施工组织设计-某地下室-技术标.doc

2d149a8ca162af76e9d7280886227921.doc 南通德胜建筑安装公司
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目录

一、 工程概况

二、 施工准备工作

三、 施工进度

四、 施工方案及部署

五、 主要分项工程施工方案

六、 质量保证措施

七、 安全保证措施

八、 附图及附表

一、工程概况
本工程为青岛市辛家庄五小区福林大厦，位于青岛市南区福州路与江西路交叉口位置。本工程由青岛城市建设集团股份有限公司投资兴建，青岛市惠中工程监理公司监理，德胜建安公司承建。
1、建筑特征
本工程主要为高层办公、住宅、商业用房等。地上办公部分23层，层高3.5米，住宅部分21层，层高2.8米。建筑主体83.2米。地下两层，层高3.6米，主要是地下车库及设备用房。总建筑面积为33642平方米。
2、结构特征
本工程为框架剪力墙结构，按地震烈度6度设防，梁板基础，基础底板厚度为500厚，底板设地梁，地梁断面为450*1200、450*1400、450*1000等，柱子断面有600*1800、400*600、400*1800、400*1200、700*700、1100*1100、800*900、600*700、400*700、500*700、600*600、Φ1000mm、Φ600mm等，砼墙板厚度：地下部分有400mm、300mm、250 三种，砼强度等级：地下室底板、基础梁、电梯基坑为C35S8防水混凝土，地下室外墙高层部分、水池均为C50S8防水砼，地下室其余部分外墙为C35S8，地下室墙柱为C50，地下室梁板、楼梯为C35S8、地上部分混凝土墙柱：一至十一层为混凝土为C50，十二至十九层为C40，二十至顶层为C30；地上部分梁板、楼梯为C30。为防止砼干缩，在地下室顶板及侧壁7-8轴间设后浇带一道，带宽1.0m,。
本工程基础持力层为中风化花岗岩，fk=2500kpa,基本风压0.6kN/m2，冻土深度0.5m.
3、人防情况
本工程地下室为平战结合的五级人防地下室，人防地下室建筑面积为1734.34平方米，使用面积1370平方米，掩蔽人数为800人，本工程战时划分为一个防护单元，防护等级为五级，人员掩蔽与物资库部分每个防护分区划分为两个抗爆单元。具体见人防施工方案。
3、场地布置及环境情况
本工程地处繁华地段，施工场地狭小，部分材料及设备进出厂需二次倒运，为加快施工进度，提高工作效益，应合理布置施工现场，具体平面布置见附图《施工平面布置图》。
本工程周边均为已建多层、高层住宅和写字楼，施工期间将影响附近居民的日常生活（如噪声污染、粉尘污染等），进出施工现场的道路狭窄，运输比较困难。
二、施工准备工作
1、劳动力组织
针对本工程的特点和重要性，我公司组建各专业优秀的管理班子，高效率、高素质的施工班组，坚决以高度负责的态度和科学严谨的工作作风，精湛的施工技术，完善的保证措施来严格管理、精心组织、精心施工、确保保质、保量按期完成基础工程。劳力组织如下：
钢筋工： 100人
木工： 120人
混凝土工： 40人
泥工： 40人
架子工： 15人
安装工： 35人
管理、后勤： 23人
共计施工人员360人。
2、材料设备准备
该工程建设规模较大，三大材、周转材料、机械设备等的投入较大，我公司已积极组织人力、物力、财力将各种材料、设备落实到位。±0.00以下材料准备情况详见附表1。
3、技术准备
①组织有关人员系统学习新《规范》、《规程》、《标准》，对特殊工种操作人员进行再培训和技能考核。
②组织有关人员学习图纸，理解设计意图，发现问题及时与甲方、监理、设计单位联系，积极配合甲方组织图纸会审。
③按规定对材料进行复试。
④编制详细的施工组织设计及各分项工程的技术交底。
⑤编制施工图预算，做好材料供应计划。
4、现场准备
①定位放线并报请甲方、监理、设计及规划部门验线；
②现场用水、用电线路布设；见临设布置图及临电方案。
③现场场地及道路硬化进行CI布置；
④组织施工队伍、机械设备、材料进场，做好施工前准备工作。
三、施工进度
本工程地下室施工工期为67天，具体施工计划见附表。
四、施工方案及部署
1、施工段划分及工艺流程
在7～8轴线间以后浇带为界，将工程分为二个施工段，主要施工工艺流程如下：（±0.00以下）
定位放线→基坑清理→基坑、底板C15砼垫层浇筑，随打随抹→防水层→C20细石砼保护层—定位放线、验线→基础底板及地梁钢筋绑扎→墙、柱插筋、予埋予留→外墙吊模→底板砼浇筑养护 →放线—地下二层墙、柱钢筋及安装予埋、予留→模板支设地下二层顶梁，板钢筋及安装予理、予留→砼浇筑养护→放线→地下一层墙、柱钢筋及安装予理、予留→模板支设→地下室顶梁板钢筋及安装予理予留→砼浇筑养护→外墙验收防水→120砖保护墙 土方回填
2、施工测量
① 依据甲方、监理及测绘单位提供的水准点及座标点进行轴线及标高控制网测设。
②该工程设三条控制线，3-4轴间、H-G轴、13-14轴间各设一条，其余轴线由该三条控制线引出，且位置不宜受外界影响，并设置明显保护标志。
③控制点的垂直投设采用经纬仪投点，水平控制点每层拉通尺进行控制。
3、施工机具选择
现场配置塔吊两台，泵车三台，塔吊布置见现场平面布置图。
4、主要能源、资源消耗
①施工用电现已接入现场，具体见《施工现场临时用电方案》：
②施工用水由甲方提供Φ50自来水头已接入现场。
五、主要分项工程施工方案（±0.00以下部分）
1、基坑降、排水
①鉴于现场情况，基坑四周水位较高，从护壁内渗出的水量较大，基坑四周设排水沟，将水引入集水井内。集水井布置见附图1。
② 用电梯井及积水坑作为集水井降排水，即在基坑中部设600×600×600集水井，在集水井及砼内埋设Φ500mm止水套管，作为出水通道，用Φ50潜水泵24小时不停地将水排至坑外（见附图2），此部位底板砼达到强度后将套管封埋。
③集水井出水道设置与封埋处理。
为确保集水井内地下水排出坑外，故施工过程中在砼内留设一个出水通道，即在绑扎基坑钢筋时，在集水井部位埋入Φ500的防水套管，并让套管与附近钢筋焊接固定，套管法兰盘上平要比底板设计顶标高低200mm，以便二次处理时抹平，套管下部伸入集水坑内，套管周围填碎石，套管下部600mm范围内，钻Φ10的孔，间距不超过50mm，外包铁丝网，集水井在垫层标高处用3mm钢板封严，砼施工时委派专人负责密切注意地下水位情况，24小时不停
抽水，确保水位低于垫层底面300mm，保证所浇筑的砼不受侵泡破坏，并在浇筑完砼的七天时间内持续这一工作，待底板砼具有足够的强度后，用防水砼浇满全套管内，用6mm钢板封堵套管，并焊接牢固，同时补浇套管上方200mm厚防水砼，并加强养护。
2、基槽处理
基坑挖好后，用人工清槽至设计标高并清掉所有松动岩石、碎渣、杂物，基坑超深部分先浇筑C15毛石混凝土，毛石掺量为30%，再浇筑100厚C15混凝土垫层，，混凝土随打随抹。
3、防水工程（方案另编）
4、钢筋工程
（1）钢筋进场必须有出厂合格证及青岛市批准的建材备案证，并按规定分批抽取试样做机械性能检验，复试合格后方准使用，复试不合格钢材一律清除出场。
（2）钢筋进场后必须按规格、型号堆放整齐，不得直接堆放在地面上，应用垫木或砌矮砖墙架空堆放，以免因地表水浸泡而生锈。不同规格、型号的钢筋均应按要求做好标示。明确标明检验状态。
（3）认真做好钢筋的翻样工作并绘制钢筋配料单，严格按配料单加工，并且加强半成品钢筋的检验，加工成型后的半成品应依其规格、型号、使用部位分类堆放，以便使用方便。
（4）所有钢筋在加工成型中或在浇筑砼前，有锈蚀者应经除锈后方可进行绑扎，若锈蚀且有爆皮、脱落斑状严重的不得用于工程上。所有钢筋焊接人员均应持证上岗，并作试焊合格后方可上岗操作。
（5）柱竖向钢筋采用电渣压力焊连接，墙的竖向钢筋采用绑扎接头，梁纵向钢筋大于等于Φ22采用直螺纹连接，其余采用绑扎接头。底板钢筋采用绑扎接头，各种接头的接头质量必须达到规范要求并及时现场取样进行试验。
（6）柱、墙、梁、板的钢筋保护层严格按设计要求的厚度采用与砼成份相同的水泥砂浆预制块，在垫块制作时予先放好20#绑扎丝。地下室基础梁、底板保护层厚度40mm，一般柱梁40mm、砼剪力墙、板保护层厚度为30mm，所有保护层间距600mm，梅花型布置。
（8）剪力墙、柱、梁钢筋绑扎：地下室墙柱钢筋绑扎顺序为：插筋 绑扎地下二层墙柱钢筋（墙为绑扎接头，柱为焊接接头） 绑扎负一层墙柱钢筋（墙为绑扎接头，柱为焊接接头）。墙立筋搭接接头错开，接头率为50%，水平竖向筋必须划线后绑扎，应按图纸设计要求布置且绑扎牢固。柱子箍绑扎必须水平，接头沿柱四周错开，立筋采用电渣压力焊连接，接头位置严格按设计及规范规定，梁筋接头部位应在弯矩较小位置（或按设计要求），下层钢筋接头应在支座1/3处，上层筋在跨中三分之一范围内。梁底垫砼垫块。
须确保上层钢筋网的有效高度（保护层），钢筋绑扎采用间隔式绑扎扣必须背向迎水面。
（8）剪力墙、柱、梁钢筋绑扎：地下室墙柱钢筋绑扎顺序为：插筋 绑扎地下二层墙柱钢筋（墙为绑扎接头，柱为焊接接头） 绑扎负一层墙柱钢筋（墙为绑扎接头，柱为焊接接头）。墙立筋搭接接头错开，接头率为50%，水平竖向筋必须划线后绑扎，应按图纸设计要求布置且绑扎牢固。柱子箍绑扎必须水平，接头沿柱四周错开，立筋采用电渣压力焊连接，接头位置严格按设计及规范规定，梁筋接头部位应在弯矩较小位置（或按设计要求），下层钢筋接头应在支座1/3处，上层筋在跨中三分之一范围内。梁底垫砼垫块。
（9）地下室内外墙、柱、楼梯等的插筋，依据底板垫层所弹的墨线予插上述钢筋，且必须有牢固的定位。在板筋与竖向钢筋结点处，加设Φ16钢筋通长点焊牢固，就位钢筋、底板及插筋绑扎固定完，每道工序经验收合格后方可进行下一道工序。
（10）顶板钢筋绑扎：
靠近外围两行钢筋的相交点必须全部扎牢，中间部分交叉点可间隔交错扎牢．板双层筋之间用马凳支撑，为保证负弯筋的有效高度，消除负弯筋位置下移的质量通病，马凳采用Φ14，形式见附图4，通长设置，每排间距1000mm。钢筋网的尺寸、间距及搭接长度、搭接位置均应符合设计及规范要求。严禁在已绑扎好的板筋上来回走动，应在板上架设马凳（马凳上铺脚手板）供施工人员行走。
（11）加强对暗柱、地梁及门窗洞口、予留洞口钢筋的检查验收，确保符合设计及规范要求。
5、模板工程
（1）混凝土模板应有足够的强度、刚度和稳定性、支撑部分必须安装在坚实的地基上并有足够的支撑面积，模板接缝应严密，不得漏浆。在混凝土浇筑的过程中要注意模板和支撑，指派专人检查，如有变形应立即停止浇筑，并在混凝土凝结前修整加固好，确保工程结构、构件尺寸和相互位置的正确。
（2）地下室底板：
地下室底板外围模板均采用240mm厚防水保护墙，用M5水泥砂浆MU10机制红砖砌筑。见附图5
（3）砼柱支模：
本工程柱子断面尺寸不一，地下室柱子断面主要有800×800、500×500、600×600等，柱子模板采用12厚竹夹板，竹夹板边设100*48木肋，为确保竹夹板的刚度，木肋间设两根Φ48竖向通长钢管，用Φ48钢管在柱四周作柱箍，钢管柱箍间距为沿柱高600mm，且柱高二分之一高度下部范围为400mm，第一道柱箍离楼面高度不大于200mm。另外在柱子断面尺寸大于600mm×600mm时，在柱中部设Φ12对拉螺栓，对拉螺栓设置间距同柱箍间距，最底两道对拉螺栓采用双螺栓，且螺栓采用双螺帽。在设有对拉螺栓的位置的柱箍内侧再设两根沿柱高通长的竖向钢管配以“3”形卡加螺帽拧紧加固，柱模除单独加固外，尚应在柱与柱之间彼此连接拉牢，同时加设剪刀撑，以免浇筑砼时模板位移。柱模支设见详图6。
（4）墙体模板：
本工程墙体采用12厚竹夹板大模，竹夹板大模浇筑混凝土平整、垂直较好，故可省去外墙防水找平层。用Φ48×3.5钢管架子固定，且剪力墙模板设Φ12对拉螺栓加固，间距600，第一排对拉螺栓距地面200mm，第二排距第一排为400mm，最低两道螺栓采用双螺栓，且螺栓采用双螺帽，其余上、下水平间距为600mm，有防水要求的剪力墙对拉螺栓中间设钢板止水片。见附图7。对拉螺杆见附图8、9
（5）顶板模板：
顶板模板采用竹木胶合板大模，利用Φ48×3.5钢管搭设满堂脚手架做支撑固定。满堂脚手架立杆间距0.9米，水平纵横向大横杆间距1.5米，竖向间距1.0米，且应当纵横设扫地杆（距地面300mm）。在每个轴跨间设剪刀撑。
（6）梁模板采用竹夹板大模拼装，用Φ48×3.5钢管搭设满堂脚手架支撑。梁底竹夹板钉100*48木肋，直接搁在横钢管上，且梁模两端头必须有横钢管支撑。梁底横向钢管沿梁纵向间距0.6~0.8米，立杆间距1米。
（7）电梯井模板：电梯井模板采用外侧采用竹夹板大模板，内侧采用组合钢模板。电梯井壁垂直度、平整度对电梯安装影响较大，故电梯井模板的拼装必须确保位置准确，拼缝严密，支撑系统牢固，确保不涨模、漏浆。模板拼装过程中必须用线锤及时复核其垂直度。
（8）集水坑模板采用吊模。
（9）支模时，梁底模按梁跨度大小起拱，梁跨度4-6米按10mm，6m以外按15mm起拱。梁断面高度大于700mm时，在梁的中部设置一道，大于1000时设置两道Φ12对拉螺栓，对拉螺栓纵向间距为600mm，并在对拉螺栓外侧设通长双钢管用“3”形扣件紧固。
（10）外墙及水池壁留设800mm高施工缝及加设钢板止水带，具体做法见附图10。
（11）后浇带处用两层钢丝网封闭，具体做法见附图11、12。
（12）墙体吊模：外墙、水池墙体（含外墙柱、水池墙柱）混凝土须浇筑至底板上反800mm，故此部分墙柱采用吊模。模板采用12厚竹夹板，板边钉100*48木肋，用φ48钢管做支架，立管间距300mm，
横管间距600mm，设对拉止水螺杆两道，间距600mm。吊模间距见附图13。
（13）反梁支模
反梁模板采用组合钢模，布置一道对拉螺栓，采用钢管做支架，立管间距300，横管布置一道。在浇筑底板混凝土时，预埋200mm长Φ25钢筋，间距3000mm。作为反梁模板支架的锚固支点。见附图14

6、砼工程
本工程采用商品混凝土。
地下室砼分三次浇筑，第一次浇筑底板及外墙、水池侧壁沿底板标高上翻800mm墙体砼。即在砼底板浇筑时，砼墙板应吊模同时浇筑至底板顶标高上翻800mm。即在此部位设水平施工缝，有防水要求的砼墙板均应加-3×300mm止水钢板；第二次浇筑地下二层柱、梁、顶板砼及外墙沿地下二层顶上翻300mm墙体砼。即在外墙此部位设水平施工缝并加-3×300mm 止水钢板；最后浇筑地下一层墙、柱、梁及顶板砼。浇筑混凝土底板混凝土时，因主楼外墙、柱（1-5/A轴、A-L/1轴、1-20/H-J轴及水池）混凝土为C50S8，底板为C35S8，故浇筑时先浇筑底板混凝土，再浇筑吊模部分混凝土，浇筑要注意配合及时间，在底板混凝土初凝前，必须浇筑此部位墙柱吊模混凝土，以免形成冷缝。底板上的反梁，作二次浇筑。
（1）浇筑混凝土前预先提出混凝土配比通知单。严格控制混凝土原材料质量及检验，水泥、外加剂必须有出厂合格证、备案证并经检验合格后方可使用，外加剂的掺量及与水泥的适应性应按规定通过试验确定，砂、石必须经实验检测合格方准使用，严格控制砂、石的含泥量。
（2）砼采用商品砼，现场设砼输送泵两台，插入式振动棒10套（4套备用）。控制混凝土的运输时间，运到浇筑地点，应符合砼浇筑时规定的塌落度，当有离析现象时，坚决予以退场，不得使用于本工程。
（3）毛石混凝土的浇筑：混凝土浇筑前必须检查基底清理情况。毛石混凝土的厚度不宜小于400mm，浇筑时，先铺一层100-150mm厚混凝土打底，再加毛石，毛石插入混凝土约一半后，再灌混凝土，填满所有空隙，要保持毛石顶部有不少于100mm的混凝土覆盖层。
（4）砼浇筑前必须检查钢筋、人防门的预埋、模板及其支撑系统，预留预理，并检查所需材料是否齐备，机械设备运转是否正常。并经各部门签署后方可进行。
（5）底板砼浇筑：本工程底板厚度500mm，砼浇筑时采用“连续分层、一个斜坡、循序渐进、一次到顶”的浇筑方法，由西向东连续浇筑，要求浇筑宽度不大于2m，每层浇筑高度不大于30cm，且前后间隔不得超过3h。在振捣操作上，至少设3~ 4排振动器，第一排设在混凝土出料点主要振捣出料口和堆积的混凝土，形成流淌坡度，然后其他各排全面振捣振实，振动器按规定呈梅花状进行，严格控制振动时间，移动间距和插入深度，为防止底板砼出现温度裂缝，应采取下列技术措施：
a、专门为底板砼做砼级配试验，严格按照配合比单控制水泥、粗细骨料及外加剂的用量。
b、选用低水化热或中水化热的水泥品种配制混凝土。
c、使用粗骨料，尽量选用粒径较大，级配良好的粗骨料；掺加料煤灰等掺合料或掺加相应的缓凝型减水剂、改善和易性、降低水灰比，以达到减少水泥用量、降低水化热的目的。
D、在混凝土浇筑之后，做好混凝土的保温保湿养护，底板蓄水养护。对于反梁、及外墙上反墙体，采用浇水及覆盖两层草包进行养护，充分发挥徐变特性，减低温度应力。
E、采取长时间的养护，养护时间不少于14天，规定合理的拆模时间，延缓降温时间和速度，充分发挥砼的“应力松驰效应”。
(6)混凝土的测温
A、混凝土的测温及测温记录
在底板平面上设十个测温孔，测温孔布置及编号见附图，测温孔用φ10钢管一端封闭插入混凝土内，插入深度为板厚的一半，另一端用保温材料塞住。测温时温度计插入管内停留5分钟以上，取出后看好温度并记录好，每日按早、中、晚、夜四次进行测温，测温人员将测温记录及时上报技术部门，如发现混凝土内温度发现异常情况，应及时通知相关人员进行处理，
（7）浇筑墙柱砼前，必须用与结构砼相同级配的水泥砂浆进行接浆50~100mm高。当浇筑高度超过3m时，应采用串筒或溜管使混凝土下落。
（8）施工缝处理：表面必须将浮浆及柱梁的石子凿除，浇筑前洒水湿润。
（9）商品砼浇筑过程中，严禁加水。并在现场设一坍落度桶，每车都要抽检一次坍落度，并且不定时到商砼厂家随时抽查原材质量、品种及砼组分的计量。
（10）砼振捣时间要严格控制，不得出现漏振、过振现象，振捣应使砼表面呈现浮浆和不再沉落为止，不得直接用振捣棒碰模板及钢筋。
（11）砼入模处，每处配备3只插入式振捣棒，浇筑时快插慢拨，振动时间以不冒气泡为止，插入间距300mm，呈梅花状布置，插入深度为下层砼50~100mm。
（12）浇筑砼板时应采用架空通道通行的办法，用平板振动器振捣，大面积混凝土应分段振捣相邻两段应搭接振捣30~50cm，控制砼板的浇筑厚度除在模板四周弹墨线外，还可用钢筋或木料做成与板厚相同的标志，放在浇筑地点，随浇筑随移动，以保持板面的水平。
（13）混凝土浇筑后应及时进行养护，在强度达到1.2Mpa以后，方可在已浇筑的结构上走动。
（14）试块留置：
按规范要求普通砼每100M3不少于一组，抗渗砼每500M3不少于1组，但每次浇筑不到500M3时均设一组，并留置与结构同条件养护试块1组，做为拆模时强度依据。
（15）如出现输送泵管爆裂现象，必须把散浇在梁及平台上的砼清除干净。
7、人防工程见人防施工方案
8、回填土工程
根据工程要求本工程地下室施工完毕即进行回填，回填土应符合以下要求：
（1）地下室外防水工程完成并经甲方、监理、质监站验收后，立即进行保护和施工，回填土保护墙的砌筑及时配合进行回填，且120厚砖保护的自由高度不宜超过3m。
（2）回填部分的基底要进行必要的清理，不得带水、淤泥、大石块或有机杂质等进行回填
（3）填土前应测定标高，按设立的钢筋头或其它标志进行铺设回填。
（4）回填土质须甲方、监理单位认可，并符合规范要求。
（5）回填土料的含水率根据土质种类确定最优含水率。
（6）回填时采用蛙式打夯机或人工分层回填，分层夯填虚铺厚度为25cm夯实后厚度约为虚铺厚度的2/3
（7）同一层填土不能一次回填完成时应留槎，留槎时将土铺过槎子50cm，夯压到槎子为止，其铺过的部位留到接做时夯压，上下两层接槎位置，应相互错开50cm以上
（8）为确保回填土质量，应派专人负责，按设计及规范要求，控制回填土厚度，土质含水率及夯实遍数，及时抽查夯填质量。并做好记录。
（9）回填土质量检查：采用环刀取样法进行检查。
9、脚手架工程：
本工程地下室外架采用双排落地钢管脚手架，内架采用满堂钢管脚手架。
（1） 双排落地钢管脚手架：
立杆横向间距1.2m，纵向间距1.5m，立杆底部设150×150mm、8mm厚钢板底座，距地200mm设扫地杆，大横杆步距1.4m，小横杆间距0.6米，上下大横杆的接头应错开，布置在不同的立杆纵距中，外架距墙0.2米。外架应在三步二跨设置支撑杆。为确保架子的刚度及稳定性，应按要求设置剪刀撑、斜撑。外架应设置避雷措施。
（2）内架：
内架采用满堂钢管脚手架，满堂脚手架纵横向间距0.9m，在大梁底范围内纵距应加密至0.6~0.8m，横距0.9米，纵横向横杆步距1.4m。整体架子系统必须设置斜撑及剪刀撑，以确保架子系统有足够的强度、刚度及稳定性。
（3）脚手架搭拆注意事项：
①钢管选用Φ48，壁厚3.5mm的焊缝钢管，扣件选用直角扣件、回转扣件、对接扣件，钢管扣件不得有弯曲、变形、裂纹、滑丝等现象，钢管扣件进场后必须对其进行检测，符合要求后方可使用。
②操作人员必须经培训取证后上岗。
③整个脚手架搭设完毕后须经有关部门验收合格方可使用。
④脚手架的拆除顺序本着先搭的后拆，后搭的先拆，且自上而下进行，高空拆除时在地面上应设围栏和警戒牌，并派专人看守，拆除的钢管、扣件等材料严禁投掷，而应顺次传递。
⑤大风、大雨天气严禁上架作业。
六、质量保证措施
质量是企业的生命，是企业的希望与未来。我们首先建立以智力密集型为“龙头”，专业施工队为依托，内部实行项目经理全面负责制，管理层对项目经理负责的质量管理体系。项目经理根据施工进度和质量要求，确定有关人员和专业队伍进退场时间和人数，实施优胜劣汰，动态管理，充分调动各方面的积极性，树立以质量取胜的观念。
1、 质量目标：
确保确保“泰山杯”，争创“鲁班奖”。
2、质量管理措施
（1） 组织保证：我公司通过了中国质量管理协会质量保证中心对“IS0-9002国际质量管理体系”的第三方认证。为保证工程的施工质量，我公司将严格遵循IS0-9002质量保证体系来指导具体的施工管理，项目分别制订《质量目标》、《质量计划》等相关质量保证文件，公司及项目全部质量活动均在该质量体系文件指导下进行，有据可查，有据可依。
（2）组建质量管理机构体系（详附后）；按国家施工验收规范和优质工程标准制订质量标准和质量监检制度，建立群众性的QC小组，对工程中的关键工序、技术难点和质量通病进行立项攻关，使整个施工过程始终处于受控状态。
（3）各分部分项工程施工前，由技术负责人组织技术人员认真熟悉图纸，进一步优化施工组织设计或施工方案，并报监理审批，认可后方可执行。施工中，施工组织设计或施工方案不能覆盖的特殊、重要工序要编制作业指导书。项目技术员应对操作层进行认真的书面交底，严格按图纸及设计变更要求施工，发现问题及时上报，经技术部门和设计单位核定后再处理。
（4）制订相应的实施方案，岗位职责，使所有参建人员都明确工程目标，明确实现目标的措施和质量管理点，明确自己在实现目标中的责任和工作标准。形成由项目经理宏观控制指挥、监督；项目技术负责人编制施工组织设计及施工方案、合理组织穿插施工；仓库、材料员保证材源、材质、控制材料收、发、用；预算员预测、预控、成本分析、定额工时计算准确；安全员以预防为主，隐患及时排除；资料员档案齐全，各项验评有记录；质量员严格把关、质量验收符合规范标准，以管理工作的高质量来保证工程的高质量。
（5）施工现场采用自检、互检、交接检和专业检查结合
的办法，实行质量挂牌上墙，质量优良者奖，低劣者罚，未经验收不得进行下道工序施工，进行施工全过程的动态管理，特别对工程质量影响较大的关键部位、关键工序指定专人负责，运用全面质量管理的思想和方法，开展群众性的QC小组活动，并采取签署工序质量通行卡的方法，使各道工序良性循环，起互相制约和促进作用。同时把质量管理的岗位职责与奖金挂钩。强化质量管理手段，使整个工程的方案编制、方案实施，原材料选购、施工过程、交付验收等全过程受控。
七、安全保证措施：
1、建立以项目经理为首的安全保证体系和安全检查监督机构，落实安全生产责任制，保证各项安全措施的落实。
2、加强对工人的安全教育，牢固树立“安全第一、预防为主”的思想，确保安全生产。
3、加强安全生产标准化。
4、加强施工现场临时用电管理，现场临时用电必须符合《施工现场临时用电安全技术规范》的规定。
5、施工人员进入现场必须戴好安全帽，不准光脚、穿拖鞋，高空作业必须系好安全带，不准穿硬底鞋。
6、各种预留洞口，临边要及时覆盖、围挡。
7、基坑周边应设钢管围挡，防护高度不小于1.20米。
8、各种脚手架、操作平台、大型机械设备安装搭设完后，应经有关部门验收合格后方可使用。
9、各种设备、电动工具要有可靠的接地和漏电保护装置，各类护罩齐全，限位装置灵活可靠。
10、加强现场安全防火工作，木工棚、配电室、料具库、材料库等应配备足够的消防设施，并有专人负责。
11、做好现场安全管理，设专门保卫人员确保施工及人员安全。

主要机械一览表
序号
名称
规格
数量
1
塔吊
Q5023
1
QTZ600
1
2
泵车

2
3
对焊机
100KVA
1
4
电焊机
H500
4
5
压力焊机
50FW
4
6
切断机
4KW
1
7
钢筋成型机
4KW
2
8
圆盘机
210T
1
9
卷扬机
4W
1
10
潜水泵
50
5
11
平刨机
2.2KW
1
12
震动器
1.1KW
10
13
套丝机
1.5KW
3
14
人货电梯

2

主要周转材料一览表
序号
名称
单位
数量
1
钢管
T
300
2
扣件
只
10万
3
竹胶板
平方米
8000
4
钢模
平方米
3000
5
回形销
只
50000
6
3形卡
只
40000

排水沟

积水坑

附图1：排水平面布置图

钢板后封

200
150

150

φ500套管
钢丝网满包

积水坑

附图2：积水坑做法

附图
1 Ф18
400 800 400
60°

60
Ф16 Ф16
1 50 50
附图3：底板马凳详图 1-1剖面

1 Ф14
400 800 400
60°

60
Ф14 Ф14
1 50 50

附图4：顶板马凳详图 1-1剖面

柱箍间距600mm
M12对拉螺栓间距600mm
立管

48*100木方

3形卡

附图6： 方柱模板图

附图

φ12对拉螺栓

12厚竹夹板
3形卡

斜撑同内架相连
φ48横肋钢管

48*100木肋或 立管

附图7：混凝土墙模板支设

附图
3厚80*80钢板满焊于螺杆

φ6钢筋限位长50mm 50*50*30木方

170 墙厚或柱宽 170

附图8 ：止水螺杆（ φ12钢筋）

φ6钢筋限位长50mm

170 墙厚或柱宽 170

附图9：普通螺杆（φ12钢筋）

Ф14@500焊于墙筋

3厚300宽止水带（每块长
800 6m，搭接长度100mm，须
满焊）

附图10：外墙及水池墙体施工缝做法

300宽3厚钢板止水带 后浇带 Ф14通长

Ф14 @ 500焊于底板
钢筋 双层钢丝网

附图11：底板后浇带做法

300宽3厚钢板止水带 后浇带 Ф12通长

φ10 @ 500焊于板墙
钢筋 双层钢丝网

附图12：混凝土墙后浇带做法

对拉螺栓 @600 3形卡
横钢管
木肋或立管
竹夹板大模

斜撑与内架相连
斜撑支于护壁

附图13：吊模详图

附图

组合钢模 立管
横管
对拉螺杆
@750
斜撑@3000

Ф25钢筋

附图14：反梁模板图

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