云南秦攀化工施工组织设计.doc
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1、-精品word文档 值得下载 值得拥有-云南禄丰勤攀化工有限公司400kt/a粒状磷肥扩能技改项目设备安装工程施工组织设计目录第一章 工程概况及特点. 第二章 施工部署. 第三章 主要分部分项工程施工方法. 第四章 施工进度计划及保证措施. 第五章 施工机械的进场计划 第六章 劳动力配备计划. 第七章 质量保证措施 第八章 安全保证措施 第九章 现场文明施工保证措施. 一工程概况及特点1、工程概况云南禄丰勤攀磷化工有限公司400kt/a粒状磷肥扩能技改项目,非标设备主要以不锈钢设备,碳钢设备以及碳钢衬里设备为主,其中不锈钢材质特点是以316L钢板卷制组对的容器或部件,焊接要求较高;重钙混化工序
2、尾气洗涤塔为露天塔架,塔架全重约31T,主要构件采用20#无缝钢管、部分梁构件采用Q235B材料。排气筒全重约19T,外径3.4m,共分6节,材质为玻璃钢,每节重量3.16T,塔架制作后需在现场预拼装满足组装要求;工艺管道主要为钢衬塑管、钢衬胶管、316L不锈钢管、20#碳钢管;钢结构制作安装工程主要为管廊架钢柱及钢桁架制作安装。为满足以上安装工程在工期内施工质量及验收施工进度的技术保证,特编制本施工组织设计方案以指导施工。2、工程特点2.1 因此,要合理规划布置场地和安排工序,才能保证施工有序进行,确保现场安全生产和文明施工。2.2 技术含量高。工程中的 非标设备、尾气洗涤塔、工艺管道及钢结
3、构制作等技术要求较高,施工过程中要严格按照设计和规范进行控制,确保施工质量。2.3 安全隐患多。由于工期较紧,在施工全过程中,各工种、各工序要交叉、平行作业,作业区最高高度达36m,因此,区域内存在高空坠落和坠物伤人等安全隐患,必须采取行之有效的安全措施,保障施工安全。二施工部署1、施工组织机构根据 工程标段,其工程规模大,技术要求高,专业工种多,施工难度大,质量标准高,施工工期较短的特点,我公司拟成立“ 工程项目经理部”。 2、施工关键节点部署按招标文件工期要求,工程计划2011 年11月10 日开工,2013 年6月1 日竣工,施工现场平面布置要求:1、布置原则根据总包方整体规划,施工平面
4、布置的原则是有利于施工顺序进行,有利于现场文明施工和环境保护,有利于安全施工,有利于提高工效,加快工程进度,提高经济效益。2、施工平面布置根据工程特点和现场实际情况,该工程现场布置现场仓库,加工棚,拼装平台,材料堆场,办公室,工具室等。办公室设施根据总包方要求在指定地点集中设置,生活设施就近租用。 5、现场消防施工现场设置灭火器以及其他必要的消防设备。6、垃圾处理现场垃圾集中堆放在垃圾站,专人管理、统一外运。7、现场管理现场设置专职文明施工监督员一名,负责施工区域的车流、人流、物流组织及现场施工监督,同时配合厂区的管理人员,创造一个安全文明的施工环境。三主要分部分项工程施工方法及技术要求1.
5、非标设备安装施工方法针对洗涤部分设备高度较高,现场采用集中分段预制,分段吊装就位组对。在设备本体制作安装完成后再进行内件安装。1.1 主要施工程序施工准备 基础验收及处理 钢板下料、卷制 分段组对吊装焊接 焊缝打磨 附件及内件安装 焊缝酸洗钝化 试漏 检查验收1.2 施工准备1.2.1组织有关人员对图纸进行会审,并由技术员对施工人员进行技术交底,组织材料的验收、清点,确认焊工资格,施工所用合格的工量具、吊车、焊接材料,水、电可满足连续施工的需要。1.2.2根据施工规范和相关标准,对到位的钢板材料按规定进行检查和报验,对316L材质的材料进行光谱试验合格后报监理方。1.2.3 316L钢板在运输
6、、卸货、堆放等工序中,必须采取隔离措施,严禁发生316L钢板与碳钢板混放现象,防止316L晶间腐蚀,不同的不锈钢材料应区分并设置明显标识。1.2.4现场铺设一座9m9m的预制平台。1.3 基础验收及处理依据施工图及技术规范对设备基础进行验收及处理。1.4钢板.1的下料、预制制1.4.1 316L钢板的切割和焊缝坡口采用等离子切割。150角向磨光机对焊缝坡口进行打磨处理;Q235、20#碳钢板采用半自动切割机下料,非重要部件的下料采用手工氧乙炔切割。1.42依据排版图进行下料预制,其板长不小于1m板宽不小于500mm钢板边缘加工面应平滑,不得有夹渣、分层、裂纹及熔渣等缺陷,坡口表面硬化层应磨除干
7、净待用。1.4.3壁板、顶盖、底板对接焊缝接头的坡口形式为单边V型坡口,如下图:=60c=23mmp=12mmS其余焊缝接头的坡口形式见施工图。1.4.5矩形壁板尺寸的允许偏差:测量部位环缝对接环缝搭接AEBCFD板长AB(CD10)板长AB(CD10)AC、BD、EF1.512AB、CD21.51.5|AD-BC|323直线度AC、BD111AB、CD2231.4.6锥底壁板尺寸允许误差测量部位板长8000板长8000高度1.51.0弦长1.51.0对角线之差321.4.7304、316L钢板在卷制、吊运过程中必须做好不锈钢板与工卡具、卷板机滚筒的隔离措施。所有碳钢与不锈钢板 的接触点均用相
8、同材质的不锈钢板隔离后方可施工。防止304、316L钢板出现渗碳超标。6.7 壁板组装前应对预制的壁板进行复验,合格后方可组装,需重新校正时,应防止出现锤痕。 1.5组装与组焊工艺1.5.1焊接设备应满足焊接工艺和焊接材料的要求,并依据焊接工艺指导书给定的焊接工艺参数进行焊接。1.5.2焊条的选用Q235A、20#之间相焊用J422,316L之间相焊用A022,0Cr18Ni9之间相焊用A102,Q235A与316L之间相焊为A312,Q235A与0Cr18Ni9之间相焊为A302,并经100150烘烤0.51小时后置于100150恒温箱内使用,烘干重复次数不超过2次,烘干后允许使用时间4小时
9、。1.5.3焊接工艺参数见下表: 1.5.4非标碳钢设备SMAW焊接工艺参数:层 次焊条牌号规格(mm)焊接电流(A)焊接速度(cm/min)打底层J4223.2951051.95盖面层J4224.01601801.851.5.5非标316L设备SMAW焊接工艺参数:层 次焊条牌号规格(mm)焊接电流(A)焊接速度(cm/min)打底层A0223.215016016盖面层A0223.2150160151.5.6焊接应保证焊道始端和终端的质量,始端采用后退起弧法,终端应将弧坑填满,多层焊的层间接头应错开。1.5.7对接接头的背面焊接前应用碳弧气刨清根,清根后应修整刨槽,磨出渗碳体;1.5.8在下
10、列情况下需采取有效的防护措施,否则不应进行焊接:(1)雨天、雪天和雾天(2)焊条电弧焊时,风速超过8m/s(3)碳素钢焊接时气温低于-20时(4)大气相对湿度超过90%时(5)碳钢材料在环境温度低于-12时不得进行冷矫正和冷弯曲。1.5.9施焊前应检查组装质量,清除坡口面及坡口两侧20mm范围内的泥砂、铁锈、水份和油污,并应充分干燥。1.5.10罐底板的铺设与焊接1.5.11槽底板排版的主焊缝应与工字钢梁平行且不与工字钢重合,工字钢与底板的焊接采用双面交叉间断焊,隔100焊100,焊角尺寸为10mm。1.5.12在工字钢铺设和找正固定完成后,再铺设底板中心板并依次铺相邻两侧的底板,铺设时要符合
11、底板焊接形式和排版要求,为防止底板焊接时收缩,实际铺设底板直径比设计直径放大0.1%0.15%。1.5.13定位焊及工卡具的焊接均应由合格焊工担任,每段定位焊缝长度不得小于50mm,当正式焊接时不能在母材上引弧,同时也不得在坡口外引弧。1.5.14底板按排版图铺设完成后,须用卡具作临时固定,然后进行焊接;卡具的布置应每300-400mm设置一个1.5.15底板的焊接顺序应先焊中幅板短焊缝,后焊长焊缝,由中心向外分段退焊并对称焊接。在罐底板和最后一带壁板组对焊接完毕后,局部凹凸变形不大于15mm,底板任意两个相邻的焊缝距离不应小于300mm。1.5.16罐顶的铺设与组焊1.5.17根据施工图和排
12、版图,确定顶板的块数;顶板应按划好的等分线对称组装,在焊接完成后待与第一块壁板组装。1.5.18铺设完底板后,在底板上划出壁板的内外园周位置并点焊上限位块,然后安装第一带板。1.5.19顶板的连接应符合如下规定:(1)顶板本身的拼接采用对接。罐顶外侧与包边角钢相连为连续角焊缝,内侧采用断续角焊缝。顶板与包边角钢焊接焊缝时,焊缝应对称均匀分布,并沿同一方向分段退焊。(2)顶板的焊接按顺序先焊内侧焊缝,后焊外侧焊缝。径向的长焊缝,宜采用隔缝对称施焊方法,并由中心向外分段退焊。1.5.20壁板组焊1.5.20a各圈壁板的纵向焊缝宜向同一方向错开,其间距宜为板长的1/3,且不小于300mm。1.5.2
13、0b加强圈对接接头与壁板纵向焊缝之间的距离不小于200mm。1.5.20c各壁板宽度不小于500mm,长度不得小于1000mm。壁板组装前应对预制的壁板进行复验,合格后方可组装,需重新校正时,应防止出现锤痕。1.5.20d壁板错边量10mm的钢板,纵焊缝错边量不大于1mm,环焊缝错边量8mm钢板,任意一点错边量不大于1.5mm。1.5.20e储槽壁板环缝焊接时焊工应均匀分布,沿同一方向分段退焊。1.5.20f罐壁采用对接接头按如下规定执行:(1)组装焊接后罐壁的局部凹凸变形应平缓,偏差不得大于15mm。(2)罐壁上口水平允许偏差和罐壁的半径允许偏差应符合如下规定:a壁板上口水平偏差不得大于2m
14、m,整个圆圈上任意两点水平偏差不得大于6mm。b壁板的铅垂偏差不应大于3mm,其它各圈壁板的垂直度不大于壁板高度的0.3%c罐壁1m高处,内表面任意点半径的允许偏差不得大于13mm。d纵向对接焊缝错边量不应大于1mm。1.5.21焊缝质量分级标准:检验项目缺陷名称质量分级焊缝外观质量裂纹不 允 许表面气孔不 允 许每50mm焊缝长度内允许直径0.3,且2mm的气孔2个,孔间距6倍孔径每50mm焊缝长度内允许直径0.4且3mm气孔2个,孔间距6倍孔径表面夹渣不 允 许深0.1,长0.3,且10mm深0.2,长0.5,且20mm咬边不 允 许0.05,且0.5mm,连续长度100mm,且焊缝两侧咬
15、边总长10%焊缝全长0.1,且1mm,长度不限未焊透不 允 许0.15,且1.5mm,缺陷总长在6焊缝长度内不超过0.2,且2.0mm,每100mm焊缝内缺陷总长25mm根部收缩不允许0.2+0.02且0.5mm0.2+0.02,且1mm0.2+0.04,且2mm长 度 不 限角焊缝厚度不足不 允 许0.3+0.05,且1mm,每100mm焊缝长度内缺陷总长度25mm0.3+0.05,且2mm,每100mm焊缝长度内缺陷总长度25mm角焊缝焊角不对称差值1+0.1a2+0.15a2+0.2a余高1+0.1b,且最大为3mm1+0.2b,且最大为5mm对内接部焊质缝量碳素钢JB4730-2005
16、的级不 要 求不锈钢JB4730-2005的级不 要 求1.5.22焊接时的注意事项:(1) 严禁在焊道坡口外引弧、试验电流或随意焊接临时支撑物,焊接时,所焊设备及管道内不得有穿堂风;(2)焊接施工中应注意起弧和收弧的质量,收弧时应将弧坑填满;多层焊的层间接头应错开;塔器高空组对焊接时,应搭设防风棚,采取必要的防风措施。(3)多层多焊道时,层间温度控制在100以下,每一焊道完成后彻底清除焊道表面的熔渣,消除各种表面缺陷,且每层焊道的接头应错开100mm以上。(4)非标设备制安施焊前在焊缝坡口两侧各100mm范围内涂白垩粉或其它防溅剂,以防止飞溅物沾污焊件表面。1.5.23通讯照明设施罐体的组焊
17、过程中,采用对讲机为罐内外的通讯联系装置,保证罐内外工作人员配合协调、步调一致。在罐内施工的适当位置布置一台低压变压器(行灯变压器)为罐体照明电源,要严格检查照明器具及电缆的绝缘完好状况,照明电压为12V。1.5.24不锈钢、碳钢圆筒形容器制安:1.5.24a不锈钢、碳钢圆筒形容器制安方法与储罐制作焊接方法相同。1.5.24b安装前,对到货的不锈钢材料进行光谱分析,合格后方可使用,不锈钢板在卷板机上卷制时,应用同材质的薄钢板与卷板机卷筒隔离,防止污染。1.5.24c壁板组装时,应保证内表面齐平,壁板的垂直度允许偏差,不大于3mm,错边量应符合下列规定:a. 纵向焊缝错边量:当板厚10mm时,不
18、大于1mm;当板厚大于10mm时,不大于1.5mm。b. 环向焊缝错边量:当上圈壁板厚度8mm时,任何一点的错边量均不大于1.5mm;当上圈壁板厚度大于8mm时,任何一点的错边量均不大于2mm。1.5.24d不锈钢容器的制作组对、焊接试验完成后焊缝要满足下列要求:a壳体同一断面上最大内径与最小内径之差不得大于30mm。当被检断面位于开孔或离开孔中心一倍开孔内径范围内,则最大内径与最小内径之差不得大于35mm。b壳体组装时,相邻圆筒的纵向焊接接头的距离或封头拼接焊接接头的端点与相邻圆筒的纵向焊接接头的距离均不得小于100mm,筒节长度不小于300mm。c对制造过程中造成钢板的表面损伤,应进行修磨
19、,修磨深度不大于2mm,且修磨应平滑,不得有突变。8.5 碳钢设备的衬里打磨要求碳钢设备内环缝、纵缝的衬里打磨:对接焊缝应磨平,角焊缝应堆焊后打磨成圆角过渡。打磨后所有凹形转角处半径R10mm,凸角转角处半径R4mm;法兰与接管的内侧角焊缝应满焊。1.5.25非标设备无损检测1.5.25a非标设备射线探伤按NB/T47003.1-2009的规定和施工图的要求进行,非标设备射线探伤(RT)探伤比例为10%,级合格。1.5.25b板材、焊缝的缺陷修补:在施工过程中产生的各种表面缺陷的修补,应符合下列规定:(1)深度超过0.5mm划伤、电弧擦伤、焊疤等的有害缺陷,应打磨平滑。打磨后的钢板厚度不应小于
20、钢板名义厚度扣除负偏差值。(2)缺陷深度或打磨深度超过1mm时,应进行补焊,并打磨平滑。1.5.25c焊缝缺陷的修补,应符合下列规定:(1)焊缝表面缺陷超过规定时,应进行打磨或补焊。(2)焊缝内部的超标缺陷在焊接修补前,应探测缺陷的埋置深度,确定缺陷的清除面。清除长度不应小于50mm,清除的深度不宜大于板厚的2/3.。(3)返修后的焊缝,应按原规定的方法进行无损检测,并应达到合格标准。1.5.25d焊接修补:(1)罐壁焊接修补深度超过3mm时,应对修补部位进行射线检测。(2)同一部位的返修次数不超过2次,当超过2次时,须经本单位项目总工批准。1.5.26附件安装1.5.26a罐体的开孔接管,应
21、符合下列要求:(1)开孔接管的中心位置偏差不大于10mm,接管外伸长度的允许偏差为5mm。(2)量油管垂直偏差不大于10mm。(3)开孔接管法兰的密封面不能有焊瘤和划痕,法兰的密封面应与接管的轴线垂直,且应保证法兰面垂直或水平,倾斜不应大于法兰外径的1%,不大于3mm。(4)罐体内件按图纸零部件技术要求制作。1.5.27检查和验收1.5.27a焊缝外观检查(1)焊缝进行外观检查前应将熔渣、飞溅清理干净。(2)焊缝表面及热影响区不得有裂纹、气孔、夹渣和弧坑等缺陷。(3)对接焊缝的咬边深度,不得大于0.5mm,咬边连续长度不得大于100mm,两边咬边总长度不得大于该焊缝长度的10%。(4)罐壁纵向
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