门等。
4. 2.2安装中各工种之间的配合
F.1 各分部（项）工程安装之间的配合，本着小管让大管、给水管让排水管、生活用水让消防用水、电管让水管、水管让风管、弱电管让强电管等原则，合理布局、统筹安排，以便创造好的施工条件。
F.2 油漆工与各工种的配合 ：施工中各种管道、支吊架必须预先刷好漆，待全部安装完毕后，再刷面漆。
F.3 设备就位后，才能保证管道、电气配管与电气接线的准确性。
F.4 遵循先地下后地上，先预制后安装，先单机后联动的原则，做好相互间的配合。
4. 2.3 与各专业安装公司之间的配合
G.1 为各专业安装公司提供可靠、畅通的预留管洞管道、及设备安装所需的预埋件。
G.2 为电梯、弱电安装公司所安装的设备。提供可靠的接地系统。
G.3 为各专业安装公司提供可靠的临时用电、用水设施。
G.4 各专业安装公司安装完毕，配合各专业安装公司进行相关专业的系统调试。
4.3 管道施工方法及技术措施
4.3.1 给水系统
工艺流程:
安装准备

安装固定卡子

管道的敷设
管道水冲洗

管道试压

4.3.2 管道在安装前，应具备下列条件：
H.1 施工图纸及其它技术文件齐全，且已进行图纸技术交底，满足施工要求。
H.2 施工方案、施工技术、材料机具供应等保证正常施工。
H.3 提供的管材和管件应符合设计规定，并附有产品说明书和质量合格证书。
H.4 不得使用有损坏迹象的材料。
4.3.3 支吊架安装
I.1 管道安装时必须按不同管径和要求设置管卡或吊架，位置应准确，埋设要平整，管卡与管道接触应紧密。
I.2 立管和横管支吊架的间距不得大于下表的规定:
公称外径
DN（㎜）
20
25
32
40
50
63
75
4.00
110
横管（㎜）
650
800
4.050
1100
1250
1400
1500
1500
1500
立管（㎜）
1000
1200
1500
1700
1800
2000
2000
2000
2000
I.3 明管敷设的支架作防膨胀的措施时，应按固定点要求施工。管道的各配水点、受力点以及穿墙支管点处，应采取可靠的固定措施。
I.4 管道敷设安装
管道安装时，不得有扭曲，穿墙或穿楼板时，不宜强制校正。
I.5 室内管道安装，宜在土建粉饰完毕后进行，安装前应配合土建正确预留孔洞或套管。
I.6 管道穿越屋面、楼板部位时，应作好严格的防渗漏措施，并按下列规定施工：
I.7 立管安装结束，经检查无误后在板底支模，用C30细石混凝土或M15膨胀水泥二次嵌缝。第一次为楼板厚度的2/3，待达到50%的强度后再进行第二次嵌缝到结构层面。
I.8 楼面面层施工结束，在管道周围应采用M10水泥沙浆砌筑高度大于等于20㎜，宽度大于等于25㎜的阻水圈；套管应嵌在楼板整浇层或找平层内，但不得贯穿楼板；套管应高于最终完成面50㎜。
I.9 管道穿越混凝土板墙应预埋钢制套管。
I.10 铝塑复合管和涂塑复合管与金属管件、阀门等的连接应使用专用管件连接，不得在塑料管上套丝。给水引入管与排水排出管的水平净距不得小于1m。室内给水管与排水管道平行敷设时，两管间的最小水平净距不得小于0.5m；交叉敷设时，垂直净距不得小于0.15m给水管应辅在排水管上面给水水平管道应有2‰-5‰坡度坡向泄水装置。
4. 4 管道试压
4.4.1、给水管试验压力，应符合设计或施工验收规范的要求。
4.4.2、管道水压试验应符合下列规定
J1 水压试验之前，管道应安装完毕，且固定牢固。
J.2 管道注满水后，先排除管道内得空气，进行水密性检查。加压宜用手动泵，升压时间不少于10min。至规定试验压力后稳压1h，测试压力降不得超过0.06 Mpa。在工作压力的1.5倍状态下，稳压2小时，压力降不得超过0.03Mpa，同时检查各连接处不得有渗漏。
J.3 直埋在地坪面层和墙体内的管道，试压工作必须在面层浇捣或封堵前进行，达到试压要求后，土建方能施工。
4. 5 管道、清洗消毒
1、给水管道系统在验收前，应进行通水冲洗。冲洗流速宜大于2m/s， 冲洗时应不留死角，每个配水点龙头应打开，系统最低点应设泄水口，清洗时间控制在冲洗出口处排水的水质与进水一致为止。
2、 生活饮用水系统经冲洗后，还应用含20～30mg/l游离氯水灌满管道进行消毒；含氯水在管道中应滞留24小时以上。
3、 管道消毒后，再用饮用水冲洗，并经卫生监督部门取样检验，水质符合现行的国家标准《生活饮用水卫生标准》后，方可交付使用。
4.6 排水系统管道安装
排水系统安装工序如下:
埋地管道安装

立管安装

顶层及设备层干管安装

各卫生间横支管安装
污水泵、卫生器具安装

系统闭水通水试验
排水通水运行

4.6.1 预埋、预留工作内容
项目部专业工程师组织施工班组认真熟悉图纸，制定切实可行的施工方案，并向班组进行书面技术交底。安装人员应熟悉施工安装材料的一般性能，掌握基本的操作要点，根据图纸要求并结合实际情况，按预留口位置测量尺寸，绘制加工草图。根据草图量好管道尺寸，进行断管。断口要平齐，用铣刀或刮刀除掉断口内外毛刺。
施工安装前认真核对管材及管件上标志的口径、壁厚、额定压力、规格是否符合设计要求。
4.6.2 柔性排水铸铁立管管道的敷设应注意以下事项
.R.1 管道切割时采用砂轮切割机切割，保证切口光滑平整，断面与管轴方向垂直，采用卡箍或法兰连接。安装时应根据需要长度，把直管用夹具垂直固定，用砂轮切割机断开，断面应垂直、光滑，不得由飞边、毛刺、以免刺伤橡胶密封圈。计算管道成装长度，应加上卡箍连接余量。
R.2 用工具松开卡箍螺栓，取出橡胶圈，将卡箍套入一件接口处。
R.3 将橡胶圈套入另一件接口上，再把卡箍套入橡胶圈上，使两个接口平整对好。
R.4 用扭力搬手锁紧卡箍螺栓，使紧箍带紧箍到位即可，防止紧力过大，螺栓打滑通向室外的排水管，穿过墙壁或基础必须下一返时，应采用45°三通或45°弯头连接，并应在垂直管段顶部设置清扫口。
R.5 排水立管安装时应上、下两人配合，上拉下托将立管下部插口插入下层管卡箍内，及时把甩口及检查口方向找正。复查立管垂直度将立管临时固定牢固。立管安装完毕后，配合土建用不低于楼板标号的混凝土将洞灌满堵实，如排水立管在管道井内应按设计要求用型钢做固定支架。
R.6 排水管的支吊架按管径大小购买成品，立管支架的间距外径50mm的不大于1.5m,外径75mm以上的不大于2m,横管支吊架设置间距应不大于下表所列数值,立管底部的弯管处应加设支墩,所用支、吊架必须牢固地固定在承重墙或楼板上。
外径
50
75
110
160
间距
1000
1200
1700
2000
R.7 用于室内排水的水平管道与水平管道、水平管与立管的连接，应采用45°三通或45°四通和4.00°斜三通或4.00°斜四通。立管与排出管端部的连接，应采用两个45°弯头或曲率半径不小于4倍管径的4.00°弯头。
R.8 在经常有人停留的平屋顶上，通气管应高出屋面目2m并应根据防雷要求设置防雷装置。
R.9 排水管坡度DN50,i=0.025;DN100,i=0.020;DN150,i=0.010.
R.10 排水立管用Z字弯管时，应在Z字弯管上方设检查口。
R.11 管道穿墙、楼板应配合土建预留孔洞，尺寸宜较管外径大
R.12 安装托、吊装干管要先按设计坡度栽好托、吊架，量准吊棍尺寸，将预制好的管道托、吊牢固，并将立管预留口位置及每层卫生洁具的排水留口，按室内地平线，坐标位置及轴线找好尺寸，接至规定高度，将预留管口堵好。
R.13 排水支管安装时，距平行墙面的尺寸，一方面与立管直通，一方面用排水管件和排水口连接，中间不加短管，使施工简便，水流畅通。
4.7 卫生器具的安装
1、卫生器具安装的共同要求是：平、稳、牢、准、不漏，使用方便，性能良好。
2、卫生器具的支、托架必须防腐良好，安装平整、牢固，与器具接触紧密、平稳。
3、卫生洁具及设备安装后进行满水和通水试验，通水试验由检查口灌水，边灌水边检查卫生设备水位，直至符合要求30分钟以后，各接口无渗漏为合格，通水试验，分层进行。
4、排水栓和地漏安装应平正、牢固，地漏篦子应安装在地面的最低处，顶面应低于最后地坪高度10mm，周边无渗漏，地漏水封高度不得小于50 mm。
5、清扫口安装时，将清扫口固定在排水管的横管内，清扫口必须与地面平。
6、排水管道安装后，按规定要求进行闭水实验。
7、通水实验结束后再进行通球实验。
4.1.3.1施工准备工作：认真熟悉图纸，配合土建施工进度，预留洞及安装预埋件。按设计图纸画出管路的位置、管径、预留口、坡向、阀门及支架位置等施工草图，包括干管起点、末端和拐弯、节点、预留口、坐标位置等。
4.1.3.2立管安装：核对各层预留洞位置是否正确，将预制好的管道按编号顺序运到安装地点。，有钢套管的先穿插到管上，按编号从第一节开始安装。检查立管的每个预留口标高、方向、半圆弯等是否准确、平整。将事先栽好的管卡子松开，把管旋入卡内拧紧螺栓，用吊杆、线坠从第一节管开始找好垂直度，扶正钢套管，最后填堵孔洞，预留口必须加好临时丝堵。
4.1.3.3干管安装：
4.1.3.3.1按施工草图，进行管段的加工预制，包括：切管、套丝、上零件、调直、核对好尺寸。安装支架，按设计要求或规定间距安装。吊卡安装时，先把吊棍按坡向、顺序依次固定在建筑物上，吊环按间距位置套在管上，再把管抬起穿上螺栓拧上螺母，将管固定。安装托架上的管道时，先把管道就位在托架上，把第一节管装好U型卡，然后安装第二节管，以后每节管均照此进行，紧固好螺栓。干管安装应从进户或分支路开始，装管前要检查管腔并清理干净。在丝头处涂好铅油缠好麻，慢慢转动入扣，用一把管钳咬住前节管件，用另一把管钳转动管至松紧适度，对准调直时的标记，要求丝扣外露2~3扣，并清掉麻头。
4.1.3.3.2制作羊角弯时，应煨两个75°的弯头，在连接处锯出坡口主管锯成鸭嘴形，拼好后即应点焊，找平、找正、找直后，再施焊。羊角弯结合部位的口径必须与主管口径相同，其弯曲半径应为管径的2~3倍。分路阀门离分路点不宜过远。如分路处是系统的最低点，必须在分路阀门前加泄水丝堵。集气罐的进出水口，应开在罐高的1/3处。丝接应与管道连接调直后安装。其放风管应稳固，如不稳可装两个卡子，集气罐位于系统末端时，应装托、吊卡。
4.1.3.3.3螺纹连接的管道，螺纹应清洁、规整，断丝或缺丝不大于螺纹全扣数的10%；连接牢固；接口处根部外露螺纹为2—3扣，无外露填料；镀锌管道的镀锌层应注意保护，对局部的破损处，应做防腐处理。
4.1.3.3.4法兰连接的管道，法兰面应与管道中心线垂直，并同心。法兰对接应平行，其偏差不应大于其外径的1.5/1000，且不得大于2mm；连接螺栓长度应一致、螺母在同侧、均匀拧紧。螺栓紧固后不应低于螺母平面。法兰的衬垫规格、品种与厚度应符号设计的要求。法兰连接的管道
4.1.3.3.5钢管焊接时，先把管子选好调直，清理好管腔，将管运到安装地点。安装程序从第一节开始，把管就位找正，对准管口使预留口方向准确，找直后用点焊固定，校正、调直后施焊，焊完后保证管道正直。遇有补偿器时，应在预制时按规范要求做好预拉伸，并做好记录。按位置固定，与管道连接好。管道安装完，检查坐标、标高、预留口位置和管道变径等是否正确，然后找直，用水平尺校对复核坡度，调整合格后，再调整吊卡螺栓、U型卡，使其松紧适度，平正一致，摆正或安装好管道穿结构处的套管，填堵管洞，预留口处应加好临时管堵。
4.1.3.4支管安装：立管安装后，即可安装支管，方法是先在墙面弹出位置线，但是必须在所接的设备安装定位后才可以连接。安装方法同立管相同。
4.1.3.5管道弯制弯管的弯曲半径，热弯不应小于管道外径的3.5倍、冷弯不应小于4倍；焊接弯管不应小于1.5倍；冲压弯管不应小于1倍。弯管的最大外径与最小外径的差不应大于管道外径的8/100，管壁减薄率不应大于15%。
4.1.3.6没有补偿器的管道应设置固定支架，其结构形式和固定位置应符合设计要求，并应在补偿器的预拉伸（或预压缩）前固定；导向支架的设置应符合所安装产品技术文件的要求。
4.1.3.7支、吊架的安装应平整牢固、与管道接触紧密。管道与设备连接处，应设独立支、吊架；
4.1.3.8冷（热）煤水、冷却水系统管道机房内总、干管的支、吊架，应采用承重防晃管架；与设备连接的管道管架宜有减振措施。当水平支管的管架采用单杆吊架时，应在管道起始点阀门、三通、弯头及长度每隔15米设置承重的防晃支、吊架，无热位移的管道吊架，其吊杆应垂直安装；有热位移的，其吊杆应向热膨胀（或冷收缩）的反向偏移安装，偏移量按计算确定；
4.1.3.9滑动支架的滑动面应清洁、平整，其安装位置应从支承面中心向位移反方向偏移1/2位移值或符合设计文件规定；竖井内的立管，每隔2～3层应设导向支架。在建筑结构负重允许的情况下，水平安装管道支、吊架的间距应符合下表的规定：
公称直径
（mm）
15
20
25
32
40
50
70
80
100
125
150
200
250
300
支架的最大间距（M）
L1
1.5
2.0
2.5
2.5
3.0
3.5
4.0
5.0
5.0
5.5
6.5
7.5
8.5
4.0.5
L2
2.5
3.0
3.5
4.0
4.5
5.0
6.0
6.5
6.5
7.5
7.5
4.0.0
4.0.5
10.5
对大于300㎜的管道可参考300㎜管道
注：1.适用于工作压力不大于2.0Mpa，不保温或保温材料密度不大于200㎏／M3的管道系统。
2.L1用于保温管道，L2用于不保温管道。
4.1.3.10冷热水管道与支、吊架之间，应有绝热衬垫（承压强度能满足管道重量的不燃、难燃硬质绝热材料或经防腐处理的木衬垫），其厚度不应小于绝热层厚度，宽度应大于支、吊架支承面的宽度，衬垫的表面应平整、衬垫接合面的空隙应填实。
4.1.3.11冷凝水排水管坡度，应符合设计文件的规定。当设计无规定时，其坡度宜大于或等于8‰；软管连接的长度，不宜大于150mm；
4.1.3.12阀门的安装应符号下列规定：
4.1.3.12.1阀门的安装位置、高度、进出口方向必须符号设计要求，连接应牢固紧密；安装在保温管道上的各类手动阀门，手柄均不得向下；阀门安装前必须进行外观检查，阀门的品牌应符合现行国家标准《通用阀门标志》GB12220的规定。对于工作压力大于1.0Mpa及在主干管上起到切断作用的阀门，应进行强度和严密性实验，合格后方准使用。其他阀门可不单独进行试验，待在系统试压中检验。
4.1.3.12.2强度试验时，试验压力为公称压力的1.5倍，持续
时间不少于5min，阀门的壳体、填充应无渗漏。
4.1.3.13.3严密性试验时，试验压力为公称压力的1.1倍；试验压力在试验持续的时间内应保持不变，时间应符合下表的规定，以阀瓣密封面无渗漏为合格。
阀门压力持续时间
公称直径
DN(㎜)
最短试验持续时间（s）
严密性试验
金属密封
非金属密封
≦50
15
15
65~200
30
15
4.1.3.13风机盘管机组及其他空调设备与管道的连接，宜采用弹性接管或软接管（金属或非金属软管），其耐压值应大于等于1.5倍的工作压力。软管的连接应牢固、不应有强扭和瘪管。
4.1.3.14水箱、集水器、分水器、储冷罐等设备的安装，支架或底座的尺寸、位置符合设计要求。设备与支架或底座接触紧密，安装平整、牢固。平面位置允许偏差为15MM，标高允许偏差为±5MM，垂直度允许偏差为1/1000。
4.1.3.15冷（热）煤水、冷却水管道系统宜采用分区、分层试压和系统试压相结合的方法。
4.1.3.15.1分区、分层试压：对相对独立的局部区域的管道进行试压。在试验压力下，稳压10min，压力不得下降，在将系统压力降至工作压力，在60min内压力不得下降、外观检查无渗漏为合格。
4.1.3.15.2系统试压：在各分区管道与系统主、干管全部连通后对整个系统的管道进行系统的试压。试验压力以最低点的压力为准，但最低点的压力不得超过管道与组成件的承受压力。压力试验升至试验压力后，稳压10min，压力下降不得大于0.02Mpa，再将系统压