多功能馆气膜结构施工组织设计.doc

膜结构施工组织设计
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1、工程概况
1、1总体概况
训练馆充气膜结构工程， 位于---体育场内。
本工程膜结构部分工程，分为车间制作加工和现场安装两大部分。
表2-1
序号
项 目
内 容
1
工 程 名 称
训练馆膜结构工程
2
工 程 地 址
---体育场内
3
建 设 单 位
---体育局
4
气 膜 设 计
---
5
气膜制作
---
6
质 量 目 标
合格
1、2建筑设计概况：
表2-2
建筑投影面积（m²）
约3240m2
建筑用途
综合训练馆
建筑形式
气承式膜结构
高
12.2米
建筑材料设备概况表
表2-3
序号
项目
指标
1
主膜材（外膜）
克重
948G/㎡ 5.34T

2
内衬膜材
（内膜）
克重
474G/㎡ 3.04T

3
保温材料
保温棉
4870.5㎡ 0.08T
4
结构附件
钢缆
约3010m，1.85吨
夹具

5
设备
供风设备
供风风机2台，控制箱1个，发电机1台等
气锁门
气锁门1套
应急门
3套
1、3工程设计概况
结构设计概况表
序号
项 目
内 容
1
膜材组装加工设计
裁剪
1300㎜-1400㎜宽的长条膜片
焊制加工
按40㎜-50㎜的焊接宽度焊接
附件加工

2
配套设备设计
拱风机组
独特设计（与空调采暖合并设计）
照明
按500LX设计指标
门禁
气密性设计
3
现场施工安装设计
膜体安装
分为四体，采用夹具组装，并与主体固定连接
门体安装
独立门体，分别与基础连接固定
2、施工部署
2、1组织机构 （见下图）

项目经理

项目部主任（现场）
项目技术负责人
项目部主任（工厂）

电气组
质检组
经营组
技术组
料具组
安全组
制作组

作业各班组

3、 2岗位职责：
职 务
岗 位 职 责
项目经理
对工程的进度、质量、安全、成本和场容全面负责，在组织工程的施工中，建立工程项目质量保证体系，明确质量分工，确保资源充分配置，做好质量审核工作，确定总体控制措施，认真执行施工组织设计，积极推广新技术、新工艺，组织质量检查和评定，确保施工过程处于受控状态，确保工程质量和工期，实现安全生产、文明施工，努力提高经济效益。
项 目 部
主 任
（工厂）
协助项目经理工作，负责工厂日常施工生产指挥，抓好质量管理具体工作，实施施工组织设计及各项施工方案制定的技术措施，制定具体实施方案，对不按工艺流程进行操作的要及时纠正，对违反操作规程的要进行处理，把质量问题消灭在实工过程中。实现合同中承诺的工程施工进度和工程质量目标。
项 目 部
主 任
（现场）
协助项目经理工作，负责现场日常施工生产指挥，抓好质量管理具体工作，实施施工组织设计及各项施工方案制定的技术措施，制定具体实施方案，对不按工艺流程进行操作的要及时纠正，对违反操作规程的要进行处理，把质量问题消灭在实工过程中。实现合同中承诺的工程施工进度和工程质量目标。
项目技术
负 责 人
（技术组）
熟悉工程图纸，解决设计图纸中的技术问题，制定主要项目的技术施工方案，并贯彻落实到各专业施工操作层，负责协调各专业之间的技术矛盾。负责施工过程的技术交底、质量检查、检验、试验、等级评定的组织和具体工作，保证施工过程始终处于受控状态，对质量事故制定整改方案，做好洽商变更的往来和实施。
经营组
负责相关建筑市场信息的调研及与顾客的沟通工作。组织相关
部门和人员进行合同评审工作。组织编制一般工作的概、结算
工作。监督和指导工作分包合同及过程的管理工作，审定合格
工程供方。负责与环保科一起组织协调相关的环保要求。获取
市场对环保发展和动态信息，并向有关部门反馈。
工 程 组
根据工程进度计划，下达生产任务，组织施工调度、检查、指导生产过程控制状态，做好运转中的有效记录。在组织施工作业前，组织有关人员对施工作业条件、原材料、机械设备、成品或半成品进行检查，及时组织施工过程中的检查和检验，并将任务完成情况、方案措施执行情况和质量情况做出总结汇报。
质 检 组
负责施工过程中的质量管理工作，把好每个施工过程中的施工技术质量关。提出合理化建议，负责各种材料进场的资质审查和质量验收，严格按验收规范、工程设计图纸要求进行质量评定和监督检查，建立质量台帐、档案，及时向上级报告工程质量情况，对工程质量负主要责任。
安 全 组
协助搞好劳务人员的注册登记和办证工作，组织对劳务队伍进场人员的安全教育培训工作，加强三工教育，即工前交底、工中检查和工后讲评。对施工现场的场容场貌和安全状况组织自检、自评工作，落实安全文明工地达标具体措施。负责后勤保障和成品保护工作，对安全生产负主要责任。
电气组
必须持证上岗，严禁无证操作。认真遵守各项规章制度，管理
条例，安全用电有关规定，严格按规范施工作业。负责施工前
的图纸会审，严格检查工具和防护用品。负责所有电气设备，
用电设施的安装，作业前未查明无电以前，均视为有电。带电
作业，必须有专人监护。新购置安装的电气设备均应进行全面
检查，合格后方准安装使用。钻研电工知识，提高业务技能，
节约材料。积极配合施工，提出性合理化建议。严格执行北京
市施工现场新标准，进行逐级安全技术作业交底，签字负责。
料 具 组
保证工程施工所需的各种材料、成品、半成品的及时供应，并保证质量，及时向技术组提供材料合格证，负责对购进材料的验收、搬运、贮存、防护和发放工作，并按程序进行标识和登记，以便追溯，对采购及进场的材料和设备的数量、价格负责。

2.4施工部署原则：
2.4.1坚持按设计要求及制作程序的原则，在项目经理的统一安排下，按总施组的部署，完成施工前的一切准备，进行图纸会审，编制主要项目施工方案和施工预算，筹备生产要素，确定施工任务，合理安排，优化人力、物力资源，科学实际的选用技术保证措施，在施工中严密部署，精心安排，狠抓落实，强化预控手段，保证正常连续施工。
2.4.2按照先制作、后安装；先连接、后固定；先主体、后配件；以膜体为主，专业配合的总施工顺序进行部署，具体顺序如下：
裁剪下料→焊接组装→附件制作→打包运输→门体安装、供风设备安装→主体膜结构安装→充气成型→保温材料安装→清理验收。（安装工程惯穿于施工全过程）
2.5施工进度计划：
本工程计划于2010年6月1日开工，2010年7月12日竣工，计划工期42天。

2．5．1施工总体进度计划：
施工总体进度计划表
开工
日期
工场加工制作
配套设备加工制作
成时间
现场安装调试
始时间
竣工
时间
2010．6．1
2010．6．16
2009．6．17
2010．6．18
2009．7．5
2.5.2工程施工进度计划（附后）
2.6.2.主要材料、成品及半成品加工订货计划：
序号
名称
单位
数量
进场时间
备注
1
膜材（外膜+内膜）
㎡
12147.6
随工程进度

2
保温材料
㎡
4780.5
随工程进度

3
配套设备
气锁门
套
1
随工程进度

应急门
套
3
随工程进度

供风设备
套
1
随工程进度

4
附件

随工程进度

2、7主要劳动力计划：
2、7、1 队伍的选用
生产厂和安装同艾尔豪斯膜式技术有限公司生产车间负责生产和安装，确保加工制作与施工质量和工期要求。
2、7、2 劳动力计划

劳 动 力 计 划 表

工 种
2010．6
2010．6
2010．7
裁剪工
6
2
0
焊制工（膜体焊接）
0
14
0
缝纫工
0
4
0
电工
2
0
2
钳工
2
0
2
架子工
0
4
4
壮工
0
25
25

2.8主要施工机具、机械选择：
2.8.1本工程膜结构工厂加工阶段选裁剪下料，并采用高频热合机焊接制作；现场安装施工阶段需现场1台吊车协助安装就位，人工安装固定，满足膜结构安装需要。

2.8.2主要施工机械设备

主要施工机械设备表

序号
机械名称
设备名称
型号规格
数量
国别产地
制造年份
额定功率（kw）
用于施工部位
备注
1
电焊机
BX-300
1台

附件加工
工厂/现场
2
台式钻床
Z4116A型
1台

附件加工
工厂
3
沙带机

1台

附件加工
工厂
4
切割机

1台

附件加工
工厂
5
裁布机
CZD-3
2台

膜/棉加工
工厂/现场
6
剪刀

6把

膜加工
工厂/现场
7
画规

2把

膜加工
工厂
8
热合机

3台

膜加工
工厂
9
热合刀具

3把

膜加工
工厂
10
扳手

10把

安装
现场
11
手枪钻

4把

安装
现场
12
吊车
20t
1辆

安装
现场
13
卷扬机
3t
1台

安装
现场
14
手拉葫芦
1t
2把

安装
现场
15
手拉葫芦
3t
3把

安装
现场

3.施工准备
3.1技术准备:
3.1.1气膜结构图纸准备
在接到合同后按工程文件，由技术负责人组织各专业人员绘制膜结构加工图纸，按行业内部人员审核，并向项目主任技术交底。
3.1.2规范、标准、图集准备
在进行熟悉图纸时，根据膜结构设计特点和要求、查阅筹备工程所需的行业规范、标准和图集，以及必备的工具书籍和资料、软件等。

3.1.3检测设备、仪器准备
序号
设备名称
型号
单位
数量
备注
1
千分尺

把
1
已检测
2
钢卷尺
50m
把
1
已检测
3
钢卷尺
5m
把
3
已检测
4
数字万用表

块
1
已检测
5
经纬仪

台
1
已检测
6

4.施工现场准备：
4.1.1土建施工完毕满足膜体安装要求：
本膜体安装工程需在现场土建施工及设备安装完成后，由膜结构技术工人对现场进行技术评定。
4.1.2施工用电：
根据施工组织总设计，施工区总用电源设在工地北侧，现场在变压器处设总配电箱，按电钻、卷扬机、缝纫机、电裁剪刀及生活区分设闸箱供电。
a、现场机械设备统计
电动机容量
机械名称
数量
功率（KW）
P1
电钻
4台
0.3*4=1.2
卷扬机
1部
1.2*1=1.2
缝纫机
2台
0.4*2=0.8
电裁剪刀
2
0.6*2=1.2
生活用电

2
4.2.1场区道路
施工现场除施工面以外无多于场地。
4.2.2现场平面布置
具体详见后附现场平面布置图。

5.膜体施工安装方法及技术措施
5．1膜体划分：
根据该技术特点要求，体育馆膜主体化分为四部分。
5、2大型机械选择
5、2、1吊车的选择
膜体安装工程，安装时，选择1台吊车（20t）。膜体展开、铺设、安装，设备安装吊用。
5、3、2仪器配备
50m钢尺2把等。在施工使用前均要求按规定进行年检，年检资料归档保存。
5、3、3人员配备
电工持上岗证上岗。配备2人组成配电安装小组，电工在膜体安装前，要严格审核设计图纸有关技术资料，弄清设计意图及要求，仔细核对各部分的尺寸，并根据施工要求编制施工布线方案。

5、3、4平面控制
（1）膜体定位测量
根据土建施工方完成的基础施工，根据施工现场情况测量膜体定位点。膜体安装时控制点共设4个。控制点采用记号笔绘在土建基础上。
5、4门窗安装工程
5、4、1准备工作
在各门庭安装前，测量及超平安装点，并准备安装所需电源。
5、4、2制作工序
(a).门的制作工序：钻孔→组装→保护或包装。
(b).制作要点
按照杆件所需长度划线，用专用切割设备切割，断料时应根据设计图纸的规格、尺寸、结合所用型材的长度、长短搭配、合理用料，减少短头废料。断料时要注意同一件批料一次下齐。
(c).钻孔前应先在工作台或杆件上划好线，量准孔眼位置，经核对无误后再进行钻孔，钻孔时操作人员应将孔位定准，钻头垂直，以确保钻孔质量。
组装前要认真核对杆件尺寸、钻孔位置，准备好连接件或螺钉、螺栓，组装时要确保接头密实，连接牢固，尺寸准确。组装后压贴好各种所需密封条和保护膜。
(d).装好的门、窗框要做好标志，在堆放和运输时严禁平放，以减小门、窗框的变形。
5、5保温材料安装工程
5、5、1保温棉进场裁剪安装
所用延棉进场要有材料清单，并按批量进行验收，经合格后方可使用。在使用过程中发生断开、粘接性能不良时，还要做加工固定处理。根据设计尺寸按分区号码编制，进行裁剪拼装。
5、6灯光安装工程
5、6、1灯具进场安装
本工程灯具另行安装

5、7脚手架工程：
5、7、1保温棉安装时所需，公司研发的移动式高台脚手架，安装膜体延棉。高空作业注意安全保护。
5、8雨季施工
根据北京地区气候情况，雨期一般在7—8月份，按本工程施工进度计划及工期要求，雨期主要施工内容为膜体连接安装、设备安装工作。主要要控制安装时的天气情况，风力为4级以上，中到大雨，应调证安装时间，保证安全的情况下进行生产活动。
6、主要施工管理措施
6、1工期保证措施
为确保整个工程按期完工，我公司将本工程列为重点项目，保证各项资源供应，制定详细的任务计划，发挥作战优势。施工进度上要突出“快”字，以施工总进度作为生产管理的一个中心环节，实行长计划短安排，加强生产协调配合。为确保施工进度采取以下措施：
6、1、1强化项目法管理，实行项目经理负责制，设立能协调各方面关系的调度指挥机构，配备素质高、能力强、有开拓精神的管理班子，使用经济和行政手段，确保施工进度。
6、1、2强化生产要素配置，择优选择技术素质高的专业队伍，加大奖金投入力度，充分发挥企业潜力和工人积极性，提高工作效率。
6、1、3按程序组织文明施工，加强施工生产调度，组织协调好土建、安装和装饰的交叉作业和分段流水施工。
6、1、4推行全面计划管理，控制工程进度，做到日保旬、旬保月，坚持月平衡、周调度、工期倒排，确保总进度计划实施。
6、1、5加强施工机具的管理，保证机具的运转良好，充分发挥其效能，提高机具利用率，确保施工正常进行。
6、1、6克服季节性对施工的影响，做到常年均衡施工，减少季节性停歇，提前做好准备，确保综合进度的实现。
6、1、7为保证工期顺利进行，实行三班工作制，工作中歇人不歇“马”，管理人员职责明确，跟踪施工。
6、1、8严格执行企业施工规范及工艺标准，加强过程控制，杜绝不合格工序、不合格产品的出现，保证一次成优。
6、1、9按生产计划做好材料供应。季节性施工做好防雨、防冻措施，合理调动劳动力，组建有施工经验、技术过硬的施工队伍，合理安排生产工序，做到交叉作业，立体作业，充分利用工作面施工。
6、1、10大力推广新技术、新工艺、新材料，做好前期的材料试验、检验工作，制定切实可行的施工方案，严格进行生产过程检验、掌握生产进度的动态、数据及施工方案的执行情况。
6、2质量管理措施
确定项目部各级管理人员及相关负责人的岗位职责，成立质量管理体系，由项目经理、主任工程师、技术负责人、质检员、工长组成，建立质量保证体系，保证体系持续、稳定、有效运行。质量管理体系对工程分部（子分部）、分项工序有否决权。加强人的控制，发挥“人的因素第一”的主导作用，把人的控制作为全过程控制的重点。
加强施工物资的质量控制：原材料、成品、半成品的采购必须认真执行《采购工作程序》，建立合格供应商名册，并对供应商进行评价。凡采购到现场的物资，材料人员必须依据采购文件资料中的规定的质量和申请计划进行验证，严把质量、数量、品种、规格验收关，必要时请有关技术、质检人员参加。
严格执行自检、专检、交接检：操作人员在施工中按检验批质量验收进行自我检查，并由专职质检员进行复核，合格后填写自检报验单报质检员，保证本班组完成的检验批达到质量目标的要求，为下道工序创造良好的条件。在自检合格的基础上，项目专业质检员会同有关专业技术人员进行复查，合格后报项目监理部验收，检查中要严格标准，一切用数据说话，确保分项、检验批工程质量。严格按图施工，严禁擅自更改图纸，对图纸中出现的问题及时请有关部门解决，经设计、监理单位确认后方可进行施工。
加强膜体保护，指定专人负责。采取“护、包、盖、”的保护措施，并合理安排施工顺序，防止后道工序损坏或污染前道工序。
6、3主要工序控制流程图（见下页）：

裁剪工程质量程序控制示意图
熟悉图纸和技术资料
膜材材质证明

准备工作
学习操作规程和质量标准
检查裁剪工具、量具

复核样板

技术交底
书 面 交 底

操作人员参加
按不同膜片编号
下料成型

裁剪与焊接工序交接检查

资料整理
质量评定

自 检 记 录
执行检验标准

热合工程质量程序控制示意图

绘制拼装图
熟悉图纸和技术资料
准备工作

焊合测试，刀具检测

热合机参数评定
学习操作规程和质量标准

书 面 交 底
膜片焊边打磨

技术交底
操作人员参加

画焊接线

焊接
中 间 抽 查

自 检

资料整理
自 检 记 录
质量评定

安装工程质量程序控制示意图
基础建筑满足安装条件
熟悉图纸和技术资料

选择合适的气候条件
准备工作

安派好运输车辆及路线
学习操作规程和质量标准

准备好安装工具

人员安排
制定保护膜体措施

书 面 交 底

技术交底

操作人员参加

三体连接

标准安装工序
安装
膜体与门体连接

膜体与主体钢构连接

膜体与地梁连接

供风设备调试

调试

执行验评标准
膜体安装调试

各区膜片安装抽查
质量评定

设备安装合格

自检记录

质量评定记录
充气成型
膜体安装合格

气候条件附合

6、4成品及半成品材料管理
施工时膜主体是工程量的关键，注意在施工过程中对膜材进行保护措施，工具分配有条有理，专人负责，杜绝附加浪费。
各班组要认真负责，互相监督，做到计划用料。保证存放物品的安全。
6、5安全文明施工
6、5、1建立健全各项管理制度及安全文明施工管理体系。
安全文明施工管理体系
公司经理

项目部经理

项目部安全组长

机械安全
环卫卫生
料具管理
环境保护
消防保卫
临时用电
现场管理
安全防护

6、5、2安全文明施工管理措施
现场设置专职安全员负责安全生产工作，成立有效的安全施工领导小组，及时消除施工中的不安全隐患。建立健全各项岗位责任制，上至经理、下至各工种操作人员，职责明确，落实至人。
建立教育培训制度。对所有新入场的职工，进行公司、项目、现场三级安全技术文明施工教育，经考核合格后方准上岗操作。
特殊工种人员进行安全知识培训，持证上岗。每天一次安全交底。安全资料专人负责，整理归档。
6、5、3施工现场的安全防护
贯彻“安全第一，预防为主”方针，确保职工在生产过程中的安全与健康。
膜体主体与附件有专人负责。
6、5、4施工现场管理
在施工现场大门明显处，设立施工标牌，注明工地名称，建筑面积，建设单位，施工单位，负责人，开竣、工日期。
6、5、5临时用电
临时用电线路必须使用绝缘导线，按规定架设。采用220V电源照明应按规定布线。独立配电系统采用三相五线制，各系统设双级漏电保护，配电系统必须实行分级配电，各种配电箱、开关箱以及内部设置必须符合规定，配电箱应安全、牢固、完整、防雨、防尘、统一编号。停机应切断电源，箱门上锁。
电工应持证上岗，要建立严格的岗位责任制，对工作认真负责。
现场的临时线路定期检查。
6、5、6场容、卫生管理制度
建立卫生责任区，明确分工，责任到人，实行挂牌制，做到清洁、整齐。
场地平整坚实，道路畅通，现场有排水措施，地下管道施工完毕后及时回填。
场内厕所由专人保洁，门窗齐全，按时散药消毒，生活垃圾和建筑废弃物要集中存放及时清运。运时应加遮盖，以防沿途遗散。
工地、办公室、宿舍以及食堂要经常清扫，保持整洁、生熟食要分开，存放要有防尘、防蝇措施，现场要有供应开水的设施，饮食要卫生。
6、5、7消防保卫措施
（1） 建立健全消防、保卫体系；消防领导小组主要职责：
a、贯彻落实上级领导的消防工作指示、规章及要求，并对工程的消防保卫工作全面负责。
b、组织拟订本工程消防保卫制度，对职工进行经常性的法制教育。
c、每周按期开一次防火安全会议对工程的消防工作情况进行分析，针对存在的问题，提出改进意见与措施，并督促有关人员落实，注意总结经验。
d、定期组织防火安全检查，及时发现和消除隐患，杜绝各类问题的发生。
（2）经常开展消防、保卫知识教育，进行消防器材使用的演练。消防器材不经有关部门批准，任何人不许动用。
（3）施工现场严禁吸烟。施工现场严禁点用明火，必要时应有主管部门审批并严格履行动火手续。
（4）消防措施
a、严格执行用火审批程序制度，操作前要有申请手续，经消防保卫检查批准后领取用火许可证，方可进行操作，批准用火证时定位、定人（操作人、管火人）、定措施（应采取的防火措施），部位变动，先更换用火证，用火证按规定的时间用完后交回，以旧换新。
b、有可燃材料、保温材料的部位，不准见明火。
6、6、1文明施工
（1）对进场工人进行环境保护知识应知、应会教育。
（2）成立环保领导小组，制定目标措施。
（3）在与人进行沟通时需使用文明用语。
（4）膜体与附件边角料，随时清理，保证环境卫生。
（5）防止噪声污染
①夜间施工不超过22：00，如果有特殊要求，需进行夜间施工的，应与甲方协商，并到有关部门办理夜间施工许可证。
②合理安排施工，夜间安排噪音小的工序。夜间指挥塔吊使用对讲设备。
③所有移动式机械，在场区内应减速慢行，禁止鸣笛。

（6）防止光污染
①镝灯东西布设，避免南北布设。
②夜间施工尽量减少使用镝灯。不施工时，应拉闸熄灯。
（7）文明施工
①工地入口处悬挂施工单位及现场负责人标牌，施工现场平面图悬挂在显眼的地方，用油漆或广告色认真进行绘制，保持图面清晰、整洁。
②现场要划分好文明施工责任区，并明确每个区域负责人，建立文明施工管理制度，分区域做好文明施工。
③现场另设2-3名专职负责卫生的人员，负责清理楼内外办公区及厕所杂物。
6、6、2人员管理
建立施工人员档案，对现场施工人员进行动态管理。
所有现场施工人员均进行标识：
安全帽分为二个级别：
管理层：红色
操作人员：黄色
胸卡：所有施工人员均统一配戴胸卡，主要内容：照片、职务、年龄、工种。
服装：各级管理人员统一着装，由服装款式、颜色体现管理层、检查人员、操作者三个层次。
定期对施工人员进行体检、保证操作人员的身体健康。
7、经济技术指标
7、1工期目标
本工程施工阶段总工期控制在60天以内，其中工厂加工期控制在40天以内。
7、2工程质量目标
工程质量目标：合格。
7、3安全、场容目标
施工现场综合考评达标，安全负伤频率控制在2‰以内。创北京市安全文明样板工地。

8、施工总平面图
在施工前，我们本着“文明、规范、整洁、合理”的原则，先从现场布置入手。
8、1现场布置
现场“基础建设”完成后，着手该工程服务的临时设施，材料库房、配电室等生产性用房，还设有工地会议室、办公室、食堂、卫生间、警卫室、娱乐室等生活性用房。
现场围挡采用遮挡布，便于周转使用，东西各设一个出入口，做成封闭式大门。门口一侧设有警卫值班室，要求警卫队二十四小时值班。
8、2临时用电
现场用电由甲方负责引入，现场配电室。照明用电架空敷设，施工临时用电在地面遮盖，其遮盖方法采用绝缘橡胶铺盖。宽度为500mm，面上设标志牌。由总配电箱分配至各分配电箱。架空线路距地面、路面的垂直距离不小于6m。

充气膜安装施工方法要点及过程控制
安装前期准备→钢结构膜连接节点尺寸复测验收→角钢与地梁连接→设备进场调试→附件清点排放→膜地面展开→膜面索网地面连接→膜周边连接→膜体加压→加装保温材料→封合盖口→细部调整→清理现场→竣工验收
1、膜安装准备
1.1.1土建和钢结构施工单位对所有与膜安装有关的构件、节点进行测量（平面位置和标高），并进行标识，将测量结果提交我公司；
1.1.2土建、钢结构施工单位提供与膜结构相关的工程质保文件；
1.1.3我公司结合钢结构施工单位测量结果对钢结构进行全面测量复核，如有超出设计及规范要求的情况，须及时与有关单位协商处理办法，并记录在案；
1.1.4按业主和监理要求报批施工组织设计；
1.1.5我公司对进场主要材料和设备进行报检，报检通过后方可进行下一步施工；
1.1.6 打扫地面，清理杂物，铺设铺地膜。

2、充气膜安装步骤
2.1 风道安装
2.1.1风道安装前确定现场情况，与土建施工方协调吊车及吊装时间；
2.1.2 风道安装定位，采用定位测量方法及测量手段；
2.1.3风道安装后，预埋管线铺设；
2.1.4风道回填及风道内预先进行降噪处理；
2.1.5风道与风机箱体连接，采用法兰式连接，连接后密封。
2.2 基础梁复核
2.2.1 基础梁复核，表面打磨清理；
2.2.2 放线定位；
2.3 应急门连接
2.3.1应急门底部分别与圈梁预埋板焊接；
2.3.2 应急门两侧钢索连接耳板，耳板必须与下部圈梁焊接稳固。
2.4 设备进场安装调试
2.4.1 主控制柜、自动化柜、机箱进场；
2.4.2 主控柜接电，引线与自动化柜接电，由自动化柜接线与机箱及连接；
2.4.3 设备调试，测试值应与充气膜自动增压时的压力值相符；
2.4.4 测试发电机自动切换功能是否正常。
2.5 膜体安装
2.5.1膜片分为三个单元（M1、M2、M3），分别以展开形式铺设于铺地膜之上；、
2.5.2 M1与M2单元在地面采用铝合金压片进行连接，连接完毕以事先在膜片加工时预留的盖片进行盖口处理；
2.5.3 M2与M3单元采取与前两单元同种连接方法进行连接；
2.5.4 检查膜单元连接部位连接是否稳固
2.6 膜体周边连接
2.6.1膜体四周与锚栓连接，为达到精度，膜体四周采取现场打孔；
2.6.2膜体四周打孔后，角钢暂时与锚栓以螺母带住，检查周边平整度；
2.6.3膜片与下部圈梁接触部位应在出场前进行加强处理（即：加强片以避免主膜体磨损）；
2.6.4安装底部密封衬板与膜片及锚栓连接，密封衬板必须采用防水性较高的材料；
2.6.5 角钢以单元为单位，分别与垫板、膜片及锚栓紧固；
2.6.6分段检查紧固情况。
2.7 索网连接
2.7.1 检查膜体表面钢缆连接节点板是否稳固；
2.7.2 顶部横向主钢缆连接，见钢缆安装示意图：
2.7.2.1 按顺序先连接两个A点间钢缆；
2.7.2.2连接A点与B点间钢缆，检查钢缆索头是否与铁夹片连接稳固；

2.7.3 四周区域纵向副钢缆连接，见钢缆安装示意图：
2.7.3.1按顺序先连接Ⅰ区和Ⅱ区纵向副钢缆，每根副钢缆两端分别与两块铁夹片相应位置连接；
2.7.3.2下部与角铁竖向相应位置挂设；
2.7.3.3按顺序连接Ⅲ区和Ⅳ区纵向副钢缆，由于此两区与主钢缆有交接点，尤其注意斜边钢缆处理；

2.8 膜体加压
2.8.1 本工程采用两台风机，其中一台为备用风机，加压时两台风机同时为膜体加压；
2.8.2 膜体四周必须有技术人员监督加压过程，在气压达到挂设副钢缆的压力时，关闭其中一台风机，以令一台风机维持当前压力，并组织施工人员挂舍副钢缆；
2.8.3 检查副钢缆是否稳固，膜体四周螺栓是否紧固，检查完毕方可进行下一步操作；
2.8.4 风机继续为膜体增压至设计高度，此时施工人员进入膜体内，清理地面，检查内膜表面及四周连接点；
2.8.5 搭设脚手架，本工程采用公司研制的整体可移动多功能脚手架，脚手架下部连接卷扬机，上部相应位置挂设1吨手拉葫芦，移动脚手架至各挂设吊灯节点位置检查吊点。
2.9 加装保温材料（即：装棉）
2.9.1 在清理干净的地面铺设铺地膜，采用现场裁剪保温棉的作法；
2.9.2采用公司研发的工装设备将保温材料两端夹紧，以卷扬机提升至脚手架平台；
2.9.3在前端挂设配重球，打开内膜顶端粘扣，沿膜体自然倾斜方向放下配重球；
2.9.4膜体下部施工人员打开膜底部粘扣，将配重球取出，并向下牵拉配重绳，直至将保温材料按设计尺寸拉出下端开口处，预留部分材料；
2.9.5按顺序先将中央位置膜体保温材料加装，再进行两侧加装，四周加装完毕技术人员检查加装情况，不足之处进行不修，需更换必须重装，以保证保温性能；

3．膜体再次增压及周边处理
3.1 由于加装保温材料的需要，在加装之前需给膜体降压；
3.2 加装完毕四周预留保温材料暂时不作处理，等待增压后顺序剪裁；
3.3为膜体再次增压，直至最终设计高度；
3.4技术人员检查膜体内部及外部缆网情况，检查完毕，内膜底部四周顺序裁剪多余保温材料，裁剪完毕封闭粘扣；
3.5 清洁内部场地，进行细部处理。

4．安装过程控制及膜成品保护
膜是一种新型建筑材料, 具有强度大、使用年限长、易造型、但又易划伤、污染, 施工过程控制尤为重要。
4.1工程开工前由专门技术人员对项目施工人员进行技术交底, 明确每道工序质量要求和质量标准, 以及可能发生的质量事故的预防措施；
4.2所有参加工程施工人员应了解每一膜片单元节点的连接形式, 并在进场施工前都必须经过专业操作培训和专业安全教育；
4.3每天上班前进行分组交底, 做到分工明确, 岗位明确；
4.4膜面安装前需检查所有与膜面相关的连接点是否有飞溅、毛刺等现象, 并应确保无锋利刺口；
4.5膜面安装前, 用棉布将周边可能伤及膜的构件包盖；
4.6膜片打开后, 必须检查孔位是否正确, 膜面有无伤痕和污染；
4.7周边螺栓固定结束后, 应逐一进行检查, 保证螺栓无缺少, 无漏拧；
4.8安装夹板时, 必须确保膜边绳边露在上夹板外侧, 如有膜绳边进到两夹板中间的情况, 必须在张拉前及时处理, 并报处理单；
4.9施工现场搭设的膜安装平台, 登高脚手架及安全防护拦杆应保证安全, 牢靠无事故隐患；
4.10现场安全设施, 必须由专职人员搭设, 其它任何人员不得随意拆除和松动, 每天施工前应对安全设施进行检查和维修；
4.11膜面的保护要贯穿到从运输、起吊、展开和安装的全过程；
4.12膜片增压时, 必须保证安全. 注意收听天气预报, 风力大于4级时不能作业, 膜片起吊时有专人指挥, 防止膜面受力不均而撕裂；
4.13安装膜片时, 安装工具不得随意抛掷, 以防损坏膜面；
4.14安装人员在膜面行走时, 严禁穿皮鞋, 必须穿软底工作鞋, 保证鞋底无污染物；
4.15高空作业, 严禁向下抛掷物体, 使用工具应用绳索和安全带或工具袋牵牢防止失落；
4.16拧紧膜边界螺栓, 严禁使用活络扳手；
4.17小工具必须放在工具袋内, 所有散件必须收集在容器内并不超过平口, 严禁散落, 不准双手拿物体上下和使用有缺陷的工具；
4.18高空操作人员应符合超高空施工体质要求, 严禁酒后施工；
4.19对已安装完成的膜片, 在没有张拉前, 应定期检查, 防止因风震动螺栓松动, 直至工程竣工。

安全、文明技术措施
1、安全措施
1.1参加施工的人员要熟悉本工程的安全技术操作规程。 在操作中, 应坚守工作岗位, 严禁酒后操作；
1.2正确使用个人防护用品和安全防护设计； 进入施工现场, 必须戴好安全帽, 禁止穿拖鞋或光脚； 高空施工, 必须系好安全带；
1.3上下交叉作业及有危险的出入口要有防护棚或其它隔离设施, 否则禁止工人在同一垂直方向上工作；
1.4施工现场的脚手架, 防护设施, 安全标志和警告牌, 不得擅自拆动, 需要拆动的, 要经工地负责人同意；
1.5在自然光线不足的工作地点或者在夜间进行工作, 应设置足够的照明设备；
1.6脚手板、斜道板、跳板和交通运输通道, 应随时清扫, 如遇雨雪, 要采取防滑设施；
1.7易燃易爆以及有毒、腐蚀性强等危险物料, 应严格按有关规定, 采取有效措施, 认真执行, 严格管理；
1.8一切物料的存放都要整齐稳固；
1.9工作前必须检查机械、仪表、工具等, 确认完好安全, 方准使用；
1.10电气设备和线路必须绝缘良好, 电线不得与金属物绑在一起；
1.11电动工具必须按规定接零接地, 并设置单一开关， 遇有临时停电或停工休息, 必须拉闸加锁， 露天开关应设防雨防水装置, 受潮的开关禁用；
1.12受压容器应有安全阀、压力表, 并避免暴晒和碰撞；
1.13氧气瓶要有瓶盖, 减压器上应有安全阀, 严防沾染油脂, 不能和可燃气瓶, 油脂及其他易燃易爆物同放一处, 也不得同车运输；
1.14乙炔发生器, 必须有防止回火的安全装置, 并且要距明火10米以上；
1.15焊接场所应该保持通风良好, 焊、割前必须清除易燃易爆物质, 或者采用防护措施, 杜绝灾害； 当电焊工作物和金属工作平台同大地相隔开时, 应有保护性接地， 焊钳与把线必须绝缘良好, 连接牢固； 严禁用钢丝绳或机电设备代替零线使用； 所用地线接头, 必须连接牢固； 更换场地, 移动把线或手持把线爬梯登高, 应先切断电源； 高空施焊, 必须正确使用安全带, 注意上下防火, 并请专人监护；
1.16凡患有高血压、心脏病、贫血病以及其他不适于高空作业的人员不能从事高空作业；
1.17高空作业衣着要灵便, 禁止穿硬底和带钉易滑的鞋；
1.18高空作业所有材料要堆放平稳, 工具应随手放入工具袋内, 上下传递物件时禁止抛掷, 防止落物伤人；
1.19梯子必须坚实, 不得缺层, 不得垫高使用. 梯阶的间距不能超过四十公分， 使用梯子时上端要扎牢, 下端要采取防滑措施， 单面梯与地面夹角以60-70度为宜, 禁止二人同时在同一梯子上作业； 地面应有专人监护, 方可上梯作业， 两梯连接使用, 应绑扎牢固， 人字梯底脚要拉牢, 在通道处使用梯子, 应有监护或设置围栏；
1.20没有安全防护设施, 禁止在屋盖的支撑和未固定的构件上行走或作业；
1.21暴风雨前后, 要检查工地临时设施、脚手架、机电设备、临时线路, 发现有倾斜、变形、漏电等现象时, 应及时修理加固, 有严重危险的, 应立即排除；
1.22起重机械, 牵引机械和辅助起重工具